1、箱梁支架、模板施工方案一、箱梁支架施工施工工艺：支架基础硬化，架设梁体施工支架，安装梁体底模、侧（内）模，绑扎钢筋及预应力管道等，灌注底层混凝土，安装顶模，绑扎梁体顶层钢筋，灌注顶层混凝土，当混凝土强度达到90%强度，龄期大于15天，进行预应力钢束张拉。模板和膺架的拆除：各阶段梁体张拉及灌浆完毕，且孔道水泥浆强度达到设计值的70%以上，方可拆除模板和膺架。支架采用满堂膺架，左右两幅箱梁平行、连续施工。支架基础结构为灰土混凝土，支架、底侧模安装完毕后进行模板预压，根据预压值确定支架模板预供度，并进行支架高程调整。立模前应充分平整场地，并用18t压路机压实地基，上面铺筑15cm厚三七灰土和10cm2、厚C15混凝土，宽度为40m（每边超宽2m），长度满铺河底，在河底边线上砌筑50砖墙，高度1m，后面填土压实，表面铺筑同上。支架间距计算：立杆支架间距800*600mm，小横杆间距600mm，大横杆间距800mm，每根立杆可支撑面积为0.48m2。墩身中心两侧3.8M立杆支架间距400*600mm，每根立杆可支撑面积为0.24m2，梁底变坡处3M宽立杆支架间距600*600mm。立杆高度的确定：根据地面高差将杆件分为若干拼装方块进行搭设，采用可调整顶托调整箱梁面标高，顶托上放置100*100mm方木找平，作为梁底平台，以确保箱梁混凝土浇筑时整体系统的牢固和稳定，但顶托调整的高度不得大于300m3、m。考虑立杆承压时，预留施工沉落值在硬基层上和木与木之间的非弹性变形为6mm等因素，立杆高度应比设计高度大10mm。支架立杆的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性，垂直偏差必须小于全高的L/500，水平度控制在L/400以内。沿脚手架外延及全高，横向在两端，纵向每5排设置一组双向剪刀撑，斜杆与地面夹角为4560，剪刀撑必须用扣件与立杆相连接。1、小横杆计算：钢管立柱的纵向间距为0.8m横向间距为0.6m因此小横杆得计算跨径L1 =0.6m。箱梁横桥向平均截面积0.501m2忽略摸板自重，在顺桥向两立杆范围内恒载重量为：g1=0.5010.625=7.515KN/m倾倒混凝土和振捣混凝土产生的4、荷载均按2.0 KN /m2计算，横桥向作用在小横杆上的均布荷载为：g= g1+0.6x2 x2=7.515+2.4=9.915KN /m弯曲强度：=gl12 /10w=9.915x6002 /10x5.078x103 = 70.29 MPa =215 MPa抗弯钢度：f =q l14/150EI=9.915x6004/150 x 2.1 x 105x1.215x105=0.336mm3 mm2、大横杆计算：立柱纵向间距为0.8 m，因此大横杆的计算跨径l2 =0.8 m，现按三跨连续梁进行计算：由小横杆传递的集中力F=9.915X0.6=5.949 KN，最大弯矩为：Mmax=0.267x 5、5.949 x 0.6=0.953 KNm弯曲强度：= Mmax /W=0.953 x106/5.078x103 =187.678MPa =215 MPa抗弯钢度：f =1.883 x Fl22/100EI=1.883 x5.949X103X8002/ 100x2.1x105x1.215x105 =0.0028 mm3 mm3、立杆计算：立杆承受由大横杆传递来的荷载，因此N=5.949 KN，由于大横杆步距为0.8m，长细比= l /i=800/15.78=50.7，查附录三，得=0.828，那么有：N=A =0.828X489X215=87052N=87.1KN NN，满足要求。4、扣件抗滑6、力计算由R=5.949KN8.5KN，满足抗滑要求。预拱度设置：钢管支架在荷载作用下的弹性压缩： 1=3mm。 支架在荷载作用下的非弹性压缩： 2=32=5 mm 支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷：3=5 mm 支架预拱度设置为20 mm。二、箱梁模板施工：外模板：底模和翼板底模采用木模（20mm厚）板，梁翼底部互相垂直布置两层80100mm木枋，上层木枋间距400，下层木枋间距600，箱体底部布置互相垂直的两层木枋和一层工字钢，上面两层木枋间距300，下面一层10#工字钢，梁肋侧模沿高度设上、下两道横向10#槽钢，槽钢外设竖向80100mm木枋，穿16对挂穿心螺杆，间距600。顶板底模板采用7、小型门式架及80*100mm木枋作支撑。为了能够拆除箱室内支架及模板，在梁面板上跨梁端支座约1/3处预留600*600mm孔洞，四周预留钢筋，在混凝土强度达到80%以上时拆除内模。内模回收后，焊接顶板钢筋，吊模封闭洞口。内模板：箱室内模板由箱室内侧模板和箱室内顶板组成，箱室内顶板底模安装待箱室内侧模板拆除后方能开始施工，箱室内旁板之间采用门式架或钢管加固，螺杆与箱梁钢筋焊接牢固。内模用木板拼装成型，整体入室，接缝处用彩条布封闭以防漏浆。三、支架预压施工方案：为保证箱梁施工支架稳定性，不产生不均匀沉降，对箱梁支架进行预压，预压重量为箱梁自重的100%。预压面积考虑9x1.6米。设跨中、距中跨墩身8、边3米处两个预压点。中跨跨中箱梁段重量2.1T/m2，施工荷载乘以1.15系数，预压重量为2.1 x 9 x 1.6x 1.15=34.78T，按35T施加预压重量。距中跨墩身边3米处箱梁段重量2.595T/m2，预压重量为2.595 x 9 x 1.6x 1.15=42.97T，按43T施加预压重量。预压方式：用成捆钢筋或成捆盘圆逐步在支架模板上加压，直至预压重量，满载后每两小时进行一次沉降观测，直至沉降值稳定为止，将沉降值作为预压值，以后模板支架施工按此值预留预压值。测量观测方式：如下图(1) 模板支架安装稳固后，测量箱梁底标高、支架底托标高、顶托标高和原地面标高，测量间距1200*3209、0mm，在相应位置标识清楚。(2) 预压后，在上述测量标识位置，重新测量箱梁底标高、支架底托标高、顶托标高和原地面标高，算出预压值。(3) 测量采用仪器：DS3水准仪、1米钢板尺、塔尺。预压值算法：预压值=预压前箱梁底标高-预压后箱梁底标高木方预压值=预压前箱梁底标高-预压前顶托标高- 预压后箱梁底标高-预压后顶托标高钢管预压值=预压前顶托标高-预压前底托标高- 预压后顶托标高-预压后底托标高地面预压值=预压前底托标高-预压后底托标高。四、应注意的安全问题(1) 搅拌机：必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。(2) 必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。(3) 搅拌机操作杆必须装有保险装置10、，进料斗应有挂构及链；搅拌机拉铲必须使用安全电压。(4) 木工圆锯：传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护板及月牙罩。圆锯要设松口刀(分料器)； 操作必须使用单向电动开关。要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。(5) 手持电动机具：电夯、振动棒等。必须单独安装漏电保护器，操作时必须佩带绝缘手套； 防护罩壳安全有效； 外壳必须有效接地或接零；橡皮电线不得破损。(6) 电焊机：一、二次线(电源、龙头)接线处应用齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子；有良好的接地或接零保护。(7) 乙炔发生器：距明火距离应大于10m；必须装有回火防止器； 应用保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。(8) 氧气瓶：11、各类气瓶应用明显色标和防震圈，并不得在露天暴晒；乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m； 乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固； 操作人员应持有效证上岗操作。(9) 钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。(10) 展开预应力钢绞线要一头卡牢，防止回弹。(11) 多人合运钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。(12) 在高空绑扎钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和通道。(13) 起吊钢筋或骨架时，下方禁止站人，必须待钢筋或骨架降落到离地面1米以内时准靠近，就位支撑方可摘钩。(1412、) 在进行混凝土施工前，要仔细检查排架上下的扶梯、工作台，确保牢固方可施工。(15) 箱体两侧(立杆高出翼板1.2M以上)设置坚固有效的防护栏及安全网。(16) 作业场地两端外侧应设有防护拦杆和警示标志。(17) 作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时应及时更换。(18) 在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。(19) 作业中操作应平稳、均匀，张拉时两端不得站人，不得用手摸或脚踩钢丝。(20) 拆除脚手架周围应设围栏或警示标志，并设专人看管，禁止人员入内，拆除应按顺序由上而下一步一清，不准上下同时作业。(21) 拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆除中间扣，再拆除两头扣，由中间操作人往下顺杆。(22) 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔。