1、编号：SJHN.JZY-XX国际酒店商务中心1-6号楼加固项目综合改造施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 工程概况：31.1工程概况31.2工程特点41.3.工管理控制目标41.3.1、管理目标4二、加固材料说明：4三、加固材料复试计划：5四、 编制依据：6五、组织施工设计：7(一)工程施工难点7(二)工程具体施工方案8（1）拆除工程施工方案：8（2）钢筋工程施工方案：11（1）钢筋锚固长度按设计说明施工。11（3）接头必须符合图纸及规范要求。11（2）安装前应先弹好控制线，保证施工时钢筋位2、置准确。12（3）混凝土工程施工方案：12（4）加大截面施工方案：13（5）湿式外包钢加固施工方案：13（6）粘钢加固施工方案：14（7）植筋施工方案：16（8）碳纤维施工方案：229、脚手架工程施工方案及计算25十、脚手架工程251、脚手架类型的选择252、材料质量要求253、钢管落地脚手架构造254、扣件钢管脚手架搭设要求255、防护设施296、脚手架搭设顺序307、脚手架的验收308、脚手架的拆除309、脚手架安全管理3110、文明施工措施3111、落地式扣件钢管脚手架计算书32六、质量管理制度435、质量保证体系43（1）、维修材料要求：43（2）、施工操作要求：43（1）各工种建立工3、作面交接制度，以书面形式对工作面予以确认；43（1）严格执行三级交底制度，保证施工方案的正确实施；44（3）严格执行公司的质量检查程序。446、安全隐患排除441)安全保证442)进度控制44七、施工现场组织机构44拟配备的人员 及 相关人员证书*附件45八、主要施工机械设备及相关临时用电计算46拟投入本加固工程的主要施工设备表461、电焊机组472、钢筋加工设备473、振捣器474、 平板振动器475、砼喷射机476、小型用电机具478、空压机48九、施工人员配备489.2安全保卫工作49主要消防措施499.3、劳动力投入保证措施499.3.1、劳动力组织管理措施499.3.2、劳动技术保证4、措施50十、材料投入保证措施511、材料的准备512、构配件的加工订货准备513、材料半成品采购和检验51十一、确保工期的技术组织措施521、工期目标：522、保证各阶段目标实现采取的施工步骤 ：524、施工步骤依据工期要求一、 工程概况： 1.1工程概况本工程为xxxx国际酒店-国际商务中心1-6号楼加固工程。地点为xx市xx新区，xx道交口东南角。主要施工内容包括：1#楼1-4层新增电梯井，原电梯井封堵，一、二、三层新增楼板、新增梁、加大截面梁、局部包钢粘钢；2#楼二层楼板拆除，1-4层新增梁、加大截面梁、补板、风井开洞、粘钢包钢若干；3#楼二层、三层原楼梯拆除、封板、局部粘钢包钢、风井开5、洞1处；4#楼加大截面梁1处、新增梁2处、风井开洞1处；5#楼1-4层风井开洞、风井处碳纤维加固、新增梁2道；6#楼二、三层补板、新增梁2道、十二，十三，十八层风井开洞，开洞处碳纤维加固，加大截面梁2道。1.2工程特点1、本改造工程涉及的改造面大，加固内容较为复杂，属于典型的综合改造工程。2、本工程加固工艺多包含的加固工艺包括：化学植筋、粘钢、粘贴碳纤维、静力切割等。3、本工程除了加固工种外，还包括土建与钢结构工种，且各部分施工同步进行。多工种配合作业与单工种作业存在着很大的不同，从而对施工组织有很大影响。4、工期异常紧张：本工程工期为60日历天，为此我司将委派骨干技术和现场管理人员驻扎在现场6、，日夜坚守岗位。1.3.工管理控制目标1.3.1、管理目标1.3.1.1、工期目标工程拟定35天内完成施工图纸包括的所有结构改造、加固部分内容。1.3.1.2、质量目标确保工程一次交验合格率达到100%。1.3.1.3、安全目标杜绝死亡，无重大机械设备事故，无火灾事故；避免轻伤事故，无损失安全工时，杜绝急性中毒事故与重大火灾事故。1.3.1.4、文明施工目标按xx市和公司文明施工的规范要求，进行现场管理，确保文明施工达标。二、加固材料说明：1、混凝土：比原结构高一等级，本工程需浇筑部位为梁，板。原梁板砼等级为C35.本次加固主要采用C40混凝土（附本次加固图）。并按规范要求留置试块，按建设，监7、理单位要求送至指定检测站检测试压。2、钢筋: 采用-HRB400钢（钢筋，fy=360N/mm2）必须具备出厂合格证明,并有合格的检测报告。3、钢材:所有钢板材质均为Q345B,钢材必须具备出厂合格证明,并有屈服强度和含碳量的合格保证。4、碳纤维：型号300g/m2,厚度0.167mm。强度等级：1级。抗拉强度标准值：3400 MPa.。伸长率：（%）1.7。必须具备出厂合格证明，并有合格的检测报告。5、焊条:采用E50焊条。电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117-2012或热强钢焊条GB/T5118-2012 规定6、粘钢胶：抗拉强度：30 MP8、a。受拉弹性模量：3.5*10MPa。抗弯强度：45 MPa。抗压强度：60MPa。必须具备出厂合格证明，并有合格的检测报告。7、碳纤维胶：抗拉强度：40 MPa。弹性模量：2500MPa。极限伸长率（%）1.5。三、加固材料复试计划：所有材料进场，需经过监理检验进场，并由建设，监理施工单位共同确定材料试验，送检检测计划。按下表所示：材料进场检验复试表编号工程名称xxxx国际酒店1#-6#楼加固工程检验日期序号名称规格型号进场数量生产厂家检验项目检验结果备注合格证书1钢筋HRB400-25240m均采用十大钢材品牌按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大9、于60t为一检验批，进行现场见证取样。检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。合格2HRB400-22293m合格3HRB400-20125m合格4HRB400-18165m合格5HRB400-14197m合格6HRB400-122794m合格7HRB400-101610m合格8HRB400-84060m合格9钢板Q345化学成分合格10碳纤维1级布300g/m2 厚度为0.167mm上海 巧力抗拉强度合格11粘钢胶HM-120拉拔试验合格12碳纤维胶H-M180C3P拉拔试验合格13植筋胶HM-500拉拔试验合格14植筋拉拔试验现场抽检检验结论：以上材料、构配件经外观检查合格，材质、规格型号及检测均10、复合设计及规范要求，产品质量证明文件齐全。签字栏建设单位施工单位xx科创建设加固有限公司专业质检员监理单位专业工长检验员四、 编制依据：一、 xxxx建筑设计有限公司设计的加工改造施工图二、 相关规范主要有1、混凝土结构设计规范（GB 500102010）2、建筑结构荷载规范（GB 500092012）3、建筑抗震设计规范（GB 500112010）4、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 32010）5、建筑地基基础设计规范（GB 500072011）6、混凝土结构加固设计规范（GB 503672013）7、建筑抗震加固技术规程（JGJ1162009）8、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规11、则和构造详图9、建筑结构加固施工图设计表示方法（07SG1111）10、建筑结构加固施工图设计深度图样（07SG1112）11、水泥复合砂浆钢筋网加固混凝土结构技术规程（CECS 242:2008）12、埋弧焊焊接接头的基本形式及尺寸GB986-8813、优质碳素结构钢GB669-199914、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8815、钢结构防火涂料应用技术规程GB50194-9316、建设工程施工现场供电安全规范JGJ46-8817、施工现场临时用电安全技术规范JGJ80-9118、建筑施工高处作业安全及时规范JGJ33-200119、建筑机械使用安全技术规程JGJ59992012、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）三、 政府部门的有关法规、法令四、 建筑施工安全检查标准五、 公司综合施工能力,同类工程施工经验五、组织施工设计：(一)工程施工难点1）、本工程是改造加固工程，对原有建筑物室内外装修进行拆除，拆除后对主体结构进行加固是本工程的主要难点要充分考虑相应卸荷措施。加固形式采用的是加大截面加固法，对原有结构墙体进行钢筋网绑扎固定，喷射细石混凝土、加设构造柱、原屋顶板拆除要有具体卸荷施工方案。2）、本工程除了加固的各个工种外，还包括室内厨卫、楼梯间、给排水及暖气改造、土建结构施工（屋顶现浇楼板）。各个工种又有数道不同的工序，各种工序在施工时13、肯定会处在交叉作业的状态，因此如何合理的协调不同楼层、不同构件、不同工艺、不同工序之间的相互关系，使各工种都能顺利的按照既定计划进行施工，是该工程的重点，也是该工程的施工难点。3）、本改造工程涉及到加固、拆除、土建、水、电、暖等专业，工程交叉重叠施工作业多。4）、本改造工程周围有建筑物和高大树木，施工场地狭小，施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工。(二)工程具体施工方案（1）拆除工程施工方案：记录清查：施工前，安排专人配合业主、设计、监理对照施工图及现场，确认拆除、保留、保护的工程项目，对所有内容进行登记造册，录像拍照，绘图记录。请业主或有关单位一同审查确认，以免造成14、不必要的破坏。1、 拆除施工拆除工作以建筑物单体划分，各幢依次展开。各幢号施工时分以两层为一批次，根据现场实际情况分二至三次进行。每次拆除工程在工作平面上同时展开，立体上自上层向下层进行，同一层内不准同时上下立体作业。拆除工序：成品保护电路、管道关闸拆除需恢复的设备、门窗等（根据现场情况确定是否需要拆除保护）拆除顶棚及管线拆除墙面垃圾清运，2、 拆除过程中的注意事项：1) 为了减少对现有结构的扰动，采用无振动操作，拆除前先作好稳固的支撑，并进行详细的书面安全交底，确保人、物的安全，施工中强化安全、消防、保卫、文明施工的意识教育。2) 大面积墙面抹灰拆除使用电动錾子，小面积墙面抹灰使用铁錾子、小15、锤剔凿，自上而下进行，严禁使用大锤和风镐；3) 拆除地面前使用地面切割机械，先将要拆除区域切割后再小型风镐对需拆除地面进行拆除；4) 楼内原有线路、管道要统一截断关闸，防止出现意外触电、跑水等。施工中重新敷设线路，如利用原有的一些主线路，则要进行统一的技术处理；a) 安排专人对拆除部位洒水降尘，保护环境；b) 拆除作业时，管理人员跟踪到位，发现异常情况或险情，应立即停止拆除，人员迅速撤离，拍照记录，并及时报业主、监理、设计单位，重新确定加固方案或采取其它措施；c) 拆下的物品及垃圾，应随拆随运，每日清除干净，防止超载或发生其它事故。可以重新利用的物品，统一妥善堆放在楼层指定房间内，并做好保护，16、特别是对昂贵仪器设备和易碎物品安排专人负责清点和保护；5）卸载支撑的搭设 切割拆除作业前，必须对结构构件进行卸荷，经过钢管支撑将拆除构件所有的荷载有效地传递到基础或下层竖向受力构件，从而保证结构构件在不承受荷载的前提下被切割拆除。3、拆除顺序： 1）、单块板拆除由中间往两边进行，楼层拆除从上往下拆除。 2）、切割之前应对被拆除的梁板采用钢管搭设满堂支撑，经监理验收合格方可进行施工。 3）、切割的砼块根据现场人力的起重量，每块不得超过75kg，在砼块切断之前必须先用钢绳栓牢。如果砼块无法栓牢，要用水钻取100mm吊装孔。 4）、周边钢筋保留的部位应采用人工剔凿混凝土。4、楼板拆除方法： 本工程拆17、除位置为1、2#楼二层楼板，3#楼楼梯拆除，2-6号楼少量风井拆除。本次施工 采用金刚石绳锯切割拆除法及水钻拆除法，有以下优点：1）、梁板绳锯拆除为无损静力切割，对周边结构扰动小，低噪音，无污染，少粉尘，所切割的截面分块平整。2）、绳锯切割法不限制钢筋混凝土切块的长度大小，无论结构截面大小都可以采用此种工艺切割。3）、绳锯切割法不受被切割物的体积大小和形状的限制，可以实现任意方向的切割。5、运输及吊装方法：1）、根据人力的起重量确定每块砼块不得超过75kg。切块的长度根据砼块的体积大小换算而定，每立方砼块为2.5吨。2）、分段切成的的砼块，采用人力及叉车运输至安全装运区域。3）、采用专用的合成18、纤维吊装带（额定载荷500kg），以减少吊运过程是滑动现象，确保吊装安全，然后用叉车离置装卸车运离现场。切割拆除工程施工工艺流程参见“切割拆除工程施工工艺流程图”所示。钢管卸载搭设定位放线混凝土切割拆除砼块吊移地面、砼块装车外运梁板静力无损切割示意图 6、拆除过程安全注意事项1、采用混凝土切割机工拆除时，施工顺序应从上至下，各拆除作业班组不得安排相邻区域作业，以免因结构问题造成安全事故。被拆除的构件应有安全的放置场所，拆除下来的砼块在结构层上堆放不可过于集中，以保证结构安全和坍塌事故。2、拆除施工应分段进行，严禁立体交叉作业。水平作业时，各施工区域间应有一定的安全距离。3、拆除梁板结构时，采用19、混凝土切割机切割，将混凝土梁板分段整体拆除的方法，用人力加索具直接吊移置地面，以便运输。4、作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并应正确使用。进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m及2m以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带。5、在施工场所设置相关的安全标志，应按照现行国家标准安全标志GB2894规定执行。施工单位必须划定危险区域，施工前应发出告示，通报施工注意事项，并采取可靠的安全防护措施。6、当日拆除施工结束后，所有机械设备应集中存放，专人负责看管。施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。7、施工现场临时用电必须按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定20、执行。8、拆除工程施工过程中，当发生重大险情或安全生产事故时，应及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。9、拆除工程施工时，应有专人向被拆除的部位洒水降尘，保护环境。（2）钢筋工程施工方案：所有钢筋进场时，应附有质量保证书才能验收进场。进场后应按规定数量抽样复检，经检查合格后，方可使用。1、钢筋连接：（1）框架柱主筋采用绑扎及电弧焊接合。（2）框架梁主筋采用单面电弧焊接。（3）其余按规范要求搭接。2、钢筋技术要求： （1）钢筋锚固长度按设计说明施工。（2）焊条：HRB335采用E50焊条，HPB300采用E43焊条，未注明的焊缝厚度均为满焊，焊缝高度同较小钢构件厚度。（3）接头21、必须符合图纸及规范要求。（4）弯曲变形钢筋应校正后方可使用，钢筋油污、泥灰应清除干净。（5）做好钢筋检验工作，确保其强度，延伸率、冷弯可焊性等均应符合规范要求。3、施工要求：（1）绑扎前必须先熟悉图纸核对变更。核对钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，并在现场整理归类，然后由人工搬运至安装位置进行安装。（2）安装前应先弹好控制线，保证施工时钢筋位置准确。（3）楼板绑扎时，四周两行钢筋交接头，必须每点扎牢，中间位置可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋网，则需全部钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻扎点的铁丝经扣成八形。（4）楼板钢筋绑扎前，应把钢筋位划在模板上(至少三个点)，绑扎时严格按点施工，保证其位置准22、确。（5）焊接头必须由专业队伍施工，操作人必须有专业技术证书，焊接头必须按规定数量现场取样送检，检验合格后方可进行下一道工序。（6）每一部位钢筋绑扎完时，都必须经过有关部门隐蔽检查合格后才能进行下一道工序。（3）混凝土工程施工方案： 1、本工程采用商品混凝土，强度为C40.商品砼进场时应进行塌落度检查和按要求进行见证取样，各部位要有砼配合比试验报告单及原材料检验报告，每次砼开始浇捣前要做好开盘鉴定证明。混凝土必须按规定抽检坍落度，每工作班抽检次数不少于三次。混凝土按规范要求在现场随机取样，除留置标准养护试件外，每次浇灌梁板时应至少留置二组同条件养护试件，同条件养护试块必须与实际部位同条件养护，23、作为拆除模板及结构实体检验的依据。 2、在封柱墙模之前应将柱墙底冲洗干净，浇梁板砼之前，应将模板上的垃圾清理干净，模板要浇水充分湿润。 3、砼浇筑： 砼振捣使用插入式振动器，快插慢拨，呈现梅花形均匀排列，振捣时间不少于25S，振捣至表面不下陷，不出现起泡为止，同时浇捣砼时应将振动棒插入下层砼50mm，以消除新旧砼接缝。 4、砼养护： 梁板柱砼初凝后马上浇水养护7天，养护期间内砼面应保持充分的湿润。（4）加大截面施工方案：1、加大截面工程分析：本工程加大截面位置有1#楼2层次梁，2#楼2层次梁，4#楼2层框架梁及次梁， 6#楼13层次梁框架梁，分梁面加高和梁底加高，加大截面高度仅为100m/2024、0m.由于加固梁分布较散，每道梁砼用量不足0.5M3，考虑到以下几个因素，拟采用灌浆料代替混凝土。1：工期紧张，增大截面梁分部太散，且不能同新增梁板灌注同批次混凝土。2：如用商品细石微膨胀混凝土，运输途中，因砼量太少，易导致混凝土搅拌不均匀。3：梁的施工空间较小，不便施工（主要是梁底增100m），易导致表面链接不实，表面蜂窝麻面。其砼的坍塌度和流动性也难达到要求。4：如采用自拌混凝土，强度达不到C40。高强度灌浆料对局部增大截面灌注，具有以下优势：1：强度高，上强度快，粒径小，适合小范围灌浆。2：流动性好，自密实，不泌水，无收缩，微膨胀，不开裂。3：可留置灌浆料试块送检试压，并存档检测合格等相25、关资料。2、界面处理:为了加强新、旧混凝土的结合，旧混凝土表面的抹灰层均应铲去，并用水冲洗干净，旧混凝土质量较好时，应根据对粘结强度需要将结合面凿毛处理，露出石子，旧混凝土面已软化、风化、变质，严重破坏时，应清除彻底，直至坚实层为止，并清理原构件混凝土存在的缺陷至密实部位，梁采用三面或四面外包方法加固梁或柱时，应将梁、柱的棱角敲掉，同时应除去浮渣，尘土，为了加强新、旧混凝土的结合，结合面上涂刷界面剂进行处理。加固箍筋与原构件箍筋焊接柱加大截面时，主筋下端应植入基础，中间应穿过各层楼板，上端应延伸至加固层的上层柱脚或屋面板处封顶锚固。（5）湿式外包钢加固施工方案： 1、构件表面处理： 为加强结合26、力，湿式外包钢构件，应凿去结合面，风化酥松层，碳化锈裂层及严重油污层，直到完全露出坚实基层。在此基础上将结合面打凿平整。四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净，扁钢及铁板结合面应除锈；并打磨出金属光泽，然后用丙酮、二甲苯等洗涤擦净。 2、采用水泥灌浆外包扁钢加固，沿柱轴线采用扁钢箍与扁钢焊接，扁钢箍应紧贴混凝土表面，并与沿柱轴线应用扁钢箍与扁钢焊接，扁钢平焊连接，扁钢两端应有可靠的连接和锚固，保证力的有效传递，加固区内的外包钢应通长设置，不得中断，扁钢下端应伸到基础顶面；中间应穿过各层楼板，上端应延伸至加固层的上层楼板或屋面板底面，加固完成后扁钢表面抹厚25mm的1：3水泥砂浆保护层，27、亦可采用其它饰面防腐材料加以保护。（6）粘钢加固施工方案： 粘贴材料应有有出厂合格证及检验报告书。 1、表面处理： 1）表面处理包括加固构件结合面处理和钢板贴合处理，是粘钢加固施工过程最关键的工序，应认真进行，这两道工序完成后应报监理单位监理工程师现场检查合格后方可进行下道工序施工。对于砼构件结合面应先打掉抹灰层，再根据构件的新旧程度，坚实程序，干湿程序，分别按以下四种情况处理： 2）对很旧很脏的砼构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面和平整，并用无油压缩空气吹除粉粒处理后，若表面严重凹凸不平，采用高强树28、脂砂浆修补。 3）如果砼表面不是很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，使之平整，用无油压缩空气除去粉尘再用脱脂棉花沾丙酮擦拭表面即可。 4）对于新砼粘合面，先用磨机将粘合面打磨到平，再用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，用脱脂棉花沾丙酮擦拭表面。2、配胶 结构胶粘剂为甲、乙两组份，使用前进行现场质量检验，合格后方能使用，将甲、乙两种组分按说明书用量混合一起用转速为100-300r/min的轴式搅拌器搅拌，至色泽均匀（约10-15min）为止。容器内不得有油污，搅拌时应避免粉尘杂物进入容器，并按同一方向进行搅拌，以免带入空气形成气泡，降低粘结性能。3、粘贴 胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹29、在已处理好的混凝土表面和钢板上，厚1-2mm，中间厚边缘薄。然后将钢板贴于预定位置。粘完钢板后，用木锤子沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空鼓声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。4、固定与加压 钢板粘贴好后立即用木杆顶撑或重物固定，压力保持为.05-0.1Mpa，以使胶液刚从钢板边缝挤出为准。5、固化 粘钢结构胶粘结剂在常温下固化，保持在20以上，24h即可拆除支撑，三天可受力使用。若低于15，应采用人工加温，一般用红外线灯加热。固化期中不得对钢板有任何扰动。6、检验 撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果或用超声波法探测粘结密实度。如锚固区粘结面积少于90，30、非锚固区粘结面积少于70，此粘结件无效，应剥下重新粘结。7、防腐处理 对于钢板贴合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理： 1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂，砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，然后用脱脂棉花沾丙酮擦拭干净。 2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道，再用丙酮擦拭干净。防腐处理粘钢加固的钢板，应按设计要求进行防腐处理，可在钢板表面粉刷水泥砂浆保护，如钢板面积较大，为了有利于砂浆粘贴，可粘一层铅丝网或粘一层豆石，并在抹灰前涂刷一道混凝土界面剂，水泥砂31、浆的厚度，对于梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm。（7）植筋施工方案：1、植筋工程概况 本工程植筋工程涉及如下内容： 1）、新加混凝土梁与原混凝土梁（柱）连接节点处均涉及到植筋工程，植筋和化学锚栓的胶黏剂应采用改性环氧类或改性乙烯基类的胶黏剂，并采用A级胶；潮湿环境下采用潮湿环境的植筋胶，应有厂家提供的证明文件，其锚固性能应能通过专家的试验确定。 2）、植筋钢筋依据图纸要求，采用性能符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499规定的HRB400级的钢筋。 3）、其它需要提供锚固、生根、拉接等使新老结构联为整体的设计做法，均涉及到植筋内容。 2、植筋工程施工工艺 1）钻孔方式及结构胶32、的选择 一般情况下采用电锤钻孔即可，如遇特殊工况也可选择水钻成孔方式。本工程钢筋直径一般为8、10、16、18、22、25、等，除特殊要求的地方之外，均可以采用电锤打眼。 3、钻孔植筋工艺原理植筋技术系植入连接件技术的一个分支，是国内新兴的一个连接技术。通过成孔机械（水钻、冲击钻等）在砖石、混凝土、钢筋混凝土等质地坚硬的基底上成孔，通过胶 粘剂（化学结构胶、CGM、水泥砂浆等）将处理完的钢筋、锚栓、型钢等高强材料与基底 结构牢固连接。一般工艺原理见下图。4、植筋工艺流程根据成孔倾角、成孔机具以及胶粘剂与钢筋安装先后顺序，将各种植入连接件工艺加以对比分析。在本工程中，涉及各种植筋工艺，总结植筋工33、艺如表。本工程植筋种类分析：孔分类竖向孔水平孔通孔盲孔通孔盲孔1025102510251025成孔机械冲击钻冲击钻冲击钻冲击钻注：胶粘剂为结构胶或细石混凝土、高标号砂浆等。这里选择两类具有代表性的工艺流程简述如下。1）、冲击钻竖向盲孔植筋工艺流程放初始定位线 确定原结构钢筋位置并做标记 放钻孔位置十字交叉线 验线冲击钻钻孔 清孔与孔洞临时保护 植筋前打磨、清洗钢筋 隐检 注入胶粘剂后插入连接筋 养护 验收。2）、 冲击钻水平通孔植筋工艺流程放初始定位线 确定原结构钢筋位置并做标记 放钻孔位置十字交叉线 验线冲击钻并钻孔 清孔与孔洞临时保护 植筋前打磨、清洗钢筋 插入钢筋后注入胶粘剂 养护 验收34、。5、植筋工艺操作要点下面以冲击钻竖向盲孔植筋、冲击钻成孔工艺操作要点为例说明。6、冲击钻植筋工艺操作要点 1）、放初始定位线清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。 2）、验线填写钻孔孔位预检表，报请验收。 3）、固定电锤并钻孔 将冲击钻机把握牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔。 4）、清孔与孔洞的临时保护用吹吸机、棉丝清除孔内渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。 5）、植筋前清理钢筋用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净。6）、隐检填写隐35、检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。7）、注入胶粘剂后插入连接筋将药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机，第一、二次挤出来的药剂不要使用（因为此时药剂可能没有混合均匀）,将胶枪上的混合喷头伸进 孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳击感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添 满孔深的 2/3 时，停止扣动扳机事先按孔深的 2/3 容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶 放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加 连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置， 8）、 养护结合胶粘剂的使用说明，确定36、注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；9）、 验收填写单项工程验收单，报请验收。7、植筋加固工程质量保证措施 钻孔时水平度及垂直度的控制1）本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。2）孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。3）深度控制：电锤或水钻上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加 10mm。4）方向控制：竖向孔成孔要求垂直，保证上部钢筋连接顺畅，当在钻地面（竖向）孔施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平，保证钻机机身与地面垂直；当钻柱面、 墙面（水平）孔施工时，用卷尺测量机身上下与同方向37、测量控制线的间距，调节机身使之 相等，以保证机身与柱面、墙面垂直。水平孔成孔要求向下倾斜 3 5 的角度，以防止 注胶时胶倒流，内部出现空洞。 5）、钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶的有效利用。 6）、一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm，预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需。 7）、冲击钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角，在新旧混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混凝土。 8）、应堵住外界向孔内渗流水或污物，孔内不能滞留明水，清理干净孔内明水后，及时注胶并植入连接件，如果胶粘剂要求孔内干燥的，用电加热棒伸入孔内进行38、干燥处理。 9）、注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的胶粘剂必须一次注完，如果遇到一只（桶）胶注完不够的情况应及时补注。8、安全措施 1）用空压机高压空气吹孔时，注意适当调低空气压力，对于吹出的粉尘应及时采用降尘措施，如密闭喷雾等。 2）、采用冲击钻成孔时，作业人员不得乱拉电线，不得随意插拔电缆插头，严格用电制度和管理。 3）、在施工现场，往往高空交叉作业较多，因此操作前必须搭设好操作架，作业人员系好安全带。 4）、现场作业人员做好有毒有害化学品的劳动保护。注胶人员除必要的安全防护外，必须戴好护目镜、手套，穿好工作服，如不慎将有毒有害胶粘剂浅上皮肤或眼内，应及时用 湿布擦净，然39、后用清水擦洗。 5）、在成片植筋区域应设置临时防护区域，搭设防护栏杆，挂警示牌，施工区域避免闲人随便进出，对于临时没有用完的胶粘剂应妥善收藏，不得随意丢弃。需要消纳的废料应 按厂家的说明书集中消纳，不得污染环境。 6）、参照胶粘剂厂家的材料说明书，在胶粘剂固化期内严禁扰动外露的连接件。一般化学胶粘剂在标准温度下的固化期应在 2 小时以上，水泥基胶粘剂固化期应在 72 小时以上。 7）、一般胶粘剂使用温度在 0以上，冬季施工时应该采取冬施措施。 8)、胶粘剂外露部分的连接筋应尽可能采用搭接或机械连接，若采用不能承受高温的胶粘剂且需焊接应保证焊点与胶粘剂之间的距离，避免高温灼伤胶粘剂。 9)、施工40、现场人多手杂，施工用房和场地有限，要求承包队伍必须自己管好自己的人、材、物，对于空压机、电焊机、钻机等设备必须设专人负责检查、保管和维护等管理。9、植筋拉拔试验 1)、试验要求 a、试验目的：随机性的选择所植钢筋，作为试验对象，测试植筋锚固质量。 b、一般按每 1000 根钢筋抽一组三根，每层必须至少有一组，不足一组按一组计算。连续三次合格，可以放宽到 2000 根一组抽取。如果以后试验中发现不合格产品，则仍然退回到每 1000 根钢筋抽一组三根。 2)、试验操作 a、首先将液压千斤顶套入选定的试件上。 b、了解拉拔设备的性能要求后，将压力表进行调零，通过液体压力泵逐级加压。当达到钢筋的设计强41、度后停止加压。 c、观测压力表的指针固定在某一刻度值，不再上下摆动时，再继续加压，反复调试，直到压力值与试验设计强度相符时，停止加压并做好数据的记录，直至钢筋的屈服强度为止。 d、做好试验记录，由抽检的检测单位负责整理数据，做出分析报告和结论。本工程图纸设计采用钢筋为HRB400，根据工程所需钢筋型号，列出植筋拉拔试验值如下：各级别钢筋拉拔试验设计值如下直径(mm)面积（mm2)HRB400（KN）850.2718.11078.5428.312113.140.714153.955.416201.172.418254.591.620314.2113.122380.1136.825490.917642、.7（8）碳纤维施工方案： 1、工程加固说明： 本工程部分梁采用碳纤维布加固，碳纤维布（包括U型箍、压条）均采用重量为300g/布材及适配粘结剂将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强片材（单向连续纤维片）；用环氧树脂粘结剂粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力，增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度、刚度、抗裂性和结构的延性。 2、胶粘剂的配置 1）将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。 2） 配置胶料时应注意以下事项：底43、涂胶料每次配置量以12公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.51公斤为宜；粘结胶料每次配置量以12公斤为宜。 3）所有胶料要求于1小时内施工完毕。 3、基底处理 1）混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。 2）裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。 3）用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R310mm）。 4）用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。使用中国建科院研制生产EC高强度聚合物砂浆修补44、表面凹陷底部分。 3、涂底胶 1）按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。 2）用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。 4、用整平胶料找平 1）混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。 2）转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。 3）整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜45、，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。 5、粘贴碳纤维布 1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。 2）配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。 3）用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。 4）在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。 6、质量保证措施： 1）对于砼工程，应振捣密实，面层平整，砂浆拌制严格按照设计配比，杜绝偷工减料现象发生。 2）碳纤维粘46、贴工程：碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。 3）碳纤维材料方面的可靠保证碳纤维片具有极佳的力学性能，是与它自身的材质属性、成片加工工艺密不可分的。目前，国产碳纤维片与进口碳纤维片之间从质量、性能及生产工艺上，都存在着较大的差异，具体表现为： a.材料的匀质性：碳纤维束只有分布排列均匀，加工成片后才能起到整体均匀受力的作用；若才只得匀质性不好，则构件受力后导致纤维片局部受力不均，使碳纤维补强的效果不能充分发挥出来。因此，材料的匀质性问题，是目前国产碳纤维片提高质量所待解47、决的关键性问题。 b.碳纤维片中预浸树脂的含量：我们用于结构补强的碳纤维片是含有预浸树脂的。其作用是使纤维之间相互约束、相互粘结成为共同受力的整体，但其含量过多、浸渍过厚，却无益于修复、补强。因为碳纤维补强混凝土结构是靠上涂及下涂环氧树脂对碳纤维片的反复渗透来完成的。如果纤维片中预浸树脂的含量过多，则粘贴碳纤维片时树脂的渗透效果就比较差，直接影响施工质量。目前国产材料在控制低预浸树脂含量方面与国外产品相比仍有较大差距。 c.碳纤维的段丝率：由于纤维丝很细，只有7m，极易出现段丝。因此，尽可能地减少纤维丝的断裂，确保纤维片的连续性与整体性，是确保最终补强效果的一个重要参数。这也是国产材料需要解决48、的一个大问题。国产原丝的杂质多，是导致碳纤维强度不高的主要原因之一。为确保碳纤维片修复补强混凝土结构的质量，本公司使用的碳纤维片是性能质量优异的日本东丽公司的产品。 7、安全施工及场容： 1）裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。 2）碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。 3）现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。 4）配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。 5）施工所用砂、石子、水泥等材料堆码整齐，施工完毕后，将施工所产生的垃圾及时清运出现场，作到工完场清。 8、工程验收： 1）工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供49、的材料检验证明。 2）每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记、施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘结效果，如出录，如出现质量问题，应立即返工。 3）出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于90，则判定为粘结无效，需重新施工。本工程施工范围广，涉及工种多。在同一栋楼的施工中，必须循序渐进，多栋楼房可以同步交叉施工，整体加固施工顺序为：防护支撑楼板拆除凿毛凿平植筋砼工程（钢筋-模板）粘钢包钢碳纤维。拆除工程由上向下，土建、加固自下向上的施工顺序。其中砼、植筋胶必须达到规范强度后50、方可进行下道工序。1#、2#楼二层先加固周边梁再补板。9、脚手架工程施工方案及计算十、脚手架工程 1、脚手架类型的选择各加固点采用双排钢管扣件脚手架，采用落地式搭设。2、材料质量要求 钢管采用483.5焊接钢管，质量必须满足现行钢管技术规定标准【GB-700-SS，3#镇静钢】，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。扣件采用可锻铸铁制造的标准机件，其机械性能符合（GB978-67）规定KT33-S技术标准。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合碳素结构钢（GB700-79）中A3的规定，扣件不能有裂痕、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有厂合格证检验单，扣件51、与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑扭试验。 本工程竹笆片选用1.51.0m的竹笆片铺设。 安全网：围网选用聚氯乙烯编织的1.86m 的密目式安全网。3、钢管落地脚手架构造钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。落地脚手架为双排脚手架，立杆采用单立杆。脚手架底部立杆交错至用，排距为1.5m，内排距墙30cm。步距1.8m，每层均要设置连墙杆，每步的栏杆高度为0.8m，剪力撑倾角为45度跨距5个柱距，连续设置，脚手架采用竹笆片，外围用密目安全网封闭。采用的钢管类型为483.5，连墙杆件采用2步3跨52、4、扣件钢管脚手架搭设要求 纵向水平杆，横向水平杆，竹笆片A. 纵向水平杆的应符合下列规定：a) 在立杆内侧设置纵向水平杆，其长度不小于3跨；b) 纵向水平杆接长采用对接扣件连接，无法对接时可采用搭接。c) 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨之内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3，如下图： d) 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；e) 使用竹笆片，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定53、在立杆上；B. 横向水平杆应符合下列规定： a) 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a如下图所示，不应大于0.4l，且不应大于500mm； b) 作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承竹笆片的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2；c) 使用竹笆片，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；C. 竹笆片的设置应符合下列规定：a) 作业层竹笆片应铺满，铺稳，离开墙面120150mm；b) 竹笆片，设置在两根横向水平杆支撑上，并将竹笆片的两端与其可靠固定，严防倾翻。竹54、笆片的铺设采用对接平铺，亦可采用塔接铺设。竹笆片对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，竹笆片外伸长应取130150mm，两块竹笆片外伸长度的和不应大于300mm，如下图；c) 竹笆片搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，如下图： 立杆A. 每根立杆底部设置20010050木垫板。B. 脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于155、m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，如下图： C. 脚手架底层步距不应大于2mD. 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。E. 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：a) 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头设置在不同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的b) 距离大于500mm；各接头中心在主节点的距离小于步距的1/3；c) 搭接长度大于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离大于100mm。F. 立杆顶端高出檐口上皮1.5m。 7、 双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小56、于6m。 连墙件A. 连墙件数量的设置除应满足规范第5.3节，第5.4.1，5.4.2条计算要求外，尚应符合表三的规定。 B. 连墙件的布置：a) 靠近主节点设置，偏离主节点的距离小于300mm； b) 从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；c) 采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置；d) 一字型，开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的高层，并不应大于4m(2步)。e) 落地双排脚手架，采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。C. 连墙件的构造的构造要求： a）、连墙件中的连墙杆水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接57、； b）、连墙件必须可承受拉力和压力的构造。 剪刀撑与横向斜撑A. 剪刀撑的设置要求：a) 每道剪刀撑跨越立杆的根数为6根。每道剪刀撑宽度为5跨，斜杆与地面的倾角为45度；b) 落地脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；c) 剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接符合规范第3.5条的规定；d) 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离小于150mm。B. 横向斜撑的设置：a) 悬挑封闭脚手架不设横向斜撑。b) 横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合规范第5.2条第2款的规定；c) 一字型，开口型双排脚手架的两端均必58、须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；5、防护设施脚手架要满挂全封闭的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度1.8m处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。6、脚手架搭设顺序摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）安第三、四步大59、横杆和小横杆安连墙杆安立杆加设剪刀撑铺设竹笆片绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。7、脚手架的验收 架子搭设完毕，在投入使用前，应逐层由工程负责人或项目经理、架子班组、专职安全员以及有关专业人员一起组织验收。验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的安全部门参加，并填写验收单。 验收时，要检查架子所使用的材、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准。 架子的布置、立杆、和大小横杆的间距。 验收要点：a) 架子的搭设b) 连墙点是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求c) 架子的安全防护必须有效，绑扎紧程度应符合要求。d) 竹笆片铺设应符合要求e) 脚手架基础处理、做法、必须正确和安全可靠。8、脚手架的60、拆除 架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。 拆除的高空作业人员，必须戴之之安全帽、系安全带、穿软底鞋。 拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则，即先拆栏杆、竹笆片、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，再按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。 拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两面三刀个扣，拆除大横杆、斜撑、剪彩刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解两端头扣。 连墙点应随拆除进度逐层拆除。 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结构扣时，应先通知对方，拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明沟等物。 下的61、材料应推放成堆，用塔吊吊运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。 在拆除过程中，不得中途换人，如必需换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。9、脚手架安全管理 脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全考核管理规则考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后才发上岗证。 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 由项目技术负责人组织架子工长、安全员对使用架子的有关工种、班组长、工人骨干进行使用标准安全防护，日常检查维护的技术交底，让人人都知道，时刻注意遵守。 架子上的施工人数，堆自主材料，按设计要求控制，不得将结构施工荷载传递到架子62、上，不得将短小模板、钢筋、钢管、扣件放在架上，更不能将室内建筑垃圾清到架上，不准在架上另设悬挂物体，严禁向架上或架外抛掷物品。 架子在施工时可铺三层竹笆片，装饰时各层满铺，上下同进作业不得多于二步，安全网，竹笆片要扎牢，不准随意拆动，如须拆动必须经技术负责人批准由架子工负责处理。 架子工及架上操作人员，每天上下班之前，要检查架子的支撑锚固点是否牢固，发现问题，立即处理或报告技术负责人解决。架上施工荷载要均匀布置，不得集中一边，单向偏移受力，并不得超过设计荷载，特别防止外墙、梁拆模时模板突然下落的冲击力，如须落在架子上，必须采取缓冲措施。 架上所用的扣件，必须定期保养巡查，如有毛病，应立即更换。63、架子的附墙支撑，要绑扣在结构物可靠处，不得绑扣在模板支撑上或其他不牢固的位置上。10、文明施工措施 现场材料堆放应分类堆放整齐。 生活设施按甲方安排统一规划，统一施工，做到文明整洁。 生活垃圾及时安排清运，现场不允许乱扔生活垃圾。对所有施工人员进行思想教育，上班做“文明工人”下班做“文明市民”。自觉维护社会治安及甲方施工秩序。11、落地式扣件钢管脚手架计算书钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 参数信息:A. 脚手架参数双排脚手架搭设高度为根据每个加固点的所需加固楼层高度而定，立杆采用单立管；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为1.64、05米，大小横杆的步距为1.80 米；内排架距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；脚手架沿墙纵向长度根据所加固的楼的长度而定；采用的钢管类型为483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.0米，水平间距4.50米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；B. 活荷载参数施工均布活荷载标准值:2.000 kN/m2；脚手架用途:加大梁施工；同时施工层数:2 层；C. 风荷载参数本工程地处安徽省xx市滨湖区，基本风压为0.40 kN/m2；风荷载高度变化系数z为0.84，风荷载体型系数s为0.65；脚手65、架计算中考虑风荷载作用；D. 静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.150；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；竹笆片脚手板铺设层数:4；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.033； 大横杆的计算:按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的竹笆片自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩66、和变形。A. 均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.033 kN/m ；竹笆片的自重标准值:P2=0.3001.050/(2+1)=0.105 kN/m ；活荷载标准值: Q=2.0001.050/(2+1)=0.700 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.20.033+1.20.105=0.166 kN/m；活荷载的设计值: q2=1.40.700=0.980 kN/m； 图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)B. 强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距为M1max=067、.080.1661.5002+0.100.9801.5002 =0.250 kN.m；支座最大弯距计算公式如下: 支座最大弯距为 M2max= -0.100.1661.5002-0.1170.9801.5002 =-0.295 kN.m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=Max(0.250106，0.295106)/4490.0=65.702 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 = 65.702 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205.0 N/mm2，满足要求！C. 挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： 其中： 静荷载标准值: q1=68、 P1+P2=0.033+0.105=0.138 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.700 kN/m；最大挠度计算值为：V=0.6770.1381500.04/(1002.06105107800.0)+0.9900.7001500.04/(1002.06105107800.0) = 1.793 mm；大横杆的最大挠度 1.793 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500.0/150 mm与10 mm，满足要求！ 小横杆的计算:根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最69、不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。A. 荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0331.500 = 0.050 kN；竹笆片的自重标准值：P2=0.3001.0501.500/(2+1)=0.158 kN；活荷载标准值：Q=2.0001.0501.500/(2+1) =1.050 kN；集中荷载的设计值: P=1.2(0.050+0.158)+1.4 1.050 = 1.719 kN； 小横杆计算简图B. 强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mqmax = 1.20.0331.0502/8 = 0.0070、6 kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 1.7191.050/3 = 0.602 kN.m ；最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.607 kN.m；最大应力计算值 = M / W = 0.607106/4490.000=135.220 N/mm2 ；小横杆的最大应力计算值 =135.220 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 205.000 N/mm2，满足要求！C. 挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: Vqmax=50.0331050.04/(3842.071、60105107800.000) = 0.024 mm ；大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.050+0.158+1.050 = 1.257 kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: Vpmax = 1257.4501050.0(31050.02-41050.02/9 ) /(722.060105107800.0) = 2.327 mm；最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.024+2.327 = 2.350 mm；小横杆的最大挠度和 2.350 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1050.000/150=7.000与10 mm，满足要求72、！ 扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7，直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值，取6.40 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1 = 0.0331.5002/2=0.050 kN；小横杆的自重标准值: P2 = 0.0331.050=0.035 kN；竹笆片的自重标准值: P3 = 0.3001.0501.500/2=0.236 kN；活73、荷载标准值: Q = 2.0001.0501.500 /2 = 1.575 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.035+0.236)+1.41.575=2.530 kN；R 6.40 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 脚手架立杆荷载计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： A. 每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1248NG1 = 0.1248+(1.502/2+1.502)0.033/1.8024.00 = 4.993；B. 竹笆片的自重标准值(kN/m2)；采用竹笆片竹笆片，标准值为0.30NG2= 0.30041.500(1.74、050+0.3)/2 = 1.215 kN；C. 栏杆与挡竹笆片自重标准值(kN/m)；采用栏杆、竹笆片竹笆片挡板，标准值为0.15NG3 = 0.15041.500/2 = 0.450 kN；D. 吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50024.000 = 0.180 kN；经计算得到，静荷载标准值NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.838 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ= 2.0001.0501.5002/2 = 3.150 kN；风荷载标准75、值按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.400 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 0.840 ； Us - 风荷载体型系数：取值为0.645；经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.4000.8400.645 = 0.152 kN/m2；不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.26.838+ 1.43.150= 12.616 kN；考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值为 76、N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.26.838+ 0.851.43.150= 11.954 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.1521.500 1.8002/10 = 0.088 kN.m； 立杆的稳定性计算: 不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴向压力设计值 ：N =12.616 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：k = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： = 1.500 ；计算长度 ，由77、公式 lo = kh 确定 ：l0 = 3.119 m；长细比 Lo/i = 196.000 ；轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：= 0.188 ；立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 12616.000/(0.188424.000)=158.268 N/mm2；立杆稳定性计算 = 158.268 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计78、值 ：N =11.954 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： = 1.500 ；计算长度 ，由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.119 m；长细比: L0/i = 196.000 ；轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.188立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 11954.340/(0.179、88424.000)+87736.491/4490.000 = 169.510 N/mm2；立杆稳定性计算 = 169.510 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！ 最大搭设高度的计算: 按规范5.3.6条不考虑风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.845 kN；活荷载标准值 ：NQ = 3.150 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m；Hs=0.1884.24010-4280、05.000103-(1.21.845+1.43.150)/(1.20.125)=64.884 m；按规范5.3.7条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：H = 64.884 /(1+0.00164.884)=60.930 m；H= 60.930 和 50 比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值 H =50m，满足要求！按规范5.3.6条考虑风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.845 kN；活荷载标准值 ：NQ = 3.81、150 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.40.85) = 0.088 /(1.4 0.85) = 0.074 kN.m；Hs=( 0.1884.24010-4205.00010-3-(1.21.845+0.851.4(3.150+0.188 4.2400.074/4.490)/(1.20.125)=58.900 m；按规范5.3.7条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：H = 58.900 /(1+0.00158.900)=55.624 m；H= 55.624 和 82、50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 H =50.000 m，满足要求！ 连墙件的计算: 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl = Nlw + N0风荷载标准值 Wk = 0.152 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 16.200 m2；按规范5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)， N0= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 3.441 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 8.441 kN；连墙件承载力设计值按下式计算： Nf =83、 Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l0/i = 300.000/15.900的结果查表得到 =0.949，l为内排架距离墙的长度；又：A = 4.24 cm2；f=205.00 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9494.24010-4205.000103 = 82.487 kN；Nl = 8.441 Nf = 82.487，连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接。由以上计算得到 Nl = 8.441小于双扣件的抗滑力 16.0 kN，满足要求！ 连墙件扣件连接示意图 立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基84、承载力设计值:fg = fgkkc = 58.000 kN/m2； 其中，地基承载力标准值：fgk= 145.000 kN/m2 ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.400 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =47.817 kN/m2 ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 11.954 kN；基础底面面积 ：A = 0.250 m2 。p=47.817 fg=58.000 kN/m2 。地基承载力满足要求！ 脚手架配件数量匡算: 扣件式钢管脚手架的杆件配备数量需要一定的富余量，以适应构架时变化需要，因此按匡算方式来计算；根据脚手架立杆数量按以下公式进行计算： 85、L -长杆总长度(m)； N1 -小横杆数(根)； N2 -直角扣件数(个)； N3 -对接扣件数(个)； N4 -旋转扣件数(个)； S -竹笆片面积(m2)； n -立杆总数(根) ； H -搭设高度(m) ； h -步距(m) h=1.8； la-立杆纵距(m) la=1.5； lb -立杆横距(m) lb=1.05； 六、质量管理制度 1、实行现场施工操作过程中的“操作挂牌制”，深入贯彻 “谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，分区段责任落实到人，各施工工长、专职质量查员，分管各自职责范围内工程施工质量。2、实行技术交底制。分部分项工程施工前，施工工长要对86、施工班组进行详细有针对性的技术交底，并有书面记录，有效接人签字。3、实行“三检制，即自检、互检、专用设备自检。每完成一道分项工程或工序后，施工班组长进行自检，合格后施工工长进行互检，达到合格由专职质检员进行专业检，质量达到合格才能进行下一道工序的施工，并作好记录，有签字手续。4、实行一票否决制。在分部分项工程施工过程中，专职质检员一旦检查出不合格项、施工内容不予验收，必须按要求按时整改，质检员有权对相关人员处以经济处罚甚至暂时停工，采取纠正措施，对施工班组勒令退场等，直至达到规范和要求后方可进行下道工序施工。5、质量保证体系（1）、维修材料要求： 材料进场安排质检员、材料员验收，经验收合格后方87、可使用。（2）、施工操作要求： 技术负责人、施工员现场进行监督指导，严格按照国家规范要求进行施工。各施工队听从指挥，统一安排，做到安全文明施工，保证工程有效有序的完成。制度、措施保证：（1）各工种建立工作面交接制度，以书面形式对工作面予以确认；（2）本着“目标一致，真诚合作”的原则，和业主及监理方建立良好的沟通方式，确保配合顺畅。质量控制（1）严格执行三级交底制度，保证施工方案的正确实施；（2）由专人负责对化学植筋施工的全部过程（包括原材料）进行检查、监督和验收；（3）严格执行公司的质量检查程序。6、安全隐患排除切割中使用的大型切割设备是该工程的安全隐患，因此，保证该部分施工的安全是整个工程安88、全管理的重点。施工对策：1)安全保证（1）切割设备使用前，必须按照设备操作规程进行试机，并检查配电线路的布置是否合理，确保切割时设备能够正常运转；并对操作人员进行培训以及安全交底；（2）切割前，严格按照切割的安全区域进行场地围护，做好安全警示标志；并对切割的附属设施（吊装设备等）进行安全检查；（3）切割时，安排专人对切割部位周围（包括切割部位下方）的安全状况进行全过程监督检查。2)进度控制（1）使用先进高效的静力液压切割机或金刚石绳锯，配备有丰富经验的操作人员及维护人员，确保施工顺利进行；（2）合理安排切割顺序，保证多台设备同时施工；（3）对切割后的混凝土块做到及时破碎、及时清场，为后续施工提89、供操作空间。七、施工现场组织机构根据工程项目要求，成立现场”蓝鼎国际酒店加固改造工程项目经理部”充分发挥公司管理与技术优势，加强项目的统一管理与协调，提高资源利用率，最大限度的降低工程成本。组织我公司加固施工、设计专门人才，组成公司施工技术顾问团。在总结类似工程加固施工的经验基础上，进一步完善和提高我公司的加固施工及科研水平。委派施工经验丰富、年富力强、有责任心的人员作为该项目施工的骨干力量，成立强有力的领导班子。坚持质量方针，确保质量目标的实现，忠实执行合同条款，采取各种有效措施，确保工程优质高效，按期完工。拟配备的人员 及 相关人员证书*附件项目管理模式说明 精干高效，功能完备。项目经理部90、由项目经理进行综合管理，技术质量部负责施工技术与质量控制、工程资料与预结算，由技术负责人直接负责；生产管理部负责现场安全文明施工，现场材料供应及现场施工管理，由施工员直接负责。以上是本项目的管理层构架。管理层下设作业层：静力切割班组、碳纤维班组、粘钢班组、植筋班组、基面处理班组、土建班组、钢结构制作班组、钢结构安装班组、安防班组共九个专业施工班组。项目经理部由上至下分为管理层和作业层，管理层管“面”，即进行生产、质量、安全、文明施工的综合管理；作业层管“线”，切割班组、粘钢班组、植筋锚栓班组及基面处理等班组，各尽其职，各负其责，进行专业化作业，实行专业化管理。项目组人员职责分工主要管理人员的岗91、位职责如下：项目经理：负责项目施工的全面工作；技术负责人：负责制定施工方案，解决施工中遇到的技术难题；技术员：编制和贯彻工程施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，对项目主管工程师负责施工员：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理质量员：面负责工程项目质量检查工作，对进货和过程质量进行跟踪监控，严格落实“自检”、“专检”、“交接检”制度，按期向公司质量管理部报送92、质量检查报表和质量活动情况安全员：全面负责所承包范围内工程的安全工作，配合总包做好整个工地的安全工作，负责检查、排除安全隐患，组织工人、项目部人员学习各种安全规程、规范、条例。材料员：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料使用情况，维修保养机械、工具等。八、主要施工机械设备及相关临时用电计算1、主要施工机械设备配备原则：一是要配套，二是要先进，三是要满足施工需求，并略有富余，四是要保证其完好率和出勤率。2、施工设备布置：根据工程需要对施工机械进行均布配置，同时考虑到工程需要及设备维修，另行配比一定数量的施工机具备用。确保满足施工需求，保证工93、程进度与工期。拟投入本加固工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率( KW )生产能力用于施工部位备注1电镐GSH3886国产20122完好1-6#楼楼板拆除、开洞2电锤TE-705德国20102.5完好1-6#楼植筋开孔3角磨机GWS5-1008国产20120.5完好1-6#楼包钢、粘钢、碳纤维4电焊机BS1-5006国产201110完好1-6#楼钢筋工程5搅拌机JG-3502国产20097.2完好1-6#楼砼工程6切断机GJ5-402国产20083完好1-6#楼钢筋工程7弯曲机GW40型2国产20093完好1-6#楼钢筋工程8砂轮机S3SR-1503国产201194、3完好1-6#楼粘钢包钢9切割机2国产20087.5完好1-6#楼粘钢包钢10冲击钻博世4德国20110.75完好1-6#楼植筋11空压机2国产20123完好1-6#楼植筋吹空12平板振动器N-7型2国产20121.5完好1-6#楼砼工程13插入式振动器HZ-50型2国产20121完好1-6#楼砼工程1、电焊机组 先将JC=50%统一换算到JC=100%的额定容量:Pe1=PnJC1/2=226(0.5)1/2=36.77KW 计算负荷：Pjs1=KXPe1=36.770.35=12.87KW Qjs1=Pjs1tg=12.871.98=25.48Kvar2、钢筋加工设备 计算负荷：Pjs1=95、KXPe1=0.7(81+31+91)=14KW Qjs1=Pjs1tg=141.02=14.28Kvar3、振捣器 计算负荷：Pjs1=KXPe1=(1.5+2.2)0.3=1.11KW Qjs1=Pjs1tg=1.111.02=1.13Kvar4、 平板振动器 计算负荷：Pjs1=KXPe1=0.73=2.1KW Qjs1=Pjs1tg=2.11.02=2.14Kvar5、砼喷射机 计算负荷：Pjs1=KXPe1=0.711=7.7KW Qjs1=Pjs1tg=7.70.88=6.78Kvar6、小型用电机具 计算负荷：Pjs1=KXPe1=0.7（16.5+16)=22.75KW Qjs96、1=Pjs1tg=22.751.02=23.2Kvar8、空压机 计算负荷：Pjs1=KXPe1=0.775=56.25KW Qjs1=Pjs1tg=56.251.02=57.4Kvar计算总负荷，干线同期系数取KX=0.8总有功功率：Pjs=KX(Pjsn)=0.8(12.87+14+1.11+2.1+7.7+22.75+8.4+56.25）=100.12KW总无功功率: Qjs=KX(Qjsn)=0.8(25.48+14.28+1.13+2.14+6.78+23.2) =111.2Kvar总的视在功率：Sjs= (Pjs2+ Q js2)1/2=（100.122+111.22）1/2=1597、0KVA总的计算电流：Ijs=Sjs/(1.732Ue)=228.26A配电设计：甲方提供变压器为一台容量为500KVA的变压器，经验算变压器容量满足施工需要。现场采用TN-S供电方式，即三相五线制，在配电柜处作重复接地。在1号楼内设置一级配电柜，根据用电部位再设置二级配电箱。九、施工人员配备 9.1拟投入本工程劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备土建工程加固工程装饰及安装工程竣工验收木工142砖工 -水电工242-2操作工262-2指挥工122-1电焊工 84-安全维护122-2钢筋工84普工51016-59.2安全保卫工作为了配合业主及总包实行施工现场的封闭管理的98、原则，我方所有进出人员或车辆须登记检查方可通行，避免无关人员对施工现场的干扰。加强施工人员教育，现场实行严禁禁烟，加工区、材料场区及各个施工作业点配置足够的消防灭火器材。我方现场人员主动佩戴胸卡进入施工场地。对施工现场实行现场保卫管理制度和防火安全管理制度。主要消防措施消防工作列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，制定现场专门防火人员，做好施工现场的消防安全工作，定期与不定期开展防火检查，整治隐患。施工现场可燃物，如粘结胶、清洗溶剂、油漆等不得混乱堆放，防止露天曝晒。指导教育工人按施工现场有关规定熟悉、使用现场配备的消防器材，对易燃物品设专库专人管理，严格控制电焊位置，采取保99、证消防用水的措施。易燃物品不得随意进入现场，少量存入要专人管理.。现场环境卫生施工现场要求各作业班组工完料净，钢板、钢筋、脚手架、小型机具等材料堆放整齐或送至料场，不得随意丢弃。做好对施工卫生区的清扫和保持工作，确保现场交通、排水及排污系统的正常运转。严格要求各班组，加强对切割弃浆、混凝土弃料的管理。9.3、劳动力投入保证措施9.3.1、劳动力组织管理措施1、项目部人员进场应对总体工程量进行复核，再按照进度计划要求和现场情况作详细的劳动力进场计划报送公司劳资部门。2、劳资部门依托公司的劳动力资源优势，抽调考核合格的施工班组，按时段要求分批进现场。3、选择施工队伍施工技术，并重点考核，以促进班组100、工艺上的学习交流和技术竞争。4、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。5、现场管理人员应对现场作业情况有充分的预计，及时调整计划。6、根据现场情况作好各施工区内的劳动力数量、工种调配工作，以便集中力量对重要单位和主控工序进行施工，满足进度需求。7、对成品、半成品构件、等需要工厂作业的材料尽量安排到工厂进行半成品加工，公司工人现场安装，以节省现场作业量。8、必要时安排加班作业，同时做好安全及后勤保障工作。9.3.2、劳动技术保证措施1、公司劳资部门将组织大批与我司长期合作的合同班组进场，这些技术工人参与我司多项大型高标准工程的施工作业，组织纪101、律强、综合素质高。2、区分不同的工程区域，使用不同技术等级的工人，更好的处理成本质量工期间的关系。3、按照“质量管理措施”的要求，在施工班组间开展竞赛活动，奖优罚劣，对不合格的班组予以清退出场。4、对现场施工队伍严格审查，班组必须配备（兼职）一定数量的进行协调、质量、安全管理的人员。5、加强现场教育的培训工作，定期组织劳务单位技术骨干的质量、安全、工艺技术培训，不合格的操作工人不允许上岗。十、材料投入保证措施1、材料的准备施工前按设计图纸及有关文件进行认真研究、理解，对本工程所需材料进行全面抽算，分类汇总，挑选质量保证的供货单位，及时签订供货协议，确保不因市场材料供给不及时造成工期延误，结合施102、工进度计划编制工程材料供给计划，对需要业主确认使用的材料在使用前提前提供样板和资料供业主确认、审批，以保证材料供给计划的实施，保证施工进度。根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划性，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。据材料需用量计划，做好材料的申请、订货各采购工作，使计划性得到处落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。2、构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划性。组织构配件按计划进场，按施工鼓面布置图作好存放和保管工作。3、材料半成品采购和检验对结构胶、钢103、材、碳纤维三大建筑材料，特殊材料、地方性材料等，均应根据实际情况做好材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。工程所选的材料，配件及其他原材料，须达到国家有关规范的要求，产品应有生产许可证书、出厂合格证书，工程材料必须先检查后用，经监理工程师和甲方代表认可方可使用，其中，各种材料品牌原则上不得变更，必须变更时必须经经理工程师和甲方代表书面同意。（1）、根据我公司质量方针和质量手册要求，选择合格材料供应商，以及时采购产品的验证，保证同工程质量的有关的物资采购能满足规定的要求。（2）、对质量的、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同有关部门进行评定，必要时还需会同业104、主、设计共同确定。（3）、所有采购计划性、合同、订单应对订购产品、材料的资料描述清楚，必要时要附带样板标本，甚至明确提供检验方法。（4）、项目材料采购计划由项目部-主办材料员编制，由项目经理批准上报，由公司材料部协同采购或调配。十一、确保工期的技术组织措施1、工期目标：总工期共60天日历天，根据本工程施工任务量及现场的实际情况，充分考 虑该工程特点，采用后门堵死倒排工期原则的同时，科学组织、合理安排、有计划、有步骤地安排各分项工程的开工及穿插时间，重点的部位加大人、财、物的投入，确保工期目标的按期实现2、保证各阶段目标实现采取的施工步骤 ： 根据平面布置原则和流水段划分原则，组织流水施工。 结构改造与加固施工同时进行，作业分区域、段落完成。3、制定施工流水段。根据工程的特点，针对整个项目施工的全过程，为保证工程总进度计划的完成，合理运用空间、时间、资源、划定合理的流水段及流水周期，施工组织连续、均衡、确保工期目标的实现。 4、施工步骤依据工期要求，围绕施工内容，按照“先下后上、先内后外、先柱墙、后梁板、先加固、后拆除”的施工顺序进行部署。本工程中因有特殊性，1-6#楼当中楼板加固个别部位必须先拆除后加固，拆除前需先做好防护支撑。再进行拆除。施工中如因特殊原因导致某工序迟于计划时间，并且不实质地影响工期的条件下，将调整施工计划以保证工期目标的实现。