1、5%水泥稳定土基层路拌法施工专项方案1、材料要求土采用塑性指数为15-27 的粘性土，不用膨胀土，粉碎后土块粒径基本上小于15mm 。并对大于 5cm粒径的土块人工打碎。石灰采用淮南产的生石灰， 各项技术指标能满足规范要求。在施工中作出如下控制：（1） 石灰符合级以上标准， 石灰在使用前 10 天充分消解并过筛（10mm 筛孔） ；（2）消石灰存放时间控制在2 个月以内；（3） 一个作业段内采用土质相同的土 （击实标准和灰剂量相同） ，以便对压实度进行准确控制。 2、准备下承层（1）石灰土施工前，对路槽进行严格验收，验收内容除包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外，还必须进行碾压2、检验，即在各项指标都合格的路槽上，用18-21T 压路机连续碾压2 遍，碾压过程中， 若发现土过干、 表层松散，则适当洒水继续碾压；如土过湿、发生翻浆、软弹现象，则采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。路基必须达到表面平整、坚实，没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。（2）按设计要求设置路面施工控制桩。3、备土、铺土用于石灰土的土必须符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。备土前要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚。备、铺土方法：用汽车直接堆方备土：按照每平米的松土用量及每车的运土量，用石灰粉标出每车的卸土位置（划出方格），直接整齐地卸土于路槽上。备土时纵向成行，每车的运土量要准确，同一作业段3、内土质基本均匀一致。铺土时，先用推土机大致推土，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。4、备灰、铺灰备灰前，用压路机对铺开的松土碾压12 遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前根据 10%的灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干密度及 10%石灰土最大干密度计算出每延米的石灰用量。并根据计算出的每延米石灰的松方用量， 分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺逐段验收数量，不准用汽车直接大堆备灰。备灰前在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。铺灰前在灰土的边沿打出标线， 然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内，铺灰用人工撒铺。5、拌和采用灰土拌和机拌和，铧犁作为附助4、设备配合拌和。（1） 土的含水量小，首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定）， 如土的含水量过大， 用铧犁进行翻拌晾晒。（2） 含水量适中后， 用平地机粗平一遍， 然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时派专人跟机进行挖验，每间隔 510米挖验一处， 检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。第二遍拌和前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。若土的塑指高， 土块不易拌碎， 应增加拌和遍数， 并注意下一次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和5、压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好，采用此法可达到事半功倍的目的，否则即使再多增加拌和遍数也收效甚微。拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于 10cm。6、整平拟用平地机，结合少量人工整平。（1）灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。（2）用震动压路机或轮胎压路机稳压12遍。（3）利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机操作水平确定。（4）平地机由外侧起向内侧进行刮平。（5）重复（3）（4）步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、边沿等平地机无法正常作业的地方，6、由人工完成清理、平整工作。（6）整平时多余的灰土不准废弃于边坡上，全部清理移至需要处或弃至指定弃土点。（7）整平时应注意以下几个要点 最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型。 最后一遍整平时平地机应“带土”作业。 切忌薄层找补。 备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。7、碾压碾压采用振动式压路机和1821 三轮静态压路机联合完成。（1） 整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压（超高段自内侧向外层碾压） ，有超高段落由内侧起向外侧碾压， 碾压采用大摆轴法， 即全轮错位， 搭接 1520厘米，用此法震压68 遍，下层压实度满足要求后，改用三轮压路7、机低速1/2 错轮碾压 23 遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。路肩要同路面一起碾压。（2） 碾压时注意以下几个要点 碾压必须连续完成，中途不得停顿。 压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机12 台，三轮压路机 32 台。 碾压过程中应行走顺直，低速行驶。8、检验（1）试验员应盯在施工现场， 完成碾压遍数后， 立即取样检验压实度（要及时拿出试验结果） ，压实不足要立即补压， 直到满足压实要求为止。（2）成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格按要求采取措施予以处理。(3) 检测要点如下 翻浆、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷8、的不准验收，应彻底处理。 标高不合适的， 高出部分用平地机刮除， 低下的部分不准贴补，标高合格率不低于85%，实行左中右三条线控制标高。 压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。 9、接头处理对碾压完毕的石灰土的端头立即将拌和不均，或标高误差大,或平整度不好的部分挂线重直切除，保持接头处顺直、整齐。下一作业段与之衔接处， 铺土及拌和应空出 2 米，待整平时再按松铺厚度整平。10、养生不能及时覆盖上层结构层的灰土，养生期不少于 7 天，采用洒水养生法，养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。有条件的、对7 天强度确有把握的，灰土完成后经验收合格，即可进行下道工序施工，可缩短养生期；但一旦发现灰土强度不合格，则需返工处理。