1、宁康壹品苑住宅小区项目支撑体系专项施工方案目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 工程重点与难点第四章 施工总体部署第五章 施工准备第六章 主要施工方法第七章 环境保护及文明施工附录1：基坑施工顺序图附录2：施工进度计划横道图附录3：施工进度网络图第一章 编 制 依 据1. 机械工业第三勘探设计研究院提供的基坑设计图纸2. 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)3. 建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)4. 湖北省深基坑工程技术规程（DB42/1592004）5. 建筑工程测量规范（GB5002650202）6. 喷射混凝土支护技术规范(GB50082、62001)7. 建筑地基处理技术规范(JGJ792002)8. 建筑边坡工程技术规范（GB503302002）9. 建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）10. 建筑施工安全技术标准（JGJ5999）11. 建设工程项目管理规范（GB/T503262001）12. 钢筋混凝土用热轧钢筋验收规范GBI4499813. 混凝土施工质量验收规范GJ50204200214. 钢筋混凝土用热轧钢筋验收规范GBI4499815. 钢筋焊接及验收规范JGJ18200316. 砼强度检验评定标准GBJ10787第二章 工程概况本工程宁康壹品苑住宅小区项目由武汉神龙置业有限公司开发新建。本工程位于武汉经济技3、术开发区宁康路。本工程目包括：地上三栋32+1层，其中两栋底层由商业网点，一栋住宅楼及一处附建式地下两层车库（平时），战时为人体隐蔽所的超高程建筑。本工程为框架、剪力墙结构，设计使用年限为50年。建筑物总高度99.30m，总建筑面积54704.79，地下室建筑面积：9480.53，其中人防地下室面积：8228.26。建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度。本工程的0.000为绝对标高32.600m.基础类型为钻孔灌注桩+独立承台、整板基础，地下室基础基地开挖标高约为-10.85（整板基础开挖标高约为-9.55m）。本工程基坑为放坡开挖。基坑支护形式为：土钉喷锚+排桩+钢筋混凝土桁架内支撑。4、开挖基坑大致呈不规则多边形，基坑周长约218m，桁架支撑顶标高为-3.6m。第三章 工程特点与难点1、基坑规模大，开挖深度大，安全等级高，质量要求严。2、本工程工序较多，且施工要求质量严格，场区条件紧张，安全隐患较大，如何避勉施工风险，把好质量关，合理安排施工工序是难点。3、基坑周边环境差，周边建筑物、临街马路与基坑边线距离小，基坑施工带来较大的安全隐患。4、工程地点特殊，受交通管制，夜间施工影响大，文明施工要求严。5、针对以上特点、难点，采取相应的应对措施。5.1集中优势技术力量组建项目部，制定科学合理的质量保证措施。5.2施工前必须对工程进行前期策划，细化施工组织设计，合理部署，对该项目存5、在的危险源(用电、明火等)及环境因素(噪声、泥浆外运等)进行辨识，制定出预防措施及应急预案，强化项目部成员责任，落实每道工序质量控制责任，并予以监控。5.3选择高素质的施工班组，制定详细的施工方案，避免破坏、损毁周边基础设施。5.4施工前，项目部技术负责人须对施工员进行技术交底，对支撑结构施工每道工序进行详细讲解，并明确其质量、安全要求。5.5抓好施工环节，精心组织施工。5.6基坑开挖期间须加强对气象的了解，雨水天气须提前制定出雨季施工预防措施，并及时落实。第四章 施工总体部署4.1、阶段性总目标4.1.1质量目标根据DB/159-2004、GB503012001规范要求，基坑安全等级必须达到6、设计要求，质量达到合格标准，基坑变形控制在规范允许范围之内。4.1.2工期目标本阶段工期为40天，由2010年12月10日2012年1月20日止，必须完成地下室的桁架内支撑体系的全部施工任务。我公司郑重承诺：在保证施工质量、现场安全和文明施工的量前提下，尽可能将工期提前。4.1.3施工工艺流程定位放线前的场地平整 定位放线 先开挖支护桩周边不影响检测桩区域土方 斜坡面混凝土浇注及喷锚施工 破桩头（同时进行支护桩小应变的检测） 检验桩检测完成后，进行土方全面开挖 支撑体系钢筋、模板提前进场制作 支撑体系第一段钢筋、模板施工 钢筋、模板安装完成后进行第一段支撑体系混凝土的施工 支撑体系钢筋、模板第7、二段的施工 钢筋、模板施工完成后，进行第二段混凝土的施工以上工作内容采用分区域、分段式进行施工，具体分区域、分段见附图。4.1.4安全管理目标完善安全措施，提高安全意识，工伤事故频率控制在10以内，杜绝死亡和重大伤亡事故发生，创建市文明施工样板工地及市安全生产达标现场。4.1.5严格执行武汉市人民政府关于武汉市建筑工程文明施工管理办法、武汉市市政工程文明施工管理规定，设专人打扫现场和保持周围道路清洁，泥浆外运及车辆进出现场必须有洗车槽，做到物流有序，施工顺畅，文明施工，确保施工现场达到文明施工要求。4.2施工组织管理为圆满而出色地完成本工程施工任务，本着“创新、创优、创信誉”、“保质、保量、保8、工期”的管理理念，将本工程列为重点项目，实行严格的项目管理制度，组织管理力量较强的项目部进行施工。按照项目法施工模式组织内部的施工生产诸要素，对本工程的质量、安全、工期、成本等综合效益进行有计划、有组织地管理。项目部组织结构见项目部组织结构图：项 目 部 组 织 结 构 图项目经理破桩头施工组土方开挖施工组放线组喷锚施工组桁架施工组安全文明施工组后勤施工组桩施工组安全员材料员资料员质检员施工员生产经理执行经理技术负责人4.3资源配置计划4.3.1主要劳动力需用计划。主要劳动力计划表 表4序号工 种需用人数备 注1喷锚施工61台锚杆机2破桩头248台空压机3吊车司机42台16t吊车4铲车司机639、台反铲5钢筋加工制作及安装工306砼 工207电 工28木 工309机 修310辅助工2011清洁工4121494.3.3机械设备需用计划 根据施工内容要求，选择如表6所列各种机械设备、器具。施工机械设备、器具需用计划表 表6序号名 称规格型号数量单位备 注2电焊机BX3005006台非同期全部使用3轮胎吊16t2台4锚杆机XY-1001台自备柴油机8尺50M2把计量局检验合格9全站仪RTS632B1台计量局检验合格10水准仪DS32台计量局检验合格11灰浆泵1.5MPa6台12空压机9m32台自带发动机13搅拌机UJW2006台14切割机2台15反铲W-601台W-2202台16土方运输车210、0台第五章 施工准备5.1现场交接准备由于前期桩基已施工完毕，我方与桩基单位进行交接确认，其重点是对场地内各控制点、控制线、标高等进行复核与复查。经复查并确认后，办理交接手续。交接完成后，方可进行后续的施工。5.12技术准备（1）技术负责人组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸预审、并参与甲方组织的图纸会审，对各施工班组进行详细的技术交底工作。（2）备购与本工程相关的现行规程、规范、图集。（3）检定校核检测设备。（4）根据施工图纸，进行分区段和分项目编制详细的施工方案。（5）根据建设单位提供的高程点和坐标位置，建立工程测量控制网，做好定位桩的闭合复11、测工作，并做好标识加以保护。（6）编制和落实施工材料采购计划。（7）做好模板设计详图和钢筋放样工作。（8）做好钢筋、电焊条、水泥、砂、砼原材料的复检工作，各类材料经复检合格后，方可投入使用，对复检不合格的材料严禁使用。5.2现场准备（1）根据现场条件接通能满足施工要求的水源、电源及铺设好管线。（2）根据现场条件搭建盖临时钢筋加工棚，现场设办公室，及其他生活设施。第六章 主要施工方法6.1场地平整由于工程桩已经施工完毕，待打桩设备退出施工场地后，及时进行施工场地的平整，以便于后期的施工定位放线工作。场地平整时在建筑物区域范围内，铺设砖渣回填并采用W-220挖掘机进行平整碾压密实。局部有泥浆池的地12、方，先排尽池内泥浆，然后用砖渣分层夯实回填。6.2定位放线6.2.1本工程测量难点及解决方法放线：为保证本工程优美流畅的建筑外形，工程测量的重点主要在于精确平面定位和垂直度控制。以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的侧来那个体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。我公司已采用全站仪将业主单位交付的控制点引入场内，并设置在基坑土方不被破坏的区域加以保护。我公司将采取计算机辅助控制，使用CAD软件及专业数据库来管理轴线控制点。使用放线设备如下：设备名称用途数 量NTS632B全站仪、采集卡主、辅控制点定位1台S3自动13、安平水准仪标高控制2台花杆、插纤、细钢丝、铅笔、墨斗、记号笔定位复制用品2组50m钢卷尺，5m钢卷尺轴线复核5把工程开工前，项目经理部施工组还将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线的定位误差应控制在5以内。选用的测量仪器：NTS632B全站仪用于控制轴线、测距及角度的复核测量；S3水准仪用于标高的控制。6.2.2轴线定位及控制1、进场后在业主单位的配合下，根据总平图等有关资料进行测设，然后请监理、业主单位验收确认。2、平面轴线控制 根据总平面图，在基础时拟建立多边控制网。根据预选的控制网及业主单位移交的测量点位，使用NT14、S632B全站仪定主控制点。在基坑周边确立主要的轴线控制点，经检验闭合后漆上红三角标志，并确保牢固、稳定，并用混凝土维护，以共放线时使用。在标记开间尺寸时应拉通尺进行，以减少尺寸累计误差。3、高程控制 根据总平面图和业主移交高程位置确定本工程的0.00定位标高。利用水准仪从业主交给的水准点将建筑标高控制点转移至场内，做好保护，并且对该点经常性的复核。 基础施工时，用S3水准仪将测设点向下进行传递标高，进行基础施工阶段的高程控制。6.3场地硬化及安全维护 场地平整、定位放线等工作完成后，确定基坑边线，沿基坑外边对场区内进行硬化施工处理。场地硬化的混凝土浇注前，应先在地面上打入竹签，以确定混凝土成15、型面的标高，保证混凝土浇筑时的平整度。然后方可浇注混凝土（混凝土为C25，厚度100mm）。混凝土浇注前应提前预埋基坑边的安全维护架的立杆，保证围护栏的立杆埋设深度，确保后续安全维护栏的稳定。混凝土达到一定强度后，方可进行临边安全维护栏的搭设工作。6.4 土方开挖见土方开挖专项施工方案6.5 基坑排水沟的施工基坑排水采用明排法，即在基坑土方开挖完成后，在基坑内沿支护桩周边设置排水沟，在排水沟中每间隔20m设一个集水井（集水井：长宽深=1m1m1m），坑内积水经沉淀后直接抽排至市政管道进行排放。6.6破桩头支护桩范围内的土方开挖后，及时进行支护桩桩头的破除。破桩头计划分三步进行：第一步，断桩；首16、先确定断桩高度，即-3.6m。在-3.6m部位弹出墨线，确定断桩具体位置，然后用风镐由墨线除进行破除进行断桩，断桩完成后。第二部，用风镐由桩端头向下破除至-4.10m；第三步，剩余的100mm采用人工凿除并清顶。确保桩头不被破坏。6.7土钉喷锚施工见专项施工方案 6.8 支撑体系施工6.8.1钢筋工程一、钢筋的存放1、钢筋运到加工场地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。2、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地不宜少于20厘米，防止钢筋锈蚀和污染。3、钢筋半成品要分17、部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。二、钢筋加工由专业人员按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经过技术负责人审核。现场项目技术负责人审批后才能送加工场加工。钢筋加工严格按混凝土结构工程施工质量验收规范和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。支撑体系的箍筋可以提前进场制作。主筋制作必须进行现场放样，以便调整前期施工过程中的误差，得到放样数据后18、方可加工制作。三、钢筋安装 钢筋搭接全部采用单面焊搭接，单面焊的搭接要求为，不小于钢筋直径的10d。钢筋的接头应错开，任一接头中心至钢筋端头的距离不小于钢筋直径的35d且不小于500mm。同一截面内的接头率不应大于50。钢筋安装好后，用塔吊将钢筋骨架吊起，安放好钢筋骨架底部垫块（大理石垫块）间距1m，将钢筋骨架放下。钢筋骨架两侧保护层，待模板安装完毕后再安装保护层，采用塑料保护层，间距为1m。 钢筋锚固应满足相关的规范要求。分享流程：画梁箍筋间距放箍筋穿梁下层钢筋穿梁上层钢筋穿梁的构造钢筋穿架立筋箍筋固定钢筋保护层的安装 6.8.2模板工程所有模板必须进行翻样，并项经术负责人审核后方能制作。模19、板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。并根据工程的需要，分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。模板安装必须是在桁架支撑梁钢筋验收合格后方可进行。为了确保节点工期，模板应提前进场制作。先进行底模的安装，模板安装前，应先浇注混凝土垫层，厚度100mm,两边超过梁截面宽度各100mm，浇筑垫层时，垫层面应赶平压光。然后在混凝土垫层上支设桁架支撑梁的底模，底模与混凝土垫层之间用钢钉连接、固定。底模20、安装好以后，及时进行脱模剂的涂刷,为了便于后续施工时模板的拆除，脱模剂必须刷两次，一次打底，二次完成。脱模剂刷好以后，及时进行刚筋的安装，待钢筋安装完成以后，才能进行支撑体系梁的侧模安装，安装前在浇筑好的底模上施放出定位边线，以确定边模的位置，位置确定好后，及时进行加固。加固采用木枋与模板用铁钉相连接，沿梁纵向固定，然后在梁的高度方向，用钢管固定纵向木枋，然后再用对拉螺杆进行对拉固定，拉杆在水平向的间距为1m,最后在模板上口用钢管两边紧固锁口固定。如下图所示： 500的支撑梁支模板示意图 600及以上900及以下支撑梁支模板示意图梁接头部位的阴阳角采用海绵条粘贴，以保证模板拼缝完整，浇筑混凝土21、时不漏浆，保证混凝土的外观及接缝密实。确保混凝的成型质量。6.8.3混凝土工程 本分部工程是桁架内支撑体系的混凝土，由于支撑梁的量较大、工期比较紧张，拟采用穿插作业，分两段进行浇注混凝土（具体分段施工位置是按国家相关规范要求进行留置，具体位置见附图上所示）。一、混凝土工程的施工流程模板清理隐蔽工程验收核查模板工程混凝土浇筑混凝土养护二、泵送工艺：本工程的混凝土采用泵送混凝土，应先布置好泵机位置。泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转，以保证用运转期间正常。混凝土中粗骨料的粒径不得大于25mm以免堵塞泵管。为保证泵管的正常使用，每次混凝土泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗。混凝土22、泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与混凝土等强度的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润的状态下，再开始泵送混凝土。 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇注高度如超过3m，必须采取措施，用串筒或溜管等。三、混凝土的浇注要求使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。 浇注混凝土时应连续进行。如必须间歇，中间间歇应尽量缩短，并应在前面浇注混凝土初凝前，进行后续浇注。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过两个小时按施工缝处理。浇筑46小时后，表面压光。四、混凝土的浇注支撑梁混凝土的23、浇注，由一端开始用“赶浆法”推进。由于梁的截面较大，拟分成阶梯型浇捣，由梁的一端浇到梁的另一端时，再进行面层浇注，随着阶梯的不断延长，连续向前推进。梁节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。梁混凝土浇注时原则上不留施工缝，由于本工程的特殊性，必须留置施工缝。施工缝位置宜留置在梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或梁面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。接缝时，施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用压力水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。五、混凝土的养护混凝土浇筑完24、毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。六、混凝土施工质量问题及防范措施（1）蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。施工时，模板用密封胶条封边，防止漏浆。（2）露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时，垫块间距不得大于600600mm。（3）麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。严格控制拆模时25、间，实行拆模通知书制度。（4）孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。钢筋较密处改为细石混凝土。6.8.4模板的拆除先拆除侧模及侧模支撑体系，侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损伤，方能拆除。梁底模等混凝土强度达到设计要求后方能拆除。第七章保证措施7.1工期及工期保障措施我司计划本工程工期为40天，土具体详见：“施工进度计划横道图”、 “施工进度计划网络图”。7.1.1组织措施建立有效的组织管理体系是施工计划能否正确实施的前提保证，为此，公司决定由张贵平同志作为该工程项目经理。建立相应的目标体系，确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素进行26、分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。(1)做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤工作的高质量、高效率。(2)在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整设备、劳动力计划生产的平衡。(3)根据总工期安排，编制合理的周进度计划。(4)周进度计划进行分解，以周计划保总工期，以日进度保周计划。(5)周召开一次生产调度会，邀请公司相关部门参加，解决施工中发现的各种问题，协调各工种的关系，布置下一周生产计划，使各专业有条不紊地按总体计划进行。7.1.2技术措施(1)所有材料按计划提前进场，并有序的分批进27、场。(2)工期间加强与气象部门联系，入场前做好雨季施工的防护方案，特别是基坑开挖时遇到的抢险情况要有针对性得提前制定出抢险方案。7.2质量保证措施7.2.1质量组织机构及主要职责建立由项目经理领导、技术负责人控制、质检员基层检查的三级管理体系，其质量管理组织机构如下：项 目 经 理技术、质量总负责人桩施工组喷锚施工组支撑施工组放线组破桩头施工组7.2.2质量管理措施本项目严格按照公司项目管理制度实行全面质量管理。各班组主要职责 表7职能部门责任人职 责项目经理1. 全面负责项目部的质量工作，明确和落实项目部各类人员的质量职责。2. 代表公司履行工程承包合同，对内合理组织施工生产，实施项目管理计28、划，实现项目质量目标，是工程项目施工的直接组织者和责任人。3. 请办理开工报告，负责生产过程中的协调工作。技术负责人1. 编制项目工程项目管理计划，并督促施工中各类人员严格执行。2. 组织编制施工组织设计/施工方案，参加图纸内审、会审，进行技术交底和技术复核工作。3. 检查项目项目管理计划的实施情况，指导落实关键工序、特殊工序的监控过程，并组织特殊过程的鉴定工作。4. 对生产过程中出现的不合格品进行记录，及时上报，参与分析原因，对处置措施组织实施，对不合格项实施纠正预防措施，防止再发生。5. 掌握工程质量动态，提供质量信息，实施统计技术在项目上的应用，并对项目进行技术总结。施工员严格按设计图成29、孔，依据作业指导书，对测量、成孔、钢筋加工、砼灌注、冠梁施工、锚索、锚杆、土钉、网喷等施工质量负责，并向下一工序交接。要准确填写成孔记录。技术员1. 参与施工组织设计的编制，参加图纸内审、会审，配合技术负责人对项目(分承包方)操作人员进行技术交底。2. 严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计施工，做好施工日志，接受质检员的监督检查。3. 按规定检测砼坍落度，制作、养护砼试块。4. 正确使用、保管各种检测设备，并做好过程测量放线工作。5. 做好施工过程中的质量记录和竣工资料，参加工程自检、验收、成品保护及交付工作。质 检 员1. 负责施工过程的质量检验和监控工作，配合技术负责人、施工员30、对班组进行技术交底，确保每道工序受控。2. 合施工员复查工程轴线、标高，督促班组执行“三检”制，对工程施工的全过程尤其是关键工序、特殊工序进行跟踪检查，对有追溯性要求的场所，作好标识工作。3. 对施工中的进货过程，最终检验和试验进行控制。4. 监督、检查工程中使用的原材料、半成品质量，对不符合要求的材料和半成品有权令其停止供应和使用，对违反操作规程和设计要求的工序及工程质量隐患有权制止，及时主动向有关部门报告，并做好状态标识。5. 负责建立项目文件资料有效版本清单，对作废的文件和资料进行标识，防止混用。6. 掌握施工进度，做到资料与工程进度同步，对不符合要求的资料监督承办人重新办理，做好资料的31、交接工作。7. 对质量记录进行收集、整理，并负责其编目、借阅、归档、保管和处理工作。8. 保持与专业职责部门的联系，提供完善的竣工资料。材料员1. 根据材料验收规范，对进场物资进行验收，应妥善保管物资采购的质量记录，严格执行各种材料的管理制度。2. 熟悉掌握各种材料的技术标准，对进场的物资及时索取有关检验报告和材质证明，并进行标识。3. 负责办理采购物资和顾客提供产品的搬运、贮存、维护、验收手续，并建立物资采购台帐。4. 依据施工组的钢筋、钢管、钢板、角铁交底，制作、安装钢筋笼，钢支撑保证制作钢筋笼的长度、主筋间距、箍筋间距及钢支撑的安装质量、焊接质量达到设计要求。7.2.3建立由项目经理领导32、技术负责人中间控制、质检员基层检查三级管理体系。7.2.4加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。7.2.5由项目技术负责人向施工班作详细的技术交底，操作工人严格按交底施工。7.2.6工序结束后，班长必须及时认真的做好自检自查工作，并填写自检表交当班施工员，由当班施工员组织上下道工序的班长对已完工序进行验收，合格方可进入下道工序。7.2.7所有钢材必须有材质证明，并复验合格方可使用。对进入现场的各种型号的钢材，分型号堆放，并做好标识、标明产品名称、规格、生产厂家、出厂日期、进货日期、检验状态等。7.2.8商品砼随机地从一运33、输车中抽取，应在卸料中料量的1/43/4之间采取，检查其坍落度，并按规范制作试块，每根桩不少于1组。试块脱模后，置于203的养护池中养护28天，试块试压后根据混凝土强度检验评定标准的有关规定评定。7.2.10所有隐蔽工程(压桩焊接、灌注桩孔深、孔径、钢筋笼制作、钢筋焊接)记录必须报质检员后、经监理工程师验收，才能进行下道工序。7.2.12钢筋除锈后表面必须洁净，搭接长度符合规定值，确保钢筋笼焊接质量。7.2.13设计变更控制项目部提出书面方案、措施报项目部技术负责人项目部、业主、设计或监理共同磋商报公司技术质量部及技术负责人项 目 部 执 行因施工需要提出的设计变更或需经设计院认可的技术核定，34、项目部按以下程序执行：7.3文明施工保证措施7.3.1安全生产管理体系成立以项目经理为首的安全生产管理小组，该工程设一名专职安全员，各施工班组设兼职安全员，建立一整套完整有效的安全管理体系。项目经理执行经理技术负责人生产经理 安 全 员各施工班组7.3.2安全管理制度安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。班前检查制：技术负责人必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查。大、中型机械设备实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。周一安全活动制：项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事35、项作必要的交底，使广大工人能做到心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。定期检查与隐患整改制:项目部每周要组织一次安全生产检查，查出的安全隐患必需定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改记录。管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行。加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。实行安全生产奖罚制与事故报告制。危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。7.3.3安全组织技术措施现场施工用高低压线及设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走。电器36、设备要有良好的保护装置和接零、接地，传动装置要有防护罩。现场安全员负责对其用电、用水设备进行维护，并建立节电、节水台帐，合理分配电源、水源，以保证工程无违章、浪费等现场。加强防火、防盗消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具、器材要齐全并安装在适当楼层及位置，指定专人负责清理并定期检查，本工程施工材料较多，现场材料须经过专人管理，同时现场须配备专职保安人员，对工地进行巡视，确保无偷盗、斗殴等事件。岗人员必须戴安全帽，上高人员必须系安全带。浇灌时，活动漏斗上和吊车起重臂下严禁站人。安全用电，电器设备必须安装漏电保护器，输电线路须按规定连接37、架设。如不能架设，必须铺设安全可靠的电缆。所有施工设备在使用前一定要试运行，确认正常后再正式运行。凡不符合安全要求的机械、设备禁止使用。吊装时要听从指挥人员的信号，信号不明确或可能引起事故时，暂停操作。各种电动器具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电时，必须拉闸加锁。做好冬雨季各项施工准备工作。7.3.4施工质量安全保护措施在各项施工中，必须确保安全，严格杜绝各类事故的发生。要在思想上高度重视，制定切实可行的安全制度与措施，并要做到有效地预防。7.4冬雨季施工保证措施根据建筑工程冬季施工规程（JGJ 104-97）的规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬季施工；当室外日38、平均气温连续5d稳定高于5解除冬季施工。每年进入雨期或连续中雨，三天以上为雨季施工。进入冬雨季施工注意以下几个方面：7.4.1工程施工方面1、钻孔灌注桩的泥浆温度不得低于5，并不得掺含氯盐的防冻剂。2、拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含冰、雪、冻块及其它冻裂物质。3、在钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥用量的1%（按无水状态计算）。4、雨季施工或土体解冻时，对基坑施工或土体开挖工程，应加强巡视检查土体位移情况，如发现土体位移过大应及时采取措施，疏散施工人员，确保安全。雷雨季节施工须防范人员、设备雷击事故的发生。7.4.2施工设备要做好设备防寒、防冻、防雨工作以减少设备故障，杜39、绝设备冻坏和浸湿电器受潮降低绝缘性能事故的发生。1、设备的换季保养工作，更换冬季用润滑油和液压油，适时使用-10#柴油，大型桩机设备注意做好防滑措施。2、有冷却水循环系统，又未添加防冻液的机械设备（如旋挖钻机、汽车、吊车、内燃发电机组和带水泵的砼搅拌机等）在停止使用时，均应将水箱和机体内的冷却水放尽。放水后，应进行“已放水”标识。再次启动前，切记加水，并取下“已放水”标识牌。3、空气压缩机停止运转后，应将储气罐内积水排尽。4、高度较大的设备必须注意防风。停机后要将旋转部分锁定，将动力头或锤体落下，以增加稳定性，防止大风将设备倾翻。5、露天停放的大型机械应尽量停放在避风处，且要注意避免停放在泥泞40、积水或靠近坑凹处的地面上。6、机动车要做好防滑工作，必要时装上防滑链，要谨慎驾驶，以安全通过冰冻地段，雨季施工时，驾驶员应首先对施工现场进行观察评估，必要时对现场作相应处理后再行通过。7、冬季施工办公区域及临时设施严禁使用电炉取暖或采用煤炉取暖，防止煤气中毒及火灾事故发生。7.5基坑监测（1）一般规定信息法施工是深基坑工程能否顺利进行的必要保证。为了保证基坑安全，不影响临近建筑物及其他设施，要求随时掌握开挖及支护过程中边坡的动态变化，因此必须在支护施工中实施信息法施工。（2）基坑检测设计基坑检测必须要有检测资质的专业队伍，在监测过程中，采用工程测量、工程测试及目测三种手段相结合的方法进行监测41、，并对相关数据进行综合分析，排除外界因素和监测系统的偶发性误差，从而提供精确的、可靠的、科学的检测数据。（3）基坑检测项目和要求根据该基坑形状及环境条件，应监测项目和要求如表所列：监测项目监测仪器监测要求坡顶水平位移经纬仪沿基坑边每58米设一个测点,基坑开挖期间,每天测一次,正常情况下310d测一次坡顶沉降精密水准仪沿基坑边每58米设一个测点,基坑开挖期间,每天测一次,正常情况下310d测一次其他各项监测指标按设计要求进行。根据该基坑形状及环境条件，要求每隔58米设变形监测点一个，沉降观测点一个。基坑开挖开始，便应进行监测。一般自地面挖到4米以上可3天测一次，4米以下不得少于2天一次。当出现异42、常情况或降雨量较大时，应一天测一次。监测结果应即时反馈给有关各方，以便指导施工确保工程顺利进行。7.6安全应急预案 成立以项目经理为组长的安全应急预案抢小组，及时对现场出现的紧急情况进行抢险和处理。现场备用常规救急药品，专人保管并及时发放；备用部分抢险材料，以便紧急抢险时用。7.6.1人员伤害现场出现人员意外受伤时，及时将伤员抬至安全处，进行简单紧急处理，必要时就近送至医院救治，安全员及时控制现场安全态势，消除安全隐患，防止事态扩大。7.6.2基坑安全根据基坑变形监测及周围建筑物沉降情况，掌握基坑安全情况。一旦基坑出现变形较大，应立即停止施工，及时分析原因，采取措施进行处理。(1)基坑渗水：如43、基坑出现渗水较大，应立即对渗水处采取措施进行堵漏或疏导，并及时排出坑内渗水，以防渗水浸泡基坑。如出现基坑涌水，应立即用土方对涌水处进行反压，以防事态扩大，反压后，再采措施进行处理。(2)基坑变形：如基坑变形较大，应立即汇报设计单位，采取措施对变形进行加固处理，必要时对该部位进行回填。(3)周围建筑物沉降过大：如建筑物沉降过大，应及时分析原因，如属降水量过大，应对降水井开启数量及开启时间进行调整；如出现险情，应对基坑进行紧急回填，再采取措施进行处理。7.8.环境保护及文明施工为了把文明施工落到实处，提高综合管理水平和施工人员的素质，本项目部成立了以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长的现场文明44、施工管理小组。7.8.1工程现场进出场规定（1）施工现场员工应配戴出入证，并接受建设单位的监督检查。（2）现场员工不准携带任何非法或未经授权的物品进入施工现场。（3）进入施工现场时必须戴硬质安全帽。7.8.2泥浆外运所造成的污染及夜间施工所产生的噪声须进行严格控制，尽量减少其造成的环境污染，同时应办理相关手续，并对附近居民进行安抚。7.8.3由于施工场区邻近居民住宅楼及主干道，所有施工作业期间，噪声对环境的影响须满足国家和武汉市有关法规要求，施工噪声遵守建筑施工场界噪声限值（GB1252390）及武汉市有关规定要求，如一旦超过，须采取预防措施，对其严格进行管理，安全员负责监督。7.8.4施工临45、时用地须用围墙隔开，并设置出入口和竖立标志牌，施工现场悬挂由业主统一确定的“五牌一图”，进出场地须佩带业主提供的工作证，所有机械设备应统一编号管理。7.8.5现场生活区须经过严格管理，卫生要求符合所制定管理制度，办公区和宿舍区要保持整洁，定期指派专人打扫，食宿及保洁工作要落实到位。7.8.6安全施工环保措施（1）工程开工前制定、下发并组织员工学习安全施工环保措施，并由专职安全员监督检查执行。（2）对进入施工现场的受控物品，按业主要求报批后方可进行使用。（3）各类无害的废物按建设单位批准的方式处理。7.8.6安全施工及检查记录（1）安全员必须及时跟踪检查施工的现场的安全施工执行情况，并形成记录，提出整改措施。（2）定期召开安全会议，并及时做好安全会议记录和月安全作业、检查总结