1、施工方案核定表工程名称：原料调配库我单位已完成原料调配库毛石砼施工方案编制，请批示。 编制人： 项目经理： 审核意见： 公司技术负责人： 建设单位意见： 建设单位负责人： 原料调配库毛石砼施工方案编制： 审核： 审批： 一、工程概况 原料调配库为唐山冀东水泥三友有限公司日产4000吨新型干法熟料水泥带余热发电项目建筑工程1标段工程的重要组成部分，位于冀东三友场区88米平台，紧邻升压水泵站东侧。原料调配库为筒仓结构，基础为连续环形基础，基础底至持力层间用毛石砼进行换填。二、专项施工方案 按施工图纸所示，原料调配及输送0.000相当于绝对标高89.600，基础底标高为-3.000，即：86.6002、。按照设计图纸要求：在基础所在范围内将灰岩层以上杂填土全部清走，并且将灰岩层表面凿除150厚，用C15毛石素砼回填至基础底标高。土方开挖达到灰岩层后进行灰岩层表面浮土清理、面层凿除。由于持力层层为灰岩，根据地堪报告，岩层表面不均匀高差大，使用传统钢模板或者竹胶板无法安装、支护，采用砖模施工。砌120厚砖模（遇砌筑高度超过1.5M处，使用240厚砖模砌筑），砌至设计基底标高-3.000处，在砖模外圈回填土方用于砖模外圈支护。所有砖模砌筑高度超过2m部位，用脚手管、脚手板从砖模内侧加固、顶牢，防止外圈填土将砖模挤倒，加固完毕后方可进行槽底清理。清理时人工将灰岩面层残留土、松动石块等铲除，遇松动石块3、但无法直接铲除的，用风镐进行剔除后，人工铲除。遇岩缝等部位，用8#铅丝制成爬爪，将面层土、碎石面等清理干净，并用空压机吹净。清理凿除土石方全部清至砖模外，凿除岩层达到150厚后，清理干净，用C15毛石砼回填至环基底标高。现场设JS500强制式搅拌机一台，放置于原料调配库东北角，用一台轮式装载机上砂石料。使用小型后翻式自卸运输车两辆，进行砼水平运输。沿原料调配库基础外圈设置下料溜槽，由自卸运输车将砼卸至槽内，砼通过溜槽流至基坑内。溜槽使用脚手管搭设，铺脚手板并覆盖1.2mm厚铁皮面层，倾斜角度35度。下料溜槽布置见附图。砼浇筑时先浇筑C15砼，铺底厚度达到300mm后，人工加入粒径300mm毛石4、；毛石用量不超过毛石砼总量的20%，毛石间隙10cm，如相邻毛石间距过近由人工进行调整；毛石按照要求间隙满铺后，再次浇筑C15砼，直至砼面层超出下一层毛石表面300mm后，再次加入毛石，如此往复施工。先浇筑深度较深部位，浇筑至与相邻灰岩层高度大致相等，为方便砼接茬在砼表面露出毛石棱角，之后由东向西进行砼浇筑。距砖模顶标高300mm时，停止使用毛石，直接用C15砼浇筑至顶。由于环基内含有独立基础，且独立基础底标高为-1.750高出环基底标高（毛石砼部分顶标高）-3.000，砼无法一次浇筑到顶。浇筑至-3.000处时，在有独立基础部位在砼表面露出毛石棱角，方便下次浇筑的搭茬施工。为保证连续施工不留5、施工缝，现场下料溜槽程对称布置，自东向西沿环基走向进行浇筑，相邻两车砼不从同一下料溜槽进行浇筑。为防止两下料溜槽间距大砼下落后无法形成有效搭接，在下料后安排专人进行坑下作业，人工平整、浇捣。三、质量保证措施成立工程质量控制小组，由项目经理任组长，技术负责人、生产经理、质检员等任组员。基槽处理完成后，报建设单位、监理单位、设计单位、地勘单位共同进行验槽，对地基强度、标高等情况进行检验、分析，多方达成统一意见后方可进行下一步施工。搅拌机、配料机进场报监理单位核对无误后，进行安装、调试。安装、调试完毕经自验无误后，通知计量监督部门对搅拌机进行计量检验，同时通知甲方、监理现场共同认证计量检测结果，待检6、测报告出具后，搅拌机方可使用。将砂、石、水泥等原材按照规范标准送实验室进行检验，合格后方可使用。由规定实验室按报送原材出具砼配合比通知单，根据实验室出具配合比结合搅拌机实际生产水平，制作砼配合比标示牌挂于搅拌机电子计量器右侧。由于使用袋装水泥，在搅拌站旁用脚手管搭设水泥棚，面覆石棉瓦并绑扎牢固。水泥棚内砌240厚300高矮墙，间距2m，面满铺脚手板，并在脚手板上覆盖厚塑料布，之后再将水泥卸至水泥棚内。砼浇筑前，首先核对确定C15砼配合比情况，并将砼需使用的各类原材送实验室检测，不合格材料绝不使用。加入毛石前必须对铺底砼进行振捣，加入毛石后，振捣棒插入毛石间隙间进行二次振捣。提前订制天气预报，杜7、绝雨天施工，如遇浇筑过程中遇雨，停止施工，对已浇筑砼进行分层错茬处理，留置施工缝，并对已浇筑部位用苫布进行苫盖，同时报监理单位、建设单位。雨停后开工前，抽取现场砂石试样，检测现场实际含水率，适当调整砼配合比，保证砼搅拌质量。1.计量：砂、石计量自动上料时需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。水泥计量的允许偏差应2%。水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。2.搅拌：每次上班拌制第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟搅拌筒被充分湿润后将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此石子的用量应按配合比减半。第二盘开始，按给定的配合比投料。3.检查：每个工作8、班至少两次检查原材料的品种、规格和用量。和易性和塌落度及和易性每班至少两次，当砼由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查调整。按规定留好试块。砼振捣插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，做到均匀振实，振捣直到砼不再下沉，不再形成气泡，表面出浆呈水平状态为止。砼养护：砼浇筑完后在12h内加以覆盖和浇水（如天气炎热可根据现场施工经验提前进行覆盖、养护），安排专人进行养护，浇水次数以能保持砼有足够的湿润状态为准，养护期限不少于14d。砼浇筑施工完毕后，待砼表面出水再收水后，铺脚手板做操作面，避免直接踩踏砼表面。如出水过多时，应及时将面层水量适当清除，用铁抹子收面找平。四、安全控制9、措施由于采用车辆场地内运输，无法在基槽周边搭设围护栏杆，需要依靠现场管理人员的班前安全教育，施工过程中的安全检查，施工人员自身的素质及自我保护。所采用车辆为后翻卸料车辆，在溜槽上口下方留置防撞石，防止车辆倒车时落入坑中或碰撞下料溜槽。车辆进行运输时，必须统一按照预定路线行进，服从现场值班人员统一管理，杜绝私自改变行车路线。砼工程不可避免的需要进行坑下作业，坑下有作业人员时，禁止向坑内卸料，特别是毛石，卸料前由坑上管理人员统一进行指挥。由于砼施工方量大，不可避免的需要进行夜间施工，基坑周边必须备有足够的现场照明。五、进度控制措施 根据现场实际情况，由技术人员测量现场数据，提供至现场预算员计算出预计发生工程量，根据实验室配合比，计算各类材料需求量，并报知材料员组织安排材料进场。各类材料在浇筑前两天进场到位，水泥储存量以满足当天浇筑量为宜。砂、石等根据现场场地情况，最大限度的进行预存，并保证能随时供应到位。提前将浇筑过程中需要使用的毛石准备至基坑周边，保证供应需求，并在砼浇筑当天浇水润湿。搅拌机旁设置1.5m3m1.5m钢制水箱，砼施工前长期保持水箱内水量充足；并接独立配电箱直接从主配电箱引致搅拌站附近，浇筑前提前2天通知监理单位、建设单位保证砼施工期间的用水、用电。浇筑前对搅拌机进行调试、检查，同时检查砼运输车辆、上料用装载机，确认能够正常运转后，方可开始进行砼施工。附图：