1、正本13.8万住宅小区地下室模板与支撑体系专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制依据3二、工程概况31、工程概况32、建筑概况43、结构概况44、模板支撑体系简介5三、施工及劳动力计划51、施工进度计划安排52、劳动力计划53、材料进场计划54、施工机械设备6四、施工工艺及检查验收71、模板支撑选形及施工工艺流程72、材料选用73、扣件式模板支撑系统的搭设要求7五、模板及支撑体系设计101、墙体模板及加固体系102、柱模板及加固体系113、梁模板及支撑体系124、楼板模板及支撑体系12、55、 后浇带、施工缝模板17六、质量、安全保证措施181、组织架构及部门职责182、模板支撑系统施工质量保证措施213、模板支撑系统施工安全保证措施244、模板支撑系统的监测255、模板支撑架的拆除276、模板支撑施工应急预案28七、安全文明施工措施341、安全文明施工措施342、环境保护措施35八、雨季施工措施36九、计算书361、梁模板及支撑体系计算书362、板模板及支撑体系计算书463、柱模板及支撑体系计算书574、墙模板及支撑体系计算书65 地下室模板与支撑体系专项施工方案一、编制依据 建筑结构荷载规范（GB50009-2012）中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范（GB50013、0-2010）中国建筑工业出版社； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范（GB50017-2003）中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版（ 中国建筑工业出版社）；建筑施工计算手册江正荣编著。建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008； 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011；建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）混凝土结构工程施工规范（G4、B50666-2011）品茗安全2015软件二、工程概况1、工程概况xx三期（南区）一标段工程总建筑面积为138373.48。一标段包括9#楼、10#楼、13#楼、14#楼、17#楼、18#楼、19#楼、18A#楼、19A#楼和地下车库。建筑层数：9#楼地上24层、地下2层、10#楼地上18层、地下2层，13#楼地上24层、地下2层，14#楼地上18层、地下2层为17#楼地上1层、地下2层，18#楼地上24层、地下2层，18A#楼地上2层、地下2层，19#楼地上17层、地下2层，19A#楼地上2层、地下2层；地下车库位地下一层。结构形式:住宅楼为钢筋混凝土剪力墙结构，商业和地下车库为钢筋混凝土5、框架结构。2、建筑概况1、建筑层高表建筑层高表层号结构标高H(m)层高(m)地下室底板-7.900-2层顶板-3.953.3-1层顶板-0.113.843、结构概况主要结构断面尺寸汇总表内 容部位层高（m）板厚(mm)梁断面（mmmm）柱断面（mmmm）墙厚（mm）备注底板-1000、800、600、500、/700700、850850、900950200、250、300、400、地下室负二层3.3250300500、300600、500750、650950、6501050地下室负一层3.841804、模板支撑体系简介依据建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文件规定：搭6、设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上、施工总荷载15kN/m2及以上、集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程须编制安全专项方案并组织专家论证。搭设高度5m及以上、搭设跨度10m及以上、施工总荷载10kN/m2及以上、集中线荷载15kN/m及以上的混凝土模板支撑工程须编制安全专项方案。三、施工及劳动力计划1、施工进度计划安排序号项目计划起止时间工期（天）备注1地下车库结构施工2016年5月12日至2016年7月31日812主楼地下结构施工2016年5月18日至2016年7月16日602、劳动力计划根据本工程结构形式及进度要求，地下室及主体结构施工配备3个木工班组，根据施工需要配备207、0-250人。3、材料进场计划1、主要材料规格名称规格数量钢管482.8mm，150t木方60mm80mm210m3扣件与钢管配套200000个胶合模板模板15 mm厚木胶合板 55000m2对拉螺栓型号M1410000m4、施工机械设备（1）我单位根据提供的用于本工程施工的机械设备表配置施工机具，按进度要求组织进场；(2)进入现场前，所有的施工机具必须经过维护保养、调试，确保完好、可靠；计量器具应经过有关部门的校验或检定，确保其准确、可靠；(3)施工机具进入现场后应立即按照施工平面布置的要求安装就位，安装完成后经过验收后投入使用。主要机械设备见下表根据现场生产需要，结构施工期间，共设置3个木8、工加工房，拟投入的主要施工机具见下表:序号名称单位数量备注1塔吊台6用于材料转运2台式圆盘锯台5用于模板加工3刨模机台5用于木方加工4手提钻机台5用于模板加工5砂轮切割机台10用于螺杆切断及钢管加工6电焊机台3用于模板加固及螺杆加工四、施工工艺及检查验收1、模板支撑选形及施工工艺流程本工程地下室和地下车库层高小于5m，跨度和梁截面尺寸均不是很大，为保证工程施工进度，确保模板支撑体系安全牢固，采用扣件式钢管支架作为模板支撑体系。施工工艺流程：施工放线支撑架体搭设立杆垂直度校正梁板龙骨搭设模板安装（平整度校正）支撑体系验收钢筋绑扎混凝土浇筑模板支撑架拆除。2、材料选用4.2.1、模板及龙骨梁、板模9、板均采用15mm厚全新覆面木胶合板。主龙骨采用48*2.8mm钢管（外径允许偏差-0.1+0.2），小梁采用60*80mm木方，木方应平直顺滑，无翘曲变形和裂缝，截面尺寸符合要求。梁、框架柱和墙的加固均采用M14的对拉螺杆。4.2.2、支撑系统支撑系统的立杆、纵横水平杆采用48*2.8mm扣件式钢管支架，进场材料规格不得小于48*2.5mm。剪刀撑等杆件均采用48*2.8mm热轧钢管，钢管材质表面平整光滑、无锈独、裂纹、变形、压痕划道和硬弯。进场搭设前应进行保养，除锈。3、扣件式模板支撑系统的搭设要求4.3.1、基础立杆基础在底板混凝土上，立管地面垫100*100mm胶合板，保证每根立杆下具有10、可靠的承载力。4.3.2、立杆1、立杆间距：所有梁和板的立杆其纵横向间距应相等或成倍数。立杆纵横向间距根据楼板厚度和梁截面大小不同由计算确定，具体见相应部位的平面布置图。2、立杆搭接：立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的450mm；立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a 立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。b 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3、满堂脚手架的高宽比不宜大于11、3，当高宽比大于2时，应在架体的外侧周圈和内部水平间隔69m、竖向间距46m与建筑结构设置一个拉结点。4.3.3、水平杆1、步距：1.8m，每步的纵、横向水平杆双向拉通。不能拉通的采用扣件与紧贴的立杆进行固定。2、搭接要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。对接、搭接必须符合下列规定：a 每步纵横向水平杆必须拉通；对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/12、3；b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。立杆接头位置及水平对接接头位置要求如下图：3、主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4.3.4、扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应13、小于500mm。4.3.5、可调托座：可调托座与钢管交接处设置横向水平杆，托座可调螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。梁底立杆按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。4.3.6、剪刀撑：包括两个垂直方向剪刀撑和水平方向剪刀撑三部分组成。1、设置数量 a 模板支架外侧四周及内部纵横向每隔68米设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；2、 剪刀撑的构造应符合下列规定：a 每道剪刀撑宽度宜为68m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应用旋14、转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。4.3.7、龙骨1、顶板底模小梁木方间距250mm，均匀布置在纵向主龙骨上，主龙骨水平钢管间距900mm，模板搁置在次龙骨上。2、梁底模次龙骨木方间距150mm，侧模次龙骨木方及主龙骨间距根据梁大小经计算确定，穿梁螺栓卡紧固定。3、模板与木方接触面及对面必须刨平，确保其断面一致。模板接缝必须严密，防止漏浆。4、固定胶合板的次龙骨木方接头应相互错开，木龙骨搭接长度不小于主龙骨间距的2倍。五、模板及支撑体系设计1、墙体模板及加固体系115、）外部墙体模板采用胶合板。模板截面控制采用对拉螺栓杆，模板加固采用钢管和方木相结合的方式，支撑采用单根立杆进行支撑。面板采用15mm厚的覆面胶合板，主龙骨采用482.8mm架子管，间距为500mm，次龙骨为6080mm木方，间距为250mm，采用M14对拉螺栓，距底高度250mm进行第一道对拉螺栓布置，横向间距500mm，竖向间距500mm(以400mm厚墙，长度为6m的墙为例进行计算)。该种施工方法的重点在于模板板缝处理、平整度控制、支撑加固的控制以及进度控制方面。所以，现场的质量监督、模板的拼缝、施工人员的保证就成了该分项施工的重点。对拉螺栓杆的设置数量必须严格按照施工方案的要求设置，不得16、遗漏。 地下室外墙模板拼装及加固图2、柱模板及加固体系1)独立柱模安装顺序为：放出柱边线和模板背枋外口线模板就位组装加设柱箍水平方向加固检校调垂直柱根处理。2)柱模施工要点独立柱采用胶合板、方木和钢管的组合。柱箍采用482.8mm架子管，柱箍间距700mm，最底层柱箍距底面的距离为250mm，次龙骨为6080mm木方，柱的长、短边方向各布置4根，间距如图所示，采用M14对拉螺栓，长、短边各布置4根（以900950mm柱为例）。柱模板及加固平面图柱模板及加固立面图柱根处理均采用水泥砂浆补平堵缝，楼板面不平的预先用水泥砂浆补平。3、梁模板及支撑体系本工程地下室梁截面有多种形式。梁模板支撑与加固示意17、图梁模板面板采用15mm厚覆面木胶合板。梁两侧立柱间距1200mm，步距1500mm。高度为1050mm及950mm的梁设置两道对拉螺栓，高度为750mm及以下的梁设置一道对拉螺栓，沿梁高均匀布置，水平间距随竖楞。梁帮斜支撑用482.8mm钢管，与横杆、立杆形成稳固的三角形支撑。梁下次龙骨为6080mm木方支撑，间距130mm以内，与梁底模板钉成整体。梁下主龙骨用482.8mm钢管，垂直于梁跨方向的间距为1200mm，纵向间距900mm。梁下支撑排架扣件式脚手架搭设，横杆间距随梁宽调整，步距1500mm，沿梁底设置一排立杆，沿梁跨方向间距600mm。为加强对成品底板混凝土的保护，钢管架下应垫118、00100mm胶合板。较大截面的梁下增加一排木方和立杆支撑。梁支撑体系平面图所有梁模板均应按设计要求起拱。设计没有具体要求时，梁跨度大于4m时，梁底模板应按照规范起拱，起拱高度13。模板支撑架整体性构造层的设计：当支撑架横向高宽比6时，需要设置整体性单或水平加强层；单水平加强层可以每46m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。梁柱节点模板、主次梁交19、接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。本工程不同类型的梁柱节点形式，将通过精心设计，制作专用节点模板，并通过变化其高度尺寸以调节不同层高柱子的模板安装。梁柱接头模板采用15mm厚覆面木胶合板板和6080mm木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。4、楼板模板及支撑体系楼板模板采用15mm厚覆面木胶合板板。支撑系统采用482.8mm钢管，立柱的纵、横向间距均为900mm,步距为1800mm，主梁布置平行于楼板的长边，次龙骨采用6080mm，间距300mm（以250mm板为例）。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的木胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，20、必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将木胶合板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑见下图。 板模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)5、 后浇带、施工缝模板顶板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600mm的模板，模板面板为胶合板，支撑系统采用482.8mm钢管，纵横向间距900mm，水平杆步距1500mm，次龙骨为6080mm木方，间距300mm。后浇带的支撑系统和满堂架体的支撑系统独立，当拆除满堂架的的支撑系统时，后浇带的支撑系统仍然保留，直到后浇带处混凝土浇筑完成强21、度满足要求后再拆除后浇带处的支撑体系。后浇带处的支撑系统及后浇带模板见下图。后浇带模板示意图墙体后浇带模板采用面板木胶合板，主龙骨为482.8mm钢管两道，次龙骨采用6080mm木方平行于墙体，主龙骨间距500mm布置(400mm墙体为例)，中间由方木支撑。施工缝处模板采用木胶板，木胶板紧靠钢筋上、下两侧，此处木胶板厚度同钢筋保护层。六、质量、安全保证措施1、组织架构及部门职责（1）组织机构（2）各机构的职责1）项目经理在模板施工阶段对施工中进度、质量、安全负责。决定模板施工的各类人员、施工技术、施工进度。2）技术总工负责审核并完善施工方案。解决施工中出现的各种技术问题。3）生产经理负责组织施22、工工作，主管施工组、质量组、安全组及材料组的日常工作安排。4）工程部负责编制施工方案，负责编制技术安全交底、计算施工所需材料数量。负责施工中各相关班组的日常管理，组织施工工作，参加施工技术交底。5）安质部负责制订施工中的质量保证措施，及时发现并纠正模板、砼、脚手架施工中的质量问题。负责制订施工中的安全保证措施，及时发现施工中的安全隐患并监督班组整改。在模板搭设、拆除和砼浇筑前对施工班组进行安全技术交底。6）物资部负责组织施工所需材料进场、验收、保管、领用管理，负责对模板工程中所用材料的进行必要的送检。7）木工班负责施工中支模架的搭设，模板的制作及安装、拆除。在砼浇筑前对架体的稳定性进行检查。823、）钢筋班负责施工中的墙、柱、梁、板的钢筋的制作及安装。9）砼工班负责施工中墙、柱、梁、板的砼的浇筑及砼浇筑后的清理工作。10）架工班负责施工中的架体的搭设及临边洞口防护拦杆的搭设。11）砖工班负责基础施工砖胎膜施工。在砼浇筑前及浇筑过程对砖胎膜的稳定性进行监督观察。2、模板支撑系统施工质量保证措施6.2.1、模板支撑系统安装的基本要求1、技术负责人应按规范和施工方案要求向搭设和使用人员做好技术（安全）交底；施工前认真编制交底内容，突出重点、难点及控制要求，有可操作性，并及时对班组进行交底。2、对搭设模板支撑的所用钢管及扣件进行检查和确认，禁止不合格材料进入施工现场；对重复使用的材料做好维修和检24、查工作。3、模板支撑在安装前在楼面或地面弹出支撑立杆的纵横方向位置线，严格控制平面轴线的放线，并进行抄平，垫板安放位置要准确。4、安装上层模板和支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下立杆应中心对齐。5、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇砼自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。6.2.2、梁模板安装1、梁模板上口临时设木撑，保证梁上口尺寸。2、跨度较长大梁侧模分段安装时，接口处应连接牢固，防止造成错口高低不平。3、主次梁模板安装时，同一根梁侧模应保证在同一直线上，防25、止模板产生倾斜。 4、 梁模安装前应在支模钢管上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。搭设梁底模支撑架时按设计要求起拱（普通梁、板跨度4m时、悬挑构件长度2m时，非悬挑梁、板模板起拱1.7，悬挑梁、板模板起拱3.3），并注意梁的侧模包住底模，梁底模的外边次龙骨夹住梁侧模；应注意板的起拱部位为中间起拱，四周不起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。5、高度大于1000mm梁的两侧，应设置一道间距不大于1000mm的模板斜撑，以保证梁侧向稳定，高度大于1500mm的梁每侧设两道钢管斜撑，间距不大于1000mm，以保证梁的侧向刚度和稳定性。6.2.3、板模板安装1、模板之间拼缝必须加胶条。2、模板26、支模完毕进行清模，用气泵和吸尘器将杂物吹净。3、严格控制楼层模板标高，加强该部位的技术复核，楼板模板支好后必须用水平仪进行检测校正标高，以保证楼板底面的标高和平整度。4、板模与梁模连接处，采用顶板模板压梁侧模板的方式，以便拆除。5、梁周边立杆距离梁边300mm。6.2.4、柱模板安装1、支模前较正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，将柱模板位置兜方找中。安装斜撑、吊线找垂直同时保证柱模不扭向。2、成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。3、柱子设置四面斜撑，斜27、向支撑竖向间距不大于2m，斜撑与地面夹角为4560，应群体或成列同时支模，并将支撑连成一体，保证每根柱子垂直和位置准确。4、模板根部用砂浆找平塞严，并设置柱脚压板，严格控制模板上口标高。6.2.5、模板支撑系统安装检查内容：1、立杆的间距、连接和垂直度等设置情况；2、横杆的步距、连接和水平度；扫地杆设置情况3、可调支托螺杆伸出长度；顶托梁的荷载状况4、扣件连接情况，扣件紧固情况；5、剪刀撑的布置情况，包括竖向剪刀撑和水平剪刀撑；6、立杆基础承载力情况、垫板位置；7、主次龙骨的安放位置、间距，对拉螺杆紧固情况；8、模板安装的截面尺寸、平整度等。6.2.6、模板支撑系统验收要求1、施工过程资料：建28、筑施工扣件式钢管脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；建筑施工扣件式钢管支架的施工验收记录及质量检查记录；建筑施工扣件式钢管支架搭设过程中出现的重要问题及处理记录。 2、主要验收检查内容：模板支撑验收检查应着重以下各项：构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；支垫是否符合规定；连接件的数量、位置和设置是否符合要求，并将检查结果记入验收记录。经验收合格的模板支撑系统应具有足够的承载能力、刚度、和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载。 3、验收程序支撑系统搭设完成后项目技术负责人应组织安全员、施工员、班组长进行自检，自检合格后报监理验收29、，验收时由项目负责人组织，方案编制人员、项目技术负责人、总监理工程师、专业监理工程师等有关人员参加。验收合格的，经项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进行下道工序施工。施工企业的相关部门应参加验收。4、模板安装质量验收标准项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位移基础5尺量柱、墙、梁3标高3水准仪或拉线尺量截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁2每层垂直度32m托线板相邻两板表面高低差2直尺、尺量表面平整度22m靠尺、稧形塞尺阴阳角正方2方尺、稧形塞尺顺直25m线尺预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10、0预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5、0门窗洞30、口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线63、模板支撑系统施工安全保证措施6.3.1、模板支撑搭设的一般性保证措施1、模板支撑搭设前，应按建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）和本施工方案的要求向搭设和使用人员做好安全技术交底。2、对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管件、扣件、构配件等。3、支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。4、支撑架搭设时要求每步架安装后，应随时进行检查验收，剪刀撑应同步进行施工，确保支撑系统的纵横向连接安全可靠。5、搭设与拆除模板支撑系统的作业人员应当经劳动行政主管部门考核合格并31、取得特种作业资格证书；凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上架施工。6、搭设支架、安装模板时，必须戴好安全帽，佩带安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、领口要扎紧。7、高大模板工程支撑系统的基础应符合方案要求，具有足够的承载力，应采取排水措施，每根立杆下部加设垫板。8、周边拉接：柱与梁板混凝土分两次浇筑，先浇筑框架柱砼至梁底，待柱砼达到一定强度后，模板支架与施工区域内及周边的构件（墙、柱等）通过连接钢管进行可靠连接。使框架柱与支撑架形成一个整体，提高模板支撑架的侧向稳定性。9、超过8米的支撑架要加设一道水平兜网，设置在支撑架从顶部往下第二道水平杆处，同时在模板安装时要32、设置可靠的临时施工通道。10、明确高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。11、支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。12、模板支架安装和拆除前都应进行技术交底，应有专业操作人员作业，应有专人进行监护，在安装和拆除区域内设置安全警戒线。13、板混凝土浇筑应由中间向两边对称扩散，均匀浇捣，较大截面梁、柱混凝土浇筑应分层进行，分层厚度不大于800mm，分层间隔时间控制在1-1.5小时，且确保底层砼初凝前将上一层砼浇筑完毕。同时严格控制梁、柱混凝土浇筑速度不得超过2.5 m/h。6.3.2、模板支撑施工过程安全管理133、 模板支撑架使用期间，不得任意拆除杆件，确实需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目技术负责人审批签字后由专人进行拆除，实施完成后应立即进行恢复并应通过验收。2、当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。3、在模板支撑架上进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。施工机具、钢筋等材料严禁集中超负荷堆放。混凝土浇筑设备与管道均另搭设支撑架，不得与模板支架相连。4、混凝土浇筑过程中应派专人对模板支撑系统的工作状态进行监测，并由安全员在现场监护。监测人员发现异常时应及时报告现场负责人，施工现场负责人应立即通知浇34、筑人员暂停作业，情况紧急时应迅速撤离人员并采取应急措施。5、高大模板工程浇筑混凝土前应当做好浇筑范围内人员的清场工作，严禁无关人员进入模板支撑系统下方。 4、模板支撑系统的监测梁板支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测，本方案采取如下监测措施：1、监测仪器设备配置序号名称规格型号精度数量1全站仪2,2+2ppm1台2普通水准仪DS32mm/km1台3精密水准仪DS11mm/km1台4激光准直仪徕卡ZL1/200001台5对讲机6对6工程计算器4个7钢尺（卷尺）50m（7.5m）6把（12把）8扳手10把个2、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公35、司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。3、日常检查、巡查重点部位：（1）杆件的设置和连接，扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；（2）底座是否松动，立杆是否符合要求；（3）连接扣件是否松动；（4）架体的稳定性、垂直度；（5）施工过程中是否有超载的现象；（6）安全防护措施是否符合规范要求；（7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象；4、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。5、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停止施工，并将变形情况汇报项目总监、项目经理及项目总工36、，经采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：序号项 目允许偏差（）检查工具1立杆钢管弯曲3mL4 m，L6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺6、监测点的布设沿建筑物纵向每隔2530米布设一个监测剖面，每个监测剖面布设不少于2 个支架水平位移观测点和2个支架沉降观测点，监测仪器精度应满足现场监测要求并按下表设变形监测报警值。根据图纸情况，观测点需选择在受力最大位置，即梁的跨中，监测点布置见附图。7、本分项工程监测项目包括：支架稳定性、位移和变形。8、观测点的布设：根据图纸及现场实37、际情况，观测点竖向方向设在大梁底部、剪刀撑、扫地杆各一点，水平方向纵横向每隔10m设置一个点；9、必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。10、监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。11、对梁支撑进行重点监控，主要监控模板及支架的沉降和位移：预警值10mm，沉降控制值20mm，水平位移值控制15mm。当支架沉降位移达到20mm或水平位移值达到15mm时施工人员必须撤离后进行研究处理，必要时进行加固，确保支架安全后方可继续施工。12、模板支撑架搭设好后，应按本方案设置好监测38、点，安排专业测量人员负责监测记录。当出现突变下沉趋势时，应加强监控，并通知项目经理和项目技术负责人，立即停止砼的浇注，分析下沉、位移原因，采取可靠的加固措施后方可继续施工。5、模板支撑架的拆除1、在准备模板工程拆除时，结构构件强度必须达到设计和规范规定的拆除强度：跨度大于8米的梁板和悬臂构件必须达到设计强度。由于本工程构件自重荷载较大，跨度小于8米的梁板混凝土强度也必须达到设计强度后才可拆除。拆除作业申请必须经技术负责人和总监理工程师审批后，方可实施模板拆除作业。2、拆模前应检查所有工具的可靠性，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模范围内的安全措施。3、模板拆除应当严格按照方案实39、施，划出警戒区域，设置警戒标志，并安排专人监护，严禁抛掷钢管和扣件，严禁在支模架下通行和作业，严禁作业人员上下攀爬。4、支撑架的拆除应在专人统一指挥下，按先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板、从上而下进行拆除作业，并应满足下列安全作业的要求：a、通长剪刀撑必须在支撑架拆卸到相关的管架时方可拆除；b、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；c、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接件应放入袋内，拆除的管件要传递至地面，严禁抛掷。5、拆模如遇中途间歇时，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板、拉杆、支撑等临时固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。6、遇640、级及其以上大风或暴雨时，应暂停模板支架的拆除工作。7、运至地面的钢管、扣件等应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按材料的品种、规格随时码堆存放。6、模板支撑施工应急预案6.6.1、模板支撑系统管理与应急救援机构为确保模板支撑系统严格按照施工方案实施，加强模板支撑搭设过程中和混凝土浇筑过程中的施工安全管理，对可能发生的安全事故能够快速反应、求援，项目部成立安全管理与应急求援组织机构。由项目经理严明希任组长，负责模板支撑过程安全管理和事故现场指挥、救援等工作。1、安全事故应急救援架构 组 长副组长组 员：施工现场安全责任人：应急救援联络电话 ：急救中心：120；具体组41、织架构见下表：姓名职务联系电话工作职责项目经理全面负责安全管理和应急救援工作技术负责人负责做好施工安全管理和措施落实生产经理负责施工现场各项安全措施和应急救援工作的实施安质部长负责施工现场各项安全措施和应急救援工作的实施安全员负责施工现场各项安全管理和应急救援工作的检查记录安全员负责施工现场各项安全管理和应急救援工作过程管理司机负责应急救援过程车辆保障工作其余组员组员见安全应急救援架构负责按组长、副组长的指示配合完成应急救援过程的各项工作6.6.2、机构的职责负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。42、进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。6.6.3、应急救援工作程序当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向相关政府部门报告，以取得政府部门的帮助。由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。项目部指定负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。紧急事故发生上报组长抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、43、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报公司、及政府部门人员伤亡工作程序如下图：6.6.4、应急救援物资预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5氧气袋2个用于抢救伤员6手电筒6个用于停电时照明求援7应急灯6个用于停电时照明求援8爬梯3樘用于人员疏散9对讲机8台联系指挥求援6.6.5、预防坍塌事故的安全技术措施1、钢筋绑扎和混凝土浇筑前必须由项目技术负责人组织相关人员对模板支撑系统进行验收，经验收合格签字后，方可作业。2、模板支撑的立杆、水平杆等严格采用方案中规定的材料，不得使44、用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。3、支撑立杆基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。同时保证基础周边的排水通畅，严禁积水。4、剪刀撑、水平杆和立杆应牢固拉接，扣件扭力矩达到设计要求，同时立杆与周边的墙柱等可靠连接，形成整体稳定体系。5、模板作业时，指定专人进行监护、巡查，出现变形超过预警值时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。6、施工期间在发生大风、暴雨前必须对已施工的模板支撑进行加固，大风、暴雨过后应先进行检查加固，消除隐患后再进行施工。7、楼面堆放模板、钢筋等材料时要分散堆放，严格控制数量、重量，防止超载。8、装45、钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。9、混凝土浇筑时必须由中间向两边扩散，均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置，确保模板支撑体系均衡受力。7.6.6、预防高空坠落事故安全技术措施1、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种作业人员应持证上岗。2、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。3、高支模施工现场应搭设临时工作梯和施工安全通道，作业人员不得从支撑系统爬上46、爬下。4、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。5、作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，并按规定正确佩戴和使用。安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。6、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，做好危险部位的警示。7、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再挂一层密目式安全网并悬挂安全警示标志。6.6.7、救援方法1、高空坠落事故应急救援方法：现场47、只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。2、模板坍塌事故应急48、救援方法：当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；立即报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；预备应急救援工具：切割机、药箱、担架等。3、物体打击事故应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，急救以后及时送医院治疗。a 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止49、血法等。b 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。c 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。d 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。4、触电事故应急救援方法现场人员应立即切断电源（关闭电路），尽力用现场得到的绝缘材料（如木板、木方等）使触电人员脱离带电体。将触电人员立即用担架撤离，组织人员抢救。将伤员仰卧在担架上进行人工50、呼吸或进行体外心脏按压。立即拨打120救护或直接送往医院抢救。立即向公司安全工程部汇报事故发生情况，伤员情况。维护现场，并开展现场勘察和事故调查。按照“四不放过”的原则，召开事故分析会，提出整改措施。将事故时间、地点 、原因、经过和伤员基本情况以书面形式向公司安全工程部和上级安监站报告。未有详述之处参照该工程专题应急救援预案。七、安全文明施工措施1、安全文明施工措施1、按施工总平面布置图进行场地规划，周转材料堆场要统一规划、合理布局。2、施工现场设置的临时设施，要做到生活区与生产区划分明确，并保持安全距离；建立驻地文明、卫生、防火责任制；在施工区域醒目位置设置有关图、牌。3、提前作好与施工场地51、周围单位、居民的关系，创造一个和谐的施工环境。4、合理布置施工现场、施工便道、生活区的给排水系统等，保证供水安全，确保给水设施不渗漏，保证排水系统顺畅，满足排水要求。5、所有进入施工现场的监理、设计配合人员、施工人员应一律佩戴胸卡，戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入作业区域。6、所有建筑材料、半成品、成品应分别堆放、垛码整齐，做好标识，严禁混堆乱放。7、施工现场的建筑垃圾要随时清理，保持施工现场干净、整洁。8、认真做好卫生防疫工作，职工的膳食、饮水、休息场所等应符合卫生标准，如发生疫情应按有关规定进行处理和上报。2、环境保护措施加强环境保护思想意识的宣传教育，使每一个人都认识到保护环境的重要性。52、树立“保护环境，人人有责”的思想观念。定期开展环保教育活动。划分施工责任区，分片包干，责任到人，团结合作，营造一个整洁有序、文明卫生的施工环境。1、防止水污染措施生活区污水处理：工地卫生间必须设置足够容量的化粪池，厨房等生活废水须经过滤处理后方可排入市政排污系统。2、防止尘埃污染措施坚持工完场洁，施工垃圾随时随运，适量洒水，保持路面湿润，减少灰尘对周围环境的污染。3、防止噪声污染采用性能良好的机具，认真做好机具的维护和保养工作，减少施工中发出的噪音。必要时应采取消音、隔音措施。4、防止有毒、有害物品的污染严格控制有毒、有害物品的使用，特别是对于现场操作的工人，要进行严格的培训，并做好用后现场的53、清理工作。严格控制污染来源和流向。八、雨季施工措施 1、做好汛前和雨季来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。安排好应急疏散通道及安全集结中心。 2、雨季来临之前，加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌；疏通好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。 3、雨天作业必须设专定人看护，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。 4、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风54、雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面检查，当确认安全无误后方可继续施工。 5、各支模区，必须设置避雷装置。 6、浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避免在雨天进行。现场要准备足够的覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。九、计算书1、梁模板及支撑体系计算书以截面尺寸为650950mm的梁为例进行计算。 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-20125、钢结构设计规范GB 5055、017-20036、建筑施工安全检查标准JGJ59-20117、结构工程-施工质量验收规范GB50204-20028、木结构设计规范GB50005-20039、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）一、工程属性新浇混凝土梁名称KL1新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)650950新浇混凝土结构层高(m)3.9梁侧楼板厚度(mm)250 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标56、准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.156风压高度变化系数z0.65风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)600梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁57、底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)600梁底支撑小梁根数6每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+158、.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.95)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.95)+1.40.72131.319kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.95129.555kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)0.95124.325kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10729.5550.132+0.1211.7640.1320.057kNm Mm59、ax/W0.057106/375001.521N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63224.3251304/(10010000281250)0.016mml/250130/2500.52mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39329.5550.13+0.4461.7640.131.612kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14329.5550.13+1.2231.7640.134.672kN R3=0.92860、 q1静l +1.142 q1活l=0.92829.5550.13+1.1421.7640.133.827kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39324.3250.131.243kN R2=R4=1.143 q2l=1.14324.3250.133.614kN R3=0.928 q2l=0.92824.3250.132.935kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁弹性模量E(N/mm2)9600小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256验算方61、式三等跨连续梁 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.612+0.91.35(0.3-0.1)0.65/5+0.5(0.95-0.25)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.25)+1.40.72max0.6-0.65/2，(1.2-0.6)-0.65/2/21，4.672+0.91.35(0.3-0.1)0.65/5=4.704kN/m q2max1.243+(0.3-0.1)0.65/5+0.5(0.95-0.25)+(0.5+(24+1.1)0.25)max0.6-0.65/2，(1.2-062、.6)-0.65/2/21，3.614+(0.3-0.1)0.65/53.64kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.1q1l12，0.5q1l22max0.14.7040.62，0.54.7040.220.169kNm Mmax/W0.169106/640002.646N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6q1l1，q1l2max0.64.7040.6，4.7040.21.693kN max3Vmax/(2bh0)=31.6931000/(26080)0.529N/mm21.4N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.677q2l14/(100EI)063、.6773.646004/(10096002560000)0.13mml1/250600/2502.4mm 2q2l24/(8EI)3.642004/(896002560000)0.03mm2l2/2502200/2501.6mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2max1.14.7040.6，0.44.7040.6+4.7040.23.104kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R62.273kN，R2R53.104kN，R3R42.547kN 正常使用极限状态 Rmaxm64、ax1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2max1.13.640.6，0.43.640.6+3.640.22.403kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R62.029kN，R2R52.403kN，R3R41.958kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)482.8可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.7281065、6/4490162.192N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax6.622kN max2Vmax/A=26.6221000/42431.235N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.345mml/250600/2502.4mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=1.302kN，R2=13.244kN，R3=1.302kN 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座扣件抗滑移折减系数kc0.85可调托座内主梁根数1可调托座承载力容许值N(kN)30 1、扣件抗滑移验算 两66、侧立柱最大受力RmaxR1,R3max1.302,1.3021.302kN0.858=6.8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxR213.244kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)600立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型482.8立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/67、m)0.15 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(600+2200)=1386mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2632.5/15.9=165.566=210 长细比满足要求！ 2、风荷载计算 Mw01.4cklah2/101.40.90.1560.61.52/100.027kNm 3、稳定性计算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q11.2(0.1+(24+1.5)0.95)+1.40.92131.71kN/m 2)小梁验算 q1ma68、x1.637+1.2(0.3-0.1)0.65/5+0.5(0.95-0.25)+1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.40.91max0.6-0.65/2，(1.2-0.6)-0.65/2/21，4.738+1.2(0.3-0.1)0.65/5=4.769kN/m 同上四六计算过程，可得： R11.315kN，R213.428kN，R31.315kN 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(600+2200)=1600.83mm 1l01/i1600.83/15.9100.681，查表得，10.588 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+M69、w/lbmax1.315+1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.40.91(0.9+0.6-0.65/2)/20.9，13.428，1.315+1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.40.91(0.9+1.2-0.6-0.65/2)/20.9+0.027/1.213.45kN fN/(A)+Mw/W13450.399/(0.588424)+0.027106/449059.86N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.537mm 2l02/i3040.537/15.9191.229，查表得，20.197 70、立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lbmax1.315+1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.40.91(0.9+0.6-0.65/2)/20.9，13.428，1.315+1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.40.91(0.9+1.2-0.6-0.65/2)/20.9+0.027/1.213.45kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+1.20.15(3.9-0.95)+Mw/lbmax1.315+1.2(0.75+(24+1.1)0.25)+1.40.91(0.9+0.6-0.65/2)/20.9，13.428，1.371、15+1.2(0.75+(24+1.1)0.25)+1.40.91(0.9+1.2-0.6-0.65/2)/20.9+0.531+0.027/1.213.981kN fN/(A)+Mw/W13981.399/(0.197424)+0.027106/4490173.296N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、立柱地基基础计算地基土类型混凝土地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf0.9垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)13.981/(0.90.15)103.566kPafak140kPa 满足要求！2、板模板及支撑体系计72、算书以250mm厚的板为例，板的长短边均为6m进行计算。计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-20124、钢结构设计规范GB 50017-20035、建筑施工安全检查标准JGJ59-20116、结构工程-施工质量验收规范GB50204-20027、木结构设计规范GB50005-20038、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）一、工程属性新浇混凝土楼板名称B1新浇混凝土楼板板厚(mm)250新浇混凝土楼板边长L(m)6新浇混凝土楼板边宽B(m)6 二、荷载设计施工人员及设73、备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.097风压高度变化系数z0.65风荷载体型系数s0.5 三、模板体系设计模板支架高度(m)4.74、6立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)300立柱距混凝土板长边的距离(mm)300主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁最大悬挑长度(mm)250主梁最大悬挑长度(mm)250结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000面板验算方式简支梁 根据建筑施工模板安全技术规范5.75、2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.25)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.25)+1.40.72.5 1=10.035kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=76、0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max10.0350.32/8，0.1080.32/8+3.150.3/4= 0.237kNm Mmax/W0.237106/375006.332N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.25)1=6.375kN/m 5ql4/(384EI)56.3753004/(38410000281250)0.239mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格77、(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁验算方式简支梁 因小梁较大悬挑长度为250mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.25)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.25)+1.40.72.50.33.075kN/m M178、q1l2/83.0750.92/80.311kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.097kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2q2L2/8+pL/40.0970.92/8+3.150.9/40.719kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max3.0750.252/2，0.0970.252/2+3.150.250.791kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.311，0.719，0.7910.791kNm Mmax/W0.791106/6400012.352N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验79、算 V10.5q1L0.53.0750.91.384kN V20.5q2L+0.5p0.50.0970.9+0.53.151.619kN V3maxq1L1，q2L1+pmax3.0750.25，0.0970.25+3.153.174kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.384，1.619，3.1743.174kN max3Vmax/(2bh0)=33.1741000/(26080)0.992N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.25)0.31.972kN/m 跨中max5qL4/(384EI)=580、1.9729004/(38493502560000)0.704mml/250900/2503.6mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=1.9722504/(893502560000)0.04mml12/250500/2502mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)482.8可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁验算方式简支梁 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G81、1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.25)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.25)+1.40.71.50.32.866kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.25)0.3=2.033kN/m 承载能力极限状态 按简支梁，Rmax0.5q1L0.52.8660.91.29kN 按悬臂梁，R1q1l=2.8660.250.717kN RmaxRmax，R11.29kN; 正常使用极限状态 按简支梁，Rmax0.5q282、L0.52.0330.90.915kN 按悬臂梁，R1q2l=2.0330.250.508kN RmaxRmax，R10.915kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.323kNm Mmax/W0.323106/449071.826N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.651kN max2Vmax/A=22.6511000/42412.506N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.536mm 跨中max=0.536mm=900/250=3.6mm 悬挑段max0.46583、mm=2502/250=2mm 满足要求！ 七、立柱验算钢管类型482.8立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 h/i1800/15.9114150 满足要求！ 查表得，0.496 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.0970.91.82/100.032kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4NQik+Mw/lb=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.25)+0.91.410.90.9+0.032/0.98.538kN f Nw/(A)+ Mw/W8537.615/84、(0.496424)+0.032106/449047.74N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N8.538kNN30kN 满足要求！ 九、立柱地基基础验算地基土类型混凝土地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)8.538/(10.1)85.376kPafak115kPa 满足要求！3、柱模板及支撑体系计算书以900950mm的柱为例进行计算。计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范J85、GJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-20124、钢结构设计规范GB 50017-20035、建筑施工安全检查标准JGJ59-20116、结构工程-施工质量验收规范GB50204-20027、木结构设计规范GB50005-2003一、工程属性新浇混凝土柱名称KZ1新浇混凝土柱长边边长(mm)950新浇混凝土柱的计算高度(mm)3900新浇混凝土柱短边边长(mm)900 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数86、11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3.9新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243.9min29.868，93.629.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243.9min29.87，93.629.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G87、4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2850.942.28538.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)700模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.729.8725.404kN/m 活载线荷载q2088、.91.40.7bQ3k0.91.40.70.721.235kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10725.4040.2372-0.1211.2350.2372-0.162kNm Mmax/W0.162106/(1/6700152)6.162N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.729.8720.909kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63220.909237.54/(1008925(1/12700153)0.239mml/400237.5/4000.594mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质89、规格(mm)6080小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)250 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.23738.0569.038 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.44kNm Mmax/W0.44106/641036.879N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.23729.877.094 kN/m 小梁变形图(mm) 0.388mm1.5mm 满足要求！ 五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数290、柱箍材质规格(mm)482.8柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.184kNm，N15.687kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.176kNm，N25.724kN M/Wn0.184106/(4.49103)40.94N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计91、算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.042mml/4000.95mm 20.037mml/4000.907mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N5.7242=11.447kNNtb17.8kN 满足要求！ N5.7242=11.447kN26kN 满足要求！4、墙模板及支撑体系计算书以400mm厚的墙为例进行计算。计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-20124、钢结构设计规范GB 5092、017-20035、建筑施工安全检查标准JGJ59-20116、结构工程施工质量验收规范GB50204-20027、木结构设计规范GB50005-2003一、工程属性新浇混凝土墙名称Q1新浇混凝土墙墙厚(mm)400混凝土墙的计算高度(mm)4350混凝土墙的计算长度(mm)6000 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4.35新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k93、(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，244.35min29.868，104.429.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，244.35min29.87，104.429.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2850.94294、.28538.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500模板设计立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.5m，Wbh2/6500152/618750mm3，Ibh3/12500153/12140625mm495、 1、强度验算 qbS承0.538.05619.028kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.149kNm Mmax/W0.149106/187507.928N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.529.87=14.935kN/m 面板变形图(mm) 0.538mml/400250/4000.625mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 1、强度验算 qbS承0.2538.0569.5196、4kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.297kNm Mmax/W0.297106/640004.646N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.2529.87=7.468kN/m 小梁变形图(mm) 0.27mml/400500/4001.25mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=5.241kN，R2=.R23=5.241kN，R24=5.241kN 六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)482.8主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面惯性矩I(cm4)21.56 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.655kNm Mmax/W0.655106/898072.954N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.255mml/400500/4001.25mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 对拉螺栓横向验算间距mmax500，500/2+250500mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax500，500/2+250500mm N0.95mnS承0.950.50.538.0569.038kNNtb17.8kN 满足要求！