1、组合钢板桩施工方案一、 编制依据（1） 小虎岛造船基地工程第标段1#舾装码头、船台1版设计图纸；（2） 水运工程质量检验评标准（JTJ257-2008）；（3） 港口工程地基规范（JTJ250-98）；（4） 港口工程桩基规范（JTJ254-98）;（5） 板桩码头设计与施工规范（167-3-2009）（6） 1#舾装码头工程技术规格书及1#、2#船台工程技术规格书；（7） 国家、广东省广州市有关建筑工程安全、文明施工的规定；（8） 中交第四航务工程局有限公司有关管理制度、质量体系文件二、 工程概况2.1工程简介广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地第二标段工程1#舾装码头及1#、2#船台采用组2、合钢板桩体系作为码头前沿挡土结构。组合体系中主桩为1219mm钢管桩（Q345B、=22mm），间距为2.54m，长度为29.3m34.86m，根共174根，其中1#舾装码头130根，船台44根；辅桩为AZ18-10/10和AZ18-9.5/9.5钢板桩(S355GP)，长度为20m的96根、长度为20.7m的16根和长度为20.2m的234根，共346根，采用双拼一组，共173组；钢管桩与钢板桩之间采用C9锁扣连接。锁口长度为20.221.2m，共有346根。组合钢板桩墙通过高强钢拉杆与码头后方锚碇墙连接进行锚固。高强钢拉杆共111根，有D295、D2110和D1110三种型号，钢拉杆一端锚3、固在钢管桩上，另一端与后方结构相连。码头标准结构断面图见图2.1。图2.1 码头标准断面图为了增长钢板桩和钢拉杆的耐久性，钢板桩体系和钢拉杆均需要防腐处理。钢板桩体系采用表面喷涂环氧重防腐涂料与焊接牺牲阳极保护块结合进行防腐；钢拉杆采用表面刷涂环氧富锌底漆，然后再用沥青麻袋包裹两层。由于地质变化和上部结构形式的变化，钢管桩、钢板桩和钢拉杆的长度不尽相同，根据最新1版图纸，各构件的工程量表见下表。钢管桩、钢板桩工程量表编号型号规格长度(m)根数(根)桩顶标高（m）1#舾装码头钢管桩(d=1219mm、=22mm、Q345B）0104-33.340.80511-31.3712112-29.31014、113114-29.82115117-33.33118123-32.8612434.31125129-34.96513033.2611#舾装码头钢板桩（AZ18、S355GP）01117=10mm20.22340.8118122=9.5mm2010123130=10mm20.716船台钢管桩(d=1219mm、=22mm、Q345B）0138-32.8380.96af-29.86船台钢板桩(AZ18、S355GP）0138=9.5mm20370.96af=9.5mm2062.2工程地质条件1#码头区域经过强夯和插打排水板软基处理，最后表面铺设一层中细砂，处理完后陆面标高约+3.0。根据中交四航5、勘察设计院2010年2月出版的广东新中国船厂小虎岛造船基地工程工程地质勘察报告显示，码头区域地质分布情况如下：1素填土（粉细砂）：该层探区不连续分布。平均层顶标高2.80m（0.943.91m），平均层底标高-0.41m（-1.701.57m），平均层厚3.21m（1.804.80m）。N=4.3击，土层松散，为软弱土。2素填土（粘性土）：该层探区不连续分布。平均层顶标高1.44m（-0.793.57m），平均层底标高-1.02m（-3.290.44m），平均层厚2.45m（1.605.40m）。N=6.1击，软塑可塑，为高压缩性的软弱图中软弱土。1淤泥淤泥质土：该层探区连续分布。平均层顶标高6、-2.94m(-8.561.57m)，平均层底标高-15.68m（-18.39-12m），平均层厚9.35m（5.10m15.3m）。流塑软塑，含水量较高、空隙比大、强度低、压缩性高的软弱土。2粉细砂：该层探区连续分布。平均层顶标高-2.49m(-5.430.44m)，平均层底标高-8.07m（-15.5-5.46m），平均层厚4.77m（1.6m7.5m）。N=5.3击，松散，为软弱土。3砂混淤泥：该层探区不连续分布。平均层顶标高-8.93m(-14.7-0.48m)，平均层底标高-14.67m（-16.77-6.29m），平均层厚3.02m（1.40m4.90m）。N=2.0击，松散，为软7、弱土。1中砂、粗砂：该层探区连续分布。平均层顶标高-17.87m(-20.88-15.95m)，平均层底标高-23.43m（-26.71-20.07m），平均层厚5.03m（2m8.9m）。N=25.3击，中密，局部稍密或密实，为中硬土。3粉细砂：该层探区连续分布。平均层顶标高-17.76m(-20.07-16.20m)，平均层底标高-22.09m（-28.00-17.00m），平均层厚3.17m（0.8m7.9m）。N=18.5击，稍密中密，为中软土。4粉细砂：该层探区局部分布。平均层顶标高-17.94m，平均层底标高-18.64m，平均层厚0.17m。N=8.0击，松散，为软弱土。5粘土粉8、质粘土：该层探区较连续分布。平均层顶标高-15.72m(-18.39-14.83m)，平均层底标高-17.14m（-18.89-15.95m），平均层厚1.41m（0.50m2.90m）。N=8.0击，软塑，局部可塑，为含水量高、孔隙比大、强度低的软弱土。1淤泥质土淤泥质土夹砂：该层探区较连续分布。平均层顶标高-23.22m（-28.00-21.05m），平均层底标高-25.38m，（-29.30-23.90m）平均厚2.16m，（0.604.50m）。N=5.6击，软朔可朔，为含水量高、孔隙比大、强度低、压缩性高的软弱土。3粉细砂砂夹淤泥质土：该层探区较连续分布。平均层顶标高-25.12m，9、（-26.87-23.30m），平均层底标高-28.4m，（-29.7127.46m），平均层厚3.28m（0.605.40m）.N=8.5击，松散稍密，为软弱土。1中砂.粗砂.砾砂：该层探区较连续分布。平均层顶标高-26.82m（-28.7-23.90m），平均层度标高-29.01m，（-32.46-26.50m）,平均层厚2.18m，（0.703.90m）。N=34.7击，中密密实，为中硬土。2砂混卵石：该层探区较连续分布。平均层顶标高-27.33m（-29.71-25.19m），平均层度标高-29.86m，（-30.91-28.40m）,平均层厚2.52m，（0.504.50m）。N=410、4.6击，密实极密实，为中硬土。3粉细砂：该层探区不连续分布。平均层顶标高-24.40m（-266.20-22.10m），平均层度标高-26.28m，（-27.15-25.19m）,平均层厚1.89m，（0.903.70m）。N=22击，稍密中密，为中软土。强风化泥岩：该层探区连续分布，除钻孔CMT12外均在该层终孔。平均层顶标高-30.02m，（-32.46-28.40m），揭示平均层底标高-33.12m（0.703.60m）。承载力较高。中风化泥岩：该层探区局部钻孔有揭示，并在该层终孔。层顶标高-31.61m，揭示层底标高-32.91m，揭示层厚1.30m。承载力高。各土（岩）层的地基容许11、承载力值及桩基极限阻力标准值见下表。 地基容许承载力值及桩侧、桩端极限阻力标准值表地层编号土层名称预制混凝土挤土桩钻（冲）孔灌注桩地基容许承载力特征值 f(kPa)桩端极限阻力标准值qR(kPa)桩侧极限摩阻力标qf(kPa)桩端极限阻力标准值qR(kPa)桩侧极限摩阻力标值qf(kPa)1素填土22201202中粗砂22201251淤泥1412602淤泥质土2220903粉细砂2018801中砂、粗砂54501902粉细砂2220953粘土-粉质粘土30281601淤泥质土2220902粘土-粉质粘土30281103粉细砂48461404粗砂、砾砂100953155砂混卵石12011539012、全风化泥岩4500100110080350强风化泥岩65001601600140600中风化泥岩9500230012002.3工程气象水文条件（1）潮汐性质港址所在水域具有河口的潮汐性质，属不规则半日混合潮型。在一个太阴日内有两次高潮和两次低潮，但相邻的高潮（低潮）的潮位和潮时不相等，出现潮汐周日不等现象。在一个太阴月中，随着朔望月周期变化，本海区也有一个由大潮到小潮、再由小潮到大潮的月变化规律。海域属弱潮区，潮差相对较小，一般是春、秋分潮差最大，夏、冬至潮差最小，汛期又普遍小于枯水期。（2）基面关系本工程区域无长期水文潮位站，本次设计水文资料采用东莞泗盛围站（19641978年资料）资料，泗13、盛围站位于东莞河上，东经11336，北纬2255，距河口2公里。采用当地理论最低潮面，当地理论最低潮面在珠江基面以下1.940m。（3）潮位特征值以下所有水位均从珠江基面起算：历年最高潮位：2.26m（1989年）；历年最低潮位：-2.03m（1968年）；平均海平面： -0.06m；平均高潮位： 0.74m；平均低潮位： -0.87m；涨潮最大潮差：3.02m；落潮最大潮差：3.35m；平均潮差：1.64m；平均涨潮历时：5时45分；平均落潮历时：6时45分。（4）设计水位设计水位采用泗盛围站1974年完整一年潮位推算。设计高水位（高潮10%）：1.33m；设计低水位（低潮90%）：-1.314、8m；（5）极端水位极端水位用泗盛围站19641992年年极值水位求得。极端高水位（50年一遇）：2.41m；极端低水位（50年一遇）：-2.09m。（6）乘潮水位 高潮乘潮水位 单位：m累积频率（%）102030405060708090高潮1 小时1.180.970.820.70.610.490.360.220.07高潮2 小时0.990.820.690.580.480.430.280.130.02（7）潮流本工程所在水域处于沙湾水道出水口处的小虎岛东北端。实测资料表明：本区上游三沙口V1站涨潮最大流速0.67m/s，落潮最大流速为0.93m/s。上游三沙口V2站涨潮最大流速0.67m/s，15、落潮最大流速为0.80m/s。下游小虎东V1站涨潮最大流速0.67m/s，落潮最大流速为0.79m/s。三个测站落潮流速均大于涨潮流速。根据潮流、泥沙回淤数值分析报告，在洪、枯水文条件下，最大落潮流速出现在洪季小潮时：码头前方停泊水域落潮最大流速约为0.27m/s，回旋水域落潮最大流速约0.66m/s，进港航道最大流速约1.4m/s，最大涨潮流速出现在枯季大潮时：停泊水域涨潮最大流速约为0.1m/s，回旋水域涨潮最大流速约0.3m/s，进港航道涨潮最大流速约0.98m/s。（8）波浪港址位于珠江口喇叭顶以内，外海传进来的波浪受沿程众多岛屿、河床地形及水深等因素影响，传到港区逐渐消能，波浪不大，16、因而只考虑小风区的风生波。三、 施工总体安排3.1施工平面布置图施工场地布置如下图图3.1 施工场地平面布置图3.2施打顺序、进度计划安排根据现场施工实际情况及施工工序要求，工程开工日期暂定为2012年8月11日，竣工日期为2013年1月7日，总工期为150个日历天。根据现场实际情况和钢管桩、板桩到场情况，组合钢板桩施打计划从1#舾装码头与船台交接处开始，先进行1#舾装码头部分施工，总体施工顺序由东向西推进；待船台部分的钢管桩、钢板桩到场并完成防腐施工后再开始船台部分组合钢板桩施工。总体施工顺序由西向东推进，施打现场由两个班组分别进行钢管桩、钢板桩插打施工。钢管桩插打由150t履带吊配DZJ217、00型振动锤；钢板桩插打由50t汽车吊配90kw振动锤。具体施工施打导向架搭设完成后插打钢管桩至平导向架，然后拆除导向架采用打桩机复打至露出地面约0.5m；再插打钢管桩间的钢板桩，直接振插至桩顶略高于钢管桩。完成一段组合钢板桩2030m插打后，最后用柴油锤打桩机配专用送桩杆直接将钢管桩、钢板桩送桩至设计标高。四、 施工方法4.1施工工艺流程组合钢板桩施工工艺流程图如图4.1所示。导架和定位桩加工组合钢板桩转运组合钢板桩加工垂直度达到规范要求振插钢管桩安装导架施打起始定位桩测量放线施工场地整平施工准备施工准备组合钢板桩采购下一循环拨出钢管桩重新振插否装导架是装导架钢管桩振插到平导架拆除导架钢管桩18、复打至地面以上0.5m插打钢板桩至地面以上0.5m钢板桩、钢板桩送桩至高设计标高组合钢板桩施打完成4.1组合钢板桩施工工艺流程图五、 施工工艺介绍5.1 钢板桩、钢管桩采购加工(1) 钢管桩、钢板桩进场进场钢管桩制作及防腐必须经监理单位验收合格后运到现场存放。进场钢板桩合格证及有关的原材料资料。对每根进场钢管桩、钢板桩进行检查验收。钢管桩、钢板桩运输路程远且经过多次转运，钢板桩运至施工现场后可能变形较大，主要表现在：锁口平直度偏差大或局部有弯曲或突变；两侧锁口不平行有扭曲。对进场的桩进行检验检查其规格、材质、平直度、断面几何尺寸，及桩身扭曲度等，特别是钢板桩锁口部位更为重要。需对锁口做“通过检19、查”。根据进场桩质量情况，按桩的质量特点缺陷情况，进行分类堆放。钢板桩体系施工主要包括钢管桩的加工防腐、钢板桩的加工防腐、导向架和送桩杆的制作、振动锤插打钢管（板）桩和柴油锤送桩。钢管桩的制作加工和防腐在工厂内进行；钢板桩的加工防腐在现场完成。(2) 钢板桩加工处理 为保护钢板桩的完整性，避免插打时由于振动锤钳口长时间高强度作用于钢板桩上，造成钢板桩钳口位置疲劳损坏。在每组钢板桩顶与钢板桩两侧锁口相平的方向可靠焊接一块宽25cm厚2cm钢板，焊接钢板的顶端与钢板桩相平。此增加的钢板，既可保护钢板桩不被损坏，也可以使振动锤钳口作用力方向与锁口受力方向一致，降低插打钢板桩的难度。5.2 测量控制根20、据相关的施工图纸，计算出1#舾装码头和船台组合钢板桩施工轴线，特别计算出转角位置每根钢板桩的坐标和起始桩的坐标，并报监理单位审核。由测量人员根据审定后的钢板桩轴线、起始桩坐标，测放好施工段钢板桩轴线和起始桩位置，请监理单位验收。为便于现场施工控制，1#舾装码头沿组合钢板桩轴线两端设临两个临时控制点，及船台前沿附近设置一个临时控制点，并定期复核观测。由于本工程组合钢板桩施工精度要求非常高，施工关键是打好钢管桩。钢管桩施工时，必须全过程监测钢管桩的垂直度及偏位情况。要求必需保证钢管桩插打到位后桩位及垂直度偏差不大于0.8%。精确计算每根钢管桩的位置，施工过程返复测定。组合钢板桩测量按制点布置见下图21、：图5.1 测量控制点布置图5.3 施工场地平整及临时道路修筑为便于施工，组合钢板桩施打前先用推土机将围堰外边沿至码头前沿线以内30m区域推平并划分功能区。按施工场地平面布置图中规划铺设现场施工临时道路。施工临时道路路面宽5m，先将道路范围的基底碾压密实，再铺设30cm厚石粉，挖掘机铺平并返复碾压密实，确保运桩板车能顺利通行。5.4 导向架制作、安装根据本工程组合钢板桩的特点，项目部专门组织有关施工人员设计了组合钢板桩施工的导向架。导向架是确保打桩质量的关键之一，导向架必须有足够的强度和刚度，因打桩时桩的轴线偏差和倾斜控制要靠导向架来卡住强制导向。导向架设计为双层I40围囹，主体采用I40工字22、钢，侧面支撑采用I20工字钢，整体高度11.68m。由专门厂家按部件制作完成后，运至现场拼装。导向架具体设计图请见下图：图5.2导向架侧立面示意图图5.3 导向架正立面示意图图5.4 导向架俯视示意图导向架安装完成，并插打完成每个导向架的钢管桩后，拆除导向架，向前再紧接前一个排架向前安装推进。5.5 起始定位桩施打导向架安装完成后开始振插第一根钢管桩。根据施工安排，先进行1#舾装码头组合钢板桩施工，由于总体施工顺序由东向西推进。考虑与船台与1#舾装码头衔接，第一根振插桩先择1#舾装码头4#钢管桩。导向架安装完成后，用150t履带吊机将DZJ200振动锤和钢管桩一起吊起，从导向架西侧移到东侧的423、#桩位。DZJ200振动锤夹好桩后开始振插。振插桩时用二台经纬仪分别在桩的轴线方向和垂直轴线方向上进行定位，打桩时边打边跟踪观测，发现偏位时及时调整吊机起吊方向。若桩位偏差吊机无法调整时，将桩拔起后重新振插，直到符合质量为求为止，并继续振插至基本平导向架顶层，首根起始桩施工完成。起始桩施打完成后，将其与导向架可靠连接，加强导向加的稳定性。5.6 转角处钢管桩、钢板桩插打(1) 转角钢管桩本工程1#舾装码头及船台共需施工7根转角钢管桩。钢管桩制作时已经根据每个不同转角，在钢管桩上专门调整并焊接了C9锁口。转钢桩锁口焊接角度见下表转角处钢管锁口桩焊接角度表桩编号使用部位数量（根）销口长（m）钢管桩24、长（m）锁口位置图237船台3620.232.81船台120.232.838船台120.232.8af船台620.229.81181231#舾装码头620.232.81251#舾装码头120.234.861261#舾装码头120.234.86124、1271291#舾装码头420.234.86 (其中124#桩34.3）(2) 转角钢板桩 由于钢管桩已经根据各转角的角度焊接了锁口，转角桩已有一锁口与相邻桩位在同一直线。因此，转角处钢管桩间的净空与直线段的钢管桩间的间距一致，转角处钢板桩插打与其它沿直线段钢板桩插打方法一样。5.7 组合钢板桩施打(1) 钢管桩振插完成导向架和起始桩施打后开始正式25、插打钢管桩。由于导向架高度较高的限制，150t吊机垂直吊起DZJ200振动锤和钢管桩，将吊起的钢管桩由导向架侧面移到振插桩位置，逐根振插施打。钢管桩振过程与起始桩一样，必须全过程观测桩的振插质量，如超过规范或施打质量控制精度要求，需拔起重新插打。钢板桩插打过程见下图：图5.5 钢管桩振插示意图一图5.6 钢管桩振插意图二每次搭设的导向架钢管桩插打满后拆除导向架，移到下段桩位搭设。拆除导向架后再回头用150吊机，配合DZJ200振动锤将已经插打的钢管桩复打振插到露出地面约0.5m。重复以上钢管桩振插施工，直至全部钢管桩插打完成。为保证钢板桩锁口能顺利套入钢管桩的锁口，要求已经振插到位的钢管桩之间26、净距误差必须小于20mm，垂直度偏差小于0.8%。(2) 钢板桩振插钢板桩振插过程与钢管桩振插施工基本一致。由50t汽车吊将钢板桩和KM2-90KW振动锤一起吊起，将钢板桩两侧锁口需顺直插入两侧钢管桩锁口。由于钢管桩之间的净距及每组钢板桩两侧锁口净距不可避免存在误差，钢板桩起吊前，在底端焊接一调节法兰，通过调节法兰调节每组钢板桩锁口间的尺寸，使钢板桩能顺利套入钢管桩的锁口，在套入达约50cm后即可拆除调节法兰以重复利用。钢管桩振插过程中，用经纬仪观测相邻桩的变化情况，过程中及时调整振插进尺，或反复间断插、拔。当钢管桩、钢板桩组合体向前进一侧倾斜时，通过手拉葫芦进行调整。钢板桩插打过程见下图：图27、5.7 钢板桩插打示意图(3) 组合钢板桩复打、送桩1#舾装码头和船台组合钢板桩顶标高分别为0.8m和0.96m，而经实测地面标高约为3.5m。为加快组合钢板桩施工进度，采用滚筒打桩机配D80柴油锤将钢管桩及钢管桩分别送桩到设计标高。为避免送桩时出现带桩现象，先进行钢管桩送桩，待钢管桩送桩至设计标高后，再进行中间钢板桩送桩。送桩前，根据钢管桩及钢板桩尺寸的特点，制作一根通用送桩杆，兼做钢管桩和钢板桩送桩使用。送桩杆用直径800mm、壁厚15mm无缝钢管制用，采用6根16#槽钢纵向扣焊于钢管作加肋，两端为厚50mm钢板。送桩杆底端设计见下图：图5.8 送桩杆底端设计示意图(4) 钢管桩、钢板桩控28、制标准钢管桩：i. 编号为112130的钢管桩：沉桩以贯入度控制为主，桩端标高作为校核。终锤贯入度取最后3阵，每阵10击，平均贯入度不大于3mm/击（其中03号钢管桩为2mm/击），终锤分以下3种情况： 当贯入度已达终锤贯入度，桩尖已达设计标高时，可以终锤； 当贯入度已达终锤贯入度，桩尖未达设计标高时，桩尖距设计标高1m时，继续锤击3050击，可以终锤； 当贯入度已达终锤贯入度，桩尖未达设计标高时，桩尖距设计标高1m时，应及时报监理工程师并与设计联系； 当桩顶已达设计标高，且最后10击平均贯入度大于终锤贯入度时，应及时报监理工程师并与设计联系。ii. 编号为1111的钢管桩：沉桩以桩端标高控制29、为主，贯入度作为校核，校核贯入度取最后3阵，每阵10击，平均贯入度不大于3mm/击。钢管桩的停锤标准，通过试桩后根据设计意见再调整。钢板桩：钢板桩沉桩以桩端标高控制。六、 人员设备计划6. 1人员计划工种管理人员施工员测量工打桩工焊工吊机司机起重工修理工电工辅助工人合计人数22510422216346.2机械设备安排序号设备名称规格型号单台数量备注1打桩机桩架高24m台1复打桩、送桩2柴油锤D80台1复打桩、送桩3振动锤KM2-90KW台1振插钢板桩4振动锤DZJ200台1振插钢管桩5履带式吊机150t台1配合钢管桩振插6汽车吊50t台1转桩、配合钢板桩振插7发电机75KW台1钢板桩加工8发电30、机350KW台1现场沉桩用9平板车加长台1转运钢板桩、钢管桩10电焊机HR500、400、300台4钢管桩、钢板桩加工11风割套4钢管桩、钢板桩加工12经纬仪TDJ2台3沉桩过程观测13水准仪DS3台2控制沉桩标高14全站仪TP2台1测量放线15挖掘机PC200台1平整场地七、 质量保证措施7.1进场钢桩质量控制桩运至现加工场后，及时通知质量部门会同总包及监理对进场的桩进行检查验收，检查桩的出厂合格证、质保书和焊接检测报告，并做好相关台帐，以便于桩的统计。桩的外观质量、允许偏差进行检查特别是桩的平直度和锁口的平直度，当偏差较大时，与监理进行协商处理。对合格及不合格的桩分类堆放，对质量存在问题的31、桩进行加工处理、调整，经监理验收合格后方能用于施工。7.2钢板桩施工质量控制和保证措施(1) 组合钢板桩沉桩允许偏差序号项目允许偏差1桩顶在设计标高处的平面位置垂直于板桩墙轴线方向50mm组合钢板桩主桩间距20mm2垂直度垂直于板桩墙轴线方向1.0%3沿板桩墙轴线方向一般板桩1.5%组合钢板桩主桩0.8%4桩尖高程100mm如送桩时贯入度过小无法打到设计标高，经与监理及设计代表沟通确定处理方法后再进行后面施工。(2) 沉桩过程控制措施1)、导向架导架采用400mm400mm的工字钢制作成门式双层导向架，有足够刚度和整体稳定性，确保插桩时能有效地控制桩入土处的轴线位置和桩身垂直度。2)、插桩插桩32、过程必须全程监测桩身偏差情况，充份利用导向架的辅助限位作用。初始插打桩时采用怠速进行施工，等桩入土58m后再逐渐加大振动锤功率。插桩完成后在上部导架无约束状态下逐根检查沉桩偏差是否达到要求，若不符合上述要求则需拔出重新插设。3)、 复打、送桩（a）、一个结构段插桩完成后，从插桩前进方向的起始端开始向另一端复打送桩。（b）、钢板桩复打按分段分2层阶梯形向前推进，这样交替复打至桩顶平地面，然后将全部桩一次性送至设计标高。（c）、每轮桩复打完成后，逐根检测沉桩倾斜度和水平位移偏差并进行分析，以确定下一轮沉桩斜度控制数据，确保沉桩平面及倾斜度偏差达到要求。（d）、加强沉桩过程的观测：插桩和复打桩必须进33、行全过程的观测，记录下有关数据。作为下一轮沉桩时控制桩位的依据。（e）、为避免送桩过程出现带桩，在复打桩时即认真观测是否存在带桩现象，根据施工经验判断送桩过程中是否会有带桩的可能。在可能发生带桩的桩顶上焊接足够长的钢筋，送桩时观察如钢筋下降侧断定该桩被带下沉。此时立即暂停沉桩，校整桩的方向，确保傍边桩不被往下带。（f）、组织典型施工。在钢板桩施工的前期，取一施工段进行典型施工，总结典型施工时出现的问题、本工程钢板桩施工的特点及经验，在后面施工中有针对性地加以改进。（g）、沉桩施工期间，尤其是在低潮位沉桩时应加强对岸坡的变形观测，水平位移控制标准为每昼夜不大于3mm，每隔50m应设置1个位移观测34、点。八、 职业健康、环保和安全保证措施8.1施工安全措施（1）、施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，巡逻人员佩戴执勤标志，人员出入施工现场凭证，外部人员出入进行登记；（2）、加强对施工队伍尤其是民工队的经常管理，掌握人员底数，制订安全施工、文明施工、治安消防协议；（3）、各种车辆严格遵守交通规则，施工现场内行车速度不大于5公里/小时，严禁酒后驾车。（4）、施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，要按批准的总平面布置图进行布置。（5）、现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。（6）、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器35、必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。（8）、施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规定执行。（10）、进场人员必须按规定配戴安全防护用品，各类施工机械都要制定安全操作规划，并挂牌明示。起重设备运转时要有专人指挥，吊臂及重物不得站人或通过。所有危险处所都要有示警标牌。8.2供电与电气设备安全措施（1）、施工用电的线路设备按批准的施工组织设施装设，同时符合当地供电部门规定。使用期限超过六个月，要达到正式电力工程的技术要求。（2）、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱36、内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。（3）、动力电源和照明电源分开布设。（4）、所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，洞内及井下配电变压器严禁采用中性点直接接地方式，严禁由地面上中性点接地的变压器或发电机直接向洞内及井下供电。（5）、现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备，检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。（6）、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。使用前应进行绝缘检查。（7）、施工现场所有的用电设备，必须按规定设置电保护装置37、，要定期检查，发现问题及时处理解决。（8）、电气设备外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。（9）、直接向现场供电的电线上，严禁装设自动重合闸；手动合闸时，必须与现场值班员联系。（10）、工作现场照明使用安全电源。在特别潮湿的场所、金属容器内或钢模、支架密集处作业，行灯电压不得大于24V，同时采用双线圈的行灯变压器。8.3机械作业及设备使用安全措施（1）各种机械要有坊专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；（2）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌38、；（3）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，性能好。（4）所有起重作业必须遵守有关的机械作业规程，必须有起重工在场指挥，严格遵守“十吊、十不吊”。8.4环境、健康文明施工保证措施（1）靠近城镇居民区施工，使用柴油锤打桩，应严格按照国家和当地的规定的控制作业时间。沉桩时产生的噪声应控制，作业人员应配备噪声防护用品。（2）加强机械设备的维修保养，防止各种油渍泄漏污染环境，有泄漏设备不准进场作业。（3）更换的废油集中统一存放和处理，不得随地抛弃。（4）严格管理控制各种油渍(液压油、润滑油、黄油、机油、柴油、汽油等)污染物，集中存放集中处理。（5）生活垃圾不能随地乱扔，统一放垃圾桶。（6）现场做到文明施工，物品统一堆放，工完场清。（7）、现场建筑材料的堆放按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料转运放有专人管理，专人清扫、保持场内整洁。