1、汽轮机蒸汽管道吹扫施工方案平煤集团煤基联合化工产业园 2130t/h循环流化床锅炉供热配套工程212MW 汽轮机安装工程 中国化学工程第四建设公司 THE FOURTH CONSTRUCTION CORPORATION OF CHINA NATIONAL CHEMICAL ENGINEERING 二0一一年六月十六日 审 批 页 建设单位: 监理单位: 施工单位: 平煤集团联合盐化 河南兴平工程管理 中国化学工程第四建设 有限责任公司 有限责任公司 公司 批 准: 批 准: 批 准: 审 核: 审 核: 审 核: 编 制: 日 期: 日 期: 日 期: 目 录 1(编制依据 . 1 2(编写目2、的 . 1 3(管道蒸汽吹扫范围、方法及质量标准 . 1 4(主蒸汽管道吹扫应具备的条件 . 2 5(蒸汽吹扫管道系统的安装及要求 . 3 6 蒸汽管道系统临时吹扫措施 . 4 7(验评标准 . 5 8(安全注意事项 . 5 附图一 蒸汽吹扫管道系统图1(编制依据 2.1 DL 5011-92电力建设施工及验收技术规范?汽轮机机组篇(1993年版); 2.2火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996版); 2.3火电机组达标投产考核标准及其相关规定(2001年版); 2.4火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程; 2.5火电工程启动调试工作规定; 2.6电力基本建3、设工程质量监督规定; 2.7 设计院设计施工图; 2.8制造商有关系统及设备资料。 2(编写目的 为保障蒸汽供汽设备、蒸汽管道内部的清洁程度，对工业蒸汽用户的安全运行关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管道内部积存的杂物和产生的锈蚀，须对蒸汽供汽管道进行蒸汽吹扫，以防止运行时管道中的杂物对工业蒸汽用户设备造成损坏，同时提高运行期间的蒸汽品质。 3(管道蒸汽吹扫范围、方法及质量标准 3.1管道蒸汽吹扫范围、方法 本措施包括的蒸汽吹管范围为汽轮机房内的两台12MW的抽汽背压式汽轮机的主蒸汽管道，具体管道如下: (1)1#汽轮机主蒸汽管道5.3MPa/490?;(2)2#汽轮机主蒸汽管道4、- 1 - 5.3MPa/490?。 采用130t/h循环流化床锅炉产生的蒸汽，对1#、2#汽轮机的主蒸汽管道按照吹扫压力进行管道蒸汽吹扫，对主蒸汽管道系统进行一段时间的吹扫，并进行打靶检验，进行验收。 3.2 吹管的质量标准 通往1#汽机的主蒸汽管道，在保证吹管次数的前提下，连续两次间隔15min更换靶板检查，均符合表8.4.5，即认为吹扫合格; 吹扫质量标准 表8.4.5 项 目 质 量 标 准 靶片上痕迹大小 0.6mm以下 痕 深 ,0.5mm 2粒 数 1个/cm 时 间 15min(两次皆合格) 4(主蒸汽管道吹扫应具备的条件 4.1 需吹扫的主蒸汽管道安装工作结束，主蒸汽管道支吊5、架安装检验合格，焊口热处理及其它检验工作结束，并合格; 4.2 主蒸汽管道吹扫系统的疏水管道可以投入，可以保证暖管工作的需要; 4.3 主蒸汽管道系统内的所有阀门经调试可操作，操作的阀门应挂临时指示牌; 4.4 吹管投用系统与尚未施工完成的现场及有关系统之间已有可靠的隔绝措施; 4.5 吹扫的临时管道、排汽口周围已设置明显的警戒线和警示牌，并安排专人职守，禁止人员靠近，排汽口所对场地设立足够范围的警戒区; - 2 - 4.6 主蒸汽管道吹扫系统内调门阀门、逆止门已做好防止吹扫损坏的措施。 5(蒸汽吹扫管道系统的安装及要求 5.1 主蒸汽管道保温工作完成，并调整符合设计要求。 5.2 主蒸汽管道6、疏水管安装完成，疏水临时管路可投入使用。 5.3吹管临时管路安装完成，临时支吊架生根牢固可靠，膨胀空间预留合理，并经过检查验收合格。 5.4 所有控制及监视仪表调试结束，可以投入使用。 5.5对不允许加入吹管系统的流量装置等设备(如流量孔板、止回阀)，要做好必要的防护和相应的隔离措施。 5.6选择临时管径要大于或等于相连的正式管径，并且要保证临时管路的支撑强度和膨胀距离。 5.7在管道吹扫的临时管道最低处装设疏水管路，且将临时疏水管路接至合适地点。 5.8 吹管的临时管路设计要能保证承受相应吹扫管道的强度要求。 5.9 在临时吹扫管道上，加装靶板且尽量靠近永久管道。 5.10参加吹扫的蒸汽供汽7、系统吹扫排汽口应装设消音器。 5.11参加吹扫的蒸汽供汽管线均需安装临时吹扫电动阀门，实现远方控制，且电动操作灵敏。 6(蒸汽管道系统临时吹扫措施(系统图见附图) 6.1 主蒸汽母管至1#汽轮机的主蒸汽母管的供汽管道吹扫 主蒸汽母管至1#汽轮机汽缸的主蒸汽母管在进入汽轮机汽缸前断开，在断开处增加一副凹凸对焊法兰，在对焊法兰后接临时管引到汽机房东侧- 3 - 墙外，排汽口设在汽机房东侧墙外;通过调整锅炉参数，进行压力和温度的控制;用8.0m层锅炉来汽门控制吹扫，采用打靶进行吹扫检验，吹扫合格后，进行管道恢复。 6.2 靶板制作、安装 6.2.1 靶板的制作采用?50*6的角钢双层焊接，增加其强度8、;顶部与法兰盲板焊接牢固; 6.2.2 靶片的采用厚度为5mm的铝板制作，靶片长、宽为200mm*50mm;靶片牢牢紧固在靶板上，并且靶片正对蒸汽的来汽方向; 6.2.3 为便于快速更换靶板，在法兰盲板的另一侧焊接0.3m的圆钢，防止拆卸靶板时，因靶板过热而烫伤施工人员; 6.2.4 靶板装设在离吹扫管线靠近的部分，同时吹扫时应准备以上同规格的靶板共10块; 6.3 管道吹扫措施和方法 6.3.1 首先打开各个电动阀门的旁通管路，进行暖管; 6.3.2 在暖管的同时打开各处的疏水管路上的阀门进行疏水; 6.3.3 在暖管一段时间后，至各处阀门两侧的温度相同或相近时，才正常打开相关控制阀门; 69、.3.4 主蒸汽管路蒸汽吹扫压力控制在1.22.5MPa之间; 6.3.5 1#汽机主蒸汽管线吹扫时，采用全开A1、A3、Q1阀门，全关A4、Z1、Z2、B4阀门，采用A2电动阀门控制管路吹扫; 6.3.6 2#汽机主蒸汽管线吹扫时，采用全开A1、A2、A4、B4、Q2阀门，全关B3、Z1、Z2、B2阀门，采用B3电动阀门控制管路吹扫; - 4 - 6.3.7 管线吹扫至肉眼见蒸汽清洁时，开始依次放入靶板，进行吹扫打靶检验; 6.3.8 吹扫后的靶板要及时编号、整理，交至监理和业主进行验收;吹扫至合格为至。 7(验评标准 符合工业金属管道工程施工及验收规范相关要求。连续两次间隔15min更换靶10、板检查，均符合表8.4.5，即认为吹扫合格; 吹扫质量标准 表8.4.5 项 目 质 量 标 准 靶片上痕迹大小 0.6mm以下 痕 深 ,0.5mm 2粒 数 1个/cm 时 间 15min(两次皆合格) 8(安全注意事项 8.1为防止吹洗时蒸汽漏入汽机，应投入汽机盘车装置运行。当上述条件不具备时，必须有可靠的防护措施; 8.2随时检查有无蒸汽漏入汽机的现象，如发现蒸汽漏入汽机，应立即停炉。汽缸内壁温度测点应投用，以便监视汽缸温度; 8.3 管道蒸汽吹扫控制门的操作和靶板的拆装应分别由专人负责，两者间要建立指令许可性联系;拆装靶板、排放前应经现场负责人同意;关闭吹管临时门及其旁路门，并验证无11、汽时方可进行; 8.4工作时应使用隔热手套和适合的工具。吹管值班负责人应得到检修值班负责人的“工作结束”通知后，方可开启临时门的旁路门进行暖管; - 5 - 8.5制定可靠的防火措施。备足消防器材，并有专人检查，发现问题，及时处理; 8.6排汽口前方应标明足够范围的禁区，并树立明显标记，排汽口不得正对建筑物，并派专人监视，与控制室保持密切联系; 8.7吹管前主蒸汽管道及临时管道应彻底疏水，所有疏水的一次门全开，用二次门控制，吹管前上述疏水应全部关闭;确保暖管疏水正常排放，严防产生水冲击; 8.8运行人员必须熟悉管道蒸汽吹扫控制门的操作，同时还应熟悉蒸汽吹管的工作过程; 8.9 在汽机主油箱附近12、和通道处的蒸汽管路应保温，避免人员烫伤; 8.10 管道蒸汽吹扫过程中，严密检查吹扫管路支吊架及临时管路加固情况，发现问题及时上报处理; 8.11吹管期间注意系统隔离状态，防止误操作发生; 8.12吹管期间，运行人员应加强对运行系统、设备的监视和就地巡查，发现问题及时报告吹管领导小组和锅炉调试人员; 8.13在蒸汽吹扫工作中发生事故或危急状况，按运行规程的相关要求进行处理; 8.14吹管时，排汽口汽流应避开建筑物及设备，以防损坏设备。 8.15 吹扫时要设警戒区，并有专人看守，以防伤人; 8.16吹扫时设专人指挥;吹管现场通讯联络要畅通; 8.17严格执行操作票、工作票制度及巡回检查制度，注意运转设备的检查维护，进行管道支吊架和隔离的检查。 - 6 -