1、目录1 编制依据32 工程概况32.1项目工程概况32.2自然条件及施工环境33 施工方案53.1 总体说明53.2 施工工艺流程53.3 16#块施工方案63.3.1 支架设计63.3.2 支架安装和预压73.4 15#块施工方案11施工准备工作113.4.2 合龙段刚性支撑施工113.4.3 合龙段钢筋、模板、混凝土及预应力施工133.5 2#辅助墩支座施工方案13施工准备工作133.5.2 2#辅助墩支座施工144 施工计划组织174.1 主要施工人员174.2 主要机械设备174.3 施工进度计划185 施工安全管控措施185.1 模板施工安全管理措施185.2 高空作业安全管理措施12、85.3 预应力工程安全措施195.4 施工机械安全管理205.5 施工人员安全管理205.6 施工现场防火安全措施205.7 主梁下方施工安全措施206 施工质量管控216.1 测量工作的质量保证措施216.2 普通模板及支架质量保证216.3 钢筋质量保证措施216.4 混凝土的质量保证措施227 施工环保管控237.1 加强组织领导、明确工作职责237.2 环境保护措施238 施工应急保证措施238.1 大雨238.2 停电238.3 伤害事故239 2#辅助墩支架计算书249.1 概述249.2 计算依据及相关说明259.3 支架构件计算269.4 结论361 编制依据1.1 武汉市四3、环线吴家山至沌口段两阶段施工图设计（汉江特大桥）1.2 公路桥涵施工技术规范 （JTJG/T F50-2011）1.3 公路工程质量检验评定标准 （JTGF80/12004）1.4 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）1.5 2#辅助墩现浇支架设计图纸 中铁大桥局设计分公司 2013 2 工程概况2.1项目工程概况武汉四环线汉江特大桥主桥为（77+100+360+100+77）m双塔双索面预应力混凝土斜拉桥。辅助墩现浇段长度为9.2m，辅助墩合龙段长2.8m，横断面采用箱形截面，顶面宽43.6m，梁高4m，顶板厚28cm，底板厚50cm，斜底板厚35cm。2#辅助墩154、#、16#节段主梁采用现浇支架法施工。15#节段为合龙段，A15、A16斜拉索均分布在16#节段主梁上。序号项目单位数量备注1主梁C55混凝土m3767.42压重C30混凝土m32253普通钢筋t97.3表2.1-1 15#、16#节段主梁工程量表2.2自然条件及施工环境2.2.1 地形、地貌桥址所在地穿越湖北省武汉市东西湖区慈惠街与蔡甸区交界处。两侧均靠近村庄，附近有河堤和城市环线及多条公路在旁边通过，交通便利。桥址区地貌特征为平原，桥址段为冲积平原，地形平坦开阔，地势低洼。沿桥轴线，地面标高一般20.331.2m。桥址区冲积的粘土、粉质粘土、淤泥质土、砂、砾石较发育，地形坡度平缓。2.2.5、2地层岩性根据勘察资料，桥址地基上覆地层主要由第四系全新统冲积（Qal h）成因的粘土、粉质粘土、淤泥质土、粉土、砂等组成。地层岩性特征见下表。地层岩性特征表系统符号层号成因岩 性 特 征揭露厚度（m）第四系全新统Qh0me人工填土：褐灰黄褐色，可塑，湿，主要成份为粘性土，含少量碎石及圆砾。零星分布。0.008.401al粘土：灰色、 褐灰、褐黄色，湿，可塑软塑状，具层理，夹较多薄层粉砂及少量砾石2.108.802al淤泥质粘土：灰、青灰、灰黄色，软、流塑为主，具水平层理，夹较多极薄层粉砂、粉土，含少量云母屑、碎贝壳及腐植物8.0022.503al粉、细砂：灰、青灰、灰褐色，湿，中密密实，具水6、平层理，夹较多薄层粘性土，含少量云母屑、碎贝壳及腐植物，层下部含少许小砾石10.6035.903al粉质粘土：灰、青灰色，湿、饱和状，软塑状为主，具水平层理，夹较多极薄层粉砂、粉土，含少量云母屑、碎贝壳及腐植物。呈透镜体状发育0.9016.604al砾砂：青灰、灰褐色，湿，密实，颗粒粒径为235mm，含较多圆砾，孔隙间充填细砂及粘性土0.007.905al粉砂：青灰色，密实，湿，具水平层理，夹较多极薄层粘性土、粉土和少许小砾石。仅桥址终点岸发育0.0022.00志留系坟头组S2强风化泥岩：灰、灰褐、灰绿色，残余泥岩结构，岩芯呈散柱状、碎块状4.2014.503中风化泥岩：灰绿色，泥质结构，薄-7、中厚层状构造，节理裂隙较发育、极发育，岩芯多呈柱状、碎块状，最大节长70cm最大揭露厚度20.702.2.3地质构造桥址区大地构造位置属于扬子准地台的四级构造单元武汉台褶束以西与江汉平原（断陷）的东北部的交接地带。江汉平原（断陷）是在古老变质岩基底之上发展起来的一个中生代盆地。在志留系坟头组红色沉积盆地之上，又堆积了一套第四纪松散堆积物，组成江汉平原广泛分布的第四纪沉积物，区内地质构造行迹被第四纪沉积物全部覆盖，成为隐伏构造。2.2.4水文地质条件根据钻孔水文地质观测和地表水文点观察，结合地形地貌，岩性和构造条件判断，路线周边地下水较发育，地下水类型主要为松散沉积物孔隙水及基岩裂隙水。桥址区地8、下水补给来源有大气降水的下渗，沟渠、河、湖及灌溉入渗补给，排泄形式主要为表层毛细水、薄膜水蒸发。水位随季节变化，勘探期间地下水埋藏深度1.209.10米。本地区全年均可施工，但雨季对施工存在一定的影响。15#、16#节段主梁施工是在2015年3 -4月施工，受季节影响不大。3 施工方案3.1 总体说明因边跨15#、16#节段比标准节段重100多吨，而牵索挂篮按标准节段设计，故边跨15#、16#节段不能使用牵索挂篮施工，采用支架法施工。15#、16#节段支架基础采用在承台上预埋预埋件和插打钢板桩。支架施工方法与0#、1#节段支架施工相同。支架布置具体见 “15#、16#号块现浇段支架布置图”。图9、3.1-1 15#、16#块现浇段支架布置图（单位：mm）牵索挂篮施工完14#节段后，挂篮后退6m；在辅助墩旁安装支架先施工16#块，焊接16#块与14#块间刚性支撑，浇筑15#块梁段。施工辅助墩并安装此处支座，挂篮前移至16#、16#号节段，分节浇筑其余节段。具体施工步骤见附图。3.2 施工工艺流程15、16节段预应力张拉、压浆、封锚16节段混凝土浇筑及养护16节段模板加固、调校检查16节段底模安装、预压、调整16节段预应力管道安设、加固16节段钢筋绑扎、内外模安装钢筋、模板加工、各种材料准备支架搭设13#节段施工完成挂篮施工15#、16#块，分别对称施工A15、J15、A16、J16斜拉索10、拆除模板、支架挂篮走行锚固到17#、17#块主梁上2#墩施工到墩顶，施工垫石、安装支座14节段主梁施工完成拆除部分16节段支架焊接合龙段刚性支撑施工15节段主梁挂篮走行施工17#、17#块主梁图3.2-1 15#、16#块现浇段施工工艺流程图3.3 16#块施工方案3.3.1 支架设计2#过渡墩15#、16#节段主梁采用现浇支架法施工，15#块为合拢段长2.8m, 16#块长9.2m。现浇支架自上而下的组成为：底模系统、贝雷梁、横梁、砂筒、钢管支架。底模系统包括底模分配梁和底模板，底模分配梁采用工14，且在贝雷梁上布置间距为750mm，底模板采用厚度为18mm的竹胶板；贝雷梁横桥向共布置48排11、，过渡墩处贝雷梁顺桥向的跨度类型为4.5m。贝雷梁上的荷载通过横梁传给钢管支架，横梁截面采用2HN700300型钢组合；钢管支架的立柱采用6308的钢管，连接系采用2196钢管。3.3.2 支架安装和预压安装支架，合龙段贝雷梁、桩帽、桩顶分配梁先不安装，根据监控指令安装底模，根据监控指令和设计要求，安装支座预埋件。支架部分立柱支承在2#墩承台上，不会产生基础沉降不进行预压。对插打入土中的管桩，采用反力架进行预压。在桩头安装门式架，利用千斤顶对桩头进行预压，消除基础沉降。对已安装的支架，采用水袋对支架进行整体预压，按梁体最大施工荷载1.1倍进行预压，消除支架的非弹性变形。3.3.3 模板工程1612、#节段主梁、横梁、内外箱室模板全部采用木模，面板采用18mm厚竹胶板，用10cm10cm方木作为背肋，主梁、横梁侧模用对穿拉杆进行固定。16#节段主梁顶板底模均采用483.5mm钢管支架支撑，钢管支架横桥向按照60cm90cm不等间距布置，顺桥向按照90cm间距布置，按照施工规范要求设置水平撑，剪刀撑，立杆顶安装可调顶托，进行标高调整。主梁端头模板采用钢模板，模板上根据梁体外露接缝钢筋及制孔波纹管规格、位置尺寸在模板上开孔。模板安装过程中，应在底模上测量放出边箱内模、端模、外模的底部安装位置，复核横隔梁侧模、直腹板侧模的底部位置及底模标高。所有模板在拆除后应清除表面杂物，使用前外模均应涂刷脱模13、剂或机油。模板安装质量标准见表3.3-1表3.3-1 模板安装质量标准项目允许偏差（mm）模板高程10模板尺寸+5，-0轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置33.3.4 钢筋工程3.3.4.1 钢筋制作钢筋进场存放及检验：所有钢筋均应有制造厂家的质量保证书和出厂合格证，试验室应分批抽取试样进行检验。钢筋检验合格后，方可使用。钢筋分类存放，并做好标识。钢筋在现场存放应抄垫，底部设置排水设施，顶部进行覆盖，以防钢筋水浸和雨淋。加工前，钢筋表面的油污、浮锈等应清理干净，钢筋应顺直、无局部弯折。钢筋加工后，表面应无明显伤痕。加工好的钢筋应分类编号存放，并覆盖保护。3.3.14、4.2 钢筋连接主梁钢筋直径12mm、16mm、20mm全部采用绑扎搭接形式接长，搭接长度为35d，且接头应按照50%数量错开。25mm钢筋，采用机械连接。钢筋接头位置应避开钢筋弯曲处，且距起弯点的距离不得小于钢筋直径的10倍。配置在“同一截面”内的钢筋接头，不得超过钢筋数量的50%；在接头长度区段内，同一根钢筋上不得超过一个接头。绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍的搭接长度。3.3.4.3 钢筋安装 钢筋安装应按设计图纸和规范要求进行施工，钢筋品种、规格、数量、形状、位置、接头等均应符合设计图纸和施工规范的要求。钢筋绑扎采用直径0.72.0mm的扎丝隔点进行扎结，钢筋骨架应绑扎牢固，以15、保证在混凝土浇筑过程中不发生大的变形。钢筋保护层：周边的钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，其强度不小于砼的设计强度，保护层垫块宜错开布置，垫块数量不少于3个/m2。斜拉索锚块钢筋安装时应注意索导管方向的钢筋角度应与索导管方向一致，锚垫板下的承压钢筋网应与锚块角度一致。预留搭接的纵向普通钢筋应调直，主梁钢筋绑扎应顺直、平整。当钢筋与预应力管道相碰时可适当调整钢筋的位置。钢筋制作与安装质量要求。钢筋加工与安装质量要求见表3.3-2表3.3-2 钢筋加工与安装质量要求工程项目名 称允许偏差（mm）钢筋制作受力钢筋全长10弯起钢筋的各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋安装受力钢筋排距5同排受力主筋间距16、10箍筋、水平筋、螺旋筋钢筋间距10钢筋保护层厚度5弯起位置20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5主梁上的主体结构预埋件：支座、排水、斜拉索阻尼器、索导管、检查车，防雷接地，通气孔，合龙段刚性支撑预埋件；临时结构预埋件：挂篮预埋件、支座安装预埋吊装孔、墩身模板安装预埋吊装孔等，施工中应认真检查，不得遗漏。3.3.5混凝土工程3.3.5.1 混凝土配合比和原材料控制主梁混凝土强度为C55,采用已审批的主梁配合比。水泥优先选择低水化热水泥；粗骨料含泥量、粉屑、有机物和其他有害物质不得超过规定数值，并应具有良好的级配以获得水泥用量低、混凝土强度高、和易性好的效果；细骨料宜选用细度模数2.33.0细骨料17、；考虑使用混合料，降低水胶比，减少水泥用量，减少水化热，增加和易性，保证施工密实性，硬化后混凝土具有高强度稳定性和耐久性；选用外加剂，降低单位水泥用量，改善混凝土和易性、可泵性以及早强性；以上各种材料均应经过试验确定，并符合相关规范和设计要求。3.3.5.2 混凝土生产与运输混凝土在拌合站集中生产，由混凝土运输车运抵现场，再由混凝土泵泵送入模。泵送前，应先用水泥浆或水泥砂浆润滑输送内壁。如泵送过程中间歇时间过长（根据气温确定），应立即卸管疏通、冲洗管内残留混凝土。泵送时，管料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞。3.3.5.3混凝土浇筑混凝土浇筑前检查混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预应18、力管道、索导管位置、预埋件及挂篮预留孔等按设计要求和施工规范进行检查验收，办理签证手续后，方可浇筑。模板内的杂物盒钢筋上的油污应清除干净。穿好波纹管内的衬管并全部检查一遍，有破损应及时进行修补，防止漏浆。混凝土浇筑顺序混凝土采用分段分层浇筑，由下而上，由低向高进行，先前端横梁、底板、腹板、最后顶板。浇筑横梁，由两侧向内浇筑，有前端向后端浇筑。浇筑底板，由低处向高处，由外侧向中间进行。先浇筑支座顶，浇筑中避免砂浆集中，防止收缩裂纹的产生。浇筑腹板采用水平分层，每层浇筑厚度不大于30cm。顶板采用由外向内（横向）的浇筑顺序。顺桥向由箱梁顶面两端向梁中线合龙。混凝土浇筑及振捣在斜底板浇筑时,采用附着19、式振捣器振捣，必要时在模板顶开孔用于振捣,浇筑完成后及时封堵。混凝土要求振捣密实，无漏振、过振，无蜂窝、麻面、空洞，振捣器快插慢拔，振捣间距控制在20cm左右，直至砼表面无气泡为止。砼分层厚度按30cm控制，第二层砼振捣时振捣棒必须插入上一层砼内510cm，以确保每层砼充分结合在一起，砼表面无明显分层现象，横梁由于宽度较小且内布置有预应力波纹管造成混凝土下料空间狭小因此横梁混凝土浇筑分层厚度要严格控制不能过大，在振捣时采用30振动棒进行振捣，确保横梁混凝土振捣密实。砼布料要求对称均匀，保证支架受力一致。混凝土浇筑期间，应派专人检查模板，防止出现暴模、漏浆等现象；专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳20、固情况，对松动、变形、位移等情况，及时进行处理。主梁顶面采用自动整平提浆机进行整平，现场每隔23m设置一个标高控制点，保证主梁混凝土面平整，保证梁面纵、横向坡度符合要求。混凝土养护砼浇筑完毕后，应及时整平、收浆，为了避免裂纹的产生，应及时覆盖土工布养护模洒水养护。砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受施工人员、运输工具、钢筋、支架及脚手架等荷载。模板拆除时，梁体表面温度与环境温度之差不应超过20，模板拆除后，如环境温差大于10，应立即对梁体全面洒水一次。3.3.6 预应力工程根据设计图纸， 主梁设置纵向、横向预应力体系，预应力体系为高强度低松弛钢绞线，钢绞线单根截面面积。预应力张拉严格按照设计21、图纸顺序进行，预应力管道采用塑料波纹管，压浆采用自动循环压浆工艺，预应力张拉采用普通张拉系统张拉。锚具采用与相应钢绞线匹配的成套产品，包括锚垫板、锚板、夹片和锚下螺旋筋等。根据设计院、监控单位、支架设计单位的计算文件张拉16#横梁预应力。3.4 15#块施工方案3.4.1施工准备工作13#块施工完成时，拆除与挂篮相冲突贝雷梁和桩帽。挂篮走行至14、14#块，根据监控指令，调整模板，安装14、14#块钢筋、预应力、预埋件，安装A14、J14#斜拉索，钢筋模板报检，浇筑14、14#块混凝土。混凝土达到张拉设计强度后，按设计要求张拉预应力，然后进行A14、J14#斜拉索体系转换，边跨挂篮后退一个节段22、（13#块）锚固，安装合龙段支架。3.4.2 合龙段刚性支撑施工按照监控和设计要求提前几个节段开始测量主塔、主梁三向位移变法（X、Y、Z）值。根据监控指令选择常温和温度稳定时（一般为晚上12：00左右）安装合龙刚性支撑。刚性支撑采用工钢和槽钢加工，刚性支撑安装前，可先将刚性支撑的一侧与预埋件焊接，等达到刚性支撑安装条件时，再同时将刚性支撑与另一侧预埋件焊接。安装合龙段模板，并将支架贝雷梁与14#，16#混凝土梁底进行抄垫密实,确保贝雷梁能正常受力，抄垫的点应在竖杆上，如果不在，应增加加强立柱。主要材料表见表3.4-1。图3.4-1合龙段刚性支撑图表3.4-1 辅助墩合龙段主要材料汇总表3.4.23、3 合龙段钢筋、模板、混凝土及预应力施工安装合龙段钢筋、预应力，按设计单位、监控单位、支架设计单位要求张拉部份纵向合龙预应力。合龙段钢筋、模板报检，浇筑合龙段混凝土。等合龙段混凝土达到强度要求后，按设计要求张拉纵向、横向预应力。3.5 2#辅助墩支座施工方案3.5.1施工准备工作中跨挂篮走行到15#块施工，根据监控指令，调整底模、同步对称挂设A15、J15斜拉索,安装15#块钢筋，预应力，预埋件。钢筋、模板报检，浇筑混凝15#混凝土。混凝土强度达到设计张拉强度后，按设计要求张拉纵向、横向预应力。J15斜拉索体系转换，A15斜拉索与J15同步张拉到监控指令索力。中跨挂篮走行到16#块施工，根据监24、控指令，调整底模、同步对称挂设A16、J16斜拉索,安装16#块钢筋，预应力，预埋件。钢筋、模板报检，浇筑混凝16#混凝土。混凝土强度达到设计张拉强度后，按设计要求张拉纵向、横向预应力。J16斜拉索体系转换，A16斜拉索与J16同步张拉到监控指令索力。拆除15#、16#块支架,中、边跨挂篮走行至16#、16#块。根据监控指令，调整17#、17#块底模、同步对称挂设A17、J17斜拉索,安装17#、17#块钢筋，预应力，预埋件。钢筋、模板报检，浇筑混凝17#节段主梁混凝土。混凝土强度达到设计张拉强度后，按设计要求张拉纵向、横向预应力。AJ17斜拉索体系转换。3.5.2 2#辅助墩支座施工主梁1625、#节段施工时按照设计和监控指令要求预埋支座锚杆和地脚螺栓套筒，锚杆和地脚螺栓套筒采用定位钢板定位，另外还需要预埋支座吊装孔。等挂篮走行到17#节段时，将2#墩身施工至墩顶，并在墩顶以下1m位置预埋支座安装平台预埋件。2#墩墩身施工时，支座垫石钢筋只预埋出墩顶15cm高，垫石钢筋接头采用加长丝级接头。安装支座施工平台，在桥面上利用吊机和钢丝绳通过吊装孔将支座和支座墩顶预埋件吊装至墩顶。支座安装施工步骤见图3.5-1-5图3.5-1支座安装施工步骤一、在主梁上预留支座提升吊装孔，2#墩上预埋安装支座施工平台，垫块焊接在预埋在墩顶的预埋件上，然后将32型钢按上图所示位置安装，作为支座滑道，滑道与垫块26、先不焊接，处于自由状态。图3.5-2支座安装施工步骤二、通过预留提升孔将2#墩支座提升到滑道顶面。图3.5-3支座安装施工步骤三、将滑道移到能够满足支座滑移长度要求的位置，并在后端与主梁底面抄垫密实，滑道底部与钢垫块焊接，防止支座滑移时滑道倾覆。图3.5-4支座安装施工步骤四、解除支座上的提升装置，将支座滑移到图纸设计位置。图3.5-5支座安装施工步骤五、利用千斤顶将支座与主梁预埋地脚螺栓连接定位，拆除支座滑移所用的槽钢和垫块。根据设计和监控指令要求，选择恒温时（晚上）调整主梁标高，梁面不允许有动活载，安装支座垫石钢筋和模板，在支座垫石两侧横梁底与墩顶采用钢垫块抄垫。浇筑支座垫石混凝土(采用附27、着试振捣器振捣)，预留3cm采用支座灌浆料填充，确保支座预埋件底下密实。等支座垫石达到强度后，拆除钢垫块和支座垫石模板。恒温（晚上）时观测支座底板与预埋件顶板的缝，当支座底板与预埋件顶板缝闭合时，请专业电焊工将支座底板和预埋件顶板按设计要求进行焊接，焊接过程中，梁面不允许有动活载。4 施工计划组织根据项目部人员情况，配置一个副经理负责整个主梁的生产协调、工序安排、人员调配等工作；配置2个技术负责人负责整个主梁施工过程中的技术工作；主梁施工配置2名技术员负责2#墩顶主梁现浇支架施工的技术工作。根据2#墩顶主梁现浇支架施工特点，材料由平板运输车和汽车吊机配合完成。4.1 主要施工人员表4.1-1 28、主要施工人员配置表序号工种配备人数备注1现场施工负责人12现场技术负责人23现场施工技术员24现场质检员15现场安全员16现场领工员27工程机械司机28试验人员29测量人员310钢筋工2511模板工2012混凝土工3013预应力工12合计1034.2 主要机械设备主要机械设备见表4.2-1表4.2-1 主要机械设备配置表序号设备名称型号单位数量备 注1混凝土工厂120m3/h座12混凝土搅拌车8m3 台83移动式地泵/天泵/台2/1一台备用4平板汽车/台15交流电焊机/台若干6钢筋加工设备/套27振动棒B30、B50台若干8挂索设备/套2配张拉杆、卷扬机等整套设备9张拉设备400t套4主梁预应29、力张拉10张拉设备100t套4挂篮走形、提升11张拉设备600t套8斜拉索调索，配撑脚12张拉设备900t套8斜拉索调索，配撑脚13压浆设备/套414试验设备/套115测量设备/套116土工布/M21200养护材料17彩条布/M21200养护材料18汽车吊25t台119平板车9m辆1倒运钢筋20液压振动锤DZ120台14.3 施工进度计划表4.3-1 2#辅助墩顶主梁施工计划表编号工程名称工期（天）开始时间完成时间114,14号粱段及斜拉索施工1822#墩支架施工103支架压重3416号粱段施工13515号粱段施工（合龙）15615号粱段及斜拉索（A15J15）施工8716号粱段及斜拉索(A130、6J16)施工13815、16粱段支架拆除7917、17号粱段及斜拉索施工910辅助墩施工到墩顶、支座安装、 10合计1065 施工安全管控措施5.1 模板施工安全管理措施严格按照设计图纸进行操作。工人在进行模板安装及拆除时，必须戴安全带，安全带挂在稳固的骨架上。模板吊升应由专人指挥。模板上的脚手架必须符合安全要求，平台跳板必须与脚手架捆绑牢固，跳板尽量不要求出现悬挑的现象。有悬挑跳板时要采用铁丝绑扎牢固。梁底设置设置防坠安全网。5.2 高空作业安全管理措施高空作业应遵守以下规定： 作业人员必须定期进行检查，对不适宜高处作业的人员（尤其是高血压及心脏病患者），不得从事此项工作；高处作业人员必须31、系好安全带，戴安全帽、穿防滑鞋，禁止打赤脚或穿拖鞋作业。高空作业人员必须配戴安全带并且必须挂在牢靠的位置上高空作业所选用材料要堆放平稳，对有可能坠落的物件，应先行撤除或加以固定，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。脚手架临空应设置栏杆，要接安全网等防护设施。安全网在使用前，应按规定进行试验，合格后方可使用。5.3 预应力工程安全措施锚具、夹具应设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。施工时在终张拉完成后对锚具进行防锈处理。张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。从施加预应力至锚固后封端期间，除非采取有效屏蔽措32、施，否则操作人员不得在锚具正前方活动。张拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，禁止非预应力施工人员进入张拉区域。从开始张拉至孔道压浆完毕的过程中，不得敲击锚具、钢绞线和碰撞张拉设备。张拉过程中发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。特殊情况下，在更换夹具时，两端都应装上千斤顶，采取其它措施放松预应力筋时，应仔细做好施工现场的安全防护工作。压浆人员必须33、站在锚具两侧操作，严禁正对锚具，也不得踩踏高压油管。张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式使用。高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。操作人员需带防护眼镜。5.4 施工机械安全管理起重设备的绳索与滑轮等零件应经常检查并涂油保养；机械设备必须专人负责维护使用，无关人员不得擅自操作；施工电路需定时检查，防止发生漏电事故；遇大风、大雨及雷电而停工时，注意切断电源，保护好各种设备；砼运输时应有专人指挥，输送车就位；起吊模板前，应将吊装机械位置调整适当，就位准确，稳起稳落，严禁大幅度摆动。5.5 施工人员安全管理进入施工现场的34、人员必须服从项目经理部的安排；施工人员进入现场佩戴符合安全标准的安全帽，其佩戴方法要符合要求高空作业且必须挂安全带；施工人员进入施工现场禁止打赤脚，穿拖鞋，高跟鞋；施工人员工作前严禁饮酒；夜间施工要准备足够的灯光照明，各上、下通道处需安装足够的电灯，确保夜间施工人员的上、下安全。5.6 施工现场防火安全措施施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理，定期更新保证器材完整好用；焊割作业点与乙炔和氧气瓶等危险物品的距离不得小于10m，与易燃易爆物品距离不小于30m；乙炔与氧气瓶的存放间距离不小于2m，使用时两者的距离不小于5m；施工现场严禁使用明火取暖，杜绝使用碘钨灯、电驴取暖；5.7 主梁35、下方施工安全措施主梁施工时，主梁下方及周围严禁无关人员来回走动，值班人员发现要及时警告其离开此区域。6 施工质量管控6.1 测量工作的质量保证措施对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。对设计单位交付的所有桩位和水准基点及其测量资料进行检查、核对，如发现问题必须补测加固，重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。施工基线、水准线、测量控制点，定期校核，各工序开工前，应校核所有的测量点。6.2 普通模板及支架质量保证模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并且构造简单，尺寸准确，便于制作36、安装和拆卸。加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。钢模板统一调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏装、错装等错误。支架材料以脚手架为主，详细计算支架的受力情况。支架经“加级验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底提醒注意事项。模板、支架施工操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。6.3 钢筋质量保证措施钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。钢筋焊接：必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式37、作业，在一批焊接件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。6.4 混凝土的质量保证措施根据混凝土的强度要求使用已审批的混凝土配合比。派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配比执行情况，原材料、坍38、落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。混凝土采用泵送施工时，输送管接头要严格密封，保证不漏气，管道安装要顺直、垫平，泵送混凝土之前要先拌一定数量的水泥砂浆润滑管道。浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密实，并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑，混凝土的浇筑方法，必须经得监理工程师的批准。混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土39、自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土产生离析。混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过时间，应采取相应措施处理。混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。施工缝的设置，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇筑混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏。7 施工环保管控7.1 加强组织领导、明确工作职责40、项目部成立环保工作领导小组，负责项目部环保的领导工作，指定专门的部门和人员具体负责节能减排工作。项目经理是环保第一责任人，对此项工作负总责。领导小组主要负责组织、检查、落实项目部环保工作，通过宣传发动，制定措施、实施推进、检查改进、考核奖惩、巩固发展等阶段积极开展环保保护工作。7.2 环境保护措施运输容易散落、飞扬、流漏物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围挡、封闭等，防止扬尘产生。针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、化粪池等。主梁混凝土杂质在桥面收集好后，采用吊斗吊至地面后运至弃渣场。8 施工应急保证措施为保证2#辅助墩顶41、主梁能够顺利、安全进行特制定应急保证措施。8.1 大雨在浇筑混凝土之前和当地天气预报部门联系了解最近一周天气情况如遇大暴雨天气应推迟浇筑，并做好防洪、防涝准备。8.2 停电现场准备285KW发电机一台，以及柴油若干，若遇到施工过程中断电立即启用发电机组并联系当地电力部门尽快回复供电。8.3 伤害事故遇突发伤害事故及时拨打急救电话。9 2#辅助墩支架计算书9.1 概述武汉四环线汉江特大桥主桥为（77+100+360+100+77）m双塔双索面预应力混凝土斜拉桥。过渡墩现浇段长度为10m，横断面采用箱形截面，顶面宽43.6m，梁高4m，顶板厚28cm，底板厚50cm，斜底板厚35cm。2#过渡墩142、5#、16#节段主梁采用现浇支架法施工。现浇支架自上而下的组成为：底模系统、贝雷梁、横梁、砂筒、钢管支架。底模系统包括底模分配梁和底模板，底模分配梁采用工14，且在贝雷梁上布置间距为750mm，底模板采用厚度为18mm的竹胶板；贝雷梁横桥向共布置48排，过渡墩处贝雷梁顺桥向的跨度类型为4.5m。贝雷梁上的荷载通过横梁传给钢管支架，横梁截面采用2HN700300型钢组合；钢管支架的立柱采用6308的钢管，连接系采用2196钢管。2#过渡墩的现浇支架总体布置图如下图所示。图1 2#过渡墩现浇支架立面图2 2#过渡墩现浇支架平面图3 2#过渡墩现浇支架横断面9.2 计算依据及相关说明9.2.1 计算43、依据1、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2、钢结构设计规范(GB 500172003)3、装配式公路钢桥多用途使用手册（黄绍金）4、武汉市四环线汉江桥施工图设计图纸5、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）6、项目部提供的相关资料。9.2.2 相关说明1、预应力钢筋混凝土结构容重按考虑。2、竹胶板按极限状态法计算，底模分配梁、横梁、贝雷支架及钢管立柱按容许应力法规定取值，考虑到结构为临时工程，Q235B钢的容许应力取，剪切容许应力取。3、在支架的计算中模板荷载按；振捣混凝土荷载标准值：计算；施工设备及施工人员荷载标准值：按；4、风荷载风荷载，桥位处风速28.6m/s。按44、公路桥涵设计通用规范，得风荷载： 作用在梁段上的风荷载；作用在贝雷梁上的风荷载；贝雷梁遮挡系数0.8。作用在管柱上的风荷载。9.3 支架构件计算9.3.1 底模计算底模面板为厚竹编胶合板，竹胶板下布置横向底模分配梁，净间距m，以主梁横隔墙高实心段为最不利位置考虑，取1m模板宽度进行计算，其计算如下：（1）横隔墙计算高度，宽度，钢筋混凝土密度按，则混凝土自重荷载标准值为：；（2）18mm厚竹胶板底模自重标准值：；（3）振捣混凝土荷载标准值：计算；（4）施工设备及施工人员荷载标准值：按；标准荷载值：荷载设计值：均布荷载，强度计算：，满足要求。挠度计算：，满足要求。9.3.2 已浇筑梁段温度变化对支45、架的影响根据施工步骤，在1#14#节段对称施工完成后张拉预应力及相应的斜拉索。已经施工的1#14#号节段在温度荷载作用下会对辅助墩支架产生附加力，需要在支架设计中考虑此荷载。建立主体结构施工完1#14#节段的的模型如图所示。图4 主体结构计算模型根据主体结构的设计文件，体系整体升温20度；整体降温20度；竖向日照正温差T1=14度，T2=5.5度；竖向日照负温差T1=-7度，T2=-2.75度；拉索与主梁的温差为10度，塔柱两侧温差为5度。将温度荷载按最不利组合计算得到作用在辅助墩支架上的温度附加压力1600kN。此附加压力由4.0m高横隔墙下5根底模分配梁承受，底模分配梁横向作用宽度为28.46、8m，作用在底模分配梁上的均布荷载为：P1600/5/28.8=11.1kN。9.3.3 现浇支架计算计算采用Midas 2010，所有杆件均用梁单元模拟，钢管底部全部固结。模板、机具、振捣、支架自重按均布荷载作用在支架上，共计6kN/m2。计算工况为：1、施工状态下施工阶段计算1）支架安装完成2）浇筑混凝土主梁15、16节段（混凝土梁自重及施工荷载按均布荷载施加到支架分配梁上）3）混凝土达到设计强度4）张拉纵向及横向预应力5）张拉斜拉索J162、安装状态支架自重+风荷载+施工机具等荷载计算模型如图所示。图5 支架计算模型9. 工作状态计算结果支架反力计算结果如图所示。（说明：在浇筑完混凝土后47、的施工阶段中不包含6kN/m2的模板、机具、振捣、支架自重荷载） 图6 混凝土浇筑完成支架反力(kN) 图7 混凝土达到强度后支架反力(kN) 图8 预应力张拉完成支架反力(kN) 图9 斜拉索张拉完成支架反力(kN)通过对图中支点反力的分析，随着混凝土达到强度以及预应力及斜拉索的张拉，箱梁的重量基本都已经转移由斜拉索和已浇筑梁段承受。作用在支架上的荷载（除个别荷载有少量增加外）总体减小的。浇筑混凝土阶段对支架结果是最不利的，因此后续支架结构的计算结果均以混凝土浇筑阶段为准。图10 最大竖向架位移(mm)底模分配梁（I18）计算结果：图11 最不利弯矩(kN.m)图12最不利剪力(kN)图1348、最不利应力图(MPa)I18分配梁最大应力为31.2MPa，小于容许的170MPa。横梁（2HN700300）计算结果：图14 最不利弯矩(kN.m)图15 最不利剪力(kN)图16 最不利应力图(MPa)2HN700300梁最大应力为77.2MPa，小于容许的170MPa。主梁（贝雷梁）计算结果：贝雷梁上下弦杆：内力最大值：86kN560kN(贝雷梁理论容许承载力)上弦杆最不利内力组合：轴力N=86kN，对应弯矩。上弦杆轴心受压稳定系数，,。贝雷梁竖杆：内力最大值：157kN210kN(贝雷梁理论容许承载力)贝雷梁斜杆：内力最大值：79kN171.5kN(贝雷梁理论容许承载力)图17 上下弦49、杆内力(kN)图18 竖杆内力(kN)图19 斜杆内力(kN)计算得到贝雷梁各构件最大内力均在容许范围内。钢管立柱计算结果： 图20 钢管最不利轴力图（kN） 图21 钢管最不利弯矩图（kN-m）9.安装状态计算结果图22支架计算模型图23 支架反力(kN)图24 最大竖向架位移(mm)安装状态支架结构计算结果受力小于工作工况，故不予计算。9. 钢管立柱结构稳定性计算立柱钢管采用外径630mm、壁厚8mm的形式。根据支架布置图，属于有侧移框架。由于立柱和横联均为等截面等间距布置，且立柱底节受力较大，故仅需计算底节立柱即可。立柱：钢管，；横联：钢管，,。底节边柱：，由公式，得。立柱节段计算长度系50、数见表。表2 立柱计算长度系数计算结果项 目K1K2长度系数计算长度回转半径长细比稳定系数底节边柱0.06101.80419.30.2287.70.634钢管立柱稳定应力为：，钢管支架的稳定性满足要求。9.3.4 桩基础计算桩基础采用6308的钢管桩，通过上述计算可知，桩基竖向反力最大为1131kN,则作用在桩基础上的竖向荷载F=1131+50=1181kN（钢管桩自重50kN）。表3 土层摩阻力统计表土层土层名称桩侧极限摩阻力(kPa)桩端承载力标准值(kPa)1粘土(3.6m)30/2淤泥质粉质土(17.1m)20/3粉、细砂(21.4m)45150按摩擦桩计算，则桩基容许承载力计算公式：， 计算桩基础时土层厚度时，打入钢管桩的入土总长度为40m，。则其单桩容许承载力为： 桩最大轴向力：,满足要求。9.4 结论通过计算，结构受力均满足规范要求。