1、xxx项目大体积混凝土施工方案目录第一节 编制依据和原则3一、 编制依据3二、 编制原则3第二节 工程概况4一、工程基本情况4二、工程总体概况4三、地下室筏板概况5第三节 施工组织部署6一、原材料及混凝土组织和试配6二、劳动力计划的安排以及设备的投入计划8三、主要施工设备投入12四、混凝土供应14第四节 混凝土浇筑14一、设备及泵管布置14二、泵管加固措施17三、混凝土浇捣18第五节 混凝土测温及养护21一、混凝土的测温21二、温度控制指标24三、混凝土养护24第六节 混凝土的控温措施25一、生产、运输过程中控温26二、浇筑后的降温26第七节 施工注意事项26第八节 大体积混凝土施工质量保证措2、施27第九节 安全文明保证29第十节 应急措施29一、在风、雨气候条件下的处理措施29二、突然停电条件下的处理措施30三、商品混凝土供应不上条件下的处理措施30四、坍落度损失的处理措施30第一节 编制依据和原则一、 编制依据1、深圳国家生物产业基地生物医药企业加速器工程招标文件及附件；2、本工程全部施工图纸及其标准图集3、基坑工程设计规程 DBJ08-61-xxx4、基坑工程施工监测规程 DG/TJ08-xxx5、建筑地基基础设计规范 GB50007-xxx6、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-xxxx7、块体基础大体积混凝土施工技术规程YBJ224-xxx8、泵送混凝土技术规程3、 JGJ/T10-xxx9、大体积混凝土施工规范 GB50496-200910、混凝土结构工程施工工艺标准 中国建筑工程总公司11、本工程的地质地质勘察报告、地形图和工程测量控制网；12、工程测量规范（GB 50026-xxx）；13、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-xx）；14、高层建筑箱形与筏形基础技术规范（JGJ 6-xxx）；15、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-xxx）；16、地下工程防水技术措施（GBJ 50108-xxxx）；17、地下防水工程质量验收规范（GBJ 50208-xxxx）；18、建筑地面工程施工及验收规范（GB 50209-xxxx）；14、9、普通砼配合比设计规程（JGJ 55-xxx）；20、砼外加剂应用技术规范（GB 50119-xxx）21、砼强度检验评定标准（GBJ 107-xxx）；22、国家、广东省、深圳市的其它有关的法律、法规、标准、规章、规范性文件等23、我公司ISO9001：2000质量保证体系的有关文件；24、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和场地的交通运输条件的分析，结合我公司的现有施工队伍及施工经验。二、 编制原则1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排的施工程序和施工顺序。3、采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现5、代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。4、科学地安排冬期和雨季施工项目，保证全年施工的均衡性和连续性。5、贯彻多层次技术结构的技术政策，因时、因地制宜地促进技术进步和建筑工业化的发展。6、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。7、尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行场地规划布置，节约施工用地，做到文明施工。8、采用先进施工技术，科学地确定施工方案；严格控制工程质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产率。9、实施目标管理；使目标分解得当，决策科学，实施有法。10、与施工项目管理相结合；使施工组织设计从仅服务于施工和施工准备6、，发展为服务于经营管理和施工管理。第二节 工程概况一、工程基本情况工程名称深圳国家生物产业基地生物医药企业加速器工程类别工业厂房建设地点北侧为锦绣东路，西侧为金辉路，东面为金联路和卢辉路建设单位深圳市坪山建设管理服务中心设计单位深圳奥意建筑工程设计有限公司监理公司深圳市施友建设监理有限公司二、工程总体概况本项目基地位于深圳市坪山新区金沙片区，项目北侧为锦绣东路，西侧为金辉路，东面为金联路和卢辉路，本项目由深圳市坪山建设管理服务中心负责建设。本工程总用地面积123460.7平方米，总建筑面积为220244.36平方米。本工程主体内容主要包括10幢(即1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#7、9#、10#楼)，包含医疗器械厂房、医疗器械配套用房、员工食堂、标准制剂厂房、标准制剂厂房及配套用房、化学品库房等，1#为地上9层地下一层的医疗器械厂房，总高度54米，钢筋混凝土框架结构，连体部分为钢结构。2#为地上4层的医疗器械厂房，钢筋混凝土框架结构；3#为地上2层的员工食堂，钢筋混凝土框架结构，屋顶为钢网架结构。4#为地上5层地下2层的医疗器械配套用房，钢筋混凝土框架结构，连体部分为钢结构，屋顶为钢网架结构及现浇混凝土结构。5#至9#为地上4层的标准制剂厂房； 10#为地上22层，地下2层的标准制剂厂房和配套用房，地下室底板标高为-10.1米，地上建筑总高度为105米钢斜柱筒-钢筋混凝8、土核心筒结构。 地下室建筑概况一览表楼号地下面积地下层数地上层数结构体系1#16544.7719钢筋砼框架结构部分为钢结构OA#（4#、10#地下室）1239124、22钢筋混凝土结构6#1260.2214钢筋混凝土结构三、地下室筏板概况1、1#楼伐板概括：地下室筏板由主电梯筒伐板和底板组成。其中主地下室筏板长约235m，宽约70.4m, 面积约16544m2，板厚度为600mm。其中电梯井下伐板长度为18.6米，宽度为10.8米，厚度1000，底板浇筑混凝土量估计为11000m3。2、4、10#楼伐板概括：地下室筏板由4、10#楼伐板连接在一起，其中10#楼地下室长约37.3米，宽37.3米9、，面积约为1391 m2，板厚度为1000mm；由主电梯筒伐板和底板组成，其中电梯井下伐板长度为13.25米，宽度为10.5米，厚度2000。4#楼地下室长约160.4米，宽66.5米，面积约为11000 m2，由主电梯筒伐板和底板组成，筏板厚度700；底板浇筑混凝土量估计为10500m3。3、6#楼伐板概括：地下室筏板由主电梯筒伐板和底板组成。其中主地下室筏板长约48.3m，宽约26.1m, 面积约1260m2，板厚度为500mm，底板浇筑混凝土量估计为800m3。1#楼和4、10#楼伐板浇筑方量大,浇筑过程中的施工组织难度高,需从混凝土的供应、机械、人员现场浇筑平面布置以及场内外交通协调等10、进行精心组织，才能保证大体积混凝土按计划顺利、连续浇筑。1#楼和4、10#楼伐板分区分段图详下。第三节 施工组织部署由于本工程基础底板钢筋及混凝土工程量大，工程难点多，鉴于基础底板的重要性，方案编制准备阶段我们收集了国内知名工程的底板施工方案、混凝土配合比设计、测温记录等技术资料，以确保本工程底板施工组织、技术方案的科学性和先进性，从而保底板施工质量。底板施工准备阶段及施工过程中，我公司各职能支持部门将与总承包项目部相应各部门对接，全面调配和组合全公司的物资、人才、技术、资金、机械设备、专业施工队伍等一、原材料及混凝土组织和试配1、原材料由于本工程底板混凝土浇筑量大，时间紧，因此我司决定采用五11、家混凝土搅拌站供应混凝土。由于混凝土的强度等级和抗渗要求较高，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量是个重点。因此五家混凝土供应商在水泥、砂石以及外加剂的选择上制定专向的措施。1）水泥：混凝土供应商必须采用同一水泥生产厂家同一批次的水泥，所有水泥必须采用密封容器装置。水泥应为通用硅酸盐水泥并符合国标通用硅酸盐水泥规范要求。2）粗骨料：混凝土供应商必须采用同一石场、同一产地、同一批次的石子。粗骨料的最大粒径对混凝土可靠性影响很大，一般要求：采用洁净的花岗岩碎石，压碎指标8%，含泥量1.0%。为了提高混凝土可靠性，可选用5-20mm级配粗骨料。3）细骨12、料：混凝土供应商必须采用同一砂场、同一产地、同一批次的河砂。砂子采用中砂或中粗砂，粒径在0.315mm以下的粗骨料所占比重，一般不少于15%，最好能达到20%。4）水：必须干净没有污染，如果没有自来水必须使用其它水源，须向总包单位提交审批进行水质化验，其化验结果报甲方批准后，方可使用。5）外掺材料掺和料：外加剂必须有混凝土供应商向总包单位提交申请，甲方同意后，混凝土供应商可以使用外加剂。但配合比和试拌结果要预先获得甲方批准。粉煤灰：选用II级（替代部分水泥，降低水化热；不采用I级粉煤灰的原因是：I级粉煤灰虽好，但广东省内的供应量太少，待大体积混凝土浇灌时不能保证供应）。掺和料磨细粉煤灰的细度达13、到水泥细度标准，通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%，SO3含量小于3%，烧失量小于8%。减水剂：选用聚羧酸减水剂（减水率高，能大幅度降低混凝土的用水量，降低混凝土中水泥及其它胶凝材料的用量，从而减少水化热及混凝土自收缩；并且，聚羧酸减水剂配制的混凝土相对于萘系减水剂而言，混凝土的粘聚性及保水性十分优异。缓凝剂：与减水剂复配，调整混凝土的凝结时间，通过缓凝的方法即可以为大体积混凝土施工争取时间，减少混凝土冷缝，又可以延缓混凝土水化热的释放，推迟混凝土热峰出现的时间及峰值。2、混凝土浇筑施工组织方案本工程底板混凝土总量估计为1#楼底板约11000m3；4、10#楼底板约10500m3采用14、一次性浇筑；6#楼底板约800m3；均采用一次性浇筑；1#楼现场布置9台混凝土泵，4、10#楼现场布置8台混凝土泵；6#楼现场布置1台混凝土泵；布置在基坑边上，并做好场内场外的交通协调工作，现场采取如下组织措施来保证混凝土按计划顺利、连续浇筑：1）选择实力雄厚，生产能力技术能力强的混凝土供应商；特别要求在浇筑的混凝土只能采用同一个配合比和同一种混凝土原材。混凝土供应商要编制合理的混凝土供应方案，满足工程需要。2）合理布置混凝土泵机的位置，场内车流方向，选择场外最佳运输路线，场外设专职混凝土车调度人员，负责混凝土车和泵机之间的调度，做好场内外的协调工作；3）确定混凝土的浇筑方向及浇筑方式，保证浇15、筑过程不产生冷缝；4）做好施工人员的值班安排和现场调度，保证混凝土浇筑工作有序的进行；3、配合比设计方案根据工程特点和设计提出要求，由两家搅拌站分别向总包单位提交混凝土配合比，混凝土配合比必需符合混凝土结构技术规程，总包单位审核后报甲方批准。在得到甲方批准后，选择甲方认为合适的混凝土配合比由两家搅拌站进行模拟生产和实验。所有的试拌结果必需在工地开始进行混凝土工程之前交给甲方审核并通过认可。混凝土级别立方体抗压强度N/mm2最大骨料直径水泥最大水/水泥重量比水泥含量千克/立方米最小最大C402020普通硅酸盐水泥0.530480混凝土试拌应在与实际供货相同的混凝土搅拌站和供货的混凝土搅拌站进行516、次试拌，每次试拌在不同日进行，每次生产不小于3方混凝土，每次试拌开始、中间、结束时分别进行下列并取样。（1）温度（2）坍落度（3）6个立方体试块立方体试块用于测试7天、14天和28天的抗压强度。其中28天抗压强度要满足下列要求（a）28天平均强度应超过要求标准强度+12MPa（b）所有独立试块的强度达到标准强度+5MPa二、劳动力计划的安排以及设备的投入计划1、整体劳动力投入计划合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据浇筑实际进度，及时调配劳动力。在底板施工时，钢筋工投入较多，木工相对投入较少。在浇筑时，安排两个作业班组，以满足施工工期需要。现场劳动力投入见下表。1#楼底17、板浇筑阶段劳动力需求计划表工种人数钢筋工木工砼工测量工架子工信号工普工塔吊工合计1011843103640122064#楼底板浇筑阶段劳动力需求计划表工种人数钢筋工木工砼工测量工架子工信号工普工塔吊工合计1011843103640122066#楼底板浇筑阶段劳动力需求计划表工种人数钢筋工木工砼工测量工架子工信号工普工塔吊工合计22432210252、混凝土浇筑现场人员组织(1)控制指挥中心在现场马设置控制指挥中心，内部设置现场车辆情况沙盘、各搅拌站到现场的道路沙盘、混凝土地泵控制信号灯开关和扩音设备。在控制指挥中心设置总指挥1人/班、地泵浇筑信号灯控制1人/班（地泵指挥人员通过对讲机与基坑内指18、挥人员随时联系，信号灯悬挂于地泵侧边）、场内车辆调度1人/班、1家搅拌站调度1人/班。指挥控制中心提前了解和预估现场的罐车情况，及时与各搅拌站调度进行车辆协调，控制混凝土供应速度，并对整个现场混凝土浇筑进行总体调度和指挥，对现场施工过程监控、下达指令。设技术总协调2人，对现场浇筑过程中出现的问题进行处理。在混凝土浇筑过程中，由基坑内指挥工长通过对讲机向指挥中心报告各泵的开停，由指挥中心通过对讲机向泵司传达开停命令。对现场泵机进行编号，门口设专职调度人员，泵机将混凝土运输车的需要量上报指挥部，指挥部分配混凝土并指令门口调度人员，门口调度人员指挥混凝土运输车到指定的泵机。(2)劳动力计划安排在混凝19、土浇筑时现场按照两个大班换班作业。作业时间为第一班8：0020：00，第二班20：008：00。操作人员分配混凝土泵操作工：2人/泵班，9台泵,计36人；混凝土泵维修人员：5人/班，计10人；混凝土放灰下料：2人/台泵班，计18人；共36人测坍落度：2人一组,每组负责3台泵班，计6人；共12人；混凝土现场取样、试件制作：4人/班，计8人；振捣手：2人/泵班，9台泵,计18人,共36人；抹面收光：15人/班，计30 人；接拆泵管、抢修组：10人/班（架子工），计30 人；保温人员：4人/班，计8人。小计：206人配合工种人员分配钢筋工：5人/班，计10人；木工：5人/班，计10人；小计：20 人20、管理人员作业面：5人/班，2 根泵管/人，由工程部（包括钢结构）和质量部组成；放灰下料处：2人/班，2 台泵/人，由物资部、技术部、商务部和机电部组成；搅拌站及现场试验：3人/班，由技术部、物资部、商务部组成。1#楼底板浇筑时管理层人员值班安排表第一班（白班）：生产经理 第二班（夜半）总工程师工程部5工程部5技术部2技术部2物资部3物资部3质量部2质量部2安全部2安全部2机电部2机电部2后勤部2后勤部2土建劳务分包 （负责人）2土建劳务分包 （负责人）23、管理人员职责分工序号职责分工检查内容1商品混凝土搅拌站检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加剂、水泥和水等备料情况和材料来源，并保证原材的21、及时复试。混凝土搅拌站搅拌能力，保养状况，易损件备用情况，搅拌机械操作人员数量，熟练程度，搅拌站供电情况是否有备用电源，计量称量是否经过校核。罐车数量，维修保养状况，每罐方量，车辆司机人员数，已办理通行证件情况，是否自备水箱。与施工现场随时沟通，在商品混凝土搅拌站内调度。2试验室试验室 普通试模，抗渗试摸准备情况；检查振动台，标养室湿温度，自动温控仪；检查每车坍落度，并做好记录；按要求成型试块和备用试块。3混凝土罐车行走路线确定从商品混凝土搅拌站到现场有几条行车路线，确定最优路线，备用路线，平时到现场须多少时间，上下班高峰期需多少时间。4现场车辆协调指挥派专人清扫，在门口冲洗车辆；根据现场混凝22、土浇筑情况，调整车辆；现场积车时，引导车辆进入等待区。5现场临电检查检查电源线，电箱，明确各配电箱线路走向，供应部位；检测电箱，用电设备的电阻情况；备用柴油发电机，检查，维修，保养，备用2 桶柴油，发电机试运行一小时；做好停电准备工作。6现场机械检查泵管架搭设完毕，立向泵管搭设完成，泵司就位；塔式起重机钢筋丝绳备用，灰斗完成，信号工、塔司到位；溜槽搭设完成；振动棒准备到位，提前试运转，振动棒与手提箱配套。7混凝土养护材料检查塑料布、保温材料、养护用水管现场准备情况，浇筑完成混凝土覆盖养护材料，蓄水养护8现场照明镝灯：现场备有8个镝灯，其中3个备用，每个塔式起重机2个镝灯，基坑以上布置4个镝灯，23、正常照明。碘钨灯：56盏灯和灯架，其中10个备用，灯管若干，每个泵机处2盏碘钨灯。每个浇筑区2盏碘钨灯9内业各种材料及试验合格证的收集报验；钢筋隐检，模板预检的报验；混凝土申请单，浇筑申请书，试验委托单的填写；测温记录表格；混凝土浇筑记录表格的填写。10混凝土浇筑协调指挥混凝土浇筑顺序的控制；注意检查浇筑时间；及时安排电梯井浇筑；绘制平面图显示各部位浇筑时间；落实供灰、下灰、浇筑各岗位人员及混凝土振捣、摊铺工具到位情况；确定基坑上下联系办法。11看模跟踪检查集水坑、电梯井、东边侧壁模板；注意观察砖胎模变形状况；安排专人、泵清除混凝土泌水。12看筋检查钢筋定位措施；扶正钢筋；柱筋保护，插筋保护；24、测温元件的保护。13测温及控温对混凝土进行温度监控，并组织对混凝土进行循环水降温。14安全巡视检查塔式起重机丝绳，吊具；检查现场用电情况；清理基坑边物料，防止物体坠落伤人；检查工人劳保用品安全帽、绝缘靴、绝缘手套等。15后勤保证检查工人、管理人员伙食；检查防暑措施，严禁工人疲劳作业；申请夜施证；确定民扰事件出现时的应急措施；通过报纸、电视了解近期本地区的重大活动，是否对浇筑混凝土有影响。 集一周内的天气预报，便于混凝土浇筑的统一安排三、主要施工设备投入在底板混凝土浇筑前及施工过程中，工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电25、检查。在混凝土浇筑过程中，现场2台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。在混凝土浇筑前所有砼泵，工程部组织安全部、物资部、动力部联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。楼号机械名称型号单位数量备注1#插入式振动棒ZX50根3012根备用混凝土泵HBT90台101台备用天泵ZLJ5433THB台2备用4、10#插入式振动棒ZX50根3012根备用混凝土泵HBT90台101台备用天泵ZLJ5433THB台2备用6#插入式振动棒ZX50根42根备用混凝土泵HBT90台1天泵ZLJ5433THB台26、1备用1、混凝土泵的计算根据本工程底板各分区的混凝土量和底板厚度情况，为杜绝混凝土接茬处出现冷缝，分别计算各区混凝土浇筑的最小需求量。混凝土按照5h以上缓凝（现场实际混凝土缓凝时间按照8h 配制），混凝土浇筑分层厚度为600、700 mm，考虑混凝土最不利自由流淌长度为高度的15倍左右,超过浇筑方向的长度,因此取值80.8米，现场应将混凝土入模坍落度控制在16020mm。1#和4、10#及6#楼按照不出现冷缝需求量为：80.8m（东西长度）0.7m80.8(流淌长度)/5h（缓凝时间）914m3/h 80.8m为保证浇筑对周边不产生太大的影响，因此考虑在2天内浇筑完成底板，需求量为：1100027、m3/48229m3/h，考虑到因堵车或泵机损坏等不可预见等因素，现场布置混凝土HBT90型混凝土输送泵。根据公式 N1-混凝土泵车需用数量qn-计划每小时混凝土需要量，取229立方米qmax-混凝土泵车最大排量， 取90立方米 -混凝土泵车作业效率，取0.3经计算：N1=9 现场布置10台混凝土HBT90型输送泵，其中两台备用,再准备两台天泵备用。2、混凝土搅拌运输车需用台数计算根据公式：N3-每台泵机需要配备混凝土运输车台数QA-每台泵机实际平均输出量，取30m3V-混凝土搅拌运输车容量，取8m3L1-混凝土搅拌运输车往返一次行程，根据表5.2取平均值20kmSp-混凝土搅拌运输车平均速度28、，根据现实际场情况取40km/hT1-每台混凝土搅拌运输车一个运输周期总停歇时间，包括卸料、停歇、冲洗等，取45min经计算：N3 =5 台 95=45台，备用5台共计50台车。四、混凝土供应本工程基础底板，每一段的混凝土量均为大方量混凝土，对混凝土的供应要求必须及时，故本工程基础底板浇筑前，必须对混凝土搅拌站进行考查，根据搅拌站的供应能力组织多家混凝土搅拌站为本工程基础底板提供混凝土，并在基础底板浇筑前到各搅拌站调查供应准备情况，必须调查的内容有：混凝土供应商必须有雄厚的实力，每天的混凝土生产、供应能力不少于5000m3，同时要有备用电源和备用生产线。本工程预计浇筑某段底板时，该搅拌站是否同29、时承揽了别的工程大方量混凝土的供应。搅拌站主要机械运行情况，有无在本工程浇筑混凝土时出现故障的可能。预计为本工程提供多少辆混凝土运送车辆。为本工程基础底板浇筑准备的砂、水泥、石子是否充足。各预备多少立方或多少吨。本工程计划浇筑某段底板时，该搅拌站预计到场调度、质量人员及手机号码。该搅拌站预计供应速度。以上调查内容以表格方式表示，由调查员填写，调查员、搅拌站承揽人（对应本工程合同负责人）共同签字上报基础底板混凝土浇筑总指挥。现场共选用混凝土供应商2家，其中1家作为主要供应商，1家备用。最后明确混凝土厂家如下：混凝土厂商地址距离施工现场距离每天可供供的方量可供应的混凝土运输车供货楼号备注深圳市鹏程30、基业混凝土有限公司深圳市龙岗区坪地街道年丰社区余屋大水田路7号15公里6000立方601#楼备用4、10#楼伐板砼供应单位深圳市君安混凝土有限公司深圳市龙岗区坪地街道中心社区环城南路109号12公里5500立方554、10#楼备用1#楼伐板砼供应单位第四节 混凝土浇筑一、设备及泵管布置1、1#楼设备泵管布置1#楼底板混凝土浇筑需要10台输送泵，1台备用,另外配2台备用天泵，一但有砼泵不能使用，立即用天泵代替浇筑。混凝土泵分布：1#楼在基坑的东、西、南三面，9台泵同时浇筑,浇筑采用斜面分层混凝土的铺设采用斜向分层浇筑法，每层控制在500厚左右。浇筑按后浇带分成3段，分别为东面泵由西向东进行浇筑；31、西面泵由东向西；北面泵由南向北进行浇筑。2、4、10#楼设备泵管布置4、10#楼底板混凝土浇筑需要9台输送泵，1台备用,另外配2台备用天泵，一但有砼泵不能使用，立即用天泵代替浇筑。混凝土泵分布：4、10#楼在基坑的东、西、南三面，8台泵同时浇筑,浇筑采用斜面分层混凝土的铺设采用斜向分层浇筑法，每层控制在500厚左右。浇筑按后浇带分成4段，分别为东面泵由西向东进行浇筑；西面泵由东向西；北面泵由南向北进行浇筑。3、6#楼设备泵管布置6#楼底板混凝土浇筑只需需要1台输送泵,另外配1台备用天泵就能满足浇筑。浇筑时由西向东进行浇筑。4、现场运输大门现场有出入口两处：1#及6#楼浇筑混凝土车由俊秀东路大门32、进出现场，04、10#楼浇筑混凝土车由金辉路大门进出现场；门口设置专门调度人员,保证混凝土泵车的连续工作。具体浇筑布置详附件：地下室筏板基础（底板）砼浇 筑施工平面布置图30在筏板初始浇注时，板厚大于1m的，采用串筒将混凝土自泵管出口送至作业面，以减小自由落差，防止混凝土离析、分层。串筒架设见下图串筒架设示意图二、泵管加固措施整个底板均采用混凝土地泵浇筑。由于基坑较深，泵管必须阶梯形设置，防止堵管，泵管架需与基坑腰梁拉接以提高稳定性。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，见下图。砼泵管竖向加固示意图泵管在底板上铺设时采取一定的保护措施,保证钢筋不被冲击变形。三、混凝33、土浇捣根据超厚混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等因素，考虑混凝土的初凝时间控制在8h以内，两层混凝土之间的浇筑时间差不得大于5h。整个底板采用一次性浇筑工艺，由西向东浇筑，采用分层的浇筑方法，每个泵机负责一条区域。现场有出入口两处：混凝土车从东门进入现场调度区，放完料后从南门使出施工现场。1、混凝土分层分段浇捣浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”连续施工的方法。为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，参考我司其它大体积的施工经验,本工程流淌长度按1:15坡度自然流淌，分层厚度不大于500mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶34、，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌混凝土斜坡排走，保证混凝土的质量。若有意外，混凝土输送能力下降，则立刻减小混凝土浇筑厚度，确保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑混凝土的斜面前中后设置3 道振捣器振捣并采用二次振捣。下料要连续均匀，电梯井坑下料应对称下料，下料接缝控制在3h 内。分皮分层浇时， 使用振动器快插慢拔， 平面呈梅花状， 间距不大于350mm，振动器在每一插点时间以混凝土表面呈水平，以不出现水泥浆、不再冒气泡，不显著沉陷为度，每点振动时间为2030sec，振动时加强距地下墙边200mm 左右范围混凝土的振捣。控制好侧模的振捣时间，下料不得对35、侧模板直冲。浇筑时，每隔30min 采取在混凝土初凝时间内对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣的措施，以排出混凝土的泌水、在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋间握裹力、增强密实度，提高抗裂性。每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土50mm，以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面泛浆，不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。不能漏振和过振。混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接50mm，防止漏振。本工程设计钢筋间距最小为100mm，钢筋密集区，我司将采用小振动棒进行振捣，缩小插入间距，并加强现场监控，已保证36、其浇筑质量。同时，在已浇筑成型的混凝土表面较厚的水泥砂浆，应及时按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。注意控制混凝土间隔浇捣的时间，下一次混凝土的浇捣需在上一次混凝土未初凝前浇捣，一般不超过2h，以保证混凝土接缝严密连续成整体，无施工冷缝。所有止水吊模外墙、地梁必须二次振捣密实，间隔12h，以防墙、地梁底根部出现裂缝、烂根、蜂窝麻面、狗洞等。2、混凝土上表面标高控制在浇筑混凝土前，用水准仪将标高控制点引测至第二道支撑的侧立面、以及格构柱上，并在墙、柱插筋上测得高出1m 的标高用红油漆做标志，对标高控制点进行加密分布。使用时使加密点之间的细麻线紧绷，用1m 高的木条量37、尺寸初步调整标高，收平必须依据标高牵线找平，注意墙柱、墙周边平整度控制在-5mm 以内。3、泌水处理：大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。4、表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土38、表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。5、质量要求第五节 混凝土测温及养护本工程底板体量大，要求一次连续浇筑砼，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。砼内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。因此，对于塔楼底板大体积砼的测温、降温成为本工程的难点之一，必须予以足够重视。一、混凝土的测温对于核心筒处的大体积混凝土测温，我方将制定严格的温控方案加以控制，即控制混凝土内外温差在25以内，混凝土内部温度控制在75,入模温度不得39、超过32。根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置，现场1#楼布置75个人工测温点；4、10#楼布置62个人工测温点；6#楼布置12个人工测温点。大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快(在夜间及下雨更甚)，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土40、中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。1、底板温度监测点平面布置根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置，现场1#楼布置75个人工测温点；4、10#楼布置62个人工测温点；6#楼布置12个人工测温点。人工测温采用48的钢管。2、测温工作人员及工作间的配备在温度检测数据记录过程中，测温小组由4人组成（包括1名组长和3名组员），昼夜轮流值班。在测温期间，现场要设置一个工作间，用于存放测温仪器、料具，保证测温料具不遗失和工作人员轮班休息。3、用料测温时间周期及数据记录的要求测温时间由砼入模到该温度监测点开始，先测试其砼入模时温度，同时应测大气温度。浇捣完毕至养护期结41、束前每隔30分钟测温一次，在浇筑完第3天后，每隔4个小时测温一次。8天后当测得内外温差小于25时，可停止测温。若温差还是大于25时，继续保持检测。要求测试、记录环境大气温度。记录每个测温组的混凝土入模的日期、时间及混凝土拌合物的温度（即混凝土埋设测温感应探头的时间及当时各测点反映的温度）。记录每组测温点的混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度。测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录，保证数据的准确和有效。4、各测温点的测温要求及数据分析先用温度计测试记录环境大气温度、混凝土表面的温度；然后用测42、温仪按测温点的编号顺序测试，测试时，要待测温仪的显示数字稳定后才读取数据，并与前一次的测试的温度数据对比，当温度升或降变化确定是在正常的范围之内才予以记录。二、温度控制指标1、砼内部温差（中心与表面下100mm）不大于20；2、混凝土表面温度（表面以下100mm）与混凝土表面外50mm 处的温差不大于25；3、降温速度不大于1.5/d；4、撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20；5、出罐温度不大于35；6、控制砼运输和入模温度。三、混凝土养护1、一般要求混凝土在1112 月份浇筑，根据深圳市的气温情况混凝土浇筑温度取18，混凝土强度等级采用C30，每立方米水泥用量按320（kg）计算，4243、.5 矿渣水泥，水泥水化热查表得375（kJ/kg），混凝土比热C取0.97（kJ/kgk），混凝土比重取2400（kg/m3），混凝土的最终绝热温升得Th混凝土最大绝热温升（）；mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3），本例取320（kg/m3）；F混凝土活性掺合料用量（kg/m3），本例取57（kg/m3）；K掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30；Q水泥28d 水化热，查表得375（kJ/kg）c混凝土比热、取0.97kJ/（kgK）；混凝土密度、取2400（kg/m3）；则 Th(3200.357)375/(0.972400) 54.3（）根据混凝土保温材料计算公式式中： x44、为保温材料的导热系数，取0.17-为混凝土的导热系数，取2.3Kb-为传热系数修正值，取2.0T2-为混凝土表面温度，取18Tq-为大气平均温度，取15Tmax-为计算混凝土最高温度，54.3则 0.006h当底板厚度为2000mm 时，12（mm）现场实际施工时根据此测试， 在混凝土表面铺设一层薄膜和一层麻袋/草袋。铺设时，薄膜及麻袋搭接铺设，同时上下层搭接相应错位，不得有混凝土露面的部位，确保保温材料对底板的保温养护。大体积混凝土浇筑后的前三天，混凝土处于升温阶段。为了严格控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，在混凝土浇捣结束，待其初凝开始，基本可以上人行走而无脚印时，即覆盖一层塑45、料薄膜作养护，上面再盖一层麻袋起保温保湿作用。由于在塑料薄膜、麻袋覆盖条件下，保温充分发挥混凝土徐变特性，降低温度应力，减少混凝土降温梯度，控制有害裂缝出现。2、放弃保温措施的前提序号前提1在测温数据指导下，即温度达到最大峰值后，呈回落趋势，当内部与大气温差不大于20，方可部分掀去2全部麻袋不可在同一天全部掀去或成片掀去，分二天进行，每天采用间隔夹花方式掀去1/2 左右，使温度通过有限的空间逐步散去，避免急剧降温，余下部分麻袋在第二天掀去3为了不影响工期，弹线进行下道工序施工时，成条状提前掀去部分麻袋，在晚上停止施工时重新覆盖麻袋于混凝土面3、保温养护措施混凝土浇筑后12h 或混凝土终凝后，覆46、塑料膜一层。块间搭接100mm 以上，上覆麻袋一层，实行保温养护，防热散失大，引起混凝土的芯部与表面间温差大于25，引起混凝土裂缝。要求温差不大于25。覆膜养护期15d，待测温分析图结果出来以后，由总工程师发布拆除保温养护的指令，其余任何人不得擅自发出拆除保温养护的指令。从第4天起，可局部揭盖放线，弹好线随即覆盖（不可大面积揭盖）。扎筋后，剪力墙、暗柱部位可局部露出关模，其余部位仍应覆盖到解除保温指令为止。第六节 混凝土的控温措施一、生产、运输过程中控温1、尽量采用低水化热的水泥。较少混凝土的水花热量；2、对混凝土厂的骨料场搭设防晒棚，降低骨料的温度进而降低入模温度；3、混凝土配制适当使用缓凝47、剂延长混凝土的初凝时间,将初凝时间调整到810小时,延缓水化热峰,从而降低混凝土的内部温度；4、混凝土搅拌用水采用冰水搅拌,控制混凝土入模温度。5、混凝土输送管用湿麻袋覆盖,并不断淋水浇湿麻袋,以减少混凝土坍落度输送管内损失和降低混凝土入模温度。二、浇筑后的降温大气气温以水银温度计在自然地表以上1m 左右处测量，环境空旷处。小气侯温度在承台板上1m 高度测量。混凝土入模温度，每2h 测一回以水银温度计直插新浇的承台混凝土内直接读取。混凝土初凝后，在解除保温养护之前，在承台以上，覆膜盖以下（即被盖下）测温，测温周期与混凝土内部测温周期相同。混凝土初凝后到保温养护结束，测量混凝土底部、中部、表面三48、处的温度变化数值。专人收听气象预报，保温养护期间凡气温陡降8以下，必须向总工程师报告，采取加盖保温材料等养护措施。第七节 施工注意事项1、在底板混凝土浇筑之前，必须做好基坑的降水工作，并且必须持续至混凝土浇筑完毕7天以后。混凝土的坍落度不宜过大，宜控制在12-18cm之间，只要施工技术允许，尽可能应用低坍落度混凝土，有利于降低混凝土温度、减少干缩。2、由于底板厚度达7.45米，浇灌时应采取措施防止混凝土分散离析及污染底板表层及中间层的钢筋（因为板厚，待混凝土浇灌至中间层钢筋及板面时，间隔时间长，而钢筋上沾染的混凝土浆，即使采用了超缓凝技术也容易风干，将影响混凝土与钢筋的握裹力），建议使用导管浇49、灌混凝土。混凝土运至工地后，若坍落度偏小，对施工造成一定困难，可采用减水剂后掺法，在技术人员的指导下,在搅拌车中掺加少量减水剂调整坍落度，并高速搅拌均匀。3、在混凝土浇筑及养护期间，工地宜采取措施对混凝土构件的中心及表面温度进行监测，并依此控制混凝土的内外温差及降温速度，混凝土的内外温差应控制在25以内,每日降温速度应控制在1.5以内。4、混凝土浇筑成型后，应在混凝土不再泌水，并且表面能站人，但仍有脚印时，用磨板、压尺进行压浆处理。5、压浆后应在混凝土表面覆盖塑料薄膜，以防止水分蒸发，塑料薄膜相互之间搭接20cm，遇有墙、柱插筋或钢结构的部位，塑料薄膜应按钢筋的位置开孔，穿过钢筋或钢结构，确保50、混凝土表面严密覆盖，混凝土不得裸露在空气中。6、在混凝土终凝后，还应对混凝土采取保温措施，使内外温差比较接近，避免温差裂缝的出现，可采搭设保温棚的方法，具体措施根据实际工程进行施工方案设计。第八节 大体积混凝土施工质量保证措施混凝土原材料和配合比控制混凝土中水泥的最大用量不超过350Kg/m3,最小不小于280Kg/m3,水灰比不超过0.5。粗骨料选用525mm 连续级配石子，含泥量1%，黄砂含泥量2%。根据工程特点和设计提出要求，由两家搅拌站分别向总包单位提交混凝土配合比，混凝土配合比必需符合高强混凝土结构技术规程，总包单位审核后报甲方批准。在得到甲方批准后，选择甲方认为合适的混凝土配合比由51、两家搅拌站进行模拟生产和实验。所有的试拌结果必需在工地开始进行混凝土工程之前交给甲方审核并通过认可。混凝土试拌应在与实际供货相同的混凝土搅拌站和供货的混凝土搅拌站进行5次试拌，每次试拌在不同日进行，每次生产不小于3方混凝土，每次试拌开始、中间、结束时分别进行下列并取样。在冷库中做大体积混凝土样板，进行混凝土配合比调整试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。在混凝土级配中采用双掺技术，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足大体积混凝土减少水泥用量降低水化热。水泥选用低水化热水泥。混凝土搅拌质量控制定期对混凝土搅拌站回访监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混52、凝土原材料情况等做出评价，并填写回访表作为内控。采取用冰水或深井水配置混凝土、粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒或选用低水化热的水泥，并利用掺合料减少水泥单方用量等措施降低混凝土入模温度（混凝土入模温度控制在32C）。混凝土浇筑控制混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm。及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。浇筑混凝土的过程中派专53、人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设收面。在混凝土终凝前，必须铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。混凝土养护控制混凝土应在浇筑12h后加以覆盖薄膜并蓄水。对立面可采取在模板内侧铺薄膜，模板外订麻袋浇水养护。底板混凝土浇筑初凝后用薄膜覆盖，蓄水养护，养护时间不得少于14天。14天后覆盖麻袋浇水养护。在养护期间根据混凝土内54、外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。在底板混凝土浇筑前，在底板内埋设冷却水管，冷却水管垂直方向应布置多层，水管均设有出水口和进水口，设在底板侧边处。底板混凝土浇筑后，先行测温，当温差接近25时，开始启动水泵降温。冷却水管进出水由专人负责管理，操作前，应进行相应的技术及安全交底混凝土施工成品保护已浇筑的混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。第九节 安全文明保证序号安全文明保证措施1严格遵守安全六55、大纪律和安全操作规程2浇筑混凝土必须搭设操作通道。操作人员不得正对送料口操作，以防混凝土冲击伤人或喷溅伤眼3混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；搅拌运输车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。4使用振动机前应检查电源、电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常5振动机移动时，不得硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故，注意电机防水6混凝土浇筑期间与当地交通部门协调交通事宜，确保交通顺畅。7必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报夜间施工许可证，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超56、标。8夜间施工应有足够照明，手持用电器具应备齐防漏电保护装置9搅拌运输车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。所用水不得流入基坑内，必须利用现场已设置的洗车池和沉淀池、污水井进行过滤沉淀，沉淀后的清水再重复使用。10浇筑混凝土抽出的泌水经过基坑边设置的集水井沉淀后用泥浆泵抽出排入市政排水管网。第十节 应急措施作为总包要有以应急为主导、增强快速反应能力和应急应变能力，随时做好应对突发事件准备，充分发挥总包在施工的防灾应急中的优势与作用，建设全方位、多手段、应急应变能力强的现场组织体系，增强施工现场应急能力和抗御风险能力。由于风险发生的概率未知和风险因素的多样化，无论如何预57、防，都不可避免或多或少、或大或小的会发生一些意外风险，因此就需要有预防紧急情况下的应急预案和紧急抢险救助快速反应机制，最大限度的降低风险所造成的损失。当遇到特殊情形时按以下措施。一、在风、雨气候条件下的处理措施1、浇混凝土前，应注意收集天气信息，尽量避开在下雨或台风天气浇混凝土；2、在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应先将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨天冲刷刚浇好的混凝土；3、及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平；4、在可能的情况下，在规范允许的地方留出施工缝，如无法做到，应及时与建设、设计、监理单位联系，在混凝土施工缝处加抗剪插筋；5、派专人负责做好混凝土的临时收头58、工作。二、突然停电条件下的处理措施1、首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保证已浇捣好的混凝土的质量；2、用人工拌制将混凝土浇捣到规范允许施工缝的最近的部位再留施工缝；3、派专人负责做好混凝土的临时收头工作。三、商品混凝土供应不上条件下的处理措施1、及时与商品混凝土供应单位联系（必要时派人到商品混凝土供应单位现场蹲点），要求加强供应；2、同时联系备用混凝土公司；3、调整混凝土的浇捣路线，降低浇捣强度；4、从附近其他工地运进混凝土的措施。四、坍落度损失的处理措施1、损失严重的情况，将混凝土退回搅拌站，不得浇筑。2、损失较轻的情况，可以加与原混凝土同样水灰比的水泥浆，严禁直接加水。