1、保利心语花园项目A地块一期 铝合金模板施工方案编制人： 审核人： 批准人： 第一章 编制说明及工程施工目标第一节 编制说明及依据一、编制说明1）本施工组织方案适用于佛山保利心语花园项目A地块一期铝模工程。2）本施工组织设计严格按照工程施工合同和设计图纸的要求编制而成。编制时充分考虑了工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、主要技术方案、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、安全、文明施工、环保、总包管理等诸多因素，突出其科学性、适用性及针对性。3）本着对工程高度负责的态度，积极与质量监督部门配合，服从建设单位及现场监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明2、施工。二、编制依据 （1） 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 （2） 混凝土结构设计规范GB50010-2010 （3） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011修） （4） 建筑结构荷载规范GB50009-2012 （5） 铝合金结构设计规范GB50429-2007 （6） 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 （7） 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号 （8） 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 （9） 建筑施工高出作业安全技术规范JGJ80-91 （10） 建筑施工手册第四版 （11） 建筑工程模板施工手册第二版 3、（12） 广东省铝合金模板技术规范送审稿 （13）保利心语花园项目A地块一期二期设计图 （14）根据建设部及佛山市施工安全管理检查评分标准； （15）根据本公司的管理制度、组织机构、人员安排和设备配置情况及在同类工程中的施工经验等。 （16）我公司质量保证手册及质量控制程序文件。第二节 工程质量目标符合建设工程质量验收统一标准（GB50300-2001）和国家优质工程的相关标准。模板分项工程质量等级确保合格标准，争创“佛山市结构优质工程”。第三节 工期目标铝模工程作为钢筋混凝土工程的一个子项，其单位工期及总工期续满足总包单位总体的施工进度要求。佛山保利心语花园项目A地块一期、二期的第3层及以上4、楼层为标准层，层高为2.9m。底部三层的铝模施工时间较长，其中第3层施工工期为9天，而第4层和第5层的施工工期分别为7天和5天；上部第631层为标准层，每层施工时间为4天，故整栋楼铝模板施工总共125天。若施工当天气温较低，为保证拆模时混凝土强度不小于C15，每层施工周期应延长至5天。当进行悬挑外架或悬挑型钢楼层施工时，施工工期需相应增加。另外，停电、恶劣天气等其他因素导致的工期延误未计算在内。第四节 施工安全保护目标本工程为佛山保利心语花园项目A地块一期，备受社会和行业关注，故安全管控直接关系到能否实现经济效益和社会效益。根据施工组织设计要求，本项目的施工安全目标为：（1）采取有效措施杜绝安5、全事故，（2）最大限度减少对周边地铁及民居正常工作和生活的影响，（3）最大限度减少对环境的污染且尽量不增加业主的额外支出。（1）安全及文明施工目标达到“佛山市安全文明双优工地”的标准，争创省双优工地，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在5以下，无恶劣社会影响事件。（2）投资控制目标积极协助建设单位，并在施工过程中提出合理化建议，科学编制施工方案和作业计划，减少消耗，合理降低造价。第二章 工程概况及特点难点第一节 工程概况本工程总体概况如表1所示。表1 工程概况表项目内容工程名称佛山保利心语花园项目A地块一期建设地点保利心语花园项目位于佛山市南海区桂城街道三山新城港口路东侧项目施工周边6、环境概况青龙公园、新城活动中心、佛山一环东线、新桂公园等。建设单位设计单位模板供应建设规模占地面积达20万m2，总建筑面积约80万m2结构类型框架剪力墙结构建筑功能住宅楼建筑面积地下建筑约543 m2地上建筑面积约80000 m2建筑层高地下地上-1层5.4m1层4 m2层1.4 m标准层2.9 m建筑高度95.3 m建筑层数32层标准层建筑面积543 m2合同范围铝合金模板专项工程施工承包方式包工包料2栋C座标准层平面布置情况如图1所示。 图1所示的建筑总高为95.3m，共32层，其中第3层至第31层为标准层，层高均为2.9m，其平面轴线尺寸为42.6m19.0m。图1. 2栋C座标准层平面7、布置 根据工程特点和总包要求，本工程全部标准层（第3层至31层）模板均为铝模板。模板系统包括铝合金模板及其配套的紧固体系、支撑体系和附件体系。第二节 铝模范围及面积计算铝模使用范围：全部标准层，即第3层至第31层。对于超高层建筑模板工程，其构件做法、尺寸和定位等随建筑高度的变化而变化，使用于标准层的铝模板亦有很大不同，故各层铝模板需综合该层构件截面变化情况进行配模设计。具体分为以下几个方面：从3层开始配模。第7层以上楼层的部分剪力墙厚度减小50mm，同样柱、梁、板配模随之变化。结构的变化决定了铝模的配置。为最大化同一工程内铝模的周转次数，且最小化异形构件数量，配模设计时须对整个工程进行统筹安排8、，以使构件尺寸变化时仅需更换部分小板即可。铝模板需根据构件尺寸，按补板的思路进行配置，其原则如下：（a）鉴于墙、柱和梁等构件截面尺寸随其标高的增大而减小，对其进行配模时应以顶层构件尺寸为基准，采用逐次补板的方法设计至底层。（b）一般地，楼板厚度板随楼板所在标高的增大而增大，对其配模时应以底层或下部楼层的楼板尺寸为基准，采用逐次补板的方法设计至顶层。基于上述配模原则，通过计算得初步模板面积约2400m2。第三节 铝模工程特点和难点 鉴于本工程塔楼平面较规整、构件布置形式及尺寸较常见、竖向标准层层数较多，宜采用技术较为成熟的铝模板对其进行配模。针对本工程，在铝模板设计、生产和安装施工过程中需要考虑9、并解决的几个关键点如下： （1）本工程墙体布置情况如图2所示。图中，墙体布置较为规整，拐角相对较小，墙厚较小（200250mm），墙模配置和施工相比较易。图2 墙体平面布置图 （2）本工程的楼板布置情况如图3所示。图中，楼板板块面积较小，板厚100150mm，板块也较为规整；但同一楼层内楼板标高变化较大，局部降板50350mm，且多处存在不同高差的降板，设计和施工难度较大；另外，板内多处500600mm宽的洞口致使铝模设计及施工较为困难，拆模时应予以注意。 图3 楼板布置图（3）本工程楼梯布置情况如图4所示。本工程的楼梯为双向单跑剪刀梯，单跑长度较大，支撑、加固体系以及双向交叉部位为设计施工关10、键。另外，从图4可以看出楼梯西部尺寸较多，构造较复杂，使得楼梯模板设计和施工较复杂，为保证最后施工质量需对楼梯模板进行精细化设计。a) 楼梯立面图b) 楼梯平面图图4 楼梯布置图 （4）墙身配模（如图5所示）做法是铝模工程的另一难点，其增加了模板设计和施工的难度，也增加了工程铝模非标件的比例。图5 墙身配模第三章 铝模施工关键技术及控制措施第一节 铝模施工工艺及流程一、施工工艺铝合金模板体系包括根据工程建施图及结施图定型化设计及工业化加工定制的标准尺寸模板构件和配合实际工程使用的非标准构件两大部分。其中，模板构件间通过销钉连接，并采用钢型材背楞和对拉螺杆加固，而配合实际工程的可调支撑由48mm11、普通钢管制作而成。根据工程建施图及结施图设计与加工完模板体系后，首先按设计图纸在工厂进行预拼装，再对所有模板构件分区、分单元、分类并作相应编号，最后打包转运至施工现场并分类堆放。现场模板就位后，按先前做好的模板编号“对号入座”逐一安装。按编号安装就位后，通过可调斜撑调整模板的垂直度及通过竖向可调支撑调整模板的水平标高或平整度，与此同时利用穿墙对拉螺杆及背楞提高模板体系的刚度及整体稳定性。待混凝土强度达到拆模规定值后，依次拆除墙模板、梁侧模板及楼面模板，并保留竖向支撑，而将拆下模板转运至下一层以循环施工。二、施工流程设计、加工并将铝模板运至现场后的施工流程为：测量放线绑扎墙柱钢筋（墙柱水电施工）12、墙模板安装梁模板安装楼板安装模板验收绑扎梁板钢筋（墙柱水电施工）钢筋验收浇筑混凝土拆模转运至下一层。 第二节 铝模安装技术要求及措施要求一、墙模板安装（1）. 墙柱铝模安装应排除楼面不平整的影响，以避免层高达不到设计要求，或墙模漏浆等问题。目前常用的墙柱铝模安装方法是凿高垫低，且凿除量不超过5mm。这是由于过大的凿除量会导致后续的砂浆堵漏，给施工带来麻烦且难以保证施工质量，故放线完成后应在内墙安装可以调平脚铝以防漏浆。（2）. 铝合金模板安装：按照先内墙、后外墙的顺序安装。铝模板安装完毕后应对其进行垂直度及水平标高的校核与调整。内墙模板的安装可从内角模开始，亦可从墙头封板开始。沿控制线放置模板13、并刷脱模剂后，用支撑临时固定，上述过程可在两对边同时进行。（3）. 为了保证加固铝模后墙柱的截面尺寸，需在墙柱根部的纵筋上焊接好定位筋，并在墙柱内设置好同墙柱后的水泥内撑条或钢筋内撑条，以防止铝模在加固时跑位。（4）. 封闭墙柱铝模前需预先在紧固螺杆上外套PVC管，同时保证套管和罩杯与墙两边模板面准确接触，以保证浇筑后对拉螺杆的顺利回收。（5）. 为了方便拆除，墙柱铝模与内模连接时销子的头部应尽量在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处应采用螺栓连接，以防止混凝土浇筑时楔子脱落涨模。（6） 安装外墙模板（包括电梯井口内模板）前需安装外围导14、墙板(即K板），并用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量由导墙板承担，安装时可使用塔吊整体吊装就位。二、梁模安装安装梁模板前先在地面拼接完好，再整体就位并通过两边转角模固定在墙模板上。安装时先安装底模板，再安装侧模板，用支撑杆调节梁底标高。梁底支撑应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也采用螺栓连接，防止涨模。三、楼板安装（1）. 在所有墙柱模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时同样在底端拼装完毕后，再整体安装。（2）. 楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整至满足15、平整度及标高要求后方可进行下一步施工。（3）. 采用卷尺拉水平线检查梁底标高是否符合要求，再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，最后调节顶板的每根支撑杆至顶板的水平符合要求，以保证同跨顶板内水平高差在5mm范围内。板模支撑应垂直无松动。四、铝模加固及校正（1）墙模板的加固处理墙模板安装完毕后，通过模板上、中、下部的预留孔共穿上三道对拉螺杆。每道对拉螺杆外边附一道背楞，并于转角处设置直角背楞，以防止墙模板发生扭转、错台，从而保证结构的顺直光滑。背楞及穿墙螺杆应由两人在墙柱的两侧协调安装，且必须保证背楞及穿墙螺杆的紧固牢靠。（2）墙柱实测实量的校正墙模板安装完毕后即安装斜向支撑，用以对墙模板的16、水平标高及垂直度作初步调整，并用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度。在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，其间距不宜大于2000mm。当墙体宽度大于2000mm时，须设置不少于两根斜撑；当墙体宽度小于1200mm时，应布置不少于一根斜撑。对于无法设置斜支撑的外墙，可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶；其中，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移；另外，墙柱垂直度偏差应控制在5mm内。（3）顶板实测实量的校正 根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，并通过调节可调节支撑杆至梁底水平。用红外线检查顶板的水平极差，若不满足要求则通过调节顶板的每一根支撑17、杆至顶板水平极差符合要求，且应保证同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。五、铝模安装收尾及验收（1）待梁板钢筋绑扎完毕，即可安装降板及外墙线条位置的沉箱。沉箱必须安装牢固，定位准确，同时进行其他零星收尾工作。（2）加固及校正铝模后进行自检，检查螺栓。销钉和楔子是否遗漏，是否紧固，重点检查墙柱和梁部位，检查墙柱垂直度、顶板平整度、截面尺寸等，自检完毕后通知监理单位验收。第三节 铝模施工与其他工种的配合要求一、需总包提供条件和配合 铝模施工作为结构主体施工的一部分，既要在进度、施工计划、质量、安全、场地规划等方面服从总包的组织和管理，同时也需要总包方提供以下必要的施工条件和设施，以保证总体的施18、工进度。 （1）负责提供工地住房、材料堆放场地及其它现有的公共设施，用以满足铝模分包单位在现场的生产和生活需要。 （2）总包要在铝模施工前10天向施工单位提供本工程总体的施工组织设计和工程进度表，以便编制与之协调的铝模施工组织设计，并进行进场前的准备工作。 （3）提供垂直运输和施工用水、电接驳点，下料场和临建场地。 （4）在施工前进行详细的技术交底，协调钢筋、水电和混凝土浇筑等工序与铝模工序的施工。 （5）检查和监督铝模工程的进度和施工质量，与铝模施工单位共同解决施工生产中存在的难题。 （6）为铝模作业提供外脚手架和剪力墙筒体内操作平台。 （7）放线定位：各楼层放线和标高由总包进行，铝模施工技19、术部配合总包完成。 放样线应连续穿过开口、阳角地方至少150mm，便于控制模板在安装时的正确位置。其中在墙柱边线外设条控制线(200mm)可检查模板的编位和方正。 总包完成放线和标高后，铝模施工紧跟其后根据模板系统布置图安装调平防漏定位系统。二、钢筋工种（1） 钢筋工需在放线后分两次绑扎钢筋，第一次绑扎柱、剪力墙及深梁的钢筋，待楼面铝模安装完成后第二次绑扎楼面、楼面梁、所有其它平板钢筋；（2） 所有钢筋与铝模板之间需留有大小等于设计规定混凝土保护层厚度的间隙；（3） 钢筋分散堆放在铝模板上，以防因重量集中使模板变形；（4） 绑扎高深梁钢筋时，应先支梁底模，待钢筋绑扎完成后方再安装梁侧板模。（520、） 绑扎梁板钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有需要需与铝模相关负责人沟通处理。三、 水电工种（1） 绑扎完墙身及柱的钢筋后，水电工需要在墙身及柱的钢筋上预埋水电线管道及插座盒，并通过钢筋绑扎在主筋上以固定；（2） 当有水电线管穿梁时，需要在梁的底部开好孔，孔的大小比实际水电线管的直经大2.0mm，方便水电线管的通过。线管超过铝模板的长度不能太长，以100mm为最好.（3） 楼面上线盒常通过钻孔铁丝绑扎固定。具体为先在楼面铝模板上开两个直经为4.0mm的对角孔，再用细铁丝固定。四、混凝土工种（1）铝合金模板安装完成后且在浇筑混凝土前应作好以下几方面检查：确保墙模板按照放样线安装，偏差应控制在允许21、范围内；确保所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞及斜撑安装正确、牢固；确保对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。（2） 浇注混凝土期间：至少有两名操作工待命于正在浇注的墙体两侧，时时检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。销子、楔子或对拉螺丝的滑落会导致模板的移位甚至损坏，受损的模板应在拆除模板后及时修补。浇筑混凝土过程中，守模工人需用高压水枪冲洗模板背面的渗浆（混凝土初凝后，需每个房间逐个清洗）。注意事项：由于振动引起销子/楔子脱落，或横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移，浇筑混凝土时应注意检查；保证特殊区域全部的支撑22、完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位；注意检查窗口开口等位置有无混凝土溢出；待命操作工必须备有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些用作附支撑垫块的短木条。（3） 混凝土的浇筑规则及要求 浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系受荷中心大体居中。所有柱及剪力墙需分2-3次从下至上分层浇筑，并保证振捣均匀。连续浇筑时应防止混凝土出现“冷缝”现象。楼梯位需分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防产生气泡和蜂窝。混凝土泵管不能和铝模硬性接触，最好在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需采23、用胶垫防振。浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度。第四节 铝模拆模技术及措施要求一、拆模条件 混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定拆除底模时混凝土强度应达到相应值。由于铝模采用早拆技术，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%，且不低于C15后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据试块强度来确定拆除时间。首次拆除铝模板前应做同条件养护的混凝土试块，当满足以下要求时可按计划拆模：（1） 墙模、柱模和梁侧模可于混凝土浇筑后1224小时内拆除。（2） 梁底模和板底模可于混凝土浇筑后3648小时内，混凝土强度达到设计值的50%，且不小于C15可拆除（支撑不拆）24、。（3） 楼板混凝土强度达到设计值的100%后，可于12天后拆除板底支撑。（4） 梁混凝土强度达到设计值的100%后，可于14天后拆除梁底支撑。（5） 悬臂底支撑可于28天后拆除。二、拆模过程（1） 拆除墙柱侧模：一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧模。先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓（拆除穿墙螺栓的具体过程为：用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土），然后拆除模板连接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。应及时清理拆下的模板和配件，并搬运至上一层同一位置平放叠好。（2） 拆除顶模：一般情况下浇筑完混凝土3648小时后可以拆除顶模。顶模拆除应先从梁、板支撑25、杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。应及时清理拆下的模板和配件，搬运至上一层同一位置平放叠好。（3） 拆除支撑杆：支撑杆的拆除应遵守混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中的相关规定，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间。一般情况下，10天后拆除板底支撑，14天后拆除梁底支撑，28天后拆除悬臂支撑。拆除支撑的具体步骤为：抓住支撑杆一段，用锤子沿松动方向锤击可调节支点即可拆除支撑杆。三、模板拆除应注意事项（1） 拆除前应架设工作平台以保证人员安26、全，且保证至少两个人一组；（2） 拆除模板时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行；（3） 拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆；（4） 拆下模板应立即清理其上污物，并及时刷涂脱模剂；（5） 施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正；（6） 拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。（7） 拆下的模板宜通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。第四章 施工进度计划及保障措施第一节 铝模施工进度计划 由于铝模工程为专项分包工程，其施工工期必然要根据总包的进度计划进行编制与调整。只要合理安排流水施工，工序的进度将完全取决于总体的进度安排，但保证铝模工序满足总包45天一层的进度27、要求。一、施工计划底部三层需考虑铝模配备，现场施工配合等各方面因素，工期会稍微长一点，其工期分别为第1层 9天，第2层 7 天 ，第3层 5 天；上部楼层按平均4.5天一层施工（施工气温低期间5天一层，施工气温高期间4天一层）。二、施工队伍和主要材料、设备进场计划施工队伍和主要材料及设备的进场时间如表1所示。表1 施工队伍和主要材料及设备的进场时间分项进场时间说明铝模施工队伍开始标准层施工前10天进场进场安置后即可准备分包作业、交底材料设备进场开始标准层施工前5天进场落实堆放保管、加工区域和场内运输材料设备退场浇筑完最后一层砼15天内拆模、验收、打包、吊运第二节 铝模施工周期说明标准层模板施工28、计划表如表2所示。表2 标准层模板施工计划表项目 时间 第一天第二天第三天第四天备注第n层放线定位、墙柱钢筋晚上12点前第n-1层浇完砼，早上6点开始放线绑钢筋第n-1层拆墙柱模、第n层放线、安装墙柱模砼浇完812小时后拆墙柱模板，早上6点开始放线等准备第n-1层拆梁板模、第n层安装梁板模砼浇完3648小时后拆梁板模板，早上6点开始放线绑钢筋第n层梁钢筋、预留水电 第n层浇筑混凝土铝模施工周期除受铝模自身和其他工种的施工时间及配合影响之外，还受拆模时混凝土强度（楼板不能小于C15）的影响。四天一层是在混凝土浇完36小时后拆模情况的最短工期。故在工期许可的前提下，施工周期应安排5天一层较为合理，29、各个环节能有更为充裕时间进行调整以保证施工质量。第三节 施工进度保证措施 一、保证工期的外部措施（1）施工前充分跟总包沟通，清楚总包施工计划以及相关技术和管理要求，确认相关责任人；（2）施工前充分与放线、钢筋和水电等班组沟通，讨论并确认施工作业交叉点和交接环节，确认交接时间以及相关责任人；合理安排铝模与不同工种之间的穿插流水作业，以保证施工不出现空闲段；（3）甲方、设计院和总包单位尽量减少施工过程中的修改变更。铝模板修改变更周期比较长，铝模出厂前15天不应有新增变更。现场局部变更也要提前5天提出。 二、保证工期的管理措施（1） 建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、30、技术员、质检员、安全员均由工程施工管理经验丰富的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目执行经理主抓分项工作；（2）严格执行奖罚制度，对各工种、工序实行严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚；（3）在总进度计划指导下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划；（4）定期由项目经理主持召开工程例会，各施工班组参加，总结工作完成情况，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案；（5）对影响工程的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，31、确保关键工序按时完成。 三、保证工期的技术措施 从技术措施入手加强现场技术和质量管理，提高一次合格率，减少调整和返工时间；为此必须高度重视以下三个方面因素的影响：1设计变更设计变更是进度执行中最大的干扰因素，其包括设计图纸本身欠缺、变更或补充造成增量、返工等。设计变更打乱施工流水节奏，致使施工减速甚至停顿。因此，必须做到项目经理部要通过理解图纸与设计意图，进行自审、会审和与相关单位交流，及时发现问题，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。针对现场变更，采用局部木模替代的方法解决，关键要设计好木模与铝模连接，保证施工质量。2资源配置（1）劳动力配置。在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思32、想、身体素质的配备和管理，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期，可根据总包施工情况进行24小时作业。（2）材料配置。现场除了配备相应的材料以外，还需要配备足够的铝模长料，保证铝模变形、破坏或丢失后需要修补或重新加工。（3）机械配置。为保证本工程的按期完成，我们将配置足够的中小型机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好机械设备的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。（4）资金配备。根据施工实际情况编制资金流动计划，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，同时要合理地利用和支配企业流动资金，使施工能顺利进行33、。（5）后勤保障。后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题。3技术因素（1）实行工种流水作业，抢工期间昼夜分两班作业。（2）发挥技术力量雄厚的优势，及时解决现场问题。（3）应用新技术、新材料和新工艺以及计算机等现代化的管理手段为本工程服务。第五章 工程质量保证体系第一节 质量验收标准1）在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用2）面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。3）拼合板处不平整度不大于2mm。4）模板平面平34、整度，用2m直尺检查不大于5mm。5）支承面高度误差，允许偏差5mm。6）轴线位移，允许偏差15mm。7）截面尺寸2mm。8）立杆垂直度0.75%且60mm。9）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体混凝土，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。第二节 质量管理组织措施1）制定了详细的企业标准广亚铝模企业标准，用以保证整体铝模体系的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。在铝模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。2）铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3）严格按设计方案、企业35、标准加工制作和装配。4）要求模板施工员及质量员熟悉设计图纸，参与图纸校对， 并参加模板加工方案制定过程，熟悉模板操作工艺。5）把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉，避免返厂加工，影响工期。6）作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底。7）在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。8）严格工序检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员36、进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。9）在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。10）模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全检查员。第三节 质量控制措施及注意事项1）制定严格的测量控制方案。2）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模时均须后弹线。3）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。4）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。5）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。6）模板拆除时，楼板砼强度必须达到C15。7）梁底顶撑必须在梁的强度达到设计强37、度的90%以上时方可拆除。第四节 混凝土成品保护1）铝模板拆模后，必须马上对剪力墙、柱、楼梯及窗台等部位的阳角进行角部包封，防止后续施工碰撞导致砼破坏，影响质量。砼成品保护通常用旧木模板、角铁、胶片等对阳角部位进行遮盖，待工程完工后再拆除。2）由于模板拆除时混凝土强度较低，须注意后续施工运料过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。3）顶板混凝土不具备一定强度时，不得上人堆料。4）不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。第六章 安全文明施工及环境保护措施第一节 安全文明施工措施1）对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有38、关条文和本岗位的安全技术操作规程后，严格按照操作规程施工作业，没通过考核合格的人员不能上岗作业。2）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人。3）上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。4）建立岗位责任制，明确分工，落实责任，便于现场管理，不可窜岗作业。5）现场施工人员必须戴安全帽，搭设模板支架人员要系安全带、穿防滑鞋。6）勤于检查现场施工工作，直到竣工验收为止。一旦发现三不管的死角，及时整改，消灭死角。7）场容场貌整齐、有序，钢管、扣件等材料分区域堆放整齐。8）安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人。9）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动，浇筑39、时也要随时检查，发现有异常及时组织恢复。10）模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。11）模板拆除时应分片、分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除，拆除时文明轻放，严禁抛扔，边拆，边清，边运。12）模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除。13）模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，以防止模板变形。14）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。15）混凝土浇筑过程中，应派40、专人观测模板支撑系统的工作状态，楼面下及墙体旁边不得站人，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。16）工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。第二节 环境保护措施1）采取相应措施以使施工噪音符合国家环保局颁发的建筑施工场界噪声限值（GB12523）要求。2）建立健全环境工作管理条例，主动接受群众的监督。3）模板运输时文明轻41、放；模板调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。4）在作息期间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。5）模板用的穿墙螺栓等要收集处理。模板进行清理时，不要破坏模板和其配件；涂刷脱模剂时，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用废旧的机油代替脱模剂。6）注意环境卫生，施工项目用地范围内的垃圾倾倒至指定点，不得随意堆放或倾倒。7）固体废弃物分类定点堆放，分类处理，可以回收的应回收利用。第七章 铝模及支撑体系计算书保利心语花园项目A地块一期项目铝合金模板安全计算书依据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规42、范(GB 50009-2012)、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)、铝合金结构设计规范(GB 50429-2007)等规范编制。第一节 保利心语花园项目A地块一期铝合金模板安全计算书参数信息1. 模板构造及支撑参数1） 构造参数楼层高度H：2.8m；混凝土楼板厚度：100mm；结构表面要求：隐藏；2）支撑参数板底采用的支撑钢管类型为：483.5mm；钢管钢材品种：钢材Q235钢(16-40)；钢管弹性模量E：206000N/mm2；钢管屈服强度fy：235N/mm2；钢管抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：205N/mm2；钢管抗剪强度设计值fv：120N/mm2；钢管端面承压强度设计43、值fce：325N/mm2；2.荷载参数新浇筑混凝土自重标准值G2k：24kN/m3；钢筋自重标准值G3k：1.1kN/m3；铝合金模板自重标准值G1k：0.215kN/m2；施工人员及设备荷载标准值Q1k：计算模板和直接支承模板的小梁时取2.5kN/m2；计算支架立柱等支承结构构件时取1kN/m2；振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k ，对水平模板可采用2kN/m2 ，对垂直面模板可采用4kN/m2，且作用范围字新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内。倾倒混凝土时，对垂直面板产生的水平荷载标准值Q2k ，可根据表3选取。表3 倾倒混凝土对垂直面板产生的水平荷载标准值向模板内供料方法水平荷载kN/m44、2溜槽、串筒和导管2容量小于0.2m3的运输器具2容量为0.2-0.8m3的运输器具4容量大于0.8m3的运输器具6注：作用范围在有效压头高度之内3. 模板支撑系统受力分析模板受力体系介绍此工程采用铝合金模板，由标准板和非标准板单元组成，其中标准板占70%以上。板块之间通过销钉连接，其中梁和楼面底部由单支撑柱作为传力支撑；墙板主要由钢背楞及对拉螺杆固定。铝合金模板材料材质为铝合金6061-T6，许用设计强度f=200N/mm2；模板销钉安装间距为150mm，背楞0.8 m，背楞材质为Q235，规格为40202.5的矩形管制作，合并根数为2根，许用应力为f=205N/mm2，许用抗剪强度f=1245、0N/mm2，对拉螺杆为T16的梯形牙螺杆，材质为40Cr的高强螺杆，截面面积A=189mm2，许用抗拉强度f=400N/mm2；斜对拉螺杆为T22的梯形牙螺杆，材质为40Cr的高强螺杆，截面面积A=283mm2，许用抗拉强度f=400N/mm2。支撑系统采用单支撑塔横杆，其底部钢管为60mm2.5mm圆管，上部为48mm3.0mm圆管，最大支撑高度3500mm。背楞以及对拉螺杆布置如图6所示。图6 背楞以及对拉螺杆布置此工程所涉及的铝合金模板宽度规格有400mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，高度均为65mm。主要铝型材截面参数如表4所示。表4 主要铝46、型材截面参数模板宽度mm截面面积Amm2截面惯性矩Ixmm4抗弯截面矩Wxmm3截面简图4002685100381524786300220889010618289250169064747112877200148260992512571本工程需校核以下内容：（1）梁、楼板处铝合金模板抗弯强度、挠度；（2）梁、楼板处铝合金支撑体系强度；（3）梁处铝合金模板快拆后强度；（4）墙、柱处铝合金模板抗弯强度、挠度；（5）墙、柱处铝合金支模板销钉抗剪强度；（6）墙、柱处铝合金模板背楞抗弯强度；（7）墙、柱处铝合金支模板对拉螺杆抗拉强度。第二节 计算校核1梁、楼板处铝合金模板抗弯强度以及挠度校核1.1 结合本47、项目结构施工图，以及广亚铝模板特点，选取梁尺寸250mm550 mm，跨度为1200mm最不利情况进行梁底处铝合金模板抗弯强度以及挠度校核。梁截面（bh）为250550mm，跨度为1200mm。模板及支架的强度验算时按简支受力计算，计算简图如图7所示。图8 计算简图根据建筑结构荷载规范（GB50009-2012）第3.2.3条，取较大荷载组合S=1.2（NG1k + NG2k）+0.91.4NQK(1)即S=1.2（0.7+240. 55 +1.10.55）+0.91.4(2.5+2) =23.08kN/m2(2)则250mm宽标准板均布线荷载q=23.080.25=5.77kN/m(3)梁底48、板处铝合金模板最大支撑间距（即跨度）为1200mm，则该跨中弯矩M为M=ql2/8=5.771.22/8=1.038kN.m(4)式中 q铝模板承受的线荷载设计值。由表4查得模板抗弯截面矩W再求得跨中最大弯曲应力f= M/W=1.038106/12877=80.6 N/mm2f=200N/mm2(5)故模板及支架的强度满足设计要求。铝合金模板挠度应满足v=5qgl4/384EIx= v(6)其中，qg为恒荷载均布线荷载标准值，v为允许挠度。由规范可知v=l/400=1200/400=3.25mm(7)根据式(6)计算得跨中挠度v=5qgl4/384EIx=55.7712004/(384700049、0647471) =3.43mm (8)这里需要说明的是，上述计算中未考虑梁底模板与其两侧梁底阴角连接的有利影响，即实际梁底模板的跨中挠度应小于3.43mm，故此模板跨中挠度满足要求。根据钢结构设计规范第4.1.2条按T形截面梁验算抗剪强度，即(9)式中 计算截面沿腹板平面作用的剪力；计算剪应力处以上毛面积对中和轴的面积矩；腹板厚度；铝合金材料抗剪强度设计值，为115N/mm2。由于是简支梁均布加载，支座处剪力最大为V= qgl/2=5.771.20/2kN=3462N因面板与肋板连接处剪应力(10)故面板抗剪强度必定满足设计要求。1.2 楼板处铝合金模板抗弯强度以及挠度校核针对广亚铝模板的特50、点，以及本项目的需要，这里主要校核：1. 规格为P400，长度为1200 mm；2. 规格为P250，长度为1200 mm这两种最不利的情况，楼板厚度取100mm。1. 楼板模板规格为P400，长度为1200mm。模板及支架的强度验算时按简支受力计算，计算简图如图8所示。同前文可得楼板模板所受的面荷载为S=1.2（0.7+240. 10 +1.10.10）+0.91.4(2.5+2) =9.52 kN/m2(11)对于400mm标准板均布线荷载q=9.520.4=3.81 kN/m(12)楼板处铝合金模板最大支撑间距为跨度1350mm，则跨中弯矩为M=ql2/8=3.811.22/8=0.6951、 kN.m(13)其中，q为恒荷载均布线荷载标准值。由表4查得模板抗弯截面矩W再求得跨中最大弯曲应力：f= M/W= 0.69106/24786 =27.66 N/mm2f=200N/mm2(14)模板及支架的强度满足设计要求。铝合金模板挠度应满足v=5qgl4/384EIx = v(15)其中，为恒荷载均布线荷载标准值；v为允许挠度。由规范可知v=l/400=1200/400=3 mm(16)由式(15)计算得跨中挠度v=5qgl4/384EIx= 53.8112004/(384 700001003815)=1.46mm3 mm(17)故铝合金模板挠度满足要求。另外，经计算抗剪强度满足要求。52、2. 楼板模板规格为P250，长度为1200mm时进行验算。模板及支架的强度验算时按简支受力计算，计算简图如图8所示。楼板板模所受最大面荷载组合为S=1.2（0.7+240.10 +1.10.10）+0.91.4(2.5+2) =9.52 kN/m2(18)则250mm标准板均布线荷载q=9.520.25=2.38 kN/m(19)楼板处铝合金模板最大支撑间距为跨度1200 mm，则跨中弯矩为M=ql2/8=2.381.22/8=0.43 kN.m其中，q为恒荷载均布线荷载标准值； 跨中最大弯曲应力 f= M/W=0.43106/12877 =33.28 N/mm2f=200N/mm2(20)53、模板及支架的强度满足设计要求。铝合金模板挠度应满足式(14)的要求。由式(14)计算得跨中挠度v=5qgl4/384EIx =52.3812004/(38470000647471)=1.42 mm 3 mm(21)铝合金模板挠度满足要求。另外，经计算抗剪强度亦满足要求。2 梁、楼板处铝合金支撑体系强度校核2.1梁处铝合金支撑体系强度校核计算支撑荷载验算时按图9所示的受力区域计算。图9 支撑计算荷载分配图立杆稳定承载力计算在浇筑混凝土的过程中，工具式钢管立柱的支撑高度按为2900mm计算，其稳定性应考虑插管与套管之间因松动而产生的偏心，其最大值为e=60/2=30mm(22)撑杆稳定承载力应满足54、 (23)单支撑钢支柱的截面参数如表5所示。表5 单支撑钢支柱的截面参数直径厚度（mm）截面面积（mm2）惯性矩I（mm4）抗弯截面系Wx（mm3）回转半i（mm）外径（mm）内径（mm）CH插管48423.0424.1107831.2429215.9套管60552.5451.6186992.3623320.3梁截面为250550 mm，跨度为1200 mm时，支撑柱顶的最大压力设计值N1=1.2NGK+1.4NQK=1.2(25.10.250.551.2+0.2150.251.2)+1.4(2.5+2)0.251.2=6.94kN(24)因x= l/i2=2900/20.3=142.875(55、25)查钢结构设计规范附录表可得：x=0.334(26)故(27)因(28)故梁截面为250550 mm，跨度为1200 mm时，支撑柱稳定承载力满足要求。2.2楼板处铝合金支撑体系强度校核取楼板模板规格为P400，长度为1200mm（楼板厚度取100mm）验算，其受荷面积可取1200mm200mm。支撑柱顶的最大压力设计值N=1.2NGK+1.4NQK=1.2(25.10.101.22+0.2151.22)+1.4(1+2)1.22=10.8kN(29)由x= l/i2=2900/20.3=142.875(30)查钢结构设计规范附录表可得：x=0.334(31)故(32)因(33)故支撑柱稳56、定承载力满足要求。3 梁处铝合金模板快拆后强度校核快拆后所有梁的支撑跨度按照1.2m计算，梁高越小其强度也越小。故选择梁截面为200mm400mm进行强度验算，其计算简图如图8所示。梁跨中弯矩M=0.125ql2=0.125201.22=3.6kNm(34)快拆前，混凝土的强度要求达到C15，根据钢筋混凝土房屋结构设计与施工手册，矩形截面梁弯矩配筋表，查得截面为200mm400mm，钢筋截面As=146mm2的梁能够承担的弯矩为10.9kN.m，即快拆时强度能够满足要求。4 墙、柱处铝合金模板挠度校核 本工程模板墙柱处模板主要受混凝土侧压力，按混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）57、要求，混凝土侧压力按以下公式计算取小值(35)式中 混凝土的重密度，；混凝土的浇筑速度，；新浇混凝土的初凝时间，（T为混凝土的温度，取25）；外添加剂影响修正系数，不添加时取1.0，掺具有缓凝作用添加剂时取1.2；混凝土的坍落度影响修正系数；混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度，；故(36)取两者较小值(37)根据混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）要求，侧面模板的承载力(38)（下料产生的水平荷载G取值） 4.1 墙、柱处铝合金模板抗弯强度校核墙处铝合金模板简支跨度0.8m，400mm标准模板均布线荷载：q=F0.4m=18.3kN/m；跨中弯矩(39)最大弯曲应力f=58、M/W=1.46kN.m/19223.28mm3=76.1N/mm2f=200N/mm2(40)模板抗弯强度满足设计要求。墙外下端铝合金模板均布支承跨度0.2m，400mm标准模板均布线荷载q=F0.4m=18.3kN/m(41)0.2m跨度内最大弯矩(42)最大弯曲应力f=M/W=0.09kN.m/19223.28mm3=4.8N/mm2f=200N/mm2(43)模板抗弯强度满足设计要求。 4.2 墙处铝合金模板挠度校核墙、柱处铝模板在上下两端背楞的支撑下可看做两端简支受力。此跨度内的铝合金模板挠度应满足：(44)式中 恒荷载均布线荷载标准值；400mm宽度的标准模板：qg=F0.4m=159、8.3kN/m铝合金弹性模量；E=7104N/m2； 400mm模板截面惯性距；=1032800.93mm4； 面板计算跨度；=0.8m； 容许挠度，为计算跨度的1400。 则有(45)挠度满足设计要求。外墙顶部铝模板在上端背楞的支撑下可看做三角荷载悬挑受力。如图9所示。图9 背楞支撑计算简图模板最大挠度(46)式中 恒荷载均布线荷载标准值；400mm宽度标准模板：q =F0.4m=（0.824+2）0.4=8.5kN/m； 铝合金弹性模量，E=7N/；400mm模板截面惯性距；=1032800.93mm4； 面板计算跨度；=0.4m；容许挠度，为计算跨度的1400。则 (47)故挠度满足设计60、要求。墙外铝模板在下端背楞的支撑下可看成均布悬挑梁，其跨度内的铝合金模板挠度为(48)式中 恒荷载均布线荷载标准值，400mm宽度的标准模板：q =F0.4m=21.2kN/m； 铝合金弹性模量，E=7104N/m2； 400mm模板截面惯性距，=1032800.93mm4； 面板计算跨度，=0.2m； 容许挠度，为计算跨度的1400。因(49)故挠度满足设计要求。5 墙、柱处铝合金支模板销钉抗剪强度校核模板销钉最大受力范围为0.4m（最大模板宽度）0.4m（模板销钉间距，考虑销钉震动松掉或漏掉的情况，取两倍的模板销钉间距），模板销钉受此范围内荷载的剪力。销钉直径16mm，材质Q235，抗剪截61、面积A=200.96mm2，抗剪强度允许值。(50)故抗剪强度满足设计要求。6 墙、柱处铝合金模板背楞抗弯强度校核6.1 墙处铝合金模板将混凝土侧压力传递给背楞，背楞通过对拉螺杆连接，可将背楞看做跨度0.9m的简支梁。背楞由两根40202.5的矩形管制作，其截面如图10所示。图10 背楞截面图图10所示背楞抗弯截面系数W=139632=27926mm3，Ix=661122mm4背楞上等效线荷载：q=66kN/m20.8=52.8kN。0.9m跨度内最大弯矩M=ql12 /8=0.12552.80.92=5.36kN.m(51)最大弯应力： f=M/W=5.36kN.m/27926mm3=19162、.94N/mm2f=205N/mm2(52)故强度满足设计要求。挠度v=5qgl4/384EIx=2.8mmv=5mm(53)故挠度满足设计要求。6.2 柱处背楞抗弯强度计算柱处背楞采用桁架背楞对拉。其计算看成两端简支受力，其挠度因满足v=5qgl4/384EIxv (54)式中 qg 恒荷载均布线荷载标准值，400mm宽度的标准模板：qg =F0.5m=26.6kN/m； E钢材弹性模量，E=2105 N/m2； Ix双背楞的截面惯性矩，Ix=39664604mm4； l 面板计算跨度，l=2m； v 容许挠度，为计算跨度的1/400。1m跨度内最大弯矩 M=ql12/8=0.12526.663、2.12=14.66kN.m (55)最大弯曲应力 F=M/W=14.66kN.m/296180mm3 =49.5N/mm2 f=205N/mm2 (56)故柱处背楞抗弯强度满足设计要求。因v=5qgl4/384EIx=0.85mm v= l/400=5mm(57)故柱处背楞挠度满足设计要求。7 墙、柱处铝合金支模板对拉螺杆抗拉强度校核7.1 墙处对拉螺杆强度计算本工程对拉螺杆承载0.8m0.8m范围内的集中荷载： P=45.74kN/m2 0.8m0.8m=29.27kN(58)则对拉螺杆抗拉应力为F=P/A=29.27kN/189mm2 =154.87N/mm2 f=400N/mm2 (564、9)满足设计要求。本工程对拉螺杆承载1m0.8m范围内的集中荷载P=45.74kN/m20.8m1m=36.6kN(60)则对拉螺杆抗拉应力为f=P/A=36.6kN/283mm2=129.33N/mm2f=400N/mm2(61)故墙处对拉螺杆强度满足设计要求。7.2 柱处斜拉螺杆强度计算本工程采用6.8级斜拉螺杆M30承载1m0.8m的力为P=45.74kN/m2 0.8m1m1.414/2=36.6kN(62)则对拉螺杆抗拉应力为f=P/A=36.6kN/551mm2 =66.42N/mm2 f=400N/mm2 (63)故柱处斜拉螺杆强度满足设计要求。模板与爬架互爬 1工艺原理 是以建65、筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。2组成与构造 爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成。1）面板一般用组合式钢模板组拼或薄钢板，也可用木（竹）胶合板。横肋用6.3槽钢。竖向大肋用8或10槽钢。横、竖肋的间距按计算确定。 2）模板的高度一般为建筑标准层层高加100300mm（属于模板与下层已浇筑墙体的搭接高度，用于模板下端的定位和固定）。模板下端需加橡胶衬垫，以防止漏浆。 3）模板的宽度，可根据一片墙的宽度和施工段的66、划分确定，其分块要求要与爬升设备能力相适应。 4）模板的吊点，根据爬升模板的工艺要求，应设置两套吊点。一套吊点（一般为两个吊环）用于制作和吊运，在制作时焊在横肋或竖肋上；另一套吊点用于模板爬升，设在每个爬架位置，要求与爬架吊点位置相对应，一般在模板拼装时进行安装和焊接。 5）模板上的附属装置 爬升装置：爬升装置是用于安装模板和固定爬升设备的。常用的爬升设备为捯链和单作用液压千斤顶。采用捯链时，模板上的爬升装置为吊环，其中用于模板爬升的吊环，设在模板中部的重心附近，为向上的吊环；用于爬架爬升的吊环设在模板上端，由支架挑出，位置与爬架重心相符，为向下的吊环。采用单作用液压千斤顶时，模板爬升装置分别67、为千斤顶座（用于模板爬升）和爬杆支座架（用于爬架爬升），见图8-107。模板背面安装千斤顶的装置尺寸应与千斤顶底座尺寸相对应。模板爬升装置为了安装千斤顶的铁板，其位置在模板的重心附近。用于爬架爬升的装置是爬杆的固定支架，安装在模板的顶端。因此，要注意模板的爬升装置与爬架爬升设备的装置，要处在同一条竖直线上。外附脚手和悬挂脚手：外附脚手和悬挂脚手设在模板外侧，供模板的拆模、爬升、安装就位和校正固定；穿墙螺栓安装和拆除；墙面清理和嵌塞穿墙螺栓等操作使用。脚手的宽度为600900mm，每步高度为1800mm。脚手架上下要有垂直登高设施，并应配备存放小型工具和螺栓的工具箱。在大模板固定后，要用连接杆件68、将大模板与脚手架连成整体。 校正螺栓支撑：是一个可拆卸的校正、固定模板的工具。爬升时拆卸，模板就位时安装。在每个爬架上有两组，模板的上、下端各一对。它用左右旋转螺纹的螺杆组成，一般可用花篮螺丝两端焊上卡具做成。旋转螺母套，即可将模板的上、下端进行校正、固定。 6）当大模板采用多块模板拼接时，为了防止在模板爬升过程中模板拼接处产生弯曲和剪切应力，应在拼接节点处采用规格相同的短型钢跨越拼接缝，以保证竖向和水平方向传递内力的连接性。 （2）爬升支架 1）爬升支架由支承架、附墙架（底座）以及吊模扁担、爬升爬架的千斤顶架（或吊环）等组成。2）爬升支架是承重结构，主要依靠附墙架（底座）固定在下层已有一定强69、度的钢筋混凝土墙体上，并随着施工层的上升而升高。主要起到悬挂模板、爬升模板和固定模板的作用。因此，要具有一定的强度、刚度和稳定性。 3）爬升支架的构造，应满足以下要求： 爬升支架顶端高度，一般要超出上一层楼层高度0.81.0m，以保证模板能爬升到待施工层位置的高度。 爬升支架的总高度（包括附墙架），一般应为33.5个楼层高度，其中附墙架应设置在待拆模板层的下一层。 为了便于运输和装拆，爬升支架应采取分段（标准节）组合，用法兰盘连接为宜。为了便于操作人员在支承架内上下，支承架的尺寸不应小于650mm650mm，且附墙架（底座）底部应设有操作平台，周围应设置防护设施。 附墙架（底座）与墙体的连接应70、采用不少于4只附墙连接螺栓，螺栓的间距和位置尽可能与模板的穿墙螺栓孔相符，以便于该孔作为附墙架的固定连接孔。 附墙架的位置如果在窗口处，亦可利用窗台作支承。 为了确保模板紧贴墙面，爬升支架的支承部分要离开墙面0.40.5m，使模板在拆模、爬升和安装时有一定的活动余地。 吊模扁担、千斤顶架（或吊环）的位置，要与模板上的相应装置处在同一竖线上，以提高模板的安装精度，使模板或爬升支架能竖直向上爬升。 （3）爬升设备 爬升设备是爬升模板的动力，可以因地制宜地选用。常用的爬升设备有电动葫芦、捯链、单作用液压千斤顶等，其起重能力一般要求为计算值的两倍以上。 1）捯链：又称环链手拉葫芦。选用捯链时，还要使其71、起升高度比实际需要起升高度大0.51m，以便于模板或爬升支架爬升到就位高度时，尚有一定长度的起重捯链可以摆动，便于就位和校正固定。2）单作用液压千斤顶及其他系统 千斤顶：可采用穿心式千斤顶，见本手册“15滑动模板施工”。 千斤顶的底盘与模板或爬升支架的连接底座，用4只M14MI6螺栓固定。插入千斤顶内的爬杆上端，用螺钉与挑架固定，安装后的千斤顶和爬杆应呈垂直状态，其中： a爬升模板用的千斤顶连接底座，安装在模板背面的竖向大肋上，爬杆上端与爬升支架上挑架固定，当模板爬升就位时，从千斤顶顶部到爬杆上端固定位置的间距不应小于1m。 b爬升支架用的千斤顶连接底座，安装在爬升支架中部的挑梁上，爬杆上端与72、模板上挑架固定，当爬升支架爬升就位时，从千斤顶到爬杆上端固定位置的间距不应小于1m。 爬杆：爬杆采用Q235钢，其直径为25mm（按千斤顶规格选用），长度根据楼层层高或模板一次要求升高的高度决定，一般爬升模板用的爬杆长度为45m。 由于采用单作用液压千斤顶，因此每爬升一个楼层或施工层后，需将爬杆向下全部抽掉，再重新从上部插入，这样爬杆顶端固定节点的直径应小于25mm，可采用M16螺钉加垫板油路和电路： a油路：爬模爬升一个楼层高度需要千斤顶进行100多个冲程，且是连续进行，因此要求油泵车的速度较快，要按照爬升模板的特点设计制造。3爬升模板的配置 （1）模板的配置原则 1）尽量做到每间一整块大模73、板，以便于一次安装、脱模、爬升。 2）外墙内、外侧模板应配足一层的全部用量。 3）外墙外侧模板的穿墙螺栓孔和爬升支架的附墙连接螺栓孔，应与外墙内侧模板的螺栓孔对齐。 4）爬升模板施工一般从标准层开始。如果首层（或地下室）墙体尺寸与标准层相同，则首层（或地下室）先按一般大模板施工方法施工，待墙体混凝土达到要求强度后，再安装爬升支架，从二层（或首层）开始进行爬升模板施工。 （2）爬升支架的配置原则 1）爬升支架的设置间距要根据其承载能力和模板重量而定。一般每个爬升支架装有2只液压千斤顶（或2只捯链），每只爬升设备的起重能力为1015kN，故每个爬升支架的承载能力为2030kN。而模板连同悬挂脚手重74、3.54.5kN/m，所以爬升支架间距为45m。 2）爬升支架的附墙架宜避开窗口固定在无洞口的墙体上。如必需设在窗口位置，最好在附墙架上安装活动牛腿搁在窗台上，由窗台承受由爬升支架传来的垂直荷载，再用螺栓连接以承受水平荷载。 3）附墙架螺栓孔，应尽量利用模板穿墙螺栓孔。 4）当墙体混凝土达到一定强度（10N/mm2以上）并拆模后，爬升支架附墙架与墙体预留螺栓孔用螺栓固定，且其位置要与上面各层的附墙架螺栓孔位置处于同一垂直线上。爬升支架安装后的垂直偏差应小于h/1000（h为爬升支架高度）。 4爬升模板施工要点 爬升模板施工多用于高层建筑，这种工艺，主要用于外墙外模板和电梯井内模板，其他可按一般75、大模板施工方法施工。 （1）爬升模板安装 1）进人现场的爬升模板系统（大模板、爬升支架、爬升设备、脚手架、附件等），应按施工组织设计及有关图纸验收，合格后方可使用。 2）检查工程结构上预埋螺栓孔的直径和位置是否符合图纸要求。有偏差时应在纠正后方可安装爬升模板。 3）爬升模板的安装顺序是：底座立柱爬升设备大模板 4）底座安装时，先临时固定部分穿墙螺栓，待校正标高后，方可固定全部穿墙螺栓。 5）立柱宜采取在地面组装成整体，在校正垂直度后再固定全部与底座相连接的螺栓。 6）模板安装时，先加以临时固定，待就位校正后，方可正式固定。 7）安装模板的起重设备，可使用工程施工的起重设备。 8）模板安装完毕后76、，应对所有连接螺栓和穿墙螺栓进行紧固检查。并经试爬升验收合格后，方可投入使用。 9）所有穿墙螺栓均应由外向内穿入，在内侧紧固。 10）爬模的制作和安装质量要求。2）爬升 1）爬升前，首先要仔细验查爬升设备，在确认符合要求后方可正式爬升。 2）正式爬升前，应先拆除与相邻大模板及脚手架间的连接杆件，使爬升模板各个单元体分开。 3）在爬升大模板时，先拆卸大模板的穿墙螺栓；在爬升支架时，先拆卸底座的穿墙螺栓，同时还要检查卡环和安全钩。调整好大模板或爬升支架的重心，使保持垂直，防止晃动与扭转。 4）爬升时操作人员不准站在爬升件上爬升。 5）爬升时要稳起、稳落和平稳地就位，防止大幅度摆动和碰撞。要注意不要77、使爬升模板与其他构件卡住，若发现此现象，应立即停止爬升，待故障排除后，方可继续爬升。 6）每个单元的爬升，应在一个工作台班内完成，不宜中途交接班。爬升完毕应及时固定。 7）遇六级以上大风，一般应停止作业。 8）爬升完毕后，应将小型机具和螺栓收拾干净，不可遗留在操作架上。 （3）拆除 1）拆除爬升模板要有拆除方案，并应由技术负责人签署意见，并向有关人员交底后，方可实施。 2）拆除时要设置警戒区。要有专人统一指挥，专人监护，严禁交叉作业。拆下的物件，要及时清理运走。 3）拆除时要先清除脚手架上的垃圾杂物，拆除连接杆件，经检查安全可靠后，方可大面积拆除。 4）拆除爬升模板的顺序是：拆爬升设备拆大模板78、拆爬升支架 5）拆除爬升模板的设备，可利用施工用的起重机。 6）拆下的爬升模板要及时清理、整修和保养，以便重复利用。 5其他 1）组合并安装好的爬升模板，金属件要涂刷防锈漆，模板面要涂刷脱模剂。以后每爬升一次，均要同样清理一次。尤其要检查下端防止漏浆的橡皮压条是否完好。2）所有穿墙螺栓孔都应安装螺栓。如因特殊情况个别螺栓无法安装时，必须采取有效处理措施。所有螺栓都必须以4050Nm紧固。 3）绑扎钢筋时，要注意穿墙螺栓的位置及其固定要求。 4）内模安装就位并拧紧穿墙螺栓后，要及时调整内、外模的垂直度，使其符合要求。 5）每层大模板应按位置线安装就位，并注意标高，层层调整。 6）爬升时，要求穿墙79、螺栓受力处的混凝土强度在10N/mm2以上。 6安全要求 （1）爬模施工中所有的设备必须按照施工组织设计的要求配置。施工中要统一指挥，并要设置警戒区与通信设施，要作好原始记录。 （2）穿墙螺栓与建筑结构的紧固，是保证爬升模板安全的重要条件。一般每爬升一次应全面检查一次，用扭力扳手测其扭矩，保证符合4050Nm。 （3）爬模的特点是爬升时分块进行，爬升完毕固定后又连成整体。因此在爬升前必须拆尽相互间的连接件，使爬升时各单元能独立爬升。爬升完毕应及时安装好连接件，保证爬升模板固定后的整体性。 （4）大模板爬升或支架爬升时，拆除穿墙螺栓的工作都是在脚手架上或爬架上进行的，因此必须设置围护设施。拆下的穿墙螺栓要及时放入专用箱，严禁随手乱放。 （5）爬升中吊点的位置和固定爬升设备的位置不得随意更动。固定必须安全可靠，操作方便。 （6）在安装、爬升和拆除过程中，不得进行交叉作业，且每一单元不得任意中断作业。不允许爬升模板在不安全状态下过夜。 （7）作业中出现障碍时应立即查清原因，在排除障碍后方可继续作业。 （8）脚手架上不应堆放材料、垃圾。 （9）捯链的链轮盘、倒卡和链条等，如有扭曲或变形，应停止使用。操作时不准站在捯链正下方。 （10）不同组合和不同功能的爬升模板，其安全要求也不相同，因此应分别制订安全措施。