1、目 录第一章 编制说明及依据- 3 -一、编制说明- 3 -二、编制依据- 3 -第二章 工程概况- 4 -一、工程概况- 4 -二、桩基础设计概况- 8 -三、场地工程地质条件- 10 -四、场地水文地质条件- 11 -五、桩设计参数- 12 -第三章、施工、劳动力计划- 12 -一、工期与进度计划- 12 -二、劳动力安排- 12 -三、主要施工机械进场计划- 15 -四、机具施工用电- 17 -第四章、施工工艺技术及检查验收- 17 -一、施工工艺流程- 17-二、施工方法- 17 -三、监测方案- 23-第五章、质量、安全保证措施- 26 -一、质量保证技术措施- 26 -二、安全生产2、保证措施- 28 -三、降水与排水措施- 35 -四、遇不良地质情况的处理措施- 36 -五、临时道路方案- 36 -六、边坡孔桩施工方案- 36 -七、应急方案- 40 -第六章、文明施工措施- 45 -一、文明施工措施- 45 -二、环境保护措施- 45 -三、土石方安全运输管理 - 48 -第七章、雨季、台风和夏季高温季节的施工措施- 50 -一、雨季施工安全措施- 50 -二、防台风施工措施- 50 -三、夏季高温施工措施- 51 -附图、表- 52 -附表一：主要施工机械设备表- 52 -附表二：施工进度计划表- 53 -附表三：施工布置平面图- 54-附表四：孔桩桩号图- 55 -3、附表五：挖孔桩成孔示意图- 56 -人工挖孔桩施工方案第一章 编制说明及依据 一、编制说明本方案是根据侨城坊项目桩基础工程设计施工图及岩土工程勘察报告编制。本施工方案仅针对侨城坊项目桩基础工程人工挖孔桩工艺进行编制。其中对工程的施工部署、主要施工方法、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划；确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、施工进度计划图表等均做了详细的阐述，力求做到科学性、适用性及针对性。方案编制、审核及审批人员姓名学历专业职务职称资格证书号联系电话二、编制依据人工挖孔桩施工方案主要依据下列文件及资料进行编制：1、本工程4、挖孔桩所有施工图纸及其标准图；2、工程地质勘察报告；3、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；4、深圳市建筑基桩检测规程（SJG09-2007）；5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；6、危险性较大的分部分项工程安全管理办法通知（住建部建质200987号）；7、危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施细则（粤建质201113号文）；8、关于限制使用人工挖孔灌注桩的通告(粤建管字20049号)；9、中华人民共和国制定的有关工程建设的法律、法规；10、深圳市制定的有关工程建设的地方性法令和法规，以及深圳市建设管理职能部门制定的相关政策、规范和标准；11、我司多年积累的同类工程施工经5、验，现有的施工技术力量和机具设备能力和我司的管理素质；12、总施工组织设计；13、我司质量保证手册、质量控制程序文件和质量保证体系；14、我司ISO14001标准环境保护管理体系；15、我司企业标准及企业形象管理标准；16、现场和周边的实际踏勘情况。第二章 工程概况1、工程规模及特征侨城坊项目工程位于深圳市南山区侨香路与北环大道交汇处北侧，智慧广场西侧。有11栋435层的办公楼，1栋46层的住宅楼。场地内设置有地下室负3层，局部负2层，地下室为停车库及设备用房，并设置战时人防防护单元。地面0.00相对标高28.00m，地下室-3F基底绝对标高14.00m；地下室-2F基底绝对标高18.00m，6、基坑周长约864米。基坑支护采用200和350微型桩+锚索、腰梁及土钉垂直支护和局部放坡挂钢筋网片喷射砼的支护方式，本项目现已完成基坑土石方挖运及边坡支护工程。 本工程建设用地面积约48752.42m2，基础采用桩（墩）基础，桩数量共计499根桩，桩长为6m23m，桩(墩）身直径分别为1.2m、1.3m、1.4m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、2.4m、2.5m、2.8m，单桩坚向承载力特征值分别为5300KN、7050KN、19600KN、28260KN、10150KN、15900KN、18050KN、6150KN、8000KN、9050KN，桩端均支承于微风化粗粒花岗岩层。桩护壁7、混凝土强度等级为 C35，厚度最薄处为150mm，钢筋采用HPB300,桩芯混凝土强度等级为 C35（P8)，纵向钢筋采用 HPB400。2、 工程地理环境 侨城坊项目工程位于深圳市南山区侨香路与北环大道交汇处北侧，西北侧靠近万兴达加油站及美景工业苑，东南侧靠近东方科技园及广汽丰田兆方店，智慧广场，西南侧紧邻侨香路。施工用水由业主指定靠万兴达加油站处的接水口，采用DN100供水管接入施工现场；施工用电在基坑东南角及西北角两处，配置配电房400KVA两个变压器直接供电，同时考虑配备2台柴油发电机备用。基坑基底按甲方要求土质基底作硬地化处理，铺设80厚级配碎石及80厚C15砼垫层，目前已施工完毕，8、满足人工挖孔桩施工要求。二、桩基础设计概况1、 护壁（1）桩护壁的混凝土强度等级为 C35，钢筋用 HPB300。（2）第一节采用钢筋混凝土护壁，详护壁大样， 按护壁配筋图配筋。（3）做完第一节护壁后，继续由上至下做护壁按护壁大样(及护壁配筋图)施工。（4）所有土层段的护壁均按护壁配筋图配筋，以确保护壁的安全。（5）为便于井内组织排水，在透水层护壁预留泄水孔，并在浇灌混凝土前予以堵塞。（6）在不利土层可能产生流泥流砂坍孔现象时，应采取安全措施。（7）在极松散的土层应用足够刚度的钢筒代替钢筋混凝土护壁，且随挖随沉。（8）为确保桩的垂直度，每浇灌三节护壁，必须校核桩的中心位置及垂直度一次。 2、 9、钢筋（1）纵向钢筋用HRB400，钢筋通长设置，接驳采用焊接。（2）钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。3、桩芯混凝土浇灌（1）桩成孔至孔底设计标高或持力层时，请通知监理、甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为200mm。（2）浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩芯混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后浇灌桩芯混凝土。（3）桩芯混凝土应浇至桩顶设计标高以上500mm,待混凝土达到设计强度后，再凿去表面浮桨至设计标高。（410、）混凝土的浇灌方法 :1）浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水。在积水深度未超过100前，按常规方法浇灌混凝土；若渗水量较大，孔底积水深度大于100 时，应采用水下混凝土施工方法浇灌。2）用常规方法浇灌封底及桩芯混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约10001500mm。4、挖孔桩的施工允许偏差（1）桩芯直径D为50。（2）桩中心位移偏差为:1）单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差为50，但相邻两桩不能偏往同一方向。2）条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的偏差为150。3）垂直度允许偏差为1/200。511、施工安全措施（1）工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。（2）井口出土如用绞盘时，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的掣动和吊钩装置。（3）桩孔开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。（4）坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽送同时进行。（5）井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井口设特别可靠的救生软梯，下井人员必须戴安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。（6）井下施工照明必须采用安全行灯电压不得高于36伏，供电给井下用电设备的线路必须装漏12、电保护装置。（7）桩孔下部岩层需进行爆破时，应控制炸药用量及爆破深度，引爆前要派专人警戒，保证人员安全。 （8）井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况应停止作业并通知甲方或报告上级及时处理。（9）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。6、检验（1）人工挖孔桩终孔时， 应进行桩端持力层检验，单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验桩底下3D或5m深度范围内有无空洞，破碎带、软弱夹层等不良地质条件。（2）施工完成后的工程桩应进行桩身质13、量和竖向承载力的检验，检验方法和数量应根据深圳市标准建筑基桩检测规程（SJG09-2007）确定。7、当桩长小于6米及3倍桩径时应通知设计，质检，监理等单位进行具体处理。8、根据粤建管字200349号文件，关于限制使用人工挖孔灌注桩的通告，人工挖孔桩基础必须经建设行政主管部门批准后,方可进行施工，如果未经批准擅自开工，设计方不承担由此带来的一切后果。三、场地工程地质条件2.1地形、地貌勘察场地位于深圳市南山区侨香路东北侧，北环路南侧。场地原始地貌为剥蚀残丘，钻孔孔口标高变化于25.5129.08m。基坑开挖时，现场与地质资料存在与钻孔布孔间距有关，存在差异，基坑内孤石量范围分布较多，且孤石直径14、大，详见场地基坑内孤石相片及孤石分布示意图。2.2地层岩性经钻探揭露，场地内地层主要为第四系新近期填土层（Qml）、第四系坡积层（Qdl）、第四系残积层（Qel）,下伏基岩为燕山期粗粒花岗岩（r53）。现自上而下描述如下：2.2.1 人工填土(Qml) 人工填土：灰黄色，稍湿，松散，主要由粘性土组成，含砖、混凝土块、碎石等建筑垃圾，直径3-40cm。层厚0.2011.30m，场区内均有分布。2.2.2 第四系坡积层(Qdl)含砾砂粘土：黄色，稍湿-湿，可塑-硬塑,含30-45%砾砂，无摇振反应,稍有光泽,干强度较高,韧性高。层厚0.608.90m，层顶埋深0.2011.30m，层顶标高15.315、727.92m，分布于ZK1ZK3、ZK9ZK14、ZK16、ZK23ZK25、ZK36、ZK82、ZK87-2、ZK88ZK89、ZK91ZK98、ZK100ZK107、ZK109ZK113、ZK118、ZK121、ZK125、ZK128、ZK139ZK141、ZK145ZK146号钻孔邻近地段。2.2.3 第四系残积层(Qel)砾质粉质粘土：褐红、黄色，湿，可塑-硬塑,含10-45%的砾砂，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，局部为砂质粉质粘土，系中粗粒花岗岩风化残积而成，原岩结构可辨。层厚0.7015.80m，层顶埋深0.3013.50m，层顶标高12.9926.54m，除ZK416、3、ZK53ZK57、ZK59ZK60、ZK67ZK72、ZK79ZK81、ZK88ZK90、ZK96ZK99、ZK102ZK104、ZK108、ZK116、ZK121ZK124、ZK128ZK131、ZK135ZK138、ZK143ZK144、 ZK147ZK149号钻孔外，场区内其余地段均有分布。 2.2.4 燕山期粗粒花岗岩（r53) 场地下伏基岩为燕山期中粗粒花岗岩，中粗粒花岗岩成份要为石英、长石、云母等矿物，具中粗粒花岗结构，块状构造。现场根据其风化程度划分为全风化带、强风化带、中风化带及微风化带，其特征分述如下：1）全风化中粗粒花岗岩：黄色，极软岩,基本质量等级为级,原岩结构基本破17、坏,但尚可辩认，具残余结构强度，除石英外,其它矿物基本上已风化成土状,手捻具砂感，岩芯呈坚硬土状。层厚0.607.60m，层顶埋深0.7018.20m，层顶标高8.2927.70m，分布于ZK1ZK11、ZK13ZK29、ZK31ZK42、ZK48ZK54、ZK61ZK66、ZK73ZK77、ZK82、ZK86、ZK91ZK92、ZK95、ZK100、ZK102、ZK117、ZK119、ZK121、ZK134ZK135、ZK140、ZK145ZK146号钻孔邻近地段。2）强风化中粗粒花岗岩：褐黄色，软岩,基本质量等级为级,原岩结构大部分破坏,风化裂隙极发育，岩石成份除石英、钾长石外其它矿物已风18、化成粘性土状，岩芯呈土柱状,手可捏碎,合金钻进容易。层厚0.5011.30m，层顶埋深1.3024.50m，层顶标高1.8926.75m，除ZK72、ZK84、ZK90、ZK95、ZK98ZK99、ZK108、ZK113、ZK116、ZK122ZK124、ZK129ZK131、ZK137ZK138、ZK140、ZK144、ZK149号钻孔外，场区内其余地段均有分布。3）中风化中粗粒花岗岩：浅肉红、褐黄、浅灰绿色，较软岩,基本质量等级为级,风化较裂隙发育，,岩芯呈碎块、短柱状,岩块手折不断，岩面铁锰质侵染，具绿泥化蚀变现象，锤击声稍脆,金刚石方可钻进。层厚0.505.50m，层顶埋深4.103319、.10m，层顶标高-6.5723.02m，除ZK10ZK11、ZK46、ZK56ZK57、ZK106ZK107、ZK116、ZK120、ZK122ZK124、ZK127、ZK129ZK131、ZK135ZK138、ZK140、ZK142、ZK144号钻孔外，场区内其余地段均有分布。4）微风化中粗粒花岗岩：肉红、浅灰白色，坚硬岩,基本质量等级为级,中粗粒花岗结构,块状构造，岩石成份主要为石英、长石、云母,岩芯呈短、长柱状，局部块状，岩面光滑,锤击声清脆,金钢石方可钻进. 层厚0.808.00m，层顶埋深1.6035.60m，层顶标高-9.2126.96m，除ZK75ZK76、ZK89、ZK93、20、ZK126号钻孔外，场区内其余地段均有分布。 基坑工地相片四、场地水文地质条件3.1含水层及地下水类型勘察场地内地下水根据其赋水介质不同可分为三大类：上部为填土层中的上层滞水；中部为第四系地层中的孔隙潜水，主要赋存于第四系砾质粉质粘土及含砾砂粘土层中，为弱含水弱透水层，下部为赋存于基岩强风化带、中风化带和微风化带中的基岩裂隙水，其含水性及透水性主要受基岩裂隙发育程度控制，总体上属弱含水弱透水层。3.2地下水补给条件地下水补给主要靠大气降水垂直渗入及场地周围地下水渗流的侧向补给，地下水随大气降水变化而变化。勘察期间测量各钻孔稳定水位深度为7.0010.80米，相应标高为15.8720.85米。321、.3岩土层渗透系数场地内各土层的渗透系数根据深圳地区经验。建议采用表5数值。 各岩土层渗透系数建议值 表5地层名称及序号建议值m/d人工填土0.5含砾粘土0.1砾质粉质粘土0.1全风化粗粒花岗岩0.3强风化粗粒花岗岩1.5中风化粗粒花岗岩2.0微风化粗粒花岗岩0.13.5地下水腐蚀性评价 本次勘察于ZK6、ZK31、ZK105、ZK129、ZK155号孔中各取水试样1件，并进行了室内水质简分析，分析结果为：PH值为5.876.44，侵蚀性CO2为4.038.06mg/L，HCO3为0.551.28mmol/L。根据岩土工程勘察规范(GB50021-2001)（2009版）第12.2.112.222、.5条款判定：拟建场地的地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。 五、桩设计参数1、本工程基础采用人工挖孔灌注桩。设计总桩数为499条，桩长为6m23m。2、桩端持力层选择在微风化花岗岩。3、桩直径分别为1200mm、1300mm、1400mm、1500mm、1600mm、1800mm、2000mm、2400mm、2500mm、2800mm等10种规格，桩护壁混凝土强度等级为 C35，桩芯混凝土强度等级为C35，抗渗等级P8，钢筋HPB400。4、挖孔桩施工容许偏差：4.1桩中心位移偏差为：单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差为50，但相邻两桩不能偏往同一23、方向；条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的偏差为150。4.2垂直度允许偏差为1/200。4.3桩芯直径D为50。第三章、施工、劳动力计划一、工期与进度计划本工程共计499根桩，工期计划92天。具体安排见附件：人工挖孔桩进度计划横道图。二、 劳动力计划 一、项目管理班子项目管理班子配备情况表职务姓名职称上岗资格证明证书名称级别证号电话项目经理张碧勇中级工程师建造师证一级技术负责人王伟民高级工程师高级职称证高级粤高职证字第02700101079708土建工程师徐敬业高级工程师高级职称证高级粤高职证字第0900101125979测量施工员黄庆为工程师测量施工员证中级1016A0322质量主任汪仰洲24、工程师职称证中级质量检查员黄养涛质检员证03309613530630321安全主任蔡俊林高级工程师安全考核C证中级粤建安C 【2008】0010823安全员皮建明安全考核C证粤建安 C (2013)0005199施工员郑铿锐工程师施工员证中级1212A0061施工员杨光文工程师施工员证中级030276预算员林津津高级工程师造价工程师证高级建【造】04440006061材料员吴国林工程师材料员证030480资料员林继和助理工程师资料员20090046二、主要施工阶段各工种的人数配置1、劳动力配制在本工程中，计划组成4个专业班组：1、桩基开挖班：主要工作内容为本工程挖孔桩的开挖、护壁、凿桩头等，主25、要工种为普工等。2、钢筋制安班：主要工作内容为本工程挖孔桩钢筋制安，主要工种为钢筋工、电焊工、起重工等。3、混凝土浇筑班：主要工作内容为本工程场地硬化、桩芯混凝土浇筑等。4、机械班:主要工作内容为施工期间机械设备的调度和维修及使用。主要工种为机械工。2、劳动力投入计划表及动态曲线图本工程主要施工工种有机械工、钢筋工、混凝土工、电工、电焊工、测量工、起重工、普工等人员组成，各个施工阶段劳动力需求计划表及劳动力动态曲线图如下：工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况1-5天6-15天16-30天31-45天46-55天56-65天66-75天76-80天机械工52025252510105钢筋工220326、030302052砼 工202020202010102木 工26666632电焊工24444421电工34444441起重工25555531测量工33333333普 工2020020020020015010030合计6129230730730721614047三、主要施工机械进场计划序号机械设备名称规格型号功率单位数量1机动翻斗车1T部22人工挖孔桩提升机0.5T3KW套803鼓风机1-15KW台504潜水泵（各种泵类）10-34米扬程380.75KW-KW台505真空泵 10-30米扬程1003KW-5KW台46空气压缩机（电动、柴油机）3-6-12/M3分20KW-45KW台37混凝土搅拌27、机（连配料机）350公升7.5KW台28钢筋弯曲机40M3KW-5KW台29钢筋切断机3KW台110电焊机交流20KW台611变频插入式砼振器ZJB-150型台612凿岩机M18-26套413风镐0.3/M3分台5014空气检测仪MODELXP（1-317）部115备用氧气装备（瓶）套316经纬仪北京J2台217水平仪92台218钢模板H=0.51.012002300套5019混凝土漏斗、吊斗导管250MM套320毒气检测仪台221防毒面具套1022手推车、振动器及其他小型机具批123挖掘机PC200斗容1m3台2四、机具施工用电主要设备施工用电序号设备名称功率（KW）需要系数1挖孔桩提升架828、03=2400.52钢筋弯曲机23=60.53钢筋切断机13=30.354电焊机620=1200.55交频震捣器63=220.56潜水泵443=1320.77照明150.38电动空气压缩机337=1111第四章、施工工艺技术及检查验收一、施工工艺流程测量放线、定位、验线检查桩位、标记开挖第一节桩孔土方第一节护壁绑钢筋、支模板（钢模）及浇筑混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装、调试垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑扎护壁钢筋拆上节模板、支第二节模板、校对桩中垂直度、浇筑第二节护壁混凝土重复第二节挖土、支模、浇灌护壁混凝土工序，循环作29、业直至设计深度（持力层）入岩施工检查持力层后进行扩底检查验孔清理虚土、排除孔底积水终孔检查验收混凝土封底下钢筋笼钢筋笼隐蔽验收浇筑桩芯混凝土桩芯砼养护桩检测。二、施工方法1、土方开挖：1.1、三类土土层由人工采用镐、铁锹从上至下逐层进行挖土，进入强（中）风化层后用风镐破碎掘进。挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸，经检查合格后才能进行下一道工序。每节护壁的开挖深度一般为1.0m，当遇到流砂等不良土层时，每节开挖深度应小于50cm，特殊地质情况下视护壁的安全情况确定开挖深度。挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺30、寸从上到下削土修成扩底成型。挖出的土方由安装在桩孔上口的0.5t卷扬机提升吊桶到井口，用手推车倒运至基坑内东南侧的临时堆土区，孔口周边1m范围内不得堆土，采用挖掘机倒运至坑外，再用汽车外运。（参见附件：人工挖孔桩场地示意图）1.2、相邻桩中心距小于2.5倍桩径，施工中应采用跳挖，并待桩身混凝土强度达到设计60%以上，方可进行相邻桩身开挖工作。（1）本工程孔桩共计499根（桩位详见附件：桩基编号图）。（2）根据地质勘查报告提供的持力层标高走向，在每次开挖的时候挑选桩位在持力层较深的一些桩提前开挖，选点均匀分布，为其他桩开挖时降低水位创造比较有利的施工条件。1.3、为保证桩的垂直度，每浇筑3节护壁31、混凝土后进行一次桩中心位置及垂直度的校核。1.4、桩孔成型，首先经施工单位自检合格后，再会同建设、监理、质监部门、勘察、设计单位共同验孔，验收合格后应及时绑扎钢筋并浇筑桩芯混凝土。 1.5、本工程部分桩设计要求扩底，当桩端开挖到设计要求的持力层时，取出岩样经有关部门鉴定无误后再进行扩孔。入岩扩底主要考虑采用孔内毫秒非电导爆雷管，孔外用一发电雷管引爆非电导爆管起爆网络。1.5.1 炸药种类：32筒状乳化炸药。 1.5.2 单循环进尺，每个爆破循环实际进尺0.8m。1.5.3 炮孔布置参数：1)孔深L=1.0m； 孔径=40mm； 孔距根据孔数排定； 2)倾角900为中心孔、掏槽孔、辅助孔, 倾角32、800为周边孔。3) 单井装药量：（以1.2m+护壁0.40m的孔桩为例） 公式：Q单井=KnV式中：Kn平均炸药单耗量，取2.8kg/m3；V爆破岩石体积，依每个循环实际进尺为0.8m计，V=r2H=1.6m3则：Q单井=4.5kg单孔装药量见炮孔参数、药量表。 表2 基础部分孔桩爆破参数、药量表桩孔直径(护壁另加0.4m)孔深非电雷管段数1.21.31.6中心孔1(0)1(0)1(0)1.21第一掏槽孔1(0.2)1(0.2)1(0.2)1.02第二掏槽孔1(0.25)1(0.25)1(0.25)1.02第三掏槽孔1(0.3)1(0.3)1(0.3)1.03、4辅助孔数(个)1231.0533、6、7、8、9、10、11、12周边孔数(个)81012总炮孔数(个)131619爆破方量(m3)1.612.032.51单耗(/ m3)2.82.82.6总装药量()4.55.686.5单孔平均装药量()0.380.380.36最大一段药量0.76(2)0.76(2)0.72(2)说明：1、a(b)a表示钻孔数，b表示中心距，单位为m；2、最大一段药量栏中括号内数表示同段起爆孔数；3、根据岩性的爆深变化，孔网及装药参数可适当调整。10510610391898桩孔直径1.6 m(含护壁) 注：如图如示，虚线表示先后爆破次序；所示数字为雷管段位布置； 为中心空孔， 为装药孔眼。 孔桩螺旋掏槽布34、孔示意图(以1.2m桩径为例) 2、 护壁施工2.1、钢筋工程采用钢筋预先成型、孔内安装的施工方法。2.2、模板工程采用定型组合式钢模板分块拼装而成。本工程根据桩径不同，模板进行拼装。施工时拆上节、支下节，循环周转使用。模板间用U形卡连接，上下各设一道型钢圈顶紧。为满足工期要求，每桩配制一套模板。模板安装前要将杂物清理干净并涂刷隔离剂，安装时模板底部用短钢筋固定位置。2.3、混凝土浇筑护壁混凝土采用商品砼，搅拌好的混凝土用串筒传输至基坑底料斗蓄存，用手推车运到孔口，再用吊桶垂直运至孔内操作面，人工从护壁上口浇筑。护壁混凝土采用13cm碎石，坍落度为1012cm，强度等级为C35。在正常的情况下35、，每挖深一个节高，就立即绑扎护壁钢筋、通过监理验收合格后，支模、浇筑混凝土。混凝土下料时要分层对称，分层厚度控制在150mm左右，用手工进行捣实。第一节护壁混凝土高出地面25cm，其高出部分加宽10cm。混凝土要一次浇筑完成，不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁混凝土。护壁混凝土每批按要求制作试块，并标明日期、桩号和节数。当混凝土终凝8小时后并且强度达到1Mpa以上时方可拆除支撑和模板。3、桩身施工3.1、钢筋笼制作及安装钢筋采用孔内安装的施工方法。横向加劲箍为122000和142000；横向螺旋箍为8200、10200；竖向钢筋分为6种，分别为1918、1818、2818、3120、251836、2225。由于本工程场地狭小，钢筋加工场地设在基坑底部。钢筋笼在基坑底地面按图下料加工，先加工环箍和加劲箍，竖向纵筋按设计规定钢筋笼长度先下料加工。采用钢筋必须有出厂合格证明并经物理力学性能检测合格。根据各桩配筋规格、数量，人工分别运送至桩边、放入孔内进行安装，先设置螺旋箍筋和加劲箍筋，加强箍筋为点焊，点焊时控制电流，保证焊接质量，熔点均匀、无裂纹、无烧伤。将加劲箍按设计间距用短钢筋焊牢支撑于混凝土护壁上口，施焊时加强送风，再放入纵筋均匀布置绑扎。钢筋接头应错开焊接，相邻接头的间距应大于35d，且大于500mm。纵筋、箍筋间距，钢筋笼直径、长度的允许偏差为：主筋间距10mm，箍筋间距20mm37、，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm。当钢筋笼较长时，先在笼底搭架板站人，井口和井底焊接三角形钢筋支架，而后绑扎钢筋成形。绑扎过程中要注意圆形箍筋在外侧，加劲箍在内侧，箍筋与主筋每个交叉点均应绑扎牢固，保持钢筋笼的稳定。钢筋笼绑扎成形后，每三节护壁在小台阶部位焊325“”钢筋支撑，使钢筋固定，不会向任何方向移动。同时将钢筋笼置于中间，确保钢筋保护层的厚度。钢筋笼的顶标高根据第一节护壁引测的相对标高测定。钢筋笼安装完毕，经自检合格后填写好相应检验批记录和钢筋工程隐蔽验收记录，报有关单位现场检查验收后再进行下道工序。为满足防雷接地要求，纵筋有两根必须进行搭接焊，搭接长度35d，并做好标志。焊工38、必须持证上岗，焊件必须先送检合格。3.2、桩芯混凝土浇筑混凝土浇灌前做好涌水量的测定。当孔内涌水量小于0.3升/秒时，采用常规浇灌方法施工。当孔内涌水量大于0.3升/秒时，采用水下混凝土浇灌方法施工。（1）常规浇灌方法：桩芯混凝土采用泵送商品混凝土。现场用拖式混凝土泵输送混凝土。浇筑混凝土前应将井底清理干净，并进行封底处理。在坑底做一集水坑，如遇少量渗水，用水泵将坑底积水抽干。浇灌前要通过监理、设计、勘察、质监、业主等单位验收后才能开始浇灌。为了防止桩孔底集水影响砼强度，可用同配合比干砼0.5m放入桩孔底，均匀在坑底散开。浇筑时，为防止混凝土产生离析现象，通过设在桩孔上部的受料斗和串筒向桩底下39、料，使混凝土自由下落高度不超过2m。并保持混凝土下料速度均匀。串筒采用挖孔桩机架进行升降，每节串筒的长度不超过1.5m，以方便拆卸。连接好的串筒利用在桩孔内的钢筋支架固定，串筒底端距桩孔底的高度小于2m。每根桩芯的混凝土应一次浇筑完成。桩孔内支设操作平台，混凝土工下到操作平台上进行振捣。随着浇筑施工的进行，操作平台上移，直至混凝土振捣到桩顶。混凝土振捣采用插入式振动棒，分层随浇随振捣。振捣时先周边后中间，快插慢拔，直至混凝土表面呈水平、不显著下沉、表面泛浆时为止。混凝土浇筑要严格控制桩顶标高，桩顶超浇高度不小于200mm300mm。预先准备10mm40 mm连续级配碎石，并清洗干净，当砼到桩顶40、后，加入适量碎石，以减少桩顶浮浆厚度，增加桩顶砼强度。桩顶面混凝土浇筑完成后用草袋覆盖或灌水养护。桩身混凝土施工时，必须按要求留置试块。桩底浇筑封底混凝土，应在基底地质条件符合设计要求并经有关部门验收后，立即浇筑封底混凝土。浇筑封底混凝土时，如渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑混凝土。当渗水量较大时，采用水下混凝土施工方法浇筑。（2）水下混凝土浇灌方法：水下混凝土采用导管浇灌，浇灌前须进行导管试拼及密封试验，先对每根导管重新量测一遍，确保导管的拼装长度，保证安装好的导管不漏水。导管采用直径275mm的钢管，壁厚4mm，导管安装长度25m，从孔底至孔口分别采41、用5m导管1节，2.5m导管1-5节（根据桩长具体来定）。导管由吊车配合安装。导管由法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈垫密封隔水。导管底端与孔底间距为50cm。水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用180220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg。选用的砂子，砂率一般控制在40%50%。选用的粗骨料，其粒径不得大于40mm。开始浇灌时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。随着混凝土的上升，要适当提升42、和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持24m。不宜大于6m和不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计43、桩顶标高以上约0.3m。灌注桩身混凝土时，每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定，但不得小于一组。三、监测方案根据甲方提供的侨城坊项目基坑支护及土石方工程的要求，在基坑四周布置墙体位移（测斜孔），支护桩顶沉降及水平位移监测点，路面及建筑物沉降监测点，桩身应力监测点，地下水位监测，锚索应力监测点，支撑应力监测等各种监测点。1、变形监测技术依据1、城市测量规范（CJJ8-99）；2、建筑变形测量规范（JGJ8-2007）；3、建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）；4、侨城坊项目基坑支护及土石方工程监测平面图。2、沉降、位移观测（一）、沉降观测点及基准点的布设 1、沉降观测的点位44、布设：（1）沉降观测点：根据甲方提供并确认的监测布置图进行沉降观测点布设，沉降观测点布设在能全面反映基坑沉降特征的边坡顶部和支护桩顶部，并根据基坑的结构特点及周围环境布设沉降观测点。具体布设位置及编号详见侨城坊项目基坑支护及土石方工程变形监测平面图。(2)沉降观测基准点沉降观测基准点拟根据实地的地形情况分组设立，在距观测对象200米以外、地基稳固、不易破坏的位置布置沉降观测基准点。2、沉降观测方法： A、待点位稳固后，根据甲方的要求开始第一次观测，首次观测联测全部的沉降点及沉降基准点，观测方法采用往返观测，形成水准闭合环线，整条线路闭合差不得大于1.0mm (n为测站数)，经平差计算求得各观测45、点的高程。B、沉降观测按建筑变形测量规程中二级精度要求进行，首次须往返观测。每次观测前应进行I角检查，具体执行的各项规定和限差如下：a、 测站视线长度（仪器至标尺距离）、前后视距差、视线高度按下规定执行。等级仪器类型视线长度前后视距差任一测站上前后视距差累积视线高度（下丝读数）二级DSZ250mm2.0mm3.0mm0.2mmb、测站观测限差应不得超过下表规定： 项目等级基、辅分划读数差基、辅分划所测高差的差二级0.5mm0.7mm平差计算采用简易平差程序进行平差。 沉降观测点沉降量的计算：将每次观测计算得到的各沉降观测点的高程值减去上次的高程值得到本次沉降量，累计每次沉降值得到总沉降量。3、46、位移观测点及基准点的布设（1）位移观测点根据甲方提供并确认的监测平面图进行位移观测点布设，能真正反映支护桩顶部水平位移监测点。详细布设位置及编号见侨城坊项目基坑支护及土石方工程变形监测平面图。（2）位移观测基准点位移观测基准点根据实地的地形情况设立，一般地在地基稳固、不易破坏的位置布设位移观测基准点，按坐标法进行布设基准点，位移基准点要按城市四等三角点精度进行单三角形观测并整体平差，求得基准点的坐标。4、位移观测方法 位移观测采用边角坐标法，观测时以外部不少于两个固定方向定向及检查，水平角观测的精度和测回数如下表，距离采用全站仪测距，读数取至0.1mm，测距精度为1/20000。位移观测按建筑47、变形测量规范中二级精度要求进行，其坐标中误差3mm。位移观测中水平角观测按建筑变形测量规范中的方向观测法限差的要求进行。具体执行的各项规定和限差如下：方向观测法限差（）等级仪器类型测回数两次照准目标读数差半测回归零差一测回内2C互差同一方向值各测回互差二级DJ2268138待点位稳固后，根据规范的要求开始第一次观测，取第一次观测值作为各位移观测点的初始值。位移变化量以基坑边坡的边线为标准，向坡底或基坑内位移，其值取“+”，反之，为“-”。5、地下水位监测(1)水位观测孔布置采用百米地质钻机成孔（孔径130），下放89PVC管，管壁每隔0.5m钻梅花形小孔，下放PVC管后往孔口沿管壁与钻孔壁间投48、入粗砂作为过滤层。根据设计要求，在基坑四周布设水位观测井（每个水位观测井约23米）。(2)观测方法水位观测井内水位观测采用万用表法直接测量，即“”“”接线柱放入井内，仪表摆针摆动时，丈量井内线长即井管内水位深度，每周观测一次，如水位变化达到1.5m/天，或地面沉降允许值超过设计值时，向井内回灌水，以保持地下水位，控制地面沉降。6、桩身应力监测桩身应力监测：在基坑四周布设监测点断面，监测点每个断面沿深度每3m一个测点；1、采用的仪器、设备桩身应力监测采用的仪器设备有：钢筋计、钢弦式频率读数仪。2、钢筋计的安装将钢筋计与灌注桩内主筋轴心对焊或螺纹连接，钢筋计与受力主筋为串联连接，并随钢筋笼一起浇筑49、在混凝土内。线缆需绑好后引出，放入预先做好的线盒或窨井内保护。3、桩身应力的观测桩身应力的观测较简单，直接用频率读数仪接于线缆即可测得读数。在基坑开挖前应观测一次，并以此观测数据作为初始值。7、监测项目控制值1、水平位移：基坑顶水平位移不大于0.0025H(mm)，H为基坑深度(mm)；即基坑水平位移不得超过48mm，报警值为38 mm，2、沉降变形：周边及道路沉降不大于50mm，管线差异沉降不大于20mm；同时沉降变形需要满足建筑地基与基础工程设计规范（GB5002-200）中相关要求，不得影响相邻构筑物、各类管线的正常使用或差异沉降允许值；3、锚索应力：锚索设计拉力的1.2倍；4、桩身应力50、：桩身主筋强度设计值360N/mm2；5、变形警戒值取控制值的80%。8、观测周期变形观测点应面布设初始建立初读数。桩基开挖过程中，每23天观测一次；桩基开挖支护结束一个月后每7天观测一次；下大雨天或出现可能促使变形加快的情况时（如坡顶超载显著增加，超过设计允许值）应加密观测次数；桩基础施工完且变形已趋稳定时可适当延长间隔时间，不少于每个月一次；当基坑回填至一半以上时，可结束观测。如发现变形发展速率较大、支护结构开裂等情况，应增加观测密度，并及时向监理、设计人员和施工人员报告监测结果。当变形急剧发展、出现破坏预兆时，应对变形连续监测，及时掌握变形发展趋势和准确判断基坑安全性状。第五章、质量、安51、全保证措施一、质量保证技术措施除严格按照国家现行的有关规范、标准和省、市的有关规定施工外（主要有建筑桩基技术规范JGJ94-2008、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003、广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知-粤建管字200349号等），根据本工程实际情况，采取以下措施：1、 定点放线。移交的控制点和控制标高，必须在现场复测，并且相互办理交接书面材料才准使用。施工中的测量放线要经复核后才能使用。2、专人检验施工过程各项指标，按下列项目进行检测做好记录：1.1、平面位置及垂直度的允许偏差；1.2、桩身截面有效直径的允许偏差；1.3、挖孔桩基底平面的允许高差；1.4、挖孔桩孔底沉渣的52、允许厚度。3、钢筋原材料、焊接必须严格按有关规范要求操作及检验合格后才准使用。4、每个作业组必须配齐线锤（2.5kg）、小线、不锈钢尺等检测工具，并要强调每道工序都要严格执行自检制度，特别对桩孔施工的垂直度。5、挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法。参见下表。桩基施工中常见质量问题及防治措施表序号常见质量问题产生原因处理方法1桩芯混凝土质量不佳浇灌混凝土未用串筒或串筒下口距浇灌面大于3m，造成混凝土离析。孔内有地下水渗出，而浇灌混凝土时又不连续，不仅每次量少而且间隔时间长。混凝土配合比不当。振捣不良。浇筑砼时必须采用串筒，筒下口距离浇筑面不大于2m。砼供应及时并连续浇筑。孔底积水尽量抽排干净53、或孔外降水使孔底疏干，当孔内积水过多，须用提高等级的水下砼，采用导管法施工或下干砼。保证砼的配合比符合设计要求。保证砼的振捣、振点不可疏漏。2桩孔不垂直成孔时，未严格控制垂直度。孔成后，迟迟未浇灌混凝土，孔壁变形。成孔时，严格控制桩位及垂直度，发现不垂直及时修正。孔成后，应及时检验并及时灌筑混凝土。6、孔底成型时，首先由质检技术人员仔细复核持力层地层性质，几何尺寸、中心位置，达到设计要求后，认真仔细将孔底清洗干净并挖好小积水坑。准备好检验条件后再通知业主、设计、监理单位到孔底验收。7、孔底成型验收，保留好坑底岩样，要及时拍照及办理好有关验收签证单，还要将孔顶部周转土清干净，防止溅落入井。8、钢54、筋成型入孔前先自检合格后准备好自检单、材料合格证、化验报告单与甲方等有关人员验收后，才准入模。9、钢筋笼必须做好加固，防止变形。质量检查员应认真测量并校正保证钢筋顶端标高达到设计位置。10、桩混凝土质量由混凝土供应商负责。护壁混凝土大量浇筑时采用商品混泥土，少量浇筑时由现场搅拌机严格按照质量检测单位出具的混泥土配合比设计报告进行搅拌。10.1、必须严格采用配合比单中指定的材料及配比进行配置；10.2、检查水灰比；10.3、不准套用和随意改变配合比。11、桩芯混凝土浇捣时，对桩孔护壁渗漏水要处理好后再进行，并且满足以下要求：11.1、首先将桩孔底的泥土、水、松石等排除干净后，经过质量检查技术人员55、下孔底验收同意后再下料；11.2、混凝土必须经串筒下料入桩孔内，且要来回摆动使下料均匀；11.3、混凝土要认真按有关要求振捣，保证密实。12、当桩孔积水上升速度超过0.3L/h时，必须另外采取措施，主要是：12.1、加快混凝土下料速度（用商品混凝土集中而快速下料）；12.2、按水下作业施工。这些措施要根据实际情况在现场详细地制定和交底后进行。13、同桩芯混凝土必须采用同标号砼，一次浇灌完毕。14、桩顶混凝土标高主要靠长尺杆根据孔顶红漆水平标志测定，孔顶的浮浆可及时清除，使孔顶浆石比例适当，同时，桩顶标高应超灌20cm30cm。15、每根桩芯按规定最少做一组试件，由专人负责，并做好登记、养护、分56、龄，按时送检。二、安全生产保证措施1、安全施工管理体系成立项目经理为安全生产领导小组。项目经理为该工程安全生产第一责任人，各施工队、生产班组建立相应原安全生产管理小组，由专职安全员统抓各项安全工作，每个生产班组确立一名兼职安全员并要求各职能部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责使安全生产，在纵向上从项目经理到作业班组工人；在横向上以各施工队到各业务部门都来参与安全生产管理工作，使工作项目得以优质、高速、低耗、安全顺利地完成。严格执行各项安全管理制度、安全操作规程及有关安全施工技术规范等国家标准；本工程的安全目标是：杜绝死亡、火灾及设备等重大事故，负伤事故频率低于3。2、现场安全制度（1）充57、分发挥安全“三件宝”，即安全帽、安全带及安全网的作用。凡进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽，穿工作服，不准穿拖鞋或赤脚。（2）施工现场人流入口处要有明显的指示标志。要设立醒目的标语、警句提醒进场人员注意安全。（3）各种建筑材料的堆放必须按照施工总平面布置图定点码放整齐。各种施工机械在使用前要进行经常性的检查，并建立定期保养制度，上下班必须做好记录，以保证机械的传动部位及吊装的索具有良好的工作性能，机械设备的操作人员均持证上岗。（4）使用电动机具必须装有漏电保护装置。（5）电工在安装、维修、拆除施工用电缆时，必须有两人以上同时操作，不得单独从事高空作业。（6）施工现场的机具如砼搅拌机、对焊机、58、弯曲机、切割机等，都按规定设防护棚和采取防雨措施。（7）每根挖孔桩当天完工后孔口必须用木板将其盖住。3、安全用电及防台风防雷击措施（1）施工现场必须有足够的低压照明设施，主要通道入口，上下入口均应设照明装置。夜间施工必须有足够的照明灯具。（2）施工现场不得架设裸电线，电线跨过主要施工道路时，最低架空高度不得低于6m，其它地方应不低于5m。（3）所有用电设备一律接地接零，电动机械的小型工具，均应有安全漏电保护装置，所有用电设备不使用时一律拉闸断电，所有配电箱均应上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其它人员乱拉电线。（4）在施工期间应收集天气预报情况，以便安排工作并采取相应的措施。（559、）台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。台风到来之前，应对独立的机械及堆放物进行加固。4、安全防火措施为了加强消防工作，确保本工程顺利施工，依照国家消防条例，吸取各方面经验教训，根据本工程的场地、工程实际特点等，特制定如下措施：(1)消防工作：实行“预防为主，防消结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作认识，把安全防火工作提到工作议事日程上来，作为一件大事来抓。（2）严格贯彻执行防火工作逐级责任制，凡参加施工的单位，不论建制如何，只要是工程施工的单位负责人，必须切实担当起消防安全责任人的职责。切实对消防保卫及成品保护工作加强领导，在实际工作中落实市政府法规的精神。（3）保卫组60、负责施工期间一切用火、用电及易燃、易爆物品的管理，严格控制火源、水源、严格用火审批手续，加强对电焊等工种的管理教育。检查发现不安全因素，主动采取预防措施，堵塞漏洞，加强管理，督促整改，处理违章，确保施工现场安全。（4）建立健全组织：为加强安全防火工作管理，项目部成立防火安全领导小组。（5）加强对消防器具的配备：在住宿区临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、消防水桶等消防设施及工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作他用。（6）施工现场的防火管理：施工现场和员工住宿，严禁烧电炉、煤油炉，施工现场需要动用气割、气焊和电焊及动用火种，存在事故隐患的严密注意，做到人走电源61、气源、火源关掉，有足够的防火措施。（7）监督检查：为确保防火工作落实到实处，经常监督检查。5、挖孔桩专项安全措施（一）设备（1）井口提升机采用钢丝绳+电动卷扬机，并有自动卡紧保险装置。不得采用手摇铰盘、马绳或尼龙绳。（2）每台操作架必须经检验合格后，方可使用，主要对电机、漏电开关测试，限位开关是否灵敏有效。（3）经常检查钢丝绳的抗拉性能，对钢丝绳表面受损出现伤痕老化迹象，应及时更换。（4）井下照明必须使用36V安全电压（若井下环境潮湿，应采用12V安全电压），所有电源线路必须架空设置，严禁使用花线，一律采用标准电缆（双层绝缘），所有机械设备均由专业管理，专人管理，定期检修、更换，及时排除故障62、。（二）人员（1）桩孔井面第一节砼护壁应高于地面25，井面设置木板井盖，以防止施工人员行走时跌落。（2）机械设备操作人员必须熟悉和掌握安全技术操作规程，有关特殊工种作业人员必须持证上岗。（3）工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。严禁乘坐吊桶上下，井口出土如用绞盘时，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置。（4）井下作业一定要穿绝缘鞋和戴安全帽，腰系安全绳，严禁施工人员在井内带病作业。（5）所有生产人员均应按部就班，坚守岗位，互相帮助，互相配合，不得擅离职守。（6）严禁酒后作业，禁止在工作时间嬉63、戏打闹。（7）一切闲杂人员不准进入施工现场。（三）防有害气体或缺氧（1）为防有害气体或缺氧中毒，当桩孔开挖深度超过4米后在每天作业前应采用毒气检验测试仪器置于孔底，检测孔内的O2、CO2、CO、HS等气体是否超标，无异常方可进行作业。若有超标但并不严重，需对井内进行送风，彻底抽换空气后，方能下井作业，作业时应继续保持通风。如确实有危险，井内CO、CO2等有害气体含量较高，应立即报告，另行处理。每次检测均做好记录。（2）现场必须有备用防毒面具与氧气。（3）桩挖深超过4米后，孔内照明采用36V安全电压（若孔内环境潮湿，孔内应采用12V安全电压），防爆灯泡，灯泡距孔底2米。（4）孔上与孔内人员必须保64、持通讯联系，孔上人员随时观测孔内人员的动态，如发生意外，下孔救人人员必须系好安全带（安全绳），带防毒面具，背安全绳。（四）防物打击与坠落（1）孔上与孔内人员必须戴好安全帽，穿防护鞋、戴胶手套。（2）防治暴雨流水入或物体跌入孔内，孔口壁应比原始地面高出200，孔口用16钢筋插入护壁内做成防护架，并绑好安全防护网。（3）孔内设置半圆形安全挡板或半园形钢筋防护网，当吊渣桶上下时，孔内作业员避于安全挡板下。（4）下孔作业必须使用软梯或在护壁接头予埋爬梯，严禁用手脚爬踩孔壁上下和乘坐吊桶上下。（5）使用风管及潜水泵时，在孔口用麻绳系牢，一端正系在水管或风管上，风镐及潜水泵必须先放至作业面，后下孔作业。（65、6）吊渣桶装运土（石）渣时，应比桶口平面低50以下，以防土（石）渣中途坠落。（7）孔口和孔壁附着物（包括不到孔底的钢筋笼、串筒、钢爬梯、水管风管等）必须固定牢靠。（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。（9）严禁在孔内边抽水边开挖，严禁开挖时灌注相邻较近桩的砼，孔内集水未排净前，不得灌注砼。（五）安全用电（1）电工、电焊工持证上岗，无证工人不准启动电机操作。（2）施工用临时电线整齐有序，电线、电缆不准埋入土中，不准使用破皮的橡皮软线。（3）各装架配电箱均装分漏电保护器，坚持一机一闸一漏电开关，保证符合规范要求，杜绝漏电伤人。（66、4）保险丝不得用钢丝，铝丝代替，电箱应装锁由电工统一掌握。（5）孔内作业人员如需照明，应采用36伏安全用电压防爆灯罩（若孔内环境潮湿，应采用12V安全电压）。挖孔桩内及周边临电线路布设交叉现象较多，易发生触电安全事故。其预防措施有：施工用电实行三级漏电配电，施工电缆线按规定架空铺设；开关箱内的漏电保护器具额定漏电电流应不小于30mA，额定漏电应不大于15mA，额定漏电动作不能大于0.1S；保护零线按规定作好重复接地；孔下照明使用的安全矿灯或12V安灯；电焊作业双线到位；非电工人员不得拆改电器、电源，电工人员必须执证上岗，一般工人也应了解用电常识及有关安全规程；电工定期对施工现场用电设备进行检查67、，及时发现和排除电气事故隐患；电器设备投入使用前检查绝缘电阻必须合格，设备裸漏带电部分必须有防护、保护接零或接地必须可靠、保护装置必须符合要求。对于使用中的电器设备，应定期测定其绝缘电阻，对于各种接地装置，应定期测定其接地电阻；为了便于检查，工区应对重要的设备单独建立资料档案，每次检修和实验记录应作为资料保存，以便核对。6、超过25m的人工挖孔桩安全加强措施（1）防护壁坍塌措施每节桩孔挖完后立即支护护壁模板，浇注护壁砼，一般情况下24h后方可拆除护壁模板，护壁加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于100mm。为防止孔68、壁涌水，当相距5米以内的邻桩桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土作业。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。（2）防机械伤害：对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故。上班前以及施工过程中，应随时注意检查提升架69、支脚、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等设备，发现问题应立即维修或更换。对运土吊筒经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下作业人员。为防止机械伤害事故，施工现场的机具设备的拆除和安装必须有专业人员操作，各施工小组的卷扬机操作人员要熟悉卷扬机的操作要求，卷扬机的防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。为防止运行中的机械设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。机械设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时有效的制动。机械设备的气、液传动机构，应设有控制超压、防止泄露装置。（3）防物体打击、防倾覆措施为防止物体打击，孔内作业人员一定要载好安全帽，井口护圈要高出地面0.25m，防止井口杂物70、掉入桩孔内砸伤人员。弃土和工具等放置在井圈外，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带。每天施工前对卷扬机和钢丝绳进行检查，确定其安全起吊能力后方可进行作业。为确保吊运土体时提升架的稳定，须在提升架尾部采取压砂袋或配重的方式，避免架体倾覆，导致事故发生。（4）防触电措施为防止作业人员触电，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，用电系统必须符合施工现场临时用电安全技术规范。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电以及水泵用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空，严禁拖地，孔内电缆、电线必须71、采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12伏的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。定期对临时用电工程进行检测，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，并对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。（5）照明、通风措施1）、桩孔内一律采用12伏低压防水带罩灯照明，现场用电均安装漏电装置。2）、挖井至5m以下时，需用可燃气体测72、定仪，检查孔内作业面是否有沼气。若发现有，要处理后能作业。3）、每次下井前，对井内空气进行活体生禽检测和机器检测，发现有毒气体或毒气含量超过允许值，则必须进行通风换气后再下井作业。4）、上班前，先用鼓风机向深井通风，确保安全后，方可下井作业。（6）防中毒、窒息措施当桩孔孔深超过5m时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于25L/S。因地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，为防止作业人员孔中防毒和窒息，每次下孔前，除用活体生禽检测外，还必须对孔内空气进行仪器检测；施工过程中随时进行气体机器抽检，同时配备空压机、鼓风机和足够到井底的通风管。根据检测的结果和孔底作业人员的需要，随时73、向孔内通风换气；施工过程中，由鼓风机不间断向孔内送风；中途休息复工前还应向桩孔内由下而上吹风至少10分钟。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急预案要求实施抢救，根据具体情况采取现场实救或及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过1小时，以防止疲劳引发安全事故。7、施工过程中的安全巡查、巡视措施本项目人工挖孔桩施工过程中，安全管理人员及班组长应每日开工前依据“安全事项检查表”、“ 人工挖孔桩施工安全专项检查评分表”对施工部位进行巡查巡视。（详见附件）三、降水与排水措施1、降水：本工程降水利74、用人工挖孔桩完成好的桩井，在整个平面中取较有代表性的部位，进行降水，降水井护壁要加厚100mm，钢筋8200改成12150加密加强处理。2、回灌：在整个挖孔降水过程中。通过对水位观测井水位进行监测，如发现水位变化达到1.5m/天，或地面沉降允许值超过设计值时，应采取向井内回灌水，以保持地下水位，控制地面沉降。3、排水：在整个基坑支护四周设置300300排水沟，同时在较有代表性位置设置集水井。便于把地下水及雨水抽到基坑上排水沟。从基坑集水井中把多余的地下水及雨水抽到基坑外排水沟排到沉砂池过滤后再排放到市政管道井，以保证整个施工过程降水、回灌、排水等都达到政府部门的有关规定。四、遇不良地质情况的处75、理措施1、根据不同情况减少每节护壁高度至300500mm。2、对较易塌方施工段要即挖即验收即浇灌护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏，砼中应加速凝剂，加快凝固速度。3、 遇到流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起到集水井的作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底免受水淹状态下施工。若按上述方法仍无法施工，可沿护四周打入直径16100，L=1000mm的钢筋，掏空一块，随即用稻草来堵塞，以堵住流砂、流泥，从而保证质量和安全。4、对流泥、流砂特别严重的桩孔，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报甲方、设计、监理等部门研究处理。5、根据现场地质情况76、提高砼护壁的强度，并掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不到不能拆除护壁模板，施工前进行护壁砼的试验，得出在不同强度及不同外加剂情况下，护壁砼的强度增长规律，以确保护壁砼的强度。五、临时道路方案根据地下三层基础布置图，在基坑1-1剖面I轴与J轴之间设置临时道路，实行人车分流，施工道路宽为7米，人行道2.0米宽，路肩为0.5米。路面结构：面层为200厚C35砼；基层为100厚8%石粉稳定层；底层为素土夯实层，夯实系数0.9；人行道结构：100厚C35砼面层，100厚8%石粉稳定基层。道路土方回填，按50cm厚逐层回填夯实，满足大型机械设备通行。道路边坡支护：挂设6200钢筋网片，喷射100厚C2077、砼一道，保证边坡稳定，具体做法见道路施工图。工地大门原洗车池砼路面长12米的范围保留不动，现状25米长的土体，在砼路面末端，按1:0.15坡度进行路面修整，边坡按1:0.6修整。道路的延长段28米范围，土层里含有大量石方以及孤石，为了后期施工不再有爆破作业，该部分石方要预先按设计标高13.95m进行爆破，石方爆破开挖外运完成后，在基坑内倒运砂质土50cm厚逐层回填，并采用挖机逐层碾压密实，与现状道路密实连接，保证大型机械进出。六、边坡上孔桩开挖方案在临时道路I轴侧边坡上的孔桩IK40IK46，施工时拟采用60004000mm落地支撑平台，在落地支撑平台上安装挖桩机械，高度在4米以上的（模板）支78、架被称为扣件式钢管高支撑架。6.1 材料的选择钢管类型（mm）：483.5，扣件连接方式：双扣件，100502000枋木、183091518木夹板。6.2 搭设方法 在搭设的操作平台上安装挖桩机架，搭设的操作平台必须满足荷载要求。在桩孔的临边方向留置不少于2m的安全通道，并在落地（平面）处不少于3排立杆，平台搭设H5.0m高时，立杆横向间距L1=1000mm，纵向间距L2=700mm，步距h=1400mm。为了增强操作平台与边坡的连贯性，在边坡设置一米深的钢管地锚1500，为防止钢管操作平台整体倾斜发生危险，纵横方向设置剪刀撑，为防止坡体上面的立杆受力后下沉，拟在立杆底部增设20020010079、混凝土（C20）垫层，卸土处设置高20cm横杆，保证卸土安全。 操作平台搭设断面图 操作平台与孔桩关系图平台支撑架平面示意七、应急方案1、危险源和可能造成的伤害人工挖孔桩由于其具有施工设备简单、在正常的施工条件下质量容易控制，而且对环境污染少等优点；但是，也存在许多缺点，比较突出的是工人劳动强度大，作业环境差，危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对安全施工起到保障作用。1.1危险源：人员、施工车辆在孔口周行走、施工中容易造成坠物落孔、人体落孔；人员在开挖面施工时，有可能产生触电、起重工具失灵、塌孔、孔内有毒气体、吊桶内石块掉下等危险。1.280、可能造成的伤害：高处坠落、物体打击、机械伤害、中毒等安全事故。2、应急与响应机构职责与分工 （一）现场指挥组 成 员： 庄坚明、皮建明、张贤坤 职 责：负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急小组调配应急所需的资源（人力、物力、资金）并对突发事件的应急响 应工作做出决定。 （二）抢救疏散组 成员：蔡木辉、蔡益青、周方明职责：负责组织抢救受伤人员、疏散物资材料、汽车、设备工作，了解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并具体组织抢救疏散。负责车辆及相应工具的供应，通过各种方法了解事故现场全面情况及其变化，及时向现场指挥组提供真实可靠的情况。 （三）医疗救护组 成员：叶少生、张泽彬81、庄伟斌、蔡汉龙等职责：主要负责组织抢救伤员的应急救护工作。 （四）安全警戒组组长：蔡俊林组员：陈楚华、黄吉洪、崔忠良、黄伟民等职责：负责现场警戒工作、禁止无关人员进入、保护好事故现场。 （五）后勤供应组组长： 王伟民成员：伍刚 张俊彬 庄选斌 蔡佩嘉 等职责：迅速调配抢救运输车辆至事故发生点； 提供和检查抢险人员的装备和安全防护。 3、应急救援物资序号物资名称单位数量1防尘口罩个102防毒面罩个103防毒口罩个64绝缘手套双105绝缘鞋双406普通口罩个407灭火器个508安全带条409安全帽个3010雨衣、水鞋双811沙袋包3012救生箱个30013担架架34、报告（一）报告流程 当事故发82、生时、按以下工作流程迅速报告：事故第一发现人现场值班人员安全部现场指挥组岭南医院公司总经理。（二）报告内容 现场伤害事故发生时间、地点、伤亡和财产损失基本情况，可能产生的后果、性质、当前现场状况初步减少伤亡损失的应急措施。 （三）联系方式 利用对讲话和电话联系生产调度部门和安全部门值班人员，由值班人员按流程逐级报告。 5、联络（一）医疗救护组与医院急救中心取得联系，报告事故地点人员伤亡情况，联系医务人员及救护车辆。（二）抢救疏散组随时与急救中心保持联系，指挥疏散，小组派专人在路口引导救护车辆，以便顺利准确到达指定地点。医院名称：深圳市岭南医院地址：深圳市侨香路急救电话：0755-838936683、6 岭南医院与工地地图6、疏散 （一）疏散组首先了解事故现场有无被困地点和抢救通道是否畅通。 （二）疏散组在极易造成拥挤疏散通道布置专人看护。 （三）疏散组派专人引导疏散至安全地带，并确认是否有人员未能脱离危险区，如存在立即进行施救。 （四）指挥组调派现场安全值班车辆到达事故现场待令，并联系施救所需设备、器具。 7、应急措施抢救疏散组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认、防止事故蔓延扩大。若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，立即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救。（一）发生物体打击、高空坠落事故 1、抢救疏散组立即使伤员脱离危险区域。2、救护组确认疏散出来的人员84、伤势情况。 3、在医疗人员未到之前救护组人员根据伤势情况采取止血、人工呼吸相应的急救措施。4、根据伤势情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。（二）机械伤害 1、抢救疏散组安排电工立即切断事故现场电源或移出机械。 2、发生机械人员伤害时，医疗救护组应立即对人员进行固定、包扎、止血、紧急救护等。3、伤势严重、呼吸中断或心脏停止跳动：医疗救护组人员应立即进行人工呼吸和胸外挤压急救。4、根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。（三）中毒 1、抢救组立即赶往事故现场，检查中毒患者基本症状。2、后勤保障组及时调派安全值班车到达事故现场，并与相关单位和部门联系抢救所85、需设备、器具。3、在医疗人员未到之前、救护组对患者采取现场应急救护措施。 4、转送中毒人员途中，应有抢救人员相随，密切观察患者病情变化，随时采取应急救助措施。 8、现场保护（一）安全警戒组划定安全警戒区域并组织相关人员认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态均不得破坏，为抢救伤员需要移动现场某些物体时，必须做好现场标志。（二）成立由项目部总经理牵头、由施工部、技术部、安全等部门人员及工会组织成员的事故调查组、配合有关部门收集相关证据分析事故原因。 9、现场恢复抢险工作完毕，省指安全处和地方安监部门现场调查取证结束后，充分辩识恢复过程中存在的危险源，当安全隐患彻底清除后，方可恢复正常工作86、状态。 10、安全技术交底1、现场设专职安全员，负责巡视边坡及现场施工安全。 2、孔内应设置应急软梯，现场应准备安全绳。 3、现场施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，班长要在作业前针对施工现场实际情况进行安全施工交底，做好安全措施。 4、护壁钢模在浇注砼强度24小时后方可拆除。 5、每个孔须备孔盖，每班作业前打开孔盖，通风后方可下孔作业，深度超过5m或遇到黑色土层，深灰 色土层时，要进行强制通风，发现孔内气味有异时，应及时沿安全绳出来并及时上报，等采取防范措施后， 方可进行施工。 6、孔内无人作业时，应将井口盖好，夜间应在孔口设警示红灯。孔口护壁高出地面15cm，并加盖井盖，避免渣土落入孔中。87、 7、孔内挖出的土方应及时运走，暂时不能运走的，应堆放在孔口边3m以外，且高度不得超过1m。 8、孔内有人作业时，孔口上要有人监护，随时与孔内人员保持联系，发现异常，立即协助孔内人员撤离。 9、挖孔时如遇到渗水层或流沙，应及时封堵并减少每段开挖深度，迅速支模并做好护壁。 10、已灌注完毕桩孔临近的桩，必须在该桩孔内砼强度72小时以上，方可开孔。 11、每天施工前应检查所用工具、设备，保证工具设备的完好性。应对提升设备进行检查，严禁使用开焊、开裂、破损的设备。吊索采用直径6mm的钢丝绳，承载力不得小于2KN；安全绳采用直径20mm的棕绳，承载力不小于1.5KN。 12、料筒装土不能过满，孔口边不88、能堆放杂物，严禁向孔内投料、投物。 13、施工现场夜间照明灯具，高度应距离地面2.5m以上，易爆场所应使用防爆灯具，按规定应接地的必须接地。 14、孔内作业时应保证孔内通风，孔内照明应使用低压安全电源（不超过36伏）。 15、所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手 不得随意动用机电设备。 16、所有机械必须由专职操作手操作和维修，按操作规程操作。严禁非操作人员随意动用机械。 17、施工时严禁大型机械在距孔10.0m范围内运行，确保施工安全。 18、如果护壁即将发生坍塌，孔内作业人员应立即爬出，并及时向孔内回填，妥善处理后再进行施工。第六章、文明施89、工措施一、文明施工措施1.1、工作期间不得吸烟、饮酒、赌博，严格遵守工地的各项规章制度。1.2、严格执行人工挖孔操作规定，遵守现场各项管理制度，保证施工质量与安全，做到文明施工。1.3、建立健全现场料具管理制度，落实料具管理人员，明确职责。1.4、制定材料节约措施，并做好材料节约台账、报表。1.5、各种材料的进出场手续、领退料手续必须齐全。1.6、现场料具堆放必须按统一指定的位置，严禁乱堆乱放。1.7、现场使用的材料必须有合格证，材料员要搞好材料合格证的搜集工作。1.8、每道工序完工需做到工完场地清，剩余材料按指定地方码放好。1.9、施工现场临时用电执行安全技术规范JGJ46-2005。1.190、0、文明施工检查中发现的问题，保证在8小时内予以整改，并以书面形式答复。1.11、保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。1.12、工程施工后，在道路工程通车前拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料净场清。1.13、无条件接受业主和监理工程师有关文明施工的监督。1.14、依法施工，办理有关手续后方进行施工。二、环境保护措施2.1、工地围蔽（1）根据现场施工的施工布置和进度安排，在工地的外围采用围蔽形式按照市有关工程施工场地围蔽标准作法执行，对施工现场实行封闭式施工，围墙高度不低于2.5米，对围蔽外作装修处理并挂设明显施工指示标志与周边环境和氛围相91、和谐。（2）施工进出口设置施工标牌，写明工程名称、建设规模、建设单位、施工单位、监理单位、设计单位、工地施工及监理负责人姓名，同时设置施工组织网络牌、安全生产宣传牌、质量宣传牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图。（3）现场临设场地（包括办公区、生活区）周围均采用统一、标准二层板房，现场办公室内张贴施工许可证、规划许可证复印件，悬挂质量管理、文明施工、安全生产制度和组织机构表、施工现场平面布置图。2.2、振动控制（1）严格进行各种施工机具的检验维修，对不符合标准的汽车、机械严禁使用。（2）对工程所需的震动源设备的设置有条件的尽量远离民居。（3）合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械，造成92、震动过大。（4）对能产生振动的作业（如破除混凝土、路基、路床碾压等）应事先向操作工人提出警告和进行环保培训，通过采取一些具体措施加以控制。（5）严格执行夜间施工规定，禁止夜间使用高震动设备,减轻对附近居民的影响。（6）对排水横过管的施工尽量一晚完成，如必要在白天铺盖钢板的，先在地面打膨胀螺丝，钢板必须于螺丝焊接稳固，同时，经常性的对施工场地进行平整，确保车辆通行的平稳，减少振动。2.3、噪音控制（1）禁止一切进出车辆在工地鸣笛，加强对运土机械、运输车辆、大型动力设备的维修保养，安装有效的消声器，采用性能良好的机械设备，认真做好加油、保养工作，减少施工时机械发出的噪音。对不符合噪音标准的汽车、机93、械严禁使用。（2）考虑现场的特殊性，施工用电尽量不采用发电机发电，对空压机等噪音、设备的设置尽量远离民居，人工挖孔桩施工时置于基坑底。（3）工地设专门的交通安全员，严格执行市汽车禁鸣的规定。（4）合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械，造成噪音大。（5）采用围蔽分隔声源减少噪声，围护材料不得有破损现象，并连接紧密牢固，连接可靠。（6）对有些工序能采用无噪音作业的优先采用，尽可能做到低噪音作业，如不可避免要产生较大的噪音，应事先与周边单位和居民进行沟通，以免造成不必要的心理恐慌。（7）严格执行夜间施工规定，禁止夜间使用高噪音设备,减轻对附近居民的影响。2.4、空气污染控制（1）不允许使用超标94、车辆进入施工现场，最大限度减少废气排放。（2）工地临设食堂燃料使用液化石油气等清洁料，不使用木柴等引起空气污染等燃料。（3）施工场地除开挖线内的地方，全部进行硬化，防止扬尘。每天专人负责给施工场地和现场的机动道淋水，以减少工地的尘土。（4）按劳动保护条例，为工地操作人员装备各种尘埃防护设施。（5）施工中对容易起尘的细料和松散材料，予以覆盖或适当的洒水喷湿。这些材料在运输期间，用帆布或类似的遮盖物覆盖。（6）合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械造成局部环境污染。（7）水泥临时存放地应设置离居民区或厂区较远的地方，并加盖顶棚，尽量减少水泥灰尘的上扬。（7）对施工作业易产生灰尘或污染的工序（如95、土方开挖和用机具破除混凝土结构）要有专人负责，及时采取可行的措施，包括监理工程师认为有必要的洒水，必要时搭棚遮盖，以使施工作业产生的灰尘减至最低程度。（8）在现场进出大门地点应安装车辆轮胎冲洗设备，在车辆离开现场进入公共道路上之前，保持车辆清洁干净。2.5、水质污染控制（1）设置污水沉淀池，施工排水、生活污水必须经沉淀处理才能排入到附近的市政污水管道中。（2）在施工现场设洗脸间和冲水厕所，并且足够现场所有人员使用，厕所外设化粪池。（3）进行工作的每一块区段，均备临时的污水汇集设施，并通过水泵将污水汇集到沉淀池中，以保证场地内排水畅通。对施工废水和地下水进行沉淀净化，以防止泥浆、杂物堵塞下水道，96、防止污染地下水。（4）定期为施工场地内的水源、水池、水沟等进行洒药灭蚊、灭虫、灭鼠措施。（5）施工期间和完工之后，对建筑场地、砂石料场地进行适当处理，以减少对河流和溪流的侵蚀。（6）施工期间，施工废料如水泥、油料、化学品堆放，进行严格管理，防止雨季物料随雨水径流排入地表及相应的水域，造成污染。（7）施工时，机械废液用容器收集，不随意乱倒。防止机械严重漏油，施工机械运转中产生的油污水及维修施工机械时油污水不经处理不得直接排放。（8）路面卫生维护措施（9）专人负责给施工便道和现场的机动道淋水，以减少工地的尘土。（10）专人负责路况维护工作，经常检查施工用道的路况，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时97、进行修补，对发生积水、边沟排水不通畅进行疏导，确保路况完好。（11）施工现场的余泥及时清运，余泥外运将由散体物料运输单位运输，不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥。汽车装土必须低于车箱高度，防止土方掉漏；（12）在工地出入口设置洗车槽，配置高压枪，严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带出马路。（13）对于余泥、渣土等固体废弃物，集中处理，不随意弃置。力争当天清理当天运输，保持场内清洁，余泥、渣土严格按当地有关规定运至有关部门指定的地点。（14）场地内机械、材料堆放整齐，布局合理。场地围挡按市政府有关规定进行施工并经常性安排人员进行检修。施工场地应按要求进行地面硬化。施工现场及98、其附近的道路安排专人清扫。（15）保持施工场容、场貌整洁，场地内分片区布置垃圾箱，收集和排放施工区的生活垃圾，保证每天外运一次，以保证现场卫生清洁。（16）积极配合环卫部门的工作，在人流量较高路段设置环保标语。2.6、工地环境卫生管理（1）临时建筑采取活动板房，部分采用砖砌墙体，临时设施外围设围蔽，并符合安全、通风，明亮及环境卫生要求。宿舍区按市政府的有关规定作好防疫、防灾措施。办公区围挡、大门按市政府有关规定施工。（2）做好工地饮食卫生，工地厨房内墙贴白色瓷片，地下铺防滑耐磨砖。（3）保持施工场容、场貌整洁，设立专门的垃圾箱，严禁生活垃圾随地乱扔，并确保生活区沟渠畅通。（4）工地炊事员和茶水99、员必须持有效健康证和岗位培训证，洗、切、煮、卖、存等环节要设置合理，生、熟严格分开，餐具用后随即洗刷干净，并按规定消毒。食堂卫生达标，不乱倒饭菜，生活垃圾及时清理。水池、浴室及厕所要保持清洁，经常清扫。三、土石方安全运输管理1、施工前，应根据工程需要、运输车辆、交通量和现场状况，确定深圳市现有的弃土场选址（沙井码头42公里、福永码头37公里、福永综合码头39公里、前海18公里），运距均约30公里左右。2、现场应尽量利用现有道路运输，道路沿线的桥涵、便桥、地下管线和构筑物应有足够的地基承载力，能满足运输要求。运输前应调查必要时进行受力验算，确认安全；穿越桥涵和架空线路的净空应满足运输要求。3、土100、方宜使用封闭式车辆运输，装土后应清除车辆外露的遗土、杂物；场内运输应根据交通量、路况和周围环境状况规定车速。4、车辆必须持有“两牌两证”，则市城管部门核发的城市建筑垃圾准运证、交通部门核发的道路运输证和交警部门核发的深圳市淤泥渣土运输车辆临时通行证，5、土方运输车辆应按规定线路行驶，速度均匀，不得忽快忽慢且不得遗漏；机动车、轮式机械在社会道路、公路上行驶应遵守中华人民共和国道路交通安全法、中华人民共和国道路交通安全法实施条例有关规定。在施工现场道路上行驶时，应遵守现场限速等交通标识的管理规定。6、自卸汽车、机动翻斗车等运输车辆，向沟槽边运卸土方时，应缓慢行驶，停车车轮与槽之距离应根据土质、边坡101、埑（槽）深度确定，且不得小于1.5m。车轮应挡掩牢固；作业后，运输车辆应停止在鉴定、工整、不积水的地方，不得停在塘边上。7、存土场不得积水；场边周围应设防护栏；非施工人员不得入内；存土结束后应恢复原地貌。8、施工现场应根据工程特点和环境状况铺设现场运输道路，运输前应确认合格；施工中，应设专人维护管理，保持道路平坦、通畅、不翻浆、不扬尘。现场道路铺设应符合下列要求：（1）道路应平整、坚实，能满足运输安全要求。（2）道路宽度应根据交通量和运输车辆或行驶机械的宽度确定，汽车运输时，宽度不小于3.5m。（3）道路纵坡应根据运输车辆情况而定，机动车不宜陡于10%。（4）道路圆曲线半径，汽车运输时不宜小102、于15m，机动翻斗车不宜小于8m。（5）机动车道路的路面宜进行硬化处理。（6）现场应根据交通量、路况和环境状况确定行驶速度，并与道路明显处设限速标识。（7）穿越各种架空管线处，净空必须满足运输安全要求，并在管线外设限高标识。（8）驾驶员必须应遵守中华人民共和国道路交通安全法、中华人民共和国道路交通安全法实施条例有关规定，持证上岗。不疲劳驾驶，不酒后驾驶，不超载，不超速，不违章载客。第七章、雨季、台风和夏季高温季节的施工措施一、雨季施工安全措施1、人工挖孔时应及时掌握天气变化状况，避免在开挖后因下雨遮盖不及时造成雨水冲刷、孔内积水导致 护壁失稳。2、施工过程中如遇下雨应暂停施工，并立即覆盖好孔口103、，免受雨水冲刷。 3、及时排除孔位周边及孔内的积水，以防雨水渗漏影响护壁安全。4、雨后应加强位移观测，进入孔内作业前应及时检查护壁是否有裂缝及位移变形，避免事故发生。5、雨天应对所有机具进行覆盖，防止雨水侵蚀。二、防台风施工措施1、台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。办公室设专人关注天气预报，做好记录，要与市气象台保持联系，遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。2、成产台风期间抢救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。3、科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，应停止室外的施工作业，提前安排好个分部分项工程的雨期施工，做好备无患。4、对104、施工现场进行办公室、食堂、仓库等临时工程进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。5、电源线路进行仔细检查，发现问题及时处理，现场负责人同意方可复工。6、作好施工设备等防雷接地工作，利用结构钢筋作为接地引下线，现场机具设备必须有可靠接地，雨天机具设备应加以覆盖，做好防雨防漏电措施。7、雷暴雨及台风来临前，必须先检查现场机具及外架，加固大型机具及有可靠的防雨设施，作好防台风工作，加强现场排水措施。8、大雨或大风来临时，现场必须设人员值班，大雨或大风后应对现场所有设备、设施进行全面细致的检查105、整修，合格后方能投入使用。9、现场要储备足够的物资以便大雨台风后，迅速投入施工，保证施工继续进行。三、夏季高温施工措施 1.对高温作业人员进行就业前和入暑季的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。 2.炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。 3.积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。 4.对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料、含盐饮料。 5.采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。 6.改善职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，采取勤倒106、班的方法，缩短一次连续作业时间。7现场准备防暑降温药品：如十滴水、霍香正气丸等防暑药品。附图、表附表一：主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号功率单位数量1机动翻斗车1T部22电动吊土机0.5T3KW套503鼓风机1-15KW台504潜水泵（各种泵类）10-34米扬程380.75KW-KW台505真空泵10-30米扬程1003KW-5KW台46空气压缩机（电动、柴油机）3-6-12/M3分20KW-45KW台37混凝土搅拌机（连配料机）350公升7.5KW台28钢筋弯曲机40M3KW-5KW台29钢筋切断机3KW台110孤焊机交流20KW台611变频插入式砼振器ZJB-150型台612凿岩机M18-26套413风镐0.3/M3分台5014空气检测仪MODELXP（1-317）部115备用氧气装备（瓶）套316经纬仪北京J2台217水平仪92台218钢模板H=0.51.012002300套5019混凝土漏斗、吊斗导管250MM套320毒气检测仪台221防毒面具套1022手推车、振动器及其他小型机具批1附表二：施工进度计划表附表三：施工布置平面图附表四：桩（墩）编号图桩（墩）编号图附表五：挖孔桩成孔示意图