1、大连鲁能金石滩美丽汇项目H1号楼（酒店）钢筋施工方案北目 录目 录11编制依据11.1施工图11.2相关规范11.3 相关标准11.4相关图集11.5相关法规及文件21.6其他22工程概况22.1总体概况22.2设计概况32.3现场情况：42.4典型结构图42.5工程重点与难点：73施工安排73.1质量目标：73.2施工部位及工期要求73.3劳动组织及职责分工84施工准备84.1技术准备84.2机具准备104.3材料准备114.4试验检验准备115主要施工方法125.1流水段划分（流水段划分图）125.2钢筋定位措施125.3钢筋加工165.4钢筋安装205.5钢筋机械连接355.6季节性施工2、396质量要求406.1一般规定406.2原材料进场验收416.3钢筋加工质量验收416.4钢筋工程验收程序427其他要求437.1安全事项：437.2环保及文明施工事项：447.3成品保护措施：448.绿色施工458.1环境保护方面458.2节材与材料资源利用468.3节水与水资料利用468.4节能与能源利用评价指标468.5节地与土地资源利用479.附图471编制依据1.1施工图 序号图纸名称图纸编号出图日期1大连鲁能金石滩美丽汇项目硬石酒店建筑施工图2大连鲁能金石滩美丽汇项目硬石酒店结构施工图2016.12.51.2相关规范 序号类别名 称编 号备注1国家混凝土结构工程施工质量验收规范G3、B502420152国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133国家混凝土结构工程施工规范GB5066620114国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025国家建筑抗震设计规范GB50011-20106国家混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015年版）7行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-20121.3 相关标准 序号类别名 称编 号备 注1行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20122建筑施工安全检查标准JGJ59-20113钢筋机械连接技术规程JGJ10720164钢筋直螺纹连接技术规程JG/T163-20135实施工程建设强制性标准监督规定4、建设部令81号6辽宁省建筑工程质量条例1.4相关图集 序 号名 称编 号备注1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-23混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-31.5相关法规及文件 序号名 称编 号备 注1中华人民共和国建筑法1997年91号主席令2中华人民共和国安全生产法2002年70号主席令3工程建设标准强制性条文2009年版4建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号1.6其他 序号名 称编 号备注1大连鲁能金石滩美丽汇硬石酒店工程施工组织设计2图纸会审记录2工5、程概况 2.1总体概况序号项 目内容1工程名称大连鲁能金石滩美丽汇硬石酒店工程2工程地址大连市金州区金石滩3建筑面积30554.16m24建设单位大连鲁能置业有限公司5设计单位北京市建筑设计研究院有限公司6监理单位大连建安工程建设监理有限公司7质量监督单位大连市金州区质监站8施工总承包单位北京建工四建工程建设有限公司9分包单位/10施工工期11质量目标辽宁省世纪杯2.2设计概况1建筑面积（）总建筑面积30554.16m2地上总面积18871.90m2地下总面积11682.26m2首层面积5212.90m2地下1层面积11682.26m2标准层面积2层数地下1层地上5层3层高（m）地下-1层/66、.4地上裙房首层/4.83m；夹层2.15m；2层/4.2m；3层/3.6m；4层/3.6m；5层/3.7m标准层3-4层/3.6m；转换层2层/4.2m设备层夹层2.15m机房夹层2.15m4结构形式基础钻孔灌注桩基础结构结构体系：采用框架结构体系和框架-剪力墙结构体系5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度400mm外墙厚度300mm、400mm、450mm、500mm内墙厚度300mm、350mm、400mm、450mm柱断面框架柱：400mm*400mm、500mm*500mm/600mm、600mm*600mm/1200mm、800mm*800mm、700mm*500mm、700mm*127、00mm、800mm*600mm、1300*2300mm、1200mm*1800mm、800mm*1000mm、850mm*1000mm/1245mm/1300/1400mm/1800mm、1050mm*1800mm、R600mm/400mm、1000mm*1000mm梁断面200mm*400mm/700mm、400mm*900mm/1800mm/1000mm、250mm*600mm、500mm*900mm/1000mm/1200mm、600mm*900mm、250mm*600mm、200mm*900mm、300mm*500mm/700mm/1000mm/1600mm/1800mm/2200m8、m、350mm*700mm、400mm*700mm/1100mm/1800mm/2200mm、500mm*1500mm/2300mm/2900mm、楼板厚度120mm、180mm、200mm、250mm、300mm6混凝土强度等级基础垫层C15底板C30楼板、楼梯、框架梁C307框架柱C408剪力墙、连梁C409钢筋牌号及规格HPB3006、8HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、3810钢筋接头形式绑扎连接16机械连接16焊接连接无11预应力筋2-9As15.2（750,200,750）2-7As15.2(250,200,250)12劲性钢结构13抗震等9、级三级抗震14人防等级 无15其他2.3现场情况：根据本工程特点，场区空间狭小，钢筋存放及加工区设置的位置较便于运输和装卸，并且均在塔吊半径覆盖范围，吊运方便。对原材区、加工区及加工好的钢筋存放区场地进行硬化，做出排水坡度，防止积水，堆放钢筋时，横向支墩采用砖砌，四周用砂浆抹面，台座高于地面300，间距不大于2m，防止钢筋与地面接触，腐蚀钢筋。2.4典型结构图基础梁结构平面图基础板配筋结构平面图B1层顶板梁配筋图大堂顶板结构图宴会厅顶板结构图结构剖面图(附图四（2张）)屋面结构平面图（附图五）2.5工程重点与难点： 本工程地下室顶板及各层楼板标高变化较多，梁跨度较大，梁高度高，板悬挑长，在施工10、时安全、质量的控制是重点；难点在于本工程“S”形曲线设计的外形，及各楼层曲线形式的梁，及地下室曲线墙体,钢筋量大、并有预应力、屋面有钢结构施工等3施工安排3.1质量目标：3.1.1总体目标：辽宁省世纪杯，争创鲁班奖。3.2施工部位及工期要求 时间部位开始时间结束时间备注年 月日年月日基础底板20176820176300.00以下201752620177270.00以上201777201797顶层201791020179294施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程在工程开工前组织工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问11、题及存在疑问等等整理汇总到深化设计部，在设计交底会上与现场工程师/设计单位协商解决，经确认后下发有关施工技术人员并整理存档。将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。钢筋加工前要依据图纸及相关规范进行钢筋放样。钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。钢筋的翻样、加工：根据图纸和进度要求，编制钢筋材料计划和钢筋加工单；4.1.2钢筋下料计算公式： 直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度直段长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。4.1.312、钢筋弯曲调整值 注：d为钢筋直径钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d4.1.4钢筋的连接形式对于竖向钢筋：本工程竖向钢筋直径16mm以下采用搭接连接，直径大于等于16mm的竖向钢筋采用机械连接。搭接长度按照16G101-1中相关规定。4.1.5钢筋的搭接率本工程框架柱竖向受力钢筋搭接率为50%，梁、板、墙纵向受力钢筋的搭接率不大于25%。机械或焊接接头不大于50%。当直径不同的钢筋连接时，按直径较小的钢筋计算。4.1.6钢筋的接头位置的设置对于抗震框架柱：每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不应小于500mm、柱高的1/6 及柱截面长边（或直13、径）的较大值，部位地下室顶板柱第一个钢筋接头位置距离顶板高度不应小于H/3。对于剪力墙：竖向分布筋第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm对于框架梁：上部贯通纵筋应在跨中1/3范围搭接，下部纵筋应在支座1/3范围搭接对于板：上部纵筋应在跨中1/3范围搭接，下部纵筋应在支座1/4范围搭接。4.1.7钢筋连接区段长度1) 受力钢筋的连接接头应设置在受力较小处，在同一根受力钢筋上应少设接头；同一构件中相邻纵向受力钢筋的连接接头应互相错开。2) 连接区段的长度要求：钢筋绑扎搭接接头为1.3Ll/LlE；机械连接为35d（d为连接钢筋的较小直径）；焊接为35d且500mm。凡接头中点位于该连接区14、段长度内的接头均属于同一连接区段，参照平法图集16G101-1第59页。3) 同一连接区段内的钢筋接头面积百分率要求：梁、板、墙的搭接接头不大于25%，柱的搭接接头不大于50%；机械或焊接接头不大于50%。当直径不同的钢筋连接时，按直径较小的钢筋计算。如情况特殊或施工确有困难时，经结构设计人员同意后可根据实际情况放宽。4) 纵向受力钢筋连接的位置应避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级机械连接接头，且接头数量不应大于50%。4.1.8钢筋的锚固（下料时应注意16G101-1中的相关规定）1) 当图纸中未注明钢筋的锚固长度（La/LaE）时，统一按国标图集建筑物抗震构造详图（多层和高15、层钢筋混凝土房屋）11G329-1（以下简称：国标图集11G329-1）第12页第9.1条的要求施工,锚固长度不应小于200mm。针对结构构件的具体要求详见本说明第5、6部分。2) 当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d（d为锚固钢筋的直径）时，锚固长度范围内应配置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4；对梁、柱、斜撑等构件间距不应大于5d，对板、墙等平面构件间距不应大于10d，且均不应大于100mm。注:施工中不能满足第1）款中的钢筋锚固长度要求时，纵向受拉钢筋末端可以采用弯钩或机械锚固措施，具体形式和技术要求应符合混凝土结构设计规范GB 50010-2010第8.3.3、8.3.4条的规定。模板从严16、要求，施工单位如提出“采用弯钩或机械锚固措施”，须经结构设计人员同意。4.1.9箍筋加密区框架梁：对于一级抗震，梁端的2h范围内箍筋加密，对于二三四级抗震，梁端1.5h范围箍筋加密，且均不小于500mm。（本工程为三级抗震）框架柱：楼层距离结构面上下1/6H范围且不应小于500mm以及柱长边尺寸内箍筋加密，部位首层柱距离结构面1/3H范围内箍筋加密绑扎搭接、搭接焊范围内箍筋加密。加密箍筋的直径不应小于d/4(d为搭接钢筋的最小直径)，间距不应小于100mm以及5d中的较小者4.1.10混凝土保护层：混凝土保护层厚度结构部位保护层厚度（mm）地下部分墙、板与土或水相邻面25mm其余15mm梁、柱17、与土或水相邻面35mm其余20mm底板、基础梁底部40mm，板上铁25mm，梁上铁及侧面35mm外墙迎土面40mm，室内面25mm地上部分墙、板外露构件25mm卫生间等潮湿环境构件20mm其余15mm梁、柱外露构件35mm卫生间等潮湿环境构件25mm其余20mm钢筋下料应由专人负责，需熟悉16G101图集、仔细看图纸及设计变更单。4.2机具准备现场加工设备的名称、数量、功率和进场日期：序号机具名称型号数量功率（KW）进场日期1钢筋切断机42钢筋切割机43钢筋弯曲机64钢筋弯箍机45钢筋套丝机86电焊机27调直机28无齿锯2后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使18、用及精确度的调整。4.3材料准备4.3.1 钢筋采购依据总体施工进度计划安排编制钢筋的采购计划，并由经营管理负责人组织按计划进场。依据本工程的施工图纸，计算出钢筋用量及进场时间。在采购前坚持样品送报制度，经建设单位或监理批准后方可采购。钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，钢筋进场后要进行力学性能复试。对进入现场的钢筋要严格按照现场平面图要求的地点堆放并按公司相关标准程序进行标识和放置铺垫。4.4试验检验准备441 钢筋滚轧直螺纹钢筋接头必试项目为抗拉强度。工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母19、材，进行抗拉强度试验；442现场检验：原材抗拉强度、单向接头抗拉强度。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头每500个为一个验收批。不足500个也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。443热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用20、；444本工程地，对于纵向受力钢筋，应进行检验，检验所得强度实测值应付合如下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.25 ，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值应不大于1.3。5主要施工方法5.1流水段划分（流水段划分图）详见附图5.2钢筋定位措施5.2.1钢筋保护层厚度环境类别基础板、基础梁地下室外墙墙柱梁板底部板上铁梁上铁及侧面迎土面室内面一/15202015二a/20252520二b402535 4025253535255.2.2保护层垫块选择垫块品种使用部位垫块尺寸大理石垫块地下室底板、梁15、20、30、40水泥砂浆垫块楼板、梁、墙20、25塑料垫块墙15、2021、255.2.3钢筋间距的定位方法定位措施使用部位备注马凳筋底板、楼板竖向梯格筋墙体水平梯格筋墙体后浇带支撑筋基础底板、外墙、屋面板、梁两排筋的分隔筋梁5.2.4措施筋的使用：1、马镫： 地下部分：所有楼板/底板马镫呈线性排布，首排马镫距离板边200mm，排距1m，主楼筏板及车库底板马镫比主筋大一个规格，线形布置。 地上部分：马镫钢筋直径均为12mm，板为双层钢筋网片时马镫排距1m，单层钢筋网片时负弯矩筋下方两侧均设置两道马镫（负弯矩筋宽度超过1.5m设置三道马镫）。标准层马镫布置示意图2、竖向梯格筋：墙长大于3m时，沿墙面水平方向间距2m，墙长小于等于3m时，每道墙设置两个且每道墙至少两个梯22、格筋。地下部分梯格筋规格为12mm，地上部分梯格筋直径均为10mm。L为墙高3、水平梯格筋水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋用于控制立筋间距，水平梯格筋固定于墙体顶部；在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。标牌内容同竖向梯格筋的要求。水平梯格筋见下图：4、后浇带：后浇带（车库基础底板、外墙、屋面板、梁）止水钢板两侧均采用钢筋支架支撑，钢筋采用直径12mm三级钢，止水钢板两侧钢筋支架横向钢筋为每侧三根，间距随板厚变化。具体做法见下图：5、墙、柱、板/筏板钢筋，直径大于等于16mm采用滚压直螺纹（一级接头）。6、梁23、上下主筋二排钢筋与一排钢筋采用直径25mm钢筋分隔，间距2000mm一道，长度与梁同宽。7、电梯井与集水坑马镫布置方式及间距同底板钢筋。8、高低跨、车库导墙及独立柱基础模板支撑钢筋（直径16mm，间距700mm）见下图。9、主楼基础部位模板支撑（直径12mm） 10、梁定位筋 梁的定位筋根据每个梁的截面尺寸制出相应的定位箍，以保证截面尺寸准确。其做法见下图：11、柱主筋定位箍筋框做法如下图： 12、门洞口两侧暗柱定位： 12、因本工程板基本构中设计要求，除图纸注明外，板厚大于等于120的板如为分离式配筋，需在无上部钢筋区域设置双向配筋网，如下表。附加面筋与板钢筋搭接300。板厚（）附加面筋板厚24、（）附加面筋120、130、140直径6间距200160、170、180直径6间距150150直径6间距180190、250直径8间距2005.3钢筋加工5.3.1钢筋加工工序：进场钢筋检验钢筋除锈钢筋调直核对料单钢筋切断弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。钢筋除锈、调直、切断、弯曲成型的方法及设备：5.3.2.1钢筋除锈采用手工法除锈。钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。5.3.2.2钢筋调直直径为10mm和10mm以下的盘条钢筋采用机械调直（调直机），且调25、直机不具有延伸功能。调直后，钢筋应平直，无局部曲折。钢筋牌号钢筋规格交货状态调直方式（机械名称）冷拉率率控制值一级钢6圆盘钢筋调直机4%一级钢8圆盘钢筋调直机4%一级钢10圆盘钢筋调直机4%5.3.2.3钢筋切断1钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。2钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。3凡需进行直螺纹连接和用于定位措施的钢筋一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防止端头变形。4钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。钢筋用途切断26、方式（机械名称）切口质量要求梁无齿锯断口不得有马蹄形或起弯箍筋、板筋钢筋切断机断口不得有马蹄形或起弯钢筋成型1.划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时注意：a、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣弯曲调整值一半；b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d;c、划线工作从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线；d、第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。2.钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍27、，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。180弯钩钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。90的弯钩拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于135，弯折后平直段长度不应小于拉筋直径的10倍，且不小于75mm。拉筋用作剪力墙、楼板等构件中拉结筋时，两端弯钩可采用一端135另一端90，90弯钩在最后一道工艺时再用专业工具弯折成135弯钩。135弯钩对有抗震设防要求的结构构件，HRB400级钢筋制作的箍筋，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，箍筋弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于28、75mm。弯钩平直段长短一致并平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯弧内直径增加一个主筋直径。箍筋135弯钩箍筋弯钩大样5.3.4钢筋丝头加工钢筋的套丝机采用JM-GS40，操作人员必须经过技术培训，经考试合格并取得操作证后方能上岗作业。严禁其他人员上岗操作。操作人员负责钢筋直螺纹的加工和螺纹质量的自检；配备一名检验员，负责加工作业的监督和加工质量的抽检。工艺流程：钢筋端头平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用1、检查被加工的钢筋规格是否与调整环的刻度值相一致，如不一致必须重调调整环。加工右旋螺纹时主机机头逆时针转动，加工左旋螺纹时主机机头顺时针转动，如转向不对，则拨动万能转换开关到29、另一位置取得正确转向；2、把机头退到机架的后极限位置；3、检查行程开关撞铁与行程开关触头的距离是否与被加工的钢筋螺纹长度一致，如不一致必须重新调整距离使其长度相一致；4、钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与机头端面操作定位板对齐为止，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋。钢筋夹紧后将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态； 5、滚压螺纹作业时，一般不能在滚压过程的中途停机；无论遇到何种情况，严禁扳动主操作手柄使机头后退，如使机头后退将会严重损坏滚轮和螺纹。如果滚轮到前极限位置仍紧紧夹着钢筋不反转后退，则应立即停机，以免撞坏机头跟刀架；停机后，松开虎钳，使滚轮张开，取下钢筋；6、滚30、轧螺纹过程中，如果要滚轧另一种规格的钢筋，必须重新调定调整环并重调行程开关撞铁至相应位置，才能滚轧；7、滚压钢筋直螺纹的尺寸参数见下表： 滚压钢筋直螺纹的尺寸参数钢筋规格1618202225283236套筒长度（mm）4550556068758595套筒外径（mm）2630323540455058标准丝头钢筋螺纹长度（mm）221251271301341371421471正反丝扣钢筋螺纹长度（mm）221251271301341371421471加长钢筋丝扣 长度（mm）556065707885951058、成型丝头的保护 加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放31、整齐。5.3.5钢筋锚固端加工采用机械锚固措施时，其加工应符合相关规范的规定。5.4钢筋安装5.4.1一般要求：本工程抗震等级为三级，钢筋直径小于16的采用绑扎搭接连接，搭接位置对于梁在跨中三分之一范围内，对于板在跨中三分之一范围内，对于柱在净高三分之一范围内。绑扎搭接对于梁、板、墙接头面积百分率不宜大于50%，对于柱类构件不宜大于50%。5.4.1.1钢筋锚固长度5.4.1.2绑扎接头位置、搭接长度5.4.2基础（底板、基础梁）钢筋绑扎：5.4.2.1施工工艺流程：1、底板钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线绑扎板底铁下层钢筋绑扎板底铁上层钢筋绑扎板上铁下层钢筋绑扎板上铁上层钢筋暗柱插筋墙体插筋。32、2、施工要点：划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。绑完下层钢筋后，铺设马凳形式（马凳用螺纹25mm钢筋焊接而成），马凳间距1.5米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，混凝土浇注前拆除架子。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入33、基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。从测放钢筋位置线、各部位钢筋绑扎、水电工序的插入、定位措施的设置到基础底板（梁）钢筋验收，明确各工序的操作顺序。5.4.2.2 各工序操作要求1、底梁、底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。2、绑扎地梁钢筋时利用地梁支架摆放地梁上铁，再套箍筋，后穿地反梁下铁、腰筋的顺序进行绑扎。3、绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，34、后铺上层钢筋网。4、墙、柱插筋在底部和上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。5.4.3框架柱钢筋绑扎：注明工艺流程，明确独立柱钢筋绑扎顺序及方法。5.4.3.1施工工艺流程：柱钢筋绑扎施工工艺： 放柱位置线、中心线、控制线浮浆剔凿线剔凿浮浆施工缝验收绑扎竖筋定位筋竖筋上标出箍筋的位置线绑扎箍筋垫块绑扎砼浇注时钢筋的复查维护5.4.3.2 各工序操作要求1、柱头浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗干净并验收合格； 2、检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接； 3、柱相邻纵向钢筋连接接头应相互错开35、，位于同一连接区段纵向钢筋接头百分率不大于50%（机械连接时接头错开35d、500mm，绑扎搭接0.3llE）；框架柱纵向钢筋应贯穿中间节点，不应在中间各层节点内截断，钢筋接头应设在节点区以外；框架柱纵向钢筋连接接头位置应避开柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用机械连接或者焊接，且钢筋接头面积百分率不应超过50%4、当上下两层柱子钢筋发生变径时，应钢筋直径较大一层钢筋侵入钢筋直径较小的楼层按规范留茬，进行搭接或者机械连接。 5、箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm；当柱箍筋为复合封闭箍时（外封闭大箍筋与内封闭小箍筋）弯钩位置应36、沿柱竖向按顺时针方向（活逆时针）顺序布置；在不同配置要求的箍筋区域分界处应设置一道分界箍筋，分界箍筋应按相邻区域配置要求较高的箍筋配置。6、箍筋转角与纵向主筋交叉处均用22#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣；7、以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀，定位箍筋位于模板上口50mm处确保主筋相对位置及保护层厚度，如下图。柱定位箍筋框形式见钢筋加工内容要求；8、边柱和角柱主筋锚固长度及中柱主筋锚固长度见上图。9、柱箍筋按设计图纸加密，若设计无要求楼层按500，Hn/6（Hn为柱净高）柱长边三者取大值，基础地梁上表面则按Hn/3（Hn为柱净高）加密。5.4.4墙柱钢筋绑扎：5.4.37、4.1施工工艺流程：墙体钢筋绑扎施工工艺： 放墙体位置线、控制线放浮浆剔凿线剔凿浮浆施工缝验收绑扎墙体竖筋、梯格筋绑扎水平筋拉筋土建水电设备洞口、套管预留预埋绑扎洞口加铁、“非”字铁控制筋及砂浆垫块钢筋绑扎工程隐蔽验收砼浇注时钢筋的复查维护5.4.4.2 各工序操作要求1、检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接； 2、本工程内墙采用垂直和水平梯格筋限位措施。竖向梯格筋横筋间距同墙体水平筋，竖向梯格筋竖筋代替墙体主筋时，钢筋的规格应比竖筋大一规格，同时要考虑钢筋接头位置的错开搭接。并在上中下三个部位设置顶棍，顶棍的竖向38、间距不大于800mm，且在转角部位、暗柱边必须设梯格筋。保证每面墙不少于两个；水平梯格筋间距同墙体竖筋，梯格筋形式见前面钢筋定位筋加工内容； 3、起步筋的绑扎 一般结构先在距墙柱钢筋边第一根墙钢筋位置上垂直定位梯格筋，水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证，第一道墙体竖筋距柱边二分之一墙体竖筋间距，且小于100。当暗柱箍筋起步筋（距板50mm）与墙体水平筋起步筋冲突时保证暗柱箍筋间距，可把墙体水平钢筋起步筋距地70mm。洞口连梁处的箍筋起步筋为50mm，在墙内100mm处加设一个箍筋，做法详见下图。顶层连梁箍筋按设计图纸加密至100； 4、墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定39、位筋，再进行竖向筋的绑扎，每2000mm设置一道水平梯格筋，以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋； 5、在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且竖向筋在搭接长度内必须绑扎三根水平筋，水平筋在搭接长度内必须绑扎三根竖向筋；6、墙体竖向钢筋在一、二级抗震等级剪力墙底部加强部位竖向分布钢筋接头按50%错开设置，一、二级抗震等级剪力墙非底部加强部位或三、四级抗震等级及非抗震剪力墙竖向分布钢筋接头按100%搭接设置；水平筋在竖向筋外侧（地下室外墙在水平筋在内侧），内墙用15mm塑料垫块，绑在水平筋外侧，间距600mm； 7、墙筋绑扎后，在该层墙40、模板上口30cm处设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移； 8、用双F卡在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排距地为300mm，最上一排距模板上口不大于300mm；9、保护层的控制，墙体钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋之间，设置拉结筋。拉结筋直径：墙厚300mm时，应在洞口每侧设置加强筋，按平面图示出的要求施工。当平面图未交待时，一般按如下要求：洞口每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于212，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座10d，且应伸至支座中心线，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d； 15)浇筑砼41、时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。4、楼梯钢筋绑扎：明确楼梯梁、休息板和斜板的钢筋绑扎顺序和方法。保证钢筋位置准确、固定牢固，合理留置钢筋接头位置5.4.6特殊节点钢筋绑扎：5.4.6.1钢筋绑扎细部构造要求：1）楼梯休息平台钢筋施工2）降板部位配筋：降板部位配筋图3）框架梁在柱节点发生弯折时，纵向钢筋构造要求按图4）梁上附加箍筋、附加吊筋的构造做法按平法图集16G101-1第88页。次梁底低于主梁底时的节点构造做法按图5.4.6.1，边梁高度大于悬臂梁高度时的节点构造做法按图5.4.6.2。主次梁斜交箍筋构造做法按平法图集16G101-1第88页。图5.4.6.1 次梁底低于主梁构造做法示意42、图5.4.6.2 边梁高度大于悬臂梁高度做法示意5）跃层柱、单向有梁柱（即在楼层一方向有梁、板与柱相连，另一方向无梁、板）箍筋加密区的特殊要求详图5.4.6.3。图5.4.6.3 跃层柱、单向有梁柱箍筋加密区做法示意6）地下室外墙施工留设水平施工缝时，应留在高出基础底板顶面不小于300mm的墙体上；墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。地下室外墙和混凝土外墙柱的止水带构造做法参照图。施工缝防水构造做法按建筑专业要求，当采用钢板止水带时，做法参照图。图5.4.6.4混凝土外墙柱止水带构造做法示意 图施工缝防水构造示意5.5钢筋机械连接5.5.1机械连接方式一5.5.1.1所用部位43、及规格： 梁筋，板筋，墙体钢筋，柱筋，主筋直径大于等于16。5.5.1.2施工工艺流程：工艺流程：钢筋平头加工丝头丝头检验带帽保护套筒连接加工 接头检验5.5.1.3 各工序操作要求1、准备工作1）设备的准备与就位：钢筋的套丝机采用JM-GS40八台，八台滚丝机安放采用机头相向布置，八台滚丝机之间搭上托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.51.0m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端的螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工完成，钢筋滚丝机的四个支脚均应调整稳定着地；2）主要工具：加工现场配备一般安装维修用工具一套。每台滚丝机配检验钢筋螺纹质量的检具一套。检具由检验员或滚丝机操作人员保管和使用，辅助检验用44、连接套筒随时从加工中使用的成批套筒中任取；3）钢筋的准备：钢筋的切割应使用无齿锯，加工前，应逐一检查待加工钢筋的端部，并对以下缺陷进行处理。距钢筋端头0.5m范围内不得有影响钢筋螺纹加工质量的弯曲，否则切去弯曲部分或矫直后再进行加工；距钢筋端头0.3m范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物，否则须用钢丝刷清除干净；钢筋端部必须平整，端面须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和大的斜角或挠曲，不合格者不得滚丝，应用砂轮锯重新按要求切割钢筋端头；4）人员的准备：操作人员必须经过技术培训，经考试合格并取得操作证后方能上岗作业。严禁其他人员上岗操作。操作人员负责钢筋直螺纹的加工和螺纹质量的自检；配备一名检验员，负责45、加工作业的监督和加工质量的抽检。2、设备安装调试与螺纹试滚压 1）切削润滑液的加入：往水箱中加入水溶性冷却切削液，气温低于0时，应掺入1520的亚硝酸钠，切削液加至距水箱顶部5cm高处；2）机头、滚轮座须擦洗干净后方能安装滚轮，安装滚轮时应注意以下几点：滚轮每四个为一套(副)，滚轮端面打有l、2、3、4顺序钢号，1422钢筋用2.0mm螺距小滚轮，2532钢筋用2.5mm螺距滚轮，36以上钢筋用3.0mm螺距大滚轮；取下定位螺钉，先把滚轮座拿下，然后把滚轮安装在滚轮座上，安装时要把滚轮轴固定好，防止滚轴松动和移动。滚轮装好并能灵活转动以后，再把滚轮座按逆时针方向装在机头上，把定位螺钉上紧。装好46、滚轮座后，机头及滚轮座各润滑面应涂抹黄油，及时进行润滑； 3）螺纹直径的调整：调整环与张刀环的相对位置决定了加工的螺纹直径。松开压环前的四个压环螺钉，即能转动调整环，把待加工钢筋的刻度值（如滚轧伞25钢筋，即将调整环“25”的刻线）对准张刀环的“0”线，再把张刀环的四个螺钉上紧，防止调整环再相对移动，这样调整环位置即调好。注意在滚轮座用销钉锁定状态下调节调整环(用力压使滚轮座向中心移动，然后插入一个M6螺钉作为定位销，把滚轮座固定在机头下部)； 4）螺纹长度的调整：调整行程开关撞铁的位置即可调整车削的螺纹长度。调整时把锁定的螺钉松开，移动撞铁即可；螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用47、不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。使用方法如下图。 螺纹长度的调整示意（一） 螺纹长度的调整示意（二） 5）试滚压按以下步骤进行：挂上主机手柄把滚丝机机座退至机架后极限位置；为了便于钢筋的夹持与定位，钢筋的纵肋应与水平面平行；启动机器，切削液流出稳定后，开始向前进刀。滚轮开始接触钢筋时进给速度要慢一些；如开始进给时速度过快，加之有些钢筋偏心、钢筋端头有飞边以及钢筋纵肋，均会对滚轮产生较大冲击，而导致滚轮的损坏或降低滚轮的使用寿命。注意钢筋的规格必须与机头调整环调整的位置（设定的钢筋螺纹大小）和所装的滚轮螺距相府，否则不仅加工出错误的螺纹，且会损坏滚轮和滚轮轴等零件；6）螺纹的质48、量问题与纠正措施：对加工好的钢筋直螺纹的质量进行检查，钢筋直螺纹的检查内容主要包括：螺纹的长度及螺纹大小、螺纹牙形、螺纹光洁度等指标。其中螺纹的长度用直尺检测，螺纹大小用本公司提供的螺纹环规测，螺纹的光洁度、撕裂程度、偏心程度用目测。螺纹合格后，方可结束调试工作转入正式生产。 3、丝头正式加工 完成以上准备及试滚压后，正式开始滚压钢筋螺纹。在正式加工时，其工艺流程：钢筋端头平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用 1）检查被加工的钢筋规格是否与调整环的刻度值相一致，如不一致必须重调调整环。加工右旋螺纹时主机机头逆时针转动，加工左旋螺纹时主机机头顺时针转动，如转向不对，则拨动万能49、转换开关到另一位置取得正确转向； 2）把机头退到机架的后极限位置； 3）检查行程开关撞铁与行程开关触头的距离是否与被加工的钢筋螺纹长度一致，如不一致必须重新调整距离使其长度相一致； 4）钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与机头端面操作定位板对齐为止，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋。钢筋夹紧后将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态； 5）滚压螺纹作业时，一般不能在滚压过程的中途停机；无论遇到何种情况，严禁扳动主操作手柄使机头后退，如使机头后退将会严重损坏滚轮和螺纹。如果滚轮到前极限位置仍紧紧夹着钢筋不反转后退，则应立即停机，以免撞坏机头跟刀架；停机后，松开虎钳，使滚轮张开，50、取下钢筋； 6）滚轧螺纹过程中，如果要滚轧另一种规格的钢筋，必须重新调定调整环并重调行程开关撞铁至相应位置，才能滚轧；7）滚压钢筋直螺纹的尺寸参数见下表： 滚压钢筋直螺纹的尺寸参数钢筋规格1618202225283236套筒长度（mm）4550556068758595套筒外径（mm）2630323540455058标准丝头钢筋螺纹长度（mm）221251271301341371421471正反丝扣钢筋螺纹长度（mm）221251271301341371421471加长钢筋丝扣 长度（mm）556065707885951054、成型丝头的保护 加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧51、紧，按规格分类堆放整齐。5、连接施工工艺流程：钢筋就位拆下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记检验 1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处； 2）接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧； 3）作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开； 4）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。接头拧紧力矩不应小于下表的规定钢筋连接施工检验钢筋直径（mm）1418202225283236紧力矩（N.m）160230270300320360经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头作标记，单位外露丝扣长度不超过2P（P为螺距）。 6、现场的钢筋螺纹质量检验 1）开始滚轧的头三个钢筋丝头，或更换52、了张刀环、滚轮座、滚轮、调整环四者中任一部件所滚轧的头三个钢筋丝头，或拆下机头、滚轮座清洗擦干净铁屑后又装上的机头所滚轧的头三个钢筋丝头，或者移动了定位机构后所滚轧的头三个丝头，以上几种情况都要进行完全的检验和测量； 2）前三个丝头检验完后，可以按此法大量生产，但每个螺纹丝头都要进行外观检查，并要用螺纹环规检查。及要求见下表：钢筋连接检验方法检验项目量具名称检验要求螺纹牙型及直径目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长；通端螺纹环规能顺利旋入螺纹；止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的53、要求 3）大量生产时，每20个左右钢筋螺纹丝头，用标准螺纹套筒拧紧检查一次。拧进到底后不觉得很松动或外露两扣左右不到底者为合格（从一扣到三扣之间亦为合格）； 4）螺纹的光洁度、偏心度和撕裂度要时时检查，特别是滚轮快到寿命时，要多检查，撕裂严重时（螺纹三圈以上）要更换滚轮； 5）不合格的螺纹丝头必须切掉头部重新套丝； 6）钢筋连接检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避54、开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d。钢筋连接完后专人进行检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验，接头拧紧力矩不应小于下表的规定：表6.2.3 钢筋连接施工检验表钢筋直径（mm）1418202225283236拧紧力矩（N.m）160230270300320360注：经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头作标记，单位外露丝扣长度不超过2P（P55、为螺距）。5.6季节性施工5.6.1雨季施工（1） 钢筋进场后按规格码放整齐，下部砌筑砖台垫起，高于地面300mm，避免遭雨水浸泡。（2） 加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。锈蚀严重的钢筋应进行除锈，其强度需经检验合格后方可使用。（3）雨施期间焊条、焊药存放在干燥的库房内，防止受潮。如不慎受潮，须经烘干后方可使用。（4）现场加工焊接钢筋要搭雨棚，严禁雨天露天作业，防止未冷却的钢筋接头受到雨淋。（5）钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业 。（6）连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。（7）雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤56、人。5.6.2冬季施工（1）钢筋冷拉调直：钢筋在负温下进行冷拉调直时，冷拉温度不宜低于-20，HPB300光圆钢筋冷拉率不宜大于4%， HRB400带肋钢筋冷拉率不宜大于1%。 （2）钢筋的焊接：钢筋在焊接前应将附着在钢筋上的霜、雪清除干净。当环境温度低于-20时，不得进行焊接。钢筋电弧焊采用的焊条，存放在室内，防止遇雨雪受潮；如遇雨雪，应烘焙后使用。雪天或施焊现场风速超过3级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的钢筋接头应避免碰到冰雪。（3）钢筋的机械连接：钢筋滚压直螺纹套丝机加入防冻切削润滑液、加工好的丝头要加塑料保护帽保护严防磕碰。（4）钢筋的冷弯加工：当环境温度低于-20时，不得对H57、RB335、HRB400级钢筋进行冷弯加工。（5）负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中采取轻拿轻放，加垫木方等措施防止撞击和刻痕。（6）施工过程中，遇到降雪，应用塑料布或防火草帘将钢筋覆盖，以便降雪停止后清除积雪。6质量要求6.1一般规定1、混凝土表面的浮浆清理干净；2、顶板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网格尺寸；3、在墙体竖筋两侧适当的位置各绑扎一道水平筋，用以保证顶板负弯矩筋位置的准确性，同时，还要增设马凳；4、在混凝土浇筑前搭设马道，防止在混凝土浇筑时对顶板钢筋的损坏；5、在混凝土浇筑时设专人进行看护；6、为保护墙体竖向钢筋不被混凝土污染，在竖向钢筋上加套58、套管；7、为了保护顶板负弯矩筋的位置，每5个排拒设置一个马凳，马凳螺纹12钢筋焊制；8、受力钢筋绑扎的间距误差控制在5mm以内，排拒控制在3mm以内，网眼尺寸控制在10mm以内。顶板钢筋的保护层误差控制在3mm以内。6.2原材料进场验收1、钢筋原材料进场验收(材质单)，并进行钢筋原材料复试；2、钢筋焊接成品验收；3、钢筋加工成型的验收；4、钢筋绑扎的验收，验收的程序是:班组自检工长检查工种间交接检总工组织专检检查员进行隐检报监理验收。施工中加强人员管理，严格操作工艺；5、分部、分项工程施工必须有技术交底，注明应该注意的问题，特殊部位必须由技术人员编写施工方案或作业指导书；6、为保证墙筋间距和保59、护层，应焊出铁梯子，墙内垂直方向3m立一个；7、绑节点柱时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字墙大角，绑完水平绑后，要吊钱坠检查是否偏移，为支模板打好基础；8、梁、柱箍筋木端弯钩必须作成135,且平直部分长度不小于l0d。绑光圆筋时，要注意旁钩朝向，墙立筋相对，板底铁朝上，要绑叫“八”字扣，钢筋不易扭动，特别是盖铁，绑“八”字扣，拐子易站得住；9、混凝土施工时必须设专人看筋，保证钢筋间距，保护层厚度以及钢筋位置等。6.3钢筋加工质量验收1、对套筒的要求：套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽；2、对丝头的要求：筋丝头检验合格后应尽快套60、上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤； 3、接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。4、检查标准项次项 目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网网眼尺寸10尺量连续三档，取其最大值间 距102绑扎骨架宽、高5尺量检查长103骨架长度104箍筋、构造筋间距绑扎10尺量连续三档，取其最大值5受力钢筋间距10尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值排距56钢筋弯起点位移15尺量检查7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，08受力钢筋保护61、层基础5尺量检查梁、柱5墙、板36.4钢筋工程验收程序为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。1、钢筋工程完成后，均由专业工长组织有关部门进行验收，由监理工程师签认同意后方可进行下道工序；2、各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患；3、由监理（建设）及质检员等各方共同选定钢筋保护层厚度检测部位。对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2且不少于5个构件进行检验；抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50；4、验收程序应符合GB50300的规定，在专业施工队自检62、工长专业检、质检员质量检查合格基础上报监理检查验收，检验批由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行验收，分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。7其他要求7.1安全事项：1、钢筋加工现场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志；2、操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设，高处作业的操作人员要系好安全带；3、施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不低于1.5m，并用密目网遮挡；4、绑暗柱及连梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踩钢筋或用木方架在已绑好的钢筋上操作；5、塔吊吊运钢筋成型料时63、要由信号工统一指挥，吊料时下面严禁站人，吊运零散钢筋时必须绑牢；6、搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，人工抬运钢筋上肩卸料要注意安全；7、严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不得侵占运输道路和安全防护设施；8、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得私自搭设；9、焊机接地良好，不准在露天雨水天的环境下工作，焊接场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要佩带防护用品；10、减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放；11、加工成型的钢筋，不得随意摆放，占用道路，要在钢筋场内分类码放，规矩、整齐，做好标识；12、所有的钢筋64、加工机械必须有效接地；13、机床在露天作业时必须做好防雨、雪工作，严禁漏电事故发生；14、机床操作应严格按使用说明书要求操作，严禁用脚踏手柄进给或复位；15、滚轧丝头时必须用水溶性切削润滑液，气温低于0至15时可加入20%-30%的亚硝酸钠，严禁用油或不加润滑液加工；16、在滚轧过程中，如遇滚轧轮损坏等故障应立即停机，切断电源后维修；17、检修或更换滚丝轮组件时，应确保切断电源，保障工作安全；18、钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中堆放；19、钢筋运输车的车速不得超过10km/h；20、不应在脚手架上随便放置工具、箍筋或短钢筋，以免掉下伤人；21、应避免在高空板上修整粗钢筋，必须操作时应65、系好安全带，并选好位置站稳后再行操作，防止坠落。7.2环保及文明施工事项：1、加强环保、宣传工作，使环保意识深入人心，提高环保自检和内业资料的整理水平；2、建立健全环保工作制度，使环保工作落实到人，严格执行有关环保工作规定； 3、现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘；4、在施工现场设立钢筋料头回收处，所有钢筋废料首先进行筛选，将有用的回收利用，不能再利用送往废品回收站；5、对大气、噪声、水污染实行定期的监测；6、施工残留的边角料不得随处乱扔，由专人负责收集，统一回收；7、施工人员必须服装统一、整洁、穿软底鞋7.3成品保护措施：1、成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢66、筋变形、腐蚀、粘上油污；2、板上铁绑扎时要求设置马镫，马镫堆放时做好标识；3、浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置；4、浇筑砼后，立即清理钢筋污染；5、加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费；6、设专职成品保护员进行管理和监督；7、加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋；8、混凝土浇筑前必须搭设600mm宽的马道，防止踩踏钢筋；9、拆模时，通风道、预留孔洞处拆模应由下向上拆除，禁止扰动钢筋；10、钢筋表面不得沾染油污等杂物；11、浇筑砼前，应对钢筋进行调整。对暗柱钢筋可绑3个箍套，先行卡定上端预留钢筋的位置；对预留墙筋，可绑3道水平筋67、，以固定预留竖筋的位置；对梁板筋，要注意调整上铁位置；12、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破；13、直螺纹注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物；14、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时铺设凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确性；15、严禁随意切割钢筋，在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施。8.绿色施工8.1环境保护方面（1）制作劳动作息时间表，要求现场工人劳动强度和工作时间符合现行国家标准体力劳动强度等级（GB3869）相关规定。68、（2）现场危险设备、地段、有毒物品存放地配置醒目安全标志，施工采取有效防毒、防污、防尘、防潮、通风等措施，加强人员健康管理。（3）钢筋加工后的污水经处理后排放到指定的污水排放地点。（4）夜间钢筋对焊和电焊作业时，现场用薄铁皮进行遮挡，钢结构焊接设置遮光棚。（5）钢筋加工场调直机、切割机、弯曲机等进行定期保养维护。（6）混凝土振捣不得振动钢筋与模板。（7）塔吊指挥使用对讲机传达命令，杜绝哨声指挥。（8）现场设置噪声监测点，保证覆盖整个施工现场。8.2节材与材料资源利用（1）限额领料：合理计算钢筋原材进料数量，材料部门与工程部、预算部对钢筋提料进行统一核对，对于进场的原材核对使用部位的图纸用量再加69、工成型，避免损耗过多。（2）建立供应商档案库，钢筋原材采购要求质量优良、价格合理。（3）对于钢筋加工的下脚料进行再利用处理，例如焊接马凳铁、顶模棍等定位钢筋。（4）严格按照图纸及规范要求进行钢筋下料，把损耗率降到最低。（5）钢筋原材的运输选择合理时间，避免上下班高峰期间运送。8.3节水与水资料利用（1）用于机器设备冲刷的水优先选用基坑降水抽取的地下水，冲刷后的水进行收集用于喷洒路面。（2）建立循环用水装置对车辆、机具和设备冲洗，不得直接排放。（3）施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水器具。（4）根据施工现场情况指定用水额指标。（5）利用降水井抽取的地下水进行绿化灌溉。 8.4节能与能源利用70、评价指标（1）对于施工现场的能耗大户（塔吊、施工电梯、电焊机等）分别进行用电计量，生活区和施工区分别装设电表，及时收集用电资料、建立用电节电统计台账。（2）对进场的施工设备、机具和产品等进行核查，禁止使用国家明令淘汰的用能设备、生产工艺。（3）机电设备的配置采用节能型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电；机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。（4）应给每台设备建立技术档案，便于维修保养人员尽快准确地对设备的整机性能做出判断，以便出现故障及时修复；对于机型老、效率低、能耗高的陈旧设备要及时淘汰、代之以结构先进、技术完善、效率高、性能好及能耗低的设备，应建立设备管理制度，定期进行维护、保养，确保设备性能可靠、能源高效利用。（5）优先选用距离施工现场近的材料供货商，减少能源消耗。（6）减少夜间作业，并在冬季来临之前将全部主体结构完成。（7）办公室、宿舍楼照明全部采用节能灯并吊顶。8.5节地与土地资源利用（1）合理布置钢筋加工场，材料归类码放，避免造成场地浪费。（2）严格按照临时设施布置图进行加工厂的布置，合理利用土地。9.附图000以上流水段划分图 000以下流水段划分图