1、瑞安市瑞祥新区和平路一号桥桥梁工程钻孔灌注桩施工专项方案目 录一、编制依据二、编制目的三、工程概况四、施工目标五、钻孔灌注桩施工准备六、钻孔灌注桩施工方案七、施工中出现的问题及预防措施八、施工质量、进度保证措施九、安全保证措施十、文明施工保证措施十一、环境保护措施一、 编制依据：1、 工程招标文件及施工合同；2、 业主提供的所有施工设计图及参考工程量清单；3、 现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件；4、 公路桥涵施工技术规范（JTJ 0412000）5、 城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）6、 国家、浙江省颁布的现行相关设计规范，施工技术规范，各种试验(检验)、检测标准2、(规程)。二、 编制目的以满足施工设计的各项要求为目标，在仔细研究、深刻理解设计意图和项目本身所特有的工程特点、重点和难点的基础上，遵循下列原则进行“和平路一号桥桥梁桩基施工方案的编制，以科学合理指导施工。三、 工程概况1、项目概况：和平路一号桥桥梁工程位于瑞安市瑞祥新区仙桥河上，拟建桥梁北桥头侧与已建“民公路”相连，南侧桥头与瑞祥新区第一幼儿园进出大道相连。拟建桥梁与仙桥河道斜交10，桥梁为单孔20m设计,最小净高为常水位以上1.8m；桥面按照2.5m（人行道）+7m（车行道）+2.5m（人行道）的尺寸布置，桥梁总宽12.5m。桥梁上部构造采用L20m单孔后张拉法预应力砼空心板。下部结构采用3、重力式U型桥台。承台下设置钻孔灌注桩，桩基直径为80cm，桩基平均深度为54.3米，设计混凝土强度等级为C25的摩擦桩。全桥共计直径0.8米桩12根，总长645.6米。2、桩基主要工程量：1、钢筋： 24t；2、水下C25混凝土：400m3；3、工程地质情况：工程所处区域属冲积平原地貌，地势低平开阔，按河道边缘平面高程1.90m为参照，自上而下为：淤泥层（厚度约22.7m）淤泥质粘土层（厚度约8.4m）粉质粘土层（厚度约8.4m）粘土层（厚度约14.7m）下部为粉质粘土层。四、 施工目标1、质量管理目标：（1）质量目标：严格按照设计文件和相关技术标准、规范进行施工，确保本标段验收达到国家质量验4、收规范合格标准。（2）无重大质量事故。2、安全管理目标：安全目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，轻伤率控制在0.1以内。3、文明施工目标：（1）严格执行国家、瑞安市及新区相关文明施工标准与规定。（2）不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏；4、环保目标：无噪音、无扬尘，不扰民、不污染。5、工期目标：2011年04月16日2011年05月12日，共26天。（实际时间可根据现场情况作适当调整）五、 钻孔桩施工准备工作1、围堰抽水：此桥梁桩基位于浅水中，河道宽度较小，且在河道上游已经有一处围堰，结合现场情况，决定采用围堰法将施工区域内的水排干。围堰使用的松木桩长度为6m，采用长臂挖机打入河底深度约3.5、5m，松木桩打两排，中间间距为80cm。采用彩色塑料篷布嵌入两排松木桩内，并用袋装沙填筑在两排松木桩之间，填筑高度与松木桩桩底同高。采用15KW功率的三相大功率泥浆泵设置在两个浮筒上，排水管直径为13cm，排水量为40方/小时。按照此排量来计算，围堰内的排水时间需要24小时。2、泥浆池和沉淀池布置：施工场地平面布置主要为泥浆循环池、泥浆沉淀池等的规划，本工程场地规划在北侧桥头左侧一荒地内挖泥浆制备池和泥浆沉淀池，确保做到文明施工。3、打桩机平台布置： 在拟建桥梁的南北两侧各打入两排6m的竖向松木桩，松木桩打入深度为2.5m，这样可以方便钻机安放护筒和安拆导管。两排竖向桩的水平间距为4.5m，每6、一排松木桩采用蛇形错位布置，这样可以在其顶部并排布设两条水平横木，以更好支撑上部的桩机设备和吊装钢筋笼。确保平台的稳定和牢固。其布置详见附页桩机平台布置平面图。4、测量放样：采用全站仪对桩中心位置进行准确放样，用木桩上钉小米钉标示各孔位中心，设置桩中心的十字护桩并记录各护桩至桩中心的平距；并用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度。然后报请监理工程师复核。5、场地布置：规划作业、材料存放、机械修整、人员休息场地，修通进场道路，接入水电设施；物资、机械、人员到位。6、钻机工艺种类选择：钻机成孔有两种排浆清渣工艺：正循环和反循环。正循环是指泥浆顺钻杆排进，沿钻杆与孔壁间的空隙上返排出；反循环是指泥浆沿孔7、壁与钻杆间的空隙排进，通过砂石排浆泵从钻杆中抽出。综合本工程的实际情况，在施工中采用反循环排渣，钻机选用GPS-15型号回旋钻机。桩机平台布置平面图7、施工机具配置准备：序号机具名称规格型号（单位）数量1回旋钻机GPS-151台3砼运输车8m34辆5挖掘机2201台7钢筋弯曲机Gw-401台8钢筋切割机J3G-400-11台9电焊机Bx-352台10测绳把10根1150m钢尺把1把125m钢尺把2把13泥浆泵台214导管米801550振动棒台217防水照明灯台518清水泵台28、施工人员的配置：管 理 人 员 配 备序号岗位姓名职责1施工现场负责人黄小乐负责现场施工总策划、管理协调2技术负责人8、叶阿益对现场施工技术把关、负责现场技术管理3专职质量检查员许丽娜负责现场施工质量控制4专职安全员池万娒负责现场施工安全管理、保障工作5试验人员徐存平负责现场具体试验工作6技术人员黄寿东负责现场具体技术工作7打桩工长王平负责现场施工、协调工作合计（人）8 施工作业人员配备序号岗位姓名职责1打桩操作工阮再丰打桩机操作2电工、维修工王志雄、万江2人现场电源的连接和设备修理工作3钢筋工刘波、徐强、王伟等6人负责现场钢筋笼的制作4金属切割和焊接王中富、贾保全负责现场钢筋笼的焊接工作5砼 工杨飞、杜成功等8名负责砼拌制及浇筑工作6杂 工谢强、黄飞虎等10人负责现场各种杂务及协助工作合计（人）299、测量仪9、器设备配置表仪器设备名称规格型号单位数量全站仪苏州一光BT630台1水准仪天津精密S60台2塔尺3米、5米把各1钢尺50m、30m把各2把六、 钻孔灌注桩施工方案1.钻孔灌注桩工艺流程为：测定桩位埋设钢护筒(包括挖泥浆沟槽)复测桩位安装钻机就位(包括调整平整及接通电源)钻进成孔(包括供给护壁泥浆)第一次清孔钻机移位吊接钢筋笼下放导管 第二次清孔水下灌注混凝土控制桩头加灌高度钻孔空灌段回填清洗机具移至新桩位。见灌注桩施工工艺流程图。2、桩位轴线及位置复核钻机就位后，再次采用全站仪定向钢尺定距复核桩位，并用全站仪复核钻机钻杆的位置是否与桩位在一条铅垂线上，以便及时调整。在钻进的过程中，也要定时对钻10、机钻杆的位置和垂直度进行检查复核，以防止施工过程振动或其他原因引起桩位移位，确保桩位的准确。3、护筒埋设钻孔桩使用的护筒内径比设计桩直径大约30cm，内壁平整、竖直，壁厚不得少于5毫米。接缝严密，连接处筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。根据放样的桩基中心位置，布设十字护桩，要求护桩位置准确，不易被破坏。护筒埋设应高出水面12m，且应高于钻孔内稳定后的承压水位2m以上，护筒埋设深度为24m，视具体的水文地质情况而定。护筒定位必须准确，平面中心允许误差为50毫米，竖直线倾斜率不大于1%。混凝土达到设计标高吊放钢筋骨架设立导管灌注水下混凝土拔除导管测量混凝土面高度设置隔水栓钢筋骨架制作、运输混凝土生11、产做混凝土试块拔出护筒试拼装导管桩位放样埋设护筒钻机就位钻进一次清孔旱地上直接埋设护筒，浅水时填筑围堰埋设护筒制作护筒钻具准备向孔内注入泥浆泥浆沉淀池检测调整泥浆指标泥浆供水泥浆准备钻孔检查，检查泥浆指标桩机移位二次清孔灌注桩施工工艺流程图必须将护桩十字线在护筒边作上记号，施工中要保护好护桩，以便随时校核孔位，护筒必须埋设牢固，四周的粘土应分层夯实，防止护筒在施工中偏斜和下沉，必要时应另行采取稳固措施。保证护筒的垂直稳固，桩机方可就位，桩机的安装就位应对中、水平、稳固，保证天车中心，转盘中心与桩位中心“三点一线”。4、泥浆池设置与泥浆配置泥浆的作用：护壁作用以孔内高于地下水位的泥浆的侧压力平衡12、孔壁土压力和孔周水压力，抵抗孔周水渗入孔内，维持孔壁稳定。悬浮土渣，携带土渣出桩孔。不使土渣沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。泥浆循环系统由造浆池与沉淀池两部分组成，钻孔施工时，对沉淀池中沉渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，用汽车远弃的方式随时清除，以防泥浆溢流污染环境。泥浆配置：泥浆可采用黏性土在泥浆池中造浆，利用泥浆泵将泥浆泵入孔中。泥浆充分拌制均匀备用，开钻前，充分备足制浆用粘土。相应地质情况下泥浆技术指标见表一。造浆后对泥浆的全部性能指标进行试验，钻进中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。泥浆技术指标表 表4-3 序号项目技术指标1比重1.11.32粘度一般地层：1613、22PaS；松散易坍地层：1928 PaS3含砂率新制泥浆不大于4%4胶体率不小于96%5PH值8105、钻机就位钻机必须安放平整、稳固、防止在钻进中产生位移或沉陷，就位时用护桩引出十字线，钻头与十字线交点偏差不得超过20毫米，确保就位准确。施工中应注意检查钻机的位置和自身平稳情况，及时调整和处理。6、钻进（1）、开始钻进时，必须控制钻机低速缓慢向下钻进，在孔深4.0m以内，不得超过2m/h，可以将钻机调整到正常钻进速度（约3m/h）。（2）在钻进的过程中，每隔一段时间要对泥浆的指标进行测试其变化情况，并注意调整孔内泥浆浓度，如果发现泥浆指标变化较大，应立即采取补充合格的泥浆、粘土等措施，使泥14、浆能很好的起到护壁的作用。本工程地下水深度约2至3米，泥浆压力超过水压力，可以满足施工规范要求。（3）在钻进的过程中，要定时采用经纬仪对钻机钻杆的垂直度进行检查复核，以防止桩位倾斜。并经常用水平尺检查转盘面是否水平，而且在每一根钻杆钻进土层后加杆前，反复提锥、落锥进行扫孔，但不得超速是钻机产生较大的摇晃，防止偏孔、扩孔过大、孔壁成型不规则等情况。（4）经常检查钢丝绳接头和滑轮有无松动，钻杆插头和插座配合是否密合，有无损坏或歪扭。各部位特别是起重滑轮是否牢固，卡杆孔和定位板有无移动，护筒位置有无移动或井水。水头高度和泥浆稠度是否合格，如有异常情况应及时采取措施补救修正。（5）钻孔作业连续进行，不15、得中断。因故停钻，则在孔口加盖防护罩，并且把钻头提出孔道，以防埋钻,同时保持孔内泥浆面高度和泥浆比重、粘度符合要求。钻进过程中，及时补充损耗、漏失的泥浆；保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔，缩孔等质量事故。（6）当钻孔距设计标高1米时注意控制钻进速度和深度，并核实地质资料判断是否进入设计持力层。钻孔至设计标高后，还应继续钻进0.5m深，防止钻头呈锥形原因使桩长达不到有限桩长。（7）持力层确定依据工程勘查报告按坐标计算，在选择试打桩的桩位时要同原工程勘察钻孔接近并基本在同一剖面图。这样就可以对照工程地质勘察报告剖面图及邻孔地质情况，可初步定出持力层顶面标高。并且可以通过上部孔段钻进进尺变化、上返16、泥浆颜色的变化来对比相应地质剖面图各地层划分，来进一步判定持力层。在成孔钻进中快要接近预计的持力层孔深时，一定要放慢钻进速度，密切观察上返泥浆携带的钻屑及钻机负荷变化情况。在进尺速度减慢、钻机负荷明显加大（并可能出现钻机蹩车、钻杆跳动）的情况下，此时应对返浆岩屑进行取样，并参照地质勘察报告初步判断钻头是否进入持力层，同时放慢钻机转速。取样频次应每钻进30cm取样一次，放在不同的样袋中，注明桩号，取样时间，取样深度等。会同工程勘察、监理和设计部门予以鉴别，确保桩端进入持力层符合设计要求。（8）成孔后，拆除钻杆前应测量孔深，确认是否达到设计要求，如还达不到设计要求，可利用钻杆进行第一次扫孔，等到泥17、浆性能达到指标后再拆除钻杆，用探孔器（25mm钢筋焊制，直径0.60.8m，长度4.8m）检查孔径，孔形状，并将检查记录填入检查表中。检查时，用钢丝绳吊着放入孔内，看探孔器是否能顺利到达孔底，如有障碍，应及时处理，必要时用复钻扫孔。检查合格后即可吊放导管，因本工程要求沉渣厚度不得超过20cm，所以必须利用导管进行二次清孔，清孔后泥浆性能指标相对密度为1.031.1，含砂率4%，粘度1820s，同时孔内沉渣厚度不得20cm，若沉渣厚度超过要求，必要时在灌注砼前可以采用高压射水或高压风喷射孔底35秒，以减小孔底沉渣厚度。（9）钻孔过程发生塌孔或孔位偏移时的处理方法钻孔过程中如发生孔口坍塌时，可拆除18、护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。若发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土混合物到坍孔位置处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻孔。孔身偏斜、弯曲时可在偏斜处吊挂钻锥反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填粘性土至偏斜处，待沉淀密实后重新钻孔。7、成孔报验当钻孔深度达到设计要求时，立即用检孔器对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后，报监理工程师检验，待认可后，立即进行清孔。钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，应在清孔前进行吊放。8、清孔当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头上下慢速19、提放，然后注入净化泥浆，置换孔内含渣泥浆。清孔时，注意保持孔内泥浆面高度始终在地下水位或河流水位以上1.52.0m，以及泥浆比重是否合适，防止坍孔缩孔。当从孔内取出泥浆测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。成孔质量标准见表二表二 成孔质量标准项目 允许偏差孔中心位置()50孔径()设计桩径倾斜度1%孔深孔深设计规定沉淀厚度()50清孔后泥浆指标泥浆比重: 1.1 粘度:1720Pas 含砂率:98%9、钢筋笼制作与吊装焊接(1)钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场。(2)对于较短的20、桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场连接可以采用单面帮条焊接或直螺纹套筒连接。(3) 本工程桩基的钢筋笼均为38.08m（未加上安装声测管的钢筋笼）,采用分段制作。制作时，钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，加强箍筋采用单面搭接焊，双面焊焊接长度为5D，单面焊为焊接长度10D。主筋接头应错开布置，同一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。（4）钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋骨架的保护层厚度由定位筋来保证。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。（5）骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后， 报监理工程师验收，验收合格后方可吊装。骨架安装采21、用打桩机自带的卷扬机进行吊装。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在孔口护壁两侧放两根平行的枕木，并将整个定位骨架支托于枕木上。（6）桩基检测管检测管采用57*3.5mm，接头处用70mm的钢管焊接，上下端用钢板封底焊牢，不可漏水。检测管上端应高出桩基破桩头20cm。检测管采用3根，检测管须均匀对称布置，与钢筋笼绑扎牢固可靠。9、导管安装：导管用219mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.022、5.0m，配12节长1.01.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。导管安装是水下砼灌注的关键环节，应严格控制， 导管安装前，应先进行组装，做水密承压试验。（1）组装：选择平整的场地，铺设垫木，在垫木上钉出一条直线使其达到水平要求，然后在垫木上按照使用长度进行组拼，并检查其垂直度。（2）试压：导管全部组拼好后，注水做水压试验，检查有无漏水现象，如有漏水现象，整修后继续试验，达到无漏水现象为止。（3）导管经组装检验合格后，可根据其强度和起吊设备能力，分段进行23、解体。（4）在导管下放过程中，应尽量使导管居于孔的中心，严禁碰撞钢筋笼，按组拼好的顺序，自下而上分段进行安装。下设完毕后导管下口距孔底的高度为3050厘米。10、第二次清孔：在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.15，复测沉碴厚度在100mm以内，此时清孔就算完成，立即浇注混凝土。11、 水下混凝土灌注钻孔桩水下混凝土采用商品混凝土，由专用砼运输车运24、输至施工现场，采用8台斗车装料，由8个工人连续装载并倾倒在导管上的漏斗内。（1）混凝土运至现场时，要检查混凝土的和易性、坍落度是否符合要求。（2）水下混凝土在灌注过程中，经常用测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。导管埋深控制在26米内，采用打桩机自带的卷扬机提拔导管。（3）水下混凝土灌注连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。当导管内混凝土不满时，可徐徐灌注，以防产生高压气囊压漏导管。为防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，要保持孔内水位高度。（4）为防止钢筋骨架上浮，混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右时，应降低混凝土的灌注速度。混凝土顶面上升距钢筋骨架底部4米以上时拔除导管，使导管25、底口高于钢筋骨架底部2米以上后，再以正常速度灌注砼。（5）水下混凝土浇筑面应高出桩顶设计高程0.5-1.0m，以保证砼强度，超灌的桩头在浇筑承台前凿除。（6）灌注将结束时，核对灌入的混凝土数量，以确定所测混凝土顶面高度是否正确。（7）每一根桩的灌注都必须按照规范留置标养试块和同条件试块各两组，待养护期达到后，送至公路实验室进行试压，确认试块强度是否达到设计要求。本工程共有12跟钻孔灌注桩，南北侧桥头各6根，按照项目部计划的安排，其打桩的顺序入下图所示。钻孔灌注桩施工顺序布置图七、 施工中出现的问题及预防措施1、钻孔坍塌预防措施：a、在施工过程中保持钻孔内的水头高度，泥浆的性能，泥浆的密度大于126、.15；漏斗粘度大于19s；b、针对砂层、粉砂层配制优质的泥浆，控制施工的速度；c、储备一定数量的粘土、纯碱、PHP，发现孔内漏失及时调整泥浆的性能；d、发现大量漏浆及时回灌,保持水头高度；e、备用铲车及时回填，备用柴油发电机组及时担供动力。2、孔斜由于钻孔较深加上地层、操作工艺、钻头的加工精度、钻杆的弯曲度等因素常常使钻孔的垂直度达不到设计要求。预防措施：a、在成孔施工中除保持钻机三点一线,保持钻杆、钻具垂直外还应采取以下措施：提高钻头的加工精度，通过工装工法加工精确的钻头。弯曲的钻杆杜绝下入孔内；b、依据施工经验在40.0m之内,每钻进20.0m检验一次钻孔的垂直度，如超出标准，采用滚刀钻27、头和筒状钻具进行纠斜。3、断钻杆造成孔内断钻，除钻杆的质量因素外，由于钻孔深度、孔内的阻力、在孔内的工作时间长、产生疲劳而，同时与操作方法等因素有关。预防措施：a、在下钻具、钻杆时认真检查钻具钻杆的质量，不合格的钻具钻杆不准下入孔内；b、仔细观察钻进参数，发现异常及时停止钻进，提钻检查孔内钻具、钻杆的情况。c、根据以往的施工经验，在孔深80.0m左右,必须上钻检查钻头、钻杆在孔内使用情况。4、跑钢筋笼因钢筋笼的重量较重，在钢筋笼焊接下放过程中由于操作不当，造成跑笼。预防措施: 在下节钢筋笼上焊接六个对称的“U”型环，其中4个穿横梁，2个用钢丝绳把笼固定在钻塔机座上为保险绳。仔细检查起吊钢筋笼的28、辅属工具的质量。5、保证砼灌注的连续性预防措施:保证有足够的砼运输搅拌车，至少准备二个以上的砼搅拌站；把施工场地的便道修好；备用一台柴油发电机组，一旦停电或电路出现故障,及时启动柴油发电机组发电。6、停电或电路出现故障备用一台120kw的柴油发电机组，每隔3天启动检修一次，使柴油发电机组保持良好的性能状态，一旦停电或电路出现故障，及时起作柴油发电机组发电，确保灌注过程中砼灌注的连续性；在正常施工中，保证钻头提离孔底，泥浆的正常循环。八、 施工质量、进度保证措施1、组织保证（1）项目经理对工程全面负责。技术负责人负责生产的组织管理、技术、质量、另外配备质检、测量、实验各类技术管理人员形成工作管理29、网络。（2）质量检查实行三检制，对进场材料的复检必须按照规范要求进行,进场后也必须按照规范要求进行堆放。对钻孔、成桩等各项指标进行检查、验收。现场技术人员三班制24小时值班，使施工每一工艺环节均处于严密的监控之中。2、成孔质量保证措施（1）桩位控制采取三定三复措施，即：定出桩位，打好标记复核一次；桩孔，定好中心桩复核一次；最后在桩机就位后再进行一次复核。（2）钻机开钻前将钻机机座调平固定防止产生位移和沉降。（3）开钻后应严格保持钻机平稳，钻杆垂直。发现钻杆倾斜应及时采用纠偏措施，遇不良地质情况不能强钻，应针对具体情况采用不同的处理措施。（4）根据地质情况合理使用钻头，使各切削刀受力均匀。（5）30、工地现场配备一套泥浆性能测试仪器，及时准确地测定泥浆指标，以及时改善泥浆性能。（6）在钻孔操作过程中，根据不同地层钻进特点采用相应的技术参数。在粘土硬塑层钻进要防止泥包钻头，特别要注意地层换层位置的钻孔操作，确保孔位同心度。3、桩底淤积厚度控制措施（1）采用终孔后和砼开灌前的两次清孔。（2）采用换浆清孔法，确保孔底沉积厚度符合规范要求。清孔时应及时补充优质泥（3）浆，增加孔内水头，以防坍孔。补充泥浆时，应防止泥浆冲刷孔壁。（4）钢筋笼质量保证措施（5）钢筋质量保证措施a.进场钢筋要有质保单，并按要求进行复检。b.焊条采用502或506焊条。c.钢筋笼尺寸按规定进行检验，合格后准以起吊，主筋接头31、必须按照设计及规范要求保证焊接质量。4、防止钢筋笼上浮措施a.灌注砼时，经常检查吊筋的固定情况，当发现吊筋有上抬时，应及时采取必要措施。b.在砼面距钢筋笼1m左右时要慢速浇筑，当钢筋笼埋入砼内4m左右时即可恢复正常浇筑速度。c.提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防导管挂起钢筋笼。5、砼灌注质量保证措施a.开工前按规定对材料、机械进行认真检查。同时对灌注砼所用导管进行编号试接，必要时应进行做闭水试验，以确保导管的垂直度和耐压力。b.砼灌注前计算首灌量，准备好足够大的备料斗压灌，以保证足够的砼初灌量（初灌量按照公路桥涵施工技术规范执行）。c.砼浇注过程中，安排专人进行砼面测量并及时填写灌注记录32、，确保导管埋入砼内的深度符合要求，避免质量事故。6、施工进度计划及劳动力组织为加快施工进度，保证施工质量，我公司特安排具有桩基施工丰富经验的施工队伍。、九、 安全保证措施项目经理部成立以项目经理为组长、主管施工生产的项目副经理和项目技术负责人为副组长的安全生产领导小组，由安质监察部具体负责本工程的全部安全监督和管理工作。各施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员，各作业点设安全监督岗，组成一个自上而下严密的安全组织机构。 安全保证措施：1、钻孔桩施工人员进行安全教育，加强安全观念。2、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，遵守安全章程。3、泥浆池开挖时要有专人指挥开挖机械，各种机械驾驶员要持证上岗33、。4、护筒、泥浆池开挖后应在护筒、泥浆池每边向外1m搭设安全护栏、外围安全网，周围应有明显的防坠落标志，夜间应有警示灯及较好的照明设施，严防意外事故发生。5、钻孔过程中钻机要保持平稳，防止倾倒，钻孔时要经常检查钻机各部件，保证钻机正常运转，同时还要防止杂物掉进孔内，施工人员检查钻孔情况时要有相应安全措施。6、各种施工车辆离泥浆池、钻孔最短距离不小于2m，以防塌方事故发生。7、施工用电要有专职电工负责，连、接线要严格按照用电手则，杜绝用电事故发生。8、钢筋加工时各种小型机械和电焊机操作人员都要持证上岗，严禁闲杂人等私自乱动，以免发生事故。电焊机要摆放在干燥、通风的地方，其它小型机械也要合理摆放，34、尽量远离人多的地方，以免伤人。9、钢筋笼起吊前要认真检查起吊设备，不得使用有安全隐患的部件，起吊时要有专人指挥，钢筋笼起吊时钢筋笼下边不得有人。10、混凝土灌注过程中架子要保持平稳，防止倾倒。灌注前要检查设备各部件保证灌注设备正常运转，同时还要防止杂物掉进孔内，施工人员在施工过程中要有相应安全保护措施。11、冬季施工中，施工人员禁止在施工现场生火取暖，以防火灾发生。12、高空作业人员必须经过体检合格，方可从事高空作业。13、在危险边沿操作时，临空一侧必须设栏杆和安全网，按正式脚手架操作规程执行，必须佩戴安全带。14、遇有六级以上大风、大雨、打雷天气，停止高空作业。十、 文明施工保证措施为维护开35、发区的区容整洁和区域安全，使文明施工规范化、标准化，我们将成立文明施工领导小组，建立文明施工管理责任制，开展文明施工达标活动，以加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地。文明施工保证措施：1、认真贯彻执行国家、省、市有关环境保护的法律、法令和法规，贯彻我公司文明施工管理规定。在施工期间加强文明施工并对周边环境采取必要的保护措施以及对这些措施的维护与修整，使施工期间对环境造成的不利影响降至最低。2、施工现场封闭施工，各交叉路口设立围挡并悬挂警示标志。对不能完全封闭交通的施工路段给社会车辆和行人留出通行道路，并在施工期间负责维护，施工期间现场内交通道路保持畅通。3、施工期间尽量减少噪声污染36、，各种机械设备装备良好的消音设施。大型机械如挖掘机、大型运输车辆等噪声大的机械设备在夜间施工时要尽量降低噪音，夜间施工的噪声源控制在50分贝以下。4、施工中产生的废弃泥浆及挖掘出的残土及时清运，并按有关部门指定地点排放。在清运过程中保证车辆的封闭，不得污染现场外的道路。5、施工作业产生的灰尘，除在场地作业的人员配备必要的防护外，还随时洒水，以免灰尘造成公害。易于产生灰尘的细料或散料遮盖或适当洒水，运输时用帆布遮盖。6、现场材料按种类、规格，分别堆放整齐，材料使用后及时将材料堆放场地清理干净，现场做到工完场地清。各种机械设备应保持清洁。7、生活区内要始终保持清洁卫生，生活区产生的垃圾及时清运，保37、持食堂和浴室的卫生，特别要加强对农民工宿舍的管理。8、提倡遵章守纪、团结互助，严禁酗酒闹事、偷盗赌博、打架斗殴。9、施工期间要保持各种市政设施，发现有地下管线要及时报告，等待业主或监理工程师处理，不私自移动地下管线。十一、 环境保护措施本工程环境保护包括施工过程的污染控制及其防治，主要包括以下几个方面：1、施工中产生的废泥浆。2、施工机械的废水、废气和噪声。3、运输车辆的扬尘。4、施工营地的垃圾和气体、液体、固体废弃物。 环境保护措施：1、上场后先核实、确定施工范围内的环境敏感点，施工过程的重大环境影响因素。明确施工过程中应遵循的环保法律、法规、标准和要求。2、环境污染的治理施工期间的主要污染38、源为施工中产生的废水、废气、噪声、扬尘等。主要污染物是施工期的废水包括施工现场产生的污水、泥浆，固体废弃物等。噪声应满足建筑施工场界噪声限制的要求。3、避免废水排放的措施在施工区设置临时污水汇集沉淀设施，生产过程中产生的污水、泥浆等废水通过排污车拉走，运至指定地点排放。4、避免施工生活垃圾等废物排放的措施保护施工区的环境，及时处理施工垃圾等废弃物，将废弃物运至当地环保部门同意的指定地点弃置，并注意避免阻塞水流和污染水源。无法运走的，进行填埋等无害化处理。5、避免废油排放的措施优先安排电动机械施工，对柴油机械、车辆安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免在车辆停放、维修时漏油污染。6、避免扬尘及有害气体的措施主要施工场地进行硬化处理，施工便道定期压实地面。对施工场地、施工便道经常洒水，减少扬尘对周围环境的污染。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。车辆开出工地做到不带泥砂，基本做到不洒土、不扬尘。附施工平面图附施工进度计划