1、模板工程施工方案一.工程概况本工程位于天水市经济开发区下区服务区，西与渭水家园小区相邻, 环境优越，交通便利，场区规划用地面积为13085. 19 m2,共分为两期 进行施工，其中南侧1#楼7#楼为一期，其中1#、2#、3#、4#、5#、 6#、7#楼为商业开发住宅楼，周圈为地下车库。具体为：序 号项目内容1总括本工程为经济开发区项冃2建筑功 能本工程 1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼为商业开 发住宅楼，周圈为地下车库。3建筑等 级一级4建筑层 数1#地下部分-1层地下部分15层2#地下部分0层地上部分6层3#地下部分T层地上部分6层4#地下部分-1层地上部分16层5#地下部分T以地2、上部分14层6#地下部分T层地上部分8层7#地下部分T层地上部分26层车库地下部分-1层5建筑面1#楼总建筑面积9603. 56 m2o积2#楼总建筑面积1466. 16 m%3#楼总建筑面积3221.52 m2o4#楼总建筑面积6335. 32 m2o5#楼总建筑面积10566. 44 m2o6#楼总建筑面积5761.64 m27#楼总建筑面积10882. 72 m2m2地下车库总建筑面积8876. 79 m2o6建筑标 高绝对标高1楼 0. 000相当于绝对标高1081. 6 mo2#楼 0. 000相当于绝对标高1081. 7 mo3#楼 0. 000相当于绝对标高1081.65 m4#3、楼 0. 000相当于绝对标高1081. 5 mo6#楼 0. 000相当于绝对标高1081. 9 mo5#楼 0. 000相当于绝对标高1081. 65 mo7#楼 0. 000相当于绝对标高1081. 45 mo地下车库 0. 000相当于绝对标高1081. 65 mo7建筑高 度建筑檐高1#楼楼总高为44. 50m2#楼楼总高为18. 40m3#楼楼总高为1825m4#楼楼总高为47. 00m5#楼楼总高为41.05m6#楼楼总高为23. 65m7#楼楼总高为75. 85 m室内外高差0. 45m基底标高主楼范围-7.05m地下车库-7. 25m二、施工准备1、材料准备竹胶板、多层板、54、0X100木方、铁钉、螺杆、止水螺杆2、工具及机具准备钉锤、手工锯、圆盘锯、手电锯3、其他脱模剂、工程线等4、技术交底向木工交模板几何尺寸、交标高、交支模的方案和技术要求，交 支撑系统的强度，稳定性和具体耍求，拆模时间，交质量标准及通病防 治措施及安全技术措施。施工重点：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、 刚度和稳定性。施工难点：垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。注意事项：烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时 间。5、模板设计主要基础筏板、框架柱、框架梁、剪力墙截面尺寸，如下列各表所 示：阀板厚度(mm)剪力墙厚度柱截面尺寸框架梁截面尺寸板厚(mm)(mm)(5、mm)(mm )300X600300X500180500300500X500250X500150局部厚度为250500X600250X450120400200250X400100200X500200X400(1) 设计a、基础垫层模板：垫层模板厚度为100 mm,垫层模板采用100X 100 mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。b、构造底板模板：筏板厚度采用砌砖模，集水井、电梯井模板釆用18 mm厚多层板按 坑大小加工成定型模板。C、墙模板：地下室墙模：根据地下室层高及地下室内墙净高，墙厚进行下料， 模板采用15厚的多层板，在多层板的另一面用50X100的做竖向背楞, 在制作的木6、模上，从高地面250mm的高处，用16的钻头接400X400的 间距打上螺杆眼。在安装模板前，弹出的墙身线、门洞线及标高线，并弹岀模板控制线, 模板面清理干净，编上号，并均匀涂好水质脱模剂，不允许在模板就位前补刷，以免污染钢筋，检查人防门框是否已安装完毕。由于地下室碗是抗渗碗，所以根据模板上已打好的400X400螺杆眼, 穿上直径14的止水螺杆。在模板的背楞后用水平钢管做牵杠，在牵杠外沿看螺杆在上竖向钢管 夹螺杆，在墙两侧对称上紧螺帽。吊上线锤，利用模板控制线，调整模板的垂直度，拧紧螺帽。模板支撑系统：搭设满堂钢管挑架，立杆间距0.9m,并设置水平钢 管，为了保证满模刚度和稳定性，沿高度方向设7、34道斜撑，斜撑水平 方向间距为15m,与满堂架相连，从而形成了整套的墙模支撑体系。检查阴阳角模接缝是否严密，防止错台及漏浆等现象。拆模后将穿墙螺栓突出部分割断，然后用膨胀水泥砂浆封实抹平，地上墙模、电梯井模板，直接用配制好的整块模板拼装成形，穿上 PVC套管和螺杆。门洞口模板不专门配置门框，而是按图纸尺寸将木模配到门边，洞 口侧模用多层板，做成与墙同厚的尺寸镶牢固，用钢管扣牢，大于lm 的洞口必须打顶撑。剪力墙模板安装完后，在模板下口用1： 3水泥砂浆抹塞缝隙，并做 成斜坡状。2、柱模板保证柱模板的长度符合模数，不符合的部分放到节点部位处理或以 梁底标高为准，由上往下配模。在模板的另一面用58、0X100的木方做背楞，在制作的模板上，从高地面250mm标高处向上打用016的螺杆眼。竖向间距400穿上螺杆，扣上钢管进行吊正并加固，柱根部同样用1： 3水泥砂浆堵隙。独立柱支模断面图3、梁模板：梁底板模与侧模均采用12伽厚竹胶板。主龙骨采用50X 100 mm150200 mm单面刨光方木，次龙骨采用50X100 mm600双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工。然后加横楞并利用支撑体系 将梁两侧夹紧，梁高大于500时，在梁h/2处加012对拉穿墙螺栓600。4、顶板模板：顶板模板采用12 mm厚竹胶板。主龙骨采用048钢管间距为800 1000 mm,次龙骨采用50X 1009、 mm200350双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整体顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向接缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱头相交，只在该处锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。（6）楼梯模板:用多层板配置。踏步踢面板用50厚木板制作，两端钉在侧板木档上, 靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板背楞采用50 mm方木。配制前先画出 楼梯大样图核对尺寸、标高无误后，方可制作。搭设支架，制作时并在 梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚 度钉上木档。2.2顶板、梁的支撑体系：（1）梁、顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距10、为800-1000 mm,水平杆间距为1200 mm,木工程梁底、梁侧模均采用18 mm厚多层板, 侧模、底模用50X 100 mm间距200 mm方木作通长背楞，50X 100 mm方木 作梁底排木，间距200 mmo（2）对于跨度$4ni的梁，按全净跨长度1-3%。进行梁底模起拱，起 拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500 mm处， 在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。(3) 当梁高2600俪时，在梁的垂直方向中部采用12间距600 Rim 对串螺杆进行加固。(4) 梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用12 mm厚竹胶板，次楞用50X 100 mm方11、木，间距200 mm,主龙骨用48钢管，间距为600 mm,支撑均采用48钢管。3. 模板加工(1) 、模板加工要求:柱、梁的模板加工必须满足截而尺寸，两对角线误差小于1 mm,尺 寸过人的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙 骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。(2) 、模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项冃经理部技术人员、质检人员验收合 格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切 掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。4、模板安装4. 1模板安装的一般要求:竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除12、杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测 量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。4.20. 000以下模板安装要求：（1）底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板厚度为200 mm,侧模采用 18 mm厚多层板，50X100 mm方木做竖楞，高度二底板厚+100 mm,集水井、 电梯井模板釆用18 mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。集水坑、电梯井模板采用18 mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。 模板固定要牢固，并用钢丝绳、或螺杆将模板拉在底板钢筋上，防止浇 筑混凝土时模板上浮。（2）墙体模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序：模板定位f垂直度调整一模板加固一验收一混13、凝土浇筑一拆模。2）、技术耍点：安装墙模板前：要对墙体接茬处凿毛。用空压机清除墙体内的 杂物。做好测量放线工作。有必要时在底板上根据放线尺寸贴海绵条, 以防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，做到平整、准确、粘结牢 固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序：搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑f按标高铺梁底模板一 拉线找直f绑扎梁钢筋f安装垫块f梁两侧模板f调整模板。（对于用于 装饰的腰线，采用预留钢筋，第二次支模浇捣。）2）、技术要点：按规范要求进行起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（4）楼板模板安装顺序及技术要点:1）、模板安装顺序：满14、堂扣件脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨f柱头模板、 顶板模板f拼装f顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收f进 行下道工序。2）、技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模 板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m 时，起拱13%。），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术耍点：1）、模板安装顺序：搭设脚手架f柱模就位安装f安装柱模f安设支撑f固定 柱模一浇筑混凝土一拆除脚手架、模板一清理模板。2）、技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体系 将柱固定。4. 3 一层以上模板安装要求：（1）墙体15、模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序：模板定位、垂直度调整一模板加固f验收一混凝土浇筑一拆模。2）、技术要点：墙体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，墙体随层高及墙 厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。（2）梁、板模板安装顺序及技术要点同一层以下相同。（3）柱模板安装顺序及技术要点同一层+以下相同。5、模板拆除5.1墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆模板而受损后 方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件强度达到 1. 2Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模 困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动16、晃动或用大锤砸 模板，拆除下的模板及时清理干净。5.2 n窗洞口模板拆除：松开洞口模板后，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模 板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1M时 拆模后立即用钢管加以支撑。5.3顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报 告，跨度在2M以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8M的顶板当混 凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝 土强度达到设计强度的75%后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始, 防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损 17、坏竹胶板。拆除的竹胶板、龙骨及扣件架要码放整齐，并注意不要集中 堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。6、模板的维护6.1模板使用注意事项：严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬 撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉 模板，防止将墙面拉裂。模板的堆放应分规格堆放，及时修理，保证编 号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。6.2模板维修：竹胶板运输堆放防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋 在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割 或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起竹板起层和变形；竹胶18、板 模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳 角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷 时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，竹胶板一 般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模 板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。7注意事项模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。登高作 业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严 禁堆放在脚手板上或抛掷。安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，边就位、边校正、19、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临吋支撑。基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况, 发现有滑坡、塌方危险时，必须先采用有效加固措施后方可施工。操作 人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1M以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。8、模板计算8. 1楼板厚度80 mmaOOmm和110 mm,模板板面采用12nmi厚竹胶板, 次龙骨采用 50X100 mm, E=104N/mm 2, I=bh3/12=4. 16X104mm 4,方木主龙骨采用 100X100 mmo8. 1. 1荷载计算：模板及支架自重标准值：020、. 6KN/m2混凝土标准值：24 KN/m2钢筋自重标准值：1. lKN/m2施工人员及设备荷载标准值：2. 5 KN/m楼板按150 mm厚计算:荷载标准值：F】二0. 6+24X0. 15+1. 1+2. 5=7. 8 KN荷载设计值：F2= (0.6+24X0. 15+1. 1) XI. 2+2. 5X1. 4-9. 86 KN 8. 12计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取300 mmo按抗弯强度验算:M =爲昇 8 = fm8 /i iyy式中：M弯距设计值（Nmm）qi作用在顶板上的均部荷载（N/mm）21、,查建筑施工手册（第 四版）表8-69组合。qi=F2X0. 3=9. 86X0. 3=2. 96 KN/M1一一次龙骨间距5受弯应力设计值（N/nrni?）W截面抵抗矩= bh26fm模板的抗弯强度设计值（N/mm按建筑施工手册（第四版）表 2-98,取 11 N/mm28 = fm-q 1 N! mnf-bh26/i J88x200x182/6x2.55 610 mm按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250 0.677xq/co =5100E/250q作用在模板上的均布荷载（M/mm）E模板的弹性模量（N/mm 0, E=104N/mm 21模板的截面惯性矩（nmi“），I二22、二丄bh2-9. 72X 104mm412Jl（）（）x9.72xl（尸 x 1（尸/ 3= 604mm取抗弯承载力，刚度耍求计算的小值，1=516 mm,施工次龙骨间距取200 mm11.6 KN 满足(2) 稳定性验算：(按中心点最大偏心25 mm计算)：= (D-d1) /64=1.22X 105mm4ix=(Ix/A) 1/2=15. 79 mmIx=1800/ix=1800/15. 79=114查Q235, b类截面轴压稳定系数取二0453欧拉临界应力：砥二昇EA/4-2X2. 06X 105X489/114-76.4 KN初始偏心弯距：Mx=Ne=16X 103 X 25=4X 123、04 N. mm截面塑性发展系数r=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距Wix二 lx/ (D/2)二.22X10724=5083. 3 mm 3N/AA+0mxMX/ (1-0. 8N) /Nex二 175. 9MPK215 MPa (满足要求)& 2.墙体模板计算8.2. 1荷载计算：（1）新浇混凝土对模板产生的最大侧压力，地下室层高3. 3 M, 标准层层高3.0M,侧压力为Fi=O. 22rctov12F2二Hie其中：F】、F2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力rc混凝土重力密度，取24KN/Mto新浇混凝土的初凝时间，按自拌混凝土为35h,取lo二4hv混凝土浇筑速度，取v=3m/hH混凝24、土侧压力计算位置处至新浇顶面的总高度，取5. 4m 卩外加剂影响修正系数，0尸1002混凝坍落度修止系数，按坍落度120180 mm,取0汙1.15计算得 FfO. 22X24X4X1. OX 1.15X3】冬42. 068 KN/m2Ff24X3. 3=79.2 KN/m2 R取F二 F=42.068 KN/m2（2）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载混凝土采用料斗浇筑，取倾斜倒混凝土对模板产生的水平荷载 4KN/m2o市、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q二1. 2X + 1. 4x 二 1.2X42. 068+1.4X4=56. 082KN/m2 （用于验算 模板及其支撑的强度）q二25、二42. 068 KN/m2 （用于验算模板及支撑的刚度）& 2. 2模板及次龙骨的设计及验算（1）次龙骨设计及验算：次龙骨选用50X100 mm方木，间距200 mm,按受力方向其截面性能为：E=104N/mm2, = 87KN/mm2, 416 cm2, w二83 cm主龙骨间距取600 mm,次龙骨按三跨连续梁计算（2）次龙骨的强度验算：次龙骨承受的荷载为q 托二qL 模二56. 082 X 0. 3=16. 82KN式中：q托一一模板传给次龙骨的线荷载L模一一模板的跨度计算简图见下图：q 托二 16. 82KN/mL/f (/ (! ! f (f ! ! / 、/ f / f ffL 26、200 .200*L200 ,得次龙骨截面最大弯距为：NU二0. 1 q 托/2托二0. 1X 16 . 82 X 0. 62-0. 61KN. M/ =M/W二0. 61 X 10783X10=7. 349 二87N/mm 2 次龙骨的强度满足要求。（3）次龙骨的刚度验算：梁承受的线荷载为：q 次二qL 模二56. 082X0. 25-14. 02KN计算简图见下图：q 次二 14. 02KN/m2/ / / / / / / / / / / / / / / / / / L200ZL” 1200得最大挠度为：血二0.677 X q次L次/100EI=0. 677X 14. 02X0. 64X 27、10,2/100X 101 X416X106=0. 296y=l. 5 mm次龙骨的刚度满足要求。8. 2. 3主龙骨的设计及验算：主龙骨选用d) 48X3.5X2钢管，间距为600 mm,双根布置，穿墙螺栓间距取600 mm,主龙骨按三跨连续梁计算。(1) 主龙骨的截面的强度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P 主二 q 托 L 次二 16. 82X0. 6二 12. 36 KN计算简图见下图：P 主卩主=10.092KK得主龙骨截面最大弯矩为p主p主p主p主Mnax=0. 604P 主 L 次二0. 604X10. 092X0. 6=3. 657 KNj=M/W二3. 657X1072X128、5. 08X103=121. 253215N/mm2主龙骨的强度满足要求。（2）主龙骨的刚度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：P 主二 q 次 L 次二 14.02X0. 6二8.412 KN计算简图见下图：P主 P主P主p主p主p主二& 412KN得最大挠度为:血二1.883 XPL/100EI二1.883 X 10. 3 X 103X 0. 63X107100X2. 06X105X2X12. 19X10 =0. 833. 00 mm （满足要求）主龙骨的刚度满足要求。穿墙螺栓验算：每根穿墙螺栓承受的拉力为：T二qs二52. 58X0. 45X0. 6=14. 2KN选用d） 14穿墙螺栓29、，查表得净面积A二105 mm彳= T/A=14. 2X 107105=13542. 52KN/m2取 f=42. 52KN/m2有效压头高度h二42. 52/25-1. 701m倾倒碇时对模板产生的水平振动荷载6KN/m2 模板的强度验算柱模选用多层板，竖向小方木间距为02叫柱箍间距为0. 5m,故其 标准设计荷载：q】二(l4f+l4g) X0. 9二(1 4X50. 8+1. 4X6) X0. 9=71. 568KN/m2化为线荷载 71. 568X0. 2=14. 31KN/m支座弯矩 MA=-l/2q1m2=-l/2X14. 31X0. 15-0. 161KN m跨中弯矩 Me=0.30、 lql2=0. 1X 14.31X0. 3 =0. 1288 | -0. 161 |取 Mmax=0. 161 KN mW=(30X1.82) /6=16. 2cm3WX=N/An+Mmax/ Y max二71. 5684-0. 2+0. 24154-1. 4=0. 358 强度能满足要求。柱模的刚度验算：柱模板刚度计算的荷载标准q2=l. 2fX0. 3X0. 8=1.2X50.8X0. 3X0. 8=14. 63KN/m2端部挠度Wc=q2ml724EI (-l+6n2+3n3)二仃4. 63 X 0. 15 X 0 . 33)三(24 X 0. 1 X 10s X 43. 74 X 131、0-8) X (-1+6 X 0. 52+3X0. 53)=4. 94X 10“VL/400二0. 3/400-7. 5 X 10 4WE-5q217150EI-(14. 63X0. 31) 4- (150X0. 1X1O8X43. 74X 10-8)二1. 81 X 10 47.5X10 4刚度能满足要求。柱箍拉杆验算：拉杆间距同柱箍间距A二0. 5X0. 5=0. 25P二F A二67. 592X0. 25-16. 898KN23. 75KN柱箍拉杆能满足要求。84梁模板计算(取梁截ffi 400X850)(1) 抗弯强度验算：1）荷载：底模自重5X0.018X0.4X0. 85-0. 032、31 KN/m混凝土自重24X0.4X1.2X0. 85=9. 79 KN/m钢筋自重1.5X0.4X1.2X0.85=0.61 KN/m振捣混凝土荷载2X0.4X0. 85=0. 68KN/m合计q尸11. 11 KN/m乘以折减系数0.9则q】X0.9二q2=10. 00 KN/m2）抗弯承载力验算：底模下的方木间距为0. 2m,是一个多等多跨连续梁，考虑到木材的长度 有限，故按四等跨计算。按最不利荷载结构静力表得：弯矩系数：K产-0.121剪力系数：加-0.620挠度系数：KfO.967则 M二 KMXq/2=-0. 121X10. 00X0. 2_-0. 048 KN/m二-0. 0433、8X106N/mm6=m/w=-0. 048X 106X6/ （450X402 ） =4. 86fm=13 N/mm 2剪力强度验算：V= Kq/二-0.620X10. 00X0.2=1.24 KN剪应力:r-3v/2bh-3X 1.24X107 （2X450X40）二0. 103 N/mm 21.4N/mm2（3）挠度验算：荷载不包括振捣混凝土荷载,则q产14.723则q2=1325 KN/mW= Kw q/4/100EI=0. 967 X 13. 25X2007 （ 100 X 9 X 103 X 450 X 40712 ）二0. 094W二 1/720二200/720二0. 278 nr34、ni （满足要求）侧模验算：（1）荷载验算：碗的浇筑速度：V=2. 5m3 /h浇筑温度为25C,坍落度为：30-50mm。To二200/ (T+15)=200(30+15)二4. 441) 侧压力 F!=0. 22rt0 3 i 0 2V1/2二0. 22X24X4. 44X1.2X1X2. 51/2=44. 48KN/m2F2=roh=24X0. 8=19. 2KN/m244. 48KN/m取 f二19. 2KN/m乘以分项系数：F二 19. 2X1.2二23.04 KN/m22) 振捣混凝土时产生的荷载：4 KN/m2乘以分项系数：4X1. 4=5. 6 KN/m2以上两荷载合计 23.35、 04+5. 6=28. 64 KN/m2根据立档间距为500 mm,则荷载为：28.64X0. 5=14. 32 KN乘以折减系数，则q =14.32X0.9=12.88 KN(2) 抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其心、氐、K*于前述相同，设侧模50 mm厚则:M= KMXq/2=-0. 121 X 10. 00X600 =435. 6X 103KN/mm5= m/w=435. 6X 103X6/ (600X402) =2. 7513 KN/mm 2(满足要求)(3) 抗剪强度验算：V二 Kvq/=-O. 620 X 10X600二3720N=3. 72KN剪应力：r =3v/2bh=3 X36、 3720/ (2 X 600 X40) =0. 23fv=l. 4 N/mm 2(满足要求)(4) 挠度验算：取侧压力 f二23.04 KN/m2化为线荷载 23.04X0. 6=13.82 KN/m2乘以折减系数，则13. 82X0. 9=12. 24 KN/m2W二 Kw q/4/100EI二0.967X 12. 24X600X 12/ （100 X 9X 103 X 600 X 403） 二0. 533 mml/400二600/400二1. 5 N/mm2（满足要求）（5）钢管支柱验算（按1250 mm验算）5 二N/ d）A=33. 7/0. 191X4. 89=35. 44215 37、N/mm 2（满足要求）9. 支模保证质量的技术措施模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确 保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止发生, 技术措施如下：（1）所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图，经项目部 技术负责人审核后交班组施工，必要时画出细部结构大样图。（2）模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予清 除，不得使用。（3）认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进 行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按规范要 求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。（4）在框架柱支模时，柱身下中柱箍设38、置加密为400cm,剪力墙支 模50X100mm松木排档间距加密设置为150200cm,每排固定采用二根 钢管加固。对拉螺栓也采用双螺帽固定，梁墙板支撑，为确保断面正确 不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点，超过08m以上梁设置对拉螺 栓。（5）浇捣磴过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报 告工地现场总施工或技术负责人。10. 模板施工的安全技术1）模板施工前的安全技术准备工作1、模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是 承重构件其检查验收手续要齐全。2、保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。3、夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。4、检查木工施工机具运转是39、否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。5、模板施工前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术 交底，特别是新的模板施工工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导 书，并组织人员进行操作培训。2）模板施工的安全要求1、模板施工安全的基本要求 模板工程作业高度在2米以上时，要严格按“高处作业安全技术规范” 的要求进行操作和防护。 采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。 操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯等上下，不允许攀登 模板或脚手架上下。 不许在墙顶及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。 不得在作业架子上，平台上堆放模板料。 高处支模工人所用工具不用时，耍放在工具袋内40、，不能随意将工具、 模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。 木料有易燃材料要远离火源堆放。 夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接 固定在模板上。 模板支撑不能固定在脚手架上，避免发生倒塌或模板移位。2、模板安装的安全技术要求 基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况,发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。 操作人员上下基坑要设有爬梯并加设扶手。 基槽（坑）上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。 模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板，地基土上立柱应垫通长垫板。 分层、分阶段的柱基支模，要待下层模板修正，并支撑牢固之后，再 支上一层的模板。41、 柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固，避免 柱模整体歪斜。 柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。 梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。 楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的 层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。11拆模的安全技术措施1)折模的安全要求1、拆模时对混凝土强度的要求：根据混凝土结构工程施工及验收规范 的规定，现浇磴结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要 求，当设计无要求时，应符合下列要求：(1) 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度 能保证其表面及棱角不因拆除模板42、而受到损坏，即可拆除。一般墙体模 板在常温下，混凝土强度达到l/nini即可拆除。(2) 承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构 同条件养护的试块强度达到规范要求，方可拆除。(3) 在拆除过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有 影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，以妥善处理，实际强度达到要 求后，方可继续拆除。(4) 已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计强 度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应 比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。2、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到 规定时，技术负责人批准43、方可拆模。3、除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模后要保证 混凝土内外温差不超过20C,以免发生温差裂缝。4、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果 模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承 重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。5、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发牛事故。6、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。7、拆除的模板向下运行送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬， 以致大片塌落的方法拆除。8、拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。 拆除的部件及操作平台上的切物品，均不得44、从高空抛下，并做好工完 场清工作。9、当遇到雷、雨、雪或风力达到六级以上的天气时，不得进行模板 的拆除工作拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标 出作业区，严禁非工作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带禁止站 在横杆上操作，拆下的模板集中整理，不准向下乱扔。拆模间歇时，将 活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。雨、 雪及五级大风等天气情况下禁止施工。2）模板的拆除的安全技术1、基坑内拆模时，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时, 可能使边坡发乞震动而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方 进行清理。2、一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑45、与柱箍一 拆柱侧模一拆楼板底模一拆梁侧模一拆梁底模。3、拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业, 拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面，已经活动的模板， 必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。4、模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序 拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱模板倾倒伤 人。5、多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应 根据施工速度，混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载 的差距，技术负责人通过计算确定。6、柱模板拆除顺序如2先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）自上而 下拆除柱箍或横楞一拆除竖楞并46、由上向下拆除模板连接件、模板面。7、前，做好安全防护设施，保证施工安全。12.栓成品保护按施工方案施工成型的碗成品，其棱角完整，如保证磴成品棱角不受 损坏，应做好以下几点：1）拆模时间：应在磴强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏 时方可拆除（承重模板应与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆 除）。2）拆模方法:拆模时不得将撬杠直接支承在柱梁墙板等表面撬模板, 这样易产生棱角松动而损坏，拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开， 拔掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。3）拆模完成后，必要时成型碇柱四角、剪力墙角、洞口等阳角部位 2米以下及楼梯踏步用2.5厚松模板保护，避免在材料搬运时将成型棱 角损坏而影响碗外观质量。