1、模板工程施工方案第一节 编制依据一、编制依据1、 施工设计图纸；2、建筑结构荷载规范；3、混凝土结构设计规范；4、建筑施工计算手册；5、建筑施工手册；6、钢结构设计规范。第二节 工程概况一、 工程简介：序 号项 目内 容1工程名称 湖玺雁鸣墅语工程施工一标段2工程地点3建设单位4设计单位5施工单位6监理单位7 质量监督二、 建筑设计概况：建筑面积7637.37m2建筑特点别墅群使用年限50年檐口高度8.65m地下层数1地上层数2层基底标高-7.65总高度13.3m室内外高差 -0.60 m地下层高6.95m建筑防水地下一级，屋面二级结构形式框架式 模板施工方案一、模板的设计原则1、实用性：主要2、应保证砼结构的质量，具体要求是：、板面平整、接缝严密，不漏浆。、保证结构构件的截面尺寸准确和相互位置正确。、模板的构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。2、安全性：模板及其支撑系统具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及在施工中产生的荷载，保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒坍。3、经济性：因地制宜，就地取材，在确保质量、工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，降低成本，文明施工。二、模板体系选择1、模板体系选择原则1）保证先进、合理、适用；2）能有效控制工程质量，使结构达到清水砼效果；3）降低成本，减少投入。2、模板3、体系选择：1）0.000以下：地下室顶板、框架柱、梁选用18mm厚多层板板模板；2）0.000以上：模板选用15mm厚多层板模板。三、0.000以下模板方案、材料1、15mm、18mm厚多层板、钢管、小钢模；方木等；2、模板、钢管、扣件技术性能符合规范规定要求。、施工准备1本工程独立基础、框架柱采用组合钢模板，梁、顶板、框架柱采用15、18mm厚竹胶板；2所有外墙、内墙对拉螺杆为12螺杆，挡土墙采用止水螺杆；3在安装模板前，根据图纸尺寸组装好。模板尺寸准确，清洁平整，表面脱胶的模板不允许使用。组装时缝隙不大于1.5mm；4模板安装先测放控制轴线网及模板控制线，根据平面控制轴线网，在结构层上放出4、墙边线和检查控制线，待竖向筋绑扎完后，在竖向钢筋上用水准仪投测出50线作为高程控制线。、操作工艺1基础筏板，基础梁模板a.在基坑砼垫层上弹出独立基础、基础梁、框架柱等构件轴线、边线及200mm控制线，以保证结构尺寸及支模尺寸。 b.施工队对各构件顶标高的控制按项目部给车的50线为基础，用水平管引测。待固定模板,项目部用水准仪进行复核。c.外墙有防水要求，因此在止模前按设计要求安装止水钢板，如图所示：d.质量标准：轴线位移+5，标高5mm，截面尺寸10mm。2墙模板安装：外墙模板：由于外墙为迎水面墙，因此两侧模板的穿墙对拉螺栓杆采取止水措施。在穿墙对拉螺栓杆中间加焊止水片，止水片与螺杆满焊，止水5、片1.5mm厚钢板，100100mm方形或园形。螺栓杆采用12螺杆。螺栓杆为两端带螺丝母或一端带钩，一端带螺丝母，用蝶形螺帽拧紧固定。在结构两头加堵头使两边螺栓周围做成凹槽，拆模后将螺栓沿平凹切割去突出砼墙面的长度（凹进去20mm）然后用膨胀防水砂浆抹压墙面平。过程控制a.复查剪力墙外边线及控制线，清理墙内杂物，检查脱模剂涂刷，保护好垫层.b.根据弹好的边线及控制线用10钢筋间距15001500mm焊墙厚控制钢筋。c.先按弹好门洞控制线安装好门窗洞口、预留洞口模板或预埋件，安装门洞口、预留洞口模板时，先根据弹好地洞口线，用水平尺焊接10定位钢筋，要求两边上中下各三道，一道各2根。用线垂、钢尺检6、查其位置、尺寸、标高是否正确。d.防止模板错位，漏浆等措施就位。e.把预先拼装好的一侧模板，按位置线就位，安装拉杆和斜撑，用线锤吊好垂直度，调整斜撑，使模板垂直度不大于3mm，清理墙内杂物，插入穿墙螺栓、塑料套管（外墙除外），穿墙螺栓规格、间距为600mm。f.安装另一侧模板方法同前，调整拉杆斜撑，使模板垂直度符合要求，拧紧穿墙螺栓，上口拉通线检查。g.每道墙每边四道支撑，第一道水平支撑用扣件在模板背后150mm水平钢管上。向上每隔800mm一道斜撑，共四道斜撑，所有斜撑水平间距为1000mm。下面三排对拉螺杆上双螺帽。外墙外侧底下四排对拉螺杆上双螺帽。h.模板安装校正后，检查扣件，螺栓是否拧7、紧，模板拼缝底边是否严密，阴阳角及端柱是否采取加强措施，门洞边及门头的模板支撑是否牢固。质量标准：模板及支撑有足够的强度、刚度、稳定性拼缝严密，接缝宽度小于1.5 mm。允偏差项目符合规范规定。3、平板模板安装a.搭设满堂脚手架，0.000以下满堂架间距为0.8m0.8m，满堂架支撑架立杆距墙或柱边300mm，遇次梁时离梁边为300mm，然后均匀分布，纵横向拉线搭设。b.按设计标高调整支柱标高，在靠近板模下设纵模水平杆，调整标高。保证钢管上表面在同一水平面上。c铺设方木以前对其进行刨光，使之尺寸偏差在3以内；铺设时使其与钢管贴紧，安放4060方木，木方间距不大于200mm。 d.铺放多层板，多8、层板之间采用硬拼接，接缝宽度不大于1.5mm，遇梁处顶板压梁邦板。 e.根据结构50线拉线对所控制的下面方木顶标高调整校正后，在支架之间加设水平拉杆，离地面300mm一道向上纵横每隔1500mm一道，梁地水平钢管间距800mm。在梁下的支柱加设剪刀撑，然后清理干净板面。 f.质量要求： 模板及支撑有足够的强度、刚度、稳定性拼缝严密，接缝宽度小于1.5 mm。允偏差项目符合规范规定。4柱模板安装柱模板采用多层板、对拉螺栓、钢管、扣件、方木配合。竖楞采用4060方木，方木均经压刨找平，每20一道，柱箍采用4.8钢管，每500一道，最底一层距地面250。其板与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱9、箍、支撑体系将柱固定。5模板拆除拆除强度：所有模板拆除必须待混凝土达到要求强度，墙体在24h后或在能保证表面及棱角不因拆除而受损时可拆除，梁板跨度8m时，混凝土强度必须达到80%，悬挑梁拆模时砼强度应达100%。拆模程序：先拆后支的，后拆先支的，先拆非承重部分，后拆承重部分，先拆侧模后拆底模。梁板模拆除先拆梁侧模，后拆底模板，谁安装谁拆除。楼板底模拆除应先拆除支柱水平拉杆，再拆除支下支柱，用钩子将模板钩下，使模板脱离混凝土。梁底模板拆除，由梁跨中开始，分别向两端拆除。严禁先拆除支撑体系，后硬翘方木竹胶板。柱模拆除：先拆柱斜拉杆，斜撑，再拆除箍，拉杆螺栓，然后轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离,用10、塔吊吊走。剪力墙模拆除：先拆斜撑再拆对拉螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离,用塔吊吊走。注意事项：a、拆模不要用力过猛，严禁硬翘、硬砸防止模板整块下落伤人。b、拆完模要做到人走场清三、0.000以上模板方案、材料要求1.1模板尺寸标准,板面平整,具有足够的承载力,刚度和稳定性。1.2模板、钢管 、碗扣架、扣件等技术性能符合规范标准要求。、施工准备： 1、本工程，挡土墙厚为400mm，根据图纸尺寸用18mm厚多层板配好定型模板。胶木板后立配40mm60mmm木方，木方与木方间距为不大于150mm，在木方后底下3000mm高水平钢管一道。300mm以上400mm的间距水平钢管两道，以11、上水平钢管间距600mm,在水平钢管外为竖向双根钢管间距500mm，穿墙对拉螺杆采用止水螺杆，对拉螺杆外加山型卡加固拧紧螺帽。2梁板：根据图纸尺寸，用15mm胶木板配好梁底，梁帮及顶板定型模板。梁底模板木方顺长方向双面刨，300mm以上的梁底模板两根木方。大于300mm梁底模板放3根木方。小于700mm梁绑三道木方。大于700mm梁，梁帮木方的间距为300mm，并增加对拉螺栓，对拉螺栓沿梁高350mm，横向800mm设置一排。3、所有胶木板拼缝采用硬拼法，拼缝不得大于1.5mm。、满堂架支撑体系安装3.1、杆件设置、构造措施3.1.1、扫地杆的搭设1）、钢管支撑满堂满堂支撑架必须设置纵横向扫地12、杆。2）、扫地杆设置在立杆最底端的以上200mm处。3）、满堂支撑架基础有较大高低差，则扫地杆必须越过高差处两个长度，然后还须在低处重新设置扫地杆。3.1.2、立杆、横向水平杆、纵向水平杆的搭设1）、立杆：采用单立杆,立杆间间距0.9m。立杆接长除顶层外均必须采用对接扣件连接，与纵向及横向水平杆均用直角扣件扣牢；顶层以及特殊情况下接长如用搭接，其搭接长度应跨越两步水平杆，且不小于3.6m，并用不少于2个直角扣件固定；对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设置在同步同跨内（特殊情况除外），两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。外侧端部13、扣件盖板的边缘至杆端距离宜大于100mm。立杆在架体全高范围内的累计垂直偏差不得大于100mm，每步步高范围内的立杆垂直偏差不宜大于100h/H(h为立杆步距，H为翻转架每翻架体总高度落地架总高度)。梁底不设立杆（设置在梁两侧），板底立杆悬臂顶点控制在离板底200-220mm左右，以便于模板及方木、小楞安放。2）、横向水平杆设置在纵向水平杆下面，两端露出立杆侧边不小于100mm。3）纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两个相邻纵向水平杆不应设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方铅错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。4）步高在1.3-1.5m之间，最上一步层14、横向水平杆应不宜低于立杆悬臂顶点100mm。3.1.3、满堂支撑架支撑的设置1）、满堂支撑架应设置纵、横向剪刀撑，应与满堂支撑架的搭设同步进行。2）、剪刀撑宜在模板支架主梁梁侧设置。3）、满堂支撑架剪刀撑按规范沿高度方向连续设置，每道剪刀撑跨越立柱的根数为4-6根之间。每道剪刀撑宽度不应小于跨越设置方向上的4个跨度，且不小于6m，斜杆与同一垂直面上的水平杆件产生的倾角宜在450-600之间。4）、剪刀撑钢管若有接长，其搭接长度不得小于1000mm。且每一个搭接处使用的旋转扣件不得少于两个。3.2、拉结件的设置1）、由于满堂满堂支撑架的纵横向宽度都很大，其平面刚度也自然大，一般不需要与结构拉结，15、即所谓的连墙件设置。但考虑到工程实际情况的相对复杂性，本方案仍然局部少量通过抱柱加强，实际就是利用将离柱最近的立杆移近，借用架体原有的纵、横向水平杆件来满足要求。2）、当模板支撑满堂架高度超过5m，宜设置揽风绳。因本工程锅炉房的层高偏高，需要时要进行揽风绳设置。3.3、外围维护架搭设如因工程需要须在结构最外围搭设维护架，以便于模板安装和施工操作，须按如下搭设：1）、按构造搭设、外架架宽700mm，步高同满堂架。2）、结构板面以下的几步架体，不设置填心杆件和外侧栏杆、不挂设安全网。只在最上一步设置填心杆和外侧栏杆及挂网栏杆，铺设竹脚手板和挂设外侧安全网。4）、维护架只能起维护作用，它的限定使用荷16、载为1.0KN/m2。不能作为装修架体或结构支撑架使用。 3.4、质量要求：模板及支撑有足够的强度、刚度、稳定性拼缝严密，接缝宽度小于1.5 mm。允偏差项目符合规范规定。柱模板安装柱模板安装同地下室。、梁模板安装 ：其安装方法同地下室梁板。支设方案如下图所示 6080方木 梁宽 10厚竹胶板、楼梯模板安装 ：楼梯支模时，技术人员事先放出大样，确定好各梯段位置后在支模，模板下的支撑一定要牢固，严禁扣件松动造成楼梯塌陷。在支设踏步梯板时，用木方加工成和踏步同宽度固定在木横上，这样打成的踏步砼凌角不会被碰掉。楼梯均采用木制踏步，即采用15mm厚多层板背楞，4060方木，每踏步三根，楼梯侧模用40厚17、木板创光，做成锯齿形，楼梯底板均采用竹胶板背楞4060mm 方木。方木间距为300mm，楼梯模板做成底模包侧模，踏步模靠侧模的方法进行配制。、模板拆除1.拆除强度：拆除时砼强度：墙模在砼浇注完后36小时拆除，考虑夏天气温较高，可在24小时后拆模；梁板跨度8m砼强度不小于75%拆除；悬挑梁拆模时砼强度应达100%。2.拆模程序：先拆后支的，后拆先支的，先拆非承重部分，后拆承重部分，先拆侧模后拆底模。3.柱模拆除：先拆柱斜拉杆，斜撑，再拆除箍，拉杆螺栓，然后轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离用塔吊走。4.梁板拆除（1）、先拆梁侧模，再拆楼板，底模板；（2）、楼板底模拆除应先拆除支柱水平拉杆，再拆除支18、下支柱。（3）、用钩子将模板钩下，使模板脱离混凝土。（4）、梁底模板拆除，由梁跨中开始，分别向两端拆除。5.剪力墙拆除：先拆斜撑再拆对拉螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离,用塔吊吊走。四、细部要求： 1、胶合板施工注意事项为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。梁板模板拼缝尽量采用硬拼缝，少采用或19、不采用粘贴双面胶带的方法。支设板模时，应该尽量少切割胶合板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。2、梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要紧凑，避免出现接槎。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。梁底背楞间距100mm。梁模的支设采用483.5规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1520、001800mm设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm时，梁中间加设立杆一道。接头处柱箍最底端采用483.5双钢管背楞，对拉螺栓固定，中部、上部用丝杠顶撑。竹胶合板模板接缝处应垫木方，为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置木方一道。支柱模板时，柱侧模板应比梁板底标高适当高出1015mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质21、量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托100mm100mm木方。第四节 模板工程施工技术措施1、在支模前应先弹出模板控制线，校对墙基、柱基是否有偏移，及时根据情况对墙基、柱基进行修整，保证模板位置和截面尺寸正确无误。2、设计地下室外墙与底板有防水抗渗要求，根据规范规定，其水平施工缝宜留在底板面以上300mm高的外墙上。3、模板支撑对防水砼关系重大，所以固定模板用的铁丝，螺栓不宜穿过防水砼，结构内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板。当固定模板用的螺栓必须穿过防水砼结构时，采用套管或柔性套管预埋时，必须在管外表面上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设22、计及施工规范要求，确保砼墙无渗漏现象。4、在墙每隔1.5m处用同墙体厚度一样长的12钢筋焊在剪力墙的纵向筋上，内墙模板下口固定在墙基线的固定钢筋上，用螺杆、钢管加固。模板加固后，从两端用线锤吊直，然后拉线调整中间模板，调整后再用斜撑加固模板。加固、调整完后，由专职质量检查员负责组织技术人员进行质量验收。5、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小和基土类别进行设计，并计算模板及其支架能否承受浇筑砼时的重量、侧压力以及施工荷载。6、在支模前应计划好上、下层支架的位置。上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。7、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。8 、模板安装应满足下列要求：a 模板的23、接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。b模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。c浇筑砼前，模板内杂物应清理干净。d对跨度不小于4m现浇钢筋砼梁、板，其模板应按要求起拱, 起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。e模板组装符合下表规定项目允许偏差两块模板之间拼缝2.0相邻模板间的高低差2.0组装模板板面平整度2.0（用两米长平尺检查）组装模板板面的长宽尺寸长度和宽度的1/1000，最大4.0组装模板两对角线长度差值对角线长度的1/1000，最大4.0 9、模板拆除应满足以下要求:a底模及其支架拆除时的砼强度应符24、合设计要求； b侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。柱、墙等角部砼待拆模后用“L”形竹胶板保护。c模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。10、固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差如表1规定。表1 预埋件和预留洞的允许偏差名 称允许偏差()预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10、0预埋螺栓中心线位置2外露长度10、0预留洞中心线位置10尺 寸10、011、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如表2规定。表2 模板安装的允许偏差表名 称允许偏差名 称允许偏差（mm）轴线位置5截面内部25、尺寸柱、墙、梁4、5底模背楞方木上口标高5层高垂直度3相邻两板表面高低差2表面平整度212、梁、板模板组合支设支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低4060cm，先架主龙骨6cm8cm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为1000mm的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为600m26、m，立杆间距600mm。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁高度超过750mm，应加设12对拉螺栓；跨度大于4m梁起拱1.5/1000。第二部分 模板验算一、混凝土墙模板验算地下室剪力墙模板采用定型钢模，板沿长度方向竖向放置40mm60mm木方作为竖向背楞，间距200mm；设12对拉止水螺栓加固，中间焊接6060止水钢板，厚度为1.5（如图所示），其间距从墙底至墙高1/3处为450mm（竖向）750mm（横向），上部为600mm750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对27、拉螺栓距地越小越好，且不大于300mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。1、荷载设计值混凝土侧压力，混凝土的侧压力标准值：查设计规范得：t0=5.71。F1=0.22r01V1/2=0.22240005.71111.81/2=40.4kN/m2；F2=HVc=524=120kN/m2。取二者中小值，即F=F1=40.4kN/m2。混凝土侧压力设计值：F=F1分项系数折减系数=40.41.20.85=41.21kN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载：查设计规范得，4kN/m2。荷载设计值为41.40.85=4.76kN/m2荷载组合：F=41.2128、+4.76=45.97 kN/m22、验算钢模板验算：查材料手册，钢模板（=2.5）截面特征，Ixj=26.97104 mm4，Wxj=5.94104mm3计算简图参见墙、梁模板节点图，然后进行简化（如图一）。mmLq支撑点支撑点图一化为线均布荷载：q1=F0.3/1000=13.79N/m（用于计算承载力）；q2=F0.3/1000=12.36N/m（用于验算挠度）。抗弯强度验算：（墙体上部和下部的对拉螺栓的平均间距按（450+225）/2=336mm计算）。M=q1m2/2=13.793362/2=78104Nmm；= M/W =78104 /5.94103=131N/mm2fm=215N29、/mm2。所以抗弯强度满足设计要求。挠度验算：=q2m（-l3+6m2l+3m3）/（24EIxj）=12.36336(-4503+6 3362450+33363)/（242.0610526.97104）=0.99mm=1.5mm所以挠度满足设计要求。内钢楞验算：查材料手册，2根48.5钢管的截面特征为：I=212.19 10mm4，W=25.60103mm3。计算简图如图三：化为均布荷载Lq支撑点支撑点LL图三q1=F0.75/1000= 34.48N/mm（用于计算承载力），q2=F0.75/1000=30.9N/mm（用于验算挠度）。抗弯强度验算：查表得a=0.4l。由于内钢管两端的伸臂30、长度100mm与基本跨度300mm之比，300/900=0.330.4，则伸臂端头挠度比基本跨度小，且满堂脚手架立杆间距为1200mm，故可以近似四跨连续梁计算。 M=0.10I2q1 =0.1034.483002。 抗弯承载力：=M/W=0.1034.483002/（25.81103）=26.7N/mm2215N/mm2。所以符合设计要求。挠度验算：=0.677q2I4/（100EI）=0.67730.93004/（1002.06 105212.19104）=0.304mm3.0mm所以符合设计要求。对拉螺栓验算：M14螺栓净截面积A=154mm2。对拉螺栓的拉力：N =F内楞间距外楞间距=31、45.970.450.3=6.21kN；对拉螺栓承受的应力：= N/A =6.21103/154 =40.32N/mm2170N/mm2所以符合设计要求。二、梁模板设计梁模板采用竹胶合板，支撑体系采用钢管，间距500mm。竹胶合板设计强度和弹性模量可采用以下数据：fv=10N/mm2（顺纹抗压）；fv=1.4N/mm2（顺纹抗剪）；fm=13N/mm2（抗弯）；E=9000N/mm2（弹性模量）。梁模板搭设示意图。假设竹胶合板密度为5kN/m3。1、底模板验算（底模系两根60mm80mm的木方和竹胶合板组合而成，经换算可以折合为（80+12）/20.85（折减系数）=39.1mm木板，故取木板32、厚度为39mm。图 四LqLLL计算简图如图四抗弯强度验算：荷载： 底模自重：50.0390.251.2=0.06kN/m混凝土自重：240.250.61.2=4.32kN/m钢筋荷载：1.50.250.61.2=0.27kN/m振捣混凝土荷载：20.251.2=0.6kN/m合计：q1=5.25kN/m乘以折减系数，则q=q10.9=5.250.9=4.73kN/m抗弯承载力验算：底模下钢管间距为500mm，立杆间距500mm，是个等跨多跨连续梁，考虑到模板下木方长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载布置计算：弯矩系数：km=-0.121；剪力系数kv=-0.620；挠度系数=0.967。则33、， M=kmqI2=-0.1214.730.852=-0.414kNm=-0.414106Nm；=M/W=0.414106/(bh2/6)=0.4141066/bh2=0.4141066/（250452）=2484/400=4.91N/mm2fm=13N/mm2所以符合设计要求。抗剪强验算：V=KVq1=-0.6204.730.85=2.49kN。则剪应力：=3V/2bh=32.49103/（225045）=747/2250=0.33N/mm2fv=1.40N/mm2所以符合设计要求。挠度验算：荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1=4.65kN/m，q=q10.9= 4.19kN/m；=KWq1434、/（100EI）=0.9674.195004/(10091031/12 250453)=1762/1709=1.03mm=L/400=600/400=1.50mm所以符合设计要求。2、侧模板验算荷载计算：设平均气温为30C，则1=1.2，2=1.0，V=2m/h。侧压力：F1=0.22rct012V1/2=0.2224（200/30+15）1.2121/2=39.82kN/m2；F2=ch=240.75=18kN/m2。取二者较小值，即F2=18kN/m2，乘以分项系数：F=181.2=21.6kN/m2。振捣混凝土产生的荷载：4kN/m2，乘以分项系数：41.4=5.6kN/m2。以上两项荷35、载合并：21.6+5.6=27.2kN/m2。根据立杆间距500mm的条件，则线荷载为：27.20.5=13.6kN/m，乘以折减系数，则 q=13.60.9=12.24 N/m。抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其中Km、Kv、Kw与上述相同；同理，侧模板也按39mm木板折算。 M=KmqI2=-0.12112.245002=370.3103Nmm；=M/W=370.31036/500392=2.92N/mm2fm=13N/mm2所以符合设计要求。抗剪强度验算：V=0.620qI=0.62012.24500=3794N=3.794kN。剪应力：=3V/（2bh）=33794/（250045）=036、.253N/mm2fv=1.4N/mm2，所以符合设计要求。挠度验算：取侧压力F=21.6kN/mm2，化为线荷载21.60.5=10.8kN/m，乘以折减系数，q=0.910.8=9.72kN/m。=0.967qI4/100EI=0.9679.72 5004/(10091031/12500253)=0.64mm=I/400=1.25mm所以符合设计要求。3、支撑验算钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平拉杆，故支撑截面积一般以稳定性来控制。立柱稳定性验算：=N/（VA） =N/（A）N每根立杆承受的荷载，N=q(底模荷载)l（支撑间距）；A钢管截面积；V轴心受压杆件稳37、定性系数，根据=L/i(L为横杆步距，即水平支撑间距mm，多道设置时取大值；i为钢管回转半径。i=（dl+d2）1/2/2=33.08，所以=500/33.08=15.11。所以V=0.960。=N/（VA）=qIVA=4.730.5/ 4.890.960=50N/mm2f=215N/mm2所以符合设计要求。小楞抗弯强度验算：小楞间距为500mm，按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载。M=pI(2-b/l)/8=4.730.5 0.5(2-250/500)/8=99104kNmm=M/W=99104kNmm/5103mm3=198 N/mmfm=205N/mm238、所以符合设计要求。小楞挠度验算：=pI/（48EI）=4.73103500500/（2.06102103 12.19104）=0.47mm=l/250=2mm所以符合设计要求。第三部分 安全文明施工一、安全措施1、模板施工过程中，所架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源。2、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。3、大风、雨季高处作业时，要穿防滑鞋、系紧安全带后，方可作业。4、模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，严禁堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞。5、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手39、架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。6、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。7、水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。8、拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。二、环保措施1、建立施工现场环境保护目标责任制，定岗定人、确保目标实现。2、遵守国家有关环境保护的法规，采取有效措施工粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。3、应当采取下列措施防止环境的污染和危害。1）冲洗模板的污水必须经沉淀处理方可直接排入城市污水设施。2）不得在现40、场焚烧废弃的木板，应按要求回收存放在现场指定的存放点。3）采取有措施控制电锯切割木料过程中产生的粉尘和噪音。4）对安装和拆除模板时产生噪声、振动采取围护隔离措施并改进施工工艺，减轻噪声扰民。5）运送材料出入建筑工地的车辆不得污染道路，工地内无积压垃圾，出入口无淤泥、溢水，驶出车辆车轮不带泥，严格地将因此而造成的环境污染控制在出车前。6）不得随意损坏或影响市政公共设施如电线、电缆、各种管道、雨污水管、垃圾装置、路灯、公用电话和广告牌等的使用，尤其注意在大型机械设备进出时所具有的巨大重量或使用时所产生震动而导致的破坏。7）严禁由于现场施工对相邻建筑、构筑物和道路所产生的影响和破坏。三 、成品保护 41、1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。3、拆下的模板，如发现模板不平时或损坏变形，应及时修理。4、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。5、模板安装、拆除后必须做到场地干净无垃圾和废料。四、注意事项 1、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；扫地杆离地200； 2、因梁和楼板荷载相差较大，所以本方案考虑采用不同的立杆间距，楼板间距均为1500mm，梁底间距为1000mm，但只宜在一个方向变距，即平行梁长方向间距1000mm，而另一个方向不变，仍为1000mm；3、上下步距均为1500-1800；4、搭设时每跨64根（梁底另加），因采用6米和4.5米接长，所以搭设时错开搭设，成梅花布置；5、架体外围一圈剪刀撑满设，中间每跨两个方向居中各设一道；6、考虑钢管长短不一，上端用调节丝杠进行调整，保证水平；7、砼浇筑采用汽车泵浇筑。浇筑时先浇筑中间两道1.5框架梁，然后由中间向四周转圈浇筑，保证架体稳定性；同时又安全员及相关工长跟踪检查，发现异常，立即停止浇筑，重新全面检查架体；8、电梯井超高架体的搭设方法同展厅架体。9、作业面作业时，严禁集中堆放钢筋等重物，材料应分开放置在框架梁上，及时使用，各相关工长负责落实检查。2012年4月7日