1、 目 录1编制说明错误！未定义书签。1.1编制目的错误！未定义书签。1.2编制依据错误！未定义书签。2工程概况及特点12.1工程概况12.2谷坊坝混凝土施工的特点23具体施工24质量管理54.1质量目标54.2质量标准54.2.1主控项目54.2.2一般项目54.3质量管理54.3.1质量管理制度54.3.2质量检验数量55安全文明施工65.1安全施工65.2文明施工65.3其他71 编制说明1.1 编制目的本方案旨在邛崃市地质灾害工程治理灾后恢复重建项目施工三标段大体积混凝土施工提供较完整的技术指导，便于谷坊坝工程的质量控制，确保优质、快速、高效地完成大体积混凝土施工任务，并为业主、监理对工2、程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据。1.2 编制依据1、业主邛崃市地质灾害工程治理灾后恢复重建项目施工三标施工图纸。2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。3、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011。 4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）。5、施工现场和周边的实际情况；6、业主提供的其他有关资料。2 工程概况及特点2.1 工程概况锅圈岩不稳定斜坡（含红崩山泥石流）位于邛崃市以西约30km的南宝乡茶板村1-6组，有村道可通往沟口，流域中部有南宝大胡村道横跨（单车道，砼路面），沟口有村道（单车道，砼路面）通往南3、宝乡，进入流域上游仅山间泥泞小路，通行相当困难。勘查成果资料显示，2013年4月20日地震流域上游H01滑坡发生剧滑，滑坡堆积物为粘土夹碎石，透水性差，为坡面泥石流的形成提供了固体物源。2013年6月725日，勘查区持续降雨，滑坡堆积体饱水部分发生流动，滑坡堆积体转化为坡面泥石流，强烈地冲刷坡面，直接进入溪沟转化为沟谷型泥石流。目前沟内崩塌、滑坡等不良地质现象和泥石流松散固体物质较多，泥石流暴发的危险性较大，一旦遇到暴雨等不利情况，其发生泥石流的可能性较大。泥石流规模主要与沟域内松散固体物源的累计和动态变化情况及与引发泥石流的暴雨情况相关，当沟域内松散固体物源累计较多，且遇到集中暴雨时，往往就4、会发生较大规模的泥石流灾害。锅圈岩沟域内崩塌等不良地质现象增多，局部水土流失加剧，可参与泥石流活动的松散固体物源量也大大增加，一旦遭到大暴雨的作用，势必引发大规模的泥石流灾害。锅圈岩泥石流若再次发生泥石流，将危及沟口的甲米村村民以及沟口公路，威胁农户总数21户，威胁人口总计约57人，威胁资产总计约300万元，根据中国地质调查局泥石流灾害防治工程设计规范（DT/T02392004）泥石流灾害防治工程安全等级标准（表4-1）规定，综合确定锅圈岩泥石流防治工程安全等级为三级。2.2 谷坊坝混凝土施工的特点坝体位置测量放线后，采用斗容量为1m3挖掘机进行土方开挖，因泥石流沟道狭窄，为避免破坏施工道路，5、谷坊坝开挖需分段进行，并在开挖段上、下游段修筑便道以便泵车输送混凝土。开挖结束后会同设计、监理进行验槽，验槽结束后进行基础支模、浇筑，待基础混凝土强度达到设计及规范要求时进行坝体部分支模。根据坝体结构设计特点，坝体支模及混凝土浇筑采用分层方式进行，待该段坝体混凝土达到强度要求后进行施工道路改道，将原施工道路改至已建好坝体段后进行下段坝体施工。1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。3、混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。4、混凝土由于其水6、泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是谷坊坝混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。3 具体施工3.1 具体施工1、混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解谷坊坝的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。2、提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。3、混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及7、质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。4、由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。1、混凝土配合比按照大体积混凝土规范规定进行配合比设计，水泥采用中、低热硅酸盐水泥；细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；加入粉煤灰，减少水泥用量，降低混凝土水化温升。2、混凝土制作及运输混凝土采用现场搅拌。3、混凝土施工1）、施工技术准备大体积混凝土施工在混凝土模板支架、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。施8、工现场设施按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦。用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。大体积混凝土施工前，对工人进行专业培训，逐级进行技术交底，同时建立严格的岗位责任制和交接班制度。2）、混凝土施工采用整体分层连续浇筑施，留置水平缝分层施工，每段采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。水平缝、变形缝按照规范要求设置和处理。混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300500mm。一次性浇筑成型混凝土厚度不超过5m，采用插入式振动棒机械振捣密实，振捣上层混9、凝土时，将振捣器插入下层混凝土5厘米左右，以加强上下层混凝土的结合。整体分层连续浇筑应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：A、清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；B、在上层混凝土浇筑前，用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积水；C、对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，采取接浆措施。3）、混凝土养护大体积混凝土应进行保10、温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，表面覆盖塑料薄膜保温，设专人负责保温养护工作，并做好测试记录；保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜完整情况，保持混凝土表面湿润。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。大体积混凝土拆模后，应及时回填土，不宜长期暴露在自然环境中。4、混凝土温控措施1）、降低混凝土浇筑温度为降低骨料温度，料场采取下列措施：成品料场的骨料，堆高一般不宜低于68m，并应有足够的储备；通过地垅取料；搭盖凉棚，喷水雾降温（砂子除外）等。混凝土拌和时，可采用沟内低温泉水。缩短混凝土的运输时间，加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混11、凝土的曝晒时间；混凝土运输工具应有隔热遮阳措施；混凝土浇筑应尽量安排在早晚和夜间进行；当浇筑块尺寸较大时，可采用台阶式浇筑法，浇块高度应小于1.5m。2）、减少混凝土的水化热温升在满足混凝土设计强度的前提下，应采用加大骨料粒径，改善骨料级配，掺用混合材、外加剂和降低混凝土坍落度等综合措施，合理地减少单位水泥用量，并尽量选用水化热低的水泥。3）、混凝土内埋设降温管大体积混凝土施工中，层高每一米埋设一层降温管，降温管采用48钢管沿水平方向通长布置，间距为2米，钢管壁厚35mm。降温管两端浇筑混凝土时临时封闭。4）、表面保护模板拆除时间应根据混凝土已达到的强度及混凝土的内外温差而定，但应避免在夜间或12、气温骤降期间拆模。在气温较低季节，当预计拆模后混凝土表面温降可能超过69时，应推迟拆模时间；如必须拆模时，应在拆模后立即采取保护措施。拆模后，在混凝土表面采用覆盖塑料薄膜。5）、 温度测量大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜6次；入模温度的测量，每台班2次。混凝土浇筑体里表温差测量采用混凝土埋测温管，测温管采用20mmPVC管，监测点的布置范围以混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置，在每条测试轴线上，监测点位4处，根据结构的几何尺寸布置，沿混凝土浇筑体厚度方向，布置外面、底面和中部温度测点，采用温度计测量13、。温控指标宜符合下列规定：混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值控制在50以内；混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)控制在25；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。当温度测量结果超过温控指标后，采用通过降温管连续泵送低温水，降低混凝土体内温度，以保证混凝土浇筑质量。4 质量管理4.1 质量目标严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范以及本方案要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土施工质量，采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现。4.2 质量标准4.2.1 主控项目1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求；214、混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；3、混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏；4、大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。4.2.2 一般项目1、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。3、防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10mm。4、底板结构允许偏差（mm）：4.3 质量管理4.3.1 质量管理制度实行质量负责人负责制和质量一票否决制。项目各人员各尽其职，严把质量关。建立15、混凝土浇筑值班制度，明确各相关人员的职责，确保混凝土浇筑各项工作处于受控状态。4.3.2 质量检验数量1、防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。2、用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：根据谷坊坝混凝土施工特点，谷坊坝混凝土每200m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。5 安全文明施工5.1 安全施工5.1.1 一般规定1、所有用电机械设备必须设漏电保护器，所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。2、基坑周围防护栏杆要随16、时进行检查，发现破损必须及时予以恢复。3、夜间现场施工必须有足够的照明，特别是上下基坑的楼梯口照明必须到位；动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。4、马道应牢固、稳定，有足够的承载力。5、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。6、施工前，应对所有的机械设备和工具进行检查，若存在安全隐患（如无防护罩等）者，杜绝使用。7、不得在基坑内抽烟，以免引起覆盖物起火。8、基坑周围应留置适当数量的干粉灭火器。5.2 文明施工1、各种材料要整齐堆放于指定地点，严禁随意堆放，材料运输过程中要注意不要装的太满，以免洒落。2、及时清理工作面，施工过程中尽量减少混凝土遗洒，每天完工后安排专人清扫现场，做作到工完场清。3、混凝土浇筑点要随时将溢撒的混凝土进行清理，以免到处遗留，造成污染。4、振捣结束时，严禁将振动棒放置钢筋上后关闭电源，必须先关闭电源后将振动棒放下。5、对于浇筑过程中污染的钢筋应及时用钢丝刷清除干净。5.3 其它1、进入现场的施工人员必须戴有安全帽，人员以及材料上下基坑必须利用专用通道，严禁随意将物品上下抛掷，以免落物伤人。2、在施工期间要安排专人进行边坡监测，在边坡底部施工时，要特别注意上部土方稳定情况，发现问题立即撤出危险地段。