1、模板、钢筋、砼施工方案第一节 模板工程施工方案一、施工准备1、技术准备（1）组织相关人员熟悉图纸，参与图会审，并办理相应的设计变更及会审记录。（2）根据工程结构形式，特点及现场条件，合理确定模板工程施工流水段，以减少模板投入，增加模板周转次数，均衡相关工序（钢筋、模板、砼）的作业量。（3）根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。（4）列出本工程梁、板砼拆模强度百分比缆表，列出本工程拆模同条件试块及部位缆表，及时做好同条件砼试块的制作、养护和试验工作，根据同条件砼试块抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作。2、材料准备（1）模板本工程采用组合钢模板、竹胶板，其中组合模板2、不符合模数者采有木模板嵌补。钢模板厚度为2.5mm，长度600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm，宽度100mm、150mm、200mm、250mm、300mm；肋宽35mm。（2）连接件钢模拼装采用U形卡和L形插销进行纵横主向拼接，采用碟形扣件，对拉螺栓等对模板进行加固。（3）支架体系本工程现浇砼结构的支架体系采用483.5钢管和铸钢扣件连接而成，8080木枋作背杠。（4）隔离剂竖向模板可采用油性隔离剂，刷完后用胶皮刮子刮，避免流淌，水平模板必须采用水质隔离剂。注意钢模板不能浇水，还要防雨冲。3、主要机具塔吊、水准仪、经纬仪、斧子、锯、创子、板手、打眼电钻、线坠、靠尺板3、方尺、铁水平、撬棍等。4、作业条件（1）弹好楼层的墙边线、柱边线，楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线。浇筑楼板砼时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。（2）砼接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化的砼表面的水泥薄膜或松散砼及其砂浆软弱层全部剔凿到石子外露，用水冲洗干净。外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。3）安装柱模板前应将模板表面清理干净，均匀地刷好隔离剂，不漏刷、不汪油、 不淌油。（4）预制拼装。组合钢模应提前拼装，拼装应紧密、平整。（5）柱子的钢筋绑孔完毕，水电管线及预埋件已安装就位，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。（6）在满足工期要求的前提下，根据建筑物的工程量、平面尺4、寸、机械设备条件等，组织实施有节奏的均衡流水作业。（7）浇筑砼时模板工、架工应派专人跟班，对砼浇筑过程中发生的模板支架变形、胀模等情况及时处理。二、施工工艺1、基础侧模及反梁模板施工工艺底板侧模因为是单面支撑，应确保支撑牢固，并采用支顶和斜拉相结合的方式加以固定。2、柱模板施工工艺（1）工艺流程弹柱位置线及模板外控制线沿柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条安装柱模安装柱箍安拉杆或斜撑办预检。（2）操作工艺1）在保持楼板砼尤其是柱子周围平整的基础上，弹好柱皮线和模控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。2）安装柱模板通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱模板5、。模板按子大小，预拼成一面一片（一面的一边带两个角模），或两面一片就位后，先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面柱模板。3）安装柱箍柱箍可用角钢、钢管等制作，采用木模板时，可用螺栓、方木制作钢木箍，根据施工时产生侧压力的大小，在模板设计时确定柱箍尺寸间距。根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面挠度，必要时加设柱断面对拉螺栓。4）安装柱箍的拉杆或斜撑柱模每边设两根拉杆，固定在事先预埋在楼板上钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋的铁筋环与柱的距离宜为柱高的3/4。5）将柱模板内清理干净，封闭清扫口，办理柱6、模预检。注意，垃圾清扫口宜留在柱根脚部，且对角各留一个。6）按照放线位置，在柱内四边离地5080mm处事先已插入砼楼板的200mm长1825的短钢筋上焊接支杆，从四面顶柱模板，以防位移。3、梁模板施工工艺（1）工艺流程弹线安门窗洞口模板调整标高安梁板支撑体系安装梁底模并按规范要求起拱绑梁钢筋安梁侧模办预检。（2）操作工艺1）柱子拆模后在砼表面弹出轴线和水平线。2）安装梁支柱之前，应在柱下垫通长脚手板，地基土必须夯实。一般梁支柱可采用单排，当梁切面较大时应采用双排或多排。支柱间距根据梁的大小和跨度决定，一般以600mm1000mm为宜。支柱上面垫100100mm方木，支柱双向加设剪刀撑和水平拉杆7、，若水平拉杆双向顶墙时，可不设剪刀撑。3）按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度4.0m时，应按设计要求起拱，若设计无要求时，梁底起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4）绑扎梁钢筋，经检查验收合格办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底模板用U型卡连接，并贴10mm宽海绵条，使之接缝严密。5）用托架或三角架支撑固定梁模板，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。龙骨间距宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超地600mm时，应加穿梁螺栓固定。6）梁模板安装后，应校正梁中线、标高、断面尺寸。梁端暂不封闭，作为清扫口，将梁模板内的杂物清扫干净，最后封口并办8、理预检。4、楼板模板施工工艺（1）工艺流程地面夯实支立柱安立次龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50100mm单面创光木方顶紧铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办理预检。（2）操作工艺1）土地应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前亦应垫通长脚手板或400mm50mm100mm的木方，采用多层支架支模时，支柱应垂直，且上下层支柱应在同一竖向中心线上。2）安装顺序从边跨一侧开始，先安装第一排支柱和龙骨，临时固定再按第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距一般以800mm1200mm为宜，大龙骨间距600mm1200mm，小龙骨间距300mm600mm。应尽量缩短第一排支柱与墙的距离，以减少大小龙骨的9、悬挑尺寸。3）调节支柱高度，将龙骨找平。4）铺楼板底模，楼板底模可采用木模板、钢模板，竹胶板。本工程计划采用竹胶板作楼板底模。板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆（注：若采用木模板则应预留板缝以备浇水膨胀，若采用组合小钢模，则应采用U型卡连接，U型卡间距300mm，不合模数部分可采用木模代替）。模板与四周的墙、柱交接处应加贴海绵条防止漏浆。5）楼板模板铺完后，应用水准仪测量模板标高，校正找平。6）标高校正后，加设支柱水平拉杆，第一道扫地杆距地200mm300mm，往上的水平拉杆步距1500mm1800mm，纵横双向设置。7）清扫杂物，办理预检。5、楼梯模板施工工艺楼梯模可采用大模板、竹胶板，应严10、格控制楼梯休息平台，踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时应考虑踏步、平台、楼板面层装修厚度的不同，留好预留量。6、模板拆除施工工艺模板拆除应依据设计和规范要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板砼的上强度。若设计无规时，其底模拆除时的砼强度应满足下表要求。底模拆模时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到砼设计强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳875100悬臂构件-100柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。1）柱子模板拆除。拆除顺序：先拆除柱模斜拉杆或斜支撑，卸掉拄箍，再将连接柱模板的U形扣件拆掉（组合钢11、模板），然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。2）楼板、梁模板拆除拆除顺序：先拆梁侧模，再拆楼板模板。楼板模板拆除应先拆水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨暂留12根支柱不拆，作临时固定。拆除方法：操作人员应站在已拆除的空隙处，拆去旁边余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出到适当位置集中堆放。当楼层较高，支模采用双层排架时，应先拆上层排架，使龙骨和模板落到下层排架上，将上层的模板运走后，再拆下层排架。当有穿梁螺栓者，应先拆掉穿梁螺栓和梁托架，然后再拆除梁底模板。侧模板拆除时，应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。在常温情况下砼强度不应小于1.2MPa12、，冬季应不小于4MPa，若在外墙上挂脚手架时，其砼强度应不小于7.5MPa。模板及扣件的修整和管理：拆除的模板应由专人负责校正和修理，并涂刷脱模剂，拆下的扣件应及时集中收集管理。3）隔层拆模措施若因上一层结构荷载加上施工前荷载大于本层结构的承载能力时，即使砼强度已达到设计强度的100%，也不能拆除本层楼板模板，而应隔层，甚至隔两层拆模。4）模板拆除应分散堆放，防止集中堆放超过楼板的允许使用荷而压坏楼板。三、模板工程的质量标准1、主控项目1）模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2）安装现浇结构的上层模板及支架13、时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与砼的接槎处。2、一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。2）模与砼的接触应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。（2）对跨度4.0m的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，超拱高度宜为跨度的1/10003/1000。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。预埋铁件和预14、留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心位置3预埋管、预留孔中心位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+1.0（4）现浇结构的模板安装的允许偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4、成品保护（1）保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，模板及15、零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。（2）模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞墙体及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。 （3）安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。（4）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变 形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。（5）振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。（6）施工楼层不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架16、上。（7）拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好 的模板必须及时涂刷脱模剂， 开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时，清理后涂刷防锈漆。模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补。（8）模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（9）冬期施工时，模板背面的保温措施应保持完好。（10）冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。5、应注意的质量17、问题（1）木模板及胶合板模板应注意的质量问题1）模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致，以保证墙、柱混凝土成型质量。2）应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及背楞间距，以保证墙、柱模板的整体刚度，防止胀襟。3）柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚），并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭向。4）应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。5）模板制作时，应精心选材，分别保证龙骨、面板材料厚度一致。6）梁底模板安装时应拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。7）在安装梁模板时，应留置清扫口，防止18、出现梁底夹渣。8）相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。9）楼板模板与墙交接处用刨平直的方木，粘贴海绵条后与墙面顶紧，以防止漏浆。10）后浇带模板支设应自成体系与不应采取与楼板模板整体支设拆模后再支顶的方法。2、组合钢模（1）柱模板1）柱模每边下口应采用两根定位筋，柱每边设两根拉杆 （拉锚），浇筑完混凝土后，应再一次用线坠或经纬仪对柱子进行找直、找方，必要时进行微调，防止出现柱身扭向超偏。2）严格按照模板设计要求安装背楞、柱箍、对拉螺栓，柱截面较大时，应根据计算增设对拉螺栓，背楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。防止墙、柱模板出现胀模、厚度不匀。3）拼缝木板应与模板厚19、度一致，应过刨，在现场裁切，拼缝应严密、紧固，背后应设置附加龙骨和支撑。防止非标板处漏浆、尺寸偏差过大。（2）梁、板模板1）应根据设计和计算增设对拉螺栓，并在梁内设置支模棍，模板上口设拉杆锁紧，下口采用锁口方木或定型卡具卡牢。防止梁模板出现胀模、截面尺寸不准。2）施工前对节点部位应重点设计，绘出节点图，相邻面粘贴海绵条，接缝外侧宜使用封口方木，以防止梁柱、梁板等节点漏浆。3）应在梁侧模非标板处留设清扫口，防止梁混凝土夹渣。4）楼板为清水混凝土时，不宜采用组合钢模板作底模。6、环境、职业健康安全管理措施（1）环境管理措施1）清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。2）用于清理维护模板的废旧棉丝20、，以及堵缝用的海绵条等物品，应及时回收并集中处理。3）冬期施工用于模板保温的聚苯板严禁随意丢弃，应集中回收处理。4）清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。5）模板涂刷脱模剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。6）木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清。7）施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民。8、混凝土施工时，采用低噪环保型振捣器，降低城市噪声污染。（2）职业健康安全管理措施1）除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外，应针对模板施工的特点，编制相应21、的安全规定。2）进行模板操作的工人，进场之前必须经过安全及操作技能培训，并经考核合格后，持证上岗。3）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。4）支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。5）装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。6）在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。7）在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入22、工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上，严禁上下抛掷。8）地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情方准进行作业。基槽上口 lm 以内。不得堆放模板、支撑件等。9）装拆预拼大片模板时。垂直吊运应用两个吊点。水平吊运应采用四个吊点。安装时。应边就位边校正和安装连接件，连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。10）墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在 4m 以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6m时，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。11）楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。12）钢23、模板安装后应将各部位模板进行串联，并接地，防止漏电伤人。使用电动工具时，应采用36V以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。第二节 钢筋工程施工方案一、施工准备1、技术准备（1）施工图纸会审已完成，项目技术负责人及时召集施工相关人员熟悉图纸。（2）按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，并与水、电等有关工种做好配合工作，确定施工方法、劳动力组织及安排、施工进度计划、技术质量保证措施、安全消防措施及环保与文明施工措施等，编制钢筋绑扎施工方案，并报监理单位审批。（3）项目专业技术负责人根据施工方案向钢筋工长进行交底，并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底。（4）按照设计和规范要24、求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度的马凳一览表；各种墙柱的钢筋定距框一览表并下发给施工班组，施工中严格按此执行。（5）施焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数按参数设定好设备的各项控制数据。（6）电渣压力焊要求网路电压不能低于400V，在施工现场要设专用电源，否则将影响其他施工机攘的正常工作。（7）电渣压力焊接连接技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（8）核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。2、材料要求（1）根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。（2）钢筋及半成品符合设25、计及规范要求。（3）成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。（4）钢筋绑扎用的铁丝可采用2022#铁丝 (火烧丝)或镀铸铁丝 (铅丝)，其中22#铁丝只用于绑扎直径12m以下的钢筋。（5）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为FU401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘倍2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。3、主要机具（1）钢筋绑扎工具铅丝钩、小撬棒、起拱扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、尺26、子、墨斗由漆等。（2）钢筋电渣压力焊接机具1)手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具。2)自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机头等。4、作业条件（1）钢筋进场后经检查有出厂质量证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别将垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，对有锈蚀的钢筋，除锈之后再运至绑扎处。对于钢筋套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物已清除干净。（3）熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱、墙、梁外皮尺寸线。（5）按设计、规27、范要求列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数）、保护层厚度一览表及柱定距框一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时，要进行处理。绑扎前对保护层偏位者按1:6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。（6）检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)在剔除上部浮浆到露石子后(并冲洗干净，不留明月)宜比楼板高3mm5mm。（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。（8）按要求搭好脚手架并验收合格。（9）机具设备应符合使用要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂28、罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。（10）电源应符合要求。当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。（11）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。（12）钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面500mm；第一、二组接头相互错开35d，且50Omm。（13）对于钢筋焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面必须洁净。（14）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持29、证上岗。二、施工工艺1、钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎l)工艺流程基础底板为单层钢筋绑扎部分弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳、插筋定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收2) 操作工艺A、按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5Omm，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。B、利用塔吊将钢筋运送到指定位置。C、先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计无指定时，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底30、板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋）。D、根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，若单向板靠近外围两行的相交点每点都绑牢，则中间部分的相交点可相隔交错绑牢但必须保证受力钢筋不产生位移 ; 双向受力的 钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。禁止跳扣，避免网片歪斜变形。E、检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，有防水要求的底板保护层厚度不应小于5Omm，垫块间距lm按每1m左右距离呈梅花 型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。（2）柱钢筋绑扎131、) 工艺流程弹柱皮位置线、模板外控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距(可用皮数杆替代)按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎2)操作工艺A、套拄箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45角，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。B、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度32、应符合规范要求。C、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）；并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。D、柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图所示。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置有抗震要求的地区，柱箍筋端头弯成135。平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于1Od33、。柱基、柱顶和核心区(梁柱交接处)箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见下图所示。拉筋与钩住箍筋连接凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d；10Om（受拉),1Od；200mm( 受压 ) 加密。当受压钢筋25时,应在搭接接头外100mm范围内各绑两箍筋。柱子钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求，主筋外皮一般为 25mm，箍筋外保护层一般为15mm，垫块应绑扎在柱筋外皮上，(或用塑料卡卡在外竖筋上)注意避开十字交叉处，间距一般为1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸变化时，柱应在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后34、的尺寸要符合设计和规范要求。为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋(定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2mm)。（3）梁钢筋绑扎1)工艺流程A、模内绑扎画主次梁箍间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎B、模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内 2)操35、作工艺A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。穿次梁的下部纵冉受办钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。放主次梁的架立筋。隔一定间距将架立筋与箍筋 绑扎牢固。调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。C、到框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。D、 绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图所示。套扣绑扎E、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直36、部分长度为1Od，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。F、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计及规范要求。G、在主、次受力筋下均采用25mm的短钢筋垫铁，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，采用直径25mm的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。如下图所示：H、 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接或机械连接接头。小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内TEB235级钢筋绑扎接头37、的末端应做弯钩 (HRB335级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，接头长度、错开百分比、错开长度按工程设计要求施工。在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不大于25%。（4）板钢筋绑扎1)工艺流程A、单层钢筋弹钢筋位置线铺设顶板下网下层钢筋铺设顶板下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋水、电工序插人放置马凳、垫块绑扎顶板负弯矩筋安墙柱水平定距框检查调整墙、柱预留钢筋B、双层钢筋弹钢筋位置线铺设下网下层钢筋铺设下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋水、电工序插入放置马凳、垫块铺设上网下层钢筋铺设上网上层钢筋绑扎顶板上网钢38、筋安墙、柱水平定距框检查调整墙、柱预留钢筋2)操作工艺A、根据图纸设计的间距，算出顶板实际需用的钢筋根数，在顶板模板上弹出钢筋位置线靠近模板边的那根钢筋距离板边为50mm。B、按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。先摆放受为主筋，后放分布钢筋。分布钢筋 的作用是将受力钢筋在横向连成一片，保持受力钢筋的位置不致因受外力作用而产生位移，同时将集中荷载分散给受力钢筋，并将混凝土的收缩与温度变形引起的应力分散承受。C、单向板受力钢筋布置在受为方向，放在下层。分布钢筋布置在非受力方向，放在上层。双向板在板中双向都配受力筋，在受力大的方向受力钢筋布置在下层。D、检查顶板下层钢筋施工合格后，放置顶板混凝土保39、护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，可按1m左右间距呈梅花型布置，在下层钢筋上摆放马凳（间距以lm左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向走位钢筋。然后绑扎顶板负弯矩钢筋。E、安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置，将墙、柱的预留筋绑扎牢固，筋甩出长度、甩头错开百分比及错开长度应满足设计及规范要求，按本工程施工。F、如果顶板为双层钢筋，下层钢筋绑扎完成后，放置马凳垫块，铺设上层下部钢筋，再铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋，最后安放水平定距框调整墙、柱预留钢筋的位置。（铁马如下图）G、 绑扎板筋时一般用顺扣（如下图所示）或八字扣，除外围围根筋的交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交40、点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋撑脚。负弯矩钢筋每个相交点均应绑扎。绑扎板筋（5）楼梯钢筋绑扎1)工艺流程划位置线匾王国绑分布筋绑踏步筋2)操作工艺A、在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。B、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。C、底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块；主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。D、其他可参照梁板钢筋安装控制内容。板式楼梯钢筋安装板中纵向受力钢筋按设计要求配置，并应有弯起钢筋。踏步板内横向公布筋，每踏步至少1根钢筋。梁式楼梯钢筋安装a41、踏步板内横向分布钢筋要求每个踏步范围内不少于2根，且应沿垂直于纵向受力钢筋方向布置，间距300mm。b、梯段梁的纵向受力筋在平台梁中应有足够的锚固长度。c、边梁配筋参照梁钢筋安装。2、电渣压力焊连接本工程18mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接。（1）工艺流程1) 施工流程检查设备、电源钢筋端部检查选择焊接参数安装焊接夹具和钢商安放铁丝球安放焊剂罐牒焊剂施焊、做试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2)电渣压力焊的施焊过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电（2）操作工艺1)检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。2)钢筋端部检查钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触(42、150m区段内) 位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。3)选择焊接参数A、钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。B、不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10% 。4)安装焊接夹具和钢筋A、夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mmlOmm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。B、上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到顶层时顾了拐尺，43、 顾不了对棱。C、钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。D、不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。5)安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。6)试焊、做试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。7)施焊操作要点A、闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入团路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧后，44、应控制焊接电压值，E为4050V。B、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。C、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时使其为全部焊接时间的1/4，使钢筋全断面加速熔化。D、 挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。E、接头焊毕，应停歇 2030s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头偏斜或接合不良。F、质量检查在钢45、筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除u切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.l倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。三、质量标准1、主控项目（1）钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规范规定。（5）电渣压力焊接头46、的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验。（6）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验；钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行。（7）挤压连接钢套筒的材质、机械性能必须符合规范规定，表面不得裂缝、折叠等缺陷。（8）在正式施工前应进行现场条件下的挤压连接工艺检验。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级进行抽检。2、一般项目（1）钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的例，且不应集中。（2）钢筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的1%, 且任一根钢筋上开焊点数量不得超过该根钢筋上交叉点总数的50%。焊接网最外边钢47、筋的上的交叉点不得开焊。（3）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。（4）箍筋间距、数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。（5）钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。（6）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（7）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：1)四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。3)接头处的弯折角不大于3。4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。（8）钢筋螺纹丝头牙形检验：牙形饱48、满，无断牙、秃牙缺陷，旦与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。（9）钢筋直螺纹套筒用专用塞规检验。（10）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。（11）钢筋挤压接头压痕深度不够时应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度，应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。（12）钢筋挤压接头外观尺寸应符合：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.800.90倍。（13）钢筋挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。（14）钢筋挤压接头处弯折不得大于3。（15）钢筋挤压接头挤49、压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。（16）钢筋加工允许偏差应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（17） 钢筋绑扎允许偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查长10钢尺检查3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值4受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值排距55钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺和塞尺量检查水平高差3.07受力钢筋50、保护层厚度基础10钢尺检查梁、柱5墙、板、壳34、成品保护（1）成型钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，有库房时应保持库内干燥，通风良好；元库房时宜选择地势高，地面干燥之处，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋，沿墙柱筋上下攀爬。（3）妥善保护基础四周外露的防水层，堆放钢筋时尽量远离外露的防水层。以免被钢筋碰破。（4）底板及顶板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时钢筋被踩变形、发生位移。（5）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。（6）浇筑混51、凝土时，严禁碰撞移动预埋件，如碰动则应按原设计位置重新固定牢靠。（7）各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施，办理工程洽商记录后方可进行处理。（8）多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇筑混凝土前进行隐检时，应检查钢筋的绑扣，如有缺漏的，应将钢筋整理后补上绑扣。（9）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。（10）构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。应保护钢筋不受扰动。（11）往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。（12）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。（1352、）浇筑混凝土时，不得污染墙面，发现情况立即清理，不得在初凝后再处理。（14）钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。5、应注意的质量问题（1）柱主筋的插筋与基础底板上、下要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。（2）柱钢筋每隔lm左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)，垫块呈梅花形布置，确保钢筋保护层厚度。（3）绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程要求。（4）梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处，避免出现钢筋的接头位置错误的现象53、。（5）经焊接加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要按50%和35d错开接头位置。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。（6）木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。（7）墙柱竖向钢筋位置必须用水平定距框内外双控进行固定，在墙柱模板上口加扁铁是竖向钢筋外控的重要措施。（8）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。（9）配制箍筋时应按内皮尺寸计算，防止梁钢筋骨架尺寸过小。（10）梁柱端、柱核心区箍筋应加密。（11）箍筋末端应弯成 135，平直部分长度为10d。54、（12）梁筋进支座长度要符合设计和规范要求，弯起钢筋位置应准确。（13）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。（14）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。（15）绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。（16）主次梁相交时，保证主梁保护层后，若次梁与板盘在主梁之上，如何处理次梁板筋保护层及楼面标高，务必先与设计交涉落实。（17）下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意55、进行处理，在线内按1:6进行处理，线外必须在混凝土板内处理按1:6调整。（18）严格执行钢筋“七不绑”要求：1)未放4条线(柱皮线、模板外5Om控制线)不绑。2)未清除混凝土接搓部位全部浮浆到露石子不绑。3)未清理污筋不绑。4)未检查偏位筋不绑。5)偏位筋未按调正不绑。6)甩搓筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。7)接头质量不合格不绑。（19）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同轴；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定； 挤压过程，压力适当。若出异常现象，应立严查找原因，及时消除质量问题。（56、20）电渣压为焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于负20时,则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。（21）要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。（22）要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，以防压空。（23）挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压， 超深的要切除接头重新连接。（24）接头钢筋宜用砂轮切割机断料。（25）钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满定国家现行标准混凝土结构设计规范(GB500102002)中受力钢筋混凝土保护层最小厚度57、的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。（六）环境、职业健康安全管理措施1、环境管理措施（1）钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。（2）电渣压力焊的焊渣应及时清理并统一回收。（3）切断的钢筋头铁屑应及时清理回收。（4）加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。2、职业健康安全管理措施（1）高空作业时(高度超过2m)应系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固构件或杆件上。（2）钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。遇到下列情况时应停止作业 :1)风力超过五级。2)噪声过大不能昕清指挥信58、号。3)大雾或夜间照明不足。（3）机械用电和现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46)的规定。（4）绑扎墙、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。（5）绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。第三节 砼工程施工方案本工程主体砼工程采用商品砼。一、施工准备（一）技术准备1、参加图纸会审，做好图纸会审记录，若有设计变更，及时做好设计变更通知单及工程洽商记录。图纸审核后，组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及到的各喷内容。2、本工程使用商品砼，应提前与砼搅拌站签订供货合同。搅拌站应根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使59、用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需娓落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。3、在施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行施工安全、技术交底工作。4、确定浇筑混凝土所需的各种材料、机果、劳动力需用量，以满足施工需要。5、确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。6、烈日下施工应采取防晒措施；深基坑空气流通不良环境宜采取送风措施。7、已完成钢筋预埋件、预留洞口及各专业的隐检、模板的预检工作，地下防水已做好甩搓并经过验收合格。并进行标高、轴线、模板的技术复核60、。8、施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。9、进行测量放线，测出浇筑部位结构标高控制点，并标示在相应位置，用以控制浇筑高度。（二）材料要求1、水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。选用32.5和42.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。2、细骨料：泵送混凝土，宜选用中砂。3、粗骨料：宜用中碎(卵)石：粒径 5mm4Omm；或细碎(卵)石：粒径5mm20mm。4. 掺合料：(1) 用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰。当采用其他品种的掺合料时，其烧失量及有害物质含量等质量指标应通过试验，确认符合混凝土质量要求61、时，方可使用。(2)选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。(3)掺合料在运输与存储中，应有明显标志。严禁与水泥等其他粉状材料混合堆放。5、混凝土外加剂：在混凝土施工中根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，外加剂的质量应符合有关标准的规定，其掺量及品种经试验确定后，方可使用。6、水：混凝土拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准(JGJ63)的规定。(三)主要机具砼搅拌机、砼62、运输车、砼输送泵和布料机、插入式振动器、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、砼吊斗、大小平锹、铁钎、抹子、铁插尺、对讲机、砼坍落度筒、砼标准试模、振动台、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。（四）作业条件1、进场所有的原材料经见证取样试验检查，全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。2、根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。3、新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求。4、搅拌机及其配套的设备已经运行，安全可靠。同时配有专职技工，随时检修。电源及配电系统符合要求，安全可靠。5、所有计量器具必须具有经检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具63、灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。6、试验室已下达混凝土配合通知单，并根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，将其转换为每盘实际使用的施工配合比，公布于搅拌配料地点的标牌上。7、混凝土分项工程施工，前应对需进行隐蔽验收的项目组织验收，隐蔽验收各项记录和图示必须有监理(建设)单位、施工单位签字、盖章，并有结论性意见。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶垣件及管线等全部安装完毕，并经检查核实其位置、数量及固定情况等符合设计要求，并办完隐(预)检手续。8、钢筋和预埋件的位置如有偏差应予纠正完毕，钢筋上的油污等杂物已清除干净。9、浇筑层剪力墙及柱根部松散混凝土已在支设模板前剔掉清净。检查模板下64、口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加国是否可靠，各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及模板，常温时应浇水湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积 水后封闭完成。术模在混凝土挠筑前洒水湿润。10、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。11、现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。12、依据泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法以及明确布设。13、浇筑混凝土必需的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已65、经修筑，能确保运输道路畅通。14、检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。二、施工工艺（一）现浇梁、板混凝土结构施工工艺1、工艺流程混凝土搅拌混凝土运输、泵送与布料混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养焚2、操作工艺(1)混凝土搅拌1)混凝土的搅拌要求搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。混凝主搅拌中必须严格控制水灰比和现落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。混凝土的原材料计量：水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土66、的施工配合比；搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。外加剂及混合料计量：对于粉状的夕阳剂和混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：当无外加济混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料水泥细骨料;当有掺混合料进时，其顺序宜为粗骨料水泥混合料细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料外加剂水泥细骨料或粗骨料水泥细骨料外加剂。2) 混凝土拌制中应进行下列检查：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。检查混凝土的现落67、度及和易性，每一个工作班至少两次。混凝土的搅拌时间应随时检查。（2）混凝土运输1)混凝土运输混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。运输途中拌筒应保持35r/min 的慢速转动。混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点混凝土的延续时间不宜超过规范规定。2)混凝土泵送混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送匣离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10)确定。混凝土泵车的布置应考虑下列条件 :a、混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。b、混凝土泵68、应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使得浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。c、多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。d、尽可能接近排水设施，供水、供电应方便。e、当高层建筑或高耸构筑物采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力相匹配。f、设置接力泵的楼面或其他结构部位应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。g、在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。h、混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。混凝69、土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：a、水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。b、垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定。c、垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量。d、道接头卡箍处不得漏浆。e、夏季施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定画的时间洒水湿润。f、冬期施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列70、要求：a、向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒 2030s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料。b、卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。c、当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土。d、混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞。e、昆凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。f、喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。混凝土的泵送宜按下列要求进行：混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独71、立操作。混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面主。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。72、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空运转时间应长些，要求液压泊的温度升至15以上时才能投料泵送。混凝土泵启动后，应先泵送适量水(约10L)以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采73、用混凝土减石子水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。如是有计划中断，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。74、向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方、法和场所，及时进行妥善处理。泵是冬完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向以防废浆高速飞出伤人。3)混凝土布料混凝土布料机的选型、布设应根据混凝土浇筑场地特点、混凝土浇筑方案、布料机的性能确定。使用布料机时应注意下列事项：布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板的75、水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架；钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。使用布料杆泵车时，应遵守下列操作要点：布料杆作业范围应与高压输电线路保持一定安全距离。布料杆泵车的一切指示仪表及安全装置均不得擅自改动。进行检修和保养作业或排除故障时，必须关闭发动机，使机器完全停止运转。布料杆泵车在斜坡上停车时，轮胎下必须用木楔垫牢，并要支好支腿；风力超过8级时，禁止使用布料杆布料。布料杆不应当作起重机吊臂使用；布料杆作业范围，应与脚手架及其他工地临时设施保持一定安全距离。布料杆必须折叠妥善后，泵车才能行驶和转移；布料杆首端悬挂的橡胶软管长度不得超过规定76、要求。布料杆用吹出法清洗臂架上附装的输送管时，杆端附近不许站人。应经常检查布料杆各部位结构完好情况， 每年应对布料杆进行一次全面安全大检查。作业时司机必须集中精力细心操作；严禁违章操作和擅离岗位。(3)混凝土浇筑1)混凝土浇筑时的坍落度对于预拌(商品)混凝土应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录。对于现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土坍落度，并做好记录。2）施工缝的设置混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。施工缝的留置应符合下列规定：和板连成整体的大断面梁，留置在板底面77、以下20mm30mm处。单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3的范围内。楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。3)施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上，在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土减石子砂浆。注意施工缝位置附近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等78、杂物也应清。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10mm15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。4)后浇带的设置后浇带的留置位置、留置时间应按设计要求和施工技术方案确定。当后浇带的保留时间设计无要求时，宜保留42d以上。后浇带的宽度宜为阴阳700mm1000mm。后浇带内的钢筋应予保护。后浇带在浇筑混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土。并保持至少28d的湿润养护。当后浇带用膨胀加强带代替时，膨胀加强带应提高膨胀率 079、.02%。5)混凝土的浇筑混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”, 即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm 的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的80、虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊。当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑，但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力，包括抗剪、抗压应满足设计要求；当柱与梁、板混凝土级差大于二级时, 应先浇筑节点混凝土，强度与柱相同必须在节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步81、上表面抹平。6)泵送混凝土的浇筑顺序当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。同一区域的混凝土， 应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。（4）凝土振捣混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采引用人工捣固。1)插入式振动器使用要点使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后。方可接通电源进行试运转。作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中5Omm100mm以使上下82、层相互结合。振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50mm、振捣时，应“快插慢拔”。振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动5Omm100mm，使混凝土振实刀均匀。作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深幅度不应超过棒长的 2/33/4, 更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢83、加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂、死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。2) 平板振动器使用要点平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，刮不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一84、处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振动的振动器不得放在已初凝的混凝土上。振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。(5) 混凝土的养护1) 混凝土养护的一般规定浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有85、抗渗要求的混凝土，不得少于14础采用其他品种水泥时，凝土的养护应根据所采用水泥向技术性能确定。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2)正温下施工常用的养护方常覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用薄气膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝86、结水。薄膜养生液养护：混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。（二）现浇混凝土结构竖向构件施工工艺1、工艺流程混凝土搅拌混凝土运输柱、剪力墙混凝土浇筑与振捣养护2、操作工艺(1)混凝土搅拌同本节现浇砼梁、板的搅拌方案。(2) 混凝土运输同本节梁、板砼运输。(3) 混凝土浇筑与振捣同现浇板砼的浇筑与振捣。(4)柱的混凝土浇筑还应符合以下要求：1)柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣(可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再技入混凝土)，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除毒上面振捣外，下面要87、有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落，以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。2)柱高在3m之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时，应采取措施(按上述规定执行)或暗板侧面开门子洞安装斜溜槽分段挠筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁下面。元梁楼板应留在柱帽下面。施工缝的留置应在施工组织设计、施工方案或施工技术措播中明确。在与梁扳整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。4)88、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。(5)剪力墙混凝土浇筑1)墙体挠筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀木模，不应用吊斗直接灌入模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层挠筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采 用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接搓处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。柱、墙连为一体的混凝土浇筑时，如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑；当柱、墙的混凝土强度等级不同时，宜采取先浇高强度等级混凝土柱后浇低强度等级剪力墙混凝土，保持柱高0.5m混凝土高差上升至89、剪力墙浇最上部时与柱浇齐的浇筑方法，始终保持高强度等级混凝土侵入低强度等级剪力墙混凝土0.5m的要求。2)墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度 对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量，使其满足使用要求，以防止洞口变形。混凝土匪的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应主开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。3)外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过500m，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外90、砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。4)作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/33/4，振动棒各插点间距应均匀，插点问距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，且小于500mm振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。每插点的延续时间约 2030s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动50mm100mm，使混凝土振实均匀。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm100mm振捣时91、注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板誓空腔防水构造等。发现有变形、移位，各有关工种相互配合进衍处理。5) 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。(6) 混凝土拆模见本章第一节第（八）条模板拆除施工工艺。(7) 混凝土的养护同梁板砼的养护。(8)混凝土试块留置1) 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不少于一次。2)现浇结构每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。392、) 每次取样至少留置一组标准试块。对涉及混凝土结构安全的重要部位(一般指梁、板、墙等结构构件)，应与监理(建设)、施工等方共同确定留置结构实体检验用同条件养护试件，一般每一个工程同一强度等级的混凝土，在留置结构实体检验用同条件养护试件时， 应根据混凝土量和结构重要性确定留置数量，一般不宜少于10组，且不应少于3组。4)每工作班拌制的冬期混凝土试块除正常规定组数留置外，还应增做不少于两组与结构同条件养护试块，用于检验受冻前的强度。5) 同条件养护试块留置组数根据以下用途确定，每种功能的试块不少于1组：用于检测等效混凝土强度。用于检测拆模时的混凝土强度。三、质量标准1、主控项目（1）水泥进场时应对93、其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合本标准的规定。当在使用中对水泥质量在怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。（2）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。（3）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。（4）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严94、重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。（5）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。（6）预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到现场后，尚应按以上要求留置试件。（7）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技95、术方案中对施工缝的要求进行处理。（8）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2、一般项目（1）混凝土的强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定分批检验评定。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规程（GBJ146）等的规定取值。（2）检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合北普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最磊粒径（mm）试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数96、31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定（3）梁、板的拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。（4）当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。（5）混凝土的冬期施工应符合国家理行标准建筑工程冬期施工规程（JGJ104）和施工技术方案的规定。（6）现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重速度，按混凝土结构工程97、质量验收规范（GB50204）第8章确定。（7）结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。（8）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。（9）现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的规定。（10）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。（11）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。（12）首次使用的混凝土配合比应98、进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。（13）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。（14）混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。四、成品保护1、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。2、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。3、侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。4、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。5、混凝土浇筑完后，待其99、强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。6、已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉棱时方准进行拆模操作。7、预留的给水排水采暖、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。8、不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。9、应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。10、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。11、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。12、应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。五、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料100、过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也要能出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7、墙体、101、柱根部烂根：墙体及柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。8、洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。9、墙面、柱面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。10、混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。11、剪力墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点：（1）门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口横向位移，施工时应先浇捣窗台下部，后振捣窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。（2）混凝土浇捣过程102、中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层及预埋件的牢固程度和位置的准确性 。12、混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。13、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其一是水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。14、避免混凝土冬期施工发生冻害现象。六、环境、职业健康安全管理措施1、环境管理健康103、安全管理措施（1）、施工中应作好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以环境因素调查表的形式反馈给工程项目负责人。（2）应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。路面及其他场地地面宜硬化，闲置场地宜绿化。（3）工程施工期间应建立环境因素台帐并将新出现的环境因素及时填写在环境因素台帐中，施工中做好控制。（4）在施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社区性问题（如噪声、光污染）。（5）混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：104、施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求预拌混凝土分包商加强对混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。（6）施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运、严禁随意凌空抛散造成扬尘。混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。（7）水泥和其他易冰扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，露天存放时宜严密苫盖，卸运时防止遗洒飞扬。（8）混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。（9）现场混凝土搅拌机停放的场所应平坦坚硬，并有良好的排水条件，现场搅拌机前台及运输车辆清洗处应设置沉淀池。废水应排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降105、尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。（10）现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时间应防止光污染。2、职业健康安全管理措施（1）混凝土浇筑前应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。（2）混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。（3）搅拌机运转时，严禁将锹耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拦筒清洗干净。搅拌机应有专用开箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。（4）搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下106、清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢回用木杠架住，并停机，以免落下伤人。（5）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不 应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以及车把伤人。（6）使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。（7）使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。（8）混凝土浇筑前，应对振动器进行试动行，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。（9）混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，107、操作平台。（10）用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。（11）施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。（12）电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外红绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。（13）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消108、除对机械作业有妨碍或不安全的因素，夜间作业应设置充足的照明。（14）机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。（15）操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅和睚离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。（16）实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员纪检查确认无误后，方可进行工作。（17）机械不得带病运转，运转中发现不正常时，应先停机检查，排险故障后方可使用。（18）机械在寒冷季节使用，应符合建筑机械寒冷季节的使用规定。（19）使用机械与安全生产矛盾时，必须首先服从安全要求。