1、大唐延安发电厂2350MW上大压小热电联产工程大唐延安发电厂2350MW上大压小热电联产工程配套热网工程标段（中继泵站）模板工程专项方案编 制：审 核：审 批：甘肃省安装建设集团公司二一七年七月模板工程专项施工方案1 工程概况：1.1 大唐延安发电厂2350MW“上大压下”热电联产配套工程热网中继泵站，位于延安市经济开发区李渠镇崖里坪村，距电厂9.95公里，用于电厂至延安市区供热中继升压作用，占地面积约14亩，留有预留地为二期工程使用。本期站内有厂房三层，挡土墙151m；站区大门及门房一间热管网安装210 m任务，内设升压泵4台；除污器1台；板式热换热器；管道阀门系统及电热控制系统，干式节能变2、压器2台、起重机一台。1.2 建筑面积2681.73m2，地下一层，地上三层，长55.8m,宽21.6m，高12.0m。钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土桩基础。抗震设防烈度6度，耐火等级二级，设计使用年限50年。屋面防水等级二级，采用2道SBS改性沥青防水卷材。外墙外保温采用50厚B1级XPS保温板。2 编制依据2.1 配套热网工程标段（中继泵站）工程施工图纸；2.2 配套热网工程标段（中继泵站）工程图纸会审纪要的设计文件；2.3 建筑施工手册第五版 中国建筑工业出版社；2.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2012）；2.5 根据建筑物层高较高，使用功能特殊的特点；3 施工工艺3、及操作要求3.1梁模板施工3.1.1 工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。3.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3.1.3 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体4、。3.1.4 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。3.1.5 梁模板安装3.1.5.1 大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。3.1.5.2 梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3.1.5.3 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁5、侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。3.2 柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查 模板安装 检查对角线 长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。3.3 楼板模板施工3.3.1 工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。3.3.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时6、，应靠近立杆，且不大于100。3.3.3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。3.3.4 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。3.4 混凝土墙模板施工3.4.1 工艺流程：两侧支架搭设内侧模板组拼、穿防水对拉丝杆、外侧模板组拼安装模板加固安装预检。3.4.2 模板安装：采用木胶合板作砼墙模板，一般采用整张组拼安7、装垂直小龙骨采用40mm80mm方木，大龙骨水平采用483.5mm双钢管间距450mm，对拉丝杆配套蝴蝶卡内外双螺母拧紧加固；间距150mm，墙体模板加固完成后对墙体整体模板进行加固，对模板进行支，拉整体加固确保模板整体稳定性。3.4.3 砼墙模板安装完成后，应认真检查是否有漏加固的丝杆，模板垂直度检查。4 模板的拆除4.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。4.2 墙、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁8、板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。4.3 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4.4 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。4.5 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5 质量保证措施及施工注意事项5.1 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，9、安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业5.2 现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.3 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。5.4 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。5.5 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。5.6 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一10、道工序。5.7 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。5.8 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。6 文明施工及环保措施6.1 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。6.2 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。6.3 模板安装时，应注意控制噪声污染。6.4 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。6.5 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。6.6 每次下班时保证工完场清。7 成品保护7.1 模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。7.2 拆模时不得11、用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。7.3 坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。7.4 按楼板部位层层复安，减少损耗。7.5 材料应按编号分类堆放。7.6 可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。8 模板施工安全措施8.1 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 8.2 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 8.3 工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 8.4 安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏12、杆，防止上下在同一垂直面操作。 8.5 高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 8.6 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 8.7 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。8.8 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。8.9 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。8.10 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。8.11 拆除模板13、一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 8.12 在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。8.13 装、拆模板时禁止使用24木料、钢模板作立人板。8.14 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。8.16 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。8.17 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 第 5 页 共 7 页