1、 南昌市赣江东岸防洪堤南延工程人行天桥施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 目 录第一章 工程概况- 1 -1.工程概况- 1 -2.地质概况- 1 -3.编制依据- 2 -4.编制原则- 2 -5.适用范围- 2 -第二章 施工部署- 3 -1.组织机构- 3 -2.劳动力安排计划- 3 -3.投入的主要施工机械设备- 4 -4.技术准备- 4 -5.工期安排- 5 -第三章 主要施工方案- 8 -第一节 桩基施工- 8 -1.主要工程量- 8 -2.施工方法- 12 -3.桩基检测及验收- 15 -第二节 桥台与承台施工- 15 -1.施工准备- 15 -2.桥台，承台施工工艺框图- 12、6 -3.桥台耳背墙施工- 18 -第三节 墩身施工- 18 -1.桥墩基本情况- 18 -2.墩身施工方法- 19 -3.墩身施工流程- 19 -4.墩身施工注意事项- 19 -5.梯道墩柱及坡道墩柱施工- 20 -第四节 箱梁施工- 21 -1.施工工艺流程- 21 -2.地基处理- 22 -3.支架搭设- 22 -4.支架预压- 24 -5.支座安装- 25 -6.箱梁模板施工- 26 -7.箱梁钢筋施工- 26 -8.浇筑混凝土- 28 -9.箱梁模板支架验算- 29 -10.梯道及无障碍坡道梁板施工- 35 -第四章 施工现场用电安全措施- 36 -第五章 质量控制措施- 37 -13、思想管理- 37 -2、责任管理制- 37 -3、机构管理- 37 -4、强化施工管理- 37 -5、其他管理措施- 38 -第六章 文明施工措施- 39 -1、创文明工地目标- 39 -2、场容场貌- 39 -第七章 安全保证措施- 39 -第一节 安全生产目标- 39 -第二节 五项安全管理制度- 39 -1、安全生产责任制度- 39 -2、安全生产教育制度- 40 -3、安全技术交底制度- 40 -4、安全生产检查制度- 40 -5、职工伤亡事故报告处理制度- 40 -第三节 保证安全具体措施- 40 -第八章 施工环境保护专项措施- 41 -第一节 环境保护组织机构及框图- 41 -4、第二节 环境保护施工指导原则- 42 -1、贯彻环境保护法规- 42 -2、强化环保管理、美化施工场地- 42 -3、切实搞好防、排水治理- 42 -4、控制扬尘- 42 -第三节 环境保护具体措施- 42 -1、自然景观保护- 43 -2、生态环境保护- 43 -3、水土保持- 43 -4、施工期生产废水处理- 44 -5、防大气污染- 44 -6、防噪音污染- 44 -第九章 危险因素及其应对措施- 45 -第一节 重大危险源的识别- 45 -1、高处坠落伤害- 45 -2、物体打击伤害- 45 -3、模板胀裂坍塌- 45 -4、触电伤害- 45 -5、脚手架坍塌- 45 -6、机械伤害-5、 45 -第二节 六个危险源的预防措施- 46 -1、高处坠落- 46 -2、物体打击- 46 -3、模板胀裂坍塌- 46 -4、触电伤害- 46 -5、脚手架坍塌- 47 -6、机械伤害- 47 -第十章 应急预案- 47 -第一节 发生事故的应急救援程序- 47 -第二节 防台措施- 49 -1、防台组织措施- 49 -2、防台技术措施- 50 -第三节 高处坠落事故应急救援措施- 50 -1、高处坠落事故应急措施- 50 -2、应急物资- 51 -3、注意事项- 51 -第四节 火灾事故应急救援措施- 51 -1、火灾事故应急措施- 51 -2、应急物资- 52 -3、注意事项- 52 6、-第五节 触电事故应急救援措施- 52 -1.触电事故应急措施- 52 -2、应急物资- 53 -3、注意事项- 53 -第一章 工程概况1. 工程概况 根据南昌市赣江东岸防洪堤南延工程施工图，本标段内有5座人行天桥，芳湖路人行天桥（1号天桥）、NY K1+269.82人行天桥（2号天桥）、象湖四路人行天桥（3号天桥）、象湖三路人行天桥（4号天桥）、规划B路人行天桥（5号天桥）。1号天桥位于主线桩号NY K0+015，位于芳湖路交叉口，采用三跨一联普通钢筋砼连续梁，桥跨布置为12m+22m+22m,主桥设计宽6米，梁高1.4米，居民区侧和堤岸侧设残疾人坡道和梯道，坡道宽度为3米，梯道宽度为6米7、；1号人行天桥平面布置图2号天桥位于八月湖路和象湖四路之间，采用4跨一联普通钢筋砼连续梁，桥跨布置为13m+16.2m+21m+21m,新建天桥主要连通赣江江边观光大堤与居民生活区，天桥主桥设计宽6米，梁高1.4米，残疾人坡道宽3米，堤岸侧梯道宽4米，居民区侧梯道宽3米；2号人行天桥平面布置图3号天桥桥位对应主线桩号为NY K1+542.5，位于象湖四路交叉口处,采用五跨一联普通钢筋砼连续梁，桥跨布置为16m+21m+16.5m+20.6m+12.3m，新建天桥主要连通赣江江边观光大堤与居民生活区，天桥主桥设计宽6米，梁高1.4米，居民区侧设残疾人坡道和梯道，宽度均为3米；3号人行天桥平面布置8、图4号天桥桥位对应主线桩号为NY K1+999，位于象湖三路交叉口处，采用4跨一联普通钢筋砼连续梁，桥跨布置为18.5m+19.5m+24m+23m,新建天桥主要连通赣江江边观光大堤与居民生活区，天桥主桥设计宽6米，梁高1.4米，居民区侧设残疾人坡道和梯道，宽度均为3米，居民区侧榜道宽3米，堤岸侧梯道宽6米；4号人行天桥平面布置图5号天桥桥位对应主线桩号为NY K2+849.183，位于规划B路交叉口处，采用五跨一联普通钢筋砼连续梁，桥跨布置为19m+20m+23m+28m+27m,天桥主桥设计宽6米，梁高1.6米，居民区侧设残疾人坡道和梯道，宽度均为3米。5号人行天桥平面布置图2. 地质概况9、 根据地质报告，南昌市赣江东岸防洪堤南延工程场地地处扬子准地台，地貌单元为赣江冲积平原河漫滩、高漫滩。沿线道路穿过沙地、水塘、村庄、稻田，走向南北向为主，线路主线沿赣东大堤南防护堤东侧延伸，地势较低洼。线路现有标高16.86-25.90m。据钻探揭露，线路岩土层自上而下分别为：地表水、杂填土、耕土、淤泥质粘土、粉质粘土、粘土、细砂、中砂、粗砂、砾砂、强分化泥质粉砂岩、中分化泥质粉砂岩、微分化泥质粉砂岩。3. 编制依据1、公路工程技术标准（JTG B01-2014）2、城市人行天桥与人行地道技术规范（CJJ69-95）3、城镇道路工程施工与质量验收规范 （CJJ1-2008）4、城市桥梁工程施工10、与质量验收规范 （CJJ2-2008）5、公路工程质量检验评定标准（GTJF801-2012）6、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）7、公路桥涵施工技术规范 (JTG/T F50-2011)8、公路桥涵地基与基础设计规范 （JTG D63-2007）9、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015）10、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）11、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-201112、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ 166-200813、南昌市赣江东岸防洪堤南延工程施工图14、南昌市赣江东岸防洪堤南延工程施11、工组织设计15、施工场地的实际情况和环境条件4. 编制原则1、遵守合同条款要求，认真贯彻业主和监理工程师的指示、指令和要求；2、 严格遵守合同明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准；3、坚持技术先进、科学合理、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合；4、 自始自终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则；5、 实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。5. 适用范围 南昌市赣江东岸防洪堤南延工程（生米大桥-南外环互通）C标段1号、2号、3号、4号、5号人行天桥。第二章 施工部署1. 组12、织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。根据本工程的特点，从已组建的项目管理机构中指派工程师具体负责本工程的施工，管理机构配置如下： 项目经理：韩小军商务经理：鲁广强生产经理：杨勇项目总工：姚伟贺综合办安全部物质部质检部工程部商务部测量室项目人员配置图2. 劳动力安排计划根据该工程的特点，我项目部已组织了专门施工人行天桥的劳务作业施工队,配置了表如下：序号工种名称人员数量备注1管理人员32钻孔人员103钢筋工205砼结13、构工106模板工127普杂工88架子工8各工种紧密配合，具体分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、碎石垫层铺设、基槽回填，配合技术工种作业等。木工：支模前的放线，配模，支模及加固，拆模等。架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。砼结构工：砼的浇筑入模，振捣，养护等（砼的搅拌运输由商品砼站集中组织供应）钻孔工：完成灌注桩钻孔作业。3. 投入的主要施工机械设备为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：编号机械名称数量质量状态租赁或自有备注1GPS15钻机2台良好租赁2自卸汽车6台良好租赁3钢筋弯曲机2台良好自有4钢筋切断机2台良14、好自有5电焊机6台良好自有6挖机1台良好租赁7泥浆泵4台良好租赁8电钻2台良好自有9电动手锯2台良好自有10全站仪1套良好自有11水准仪2台良好自有12汽车吊1辆良好租赁25T拟投入主要施工机械设备表4. 技术准备 1、进行测量放线及水准高程复核，对照设计图纸，核对人行天桥位置及高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及单位。施工过程中的计算和施测，均应由其它技术员进行复测，以减少失误。2、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。3、进行技术交底，程序为：项目总工组织，工程部长施工员班组长作业工人，以书面形式下达。班组组长在接受15、交底后，认真领会贯彻施工意图。5. 工期安排第三章 主要施工方案第一节 桩基施工1. 主要工程量1号天桥桩径(m)嵌岩否设计桩长(m)砼方量（m3)钢筋量（kg）01100摩擦1814.11236.302100摩擦1814.1 1236.311100嵌岩23.618.52301.01612100嵌岩23.618.52301.01621100嵌岩23.518.52253.46622100嵌岩23.518.5 2253.46631100嵌岩23.518.52253.46632100嵌岩23.518.52253.46641100嵌岩23.218.2 2224.2142100嵌岩23.218.2 2216、24.2151100摩擦19.215.1 1288.3852100摩擦19.215.1 1288.3861100摩擦19.215.1 1288.3862100摩擦19.215.11288.3871100摩擦19.215.11315.3472100摩擦19.215.11315.34D1100摩擦19.215.11287.9D2100摩擦19.215.11287.9D3100摩擦19.215.1 1287.9D4100摩擦19.215.1 1287.9D5100摩擦19.215.1 1287.9D6100摩擦19.215.11287.9D7100摩擦19.215.11287.9D8100摩擦19.17、215.11287.9D9100摩擦19.215.11287.9X1100摩擦19.615.41303.21X2100摩擦19.615.41303.21X3100摩擦1814.11225.67总计568.8 44743744.3062号天桥桩径(cm)嵌岩否设计桩长（m)砼方量（m3)钢筋用量(kg)11100嵌岩2318.055220312100嵌岩2318.055220321100嵌岩2318.055220322100嵌岩2318.055220331100嵌岩2318.055220332100嵌岩2318.055220341100嵌岩2217.27209042100嵌岩2217.2720918、051100嵌岩2217.27209052100嵌岩2217.272090YP1100摩擦1914.9151293YP2100摩擦1914.9151293YP3100摩擦1914.9151293YP4100摩擦1914.9151293YP5100摩擦1914.9151293YP6100摩擦1914.9151293YP7100摩擦1914.9151293YP8100摩擦1914.9151339ZP1100摩擦1914.9151293ZP2100摩擦1914.9151293ZP3100摩擦1914.9151293ZP4100摩擦1914.9151293ZP5100摩擦1914.9151339ZT119、100摩擦1914.9151293ZT2100摩擦1914.9151293YT1100摩擦1914.9151293YT2100摩擦1914.9151293YT3100摩擦1914.9151339总计568445.88449903号天桥桩径（cm)嵌岩否设计桩长(m)砼方量（m3)钢筋量（kg）01120摩擦2528.262845.2202120摩擦2528.262845.2211100摩擦2217.272100.2512100摩擦2217.272100.2521100摩擦2217.272100.2522100摩擦2217.272100.2531100摩擦2217.272100.2532100摩20、擦2217.272100.2541100摩擦2217.272100.2542100摩擦2217.272100.2551100摩擦2217.272100.2552100摩擦2217.272100.25P1100摩擦2015.71362.53P2100摩擦2015.71362.53P3100摩擦2015.71362.53P4100摩擦2015.71362.53P5100摩擦2015.71362.53P6100摩擦2015.71362.53P7100摩擦2015.71362.53P8100摩擦2015.71393.41T1100摩擦2015.71362.53T2100摩擦2015.71362.53T21、3100摩擦2015.71393.41总计490401.9241742.534号天桥桩径(cm)嵌岩否设计桩长（m)砼方量（m3)钢筋用量（kg)11100嵌岩2318.055220312100嵌岩2318.055220321100嵌岩2217.27209022100嵌岩2217.27209031100嵌岩2217.27209032100嵌岩2217.27209041100嵌岩2217.27209042100嵌岩2217.27209051100嵌岩2217.27209052100嵌岩2217.272090YP1100摩擦1914.9151293YP2100摩擦1914.9151293YP31022、0摩擦1914.9151293YP4100摩擦1914.9151293YP5100摩擦1914.9151293YP6100摩擦1914.9151293YP7100摩擦1914.9151293YP8100摩擦1914.9151339ZP1100摩擦1914.9151293ZP2100摩擦1914.9151293YT1100摩擦1914.9151293YT2100摩擦1914.9151293YT3100摩擦1914.9151339总计469368.165380275号天桥桩径(m)嵌岩否设计桩长(m)砼方量（m3)钢筋量（kg）01120摩擦2224.9 2473.702120摩擦2224.9 223、473.711100嵌岩2116.5 1985.9612100嵌岩2116.5 1985.9621100嵌岩2116.5 1985.9622100嵌岩2116.5 1985.9631100嵌岩2116.5 1985.9632100嵌岩2116.5 1985.9641100嵌岩2116.5 1985.9642100嵌岩2116.5 1985.9651100嵌岩2116.5 1985.9652100嵌岩2116.5 1985.96P1100摩擦1814.1 1206.1P2100摩擦1814.1 1206.1P3100摩擦1814.1 1206.1P4100摩擦1814.1 1206.1P510024、摩擦1814.1 1206.1P6100摩擦1814.1 1206.1P7100摩擦1814.1 1206.1P8100摩擦1814.1 1206.1P9100摩擦1814.1 1314.5T1100摩擦1814.1 1206.1T2100摩擦1814.1 1206.1T3100摩擦1814.1 1206.1T4100摩擦1814.1 1256.9总计488398.5 40645.5根据工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程桩成孔可采用反循环回转钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用GPS-15回转钻机。人行天桥桩基施工流程图如下：施工准备沉渣检测灌注水下混凝土桩身质量检测二次清孔检测泥浆合25、格后提钻并检孔满足规范及设计要求不满足规范及设计要求移钻机、下放钢筋笼下钻头进行扫孔下放导管钢筋笼加工钻孔成孔并清孔排渣系统形成泥浆制备形成循环系统试验室按施工要求配置埋设护筒钻机就位安装、调试泥浆净化系统形成泥浆池、沉淀池成型合格不合格人行天桥钻孔桩施工流程图2. 施工方法2.1 测量放样（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。2.2 施工准备（1）清除杂牌，平整场地，压实钻机下场地，保证钻孔时钻机的稳定性。（2）埋设护筒，现场采用钢护筒，护筒内径比桩径大20cm。2.3 钻进与成孔（1）钻孔时26、，孔内水位宜高出护筒底脚0.5m以上或地下水位1.5-2m。（2）钻孔时，起落钻头速度应均匀，不得过猛或骤然变速。（3）钻孔应一次成孔，不得中途停顿。2.4 成孔过程中问题处理（1）出现流沙现象时，应增大泥浆相对密度，提高孔内压力或用黏土、大泥块、泥砖投下。（2）钻孔偏斜，弯曲不严重时，可重新调整钻机在原位反复扫孔，钻孔正直后继续钻进。发生严重偏斜、弯曲、梅花孔、探头石时，应回填重钻。（3）出现缩孔时，可提高孔内泥浆量或加大泥浆相对密度采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。2.4 检孔与清孔（1）钻孔达到设计深度后，应对孔径，孔深等进行检查。确认合格后即进行清孔。（2）清孔时，保持孔内水头，防止坍27、孔。（3）清孔后对泥浆试样进行指标测试，从孔口提取的泥浆指标符合：泥浆比重1.03-1.10,稠度17-20秒，含砂率2%。（4）清孔后沉渣厚度应符合要求。端承桩沉渣厚度不大于100mm，摩擦桩不大于300mm。钢筋笼制作与安放3.1 钢筋笼制作要求（1）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。（2）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：20mm，箍筋间距：10mm，钢筋笼直径：5mm，钢筋笼长度：10mm，主筋弯曲度：1%，钢筋笼弯曲度：1%。3.2 钢筋笼焊接与安放要求（1）分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单面焊28、，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺旋箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。（2）孔口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。（3）钢筋笼保护层符合要求。（4）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。（5）焊接部位表面污垢应先行清除。（6）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。水下砼灌注下完灌注导管后，应二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。（1）对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性。（2）下入孔内29、导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。（3）批混凝土浇筑采用隔水栓拔球法施工。首批混凝土量根据设计桩径计算确定，利用成孔检测桩底孔径进行复核。首批混凝土需要量计算式如下：（按最深桩基计算）其中：v灌注首批混凝土所需数量（m3）D钻孔直径（m）H1桩孔底至导管底端间距一般为0.4m。H2导管初次埋置深度，H21.1m。d导管内径h桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外混凝土（或泥浆）压力所需的高度（m）。（4）混凝土灌注应连续进行，派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度，导管埋深严格控制在26m，当导管埋深超过30、此范围时，及时拆卸导管。混凝土上升到骨架底口4m以上时，应提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程0.5m，以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。（5）导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。（6）灌注砼时充盈系数控制在1.1。（7）接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。（8）砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止31、发生意外事故。（9）浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定28d强度。3. 桩基检测及验收（1）工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）要求进行桩声测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行。（2）桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付承台与立柱等结构施工。（3）桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案32、表及桩基工程竣工验收证明书。第二节 桥台与承台施工1. 施工准备（1）施工测量准备：根据监理工程师签认的导线加密点及水准点，放出基础开挖的具体位置，并用白灰线将开挖范围表示出来。（2）施工场地准备：在开挖范围内平整场地，清除杂物，坡面危石浮土排除一切不安全因素，确保施工机械顺利进场，做好施工前期的准备工作。（3）原材料准备：提前做好配合比试验，混凝土性能满足设计要求。（4）施工人员、机具的进场：基础施工配有一名现场施工负责人，根据工程量的大小组织工人，配备相应的施工机具。2. 承台施工工艺框图天桥承台结构为全长4.5米，宽2米，高1.5米的矩形承台；承台模板面板采用竹胶板，竖楞采用10cmX533、cm方木，间距30cm；背楞采用4.8*3.5双肢钢管，采用M14对拉螺杆,间距为500mm500mm。施工流程基坑开挖 破除桩头基底处理测量放样钢筋加工模板安装砼分层浇筑砼养生成品质量检验与验收模板制作与检验钢筋安装（1）基坑开挖开挖前根据测量放样位置，将基坑大样用石灰线标出，保证轴线、边线位置及标高准确无误后方可开挖，开挖采用机械开挖。基坑开挖的尺寸可按基础外形尺寸，基坑四周根据现场实际情况可超挖0.5到1m，现场按1：0.5坡度放坡开挖。开挖时在基坑周围的汇水面设置排水沟，同时在基底高程相对较低的位置设置集水井，将排水沟全部引致集水井用水泵将积水全部排出，以保持基坑四壁及裸露基底的干燥程34、度。（2）破除桩头基坑开挖完成后，按标高对桩头进行破除，破除的标准是基桩的砼达到标高，并有新鲜的砼出现，若未达到，则进行接桩处理。破除桩头后将桩头砼清洗干净。同时校正钢筋骨架位置，经检验合格后方可进行下道工序。（3）基底承载力检验、基底处理及浇筑垫层当开挖至设计标高后，再次进行基础放样、测量标高，恢复边线和轴线，同时用白灰将位置标出。对基坑轴线偏位、平面位置、尺寸大小、基底标高偏差检查，确认无误后通知试验人员和监理工程师到现场进行基底承载力检测，如承载力能满足设计要求，则进行垫层浇筑，垫层采用10cm 厚C15混凝土，垫层边线每侧比承台边宽20cm；如承载力不能满足设计要求，则与监理工程师一起35、现场确定基底处理方案，按照处理方案进行开挖、回填处理再进行垫层浇筑。（4）模板安装钢筋安装并经监理工程师验收认可后，即可立模。在浇筑垫层时在承台内边线每侧预埋两根定位钢筋，模板支立时先将承台两侧短边模板立好，在模板顶用钢管临时斜撑于垫层上，并同时利用承台钢筋将模板临时固定，经测量量测至设计位置后加固，然后安装长边模板，先用长钉将长端模板与短边模临时固定，经测量量测满足要求后穿对拉螺杆，将模板固定，模板底口一圈用水泥砂浆密封，防止混凝土浇筑时漏浆。（5）砼浇筑及养护监理工程师对模板进行检验合格后即可进行砼的浇注。混凝土采用商品混凝土，在浇筑前如果基底为干燥地基时，可洒水将地基润湿。砼采用水平分层36、浇注，层厚不宜超过50cm，振捣顺序应由周边至中心用振捣棒插入振捣，采用快插慢拔方式振捣，振捣过程中不能碰撞模板，以免造成漏浆，振捣要均匀、密实，不能过振出现离析和泛砂现象。在模板角落和振动棒无法达到的地方，用钢钎插捣密实。每层混凝土应在前一层砼初凝前浇筑和捣实，避免两层砼表面间出现脱层现象。浇筑砼期间，模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，及时处理。砼强度达到拆模强度时方可拆除模板，以免拆除时人为造成缺棱掉角现象。砼初凝后，采用土工布对表面进行覆盖，洒水进行养护，养护期不少于7天，并安排专人进行养护，确保砼表面湿润。3. 桥台及耳背墙施工本标段内唯2号人行天桥和5号人行天37、桥有桥台构造，下图桥台为5号人行天桥桥台，2号人行天桥桥台除了台背挡墙高度为1.7米之外，其余全部相同，由于此桥台为人行桥台，设计未要求设置搭板和注浆。（cm）桥台与台背挡墙采用一次浇筑成形的方法，模板采用竹胶板，竖楞和背楞设置同承台模板，施工时将桥台、耳墙与背墙模板做成一个整体，中间用对拉螺杆固对拉，并在现场采用木方、脚手管等固定，台背外侧模板做成L形，浇筑台背及耳墙混凝土时应慢速浇筑，防止混凝土从桥台面溢出。承台模板计算序号名称截面面积A (mm)弹性模量E ( N/mm)抗弯强度设计值fc ( N/mm)剪切强度fv ( N/mm)轴向拉力设计值 N1b（KN）148X3.5钢管489238、060002052M16对拉螺杆24.5315mm厚竹胶板9898131.4448X3.0钢管357206000205510X10方木100008000131.4(1)新浇砼对模板的侧压力标准值:F1=0.22ct012V1/2 F1=cH使用内部振捣器时取其较小值.式中:F1新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2)c混凝土的重力密度(KN/m3)，取25KN/m3t0新浇砼的初凝时间,取t0=6小时。1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.22混凝土坍落度影响修正系数,本工程取1.15V混凝土的浇筑速度(m/h) ，取4m/hH混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的39、总高度(m)取H=1.33米。设t0=6h, V=2m/h墙体：F1=0.22*25*6*1.2*1.15*41/2=91.1KN/m2 F1=25*1.33=33KN/m2取较小值F1min=33 KN/m2(2)倾倒砼时产生的荷载标准值:取水平荷载F2=2 KN/m2(3)振捣时荷载标准值： 水平方向F3=2 KN/m2 垂直荷载为4 KN/m2(4)混凝土浇筑时的人群荷载为：2.5 KN/m2 可变荷载效应组合：F=1.2F1+1.4F2+F3 =1.2*33+1.4*2+2 =44.4 KN/m2 永久荷载效应组合： F=1.35F1+0.7*1.4*F2+F3 =0.9*1.35*340、3+0.7*1.4*2+2 =44.1KN/m2由永久荷载控制，有F=44.4KN/m2第三节 承载能力验算1、侧墙面板的计算（三跨连续梁）根据建筑结构静力计算手册三跨等截面连续梁计算受力示意图弯矩图剪力图位移图模板抗弯计算：模板最大弯矩：M= =44.44*0.3*0.3*0.1=399N.m模板截面抵抗矩：W=1X0.0152/6=3.75X10-5m3 模板惯性矩：I=1X0.0153/12=2.8X10-7m4 模板跨中处最大应力： = =399X10-6/(3.75X10-5) =10.6N/mm2f=35N/mm2模板剪力计算： T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q= 0.641、ql=0.6*44.4*0.3=7.99KN 截面抗剪强度计算值 T=37990/(2100015) =0.799N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!模板挠度：=0.677*44.4*300*300*300*300/（100*9898*280000） =0.87mm = L/250=300/400=0.75mm模板应力及最大挠度均符合要求。9.2 分配梁验算计算取三跨连续梁，最大跨距为0.5m，截面尺寸为5cm10cm，力学模型简化为承受均布线荷载的多跨连续梁，为安全起见，简化为承受均布荷载的连续梁计算。承受从模板上传来的均布线荷载。 分配梁42、上线荷载为q=44.4*0.30=13.32KN/m故荷载值取永久荷载效应控制的组合：q=13.32kN/m受力示意图弯矩图剪力图变形示意图分配梁弯矩：M=*13.32*0.5*0.5 =0.33N.m分配梁截面抵抗矩：W=0.1*0.05*0.05/6=4.16*10-5m3 分配梁惯性矩：I=0.1*0.05*0.05*0.05/12=1.04*10-6m4分配梁最大应力： = 0.33*10-3/4.16*10-5 =7.93N/mm2f=13N/mm2分配梁剪力 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q= 0.6ql=0.6*13.32*0.5=3.996KN 截面抗剪强度计算值 T43、=3*3996/(2*100*50) =0.54N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!分配梁挠度： = =0.677*13.32*0.5*0.5*0.5*0.5/100*8000*1.04*10-6 =0.7mm = L/250=500/250=2mm 分配梁应力及最大挠度均符合要求。9.3背楞钢管主梁采用双肢4.8*3.0钢管，为安全计算采用1根钢管计算，间距为0.5米（对拉螺杆间距为0.5米），力学模型简化为承受集中荷载的简支梁。单个集中荷载力为13.32*0.5=6.66KN受力示意图弯矩图剪力图变形示意图 纵梁跨中处最大弯矩：M=58044、N.m钢管截面抵抗矩：W=4.49cm3 钢管惯性矩：I=10.78cm4最大应力： = =580N.m/（4.49X10-6m3） =129N/mm2f=205N/mm2满足要求方木横梁剪力其中最大剪力 Q=6660KN 截面抗剪强度计算值 T=6660N/4.24cm2 =15.7N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=125N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!主梁跨中挠度：将以0.3米的集中荷载等效为均布荷载6.66/0.3=22.2KN/m =0.677ql4/100EI =0.667*22.2*500*500*500*500/(100*206000*10.78*10000) =045、.42mm = l/400=500/400=1.25mm 竖楞钢管挠度满足要求。竖楞钢管及最大挠度均符合要求。4、对拉螺杆承载能力验算:选用M14对拉螺杆,间距为500mm500mm,每根对拉杆所承受的侧压力: P=0.50.544.4 =11.1KN由3、侧墙模板背楞计算知：P=RMax=6.66+5.15=11.81KN 取较大值P=11.81KNN=17.8KN螺杆直径（mm）螺杆内径（mm)净截面面积（mm2)重量（N/m)轴向拉力（Kn)M129.85768.912.9M1411.5510512.117.8M1613.5514415.824.5从以上验算可以看出,对拉螺杆的强度满足要46、求。第四节 墩身施工1. 桥墩基本情况墩身基本构造图如下所示墩身一般构造图1号-5号墩身高度列表如下：2. 墩身施工方法5座人行天桥桥墩均为实心矩形倒圆角花瓶型桥墩，墩柱高从3.6米-6.6米，施工采用定型钢模板，一次浇筑到顶。墩身模板图3. 墩身施工流程钢筋预埋、承台接合面凿毛测量放线钢筋绑扎钢筋加工运输至现场搭设钢筋支撑脚手管脚手管拆除模板安装砼浇注砼养护、模板拆除接合面处理墩顶施工测量校核合格钢筋验收合格4. 测量放样测量控制点在施工的全过程中除应保证各部位的倾斜度、垂直度和外形几何尺寸，还要对墩身进行局部测量系统的控制并与全桥的总体测量控制网联网闭合。墩身各部位采用空间三维测量法控制，47、测量时间选择在日照影响较小及风力较小的时间内进行测量，并对风力和日照的影响进行修正。承台顶面标高要求承台施工完成后，必须对顶面标高复核，尤其是墩身处混凝土表面平整度进行全面检查，对误差1cm，平整度超限部位必须按要求凿除，保证模板安装的垂直度满足要求。模板定位对于墩身在钢筋安装以后，即可安装模板；模板安装完成之后，根据墩身施工监控指令对模板进行初步定位，再用全站仪测量模板的角点，与墩身的设计平面位置比较，根据偏差进行调整，直至符合设计要求。5. 落地式钢管双排脚手架搭设墩身施工采用封闭式落地双排钢管脚手架搭设。平面布置见下图。脚手架由底座，立杆，大横杆，小横杆，斜杆，剪力撑，栏杆等组成，各杆件48、均用扣件连接。双排脚手架中内侧架离桥墩模板最外部构件边距离为35cm，外排架距离内排架距离为1.0m，要求步距为1.5m，立杆横距和纵距见下图，设剪刀撑加固（搭设见下图）。6. 钢筋绑扎墩身钢筋采取在承台上墩身轮廓线内侧搭设脚手管支架固定钢筋方法，在墩身钢筋骨架内搭设脚手管内架，临时固定圆弧段钢筋主筋，待箍筋和拉勾筋绑扎完成后，钢筋整体骨架成形，将脚手管内架抽出，用缆风绳临时将钢筋骨架锚住。 7. 模板安装墩台身模板采用定型钢模板。模板花瓶段高2.5m，根据墩身不同高度采用调节段组合至墩身设计高度。模板接缝采用平缝，连接螺栓孔22mm，连接螺栓为M20*55，并配有定位销若干，便于现场安装。模49、板上下法兰两两配钻，按顺序统一编号，现场安装应严格按照模板编号图进行拼装，不得互换。承台混凝土浇筑前，依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢铁件。墩身模板在墩位附近现场试拼，试拼后拆散采用25t汽车吊现场按试拼序号吊装就位，与承台预埋型钢连接固定，吊装就位后，采用双排落地式钢管脚手架为工作平台，用扳手上紧每节模板的连接螺栓，并调直竖直度并在模板未能形成整体之前与墩身钢筋临时固定，模板拼装完成后用缆风绳将钢模板固定，利用全站仪校正钢模板顶口平面位置，并吊铅锤检查垂直度；墩身模板安装偏差应符合规范要求。8. 墩身施工注意事项（1） 与承台连接的结合面需严格控制凿毛质量，保证接触面的良好。（2） 钢筋50、施工应严格控制保护层的厚度，防止出现保护层厚度不满足设计要求的情况。（3） 模板安装后应该测量复测位置及偏差，并应校核垂直度，满足要求后方可进行一下步工序。（4） 模板接缝位置需严密，且应采用双面胶填塞，保证浇筑过程不漏浆。（5） 墩身混凝土采用一次浇筑，墩身高度较高，超过两米应该串接溜筒，保证墩底混凝土质量，同时严格控制混凝土坍落度和振捣时间，保证混凝土密实且石子不沉底，不泛浆。9. 梯道墩柱及坡道墩柱施工梯道墩柱和坡道墩柱为直径80cm的圆形墩柱，高度在1.4米到7.5米之间，采用圆柱形定型钢模板一次浇筑成型。第五节 箱梁施工总体施工技术方案概述我标段共五座人行天桥，其中以5号人行天桥跨径51、最长，梁高最大，施工方案以5号人行天桥为例进行阐述。5号人行天桥梁高1.6米，一联5跨，东侧端有一5米空心悬挑段，最大跨径28米，在箱梁端头接桥台处为实心构造，墩顶为圆弧实心结构，跨中为空心箱式结构。端头截面 跨中截面现浇箱梁采用满堂式支架法进行施工，支架基础在压实路基上铺15cm级配碎石后浇筑15cm厚C20混凝土，支架立杆间距顺桥向为0.60m，横桥向为0.6m,步距为1.2m。顺桥向在跨径1/4处设置纵向施工缝（5号桥在3号墩西侧1/4跨设施工缝），箱梁混凝土采用二次浇筑法，第一次浇筑底板和肋板，第二次浇筑顶板。支架采用碗扣式钢管支架，箱梁侧模板均采用定型钢模板，底模板采用竹胶板，内模板52、采用木模板。支架搭设图如下所示。1. 施工工艺流程 地基处理支架搭设与底模铺设支架预压卸载底模修整底、腹板钢筋绑扎腹板侧模安装底腹板混凝土浇筑混凝土养护与顶板内模顶板钢筋绑扎顶板与混凝土浇筑混凝土养护2. 地基处理本项目人行天桥位于路基上，鉴于路面水稳层尚未施工，故采用压实路基上加铺15cm级配碎石，上浇筑15cm厚C20混凝土垫层。2.1 地基处理的注意事项：（1）支架地基加固范围不小于箱梁投影线外侧1m；（2）地基采取横向排水，箱梁地基两侧1.5m处顺桥向开挖排水沟，支架范围内设双向横坡，让积水流向支架两侧的排水沟，排水沟每隔80米设一集水坑，及时做好排水工作使支架地基免受雨水侵蚀，防止产53、生不均匀沉降；（3）地基处理完成在浇筑C20混凝土前，及时通知总监办、中心试验室对地基进行验收，合格后浇筑混凝土然后再搭设支架。3. 支架搭设3.1支架搭设原则根据支架搭设高度和施工荷载，碗扣满堂支架布置的平面与箱梁横断面垂直，布置原则为顺桥向为0.9米，横桥向为0.6米，在桥墩轴线前后1.8米的位置将顺桥向间距变为0.6米，在悬挑实心段下也加密为0.6米；使用483.0碗扣式钢管脚手架，在支架顶沿人行天桥主线方向用140586mm槽钢立放作为纵梁，间距0.60m。纵梁上用10cm10cm方木作为横梁，间距为0.25m，其上铺1.5cm厚竹胶板作为顶板底模。在支架两侧面自上而下设450剪刀撑，54、横桥方向每4排设置一道剪刀撑，顺桥向每3排设置一道剪刀撑，另外每4.8米步距设置水平剪刀撑，剪刀撑采用48.03.0钢管，用扣件与钢管立柱或水平杆扣牢。剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于100cm，并采用3只旋转扣件分别在离杆端不小于10cm处进行固定。在支架底部纵横向设置扫地杆，离地高度小于35cm，以保证支架的整体稳定性。支架规格采用483.0mm钢管，扣件和钢管脚手架应有产品标识及产品质量合格证。进场应派专人检查验收，合格后方可使用。（1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀；禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。（2）可调构件，螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象；（3）支架钢管55、的厚度应满足设计方案要求；（4）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣；顶底座钢板厚度不得小于5mm；（5）立杆最大弯曲变形矢高不超过L500，横杆斜杆变形矢高不超过L250。（6）扣件应按现行国家标准钢管支架扣件（GB15831）的规定选用，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管支架扣件的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3.2现场搭设方法支架高约56m，支架搭设前按施工方案弹线定位。采用全站仪放出箱梁的中线、高程，然后用白灰标出梁底56、外放2m轮廓线，确定支架安装位置，自中线向两侧对称布设碗扣支架。根据立杆位置布设立杆底托，下底托放置应平整牢固，底部无悬空现象。底托处设调节丝杆，分段落将支架钢管调整到同一标高，丝杆的调节高度控制在20cm以内。根据立杆和横杆的设计组合，在放置底座后，从底部向顶部依次安装立杆、横杆，再安装斜杆的顺序搭设。立杆应采用不同的长度组合，以避免立杆接头处于同一水平面上；立杆安装完成后，安装上顶托。排架的底层支架最为关键，其组装质量直接影响排架整体质量，要严格控制组装质量。在安装完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏57、差小于L/400。搭设时，应注意调整服从架的垂直度，要求整架垂直度小于1500L，最大允许偏差为100mm。横杆的水平度应小于L400。排架底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度不大于35cm，立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上端伸出顶层水平杆的长度不大于40cm，上、下托丝扣伸出钢管口不大于20cm，插入立杆内的长度不得小于150mm。支架搭设完成后应逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不悬空和松动；当底层架子符合搭设要求后，检查所有碗扣接头并锁紧，在搭设过程中应随时注意检查上述内容，并予以调整。4. 支架预压现浇箱梁支架预压施工流程支架验收标高测量砂袋就位加载58、60%沉降变形观测加载80%沉降变形观测加载120%沉降变形观测表面覆盖卸载标高调整现浇箱梁支架预压方案现浇箱梁支架预压目的（1）检验支架及地基的强度和稳定性；（2）消除整个支架的塑性变形；（3）消除地基的沉降变形；（4）量测支架的弹性变形。为检验现浇箱梁模板的安全性和实际变形量，通过预压消除结构非弹性变形，同时取得模板弹性变形的实际数值，得出荷载挠度曲线，并检验设计计算结果，调整预拱度(或反拱)，以求得现浇箱梁施工的准确参数。提前发现支架结构及构件加工、安装所存在的问题和隐患，提前调整整改，防患于未然。模板预拱度的调整通过调整模板支撑顶托完成。模板弹性变形应根据预压变形测量结果绘制沉降曲线，59、并结合模板的设计拱度和实际支撑变形来确定。模板安装完毕后，对其进行预压，支架预压采用砂袋法。考虑到混凝土振捣产生的动荷载及小型机具等荷载，预压荷载按混凝土实体重力的1.2倍考虑，预压期不小于3d。考虑梁体自重、地面下沉及支架的弹性和非弹性变形等因素影响，按设计要求对支架进行预压。在箱梁模板安装完毕，以箱梁等重量的沙袋对支架及基础进行预压，支架变形及地基压缩量主要考虑以下因素： d=d1+d2+d3+d4+d5 d1-箱梁自重产生的弹性变形 d2-支架弹性压缩量 d3-支架与纵梁槽钢，槽钢与横梁方木，方木与竹胶板之间的非弹性压缩量 d4-支架基础地基的弹性压缩量 d5-支架基础地基的非弹性压缩量60、通过预压施工，可以消除d3，d5的影响，在底模安装时，其预拱度的设置=d1+d2+d4计算，在模板顶面高程控制时加入预拱度数值，值在施工中实测取得。预拱度由跨中向两端逐渐减少。现浇箱梁预压程序与步骤为检验支架的弹性变形及检验地基础的承载力，消除因支架竖向非弹性变形对标高的影响，应在底模铺装后，对支架进行预压，采用混凝土块预压。（1）支架预压方式底模安装前先安装好临时支座，底模安装后开始支架预压。支架搭设时预压前，顶部预留标高要计算地基相对沉降量，支架弹性和非弹性值等。地基相对沉降量以地基处理时试验检测后计算确定。根据以往施工经验，支架施工沉留值在1520mm左右，待预压沉降观测后调整。注意的问61、题：派专人观察支架变化情况，一旦发生异常，立即进行补救。通过预压并沉降后，将实测沉降量（地基沉降量、支架变形量）作为一个参数值直接运用。预压采用砂袋预压，预压重量按现浇箱梁自重的1.2倍进行预压，预压期不小于3d。（2）预压方法支架预压方法此段箱梁结构如下图此箱梁一次浇筑65.75m,自重按梁端1m实心段、2.5m变截面段、23m标准段、2.5m变截面段、梁端1m实心段分为五部分分别计算箱梁预压重量。并按规范要求分三级进行预压：60%80%120%堆载采用1m*1m*0.5m混凝土块，每块重约1.25吨。采用1台25t汽车吊自梁低处向高处进行分块吊装到位，吊装时每台吊车应设专人指挥。箱梁横向范62、围吊装应采用先底板后腹板，对称均匀进行吊装。箱梁部位理论预压60%理论预压80%理论预压100%理论预压120%混凝土块高（m）预压重量（T）混凝土块高（m）预压重量（T）混凝土块高（m）预压重量（T）混凝土块高（m）预压重量（T）3号墩西侧悬臂段2.25米空心段0.7112.0 0.95 16.0 1.18 20.0 1.4224.0 2.5米渐变段0.8115.2 1.08 20.3 1.35 25.4 1.6230.5 1米实心段1.3310.0 1.77 13.3 2.22 16.6 2.6620.0 3号墩至4号墩1米实心段1.3310.0 1.77 13.3 2.22 16.6 263、.6620.0 2.5米渐变段0.8115.2 1.08 20.3 1.35 25.4 1.6230.5 21米空心段0.71111.8 0.95 149.1 1.18 186.4 1.42223.7 2.5米渐变段0.8115.2 1.08 20.3 1.35 25.4 1.6230.5 1米实心段1.3310.0 1.77 13.3 2.22 16.6 2.6620.0 4号墩至5号墩1米实心段1.3310.0 1.77 13.3 2.22 16.6 2.6620.0 2.5米渐变段0.8115.2 1.08 20.3 1.35 25.4 1.6230.5 20米空心段0.71106.5 64、0.95 142.0 1.18 177.5 1.42213.0 2.5米渐变段0.8115.2 1.08 20.3 1.35 25.4 1.6230.5 1米实心段1.3310.0 1.77 13.3 2.22 16.6 2.6620.0 5号墩东侧悬臂段1米实心段1.3310.0 1.77 13.3 2.22 16.6 2.6620.0 1米渐变段0.816.1 1.08 8.1 1.35 10.1 1.6212.2 1米空心段0.715.3 0.95 7.1 1.18 8.9 1.4210.7 1米渐变段0.816.1 1.08 8.1 1.35 10.1 1.6212.2 1米实心段1.65、3310.0 1.77 13.3 2.22 16.6 2.6620.0 合计混凝土块总重（T）393.7 525.0 656.2 787.5 （3）沉降观测点的设置支架压载观测点布置：箱梁模板上的测点布置5个断面，即每L/4跨度一个断面，每个断面分别在底板布设3个点。在墩顶边1米处1/8、1/4、1/2跨处设置沉降观测标，沉降标用不易变形的优质木条制作。沉降标竖直，上端固定在接触模板的方木上。在附近地基上打入一根圆钢，作为沉降桩，圆钢与孔之间留一定的空隙，避免地基沉降时沉降桩跟着沉降。沉降桩与沉降标之间的相对位移值即为沉降值；用水准仪观测。撤压后,沉降标回弹，沉降量减少，此时的沉降量为永久性沉66、降，按照预压所得的数据重新仔细调整支架高度，使各点标高满足平整度、预拱度、弹性变形和设计要求。每6h观测1次。观测的方法是采用水准仪倒尺测量，测加载前标高为1,加载后标高为2,卸载后标高为3。根据观测结果绘制出沉降曲线。当支架的沉降量偏差较大时，要及时对支架进行调整。如48h观测值变化量小于1mm，可忽略。预压连续3天沉降不超过3mm，则可视为地基满足要求。预压后，通过可调顶托精确调整底模板标高。预拱度设置考虑梁自重所产生的挠度、支架受载后产生的弹性变形和非弹性变形、支架基础的沉降、张拉以后的反拱等因素。卸载：卸载按加载顺序的反向进行，按照先加载的后卸，后加载的先卸的原则。预压时主要观测的数据67、有：支架底座沉降地基沉降；卸载后顶板恢复量以及支架的侧位移量和垂直度，按测得的沉降量及设计标高，重新调整模板标高。沉降稳定卸载后算出地面沉降、支架的弹性和非弹性变形具体数值为多少，并在卸载后全面测得各个测点的回弹量。当弹性变形恢复后结束观测，绘出观测曲线，根据各点对应的弹性、非弹性变形数值及设计梁体挠度来调整模板的高程，通过支架顶部微调装置进行调整、加固。施工预拱度设置在支架上浇筑箱梁混凝土施工过程中和卸架后，箱梁要产生一定的挠度。因此，为使箱梁在卸架后能满意地获得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度。在确定预拱度时考虑下列因素：卸架后箱梁本身及活载一半所产生的竖向挠度；支架在荷载作68、用下的弹性压缩；支架在荷载作用下的非弹性变形，支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；由温度变化而引起的挠度；由砼徐变引起的徐变挠度。在预压结束后，模板调整完成后，再次检查支架和模板的扣件是否牢固，地基是否下陷，脚手架是否有明显变形等，发现问题及时处理。根据预压试验中的沉降观测并画出沉降曲线，沉降值稳定后，测量队测出所有点的标高报工程部，经质检工程师和监理同意方可卸载。全部卸完后，测量各点的标高，计算出支架和地基的弹性变形，以便确定支架、模板准确的预拱度。施工注意事项（1）支架外侧应设置栏杆等防护设施，防止意外冲撞支架的事故发生。（2）每一级加载时，通过测量观测，无异常后方可进行下一级加载。（3）尽69、量避免在夜间进行吊装预压。5. 支座安装支座是上部结构和下部结构连接部位，同时又是受力集中部位，所以也是施工控制的一个关键点，拟采取如下控制措施：（1）支座进场后检查产品合格证和安装说明书，并对每个支座全面检查，是否有零部件丢失、损坏的现象；（2）按设计图纸核对支座类型、核算支座顶面高程；(3)楔块内预埋钢板的位置按图纸定位，定位时用全站仪复核坐标；(4)支座采用整体吊装，固定在设计位置上，符合设计标高且保证支座平面两个方向的水平。高架主线桥支座支承面四角高差不大于2；匝道桥部分承载力小于5MN以下的支座四角高差不大于1。(5)支座通过地脚螺栓固定且与楔块内预埋钢板焊接固定，支座安装采用地脚螺70、栓固定时注意螺栓的预埋位置准确，焊接固定时注意支座就位后采用跳跃式焊接，将支座的顶底板与楔块预埋钢板焊接牢固，焊接过程中避免局部温度过高而导致支座或预埋钢板咬伤、变形等情况的出现。(6)支座安装时在支座垫石上铺一层环氧砂浆，以确保支座与垫石密贴，无空隙。6. 箱梁模板施工模板分为底模、侧模和内模，底模采用竹胶合模板，侧模板采用定型钢模板，内模采用木模板。支架搭设完成后先安装底模板，预压合格后采用25吨汽车吊安装侧模。侧模板由于是钢模板，底模是竹胶板，所以为保证竹胶板与钢模板的连接良好，将于竹胶板上设一卡口，将钢模板卡入竹胶板，保证底口不漏水。箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次用木71、模板做内模板，用方木和钢管做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正模板的位置和整体线型。第二次安装内模时，测量确定顶板底标高，划线标示，用以控制内模安装时的高度。安装内模时，先用方木搭设小排架，在排架上铺设木模板，然后在板面接缝处上铺一层油毛毡，以防漏浆。内模安装完成后，测量检查其标高并予以调整。为方便内模的拆除，在顶板上预留人孔。人孔留在每跨的1/4处；拆完模后用吊模法补浇预留人孔。模板尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数相临两板表面高低差2每个构筑物或构件4用尺量表面平整度34用2m直尺检测垂直度0.1%且不大于62用垂线或经纬仪模内尺寸梁-6 - +372、3用尺量，长、宽、高各计1点基础-20-+10轴线位移基础154用经纬仪测量，纵横各计2点梁8预埋件、预留孔位移10每件（孔）1用尺量模板安装质量检验表7. 箱梁钢筋施工（1）钢筋原材、钢筋种类、钢号和直径应符合设计和规范规定，并向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一式三份工厂试验报告。、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。、提供钢筋时应有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得使用于工程中。、钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并保护不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。、钢筋弯折等加工在+5以上温度进行。所有73、钢筋均采用冷弯。（2）钢筋加工及安装现浇箱梁钢筋均在后场加工车间加工成半成品，各种加工的钢筋按型号、规格、尺寸进行编号，分别堆放整齐，其性能必须符合现行国家标准。、所有钢筋加工配料，均在后场车间作业。按施工要求进行配料，分区堆放，挂牌标识。、钢筋加工的形状、尺寸应符合施工图要求。弯钩与弯折以及钢筋加工误差要符合城市桥梁工程施工与质量验收规范 （CJJ2-2008）中的相关规定。钢筋加工及安装质量检验项次检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁、板、拱肋10基础、墩台、柱20灌 注 桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍74、筋、水平筋+0，-20每构件检查510个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚 度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、墩台10板3钢筋加工及安装实测项目表8. 浇筑混凝土（1）混凝土浇筑箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至腹板顶部，第二次浇筑顶板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从低处向高处呈梯状分层连续浇筑，按照纵向分段、水平分层、左右对称的原则，上层与下层前后浇筑距离保持3m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，75、避免大量集中入模，灌注中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析。混凝土浇筑必须保证连续不间断进行。混凝土振捣采用50型插入式振捣棒，每班安排4台振捣棒进行振捣作业。振捣混凝土时，振捣棒移动间距不超过作用半径的1.5倍。在靠近模板处和钢筋密集处，应仔细振捣，必要时可先安排人工进行插振。灌注混凝土中，避免振动棒对波纹管的过度振动。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土中10cm左右。对每一部位的混凝土的振捣，以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面平坦泛浆为止。浇筑腹板时，混凝土易从下梗肋冒出底板，因此振捣特别小心，必要时在内模下梗肋与底板交接处设置水平压板，防止混凝土大量冒出，超过底板。冒出的混凝土，亦76、不宜过早铲除，待腹板混凝土稳定时再处理，避免底部扰动造成腹板区段出现空洞等质量问题。箱梁混凝土浇筑过程中，派设专人模板进行看护，在浇筑过程中仔细检查模板的稳定情况，有无漏浆等现象。浇筑过程中专门安排测量人员观测整个箱梁的沉降及支架位移情况，梁跨下设专人对支架、模板有无侧移进行检查。每侧翼板下设人对桁架进行检查。发现有异常情况，应及时上报，并暂停砼浇筑，处理后方可继续进行砼筑。混凝土振捣完毕，应安排专人进行表面收浆。顶板收浆可使用滚杆和铝合金刮杠初平，再用木抹精平，然后用钢抹压光，最后采用钢丝刷刷毛。达到一定强度后，及时覆盖并洒水养生。混凝土浇筑前，应了解天气情况，选择良好天气情况下进行施工。并77、安排人员对进场道路详细勘查，保证砼运输道路畅通。（2）混凝土养护混凝土浇筑、振捣完毕，为了防止混凝土表面出现收缩裂纹，加强新浇筑混凝土表面的收浆抹面工作。混凝土浇筑后，及时抹面，并根据混凝土的硬化情况进行二次抹面，在混凝土初凝前完成收浆抹面工作，以消除收缩裂纹，并使平整度满足要求。收浆抹面后要及时采用塑料薄膜和土工布、草帘等覆盖进行潮湿养护，防止水分蒸发产生收缩裂纹。混凝土接近初凝时（即根据混凝土表面不粘手、不粘土工布时为宜）桥面采用土工布覆盖，注意不得污染桥面；土工布块与块之间应设10cm左右的搭接宽度。土工布进行保温养护覆盖时，横向两边要留不少于10cm长度，以便用角铁或其他物体压住，防止78、刮风裹起。混凝土浇筑质量检测检查项目允许偏差检查方法混凝土强度（Mpa）在合格标准内试件试压墩台身尺寸长+15，0钢尺量2点厚+10，-8用钢尺量每侧上、下各1点断面尺寸（柱）直径5钢尺量2点断面尺寸（梁、板）高+5，-10每跨用钢尺量1-3个断面宽30顶、底腹板厚+10，0轴线偏位墩台10经纬仪纵横各2点柱8经纬仪测2点梁板10经纬仪测3点顶面高程墩台10水准仪检测4点柱10水准仪检测1点梁板10水准仪检测3-5点节段间错台墩台5用钢尺、塞尺测4点柱3用钢尺、塞尺测4点平整度墩台8每墩台用2m直尺、塞尺测4点柱5每柱用2m直尺、塞尺测2点梁板8顺桥向每侧面每10米用用2m直尺、塞尺测1点9.79、 箱梁模板支架验算材料计算参数如下表：序号名称截面面积A (mm)弹性模量E ( N/mm)抗弯强度设计值fc ( N/mm)剪切强度fv ( N/mm)1140586mm1851.6206000205125210X10矩形楞木100008000131.4415mm厚竹胶板9898351.49.1底模板验算底模板力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板，为安全起见，按三等跨度为0.25m连续梁计算，厚度1.5cm，计算取1米板宽按三跨连续梁计算。荷载标准值：q=25.5（钢筋混凝土自重）*1.6（梁高）*1+8（竹胶板自重）*0.015（模板厚度）*1+0.5（箱梁模板自重）=41.42KN/m80、活荷载标准值：q=2.5（施工荷载）+2（振捣混凝土荷载） =4.5 KN/m荷载比较：（1）由可变荷载效应控制的组合： q=1.20*41.42+1.4*4.5=56.00KN/m（2）由永久荷载效应控制的组合： q=1.35*41.42+0.7*1.4*4.5=60.32KN/m按永久荷载控制故q=60.32KN/m模板上线荷载：q=60.32KN/m 根据建筑结构静力计算手册三跨等截面连续梁计算受力示意图弯矩图剪力图位移图模板抗弯计算：模板最大弯矩：M= =60.32*0.252*0.1=377N.m模板截面抵抗矩：W=1X0.0152/6=3.75X10-5m3 模板惯性矩：I=1X081、.0153/12=2.8X10-7m4 模板最大应力： = =377X10-6/(3.75X10-5) =1.0N/mm2f=35N/mm2模板剪力计算： T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q= 0.6ql=0.6*60.32*0.25=9.05KN 截面抗剪强度计算值 T=3*9050/(2*1000*15) =0.905N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!模板挠度：=0.677*60.32*250*250*250*250/（100*9898*280000） =0.57mm = L/400=250/400=0.63mm模板应力及最大挠82、度均符合要求。9.2 横梁验算计算取三跨连续梁，跨距0.6m，截面尺寸为10cm10cm，力学模型为承受均布线荷载的多跨连续梁，为安全起见，简化为承受均布荷载的连续梁计算。承受从模板上传来的均布线荷载。 横梁方木上线荷载计算：由可变荷载效应控制的组合： q=1.2*（(25.5*1.6+8*0.015+0.5)*0.25+8*0.01）+1.4*(2.5+2)*0.25 =14.09KN/M由永久荷载效应控制的组合：q=1.35*(25.5*1.6+8*0.015+0.5)*0.25+8*0.01) +1.4*(2.5+2)*0.7*0.25 =15.19KN/M故荷载值取永久荷载效应控制的组83、合：q=15.19kN/m受力示意图弯矩图剪力图变形示意图方木横梁弯矩：M=*15.19*0.6*0.6 =0.54KN.m方木横梁截面抵抗矩：W=0.1*0.12/6=1.67X10-4m3 方木横梁惯性矩：I=0.1*0.13/12=8.33X10-6m4方木横梁最大应力： = 0.54/1.67*10-4 =3.2N/mm2f=13N/mm2方木横梁剪力 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q= 0.6ql=0.6*15.19*0.6=5.4KN 截面抗剪强度计算值 T=3*5400/(2*100*100) =0.8N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算84、 T T，满足要求!横梁挠度： = 77*15.19*0.64/100*8000*8.33*10-6 =0.19mm = l/400=600/400=1.5mm 横梁应力及最大挠度均符合要求。9.3纵梁验算纵梁采用槽钢14立放，E值为206000N/mm2,I为563.7cm4，计算跨度按3跨连续梁计算，跨距0.6m，纵梁上方为10X10方木，力学模型为承受集中荷载的多跨连续梁。单个集中荷载力为15.19*0.6=9.11KN受力示意图弯矩图剪力图变形示意图 纵梁跨中处最大弯矩： M=1343N.m纵梁支点处最大弯矩： M=1177N.m支座最大反力为：R=14764+9110=23874N槽85、14立放截面抵抗矩： W=563.7cm3槽14立放纵梁截面惯性矩：I=80.5cm4最大应力： = =1343N.m/（80.5cm3） =16.7N/mm2f=205N/mm2满足要求方木横梁剪力其中最大剪力 Q=14764N 截面抗剪强度计算值 T=14764/1851 =7.9N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=125N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!跨中挠度：将以0.25米间距布置的集中荷载等效为均布荷载q=9.11/0.25=36.44KN/m = =0.677*36.44*600*600*600*600/(100*206000*5640000) =0.03mm = L/86、400=600/400=1.5mm 此计算得型刚纵梁跨中挠度满足要求。纵梁应力及最大挠度均符合要求。9.4 支架验算立杆验算由上面按三跨等截面梁计算得支座反力最大R=23874N，此即为钢管最大受力本项目立杆为483.0mm碗扣钢管，有关设计参数如下：根据规范JGJ166-2008，当外侧四周及中间设置了纵、横向剪刀撑是，立杆的计算长度按l0=h+2a计算，h为立杆步距，a为立杆伸出顶层水平杆长度（最大为0.4米）。故l0=h+2a=1.2+20.4m=2.0m长细比=l0/i=125.8，经查规范JGJ166-2008附录E中Q235A级钢管轴心受压构件的稳定系数表，经采用线性插值法得=0.87、418则：立杆稳定性验算N/(A)23874/(0.418*424)134.7N/mm2=205kN/mm2满足要求支架验算符合要求。9.5立杆底托地基承载力计算立杆底托验算NRd:N=23.87KN底托承载力一般取Rd=40KN，所以NRd，立杆底托符合要求。底管下垫5cm厚10cm*10cm方木板立杆地基承载力扩散：，K取1，取80Kpa。底托下方为15C20砼和15cm级配碎石垫层则：Ad=（20.3tg45+0.10）2 =0.49N/Ad=23.87/0.49=48.7kpa80Kpa根据地质资料可知，地基碾压密实处理前，最不利地基承载力为80Kpa。现场为经过压实的路床，地基承载力88、远大于80Kpa，完全满足施工要求。10. 梯道及无障碍坡道施工人行天桥设梯道为梁柱板刚结一体式，端头设支座搭设于人行天桥翼缘上，梁板宽3米，每级15cm高，每15级台阶设一2米休息平台；。10.1施工方法模板及支撑体系整个模板体系采用15mm厚多层胶合板，下设10cmX10cm方木分配梁，顺桥向纵向布置，间距30cm；下面设10cmX10cm横向主梁,最大间距1.2米，跨距0.6米，设置于顶托上，钢管下垫5cm厚10cm*10cm木板。由于梯道模板倾斜，故在方木下设三角楔块，调整角度，与模板下的纵向分配梁贴合，用长钉从侧面将楔块与方木钉牢，主梁与分配梁及竹胶板细部构造如下。模板支架采用48389、.5满堂钢管架，采用扣件连接，地基采用10cm级配碎石，10cm C15混凝土处理。支架立杆间距为顺桥向小于等于1.2米，横桥向为0.6米，水平杆步距小于等于0.8米，支架搭设高度依据楼梯坡度及标高而定。为保证整个支撑体系的稳定，纵横必须全部设置扫地杆及落地剪力撑以消除侧向的压力。模板施工 支模的顺序：满堂架搭设铺纵梁木方立底模安装侧模加固满堂架搭设前先在地面上预先放出梁边线及转角线，搭架时按控制标高，立好高点及低点立杆及水平杆，两点间其它立杆拉线补充。如杆件长度不够采用搭接。梁底立杆上均架设一个抗滑移扣件。无障碍坡道施工无障碍坡道宽度为3米，休息平台处坡道板厚80cm，非休息平台处板厚50c90、m，长度为80米，每9-10米一跨，每2跨设一休息平台，端头设支座悬搭于人行天桥翼缘上。 坡道施工同梯道，整个模板体系采用15mm厚多层胶合板，下设10cmX10cm方木分配梁，顺桥向纵向布置，间距30cm；下面设10cmX10cm横向主梁,最大间距0.9米，休息平台下间距加密为0.6米，横桥向跨距0.6米，设置于顶托上，钢管下垫5cm厚10cm*10cm木板。由于梯道模板倾斜，故在方木下设三角楔块，调整角度，与模板下的纵向分配梁贴合，用长钉从侧面将楔块与方木钉牢支架采用483.5满堂钢管架，采用扣件连接，地基采用10cm级配碎石，10cm C15混凝土处理。支架立杆间距为顺桥身小于等于0.991、米，休息平台下加密为0.6米，横桥为0.6米，水平杆步距小于等于0.8米，支架搭设高度依据楼梯坡度及标高而定。为保证整个支撑体系的稳定，纵横必须全部设置扫地杆及落地剪力撑以消除侧向的压力。10.2施工注意事项（1）模板面板必须用钢钉和10cmX10cm木方分配梁固定，板、龙骨底部和檐口下部墙顶顶紧。（2）满堂架纵横方向必须设置扫地杆，距地高度200mm. （3）、杆件连接必须采用搭接，搭接长度1000mm，搭接范围内采用三个旋转扣件拧紧。当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向的错开距离不宜小于500mm，各接92、头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（4）、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。序号名称截面面积A (mm)弹性模量E ( N/mm)抗弯强度设计值fc ( N/mm)剪切强度fv ( N/mm)110X10方木100008000131.4215mm厚竹胶板9898351.4底模板验算底模板力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板，为安全起见，按三等跨度为0.3m（次梁间距0.3米）连续梁计算，厚度1.5cm，计算取1米板宽按三跨连续梁计算，楼梯斜面厚度为0.4米。荷载标准值：q=25.5（钢筋混凝土自重）*0.93、4（楼梯板厚）*1+8（竹胶板自重）*0.015（模板厚度）*1=10.32KN/m活荷载标准值：q=2.5（施工荷载）+2（振捣混凝土荷载） =4.5 KN/m荷载比较：（1）由可变荷载效应控制的组合： q=1.20*10.32+1.4*4.5=18.68KN/m（2）由永久荷载效应控制的组合： q=1.35*10.32+0.7*1.4*4.5=18.34KN/m按永久荷载控制故q=18.68KN/m模板上线荷载：q=18.68KN/m 根据建筑结构静力计算手册三跨等截面连续梁计算受力示意图弯矩图剪力图位移示意图模板抗弯计算：模板最大弯矩：M= =18.68*0.32*0.1=168N.m模94、板截面抵抗矩：W=1X0.0152/6=3.75X10-5m3 模板惯性矩：I=1X0.0153/12=2.8X10-7m4 模板跨中处最大应力： = =168X10-6/(3.75X10-5) =4.5N/mm2f=35N/mm2模板剪力计算： T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q= 0.6ql=0.6*18.68*0.3=3.36KN 截面抗剪强度计算值 T=33360/(2100015) =0.34N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!模板挠度：=0.677*18.68*3004/100*9898*280000 =0.40mm = 95、L/400=300/400=0.75mm模板应力及最大挠度均符合要求。9.2 分配梁验算计算取三跨连续梁，最大跨距为1.2m，截面尺寸为10cm10cm，力学模型简化为承受均布线荷载的多跨连续梁，为安全起见，简化为承受均布荷载的连续梁计算。承受从模板上传来的均布线荷载。 分配梁上线荷载计算：由可变荷载效应控制的组合： q=1.2*（(25.5*0.4+8*0.015)*0.3+8*0.01）+1.4*(2.5+2)*0.3 =5.70KN/M由永久荷载效应控制的组合：q=1.35*(25.5*0.4+8*0.015)*0.3+8*0.01) +1.4*(2.5+2)*0.7*0.3 =5.6196、KN/M故荷载值取永久荷载效应控制的组合：q=5.70kN/m受力示意图弯矩图剪力图变形示意图分配梁弯矩：M=*5.7*1.22 =821N.m分配梁截面抵抗矩：W=2/6=1.67X10-4m3 分配梁惯性矩：I=3/12=8.33X10-6m4分配梁最大应力： = 0.821/1.67*10-4 =4.9N/mm2f=13N/mm2分配梁剪力 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q= 0.6ql=0.6*5.7*1.2=4.1KN 截面抗剪强度计算值 T=3*4100/(2*100*100) =0.62N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要97、求!分配梁挠度： = =0.677*5.7*1.2*1.2*1.2*1.2/100*8000*8.33*10-6 =1.2mm = L/400=1200/400=3mm 分配梁应力及最大挠度均符合要求。9.3主梁验算主梁采用10cmX10cm方木，间距为0.8米，纵梁上方为10X10方木，力学模型简化为承受集中荷载的三跨等截面连续梁。单个集中荷载力为5.7*1.2=6.84KN受力示意图弯矩图剪力图变形示意图 纵梁跨中处最大弯矩： M=795N.m纵梁支点处最大弯矩： M=923N.m最大支座反力R=8379+6840=15219分配梁截面抵抗矩：W=2/6=1.67X10-4m3 分配梁惯性98、矩：I=3/12=8.33X10-6m4最大应力： = =1640N.m/（1.67X10-4m3） =9.8N/mm2f=14N/mm2满足要求方木横梁剪力其中最大剪力 Q=8.38KN 截面抗剪强度计算值 T=3*8380/(2*10000) =1.26N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.4N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!主梁跨中挠度：将以0.3米的集中荷载等效为均布荷载6.84/0.3=22.8KN/m =0.677ql4/100EI =0.667*22.8*600*600*600*600/(100*8000*8.33*1000000) =0.29mm = l/400=699、00/400=1.5mm 纵梁跨中挠度满足要求。纵梁应力及最大挠度均符合要求。9.4 支架验算立杆验算由上面按三跨等截面梁计算得支座反力最大R=15219N，此即为钢管最大受力本项目立杆为483.5mm钢管（考虑到磨损及安全按壁厚3.0mm钢管计算），有关设计参数如下：根据规范JGJ166-2008，当外侧四周及中间设置了纵、横向剪刀撑是，立杆的计算长度按l0=h+2a计算，h为立杆步距，a为立杆伸出顶层水平杆长度（最大为0.5米）。故l0=h+2a=1.2+20.5m=2.2m长细比=l0/i=138.4，经查规范并采用线性插值法得=0.355则：立杆稳定性验算N/(A)15219/(0.3100、55*424)101N/mm2=205kN/mm2满足要求支架验算符合要求。9.5立杆底托地基承载力计算立杆底托验算NRd:N=15.2KN底托承载力一般取Rd=40KN，所以NRd，立杆底托符合要求。底管下垫5cm厚10cm*10cm方木板立杆地基承载力扩散：，K取1，取80Kpa。底托下方为10C15砼和10cm级配碎石垫层则：Ad=（20.2tg45+0.10）2 =0.25N/Ad=15.2/0.25=60.8kpa80Kpa根据地质资料可知，地基碾压密实处理前，最不利地基承载力为80Kpa。现场为经过压实的路床，地基承载力远大于80Kpa，完全满足施工要求。无障碍坡道计算底模板力学模101、型为承受均布荷载的多跨连续单向板，为安全起见，按三等跨度为0.3m（次梁间距0.3米）连续梁计算，厚度1.5cm，计算取1米板宽按三跨连续梁计算，楼梯斜面厚度为0.5米。荷载标准值：q=25.5（钢筋混凝土自重）*0.5（楼梯板厚）*1+8（竹胶板自重）*0.015（模板厚度）*1=12.87KN/m活荷载标准值：q=2.5（施工荷载）+2（振捣混凝土荷载） =4.5 KN/m荷载比较：（1）由可变荷载效应控制的组合： q=1.20*12.87+1.4*4.5=21.74KN/m（2）由永久荷载效应控制的组合： q=1.35*12.87+0.7*1.4*4.5=21.78KN/m按永久荷载控制102、故q=21.78KN/m模板上线荷载：q=21.78KN/m 根据建筑结构静力计算手册三跨等截面连续梁计算受力示意图弯矩图剪力图位移图模板抗弯计算：模板最大弯矩：M= =21.78*0.3*0.3*0.1=196N.m模板截面抵抗矩：W=1X0.0152/6=3.75X10-5m3 模板惯性矩：I=1X0.0153/12=2.8X10-7m4 模板跨中处最大应力： = =196X10-6/(3.75X10-5) =5.2N/mm2f=35N/mm2模板剪力计算： T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q= 0.6ql=0.6*21.78*0.3=3.9KN 截面抗剪强度计算值 T=33920103、/(2100015) =0.39N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!模板挠度：=0.677*21.78*300*300*300*300/（100*9898*280000） =0.43mm = L/400=300/400=0.75mm模板应力及最大挠度均符合要求。9.2 分配梁验算计算取三跨连续梁，最大跨距为0.9m，截面尺寸为10cm10cm，力学模型简化为承受均布线荷载的多跨连续梁，为安全起见，简化为承受均布荷载的连续梁计算。承受从模板上传来的均布线荷载。 分配梁上线荷载计算：由可变荷载效应控制的组合： q=1.2*（(25.5*0.5+8104、*0.015)*0.3+8*0.01）+1.4*(2.5+2)*0.3 =6.62KN/M由永久荷载效应控制的组合：q=1.35*(25.5*0.5+8*0.015)*0.3+8*0.01) +1.4*(2.5+2)*0.7*0.3 =6.64KN/M故荷载值取永久荷载效应控制的组合：q=6.64kN/m受力示意图弯矩图剪力图变形示意图分配梁弯矩：M=*6.64*0.9*0.9 =0.54N.m分配梁截面抵抗矩：W=2/6=1.67X10-4m3 分配梁惯性矩：I=3/12=8.33X10-6m4分配梁最大应力： = 0.54*10-3/1.67*10-4 =3.2N/mm2f=13N/mm2105、分配梁剪力 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q= 0.6ql=0.6*6.64*0.9=3.6KN 截面抗剪强度计算值 T=3*3600/(2*100*100) =0.54N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!分配梁挠度： = =0.677*6.64*0.9*0.9*0.9*0.9/100*8000*8.33*10-6 =0.4mm = L/400=900/400=2.25mm 分配梁应力及最大挠度均符合要求。9.3主梁验算主梁采用10cmX10cm方木，间距为0.6米，纵梁上方为10X10方木，力学模型简化为承受集中荷载的三跨等截面连106、续梁。单个集中荷载力为6.64*0.9=5.98KN受力示意图弯矩图剪力图变形示意图 纵梁跨中处最大弯矩： M=700N.m纵梁支点处最大弯矩： M=810N.m最大支座反力R=7330+5980=13310N分配梁截面抵抗矩：W=2/6=1.67X10-4m3 分配梁惯性矩：I=3/12=8.33X10-6m4最大应力： = =810N.m/（1.67X10-4m3） =4.86N/mm2f=14N/mm2满足要求方木横梁剪力其中最大剪力 Q=7370KN 截面抗剪强度计算值 T=3*7370/(2*10000) =1.10N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.4N/mm2 抗剪强度验算 107、T T，满足要求!主梁跨中挠度：将以0.3米的集中荷载等效为均布荷载5.98/0.3=19.9KN/m =0.677ql4/100EI =0.667*19.9*600*600*600*600/(100*8000*8.33*1000000) =0.26mm = l/400=600/400=1.5mm 纵梁跨中挠度满足要求。纵梁应力及最大挠度均符合要求。9.4 支架验算立杆验算由上面按三跨等截面梁计算得支座反力最大R=13310N，此即为钢管最大受力本项目立杆为483.5mm钢管（考虑到磨损及安全按壁厚3.0mm钢管计算），有关设计参数如下：根据规范JGJ166-2008，当外侧四周及中间设置了纵108、横向剪刀撑是，立杆的计算长度按l0=h+2a计算，h为立杆步距，a为立杆伸出顶层水平杆长度（最大为0.5米）。故l0=h+2a=1.2+20.5m=2.2m长细比=l0/i=138.4，经查规范并采用线性插值法得=0.355则：立杆稳定性验算N/(A)13310/(0.355*424)88N/mm2=205kN/mm2满足要求支架验算符合要求。9.5立杆底托地基承载力计算立杆底托验算NRd:N=13.3KN底托承载力一般取Rd=40KN，所以NRd，立杆底托符合要求。底管下垫5cm厚10cm*10cm方木板立杆地基承载力扩散：，K取1，取80Kpa。底托下方为10C15砼和10cm级配碎石垫109、层则：Ad=（20.2tg45+0.10）2 =0.25N/Ad=13.3/0.25=53.2kpa80Kpa根据地质资料可知，地基碾压密实处理前，最不利地基承载力为80Kpa。现场为经过压实的路床，地基承载力远大于80Kpa，完全满足施工要求。第四章 施工现场用电安全措施现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁110、有380V和220V两种电压等级。架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm=，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。严111、禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。脚手架要设置接地避雷措施，防止雷电触电事故。第五章 质量控制措施为实现本工程的质量目标，将进一步完善本企业的质量管理体系，提高质量管理水平。本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。1、思想管理 牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的112、全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。2、责任管理制建立各级技术负责人技术负责制，技术负责人主管施工技术。推行企业公司以往行之有效的技术管理条例和分级技术负责制，使基层单位技术工作规范化。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。3、机构管理项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。4、强化施工管理(1)对项目主要管理人员选配水平高,经验丰富，业绩优良的人员担任，各分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工113、。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。(2)做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。(3)对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理。（签证、变更、检查记录、各类报表等）。以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。(4)在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。(5)贯彻质量样板制、三检制。坚持砼开盘申请制。114、(6)严格质量检查制度,各级质量监察人员,要保证三分之一的时间,深入现场做好检查工作。监测检查工作,以专职为主,群专结合,确保工程质量符合“验标”规定。(7)各级施工负责人亲自抓施工质量,抓技术交底工作,积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。(8)在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即： a、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。 b、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程115、中。 c、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。 (9)以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得在工程中使用。(10)每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。5、其他管理措施(1)测量工116、程师配备满足本工程需要的工程监测的仪器设备。 (2)认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。(3)加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。第六章 文明施工措施1、创文明工地目标 文明施工管理是创优规划中的重要方面，由现场经理组织分别在场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实处。2、场容场貌(1)按规划布置临时施工设施，建立平面信息信号管理系统，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚；(2117、)对作业环境设置必要的安全警示标志，对工序实行挂牌标识的方法：(3)场地按规划要保证运输道路畅通，排水有组织。第七章 安全保证措施第一节 安全生产目标实现“五无”、 “两控制” 实现“五无”：即无职工死亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故，无火灾事故、。 “两控制”：职工重伤频率控制在0.4以下，轻伤频率控制在1.2以下。第二节 五项安全管理制度1、安全生产责任制度 按企业公司颁规定逐级建立安全生产责任制。项目部设安全质量监察工程师，队设专职安全质量检查员，班（组）设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。2、安全生产教育制度(1)对新工人贯彻队、班（组）各级安全教育，以师带徒，118、边教边学。(2)坚持每周不少于二小时的安全学习，安全技术员要定期上安全技术课。(3)对各级领导和全体职工要经常进行安全生产教育。对特殊工种工人，必须经考试合格，发给安全合格证后方能上岗操作。3、安全技术交底制度 项目部和各施工队在编制施工计划方案时，要针对性的编制安全措施，并在开工前向有关人员进行交底。无安全措施和技术交底时，不得进行施工。4、安全生产检查制度 项目部每月一次，施工队半月一次，班（组）日检查（三检制）。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题认真填写“安全质量大检查记录表”，经理部、队、班各一份，明确改进人、改进日期、监督人等。重大问题要发安全通知书和指令书，并填写对策表，将119、安全问题纳入全面质量管理P、D、C、A循环之中。5、职工伤亡事故报告处理制度 各级领导必须亲自组织处理各种不同程度的事故。第三节 保证安全具体措施 1、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。 2、特殊工程的操作工人要做到有安全操作证才能上岗工作，这里指起重、架子、电焊、气焊、电工、机械工等工种。 3、做好各种标志牌 在本工程现场周围、设置并维护必要标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等。 4、起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行人体检查和技术考核，合格后方可操作。高空作业必须按安全规则设置安全网，拴好安全绳，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。 5、工地修建的临时房屋、架设120、的动力照明线路、库房，都必须符合防火、防水、防触电、防雷击的要求，配置足够的消防设施。 6、机械设备的安全措施 机械设备布局要合理，且装有安全装置，操作者严格遵守操作规定，操作前要对设备进行检查，机械设备严禁带故障运行。 7、电器设备的安全措施 对电器设备的外壳要进行防护性接地，接零或绝缘。派专人负责电器安全工作。进行用电安全知识教育，定期检修电器设备。 8、临边防护安全措施第一节 基坑边安全防护基坑临边防护采用钢管搭设两道防护栏杆形式（下道栏杆离地600mm，上道栏杆离地1200mm）。立杆间距应不超过2000mm，立杆与基坑边坡的距离不应小于500mm。防护栏杆内侧满挂密目安全网，防护外侧121、设置200mm 高踢脚板。防护栏杆和踢脚板刷红白或黑黄相间安全警戒色。防护栏杆外侧应设置排水沟，采取有组织的排水。护栏外侧悬挂13 号提示牌，内侧悬挂14号提示牌。危险处在夜间设置红色标志灯,防护栏杆上悬挂警示标志，以防人员坠落。第八章 施工环境保护专项措施第一节 环境保护组织机构及框图 人行天桥施工将成立专门的环境保护组织机构，由主管生产的副经理担任组长，全面负责环保工作的检查、指导及环保措施的制定落实，使环保工作始终处于受控状态。项目副经理质检部安全部工程部专职环保员下属施工队项目环境保护组织机构图第二节 环境保护施工指导原则1、贯彻环境保护法规认真贯彻国家、江西省等各级政府的有关水土保护122、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时提报有关环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。2、强化环保管理、美化施工场地由于人行天桥桩基施工对原场地破坏较大，且现场泥浆要及时按要求运走，同时要做要现场环境维护，保证工地干净卫生。3、切实搞好防、排水治理在人行天桥附近施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变。防止雨季到来时水流对坡面的冲刷淤积影响排水系统，减少对附近水域的污染。4、控制扬尘人行天桥附近施工中随时进行洒水或其他扬尘措施，使不出现明显的降尘。主要道路进行硬化处理在这些场所作业的工作人员，配备123、必要的劳保防护用品。第三节 环境保护具体措施人行天桥附近施工期环保规划共分为六个部分。即自然景观保护、生态环境保护、水土保持、施工废水处理、废气粉尘处理、噪音控制。1、自然景观保护(1)为保护施工区域的自然景观，人行天桥附近施工期间严格按照施工总平面布置图布置临时设施，不得修建超出规划范围以外的建筑。(2)所有临时设施的修建必须严格按照既定的标准和要求进行，不得低于规定的标准。保证临时设施整齐统一，外表美观。(3)所有临时设施、场地平整、各种水电、排水管线或沟槽布置及搭设符合要求。2、生态环境保护(1)对人行天桥附近原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，尽量使用可不124、破坏原有生态的施工方案措施。(2)严格落实其它环保措施，保护人行天桥附近水域水质和空气环境。(3)不得因施工需要，在未经业主和相关部门容许的情况下，砍伐林木，毁坏地表植被，挖掘土石，埋设管线。对合同规定的施工界限以外的植物、树木，必须尽力维持原状。砍除树林或其它经济植物时，事先征得所有者和业主的批示同意。做好树林防火施工，配置灭火器材。(4)对有害物质（如燃料、油料、旧材料、垃圾等）处理后运至业主和监理工程师认可的地点进行掩埋，以防泄露，防止造成对动物、植物的损害及对人行天桥附近水域的二次污染。(5)施工沿线的弃碴和剩余失效的灰砂、砼等，选择合适低洼堆放、填埋，避免流失污染环境及对人行天桥附近125、水域的二次污染。3、水土保持(1)防排水：施工期间保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。(2)施工平面布置尽量利用永久征地，减少对耕地或林木的损坏，避免水土流失及防止对人行天桥附近水域的污染。(3)施工道路顶面表面筑成2%的横坡，以利于排水。4、施工期生产废水处理 施工期的水污染主要来自施工的生产废水，生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水和砼养护冲洗水、砂石料冲洗与开挖土石方排水。含油废水和含砂、石废水分别进行处理，含油废水用隔池去油污，含砂、石废水则由沉淀池将中固体物料沉淀下来。严禁任意排放。 进行水沉淀处理措施为：施工场地的126、生产废水，经过滤网过滤，通过污水管输入池中沉淀，并做除油处理。油污和固体沉淀物用专门容器收集后根据有关规定运到库区外进行专业处理。5、防大气污染(1)进入人行天桥附近现场的机动车辆消音排烟净化系统确保完好。(2)适时进行洒水，特殊范围内的工作人员要戴防尘面罩，控制烟尘与粉尘污染。(3)开槽施工段，用编织布围好，减少扬尘，降低施工现场对景观的破坏。(4)运输车辆配备两边和尾部挡板，对易飞扬的物料用篷布履盖严，且装料适中，不得超限。(5)工地配置洒水车一台，根据气候情况适时洒水，保证施工场地和施工道路湿润不扬尘。6、防噪音污染施工期间要制定防止噪音扰民的具体措施，主要抓好几点：(1)机械运输车辆途127、经居住场所时应减速慢行，不鸣汽喇叭；(2)适当控制机械动力布置密度，条件允许拉开一定空间、减少噪音叠加；(3)合理安排施工作业时间，尽量避开夜间车辆出入；防止对当地村民的影响。(4)机械设备振动声音较大的，要加设消音罩或消声管，最大可能减少噪声的影响；以液压工具代替气压冲击工具；(5)采取综合治理措施，合理安排施工计划，规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的活动安排在白天进行；把噪声控制在合理范围之内。第九章 危险因素及其应对措施第一节 重大危险源的识别人行天桥的施工因地质、水文条件的复杂，作业人员的素质较低，因此属高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确128、认以下几个危险源：1、高处坠落伤害由于属高空作业，如何防止坠落是此项安全生产活动中预防的重点。2、物体打击伤害在高空作业过程中，所使用的材料及工器具有可能跌落而击伤处在下面的作业人员。3、模板胀裂坍塌在施工过程中由于模板使用不当，支撑失效，而导致胀裂、坍塌伤及作业人员。4、触电伤害包括两部分触电伤害。一部分是由于临时用电线路损坏及未按规范要求使用临时用电而造成触电；另一部分是由于在雷雨季节未能在雷雨来临前撤离而导致雷击。5、脚手架坍塌没有按要求进行脚手架搭设或在使用过程中没有对其基础、扣件、支撑进行及时检查而发生坍塌，伤及作业人员。6、机械伤害是指在人行天桥施工中，大型起吊设备在钢筋、模板、砼129、的起吊、安装、浇筑过程中引起的人身伤害。第二节 六个危险源的预防措施对重大危险源采用两个控制，既前期控制和施工过程中控制。前期控制是针对各种危险源制定预防措施；施工过程中控制指在施工过程中严格按照各项操作规程和施工方案监督检查，发现问题并认真落实整改。1、高处坠落(1)在作业平台四周设置有效的安全防护网。作业平台按要求满铺脚踏板。在脚手架设计中要搭设人行爬梯，在作业平台下方设置安全底网。(2)要求作业人员严格按要求使用安全绳、安全帽等安全防护用品。(3)严禁具有恐高症、身体状况不良、年龄不符合要求的作业人员上岗作业。2、物体打击(1)高处作业人员应严格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于坠落130、。(2)在其作业处下面一定范围内设置围栏，拒绝非施工人员进入。(3)涉及上下作业时，应有安全人员实施监督施工。3、模板胀裂坍塌(1)模板在进场后使用前应严格检查其是否按图制作，并检查其焊缝、螺栓是否满足要求。(2)模板在安装过程中，应严格按要求施工，特别是模板连接使用的螺栓数量及拉杆数量应确保。并且确保所以缆绳要拉紧，固定到位。(3)在砼浇筑过程中，浇筑速度不宜过快。圆形立柱浇筑高度不宜大于6米。砼到入仓时，应控制好砼下料速度。(4)定期检查模板所有焊缝是否有损坏、裂缝。对于已损坏的螺栓应及时进行更换。4、触电伤害(1)对于临时用电线路应严格按操作规程进行设置，并且在使用过程中应经常进行检查，131、适时进行整改。(2)所有用电操作均由电工进行作业。(3)及时检查用电设备的漏电情况，及时检修。（4）对于雷雨季节应防雷电击伤，脚手架应有避雷电措施，作业人员应及时撤离。5、脚手架坍塌（1）脚手架在搭设过程中应严格按要求进行搭设，特别其基础、扫地杆、剪刀撑等重要部位应有专人监督施工。搭设完成的脚手架应经专业人员检查，确保没有问题后才能使用。（2）在使用过程中应该经常检查其安全性能，尤其是其基础是否牢固、扣件是否有松动，风缆绳是否可靠等。6、机械伤害（1）施工便道要满足机械行走安全的需要。（2）起吊设备支腿支撑处基础应满足支撑力及稳定性要求。（3）设备应经常检查其性能，特别是液压系统及起吊绳。（4132、）起吊重量应符合相应起吊角度和高度要求。（5）高处起吊应掌握风力情况，当风力大于5级时，应停止起吊作业。第十章 应急预案第一节 发生事故的应急救援程序1、发生轻伤以上事故后，现场安全负责人必须立即报告，同时组织自救，采取一切措施防止事故的扩大和蔓延。2、项目部接到报告后，迅速通知各相关人员参加现场救援，以尽可能缩小事故影响及损失为原则。同时在整个抢救过程中，负责现场通讯和对外联系。并根据事故性质及趋势，向有关部门汇报，寻求社会紧急救援。3、应急救援人员到达现场后，首先查明现场有没有伤亡人员，并以最快速度将他们救离现场，交由急救中心的医务人员或急送医院救治。4、积极配合政府的事故调查工作，开展事133、故调查处理和善后工作。成立事故调查组，查清事故原因，对事故有关人员进行必要的处罚。5、事故处理结束后，项目部应当组织力量进行抢修，及早恢复施工，减少损失。6、项目部应急救援指挥机构的组成、职责原则：以先抢救伤员为第一原则，防止事故进一步扩大，积极组织抢险救援工作，必要时寻求社会各界支援，力求使事故损失最小化。（1）项目部应急救援小组副组长： 姚伟贺 组 员： 杨宝军 张树荣 周翔肖伟华 谢斌 胡银玉 周晨 鲁广强 陈文俊 （2）急救援队伍人员组成及职责各队员以下部结构施工班组身体素质好、反映灵敏的人员组成。队长职责：在上一级领导小组人员未到场之前，负责现场救援抢险工作总指挥，同时向上一级领导汇134、报情况，接受上级指示。队员职责：接受指令后，迅速进入各自岗位，服从指挥，相互协作，首先做好自身的安全防范，抢险救援过程中随时向队长报告情况，严防二次事故的发生。 救援队伍应在接到事故报告后，第一时间赶去事故现场进行救援工作。 （3）事故和灾害时，自救和自救教育a、项目部安全保卫科、工区安全员以及施工班组应对施工人员进行安全教育，使每个人都熟悉危险源。b、急救员要熟练掌握险情灾情出现时，紧急疏散护送的正确方法，急救人员应通晓导致伤害和常见外伤、休克的检查与诊断，必须坚持先抢救后转运的原则。c、教育每一名从业人员都能够掌握人工呼吸、止血包扎、骨折固定和搬运等急救技术，了解可能出现的恶劣条件下求生待135、救的方法。 7、 救援通讯（1）救援机构所有人员必须24小时保持通讯畅通；（2）应急电话公安局： 110交通事故：122消防队： 119急救中心：120 南昌市武警医院 应急医院及应急线路图第二节 防台措施1、防台组织措施（1）开工时，已提前与当地的防台组织部门取得联系，成立以项目经理为核心的防台指挥领导小组统一部署、指挥工地的防抗台风工作。（2）强台风期间的指挥、管理、协调，做好预报、预警工作，保证正在施工工程的安全稳定，把因台风造成的工程损失减少到最低限度，不发生因台风造成的人员伤亡事故，不发生因台风造成的机损事故。（3）防风防台领导下组下设抢险队，抢险队由综合队负责，直属防台领导小组指挥136、。防台办公室人员根据当地市气象部门电视转播的台风级别信息，及时反馈防风防台领导小组。（4）接到台风预警时，全部施工范围内进入警戒状态。抢险队立即进入备战状态，检验排水设备工作性能以及加固现场临时设施。（5）风力六级以上时，江河上、高空作业人员及施工设备应停止作业，人员撤离施工区域，船舶驶入港湾避风。同时指挥领导小组派专人再次检查关键部位的防护措施以及排水系统。（6） 风力八级以上时，所有施工人员停止作业，全部撤到安全区域，躲避台风。（7）台风来临前要对施工现场摄影录像，以便台风过后核查。（8）围堰内做好临时排水系统，备足抽水设备，台风、暴雨过后及时疏排围堰内积水。（9）台风过后，各单位、班组、137、施工队应对锚缆、支架设施等进行检查，发现损害立即报告，采取措施修复。2、防台技术措施施工期大型机械设备防台措施（1）台风来临前，平台、栈桥上所有机械设备撤离现场，到达陆地指定避风地点。吊车的扒杆应放在固定支架上，吊钩挂在固定位置，关闭好车窗门。（2）翻模模板若正在使用中，必须处于未拆模状态，且锚固螺栓与连接螺栓不能拆除，翻模模板上所有的悬臂脚手平台端部，应用倒链与外模连接并收紧，以确保墩身与翻模模板连成一整体，共同抵御台风的侵袭。（3）临时操作平台上的工具、物品、小型机械设备等，必须放置于地面，防止台风期间落物伤人。台风来临前需要加固风缆固定等，确保台风期不倒塌。台风过后要检查连接是否脱落等，138、检查合格后方可使用。第三节 高处坠落事故应急救援措施1、高处坠落事故应急措施（1）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。（2）保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。（3）有效止血，包扎伤口。（4）视其伤情采取直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。（5）伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。（6）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。（7）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。（8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的139、受伤机制、受伤部位、受伤程度等第一手资料。（9）视情况立即拔打120向急救中心取得联系，应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。或派车直接送往附近医院。（10）项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。2、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、颈托、担架、止血带、氧气袋。3、注意事项（1）事故发生时应组织人员进行抢救，视情况拔打120急救电话或马上送往集美医院，马上通知有关负责人。（2）重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤140、者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。（3）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。第四节 火灾事故应急救援措施1、火灾事故应急措施（1）立即报警。当接到火灾发生信息后，指挥小组立即拔打“119”火警电话。（2）组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制，后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物质，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。（3）协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组141、要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。（4）伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。(5)保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查和审查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。(6)火灾事故调查处置。按照局事故报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急指挥小组在调查和审查事故情况报告出来后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司应急抢险领导小组。142、2、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋、灭火器等救火物资。3、注意事项(1)贵重的书画文物及重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救。(2)那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。(3)高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。(4)硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇火后发生强烈的发热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。(5)金属钾、钠、锂和易燃的铝粉、锰粉等着火，千万不143、可用火扑救，因为它们会与水发生化学反应，生成大量可燃性气体氢气，不但火上浇油，而且极易发生爆炸。第五节 触电事故应急救援措施1. 触电事故应急措施(1)现场人员应当机立断脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。(2)将伤员立即脱离危险地区，组织人员进行抢救。(3)若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。(4)立即拔打120与急救中心联系，详细说明事故地点、严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。或安排车辆直接送往附近医院。(5)立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。(6)维护现场秩序，严密保护事故现场。2、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及氧气袋。3、注意事项(1)在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。(2)事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人。(3)注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。(4)心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃。