1、路灯工程施工工艺：土方开挖管线敷设（砌井、过街顶管）电缆接头制作绝缘电阻测试亮化灯柱安装系统调试1、 配管敷设 （1）根据设计施工图，确定布管线、灯具砼基础、接线工作井的位置，根据规范规定要求开挖沟槽土方，合理布置线管走向，做好预埋。（2）塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。（3）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。直理于地下的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施。（4）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10。（5）塑料管及其配件的敷设、安装2、和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15。（6）硬塑料管沿建筑物、构筑物表面敷设时，应按设计规定装设温度补偿装置。塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。（7）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。进入箱变的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出箱变基础面5080mm。（8）明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间最大的距离应符合规定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150500mm。2、电缆敷设（1）电缆敷设前按下列要求进行检查：a、电缆必3、须有产品合格证。电缆型号、电压、规格应符合设计要求。b、电缆外观应无损伤、绝缘良好，对电缆的密封要作抽样检查，进行潮温判断。c、电缆技术文件应齐全。（2）电缆放线架应设置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。（3）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。（4）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。（5）电力电缆在终端头与接头附近宜规定留有备用长度。（6）电缆各支持点间的距离应符合设计规定。电缆的最小弯曲半径应符合规范要求。（7）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩4、擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧、保护层折裂等未消除的机械损伤。（8）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌应字迹清晰不易脱落，规格统一，防腐、防蛀、挂装牢固。（9）敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度不小于0，当温度低于0时，应采取措施。（10）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。3、电缆终端和接头的制作（1）电缆终端与接头的制作，应由专业熟练的人员进行。（2）电缆终端及接头制作时，要严格按制作工艺规程制作。（3）35kv及以下电缆终端与接头应符合下列要求：a、型号、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、保护层结构5、和环境要求一致。b、结构应简单、紧凑，便于安装。c、主要性能应符合现行国家标准额定电压26/35kv及以下电力电缆部件基本性能要求的规定。d、所用材料、部件应是合格产品，符合技术要求。（4）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。（5）电力电缆接地线按设计规范布置到位。（6）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯的保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。（7）电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准6、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有关规定。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。4、灯具安装（1）应符合国家现行标准或行业的有关规定，灯柱到达施工现场后，应按下列要求进行检查。a、有相应要求品牌合格证。b、型号、规格及外观质量应符合设计要求和规范规定。（2）截光型单臂单火灯柱及其配件应齐全，并应无机械损作、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。（3）螺口灯头的接线应符合下列要求：a、相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。b、灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。后塞口工艺是待内外粉刷（包括外墙涂料、面砖等）完成后，再安装门窗框，门窗框和粉刷成型的洞口之间间隙控制在1017、5mm之间，门窗框安装完成后洞口不需要二次收口的门窗施工方法。确定门窗洞口和门窗框尺寸墙体砌筑内外粉刷（包括外墙涂料、面砖等外墙装饰）门窗洞口（包括底边）粉刷成型门窗、土建施工单位共同检查洞口尺寸误差土建施工单位整改洞口门窗施工单位切割固定片凹槽安装门窗框打聚氨酯发泡胶(包括底边)打门窗框外防水密封胶(包括门框底边)室内腻子、涂料打门窗框内侧装饰密封胶安装门窗扇。1、门窗框和洞口之间间隙均匀、大小适中，便于施打聚氨酯发泡胶，聚氨酯发泡胶容易打密实；2、土建施工单位不用对洞口二次收口，避免了收时可能对门窗的损坏和污染，同时可以节约二次收口的人工费；3、门窗采用后塞口工艺安装时，土建的内外粉刷、楼8、地面的装饰工程大部分已完工、外脚手架也已拆除，减少了对门窗的损坏。1、砌体施工前项目公司工程部应召集土建、门窗施工单位、监理等相关单位开协商会，确定门窗洞口和门窗框尺寸，洞口和门窗框之间预留1015mm间隙。如外墙装饰为面砖、石材等块状材料时，洞口尺寸应结合装饰材料尺寸模数确定。2、粉刷门窗洞口时要严格控制洞口尺寸，误差5mm.3、门窗框固定片凹槽必须采用机械切割，不得打凿，深度不得小于15mm。4、打聚氨酯发泡胶时，必须将洞口四周浮渣、灰尘清扫干净，先打左右上三方，最后打底边，打底边时要把门窗框的临时垫块拿掉再打胶。打防水密封胶时，应先撕除门窗保护膜。门窗框通常在砌体完成、内外粉刷开始时就同时安装，这种工艺的缺点是：1、门窗洞口未粉刷成型，门窗框和洞口之间间隙过大，门窗施工单位不愿意打过多的聚氨酯发泡胶，且也无法打密实，因此防水效果差；2、门窗框安装不好精确定位，固定不牢；3、粉刷收口是容易对门窗框造成损伤、污染和移动。