1、 碧沙北路人行天桥施工方案碧沙北路道路工程人行天桥施工方案编制人：审核人：批准人： 目 录第一节 编制说明1第二节 工程概况2第三节 施工组织机构、劳动力和设备安排4一、施工组织机构4二、劳动力和设备安排6第四节 施工进度计划8一、施工准备8二、施工进度计划8第五节 施工方案及主要分项工程施工方法8一、测量准备8二、施工测量9三、扩大基础施工9四、钢天桥加工制作10五、运输方案15六、 钢结构吊装16七桥面附属工程21第六节 安全应急措施24第七节 安全文明施工方案25第一节 编制说明1. 编制依据根据设计图纸及相关设计变更、现行有关设计及施工规范标准并结合本工程现场施工条件编制本工程施工方案2、。主要包括有：1) 深圳市坪山新区碧沙北路道路工程人行天桥设计变更（设计号：NLT1011-SZ1-011）2) 技术规范：现行有关设计、施工规范和标准，与本工程分项相关的技术检验、评定标准3) 本工程现场施工条件2. 施工及验收规范钢结构设计规范（GB50010-2002）公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）铁路钢桥制造规范（TB10212-2009）桥梁用结构钢（GB/T714-2000）低合金高强度结构钢（GB/T 1591-1994）低合金钢焊条（GB/T5118-1993、5）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB5293-85）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB986-88）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323-87）钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345-89）涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级（GBT8923.1-2011）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）第二节 工程概况1碧沙北路是深圳市坪山新区碧岭、沙湖片区规划路网中一条重要的南北向主干路，路线呈南北走向，道路南起科环路，北至金碧路，沿线与沙陂路、同裕路、中山大道（横坪路）等道路相交，全长1.48k4、m。拟建汤坑小学人行天桥跨越新建碧沙北路，主梁对应中心桩号K1+035，位于同裕路口处，附近有汤坑小学、汤亨花园等。2. 碧沙北路人行天桥原设计下部为桩基础、上部为钢筋砼结构。因汤坑社区、坪山新区提出按该方案施工对社区环境和学校教学有较大影响，经专家论证后同意将桩基础改为扩大基础；同时考虑到天桥处道路已经通车，为减少天桥施工对道路交通的影响，同意将上部砼结构变更为钢结构。3. 下部结构1） 基础：本桥主梁和梯道基础均采用扩大基础，基础地基要求落在强风化泥质粉砂岩上，承载力要求不小于250Kpa。2） 主桥墩柱均采用D=60cm钢管砼双柱墩，梯道墩柱均采用D=60cm钢管砼单柱墩，墩柱顶设钢板焊5、制帽梁，帽梁顶设圆板式橡胶支座。4. 上部结构1）天桥跨径根据碧沙北路横断面进行布置，主桥跨径组合为1.65+19+19+1.65m，主桥全宽5.3m，净宽5m。梯道全宽3.3m，净宽3m，主桥两侧双向布置，坡度采用1:2和1:4钢板焊制连续梁。2）主梁采用现场拼装单箱单室等截面连续钢梁，在梯道相接处设置牛腿，与梯道搭接形成整体，主桥全宽5.3m，桥面净宽5m，梁高0.9m，跨中墩顶设置R=600m的圆曲线，两侧设置1.5%的纵坡。3）栏杆及铺装层：栏杆和雨棚结构均采用钢结构，主桥面及梯道栏杆均为不锈钢栏杆，主桥面和梯道蹬步铺装层均为火烧石贴面。5.材料普通钢筋采用HRB400钢筋和HPB306、0钢筋，主梁和梯道钢结构采用Q345qc级钢，墩柱和其它附属钢结构采用Q235B级钢；天桥主梁和梯道基础采用C30砼扩大基础，墩柱钢管内灌注C30微膨胀砼；支座采用园板式橡胶支座，雨棚采用TC2透明耐力板。6.主要工程量基础碎石垫层78.4m3 ，C15混凝土垫层11.5m3；C30混凝土基础101m3；C30膨胀混凝土墩柱9.2m3；下部钢立柱21.6t；钢箱梁75.74t；钢梯道55.6t；雨棚栏杆17.99t；GYZ25041支座32套，GYZ50070支座6套；桥面彩色广场砖504m2。7.天桥平面及立面示意图如下第三节 施工组织机构、劳动力和设备安排一、 施工组织机构1.以本公司组建7、的碧沙北路项目部为主，组织人行天桥的施工，全面履行施工合同。考虑到天桥钢结构施工的比重大，专业要求特殊，我公司在施工中将承担天桥扩大基础、钢管砼浇筑及桥面铺装等土建类工序施工；构件预埋、钢管柱、钢箱梁、钢梯道、护栏及顶棚等制作、运输及现场安装由深圳市森钢重型钢结构工程有限公司完成，钢结构加工场地设在惠东深汕经济技术合作区内的生产车间。2. 组织机构图如下： 项目经理 技术负责人安全负责人钢结构负责人土建负责人钢 筋 木 工 班普 工 班吊 装 起 重 班焊 工 班电 工 班铆 工 班砼 工 班3.项目经理部主要管理人员配置项目经理部主要管理人员名单序号分 工姓 名性别专业年限职 称备 注1项目8、经理黄志贤男15工程师2技术负责人陈华男26高级工程师3土建施工罗锦才男30助工4钢结构施工何伟工男16工程师5安全主任郑现由男15工程师6试验及检测陈雄良男8工程师7预算主管林逸庄男7工程师8材料主管林运盯男209测量主管陈扬峰男8助工10内业主管林楚彬男6助工二、 劳动力和设备安排1、劳动力计划需求表序号工 种人 数备 注1钢 筋 工42木 工33砼 工34杂 工4配合辅助工作5板 金 工46电 焊 工47气 焊 工48铆 工49钳 工410机 械 工411电 工212油 漆 工213起 重 工514测 量315交通维护2合 计602. 拟投入的主要施工机械设备序号设备设备工具名称数量备注9、1挖掘机BO-1100G12插入式振动器HZP-81D33钢筋切断机GQ-4014钢筋弯曲机CW3215钢筋调直CT/10-2016木工圆锯MJ14317半自动切割机68手动切割杨59直流电焊机1010二氧化碳气体保护焊机1511埋弧自动焊机212碳刨机2131500kw空气压缩机41425吨汽车吊1外租15160吨汽车吊2外租165吨手动葫芦417风动砂轮机（100型）31850吨螺旋千斤顶419大型法兰螺丝（拉力50吨）2420水平仪121经纬仪122X射线探伤机123超声波探伤仪12460吨分体梁车425涂层测厚仪126内燃发电机TZH-355M4127水准仪AL222128全站仪DTM10、-5021第四节 施工进度计划一、施工准备2016年春节前在天桥原设计方案变更确立、重新出图、图审到正式出图期间，施工上作如下准备工作：1围挡施工：因天桥跨越处道路已通车，天桥基础紧邻路边，因此在施工前，对分布于左右幅道路的天桥基础进行围挡，并各占用一个机动车道位置，同时做好交通疏导。2. 管线临时拆除：左幅扩大基础有新建给水及燃气占据，需在准备阶段先拆除，基础全部施工完成后再重新恢复。二、施工进度计划计划在春节后的2016年2月23日正式开始施工，5月22日完工，工期90天。分部分项施工计划如下：1. 扩大基础开挖、钢筋模板及砼浇筑：2016.2.23-2016.3.252墩柱加工及安装、砼11、浇筑：2016.3.16-2016.4.103. 钢箱梁、钢梯道制作、试拼及防腐处理：2016.3.21-2016.4.204. 钢箱梁、钢梯道运输、吊装及焊接：2016.4.17-2016.4.305. 护栏及雨棚安装：2016.5.1-2016.5.136. 桥面及周边人行道铺设：2016.5.1-2016.5.22第五节 施工方案及主要分项工程施工方法天桥施工顺序为：扩大基础钢结构（钢管柱、钢箱梁及钢梯道制作、油漆墩柱吊装主梁、梯道吊装栏杆及雨棚安装桥面铺装。一、测量准备1、人员准备：由项目经理部技术负责人进行技术指导，由测量专业技术人员实行专人专职负责，安排专人复核。2、仪器及工具准备12、：本工程主要需要以下仪器及工具：全站仪一台；水准仪1台、塔尺1套；50m钢尺2把、5m钢尺10把。3、技术准备熟悉图纸、了解设计意图、学习和校核图纸；了解施工部署、制定测量放线方案；测量仪器的检定、校核；校核规划红线桩和水准点。二、施工测量1、在地面上进行测量前，应由监理及测绘部门办理交桩手续。2、复核水准基点及中线坐标控制点，沿中线作水平测量及角度测量以复核地面标高及原有水准基点标高，如发现确有疑问，应及时向测绘单位查询，请求复核确认。3、为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控13、制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。4、为了防止意外破坏，应设置护桩，将部分桩点延伸到安全不易破坏的地方，并加以保护。在以后每次施测中，用护桩进行复测，以确保坐标及高程控制的准确性。三、扩大基础施工、基础开挖基础为扩大基础，采用机械开挖，人工平整。基坑每侧应多开挖0.5m宽，以便于模板安装。开挖过程中应控制好开挖深度，禁止超挖影响原土层稳定性，基础地基承载力不小于250KPA。、钢筋绑扎钢筋混凝土所使用的钢筋，其钢号及规格均应符合设计规定，钢筋的力学性能必须符合国标规定。钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。钢筋进场后14、，应根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放。存放钢筋不得直接接触地面。、钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。并应符合下列要求：a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；b、钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；c、钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。、钢筋绑扎应注意钢筋型号、间距，不能出错。钢筋接头应错开50cm以上。在钢筋的交叉点处，应用直径0.7-2.0mm的铁丝交错扎结。、基础钢筋保护层非常重要，在钢筋与模板之间设置与保护层厚度相同的混凝土垫块，垫块的强度不能低于C30。垫块应互相错开，分散布置。、在墩柱与承台相接的范围之内，15、需按要求设置预埋钢板，并注意，将钢板下混凝土振捣实。、钢筋绑扎及预埋件安装完并经检查合格、签证后，即可进行基础混凝土浇筑。、模板技术要求、模板采用组合钢模板。非标准部位以及小型工程可采用木模板，其厚度宜为5cm，曲线处可用3cm薄板。、模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面应光滑、平整、顺直，局部变形不得超过3mm。振捣时模板横向最大挠曲度应小于4mm，误差不得超过2mm。、模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应修至达到要求后才能使用。、立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严格控制在容许误差范围内。、模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触处不得16、漏浆。、混凝土浇筑混凝土采用为商品混凝土，用混凝土搅拌车运至现场，按水平分层方式进行浇筑，用插入式振捣棒进行振捣。振捣时，振动棒的移动间距不能超过其作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内5-10cm为宜。每一振动点的振动时间以20-30s为宜，并以混凝土不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，不能欠振或过振。振动棒使用时，应快插慢提，以确保振动棒抽出时振动棒位置处混凝土的密实。混凝土浇筑应连续进行。基础混凝土浇筑完毕初凝后即应进行洒水覆盖养生。养生时间不能少于7天。混凝土强度达到设计要求后吊装钢柱，开始浇筑墩柱混凝土。浇筑时，应固定好钢柱，避免振动造成移位。四、钢天桥加工制作1、制作方案的布置（117、）主梁、梯道构件全部厂区加工车间内制作完成，主梁及钢墩柱在车间内制作可充分发挥车间内半自动切割机，埋弧自动焊机的优势，能保质、保量完成主梁的制作。（2）钢桥制作顺序为：施工准备钢柱制作钢箱梁制作钢梯道制作除锈刷油检查验收。2、制作工艺流程：施工准备备料放样、下料切割及开坡口拼接焊接焊接检查制孔组装组装焊接焊接检查外观及尺寸检查除锈刷油编号验收出厂运输。3、制作工艺（1）材料本桥钢材均为Q345钢，其技术条件及机械性能应符合普通碳素结构钢的要求。各类钢材、焊接材料及油漆均应有进厂质量证明书，并按合同规定及现行标准进行复检、抽检，复检合格后报监理、业主认可后方可使用。钢材表面锈蚀、麻点及划痕等缺陷18、深度均不得大于钢材厚度负偏差值的1/2，其锈蚀等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。（2）放样、下料钢板在下料前应合理排料、配料，尽可能降低损耗。放样要考虑预留焊接收缩余量，切割余量及坡口加工余量，由于主梁焊接量大，加工程序多，根据以往人行天桥施工经验，在主梁长度方向放样前加放100mm左右余量，宽度方向加放3 4mm余量，其余构件在下料时长度方向对接按0.7mm/m加放余量，宽度方向对接按1.0mm/m加放余量。钢板下料及开坡口均要求采用半自动切割机进行，切割前应将切割线附近50mm范围内的铁锈、油污清除干净，切割时，应选用合适的工艺参数，保证切割后表面质量达到规范要19、求，切割后断口上不得有裂纹、夹层，并应清除边缘上的熔瘤及飞溅物。对于钢桥上的一些加劲板及连接板等小型零件，在板厚小于12mm的情况下可用剪板机剪切，剪切后的零件不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应打磨边缘上的毛刺。（3）墩柱制作墩柱均为钢管柱，制作较简单，钢板下好料后用卷管机辊圆，辊圆时应用弧形样板控制其椭圆度，不得超差。制作时柱底板与柱先不组装，待柱底板与预埋钢筋焊接完毕后再与钢柱现场焊接。钢管焊接采用开坡口单面焊，先用3.2手工焊封底，然后用埋弧自动焊盖面，以保证焊接质量。（4）主桥钢梁制作主桥钢梁由于尺寸大，制作和加工都较复杂，必须严格按工艺要求进行，钢梁顶板、底板拼接缝可采用“十字形”或20、“T字形”接头，采用“T字形”时两交叉点距离应大于200mm；底板横向拼接缝宜设置在梁端1/3范围内，且腹板拼接缝与顶板、底板横向拼接缝错开200mm以上，主梁腹板不宜设纵缝。根据主梁构造特点及以往制作钢天桥经验，主桥钢梁宜采用倒装法施工，即先制作梁顶板，然后在其上安装横隔板，两侧腹板及纵向加劲肋，待上述焊接完成后，再安装梁底板，最后焊接成型。钢梁顶板制作时主要保证板面不变形，因此要按照一定的焊接顺序施工，钢板拼接缝应由中间开始向四周施焊，未施焊的拼接缝先不点焊，让钢板自由收缩，对于焊接变形处应首先采用大锤锤击矫正，或用配重施压校正，一般不宜采用火焰校正，采用大锤锤击时应加锤垫，防止凹痕和损伤21、，焊接变形校正完后方可施焊下一道焊缝。顶板焊接完毕并校正完后便可在其上组装横隔板及两侧腹板，腹板下料应按图纸设计的主梁竖曲线放样进行，将横隔板及腹板组装好后再组装纵向加劲肋，最后焊接。为控制焊接变形，在施焊前应根据主梁竖曲线及起拱度要求在顶板下端设置垫板，考虑到焊接收缩变形，设置垫板时应使主梁竖曲线半径稍大于设计半径，主梁焊接时应由中间向四周均匀对称施焊，焊接顺序先焊横隔板，再焊纵向加劲肋，最后焊腹板，腹板焊接宜两边同时施焊，焊接工艺一致，防止桥面扭曲变形。上述焊接完成后经过检查，确认合格后请监理进行隐蔽验收，然后组装底板，底板在组装前最好用卷板机辊压一道，这样即可以使底板具有一定弧度，又可以22、消除底板焊接中的残余变形和残余应力，底板组对好后将梁整体翻面，并在梁中部设置垫板，保证焊接底板时梁的竖向曲线及起拱度要求。（5）制孔主梁之间，梯道梁之间均须用螺栓连接起来，故在组装前应将相应连接板处按图纸要求钻孔。为保证钻孔精度和安装精度，钻孔时应将连接处的连接板与相应部位的底板、腹板、肋板等在组装前一起配钻，配钻好后应各自做好编号，并标注其位置、方向，以便于安装。（6）梯道制作梯道梁采用工Q345型钢材，踏步采用=10mm钢板折边焊接而成。梯道梁应按图纸尺寸下料，折弯。型钢梁的拼接应采用坡口对接焊。拼接焊缝应为45度斜焊缝。梯道在墩柱连接处的平台板先暂不组装，待现场安装完毕后再铺装。本桥梯道23、刚度较小，在起吊及翻转过程中均应绑扎横梁进行加固，防止扭曲变形。焊接时要搁置平稳，必要时设置定位卡具，防止焊接变形。（7）焊接工艺要求焊接所用焊接材料应与所焊钢材相符合，焊条选用E43型，焊丝选用H08A配HJ431，对焊接方法进行焊接工艺评定，根据评定结果确定焊接工艺。钢板焊缝对接缝应符合一级焊缝要求，角焊缝应符合二级焊缝要求，对接焊缝及组合焊缝均应按要求开坡口，焊缝两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应应与焊件相同，手工焊引出板长度应大于25mm，自动焊引出板长度应大于50mm。主梁钢板的拼接缝均采用埋弧自动焊进行，其坡口形式为：焊接时正面用自动焊打底、盖面，反面气刨清根，用自动焊焊接24、，以保证溶透，焊接规范如下（仅供参考）焊接方法焊丝直（mm）焊接电流（A）焊接电（V）焊接速（m/min）正面埋弧焊4.0530570310.63反面埋弧焊4.0590640330.63钢桥组装焊接采用手工焊进行，其焊接顺序及焊接工艺严格按照制作工艺和相应规范要求进行，装配焊接时点焊长度宜大于40mm；间距500 600mm，点焊焊肉上不得有气孔和裂纹，如发现必须清除干净后重新点焊。所有焊缝焊接完毕后均应按规定进行检查，对接缝必须用超声波探伤仪对焊缝内部进行无损检测，检查数量为翼缘板20探伤，腹板50探伤，探伤结果应符合GB50205 95的一级焊缝要求，对接缝与角焊缝还应进行外观检查，检查结25、果应符合相应焊缝等级的要求。（8）除锈、刷油钢构件制作完并检查合格后即可除锈，除锈采用手工或动力方式，清除钢板表面铁锈，松散锈皮，油污或油脂及其它外来杂质。除锈完后应立即涂刷底漆，防止返锈，底锈采用红丹底漆二道，面漆为醇酸磁漆一道（颜色待定），第一道漆应在除锈完成后4小时内涂刷，第二道应在第一层涂刷后不少于72小时及不多于6天之间涂刷，最后一层涂料应在前一层刷后不少于4天及不多于10天之间涂刷，油漆涂刷应均匀，无明显起皱、流坠，附着力良好，干漆膜厚度应满足设计要求。下列地方不得涂漆：A、主桥钢梁上表面。B、现场安装焊缝50mm范围内。C、钢柱底板与砼基础连接处。D、完全密闭的构件内表面。构件油26、漆涂刷完毕后应在构件上标注构件的编号，另外主梁还应标注重心位置，中心线及在底板上标注安装定位标志，墩柱还应标注标高控制线、构件中心线、柱底板上的安装轴线，梯道应标注安装方向，构件顺序号，以便于现场安装。（9）预拼装组装好后的主梁及梯道按要求进行预拼装，以检验其尺寸精度及偏差，为安装调整提供依据。主梁预拼装在厂外开阔处进行，利用60t汽车吊进行拼装，拼装时应设置拼装胎具及工作夹具，主梁间伸缩缝按图纸要求设置，主梁在胎架上进行，调整使之符合设计图纸所要求的形式，对超差部位进行修正、调节，使之符合规范要求，预拼装时应做好拼装记录，以作为安装时参考。梯道拼装在成品堆场进行，梯道拼装主要是为了检查高强螺27、栓的加工质量及梯道斜率大小，发现问题及时处理，以便于现场安装能顺利进行。（10）钢构件验收钢构件制作完成后，应按照施工设计图和公路桥梁涵施工技术规范进行验收钢构件出厂时应提供产品合格证书，施工图和设计变更文件、钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或材料复验报告、焊接工艺评定报告、焊缝无损探伤报告、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，主要构件验收记录，预拼装记录、构件发运和包装清单。4、制作质量保证措施（1）设立三级质量控制制度，严格控制各工序质量，通过班组自检、互检、质检员专检来保证每道工序都处于受控状态，不合格工序不得转入下一道工序施工。（2）参加制作加工的操作人员应熟悉图纸及工艺要求，对所28、要求的质量标准应做到心中有数并在制作中严格执行，对关键工序应做好技术交底工作。（3）所有施焊人员必须持有焊工合格证上岗施焊，焊工施焊应严格按焊接工艺进行，不得随意更改焊接工艺，焊接完毕后应在规定部位打上钢印号；并对焊接质量的好坏实行相应的奖罚制度。（4）设置一把长度检验标准尺，并和监理工程师、土建施工人员所用的量具统一；制作时所用计量器具、仪表必须是经检定合格后方 可使用。5、安全措施（1）参加制作的人员必须熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，特种人员必须持证上岗，施工时严格按工艺要求进行制作。（2）设立专职安全检查员，每天进行班前安全技术交底，安全员应随时注意各种安全隐患，提醒并及时制止各种29、违章操作，杜绝安全事故的发生。（3）钢桥主梁尺寸较大，自重较重，因此在起吊前必须认真检查起吊用钢丝绳、索夹具，确认安全合格后方可使用，起吊时构件下方严禁站人，吊运过程中严禁构件从施工人员上方经过。（4）构件在吊运及翻转过程中设置的临时吊耳应能满足起吊强度要求，防止构件在翻转时偏心而损伤构件本身，并不得使构件产生过大变形。（5）电焊工施焊时要穿戴好安全防护用品，电焊机要可靠接地，防止漏电伤人，电焊机接地线不得从构件上经过。（6）螺栓孔在制孔时操作人员不得戴手套，钻孔及打磨飞溅时要戴好防护眼镜。五、运输方案1. 钢箱梁装运工具本工程钢箱梁分段划分出现了超长、超宽、件多。在充分考证运输过程中的过桥、30、限高、限宽等影响，慎密考虑和编制运输方案，对线路的选择应进行实地论证，并作好各种安全措施，如分段的固定、大件运输警示标记、保障车辆等；大件运输应遵守政府有关职能部门的规定。2. 钢箱梁运输2.1 前期准备工作2.1.1 根据制作方提供的详细资料：如分段总数，每个分段外型尺寸、单件重量、运输先后次序、日期等，作运输可行性分析，对无法解决的问题及时反馈给制作方以便及时调整、修改计划，确保施工周期。2.1.2 选择好行车路线，行车路线确定后对有可能影响行驶安全的环节做好应变和应急方案和准备，以便迅速排除，保证行车畅顺。2.1.3 对所有参与运输地车辆做好维护保养，检修，保证安全，顺利完成运输任务。231、.1.4 安规定办理三超物件运输行驶手续。2.1.5 准备好专用吊具，索具和捆扎，固定用的钢索和紧不落等工具。2.1.6 组织专题会议，对所有参加此次工程人员进行技术交底，提高全体人员安全意识。2.2 运输路线（暂定路线，依据实际情调整）从本厂（惠东深汕经济技术合作区基地）装车后深汕高速公路入口深汕高速坪山新区出口工地2.3 运输过程控制2.3.1 根据施工计划，合理调度车辆，满足进度要求。2.3.2 对不能用平板车装载的超长件，用3轴炮架车装运。2.3.3 装载重心是否合适，捆扎固定是否牢固可靠，危险标志放置是否适当等，分段装好车后组织专人检查安全系数，如不符合要求，重新调整至最佳状态。2.32、3.4 每台车配一名有经验的起重工人跟车，负责在车辆转弯，通过狭窄路段或障碍物时下车指挥。2.3.5 每趟运输指定专人负责指挥，随指挥车在前面开路。2.3.6 每台车配对讲机一台，以随时保持联系。2.3.7 每次运输前由当次指挥者向司机，起重工讲清楚每个分段外型尺寸，重量，行驶路线等，要求所有参与员工心中有数。六、 钢结构吊装天桥钢箱梁现场吊装工艺流程：A-1节段吊装A-2节段吊装节段间调整焊接整桥涂装。1. 吊装前准备工作钢箱梁安装前，必须对土建完工的墩柱、支座进行安装前的检测（验收），包括标高、中心线、偏差值，并对超差采取措施进行纠正。1.1 标高：将墩柱的实测标高（由土建单位提供）与图纸33、理论标高相比较，安装橡胶支座或盆式支座前应对垫石的水平进行测量。1.2 中心线：墩柱的中心线关系到钢箱梁的摆放位置和成桥状态时整座桥的线型，墩柱上的十字中心线由土建单位用测量仪器放出并用油漆作出醒目标记，再由安装单位将期延长至利于安装对线的位置并进行标示。1.3 偏差值：标高及中心线偏差应控制在规范允许的范围之内，如超出范围应采取措施进行纠正，包括用环氧沙浆进行填高或人工凿平。2. 交通组织道路占用情况：本工程占用二车道，时间约为15天。2.1 吊装期间的交通组织2.1.1 钢箱梁A-1节段吊装时交通疏解如下：吊装安排在晚上，封路时间段在00:0005:00，封路持续时间大约5小时。需要封闭碧34、沙北路左侧到中间绿化一侧方向车道，通过此路段车辆需在对面车道行驶通行，2.1.2 钢箱梁A-2节段吊装时交通疏解如下：吊装安排在晚上，封路时间段在0:005:00，封路持续时间大约5小时。需要全封闭碧沙北路右侧方向车道，通过此路段车辆在前方改行对面车道行驶。吊装完毕，立刻开路通车，解除对道路的封闭。2.2 其它措施2.2.1 临时道路采用护栏进行隔开，每条护栏隔离带长度根据现场情况进行安装，路每10米安装一个闪光灯，拐弯处闪光灯加密，每5米安装一个。拆装护栏及交通标志及标牌时，应注意交通安全，在迎车方向前用打开警示灯的市政设施养护车作防护。2.2.2 在道路上施工时，施工人员要穿反光衣和戴反光35、帽，现场要安排专职的交通指挥人员，对施工人员通过道路时的交通指挥，也可以协助交警现场的指挥工作。2.2.3 临时吊装点的围蔽，在夜间要挂闪光灯，在围蔽前面30米处要挂好交通导向牌和交通警示牌等。2.2.4 在钢箱梁吊装前，要通知交警部门，让交警协助交通指挥。2.2.5 在吊装好的钢箱梁上施工时，钢箱梁下及两侧要挂好安全网，防止施工期间桥上的东西掉到车道上，砸到车上和砸伤经过人员。2.2.6 桥梁拼装完毕后，临时围蔽立刻拆除，恢复原来的路面车道。2.2.7 施工期间安排专职的人员，对围蔽和交通指示牌等进行维护，保证围蔽密扣牢固，指示牌和闪光灯等明亮清澈，保证车辆能安全顺利通过。2.3 宣传措施在36、交警部门同意本方案后，需要业主在电台或报纸上刊登告示，以告知广大市民，使车辆可绕道行驶，减少不必要的交通压力。2.4 应急措施2.4.1 需要封闭施工的，按以上方案措施试封闭2天，看封闭效果，如交通失控时，可立即开封通车。2.4.2 交通繁忙时，我项目部安排23名身穿反光衣的交通指挥人员指挥交通车辆。施工过程中如有变化及时通知路政部门，做好协商。3. 钢构件吊装3.1 人行过街设施工程钢箱梁计划用2台160吨吊机单机吊装。钢箱梁在就位过程中，应保证其平稳下落，使钢箱梁各部构件不超出容许应力。钢箱梁就位前后，均应检查拱度和平面尺寸，并作出记录。3.2 钢构件吊装顺序标高复测钢箱梁运输160吨吊机37、就位A-1节段吊装A-2节段吊装调整焊接补涂装油漆160吨吊机移位 完工3.3 钢结构精度控制3.3.1 钢结构轴线控制： 先根据座标在桥墩上准确的放出轴线和桥梁中心线； 钢结构在装配制作时要放出桥梁中心线和轴线，焊接完后复查各线并打上洋冲标志； 钢结构在吊装就位时离墩柱约50mm时，精调钢结构，让钢结构上中心线和轴线对应上桥墩上的各线； 复查各线的重合度，并在墩柱四面安装限位码后吊车缓慢松钩就位，在松钩过程中要随时注意各线的偏移。3.3.2 钢结构标高控制： 根据设计院给出的高程表，准确的计算出各墩柱处各支点的高程； 钢结构吊装初步定位好，用水平仪复查钢结构顶面高程，如有偏差重新调整。3.338、.3 钢结构中心线、前后位置控制：在墩柱上放出钢结构中心线，在钢梁吊装定位时要对准其中心线；严格按照图纸横向加劲肋纵向间距尺寸，以钢结构为基准调整间距。4. 工地焊接及质量要求钢结构调整完成对焊缝进行焊接。4.1 由于工地焊接条件和作业环境的恶化，应更严格控制，其检验要求和质量指标应不低于工厂焊接。工地焊接焊缝一般纵向宜从跨中向两端，横向宜从中线向两侧对称进行。焊接环境要求为：风力5级；温度 5；相对湿度 80%禁止雨天焊接；箱内 CO2保护焊时必须使用通风防护设备。严禁焊接火花随意落到桥下行车及人行道上，必须采取遮挡措施。4.2 工地焊接时，如发现板块翘曲变形，必须在矫正达到允许偏差范围后才39、能施焊。施焊时，应特别注意避免接头板面错位、扭曲或间隙过大，凡有此类情况，未经校正，不得施焊。4.3 质量要求4.3.1 所有焊缝均在全长范围内进行外观检查，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等缺陷；项目焊缝类型质量标准气孔横向对接缝不允许纵向对接缝、主要角焊缝直径小于1mm，每米不多于3个，间距不小于20mm其他焊缝直径小于1.5mm，每米不多于3个，间距不小于20mm焊脚尺寸主要角焊缝允许偏差0+2mm其他角焊缝允许偏差-1+3mm焊波角焊缝2mm(任意25mm范围内高低差)咬边顶、底、腹板横向受拉对接缝不允许竖加劲肋角焊腹板侧受拉区不允许顶、底、腹板横向受压对接缝0.3mm纵40、向对接缝、主要角焊缝0.5mm其他焊缝1.0mm咬边深1mm，连续咬边长度100mm，总长咬边率10%余高对接焊缝3.0mm(焊缝宽b12mm)4.0mm(15b25mm)4*b/25mm(b25mm)余高修磨后表面纵向对接缝不低于母材0.5mm横向对接缝不低于母材0. 3mm平均未熔透（箱形杆件）2T+24.3.2 焊缝应在焊接完成24小时后进行无损检测，自检100%超声波探伤，凡探伤出现缺陷必须返修，同一位置返修次数不得超过2次；4.3.3 钢构件安装的质量标准必须符合下表要求：项目允许偏差说明梁高2（h2m）测量两端腹板处高度4（h2m）跨度l（50.15l）测两支座中心距离，l以m计全41、长15腹板中心距3测两端腹板中心距盖板宽度b4横断面对角线差4测两端断面对角线差旁弯3+0.1ll以m计拱度+10-5支点高度差5腹板平面度h/250，且不大于8h为盖板与加劲肋或加劲肋与加劲肋之间的距离扭曲每米1，且每段不大于10每段以两端隔板处为准七桥面附属工程一）护栏施工工艺1、栏杆柱、栏杆底梁、竖向钢管及附属钢板构件临时下料准备，材料进场时必须出具出厂合格证，并请监理工程师到场检验认可，下料前应对部分变形的材料进行校正，下料后材料编号分类放置。2、钢箱梁拼装到位，用全站仪放出护拦安装中心线，然后根据放样中心线量栏杆柱的位置，沿桥跨方向每2米一道。3、将栏杆柱准确与钢箱梁桥面板进行焊接，42、焊缝不饱满的要立即补缝，对安装时有弯曲或偏位的杆件应即时调整，焊缝打磨后应光亮平滑。施工完后将栏杆柱表面污清理干净。4、栏杆底梁与栏杆柱的连结，采用焊接方式，同时要控制好栏杆柱的位置和标高。5、竖向钢管的布置，先在栏杆底梁上定位出每根竖向钢管的位置。两栏杆柱之间用30mm，壁厚2mm，长度1100的钢管沿桥跨方向每150mm（栏柱附近为115mm）加密布置，焊接时要反复对钢管竖直度进行校核，避免发生偏斜。6、待竖向钢管顶通长钢板焊接完毕，安装栏杆扶手时注意变形缝两侧的扶手要平齐顺直，并确保木制栏杆扶手安装稳定、牢固。7、栏杆防腐及面漆涂装，具体涂装颜色由业主指定，涂装厚度满足规范要求。二）雨棚43、施工天桥雨棚采用耐力板雨棚，立柱采用钢柱。1、测量放线首先复核结构的尺寸是否准确，如出现偏差及时通知总包单位，共同研讨解决方案。结构无偏差的情况下，放控制线及埋件中心线，检查预埋件的位置是否有偏差，发现问题提前处理。经验收合格后方可进行下道工序的施工。按照图纸尺寸在预埋件上画出钢梁的位置线及控制线。2、埋件清理钢梁安装之前，要先将预埋件上的尘土、油污等杂物清理干净，并报监理验收合格后方可进行下道工序的施工。3、钢构件吊装主要包括：立柱、钢梁、连接梁、檩条、杆系。1)钢柱吊装a.钢柱基础复测依据项目部提供的测量结果由工程部组织测量人员（2个组，每组3人）进行基础复测，发现测量结果与项目部提供的数44、据有出入时，必须重新测量。重新测量仍然差距较大则与项目部联系，提议两家组织联合测量小组共同测量确定最后的结果。b.钢柱的柱底板修整根据复测结果对柱底板的螺栓孔进行修整，修整采用扩孔的方式，确保修整后孔距能满足预埋螺栓的要求。c.钢柱吊装采用直吊法。柱平卧在地，起重机吊钩直接将柱身立起，使柱身呈垂直状态，便于落下和对正底线，以利于校正。d.钢柱的对位和临时固定当柱脚离基础顶面约3050mm时，进行对位。对位后钢柱落到控制标高螺母顶面， 螺母终拧，钢柱固定。e.钢柱的校正。钢柱吊装后进行平面位置、垂直度和标高的校正。由于标高及平面位置校正在基础顶面抄平时均已进行，故此时仅需对立柱垂直度进行校正。钢45、柱垂直度的校正采用两台经纬仪在纵横两个轴线上同时观测。经纬仪的架设位置，应使其视线基本与柱面垂直。在进行柱垂直度检查时，其偏差值应满足规范要求，否则必须重新校正其垂直度。f.钢柱的最后固定。钢柱校正后立即进行固定，地脚螺栓的螺母与垫块、垫块与柱脚板之间采用点焊固定。2)钢架梁吊装 a.装钢架梁吊装带，使吊装带位于钢架梁的中心位置，锁好吊装带，在吊装带四角焊接临时挡板，防止吊装带滑移，并在钢架梁端部栓至双向牵引导向绳，防止钢架梁高空摆动失衡。吊车进行试吊作业，高度不超过200毫米，试吊时间3分钟，确认没有异常情况，安装人员就位，吊车起吊作业，以逆时针进行旋转，缓慢提升钢架梁，导向绳操作者全程配合46、起重司机，使钢架梁一端与钢柱准确对位，进行螺栓连接，调整标高，螺栓终拧固定。3)檩条的吊装檩条的吊装采用吊车进行。a.首先核对檩条的型号、位置是否正确，然后再安装。b.檩条与钢梁采用螺栓连接。4)PC耐力板制作及安装a.PC耐力板制作工艺流程图:耐力板购入检验运输包装轧制严把原材料质量关，在采购原材料时，与供货单位（生产厂家）明确板材的种类，PC耐力板面漆应具有较好的耐侯性和耐腐蚀性，检查涂层油漆的外观质量，涂层是否均匀，色泽是否一致，不得有气泡、裂纹。PC耐力板在搬运过程中，要轻拿轻放，运输时要把成品PC耐力板用卡子固定，防止相互摩擦，损伤表面涂层。 b.PC耐力板安装檩条和PC耐力板在订购47、前要进行设计，计算不同规格、型号PC耐力板檩条的数量，并认真核对设计尺寸，确保结构尺寸正确。PC耐力板安装后，进行全面检查、认真、细致的质量检查，表面涂层有损伤的要进行防腐处理，颜色要与原PC耐力板色泽一致。三）桥面铺装1.桥面铺装：主桥桥面和梯道的平台、踏步、坡道表面涂APP-100二阶反应型防水粘结涂料。2.铺装层由下至上为：素水泥浆结合层+25mm 1：4干硬性水泥砂浆(面上撒素水泥）+12mm广场砖（水泥浆勾缝）。3.在安装安梯道梁后，测量完成整座桥主梁顶标高复测后，进行素水泥浆结合层+25mm厚1：4干硬性水泥砂浆+20mm1：2水泥砂浆的浇筑。 施工前先将基面浮灰、油污、杂物等彻底48、清除干净，不得有积水。 进行高程测设，纵向、横向每2m布设控制点，保证铺设层厚及高程。 浇注注意事项：浇注完成后，事先对砂浆表面进行拉毛处理，铺设12mm厚广场砖。第六节 安全应急措施1. 组织指挥体系与职责项目部负责统一指导事故的应急救援工作，项目部具体承办有关工作。项目部成立事故应急工作领导小组（以下简称领导小组）。领导小组的组成及成员单位主要职责：组 长：黄志贤 副组长：陈华、何伟工成 员：郑现由、林坤鹏、陈雄良组长职责组长由项目经理、生产负责人担任，负责在全管段范围内调配物资、设备、人员，组织应急响应，下达总体应急救援指令。副组长职责副组长由计划主管、技术负责担任，负责协助组长在全管线49、范围内调配物资、设备、人员，组织应急响应，做好组长交办的分管工作，当组长外出不能履行其职责时由副组长履行组长的职责。现场指挥职责现场指挥由事故单位的安全第一责任人担任，负责及时启动应急预案，执行组长、副组长的指令，在事故现场组织应急响应、开展应急救援、处理善后事宜，并使施工生产尽快恢复。最近医院电话：坪山区人民医院0755-84601782. 交通疏导应急措施2.1 按交通疏导组织需要封闭道路施工的，按以上方案措施试封闭2天，看封闭效果，如交通失控时，可立即开封通车。2.2 交通繁忙时，我项目部安排23名身穿反光衣的交通指挥人员指挥交通车辆。3. 钢结构吊装时应急措施3.1 为了保证道路白天通50、车，早上6：00如安装不能完成，施工车辆需照原路提前撤回，现场撤场预留时间为45分钟。3.2 如果发生安全事故，要在第一时间报120急救，并在现场组织临时抢救。吊装当天联系好2台160200吨吊机。如吊装时发生意外情况，保证吊机在1小时内到现场并处理。第七节 安全文明施工方案1. 引言在总结近年来我公司安全管理经验的基础上，为了有重点做好深圳市碧沙北路人行天桥工程,人行过街设施工程钢钢梁的安装的安全生产，预防事故发生，确保工程安全顺利完成，特制定了安全、文明施工及环保措施。2. 健全组织机构：2.3 贯彻执行：“安全第一、预防为主”的安全生产方针和“管生产必须管安全”原则，在工程项目组明确规定51、工程项目经理为该工程安全责任人，配备专职安全员，明确各方安全职责，各级生产组织、各部门对各辖区的安全生产负责，形成分级管理，分线负责，纵横结合，做到安全工作有组织、有落实。2.4 坚持安全生产的“五同时”，在工程的调度会、总结会、协调会、班前会把安全作为重要内容，经常研究、分析安全生产状态，制定有力措施，抓好落实。2.5 做到安全工作的“三个先走一步”，即承接生产任务时，安全措施的落实先走一步；生产作业前，安全防护工作先走一步；生产作业时，事故隐患的检查先走一步。制定工程安全管理规定，规程和落实重点防护措施，根据作业情况加强现场安全生产指导和监督，发现问题及时处理。3. 实行重点控制管理制度：52、针对工程建造特点，把主要的精力和人员放在控制重点事故类别上，增加投入、完善防护设施：3.1 参加施工人员必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种各种安全操作规程。对于从事电气、起重、焊接等特殊工种人员，应经专业培训，获得合格证书，持证上岗。3.2 施工人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全员应随时检查劳动用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。严禁酒后上岗。3.3 施工所用的各种设备、设施应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处在完好状态，不合格的设备、设施严禁使用。3.4 在生产技术设计时，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，必须制定相应的安全技术措施，减少作业危险程53、度。3.5 施工作业要保证各工序衔接的合理性，尽量避免立体交叉作业，脚手架、架板、人孔盖以及危险性作业的安全防护设施要同时安装，并加强检查。3.6 悬高空处作业必须设有可靠的安全防护措施：3.6.1 人有可能坠落的孔洞，离坠落高度2米及其以上边缘处、几何尺寸复杂、坡度较大的边缘必须没有安全栏杆、安全网或盖板。3.6.2 所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下。3.6.3 高空作业人员佩带安全操作，安全带必须高挂低用。3.7 加强用电管理，预防触电伤害。3.7.1 380V、220V电源悬空挂设，不得乱拉乱接，设警告标志，电源箱、柜标明电压等级，装设预防触电保护装置，不准占用安全通54、道。3.7.2 金属构架内，箱体内作业照明必须采用36V安全电压。3.7.3 使用设备必须接地可靠，焊接电缆不得破损、裸露，禁止将焊接电缆缠绕在身上操作。3.7.4 经常检查用电设备、设施，做好作业个体防护，实行监护制。3.7.5 箱体内作业或晚上加班，一定要保证足够的灯光照明，且不准个人随意乱拉乱接。3.7.6 禁止雨天从事露天电气、电焊作业，防止触电事故发生，特殊需要时，应做好防雨措施，戴好绝缘手套和穿好绝缘鞋，并有人监控。3.8 认真做好放火、防爆工作：3.8.1 涂装作业区域和易引起燃烧、爆炸的作业舱室，要有明显的禁火标志和安全放火警戒线。警戒区域内严禁明火作业和吸烟。使用的涂装设备、55、设施必须符合防火防爆要求，作业过程中要专人监管，并配备足够的通风设施。涂装作业后，必须经检测爆合格，方可进行明火作业。3.8.2 氧、乙炔管使用完毕及时关闭气源，将管具回收盘好，不准将管具滞留在箱体分段内或锁在工具箱内，应整齐放置于规定的地方。严禁用氧气吹洗或吹凉。3.8.3 不准在施工场所堆积、存放各种易燃易爆物品。工完料清、场地整洁，不留火种。3.8.4 在施工场地所配备足够的消防器材，重点防火部位设专人看火。3.8.5 高处焊割作业，必须设置防止焊花飞溅的措施，避免引起火灾或伤及行人、车辆。3.9 起重作业应遵守下列规定：3.9.1 起吊构件，必须捆绑平稳牢固，菱角、锋口部位及精密部件，56、必须采取衬垫措施，吊位重心应正确，夹角要适当，不得大于120度，起吊构件不得较长时间高空悬挂。3.9.2 大型吊装工程应在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施，并向参加施工作业人员进行安全技术交底，进行安全确认。3.9.3 吊装作业前应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握安全技术操作规程和严格遵守“十不吊”。3.9.4 大型吊装作业前必须划出警戒区，严格检查各受力点情况及吊码的焊接质量，并经试吊确认安全可靠，方可指挥起吊。3.9.5 用两台起重机同时起吊一个物件时，应按起重机额定载重量的80%合理分配，统一指挥，步调一致，稳步吊运，严禁任何一台起重机超负荷吊运。3.9.6 各种起重设备、工具应做好细致检查，按物件重量，科学正确选择吊索具。3.10 搞好工程建造的文明生产，定置管理和环境保护。3.10.1 建造场地一切障碍物必须清除干净，材料、工具设备要摆设整齐，垃圾及时清扫，保持通道畅通，做到有条不紊，忙而不乱。3.10.2 施工过程实行工序跟进，工种跟踪、余料自清，设备自管，垃圾专扫的管理。3.10.3 施工过程中使用的各种余料、燃料、润滑剂等用完后材料及时清走，做到不污染施工场地。在箱体作业，特别是焊、割、漆、有尘、毒产生的施工作业和高温时节，应保持良好有效的通风，做好防暑降温工作，以防中毒、中暑和职业性危害的发生。