1、华润凯旋门项目一期（二标段）华润凯旋门项目一期（二标段）模板支撑体系施工方案模板支撑体系施工方案编制：编制：审核：审核：审批：审批：1/32目目录录1.编制依据 12.工程概况 12.1.项目概况 12.2.参见单位概况 13.施工部署 13.1.施工目标 13.2.人员安排 23.2.1.项目管理人员组织机构 23.2.2.劳务作业人员计划 23.3.模板选型 23.4.施工准备 33.4.1.技术准备 33.4.2.机具准备 33.4.3.劳动力准备 33.4.4.材料准备 33.4.5.生产准备 34.主要施工方法 44.1.施工前准备 44.2.基础砖胎膜施工 44.3.集水井 54.2、4.墙模板 54.4.1.外墙 54.4.2.内墙 64.4.3.端头模板加固 64.4.4.转角模板加固 74.4.5.施工工艺 74.4.6.外墙止水螺杆施工 84.5.梁、板 94.5.1.平台板 94.5.2.梁 104.5.3.流程工艺 114.6.柱 114.6.1.流程 124.6.2.工艺 124.7.楼梯 124.8.后浇带模板 124.8.1.底板及外墙后浇带 124.8.2.楼板后浇带施工 134.9.门窗洞口模板 134.10.模板拆除 144.10.1.拆模条件 144.10.2.拆模流程 144.10.2.1.墙、柱 144.10.2.2.梁、板 145.质量保证措3、施 146.模板安装控制措施 157.质量通病的防治措施及注意事项 152/327.1.质量通病防治措施 157.2.特殊部位施工 167.2.1.地下室施工缝的留置及防水处理167.2.2.墙、柱根部处理 167.2.3.梁柱接头处理 178.模板维护与管理 178.1.使用注意事项 178.2.木模板的维护 178.3.钢模板的维护 189.成品保护措施 1810.安全与文明施工措施 1810.1.安全施工措施 1810.2.文明施工措施 1911.模板计算书 1911.1.楼板模板计算 1911.1.1.模板面板计算 2011.1.2.抗弯强度计算 2011.1.3.抗剪计算 2011.4、1.4.挠度计算 2111.2.支撑方木的计算 2111.2.1.荷载的计算 2111.2.2.方木的计算 2111.2.2.1.方木抗弯强度计算 2111.2.2.2.方木抗剪计算 2111.2.2.3.方木挠度计算 2211.3.托梁的计算 2211.3.1.顶托梁抗弯强度计算2311.3.2.顶托梁抗剪计算 2311.3.3.顶托梁挠度计算 2311.4.扣件抗滑移的计算 2311.5.立杆的稳定性计算荷载标准值2411.6.立杆的稳定性计算 2411.7.墙体模板计算 2511.7.1.荷载 2511.7.2.次龙骨及主龙骨的设计及验算2511.7.2.1.次龙骨验算 2511.7.25、.2.主龙骨的设计和验算 2611.7.2.3.对拉螺杆验算 2711.8.柱模板计算书 2711.8.1.荷载 2811.8.2.模板面板计算 2811.8.3.木枋计算 2811.8.4.柱箍计算 2811.8.5.对拉螺栓计算 293/321.编制依据1）本项目设计院提供的施工图纸2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）3）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）4）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）5）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）6）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）2.工程概况2.1.项目6、概况长春凯旋门项目一期之总承包工程位于长春市硅谷大街与蔚山路交汇处，蔚山路以南、硅谷大街以西、创新路以北。长春凯旋门项目一期二标段为五栋 A6#、A7#、A8#、A9#、A10#住宅，两栋商业裙楼 G1#、G2#,总建筑面积约 10.7 万平方米,地下面积约 1.21 万平方米。结构层地下室结构层高3.54m、2.05m板厚墙厚柱尺寸300mm、250mm、200mm、250mm、400400mm、160mm200mm200mm450450mm地上结构2.9m、3.01m、3.85m100mm、120mm2.2.参见单位概况工程名称开发单位设计单位监理单位施工单位建筑面积主要功能华润.凯旋门一7、期工程施工（二标段）10.7 万平方米住宅+商业+地下车库3.施工部署3.1.施工目标质量目标：确保分部工程、分项工程验收一次合格率 100%，拆模后的砼外观光洁度均匀一致，外观平整。安全目标：坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，按照长春市文明安全工地的要求，确保无重大工伤事故，轻伤频率控制在 4以内。1/32环保目标：建设“花园式”工地，遵循 ISO14001 标准，全过程实现“绿色施工”，施工现场达“双标”，确保长春市文明安全工地要求。3.2.人员安排3.2.1.项目管理人员组织机构项目经理：张欣欣技术部工程部器材部商务部质安部技术负责人：邹一龙生产经理：辛伟东经理助理：谢靖鹏材料组长：8、李岩商务经理：顿印泽质安总监：郝玉明测量员王庆福试验员陆婷婷资料员张茜6#楼范春宇7#楼卢平8#楼张东亮9#楼牛秀10#楼姜丰材料员母威机管员付强电工宋万江钢筋翻样熊诗梦安全员范春宇质检员郝玉明3.2.2.劳务作业人员计划工种6#楼7#楼8#楼9#楼10#楼普工1010101515木工2020202525架子工15151520203.3.模板选型序号123456789商业支模部位底板、承台模板选型（mm）240mm 砖胎膜地下室内、外墙15mm 覆膜多层板/50100 木枋小楞/483.2 钢管大楞集水井梁、板柱梁、板柱梁、板墙2/3215mm 覆膜多层板/50100 木枋小楞/483.2 钢9、管大楞15mm 覆膜多层板/50100 木枋小楞/100100 木枋大楞15mm 覆膜多层板/50100 木枋小楞/100100 木枋大楞15mm 覆膜多层板/50100 木枋小楞/100100 木枋大楞15mm 覆膜多层板/50100 木枋小楞/100100 木枋大楞15mm 覆膜多层板/50100 木枋小楞/100100 木枋大楞定型大钢模板塔楼10后浇带快易收口网3.4.施工准备3.4.1.技术准备由技术部牵头，组织工程部、质安部、物资部等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。根据施工图10、纸、质量目标、总进度网络计划，选择合理的模板体系和确定需要投入的材料数量。对工程中重点部位采取详细的技术措施，并对工人作好技术交底。梁板模板采用木模，支撑体系采用碗扣脚手架体系。3.4.2.机具准备由物资部、动力部、工程部根据工程进度组织各种机械设备、相关物资的进场。3.4.3.劳动力准备为保证模板工程的顺利施工，必须合理安排人员劳动力。既要保证人员充足，又不致人员过剩造成窝工。3.4.4.材料准备序号12345678910材料名称覆膜多层板木方碗扣钢管扣件U 托对拉螺杆止水螺杆山型卡螺母PVC 套管规格厚 15mm50100mm、100100mm483.210mm、12mm10mm蝶形螺母111、2 mm备注用于结构施工用于梁、板、墙、柱的主、次背楞满堂架、模板加固钢管连接用于水平结构板顶撑内墙、柱、梁加固地下室外墙加固墙、柱、板加固墙、柱、板加固用于穿螺杆3.4.5.生产准备模板拼装成大模板后堆放在塔吊工作半径范围内，以便于直接吊装。模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，每个堆放区设一出入口，左右各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施3/32工中注意事项。4.主要施工方法4.1.施工前准备技术交底：编制详细的作业指导书，对施工班组进行安全技术交底。测量放线：墙柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引12、测后，测量员复验。刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。模板安装之前，钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料手续完毕。已做好施工缝的处理。4.2.基础砖胎膜施工本工程基础筏板、承台侧模采用砖胎模。人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线（筏板外轮廓防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用 M5.0 水泥砂浆砌筑 MU10 标砖，每隔 3m 设砖柱，砖胎膜内侧 1:2水泥砂浆抹面 20mm 厚。需做防水部位阴阳角抹 R50mm 圆弧以方便防水卷材的施工。基础底板承台砖胎膜示意图基础砖胎模地下室底板垫层基础底板承台砖13、胎膜示意图4/32承台砖胎模垫层承台砖胎膜示意图4.3.集水井在集水井底部四周及中央设计标高处，加焊横向短钢筋伸入集水井内 100mm，然后将木箱整体放入集水井内使之落在加焊的短钢筋上，核对其标高及平面位置，再采用在面层钢筋上加焊短钢筋定位木箱，使其在混凝土浇筑时不发生位移及上浮。在集水井混凝土浇筑时，当混凝土浇至木箱底后在木箱上加压适当荷载使之在混凝土浇筑时不上浮。底部模板面上尚应留设 50mm50mm 排气孔，间距 500mm。结合图纸集水井尺寸放样制作木箱，内置木枋及钢管支撑如下图所示：4.4.墙模板4.4.1.外墙(1)地下室外墙导墙底板深井模板支设效果示意图地下室导墙选用 15mm 14、厚木模板为面板，50100mm 木方间距 300mm 为小楞，483.2mm 双钢管为大楞，10 止水对拉螺栓 3 型卡间距 450mm，三角架与预埋钢筋焊接支撑，模板体系如下图示意：5/32（2）地下室外墙本工程地下室外墙模板采用 15 厚木模板配置，采用 50100mm 木枋间距 200 做次背楞，双钢管背楞的横向间距 400mm，利用10mm 止水螺杆对拉加固（10mm 双螺帽对拉）螺杆水平间距 400mm，纵向间距 550mm，模板支撑采用普通48 钢管支撑，钢管支撑与钢管背楞用扣件连接进行支撑，支撑钢管的沿墙长方向间距为 2 米。4.4.2.内墙本工程内墙模板采用 15 厚木模板配置15、，采用 50100mm 木枋间距 250 做次背楞，双钢管背楞的横向间距 600mm，利用10mm 对拉螺杆对拉加固（10mm 双螺帽对拉）螺杆水平间距 400mm，纵向间距 600mm，模板支撑采用普通48 钢管支撑，钢管支撑与钢管背楞用扣件连接进行支撑，支撑钢管的沿墙长方向间距为 2 米。4.4.3.端头模板加固6/32在剪力墙端头模板支设时，将端头处的钢管主背楞与两侧墙面的钢管主背楞用扣件连接加固，同时采用钢管在端头位置进行侧向撑顶，钢管撑顶与满堂架进行连接。侧向撑顶的间距为竖向 500mm 一道。第一道撑顶离地面的高度为 200mm。具体支设详见下图：剪力墙模板端头支设示意图4.4.416、.转角模板加固在转角模板加固时，在阴角处加固时，用 100100mm 的木方将阴角处的两块模板固定住，保证两块模板垂直。阳角部位的模板加固时，将转角处两侧面墙体的钢管主背楞用扣件连接在一起。在阳角部位的两侧面墙体上用钢管侧面撑顶，撑顶钢管与满堂架连接在一起。转角处模板的加固详见下图转角处墙体端头封堵采用钢管与步步紧配合使用，确保端头部位模板支设的牢固性。4.4.5.施工工艺测量放线安装单侧模板螺杆安装安装另一侧模板加固木枋校正预检（1)根据墙体控制线，先安装一侧模板，临时用支撑撑住，然后再安装另一侧的7/32混凝土浇筑模板拆除养护模板，用线锤校正模板的垂直度；（2)模板安装时，应边就位、边校正17、。外侧模板安装就位，清扫墙内杂物，再安装内侧模板就位，模板就位时要保证模板底边与所弹的模板边线相一致，模板线不可视时用模板控制线（与模板线平行引动 30 或 50cm 的直线）检查模板就位情况。（3)模板采用 50*100mm 木枋做背楞，木枋的间距200mm（中-中），双钢管做横楞和竖楞，利用对拉螺杆进行加固。4.4.6.外墙止水螺杆施工地下室所有外墙的全部用10 国标止水螺杆 750mm，横向间距是300，纵向间距是450，止水螺杆焊三个止水钢片。示意图支地下外墙模板前应先将模板拼好，在拼好的模板上按上述横纵向间距弹线，打螺杆眼。然后先支一侧模板，从另一侧开始放螺杆，在剪力墙上把螺杆水平固18、定在钢筋上，然后支内模。螺杆每端用现个螺冒、两个山形卡。混凝土浇筑等强度达到 50%后开始松动螺杆的内外螺冒，强度达 100%后割螺杆两端。割螺杆前应先用尖钻子把止水螺杆两端的密封塑料圈凿除。然后再开始割螺杆。杜决因混凝土未达到强度来拆模或割螺杆而将止水螺杆松动，影响以后螺杆部位的渗水。8/32螺杆割结束后用防锈漆将螺杆两端刷两遍，浇水湿润，刷两遍水泥将。用 12 水泥防水砂浆补螺杆洞两遍。养护一个星期。4.5.梁、板4.5.1.平台板（1）支撑：本工程结构选用腕扣式钢管脚手架支撑，钢管立杆横距 1200mm，纵距900mm，水平杆步距 1200mm，扫地杆距离地面 300mm。架体立杆下垫木19、板，同时钢管顶部外加可调节顶托。（2）顶板模板采用厚=15mm 木模板,根据所采购木模板的规格,加工顶板模板,支撑主龙骨用 100 x 100mm的木枋,次龙骨用 50 x100mm 的木枋，间距为250mm，立杆下面要垫小木方。（3）满堂架必须设水平支撑和剪刀撑：剪刀撑应纵横两个方向设置；剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡；每组剪刀撑斜杆与地面夹角在 4560之间；剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空；剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于 0.6M，设置 2 个旋转扣件。（4）跨度大于 4 米的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为梁跨度的 220、.5。9/324.5.2.梁梁模板采用 15 厚木模板，梁测和梁底采用 50mm100mm 木方做次龙骨，梁底双钢管做主龙骨，梁侧采用 M12 对拉螺杆加双钢管加固，间距为 900mm。（1）h 尺寸800mm 梁支模见下图示意50100mm方木200对拉螺栓一道900（2）h 尺寸800mm 梁支模见下图示意10/3250100mm方木200对拉螺栓两道9004.5.3.流程工艺弹 1m 线 搭设满堂脚手架(底部垫木枋)调整梁底钢管标高 安装梁底模 安装顶撑并调平 安装梁侧模 墙边木枋(贴密封条)就位 摆设主次龙骨 铺设楼板模板 支撑架加固楼板模板施工前应先弹 1m 线，根据 1m线搭设满堂21、脚手架；钢管架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底碗扣架高度以满足层高要求。铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。梁底模按照梁跨度的 13起拱。梁板模板支撑采用碗扣式脚手架，设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置进行调整，本工程梁侧模板采用“U型箍”加固，“U 型箍”采用 100100 短木枋制作，对拉螺杆穿过“U 型箍”进行加固，边梁梁侧加钢管三角斜撑。将主龙22、骨放在快拆头上，主龙骨上铺间距250mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于 500mm。4.6.柱柱模板采用 15 厚胶合模板，次龙骨采用 50100 木方250，角部次龙骨采用 100100mm 木方，柱箍采用12 对拉螺杆加双钢管加固，第一道对拉螺杆距地 200mm，抱11/32箍间距为 400mm。柱模板加固示意图4.6.1.流程测量放线-找平定位组装柱模安装螺杆模板加固校正垂直度预检浇筑混凝土柱模拆除养护4.6.2.工艺（1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模的边线焊好定位筋，以保证标高及柱模位置的准确。（2)先安装两面模板，并临时固定，然后安装另外两面的模板。（3)柱模23、每边设置两根拉杆，固定于楼板上的预埋件，拉杆与地面的夹角宜为 45度。4.7.楼梯楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用 15mm 厚木模板，普通钢管架支撑，M12 对拉螺栓拉固。斜梯段支底模、侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔 1.0m 用双钢管配12 对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个12 孔作混凝土浇捣排气孔用。4.8.后浇带模板4.8.1.底板及外墙后浇带基础底板和外墙后浇带处采用快易收口网封挡固定在竖向附加钢筋网上（钢筋网钢筋型号、钢筋横竖向间距同基础底板底层筋），501024、0mm 木方子竖向支撑，间距12/32600mm，48 钢管做斜向支撑。见下图：4.8.2.楼板后浇带施工楼板施工缝模板采用多层板，根据钢筋间距锯成企口，详见下图：缺少后浇带位置支撑立面图，规范及公司要求后浇带位置必须进行支撑楼板后浇带处及梁板跨度大于 8m 处模板单独支设，后浇带该处模板在梁板模板拆除时不拆，待后浇带混凝土施工完后再拆除；大于 8m 跨度处支撑体系模板拆除时间同上层。4.9.门窗洞口模板门窗洞口模板采用定型组合模板，门窗四周用活角加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻23个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为25、防止门窗模板纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。13/324.10.模板拆除4.10.1.拆模条件构件类型构件跨度（m）22，88梁88悬臂构件-达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）507510075100100板4.10.2.拆模流程模板拆除按先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则进行。4.10.2.1.墙、柱墙模拆除先拆掉墙模拉杆或者支撑，再拆除螺杆上的U型卡，然后在用撬棍轻轻撬动柱模，使模板与混凝土脱离。拆除顺利从上至下。4.10.2.2.梁、板梁模板与板模板同时拆除，梁测模板拆除时26、候，先拆除螺杆，然后拆除主次龙骨，最后拆除梁模板。梁、板底模拆除时先将支撑下调一定高度，然后拆除主、次龙骨，最后用撬棍轻撬模板，使其与混凝土脱离。5.质量保证措施满足国家规范标准，严格按照华润质量标准进行施工。项目轴线位置底模上表面标高截面内部尺寸基础柱、墙、梁层高垂直度不大于 5m大于 5m允许偏差5mm5mm10mm+4，-5mm6mm8mm14/32检测方法钢尺检测水准仪或拉线、钢尺检测钢尺检测钢尺检测经纬仪或吊线、钢尺检测经纬仪或吊线、钢尺检测相邻两板表面高低差表面平整度预埋件钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置插筋中心线位置外露长度预埋螺栓中心线位置外露长度预留洞中心线位置尺寸2m27、m5mm 或 1335+10，02+10，010+10，0钢尺检测2m 靠尺和塞尺检查钢尺检查6.模板安装控制措施（1)相关部门及时组织施工安全技术交底。（2)模板表面清理干净，涂隔离剂。墙模校正时拉杆与地面夹角为 45 度。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。（3)在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。（4)模板根据构件设计尺寸通过计算确定纵横龙骨的尺寸及间距。防止浇筑后混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。（5)模板成型班组自验,实行“三检制”，合格后报工长检验，然后依次报质量总监、总工程师进行核定。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量28、部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。（6)吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。砼吊斗不得冲击模板。（7)每验收批模板拆模后应由质量部召集质量分析会，采取提高或改进质量措施。7.质量通病的防治措施及注意事项7.1.质量通病防治措施序号12项目墙底烂根墙体不平、粘连防治措施模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，不得伸入墙体位置控制拆模时间，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。15/323456垂直度偏差墙体凹凸不平墙体钢筋移位门、窗洞偏斜墙体阴角不方29、正、不垂直墙体大角不垂直、不方正外墙上下层接槎不平漏浆板下挠支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。加强模板的维修，每月就对模板检修一次，大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈 90 度亦可防止混凝土漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上厚为 5mm 的钢板，宽度同板厚。支撑应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱30、789107.2.特殊部位施工7.2.1.地下室施工缝的留置及防水处理地下室外墙导墙处水平施工缝及地下室底板后浇带防水采用止水钢板，外墙与顶板交接处施工缝采用橡胶止水条；楼板水平施工缝采用橡胶止水条。外墙与顶板相接处橡胶止水条做法示意7.2.2.墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。16/327.2.3.梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫 10mm 厚海绵条以防止漏浆。梁柱节点详图如下图所示：梁柱接头处31、采用定型多层板模板。模板上按梁截面尺寸做成凹槽，并配以 15mm 厚多层板配 50100mm 木方拼装。钢管背楞梁柱接头定型木模梁侧模木方龙骨8.模板维护与管理8.1.使用注意事项墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。水平结构32、模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜胶合板模板时，使用前应刷水溶性脱模剂；采用钢模板体系时，使用前刷油性脱模剂。8.2.木模板的维护木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，17/32使空气流通，防止受潮。拆除后的多层木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。8.3.钢模板的维护钢模板到达现场后，分类进行堆放。钢模板表面应刷一层薄薄的机油，以防模板生锈。钢模板拆除后，应及时进行清理，清除表面的混凝土，如发现板面及背楞变形，应及时进行修整。模板的连接件，配件应及时进行清理检查，对损坏、断列的部件要及时挑出。暂时不用的零件应入库保存33、，分类管理，以备更换。9.成品保护措施预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到损伤。项目严格规定，拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。满堂架立杆下端垫木枋，利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。10.安全与文明施工措施10.1.安全施工措施施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。模板吊装人员，要遵守操作规程，34、信号工要持证上岗。各种架子、上人马道应牢固可靠，并定期进行检修，大风及雪后要认真清扫、检查，及时清除隐患，施工人员要做到尊章守纪，杜绝“三违”现象的发生。电气焊操作必须申请，同意后方可施工。并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线，电路架设要按要求进行，防止电线被碾压或被冰雪冻结而造成漏电、断电事故。作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上，以免掉落伤人。在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全，脚下应18/32铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要35、设专人负责并定期进行检查。临边材料堆放要求距基坑大于 1.5m，堆放场地要求地面硬化，材料堆放高度不得超过 2.5m。10.2.文明施工措施按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。实行逐级防火责任制，参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。各项施工任务做到工完场清。11.模板计算书计算11.1.楼板模板计算模板支架搭设高度为 3.0 米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.2 米，立杆的横距l=0.9 米，立杆的步距 h=1.20 米。梁顶托采用 100100mm 方木，采用的钢管类型为483.2。图楼板支撑架立面简图19/32图楼板支36、撑架立杆稳定性荷载计算单元11.1.1.模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1=25.0000.3001.200+0.3001.200=9.360kN/m活荷载标准值 q2=(2.000+1.000)1.200=3.600kN/m面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:W=120.001.801.80/6=64.80cm3；I=120.001.801.801.80/12=58.32cm4；11.1.2.抗弯强度计算 f=M/W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm237、)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00N/mm2；M=0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M=0.100(1.29.360+1.43.600)0.3000.300=0.146kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f=0.14610001000/64800=2.260N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!11.1.3.抗剪计算 T=3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.29.360+1.43.600)0.300=2.929kN截面抗剪强度计算值 T=32929.0/(21200.000138、8.000)=0.203N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!20/3211.1.4.挠度计算 v=0.677ql4/100EI v=l/250面板最大挠度计算值 v=0.67712.9603004/(1006000583200)=0.203mm面板的最大挠度小于 300.0/250,满足要求!11.2.支撑方木的计算方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。11.2.1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.0000.3000.300=2.250kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.3000.300=0.090kN39、/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2=(1.000+2.000)0.300=0.900kN/m静荷载 q1=1.22.250+1.20.090=2.808kN/m活荷载 q2=1.40.900=1.260kN/m11.2.2.方木的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q=4.882/1.200=4.068kN/m最大弯矩 M=0.1ql2=0.14.071.201.20=0.586kN.m最大剪力 Q=0.61.2004.068=2.929kN最大支座力 N=1.40、11.2004.068=5.370kN方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:W=5.008.008.00/6=53.33cm3；I=5.008.008.008.00/12=213.33cm4；11.2.2.1.方木抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.586106/53333.3=10.98N/mm2方木的抗弯计算强度小于 13.0N/mm2,满足要求!11.2.2.2.方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下:21/32 Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32929/(25080)=1.098N/mm2截面抗剪强度设计值 41、T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!11.2.2.3.方木挠度计算最大变形 v=0.6773.2401200.04/(1009500.002133333.5)=2.244mm方木的最大挠度小于 1200.0/250,满足要求!11.3.托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取方木的支座力 P=5.370kN均布荷载取托梁的自重 q=0.096kN/m。5.37kN 5.37kN 5.37kN 5.37kN 5.37kN 5.37kN 5.37kN 5.37kN 5.37kN 5.37kN 5.37kN 5.37kN 5.37kN 5.37kN 5.37kN 042、.10kN/mA15004.1291500托梁计算简图1500B3.214托梁弯矩图(kN.m)0.5818.016托梁变形图(mm)22/3210.7410.735.365.3313.5013.488.11 8.082.71 2.6816.2516.2310.8710.845.475.440.070.045.335.3610.7310.740.040.075.445.4710.8410.8716.2316.25托梁剪力图(kN)2.682.718.088.1113.4813.50经过计算得到最大弯矩 M=4.129kN.m经过计算得到最大支座 F=29.746kN经过计算得到最大变形 V=843、.0mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:W=10.0010.0010.00/6=166.67cm3；I=10.0010.0010.0010.00/12=833.33cm4；11.3.1.顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=4.129106/166666.7=12.78N/mm2顶托梁的计算强度小于 13.0N/mm2,满足要求!11.3.2.顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=316249/(2100100)=1.237N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!11.344、.3.顶托梁挠度计算最大变形 v=4.2mm顶托梁的最大挠度大于 1200.0/250,满足要求!11.4.扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取 8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。23/3211.5.立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.1613.000=0.483kN钢管的自重计算参照 扣件式规范 附录 A 双排架自重标准值45、，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.3001.5001.200=0.540kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.0000.3001.5001.200=13.500kN经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3=14.523kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ=(1.000+2.000)1.5001.200=5.400kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.2NG+1.4NQ11.6.立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=24.9946、kN；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58 A 立杆净截面面积(cm2)；A=4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；l0 计算长度(m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh (1)l0=(h+2a)(2)k1 计算长度附加系数，按照表 1 取值为 1.167；24/32 u 计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3；u=1.75 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长47、度；a=0.30m；公式(1)的计算结果：=175.74N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果：=102.89N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0=k1k2(h+2a)(3)k2 计算长度附加系数，按照表 2 取值为 1.000；公式(3)的计算结果：=132.23N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。11.7.墙体模板计算本工程仅对地下室木模板进行验算：本地下室墙体模板采用木模板体系，横向背楞为 248 钢管600mm，竖向背楞为 248、48 钢管600mm，现依据施工手册进行计算，具体计算如下：11.7.1.荷载混凝土侧压力标准值：F=0.22ct012V1/2=0.222461.21.1521/2=61.83KN/m2F=cH=243.35=80.4 KN/m2取两者中较小值，即取 F1=61.83KN/m2本工程混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒砼时产生的水平荷载标准值 4 KN/m2由上面两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为：q=1.2*61.83+1.4*4=79.796KN/m2（用于验算模板及其支撑的强度）11.7.2.次龙骨及主龙骨的设计及验算次龙骨选用48 钢管单钢管（水平方向布置），间距为 600mm；主龙骨采49、用48双钢管，间距 600mm。钢管的截面性能为：=215N/mm2，I=2*12.19*104cm，W=2*15.08*103cm11.7.2.1.次龙骨验算1次龙骨的强度验算次龙骨按三跨连续梁计算，次龙骨承受的荷载为：q 托=qL 模=79.796*0.7=55.86KN/m式中：q 托-模板传给次龙骨的线荷载25/32 L 模-模板的跨度计算简图见下图：得次龙骨截面最大弯矩为 Mmax=0.1q 托 t 托 2=0.1*55.86*0.52=1.396KN.m=M/W=1.396*106/2*15.08*103=46.3215N/mm2故次龙骨能满足要求。2次龙骨的刚度验算托梁承受的线荷50、载为：q 次=q*L 模=79.796*0.5=39.9KN.m计算简图见下图：得最大挠度为：=0.667*q 次 L 次 4/100EI=0.667*39.9*0.54*1012/100*2.06*105*2*12.19*104=0.33mm=3mm故次龙骨的刚度满足要求。11.7.2.2.主龙骨的设计和验算1主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：P 主=q 托 L 次=55.86*0.5=27.93KN计算简图见下图：26/32根据受力分析，得主龙骨截面最大弯矩为 Mmax=14.94*0.028=0.418KN.m；=M/W=0.418*106/2*15.08*103=13.9251、15N/mm2故主龙骨能满足要求。2同理，主龙骨的刚度验算=0.667*P 主 L 次 3/100EI=0.667*27.93*0.53*1012/100*2.06*105*2*12.19*104=0.46mm=3mm故次龙骨的刚度满足要求。11.7.2.3.对拉螺杆验算a.对拉螺栓计算每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见下图：得每根穿墙螺栓承受的拉力为：T=qs=61.83*0.5*0.7=21.64KN选用12 穿墙螺栓，查表得净面积为 A=105mm2=T/A=21.64*103/105=206.1N/mm2故选用 M14 对拉螺栓满足要求,可以采用。11.8.柱模板计算书柱模板采用=52、15mm 木模板，竖向龙骨 100100 木枋250mm，柱箍采用钢管固定，柱双向均设一道16对拉螺杆，间距同柱箍。柱箍及对拉螺杆2m以下 400mm，2m以上 600mm。现依据建筑工程模板施工手册进行计算，具体计算如下：27/3211.8.1.荷载（1）混凝土侧压力混凝土侧压力标准值：F=0.22ct012V1/2=0.222461.21.1521/2=61.83KN/m2F=cH=243.35=80.4 KN/m2取两者中较小值，即取 F1=61.83KN/m2新浇砼侧压力设计值为 F1=61.831.20.85=63.1KN/m2倾倒砼时产生的水平荷载标准值查表为 6 KN/m2倾倒砼53、时荷载计值为 F2=61.40.85=7.14KN/m211.8.2.模板面板计算选面板小方格中最不利情况计算（按四边简支）由于 LX/LY=250/1000=0.250.5，按单向板计算。（一）强度计算取单位宽的板带为计算单元，荷载为：F3=F1+F2=63.1+7.14=70.24 KN/m2=0.07024N/mm2q=1.00.07024=0.07024N/mmMmax=1/8qI2=0.1250.07022502=548.4NmmWx=(1/6)1182=54mm3max=548.4/(154)=10.16N/mm260N/mm2 满足要求(胶合板 f=60N/mm2)（二）挠度计算54、取 F=53.56KN/m2=0.05356N/mm2B0=Eh3/12(1-r2)=5.2103183/12(1-0.32)=27.77105Nmmax=KfFI4/B0=0.008670.053562504/(27.77105)=0.98mm11.8.3.木枋计算（一）荷载：q=F3h=0.0702250=17.55N/mm（二）强度计算Wx=(1/6)501002=8.33104mm3I=（1/12）501003=41.7105mm4max=0.12517.555002/(1.08.33104)=6.6 N/mm211 N/mm211.8.4.柱箍计算柱箍计算计算长度 L=800+12055、2=1040mm28/32（一）荷载：（将集中荷载转化为均布荷载）q=17.556003/1040=30.4N/mm（二）强度计算W=5.08103mm3 I=212.19104mm4max=0.12530.43504/（2.06105212.19104）=1.1N/mm2170N/mm2满足要求（三）挠度计算q2=0.05362506003/1040=23.2N/mmmax=5q2I4/(384EI)=523.23504/(3842.06105212.19104)=0.1mm11.8.5.对拉螺栓计算对拉螺栓的拉力为：N=F柱边长螺栓间距=0.0702500600=21.06KN强度计算对拉螺栓为14,A3 钢 f=170N/mm2 净断面积为 154mm2=N/An=21.06103/154=136.8N/mm2170N/mm2 满足要求经过以上验算得知,本模板配置方案满足强度及挠度要求,可以采用。29/32