1、目 录1.概述- 1 -1.1使用范围- 1 -1.2编制说明- 1 -1.3编制依据- 1 -2.工程概况- 1 -2.1工程情况简介- 1 -2.2工程特点- 2 -3.施工程序- 2 -4.施工方法- 3 -4.1钢筋工程- 3 -4.1.1一般要求- 3 -4.1.2钢筋加工- 4 -4.1.3钢筋绑扎- 6 -4.1.4钢筋工程质量控制- 7 -4.2地脚螺栓预埋- 8 -4.2.1固定方案设计- 8 -4.2.2 具体方法- 8 -4.2.3预埋螺杆施工精度控制- 8 -4.3模板工程- 9 -4.3.1混凝土对模板的侧压力- 9 -4.3.2模板及内外楞（龙骨）计算- 10 -42、.3.3质量控制- 12 -4.4混凝土工程- 13 -4.4.1混凝土供应方式及材料要求- 13 -4.4.2混凝土配合比的确定- 14 -4.4.3混凝土运输- 14 -4.4.4混凝土供货验收- 15 -4.4.5混凝土浇筑- 15 -4.4.6泌水处理- 17 -4.4.7混凝土浇筑应注意的问题- 17 -4.4.8混凝土养护- 18 -4.4.9混凝土的测温- 19 -4.4.10水化热温度计算- 21 -4.4.11保温计算- 23 -4.4.12混凝土试块制作及养护- 24 -4.4.13应急保障措施- 24 -4.5二次浇筑- 24 -5.质量保证措施与主要质量要求- 25 -3、5.1质量保证措施- 25 -5.2混凝土的质量控制- 27 -5.3混凝土施工质量控制措施- 28 -5.4混凝土的抗裂措施- 28 -5.5主要质量要求和验收标准- 29 -6.HSE措施- 29 -6.1 危险因素识别与风险评价、控制措施- 29 -6.2 HSE管理技术措施错误！未定义书签。6.3混凝土施工安全措施- 31 -6.4环境保护与文明施工措施- 31 -7.主要施工机具计划- 32 -8.主要施工技措投入计划- 32 -8.1主要劳动力投入- 32 -8.2技术措施用具- 33 -附件1：底板大体积砼计算书- 34 - 1.概述1.1使用范围 本施工方案仅限于在南岛小镇工程4、二标段基础大体积混凝土施工中作用。 1.2编制说明 根据国标GB50496-2009 的规定，本工程中车库基础的混凝土施工属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。1.3编制依据序号名称编号1常压蒸馏装置区施工图纸/2常压蒸馏装置土建工程施工方案/3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20035用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-916混凝土泵送技术规程JGJ/T10-957回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-205、018混凝土质量控制标准GB50164-929混凝土强度检验评定标准GBJ107-8710大体积混凝土施工规范及条文说明GB 50496-2009 2.工程概况2.1工程情况简介 本工程为南岛小镇二标段工程，本工程车库基础为筏板基础，底板厚度为400mm和1350mm。混凝土强度等级为C30抗渗，最大基础混凝土量为4000m3。2.2工程特点2.2.1本工程施工面积大，施工难度较大.属于大体积混凝土浇注,大体积混凝土具有结构厚，体积大、砼数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生6、温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积砼顺利施工。2.2.2涉及到大体积砼浇筑，砼连续测温工作尤为重要。3.施工程序3.1.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。3.1.2施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。3.1.3支设好模板并对模板进行预检验收，做好相应的钢筋、预埋件的隐检（经监理方签认）。3.1.4混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、主任工程师、项目经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。3.1.5检查模板接7、缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。3.1.6编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。3.1.7浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。3.1.8浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台。3.1.9由于本工程场地大，施工单位多，浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划。届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配。 4.施工方法4.1钢8、筋工程4.1.1一般要求4.1.1.1设计要求 钢筋材料为三级钢；钢筋保护层厚度50mm。4.1.1.2材料检验 A、钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标识、外观检查，并按设计指定的标准或国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 B、在浇筑混凝土之前，须进行钢筋隐蔽工程验收检查，其内容至少包括： (1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置； (2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率； (3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距； (4) 螺栓的规格、数量、位置。 (5) 在浇注混凝土前，所有的钢筋应没有油污、浮锈9、或其它有害物质。4.1.2钢筋加工4.1.2.1钢筋加工必须依照经施工项目技术负责人审定的料表加工，钢筋下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少浪费。要重点注意抗震箍弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。4.1.2.2加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。4.1.2.3钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋保护层垫块要具有一定的抗压强度。10、4.1.2.3弯曲成型 A、弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。B、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中点开始向两侧进行，若两侧不对称时，也可以从钢筋一端开始划线，如自另一端有出入时，应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，方可加工成型。C、质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对级钢筋不能弯过头在弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm。4.1.2.4钢筋的连接本工11、程钢筋连接三级钢25、20采用直螺纹连接，其它采用搭接焊接或绑扎搭接。A、材料要求:钢筋应符合标准GB1449-98的规定。钢筋连接套筒应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；B、钢筋连接端头螺纹制作要求:1）钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；2）钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；3）钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；4）钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准12、中6f精度要求；5）钢筋丝头加工完毕后，立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。C、现场施工钢筋丝头的质量要求：1）钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；2）有效丝扣数量不得少于设计规定； 3）螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；4）钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；5）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。D、钢筋丝头的施工现场检验：1）外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；2）螺纹尺寸的检验：用专用的检测环规，当钢筋丝13、头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。3）由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。E、连接操作要点：1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。2）钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。已拧紧的接头，采用黄色漆标记；检查不合格的接头用红色漆标记；3）套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣。F、连接接头力学检验：1）施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。钢筋连接14、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。2）对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。3）每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，此验收批评为不合格。4.1.3钢筋绑扎4.1.3.1工艺流程放线验线画分档线放南北向底板下层钢筋放东西向底板下层钢筋、绑扎下层钢筋 放东西向底板中层放南北向底板中层、绑扎中层钢筋 放东西向底板上层放南北向底板上层、绑15、扎上层钢筋。4.1.3.2在垫层上弹出基础位置线，并用红油漆标明钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。4.1.3.3钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。4.1.3.4底板钢筋下铁先放长向钢筋后放短向钢筋，上铁先放短向钢筋后放长向钢筋。4.1.3.5为保证钢筋位置正确，三层钢筋网底层和中间设置钢筋马凳（18间距0.8m），之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下铁，下铁钢筋弯钩朝上，不得倒向一边。 E、下铁钢筋保护层采用大理石垫块，四周采用塑16、料保护层卡，保护层厚度50mm，间距900mm梅花型布置。4.1.4钢筋工程质量控制4.1.4.1为保证清水混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。4.1.4.2钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量，要求侧向保护层采用塑料垫块，垫块宜成梅花形布置；为防止垫块位移造成漏筋，垫块要固定牢固。4.1.4.3钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、杂质等。对于预埋钢筋和埋件，施工前要标识清楚位置，便于准确的寻找。施工完成后，要及时清凿预埋件表面混凝土，严禁野蛮施工。预埋件表面要及时17、除锈并涂刷油漆，防止铁锈污染混凝土表面。4.2地脚螺栓预埋地脚螺栓预埋过程相当重要，预埋过程的好坏将直接影响以后的设备安装，如偏差过大，将会导致设备无法安装。所以一定要精心组织，科学安排，以保证地脚螺栓预埋一次到位。4.2.1固定方案设计本工程螺栓较多，直径较大，质量要求高，因为设备制造厂没有提供定位模板，因此地脚螺栓的定位模板采取自己加工的方式，大型设备基础的预埋螺栓采用双层定位模板固定，一般的设备基础的预埋螺栓采用单层定位模板固定。预埋螺栓项目部计划委托专业加工厂加工成型，进场后自检合格向监理报验。4.2.2 具体方法4.2.2.1取两块厚分别为10mm和8mm 的钢板,按预埋螺栓平面布置18、加工成钢板环,准确地标出各螺栓孔的位置,上下两层的螺栓孔必须完全吻合。两块钢板间用钢管进行焊接支撑。孔的尺寸应比螺栓的尺寸大2mm，以便螺栓安装时间距有误差时进行调整。4.2.2.2在已浇筑好的垫层底面上弹出螺栓定位模板的投影平面图，根据平面图首先搭设井字型水平钢管架（必须保证该处钢管架自成体系），将钢板环搁置在井字型水平钢管架上并焊接固定，其位置必须正确。4.2.2.3把螺栓通过上、下螺母固定在钢板环上，待螺栓插入钢板环且标高达到要求后在螺栓端部用，使之固定不跑位。等下脚螺栓全部焊接固定好以后用20钢筋分里外两钢管焊接成垂直支撑，将螺栓焊接牢固，以便固定距离。中间加两道12 井字式钢筋与地脚19、螺栓及固定模板点焊以准确固定螺栓竖向垂直度。4.2.3预埋螺杆施工精度控制 预埋螺杆、预埋件的平面位置控制安装时采用全站仪，根据设备基础轴线对预埋螺杆进行逐个监测，校正无误后进行浇混凝土。在浇筑混凝土过程中采用2台经纬仪和一台水平仪进行监控，确保预埋螺杆的施工精度。钢筋安装过程中不得碰动螺栓，混凝土浇注时振动棒不得碰动螺栓。4.2.4在砼浇筑前，地脚螺栓丝扣外露部分应抹上黄油，并用塑料薄膜包扎好，以免影响以后设备安装。4.3模板工程4.3.1混凝土对模板的侧压力按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92,附录（1），公式计算F=0.22C t012V （1.1） F=C H （1.2）20、其中：F新浇砼对模板侧压力（m） H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度(m)按下列参数计算t0=4h , V=1.5m/h新浇筑砼总高度可达6m。4.3.1.1计算参数的确定：C=24KN/m3 （砼重力密度） t0=4h （砼初凝时间） V=1.5m/h (砼浇筑速度) 1=1.2 (外加剂影响修正系数) 2=1.15 (砼坍落度影响修正系数)4.3.1.2计算 F=0.222441.21.15 =35.7KN/m2 (1.1) F=242=48 (1.2)式（1.2）H取最小时F式(1.1)F值所以 取式(1.1) F=35.7KN/m2h-为有效压头高度 h=F/C=35.724=21、1.49m可以在设计模板及支撑时所浇筑墙体高度上口向下1.49m以下为模板最大侧压力。（即35.7KN/m2）以上递减。4.3.1.3倾倒混凝土时产生的水平力，取4KN/m24.3.2模板及内外楞（龙骨）计算4.3.2.1内楞跨度计算 A、材料：落叶松 50100mm I=4.167106mm4 B、按三跨连续梁计算 Mmax=0.10q max=0.677 C、线载按上述板跨270mm计算 q=0.0357N/mm2270mm=9.64N/mm 强度计算时 q=（0.0357N/mm2+0.004N/mm2）270mm=10.7N/mm（加倾倒荷载） D、按设计抗弯强度（m） 计算内楞跨度L22、2 L2-1=1151mm （3-1） E、按允许挠度计算内楞的跨度 予设： 内楞跨度L2=1000mm 挠度2= L2/1000 且1mm L2-2=893mm （3-2） 内楞跨度：取式（3-2）=890mm. 验算：设内楞跨度=850mm，计算挠度 2=0.677=0.677= 0.817mm =1mm且1mm 符合要求4.3.2.2外楞跨度计算 A、材料：落叶松 100100mm I=8.333106（mm4） B、按三跨连续梁计算 Mmax=0.10 max=0.677 D、线载按上述内楞跨度850mm计算 q=0.0357N/mm2850mm=29.75N/mm 强度计算（加倾倒荷23、载）q=0.0397 N/mm2850mm =33.75N/mm E、按设计抗弯强度（m） 计算外楞跨度L3 L3-1=648mm （4-1） F、按允许挠度计算外楞的跨度 予设跨度L3=648mm 挠度L3/1000 且1mm 设3=0.648mm L3-2=719.6mm （4-2） 外楞跨度：取式（4-2）=700mm 验算：设外楞跨度=700mm，计算挠度 2=0.677=0.677= 0.58mm =0.648mm 符合要求 以上模板及内外楞三项挠度相加为2.25mm即外楞单跨最大挠度。 根据以上计算确定及内外龙骨及支撑点间距（mm） 表5名 称材 料最大间距（mm）设计采用间距（m24、m）要 求内楞（小龙骨）50100木方270250模板板面必须采用15mm厚清水木模外楞（大龙骨）100100木方890850支撑架（点）48钢管7207004.3.3质量控制4.3.3.1模板接缝处理：模板面板间的拼缝需严密且无错台。模板接缝处采用双面胶条密封，双面胶条宜缩入模板面1mm，不得突出模板面。要求将此项工作的质量检查设置成B级控制点。4.3.3.2阴阳角处理：针对阴阳角跑模、跑浆的通病，采取阴角面板450对接，阳角采用双企口方式，并适当增加卡具，加大模板刚度。4.3.3.3浇注混凝土前，模板内垃圾，杂物应清除干净并浇水湿润模板，模板内不得有积水。4.3.3.4模板侧模拆除时间，不25、宜提前也不宜滞后，在混凝土强度达到1.2mpa时拆除（判定办法：用指甲用力划混凝土表面不留痕迹或对试块试压测定）。模板拆除时要采取保护措施，避免硬砸、硬撬，防止模板表面出现损伤，及时将模板表面的混凝土灰浆打扫干净。4.4混凝土工程4.4.1混凝土供应方式及材料要求4.4.1.1本工程结构施工混凝土采用商品混凝土，选择资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商；现场混凝土的运输主要采用泵车。4.4.1.2在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证底板混凝土的质量。其中主要的要求如下：4.4.1.2.1对于原材料的要求： A、商品混凝土必须满26、足预防混凝土工程碱集料反应的规定。 B、水泥：选用水化热较低的普通硅酸盐水泥（业主指定使用赛马水泥），水泥应有出厂合格证、复试报告，应有银川市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量检测报告，严禁使用含氯化物的水泥。 C、骨料：石子：应用5-25mm连续级配碎卵石（优先选用5-31.5的级配碎石）。针片状颗粒含量10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。砂：应为质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数为2.5-3.0，含泥量小于2%，泥块含量小于1%。D、水：采用自来水。4.4.1.2.2外加剂：所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须是银川市建委所规27、定批准使用的品种和生产厂家，并满足设计要求。4.4.1.3混凝土出罐温度：出罐温度不高于25度。4.4.1.4混凝土初凝时间4h。4.4.2混凝土配合比的确定4.4.2.1根据设计要求和类似工程的经验，确定配合比的原则如下：4.4.2.1.1预拌混凝土的坍落度要求：120-140mm。4.4.2.1.2水灰比要求：宜保持在0.40.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。4.4.2.1.3砂率要求：砂率应保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超过50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，28、骨料表面积及空隙率增大。4.4.2.2混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必须在混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目经理部技术部，技术部对其进行验算，报项目总工审核方准使用。 4.4.3混凝土运输4.4.3.1混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为10-15分钟。4.4.3.2应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量60m3，满足两台泵车同时施工和连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q1.1Q1（66 m3）方能满足施工要求。4.4.3.3混凝土供货车的工作要点如下：4.29、4.3.3.1要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。4.4.3.3.2每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。4.4.3.3.3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。4.4.3.3.4反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。4.4.3.3.4对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土30、结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。4.4.4混凝土供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。4.4.5混凝土浇筑4.4.5.1为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术 “由远至近，薄层浇筑，一次到31、顶”的方法浇筑，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图。浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。整体连续浇筑时宜为300500mm，层与层之有意预留一定的时间间断，但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成。4.4.5.2根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。4.4.5.2.1第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；4.4.5.2.2第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手32、负责混凝土的密实度；4.4.5.2.3第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；4.4.5.3振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的12h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。4.4.5.4混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动33、，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。4.4.5.5底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。4.4.6泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强34、度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据混凝土浇筑流向，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水（见下图），局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。砼浇注排除泌水示意图4.4.7混凝土浇筑应注意的问题4.4.7.1浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4.4.7.2水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。4.4.7.3在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位35、的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。4.4.7.4混凝土坍落度的测试 混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。4.4.7.5混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的36、凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。4.4.7.6混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完防止混凝土冷缝的出现。4.4.8混凝土养护4.4.8.1为了减少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面压实搓毛后，顶部覆盖彩条布或不易掉色的毛毡等覆盖。待混凝土表面收干后，应及时用塑料薄膜及不易掉色的毛毡等遮盖。模板拆除后，及时使用塑料薄膜包裹，并浇水混凝表面保持湿润。4.4.8.2模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。4.437、.8.3混凝凝土的养护时间执行混凝土结构工程施工质量验收规范的相关规定。4.4.8.4对于不好覆盖的混凝土结构，可使用养护液养护。养护液在正式工程前要进行试验，如果养护液使混凝土表面产生明显色差的，则不得使用；在没有合适的养护液时，上述部位要使用双面胶粘结塑料薄膜严密覆盖。4.4.8.5大体积混凝土浇注完成后12h内要及时覆盖保温层，保温层下覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土内外温度差不超过25。4.4.9混凝土的测温4.4.9.1本工程测温采用建筑电子测温仪进行测温，它是根据我国建筑行业施工特点和有关技术规范研制的专业测温仪器，可直观、准确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范围广、宽温操作38、环境、体积小重量轻、操作简单。它由主机和测温线组成，主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示屏，可数字显示被测温度值，测温线为预埋式，由插头、导线和温度传感器制成，每支测温线可测一点温度。测温时按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏即可显示相应测温点的温度。4.4.9.2工艺流程：布置测温点 确定测温点的深度 选择合适的测温线 预埋测温线 浇筑混泥土 进行测温 施工时，每支测温线的插头都有贴有相应长度规格的标签4.4.9.3测温点布置 A、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布置； B、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应39、根据结构的几何尺寸布置，具体见测温点平面布置图。4.9.4确定测温点的深度：深点深度距离底板50mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为50mm。如下图所示：4.4.9.5选择合适的测温线：测温线的长度=测温点的深度+200mm4.4.9.6预埋测温线：将测温线帮在支撑物（支撑物采用圆8钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土时将帮好测温线的支撑物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得触及测温线。4.4.9.8温度控制指标及测温频率4.4.9.8.1温度监控指标如下：内外温差：小于40、25，降温速度：小于11.54.4.9.8.2揭开保温层时的温差：小于154.4.9.8.3监测周期与频率如下：混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。混凝土浇注结束后415天：每4小时测一次。混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次。当内外温差小于15时 ，停止测温。4.4.9.9加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于1.5度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。4.4.9.10混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于28度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。4.4.10水化热温度计算 此水化热计算只针对常压装置区C41、101、102、103设备基础) 应力计算是指混凝土浇筑nD内外温差和累计温降应力理论计算。混凝土浇筑后，3天内达到最高温度，只要保证其内外温差小于25，即可有效控制砼裂缝的出现。 A、混凝土的绝热温升计算T(t)=mcQ/C式中：T(t)混凝土的最终绝热温升（），一般在3天达到最大值； Q水泥水化热，377kJ /kg； mc每立方米混凝土水泥用量，按配合比取325kg； m经验系数，取0.4； C混凝土的比热，1.05kJ/kgk； 混凝土的密度，2400kg/m3；由此可得：T（3）=325*377/1.052400=48.62 B、混凝土最高温度计算Tmax=T（3）+T0式中：Tma42、x混凝土最高温度（）； T（3）混凝土3天的绝热温升； T0混凝土浇筑温度（8）； Tmax= T(3) +T0=48.62+8=56.62 C、混凝土表面温度计算Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2式中：Tb(t)龄期t时，混凝土的表面温度（）； Tq龄期t时，大气的平均温度（18）； H混凝土的计算厚度，H=h+2h； H=2+2*0.62=3.24 h混凝土的实际厚度2m； h=k/ h混凝土的虚厚度（0.62m）； 混凝土的导热系数，2.33w/mk k计算折减系数，取0.666； 保温层的传热系数，取2.5 w/mk Tt龄期t时，混凝土绝热温升值与大气温度的差值。 Tt=48.43、62-18=30.62带入公式计算 h=k/=0.62 Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2=18+4*0.62(3.24-0.62)30.62/3.24*2=33.48 混凝土的内外温差 T=TmaxTb(t)=56.62-33.48=23.14 完全满足施工要求 D、混凝土表面与大气温差 T= Tb(3)-18=33.48-18=15.48 温差不大，但需要采取保温。温度应力与抗拉强度关系图4.4.11保温计算 保温层厚度按下式计算： 0.5h.x（T2-Tq）Kb/（TmaxT2） =0.5*2*0.04*（33.48-18）*1.3/2*（56.62-33.48） =0.5*2*044、.04*15.48*1.3/2*23.14=0.017m 0.017m0.02m 采用20mm厚保温（棉被）层完全满足保温要求 式中：保温材料厚度（0.02m） h混凝土厚度（2m） x所选保温材料导热系数0.04W/(m.k) T2混凝土浇注体表面温度（） Tq混凝土达到最高温度（浇注后3d5d的大气平均温度（） T2-Tq可取1520 Kb传热系数修正值，取1.3。混凝土导热系数，W/ m.k) (1.512.33之间取2)Tmax混凝土浇注体内达到的最高温度Tmax-T2可取20254.4.12混凝土试块制作及养护4.4.12.1混凝土试块的留置 砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送45、的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）,在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。4.4.12.2抗压试块制作100mm100mm100mm的标准试块,并标准养护28天。养护条件202，相对湿度95%以上，4.4.12.3留置数量 一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一组，一次性连续浇筑超过1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一组。4.4.13应急保障措施 如因特殊情况发生停电时间46、超过混凝土初凝时间，或在早上6.008.00时、下午16.0020.00 车辆高峰期，除了在初凝前在接槎处进行二次振捣外，还必须控制最后一车混凝土的泵送时间，即每台泵车留一车混凝土，每隔45min泵送一次，及时对浇筑面进行覆盖和润泵防止泵管阻塞。4.5二次浇筑在下部砼初凝后立即对上部预埋螺栓进行检查、校正，支设已加工成型的上部基础模板。对已硬化的砼表面清理水泥薄膜、松动石子，凿毛后用水冲洗并清除积水，使新旧砼紧密结合。上部混凝土浇筑完成后，在初凝前再次对预埋螺栓进行检查，校正，确保预埋螺栓的标高、轴线位置的正确。为增加二次浇筑下部与上部混凝土的凝结力，在二次浇筑部位用12300钢筋上下各露2547、0cm作插筋处理 。5.质量保证措施与主要质量要求5.1质量保证措施5.1.1成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的底板混凝土施工防裂缝小组。5.1.2成立底板混凝土施工领导小组，对底板混凝土施工进行统一领导，集中管理，分别负责，下设六个职能小组（见下表）。职能小组成 员职 责现场管理小组田荣所葛乃进负责砼现场施工管理与组织工作，负责指挥现场砼的浇筑工作，负责协调各部门保证商品砼的及时供应及混凝土施工的顺利进行，负责砼入模时的测温工作。质量监控小组徐海波高 淼控制砼施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控模浇灌振捣顺序，检查和监控预埋螺栓的位置和标高。技术管理小组申继东朱飞飞姜军48、负责砼施工的技术问题，控制配合比，原材质量及试块制作，负责底板砼施工资料的收集整理工作，负责安排混凝土测温工作，负责对测温数据进行整理验算。材料设备供应小组徐爱生陈 飞陈 翔 负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责收集商品砼到场小票。交通协调小组张海勇负责协调混凝土施工时的交通情况、协调混凝土罐车禁行时段现场罐车停靠场地，协调与周围居民关系。安全后勤小组拜永山负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保障、食堂管理。通知商品砼供货方浇筑任务、时间准备试模、坍落度筒模49、板钢筋砼工序交接检检查施工马道机械、设备准备，现场调度演习准备工作学习图纸和技术资料编制施工方案制定保证砼质量措施书面交底对操作人技术培训专业会审预埋件安装克服质量通病的措施或须注意点技术交底按100m3/1组标准养护试块同条件试块见证取样岗位分工、运作挂牌砼浇筑木工、钢筋工跟班保质量养护岗位责任操作挂牌分层控制、振捣操作供货验收浇筑顺序、节奏、速度控制覆盖一膜一被保温保湿养护测温、监控质量评定请监理验收资料整理清理作业面，文明施工5.1.3混凝土工程质量预控图：5.2混凝土的质量控制 混凝土的质量控制主要靠搅拌站，项目部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混50、凝土的质量。搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、碱含量计算书。5.3混凝土施工质量控制措施5.3.1施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。5.3.2对到场不合格的混凝土由项目工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。5.3.3质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。5.3.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。5.3.51、5混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。5.4混凝土的抗裂措施控制内约束温度裂缝的措施控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使砼表面覆盖温差小于8-10C。控制外约束温度裂缝的措施从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等。掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝； 改善骨料级配，如大体积基础52、混凝土可掺加15%块石；分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。5.4.2.6预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。因基础施工采用商业混凝土，-条由项目部对搅拌站进行交底，-条由现场控制。5.5主要质量要求和验收标准 混凝土结构构件的检查按照施工段进行划分检验批，同一检验批内抽查10%。混凝土外观质量和尺寸偏差的主控项目和一般项目必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中的相关规定，同时还要满足国优工程标准要求。主要构件的允许偏差项目（见下表）：项次检查53、项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5mm尺量检查2标高5mm用水平仪检查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4预埋件中心线位置偏移2mm尺量检查5基础尺寸5mm尺量检查8角、线顺直度3mm拉线、尺量检查6.HSE措施6.1 危险因素识别与风险评价、控制措施6.1.1 风险因素识别6.1.1.1项目部依据公司程序文件评价与风险管理程序，在项目施工前，组织有关人员针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别，参加识别的人员为：项目部总工程师、HSE经理、施工部、HSE部、施工班组长及富有经验的班组成员等。6.1.1.2项目部风险评价小组对已识别的危害和影响进行评价，分析危54、害发生的频率和后果，按顶端事件顺序进行排列，找出主要危害，制定风险削减和控制措施后才可施工。6.1.1.3安全工作分析和降低风险讨论会 在特定的工作开工前，项目部HSE监督员应使用STARRT程序通过全体人员的参与识别所从事作业的风险。在每一个班组开工前以及在班组施工中遇到工作内容调整时，要进行大约15分钟的工作安全分析和降低风险讨论会。6.1.1.4 HSE监督员要确保所有员工理解安全工作分析和减低风险讨论会目的并积极参与，并将其视为在工作计划制订时和经验，教训总结时一个重要工具。6.1.2 风险评估、控制措施6.3混凝土施工安全措施6.3.1加强安全教育，在安排施工任务时必须进行专项有针对55、性的全面安全交底，履行签字手续。6.3.2认真执行安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。6.3.3振捣、拉线作业人员应戴绝缘手套、穿绝缘橡胶鞋，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。6.3.4电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。6.3.5用完的振捣棒先断电再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。6.3.6混凝土泵的使用遵循使用说明书的各项规定及其它安全规定的要求进行。6.3.7所有安全和预防事故装置如：指示及警告标志、栅栏等必须使用，不得更改或取消。6.3.8在泵机周围设置必须的工作区域56、，非操作人员未经许可不得入内。6.3.9电气控制箱使用安装接线只能由专业电工进行操作。6.4环境保护与文明施工措施6.4.1混凝土浇筑阶段，混凝土运输车辆运输频繁，定时对道路进行淋水、降尘，控制粉尘污染。6.4.2严格控制混凝土输送泵、振捣棒等的噪音污染，白天控制在85分贝，夜控制在70分贝。所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。6.4.3振捣混凝土时，不得振捣动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。6.4.4及时清理因冲洗混凝土泵以及在施工过程中洒落的混凝土。7.主要施工机具计划序号名称型号数量供应方式备注1泵车HBT802辆租赁2插入式振捣器ZN70、50、3030根自有3平板振动器ZB104台57、自有4水泵6台自有5镝灯4盏自有6铁、木抹子自有7汽车吊1台租赁8.主要施工技措投入计划8.1主要劳动力投入8.1.1根据现场的实际情况，考虑到施工不分段，需要的人员如下表：劳动力计划表序号工 种数量备 注1后台卸料6分二班施工2振捣手12分二班施工3前台卸料26分二班施工4抹灰工12 分二班施工5架子工8分二班施工6钢筋调整8分二班施工7模板调整6分二班施工合计78人8.1.2施工中必须要保证有二班施工人员轮流操作。施工过程中木工主要负责看模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现象要及时进行修理，钢筋工主要负责调整施工过程中造成的钢筋偏位和预埋螺栓的轴线和标高位置。抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行58、面层的搓毛。混凝土工主要负责混凝土浇筑。同时要求浇筑混凝土时搅拌站派2人进驻现场，一名为调度，一名为搅拌站领导，共同协助控制混凝土的质量。8.2技术措施用具序号名称型号数量供应方式备注1全站仪DTM102NC1台自有2经纬仪TJD2A1台自有3水准仪DZS3-11台自有4砼试模100*100*1006组自有5温度计8支自有6塔尺2把自有7坍落度筒2个自有8钢尺50m1把自有9卷尺5m3把自有10覆盖用薄膜720m2自有附件1：底板大体积砼计算书一、工程施工的基本条件本工程采用C30微膨胀混凝土，根据搅拌站实验室提供的配比进行计算，预计底板混凝土施工时日平均温度为20，养护期间月平均最低气温为159、6。养护时间按3天计算。水灰比砂率水水泥砂子石子粉煤灰膨胀剂泵送剂0.4043%17032578010338019.512二、混凝土浇筑前裂缝控制的施工计算：1、混凝土的绝对温升计算：式中：T(t)浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值()；mc每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）；Q水泥水化热（J/ kg）,可由简明施工计算手册表10-51 查得为345；C混凝土比热，取 0.96（J/ kg.K）；P混凝土密度，取 2400（kg/m3）；e常数，为2.718 m与水泥品种，振捣时温度有关的经验数据，取0.3；t龄期，取t=3（定混凝土在3天龄期达到最大温升）T(3)= （325345）（060、.962400）（1-2.718（-0.33） =24.97Tmax= （325345）（0.962400）（1-2.718-） =42.082、各龄期混凝土收缩当量温差计算： 各龄期（d）混凝土的收缩相对变形值；标准状态下的最终收缩值，取3.2410-4；、考虑各种非标准条件的修正系数，按表10-52：=1.00，=1.21，=1.11，=1.00； 暂定：水泥细度3000，=1.00； 骨料采用砾砂，=1.00； 水泥浆量20%，=1.00； 相对环境湿度90%，=0.54； 构件截面周长与截面积之比为0.4，=1.2； 配筋率为0.10，=0.76。 =0.55710-4； Ty(t)混61、凝土收缩当量温差()，负号表示降温；各龄期（d）混凝土的收缩相对变形值；混凝土的线膨胀系数，取1.010-5；Ty(3)=- 0.55710-4/1.010-5=-5.57；3、混凝土的弹性摸量： E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值；Ec混凝土最终弹性模量 (N/mm2)，可近似取28d的弹性模量，按表10-53，取3.1510-4；计算得: E(3)=0.74510-4；4、混凝土的温度收缩应力：（1）混凝土的最大综合温差为： =28+（2/3）24.97+5.57-20 =30.22（2）基础混凝土最大降温收缩应力： 混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm62、2)； S(t)考虑徐变影响的松弛系数，取0.3； R混凝土的外约束系数，取0.3； =0.25=1.65Nm2；K=6.6 可以。（3）露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力： T =28+（2/3）42.08+5.57-20 =41.62 =0.35=1.65Nm2 可以。结论：采用C30混凝土，P.O42.5水泥配制，水泥用量325kg/m3，水灰比为0.40,混凝土浇灌入模温度不高于28度，水泥细度3000，骨料采用砾砂，水泥浆量20%，符合要求。9、大体积混凝土特点及施工方法结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂（一般都是地下现浇钢筋混凝土结构），施工技术要求高，水泥水化热较大（预计超63、过25度），易使结构物产生温度变形。大体积混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。91、大体积砼的定义大体积砼指的是最小断面尺寸大于1m以上的砼结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。9.2、裂缝大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其64、危害性是较严重的；而深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性；表面裂缝一般危害性较小。但出现裂缝并不是绝对地影响结构安全，它都有一个最大允许值。处于室内正常环境的一般构件最大裂缝宽度0.3mm；处于露天或室内高湿度环境的构件最大裂缝宽度0.2mm。对于地下或半地下结构，混凝土的裂缝主要影响其防水性能。一般当裂缝宽度在0.10.2mm时，虽然早期有轻微渗水，但经过一段时间后，裂缝可以自愈。如超过0.20.3mm，则渗漏水量将随着裂缝宽度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中应尽量避免超过0.3mm贯穿全断面的裂缝。如出现这种裂缝，将大大影响结构的使用，必须进行化学灌浆加固处理。9.3产生裂缝原65、因大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素：由于内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素：结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但受拉力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。这种裂缝的宽度在允许限值内，一般不会影响结构的强度，但却对结构的耐久性有所影响，因此必须予以重视和加以控制。产生裂缝的主要原因有以下几方面：9.3.1、水泥水化热水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于66、越积越高，使内外温差增大。单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初35天。9.3.2、外界气温变化大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的。温度应力是由于温差引起温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大。同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达6065，并且有较长的延续时间。因此，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。9.3.67、3、混凝土的收缩混凝土中约20的水分是水泥硬化所必须的，而约80的水分要蒸发。多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。如果混凝土收缩后，再处于水饱和状态，还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积。干湿交替会引起混凝土体积的交替变化，这对混凝土是很不利的。影响混凝土收缩，主要是水泥品种、混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺（特别是养护条件）等。配制大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点：（1）、粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。（2）、外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。（3）、大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要68、求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。（4）、水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。因析出的水聚集在上下两浇筑层表面间，使混凝土水灰比改变，而在掏水时又带走了一些砂浆，这样便形成了一层含水量多的夹层，破坏了混凝土的粘结力和整体性。混凝土泌水量的大小与用水量有关，用水量多，泌水量大；且与温度高低有关，水完全析出的时间随温度的提高而缩短；69、此外，还与水泥的成分和细度有关。所以，在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂，以降低用水量。在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土。9.4施工采取措施大体积防水混凝土的施工，应采取以下措施：9.4.1 在设计许可的情况下，采用混凝土60d强度作为设计强度；9.4.2 采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；9.4.3 掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂；9.4.4 在炎热季节施工时，采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施；9.4.5 混凝土内部预埋管道，进行水冷散热；9.470、.6 采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25。养护时间不应少于14d。大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28。注：混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50100深处的温度。对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内；当设计无具体要求时，温度不宜超过25。浇筑温度是指砼出罐后，经运输、振捣后的温度。因此，在混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002中，对于浇筑温71、度无不宜超过28的限制。控制浇筑温度是有好处的，要降低浇筑温度必须从降低砼出机温度入手，其目的是降低大体积砼的总温升值和减小结构的内外温差。降低砼出机温度最有效的方法是降低石子的温度，由于夏季气温较高，为防止太阳的直接照射，可要求商品砼供应商在砂、石堆场搭设简易遮阳装置，必要时向骨料喷射水雾或使用前作淋水冲洗。在控制砼的浇筑温度方面，通过计算砼的工程量，做到合理安排施工流程及机械配置，调整浇筑时间为以夜间浇筑为主，少在白天进行，以免因暴晒而影响质量。大体积砼的温度变化曲线先是一个升温过程，升到最高点后就慢慢降温，升温的速度要比降温的速度大。那么大体积砼何时达到最高点呢？主要决定于配合比、几何尺72、寸、现场条件等因素，根据工程统计，一般的大体积砼浇筑后34d出现最高点。国家规范对于温度控制有前述规定，但对于降温速率未提出明确要求。如大体积砼升温时内表温差过大，会造成表面裂缝；那么降温速率过快，会造成贯穿性冷缩缝，也是绝对不允许的。理论上，任何材料的允许温差与材料的极限值有关。对于大体积砼而言，如果降温过快，虽然内表温差仍然控制在规范要求之内，但由于砼内部温差过大，温差应力达到砼的极限抗拉强度时，理论上就会出现裂缝，而且此裂缝出现在大体积砼的内部，如果相差过大，就会出现贯穿裂缝，影响结构使用，因此，降温速率的快慢直接关系到大体积砼内部拉应力的发展。那么，降温速率到底取多大值呢？理论上要求温73、差应力必须小于同一时间的砼抗拉极限强度。目前有的工程采用降温速率取23/d，跟踪后也未见贯穿裂缝，但是对于大多数施工单位来说，由于没有全面可靠的数据资料，为安全起见仍采用11.5/d。砼养护可遵循降温速率“前期大后期小”的原则。因养护前期砼处于升温阶段，弹性模量、温度应力较小，而抗拉强度增长较快，在保证砼表面湿润的基础上应尽量少覆盖，让其充分散热，以降低砼的温度，亦即养护前期砼降温速率可稍大。养护后期砼处于降温阶段，弹性模量增加较快，温度应力较大，应加强保温，控制降温速率。9.5控制措施温度控制大体积砼养护时的温度控制一般有两种方法：一种是降温法，即在砼浇筑成型后，通过循环冷却水降温，从结构物74、的内部进行温度控制；另一种是保温法，即砼浇筑成型后，通过保温材料、碘钨灯或定时喷浇热水、蓄存热水等办法，提高砼表面及四周散热面的温度，从结构物的外部进行温度控制。保温法基本原理是利用砼的初始温度加上水泥水化热的温升，在缓慢的散热过程中（通过人为控制），使砼获得必要的强度。养护作用大体积砼养护主要是保持适宜的温度和湿度条件。保温养护作用：1、减少砼表面的热扩散，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。2、延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性。使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿养护的作用：1、刚浇筑不久的砼，尚处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿75、条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝。2、砼在潮湿条件下，可使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限拉伸强度。防水混凝土的养护是至关重要的。在浇灌后，如混凝土养护不及时，混凝土内水分将迅速蒸发，使水泥水化不完全。而水分蒸发造成毛细管网彼此连通，形成渗水通道；同时混凝土收缩增大，出现龟裂，使混凝土抗渗性急剧下降，甚至完全丧失抗渗能力。若养护及时，防水混凝土在潮湿的环境中或水中硬化，能使混凝土内的游离水分蒸发缓慢，水泥水化充分，水泥水化生成物堵塞毛细孔隙，因而形成不连通的毛细孔，提高了混凝土的抗渗性。砼测温点的布置、测温时间频率、测温工具的选用为了掌握大体积砼的温升和降温的变化规律，以及各种材料在各种76、条件下的温度影响，需要对砼进行温度监测控制。（1）测温点的布置必须具有代表性和可比性。沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为500800；平面则应布置在边缘与中间，平面测点间距一般为2.55m。当使用热电偶温度计时，其插入深度可按实际需要和具体情况而定，一般应不小于热电偶外径的610倍，测温点的布置，距边角和表面应大于50。采用预留测温孔洞方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据。不应采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。（2）测温制度在砼温度上升阶段每24h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。所有测温孔均应编号，进行砼内部不同深77、度和表面温度的测量。测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对砼施工和质量的控制依据。（3）测温工具的选用为了及时控制砼内外两个温差，以及校验计算值与实测值的差别，随时掌握砼温度动态，宜采用热电偶或半导体液晶显示温度计。采用热偶测温时，还应配合普通温度计，以便进行校验。在测温过程中，当发现温度差超过25时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温差应力和裂缝。有关措施大体积砼施工时，一是要尽量减少水泥水化热，推迟放热高峰出现的时间，如采用60d龄期的砼强度作为设计强度（此点必须征得设计单位的同意），以降低水泥用量；掺粉煤灰可替代部分水泥，既可降低水78、泥用量，且由于粉煤灰的水化反应较慢，可推迟放热高峰的出现时间；掺外加剂也可达到减少水泥、水的用量，推迟放热高峰的出现时间；夏季施工时采用冰水拌和、砂石料场遮阳、砼输送管道全程覆盖洒冷水等措施可降低砼的出机和入模温度。以上这些措施可减少砼硬化过程中的温度应力值。二是进行保温保湿养护，养护时间不应少于14d，使砼硬化过程中产生的温差应力小于砼本身的抗拉强度，从而可避免砼产生贯穿性的有害裂缝。三是采用分层分段法浇筑砼，分层振捣密实以使砼的水化热能尽快散失。还可采用二次振捣的方法，增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。四是做好测温工作，随时控制砼内的温度变化，及时调整保温及养护措79、施，使混凝土中心温度与表面温度的差值、混凝土表面与大气温度差值均不应超过25。基础底板测温孔测完温度后如何处理，基础底板测温孔测完温度后，每一孔都是一个薄弱部位，处理不好就很容易从孔处渗漏，因此每一个孔都必须采用堵漏灵或防水宝之类防水材料仔细填实。拆除保温层条件及测温结束时间，拆除保温层条件和测温结束时间：以砼温度下降，砼中心温度与表面温度差小于20，且表面温度与大气温度差小于20，逐层拆除。测温的延续时间与结构的厚度及重要程度有关，对厚度较大（2m以上）和重要工程，测温延续时间不宜小于15d，最好积累28d的温度记录，以便与试块强度一起，作为温度应力分析时参考；对厚度较小和一般工程，测温延续80、时间可为912d，测温时间过短，达不到温度控制和监测的目的。关于测温记录整理与分析砼测温记录必须及时整理，根据测温结果，绘制砼时间温度变化曲线，提出分析意见或结论，供今后类似工程参考。10施工技术10.1大体积混凝土主要指混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m，或预计会因混凝土中水泥水化引起的温度变化和收缩导致有害裂缝产生的混凝土。10.2配制大体积混凝土用材料宜符合下列规定：1、水泥应优先选用质量稳定有利于改善混凝土抗裂性能，C3A含量较低、 C2S含量相对较高的水泥。2、细骨料宜使用级配良好的中砂，其细度模数宜大于2.3。3、釆用非泵送施工时粗骨料的粒径可适当增大。4、应选用缓凝型的高效减水81、剂。10.3大体积混凝土配合比应符合下列规定：1、大体积混凝土配合比的设计除应符合设计强度等级、耐久性、抗渗性、 体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值的原则。2、混凝土拌和物在浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm。3、拌和水用量不宜大于170kg/m。4、粉煤灰掺量应适当增加，但不宜超过水泥用量的40%;矿渣粉的掺量 不宜超过水泥用量的50%，两种掺和料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的 50%。5、水胶比不宜大于0.55。 8.2.4当设计有要求时，可在混凝土中填放片石（包括经破碎的大漂石）。填放片石应符合下列规定：（1）可埋放82、厚度不小于15cm的石块，埋放石块的数量不宜超过混凝土结构 体积的20%。（2）应选用无裂纹、无水锈、无铁锈、无夹层且未被烧过的、抗冻性能符 合设计要求的石块，并应清洗干净。（3）石块的抗压强度不低于混凝土的强度等级的1.5倍。（4）石块应分布均匀，净距不小于150mm，距结构侧面和顶面的净距不小 于250mm，石块不得接触钢筋和预埋件。（5）受拉区混凝土或当气温低于0C时，不得埋放石块。10.4大体积混凝土的浇筑应符合下列规定：1、混凝土的入模温度（振捣后50mm100mm深处的温度）不宜高于 28。C。混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于45。C。2、大体积混凝土工程的施工宜釆用分层83、连续浇筑施工（图a)或推移式 连续浇筑施工（图b)。应依据设计尺寸进行均匀分段、分层浇筑。当横截面 面积在200m以内时，分段不宜大于2段；当横截面面积在300m以内时， 分段不宜大于3段，且每段面积不得小于50m。每段混凝土厚度应为1.5m 2.0m。段与段间的竖向施工缝应平行于结构较小截面尺寸方向。当釆用分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板。上、下两邻层中的竖向施工缝应互相错开。3、当釆用泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于500mm;当釆用非 泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于300mm。4、大体积混凝土施工釆取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝设置除应 符合设计要求外，尚应根据混凝土浇84、筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定。5、大体积混凝土在浇筑过程中，应釆取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形。6、大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。10.5大体积混凝土在每次混凝土浇筑完毕后，除按普通混凝土进行常规养护外，还应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：1、保湿养护的持续时间，不得少于28d。保温覆盖层的拆除应分层逐步进 行，当混凝土的表层温度与环境最大温差小于20C时，可全部拆除。2、保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保 持混凝土表面湿润。3、在大体积混凝土保温养护中，应对混85、凝土浇筑体的芯部与表层温差和降温速率进行检测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。4、大体积混凝土拆模后应釆取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等养护措施。10.6大体积混凝土宜适当延迟拆模时间，当模板作为保温养护措施的一部 分时，其拆模时间应根据温控要求确定。10.7大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或者雨雪天气等特殊气候条件 下时，必须釆用有效的技术措施，保证混凝土浇筑和养护质量，并应符合下列规定：1、在炎热季节浇筑大体积混凝土时，宜将混凝土原材料进行遮盖，避免 日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，或釆用冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度，必要时也可釆取在混凝土内埋设86、冷却管通水冷却。混凝土浇 筑后应及时保湿保温养护，避免模板和混凝土受阳光直射。条件许可时应避 开高温时段浇筑混凝土。2、冬期浇筑混凝土，宜釆用热水拌和、加热骨料等措施提高混凝土原材 料温度，混凝土入模温度不宜低于5C。混凝土浇筑后应及时进行保温保湿养 护。3、大风天气浇筑混凝土，在作业面应釆取挡风措施，降低混凝土表面风 速，并增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料，保持混凝土表面湿润，防止风干。4、雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应釆取有效措施，确保混凝土质量。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置 施工缝，尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土立即87、进行覆盖， 严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。10.8大体积混凝土施工现场温控监测应符合下列规定：1、大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应以能真实反映出混凝土浇筑 体内最高温升、芯部与表层温差、降温速率及环境温度为原则。2、监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为 测试区，在测试区内监测点的布置应考虑其代表性按平面分层布置；在基础平面对称轴线上，监测点不宜少于4处，布置应充分考虑结构的几何尺寸。3、沿混凝土浇筑体厚度方向，应布置外表、底面和中心温度测点，其余 测点布设间距不宜大于600mm。4、大体积混凝土浇筑体芯部与表层温差、降温速率、环境温度及应变的 测量，在混凝土浇筑后，每昼夜应不少于4次；入模温度的测量，每台班不 少于2次。5、混凝土浇筑体的表层温度，宜以混凝土表面以内50mm处的温度为准。6、测量混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3mm。根据工地条件，可釆用热电偶、热敏电阻等预埋式温度计检 测混凝土的温度。7、测温过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。