1、南陵县幸福河右岸防洪堤工程施工标段封闭堤分部工程施工方案 编制： 审核： 批准： 封闭堤分部工程施工方案一、工程概况本工程主要是南陵县幸福河右岸防洪堤工程施工标（合同编号：NLXFH2012-SG01）：封闭堤工程。二、施工内容主要工程内容：新筑封闭堤1.08km，封闭堤顶高程21.41m，顶宽8.0m，上游边坡1：3，下游在堤顶以下3.0m处设宽2.0m的平台，平台以上边坡1：3，以下边坡1：5。三、计划工期计划施工工期：148个日历天，计划开工日期：2012年11月3日（以开工令为准）；计划完工日期：2013年3月31日，四、施工方案1 土方开挖工程本工程土方开挖主要包括：封闭堤清基、封闭2、堤清淤、封闭堤浆砌石护坡土方开挖、封闭堤排水沟土方开挖。1.1 准备工作（1）测量放线根据施工图纸的要求和监理工程师的指示，进行土方明挖工程放样，放好开挖线。（2）植被清理 清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。 主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m。 主体工程的植被清理，须挖除树根的范围应延伸至施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m。 注意保护清理区域附近的天然植被，防止因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。 场地清理范围内，砍伐的成材或清理获3、得具有商业价值的材料归业主所有，按监理工程师指示，将其运到指定地点堆放。 有价值的材料根据监理工程师指示运到指定地点堆放；凡属无价值可燃物尽快将其焚毁，但需采取必要的防火措施；凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师指定的地区进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水。（3）表土的清挖、堆放 表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按监理工程师指示的开挖深度进行开挖，将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失。 有机土壤可用于工程的临时开挖区、场内施工道路及其他临时占地的表土恢复。1.2 堤防土方开挖堤防堤身塌陷、齿槽等土方工程采用挖掘机开挖，若厚度较薄或沟槽较窄，则以4、挖掘机和人工相结合的方法开挖。1.3 堤身及构筑物基坑土方开挖开挖主要采用挖掘机挖装，5t自卸汽车运输的方法进行施工。薄层土方用推土机推集，挖掘机装车。土方开挖过程中将开挖与填筑工序尽可能结合考虑，以减少土方二次运输工程量。土方开挖前，按设计断面及高程进行测量放样。开挖边坡按设计控制，在基坑上部四周挖截水沟一道，使基坑以外的降水和生产弃水能集中外排，在基坑底部每边预留工作面2.0m，在基坑边缘外1.0m挖1m1m的排水沟，在排水沟适当位置挖集水坑，用水泵将水外排，集水坑尺寸视基坑排水量大小而定。开挖过程中，开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，如加强明沟排水、使用木桩结合挡板支护等措施。5、如坡面渗水量不大，则做砂石反滤把水引入排水沟，如出现裂缝、滑动迹象和流沙涌泥等无法继续施工时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，修正施工方案，必要时将采用轻型井点等降低地下水位。可利用土料与弃置废料分别堆放，用推土机适度平整，保持土料堆放的边坡稳定，并有良好的排水措施，可利用土料为保持土料的含水率，在堆土区四周设置排水沟向区外排水，土料堆面保持中部向外的泛水坡，并由内向外布置适当的排水沟。（1）土方开挖从上至下分层进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中保持边坡稳定。（2）土方开挖按开挖图进行，开挖过程中用仪器进行观测，以防超挖，开挖后不能及时进行基6、础施工的，预留30cm左右保护层人工开挖，并保护原土不受扰动。（3）在开挖过程中，注意保护清理区域范围外的天然植被。1.4 质量保证措施（1）施工中，要经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、放坡坡度，以保证开挖基坑满足设计要求。（2）开挖时基坑底部应预留30cm保护层，待下一道工序开始时，再人工修到设计高程。（3）经验收合格后，应及时进行下道工序施工，以保证基坑不因长时间暴露，水分散失过多而影响基础承载力。（4）如遇土质松软、地下水位高、坡顶荷载大的特殊地段，根据现场条件采用加大坡度或采用沟槽支撑。1.5 安全保证措施（1）施工临时边坡及工作坑不应小于规定要求.（2）雨天施工要做好排水7、设施和边坡遮盖措施.（3）施工前要探明地下各种管线、电缆线，开挖时妥善保护，并配合改线施工做好各项工作，确保安全。（4）夜间施工要保证照明，避免出现视线盲区，造成事故。1.6 质量检查（1）开挖前的质量检查 用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查. 按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，经监理工程师复核签认后，作为工程量计量的依据。 按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。（2）开挖过程中的质量检查在开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料报监理工程师。（3）开挖完成后的8、质量检查 开挖完成后，自检合格报监理工程师验收检查，检查内容主要包括：开挖高程、断面尺寸、边坡稳定及平整度、排水系统、主体工程地质、地基清基和缺陷处理等，检查合格后方可进行下一工序工作。 主体工程开挖完成后，可根据监理工程师的通知进行地基检查清理，以便监理工程师检查或测绘地基地质特征，包括清除地基表面所有的松散体。2 封闭堤清淤工程对于本标段内封闭堤清淤工程，我们进行分段清淤，主要施工方案为挖掘机配合汽车进行清淤，弃渣运至业主指定的地点。封闭堤排水挖掘机配合装载机清淤运弃弃渣场整理2.1 具体施工安排在进场施工后，将封闭堤内水放干进行清淤。对于无法自然放干的低槽，采用水泵抽排干，而后进行清淤。9、具体工期和机械的安排：本工程划分若干段，每段安排一台挖掘机、进行封闭堤清理，一台装载机进行装车运输，具体机械见有关章节。2.2 清淤工程的施工方法 修建临时便道在每一段处修建一条临时便道，挖掘机将封闭堤内的淤泥及垃圾清理堆积至临时便道处，用挖掘机或装载机进行装车，清理运至指定地点。 机械设备配置每段设一台挖机配置一台装载机，三部汽车进行施工，弃淤场地配置一台推土机。2.3 清淤工程施工措施本次清淤主要是挖掘机、汽车推土机进行清淤，受天气影响因素较大，且工期紧，施工强度大，保证设备数量及完好率是工程按期完工的关键。针对施工的特点，在思想上对清淤要高度重视，克服认为清淤工程施工简单的错误思想；清淤10、施工时，必须重点解决以下问题：（1）做好弃淤场地排水，弃淤时注意堆放次序。（2）保证汽车的完好，保证挖机及装载机配套使用。（3）充分考虑土方施工受天气影响巨大的特点，安排专人做好天气预报工作，对汽车运输的淤泥防止撒落，污染路面，对车辆进行覆盖，保证路面整洁。（4）清淤路面保洁封闭堤清淤的淤泥在清运过程中可能污染道路，在施工中我们将挖掘机堆放的淤泥及垃圾，进行堆积，第二天进行运输，防止污水外溢，在运输途中，主要干道处50米，其他每100米安排二人进行路面清理及疏通道路，保证道路畅通及路面清洁。2.4 工程质量的控制工程在清淤过程中严格按照标书要求施工，施工中逐点施工，保证清淤质量，有项目部派质检11、员在工地监督，逐点施工，保证工程质量。2.5 工程难点本工程主要为淤泥外运，一是对交通道路要求较高，二是对交通安全及现场调度指挥要求较高。在满足进度同时，确保施工安全，是本工程建设难点。3 堤身加培工程本工程堤身加培主要包括：封闭堤堤身加培（压实度0.98）平均运距1km，取土场由业主指定、右岸堤防堤身加培（压实度0.90）平均运距200m，取土场由业主指定、填塘（堤内堤脚平台土方）、堤外堤脚平台土方。3.1 工艺流程加培及回填土方必须严格按照施工技术规范施工，分层摊铺、分层压实，运至填筑面的土方，经推土机整平后碾压。建筑物周边空间狭小处和结构物边缘处，采用2.8KW蛙式打夯机配合人工夯实，大12、面积填土部位采用拖拉机压实。利用开挖土方就近回填时，土料必须严格选择，禁止使用不合格土料进行回填。土方填筑工艺流程见下图。土方填筑工艺流程图填料实验分析监理审批测量放样测定土壤压实度机械碾压（人工配合夯实）整 平装运卸料自检处理报送压实资料不合格翻动处理备 料基面清理下一层填筑监理审批分层填压至设计高程3.2 施工参数的确定（1）土料填筑要求根据压实度要求确定合适的施工机具、铺土厚度、土料含水量等参数，我公司施工前将对土样进行试验，测定各参数值，满足设计要求后作为施工的依据。（2）碾压试验方法采用逐渐收敛法进行试验。试验场地选在施工现场，按照设计要求分层摊铺、整平、碾压。试验人员按事先设计好的13、程序取样进行试验，测定各种技术参数。在进行碾压试验的同时提取一定数量的样品，进行物理、力学性能试验，检查压实质量的均匀性和层间的结合情况，以确定施工方法，提出有关质量控制的技术要求和检验方法。（3）试验记录 记录压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏深度，记录原状土结构破坏情况。 观察碾压的工作情况，如土料是否粘碾，表面土层随碾压的翻动及层间结合情况等。（4）取样试验 试验土料铺好后，测量铺土厚度、含水量。 压实后有效压实土层的厚度。 测定压实后的干容重、含水量。 试验过程中取一定数量的代表性试样，进行室内物理力学性质试验。（5）试验成果整理试验完成后，及时将试验资料进行系统整理分14、析，绘制成果图表，编写试验报告。 绘制干容重、含水量与碾压遍数、铺土厚度等的关系曲线。 绘制最佳参数情况下的干容重、含水量的频率分布曲线与累积频率曲线，以确定设计干容重合格率。（6）试验结论根据试验成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及碾压方式，在试验报告中提出以下结论： 设计标准的合理性。 土料最大干容重、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果比较，分析其合理性。 确定压实干容重的合格率。 压实土的物理力学性质，土体的结构状态，剪力破坏情况。 提出施工参数：铺土厚度、碾压遍数。 上下层的结合情况及其处理措施。 其它施工措施与施工方法，如压实、铺土、刨毛等。3.3 一般土方填筑方法15、首先布设施工控制网，进行施工放样，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓线标志，测量开挖前后断面。（1）施工测量放样根据施工控制网测量放样，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓线标志，测量开挖前后断面，确定护坡范围线。分部工程开工前都需进行精确的定位。控制测量采用J2经纬仪，2C值误差30，垂直度指针误差1。利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行加密控制，并据此进行细部放样，打定位桩，桩位距离误差小于5mm。利用S3型水准仪测定标高，误差不大于1cm。（2）削坡施工削坡内容包括清除树木、草皮、苇根、树根、腐殖土及其它杂物。削坡深度以清除杂物实际深度控制，平均深度20cm。削坡结束后及时整坡，为保证整坡质量，整16、坡之前精确测量，由人工带线整坡。（3）土方填筑施工土方填筑与土方开挖尽可能结合起来施工，将合格土料直接运至填筑工作面，减少土方二次运输的工程量和投入到填筑工程中的机械设备，降低工程成本。采用推土机进行摊铺，严格控制铺土厚度。铺料与碾压工序连续进行，铺料后如需短时间停工或天气干燥时，土层表面水分蒸发较快，要洒水湿润，保持含水量在控制范围内，如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面合格后才能开始填土，并作记录备查。采取分段施工的填筑部位，在各段土层之间设立标志以防漏压、欠压或过压。上下层分段位置错开，第一工作面回填后，进行第二工作面回填，同时进行第一工作面碾压。待第二工17、作面回填后，进行第三工作面回填，同时进行第一工作面取样试验和第二工作面碾压，即采用流水作业方法。采用分段碾压时，相邻两段交接带碾压痕迹彼此搭接，平行长度方向不小于1.5m；宽度方向搭接宽度不小于0.5m。对新填土与老坡面结合处，应将结合处挖成台阶状并刨毛，以利新、老层间密实结合。新老土壤结合处处理如下图所示。边坡开挖成台阶状原状土边坡线土方填筑边坡台阶处理示意图3.4 建筑物后背土方填筑当结构的砼或砌体强度满足设计要求后，建筑物砼面接触部位填土时，先清除砼面上的乳皮、泥土、油污物，并洒水湿润，边涂刷泥浆，边铺土，边用人工或蛙式打夯机夯实，泥浆涂刷高度必须与铺土厚度同步，并与上下涂层衔接，严禁泥18、浆干固后铺土压实，泥浆重量比为1：2.53.0（土：水），涂层厚度为35mm。建筑物后背填土方法详见下图。2030cm2030cm填筑土壤分层厚度土方填筑分层线边坡台阶处理措施填筑土方高程建筑物（示意图）建筑物后背填筑土方示意图3.5 土料填筑质量控制（1）土料质量控制对用于填筑土料的开挖工作面，设置若干固定桩，进行标识，并做记录。开挖前对开挖面实施保护，并在开挖工作面周围布置截水沟防止外水浸入。为保证临时堆土场土料的质量，用推土机对临时堆土适度平整，保持土料堆放的边坡稳定，并有良好的排水措施。为保持可利用土料的含水率，在堆土区四周设置排水沟，土料堆面保持中部向外的泛水坡。（2）填筑质量控制 19、人员控制对所有参与土方填筑、料场管理人员、试验检测和施工机械操作的人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。 过程控制每层填土厚度必须严格控制，碾压后及时取样检验。对可疑处及与建筑物结合处抽查取样，测定土壤含水量及压实度，合格后报请监理工程师验收，对不合格者立即翻松，重新压实，直到合格为止。检查中发现有不符合要求的，施工人员立即纠正。每层压实后取样试验，合格后继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测定的铺土厚度碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。试验、测量仪器使用应建立责任制，仪器定期检查与校正，符合以下规定：a环刀每半月校核一次重量和容积，发现损伤时立即停止使20、用。b铝盒每月检查一次重量，检查时擦洗干净并烘干。c天平等衡器每班校正一次，并随时注意其灵敏度。d测量干容重、含水量的环刀直径不小于100mm，高度不小于64mm。4 填塘工程4.1 施工工序拟填水塘排水、清淤取土区覆盖层清除取土区挖土运输回填土推平拖拉机分层碾压。4.2 施工方法（1）采用清淤泵和离心泵对拟填水塘进行清淤排水，使之符合设计的回填标准；（2）使用推土机将划定的取土区表层的草皮、小树等覆盖物推运至弃土区，以确保回填土符合设计和规范要求；对于靠近堤脚侧的斜坡，要挖成台阶状，利于新老土体更好地结合；（3）用挖掘机、推土机配合把淤泥推至鱼塘边或采用两台挖机接力挖运方式，将淤泥挖装至自卸21、汽车上，运至淤场。清淤施工至上而下，先清理第一个塘，清理一个塘及时回填一个，确保在大雨到来之前换填完毕；其余各个依次进行。清淤必须干净彻底，不留死角，清理时必须把高液限土层全部清除，直至检测合格为止，清理完毕后及时拍照存证。清淤后请业主、监理和施工单位三方联测和验收，达到要求后进行下一道工序施工。清淤完成后，测量人员及时放出桩位，再申报监理工程师及业主进行联测，经业主签证认可后，及时回填，确保施工的连续性。（4）换填施工：清淤后，坑底如有渗水，在坑四周开挖排水沟和积水井，再用抽水机抽干积水，填筑材料用大堤削坡土方。回填时分层控制填料标高；分层摊铺，分层碾压，填料分层松铺厚度不大于50cm，填筑22、采取横断面全宽、纵向分层填筑方式。当原地面高低不平时，低处分层填筑。为节省摊铺平整时间，用大型推土机先将填料进行大致推平，个别不平整处，人工配合进行找平。在运送填料时，控制卸料密度，按方格法划好方格后方可卸料。填筑区段完成一层卸料后，用挖掘机配合推土机摊铺平整，做到填铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压轮表面能基本均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果。在摊铺的同时，进行初步压实。（5）采用1立方米挖掘机挖装，5吨自卸汽车运输到填塘现场；回填土运至现场后，使用推土机将回填土推平，推平时应注意控制每层回填厚度不超过30厘米；碾压：填料采用振动压路机进行碾压，压实时应先两侧后中间，压实路线应纵向相互平23、行，反复碾压。每一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振，行驶速度宜先慢后快，最快行驶速度控制在4km/h。横向接头压轮重叠0.40.5m，做到压实均匀，没有漏压、死角。对鱼塘死角应特别注意其碾压密实，可采用挖机修筑台阶，压路机纵横向反复碾压的方式，使压路机能够有效的对鱼塘死角进行碾压。回填压实度由碾压遍数进行控制，压实标准以石料间密实状态为判定标准，按振动压路机碾压26遍进行初步控制；现场以碾压后无明显标高差异，压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判定为密实状态。填筑自检合格后报监理工程师抽检，合格签证后再填筑上一层。每填筑一层都进行测量定线，绝不准盲目施工。5 塑性砼防渗墙工程本标段堤防防24、渗工程主要为混凝土防渗墙，采用塑性砼防渗墙加固，防渗墙总长度1377.3m；截渗墙深入砂岸层1m，局部全风化破碎处加大嵌入深度；平均深度约12.5m；墙厚为450mm厚，防渗墙顶高程为原地面；塑性砼防渗墙浆液配合比应根据试验确定：水泥掺量宜125kg/m3左右，粘土掺量为水泥重的22.5倍，膨润土掺量为粘土重的1020%。砂率4050%，水胶比0.91.1。墙身物理学指标：抗压强度：2.5MPaR285.0MPa（模强比150500）；弹性模量：E2000MPa；渗透系数：K110-7cm/s；允许渗透比降：J100。5.1 施工工艺本工程防渗墙施工采用冲击抓斗“冲抓法”抓挖成槽工艺施工。根据25、施工进度计划要求，本工程拟采用液压冲击抓斗2台，其施工工艺流程见下图：砼运输泥浆储存及输送修筑施工平台浇筑砼导墙槽段划分、放样抓斗造孔施工膨润土制浆站安装制输浆设备制备泥浆泥浆处理弃废浆废弃终孔验收清孔验收下设砼浇筑导管安装接头管防渗墙砼浇筑砼拌和站原材料准备原材料质量检验筑施工平台砼拌制起拔接头管施工下一墙段5.2 施工方法（1）施工准备施工平台填筑主堤施工平台就近布置，施工平台的宽度达到810米，以满足施工要求。导向槽布置及导板结构导向槽沿防渗墙轴线方向布置，槽口宽0.45m，导墙深1.0m，内外两侧的导墙为现浇C15倒L形砼结构。导墙建立由于抓斗成槽宽度较大，且主要靠槽口板导向，所以对槽26、口板的质量要求较高，因此所采用的砼导墙必须满足施工要求，同时采用上下两层木支撑固定导墙面板。泥浆系统布置根据本工程的具体特点，需布置2个泥浆系统，布置在与塑性砼防渗墙工作面对应的堤防下游坡平台上，泥浆系统占地面积约200平米，由泥浆池、制浆平台、粘土粉仓库等构成。泥浆池采用坑池，容积约200m3，3PNL泥浆泵集中供浆，满足成槽的需要。粘土粉仓库可采用临时建筑，建筑面积约50m2。水电系统所有供浆管、供水管线布置在抓斗行走平台另一侧。从堤防上游侧铺设100mm供水管至泥浆站，供制浆用水。从施工现场电源处敷设100mm铝芯线至泥浆站及施工作业平台，供施工平台照明及泥浆系统电源用。在施工平台电源侧27、要保留下装头接口，确保抓斗施工中斗体施焊以及防渗墙接头孔拔管机施工。砼拌制系统由于施工轴线长，砼拌制系统拟分期布置在合适地段，采用挖机平整场地，面积约1000m2，拌制系统由堆料场，水泥仓库、拌和场组成，砼拌制拟采用强制式拌和机配一台电子自动配料机，装载机给配料机喂料，砼输送泵将成品砼送至防渗墙槽口浇筑。（2）防渗墙槽段的划分本工程施工槽段长度分：一序、二序槽长分别为7.0m，防渗墙轴线长1377.3m，拟分约为197个槽段。（3）造孔方法“三抓法”成槽，即先抓两端主孔，后抓中间副孔至终孔成槽。抓斗抓挖作业时，采用黏土（膨润土）泥浆护壁。抓斗抓挖的弃料直接卸至堤防下游侧出渣平台，然后再利用自卸28、汽车或装载机装运至监理工程师指定的弃渣场。（4）固壁泥浆固壁采用优质黏土或膨润土制作泥浆，其各项性能指标应符合下列要求：较小的失水率；适当的静切力；良好的稳定性；较低的含砂量。（5）终孔验收根据先导孔资料和设计文件要求，抓挖深度达到要求后，先自检，再由监理工程师复验确认。每一槽孔成槽后，均由监理工程师同施工单位质检人员进行孔形检测验收，确保孔形、孔斜符合设计要求。否则，需采取措施进行处理直至达到设计要求为止。 （6）清孔换浆用抓斗直接清孔，将槽内的石渣和泥块等沉渣抓出，并用斗体提取黏稠物，直至满足设计要求。一般要求清孔换浆结束1h后，槽内泥浆比重1.30g/cm3，粘度30S，含砂量10 %，29、孔底沉渣厚度10cm。（7）墙体混凝土浇筑浇筑前的准备工作测量孔底沉渣厚度，沉渣厚度不大于10cm，方可准备浇筑砼。安装浇筑导管：要求导管必须密封可靠，管脚距槽孔底部控制在0.150.25m左右。砼浇筑导管间距不大于3.5m，两端的导管中心至槽孔端或接头管壁宜1.01.5m。砼拌和与运输严格按施工配合比计量上料，砼施工配合比、拌和时间等经现场施工试验验证并报监理工程师批准后确定。拌制的砼达到：入孔时的塌落度为1822cm，扩散度3440cm；初凝时间不小于8h，终凝时间不大于48h，混凝土密度不小于21KN/m3。砼运输泵送混凝土。砼浇筑a、首次浇筑时，采用“压球满管法”按先深后浅的顺序开浇，30、即从最深的导管开始，由深到浅逐导管依次开浇，直到槽底砼面浇平后再全槽均衡上升。开始喂料要连续、均匀、迅速，使砼能立即充满漏斗，并用导注塞堵住管口；之后砼满管下落，推出管内的泥浆柱，落到孔底，迅速充满孔底并埋住导管管脚；一般初灌时，保证导管进入砼的深度为1.0m左右，这样，管外的泥水不会进入管内，就不会产生断桩。b、正常浇筑时，严格控制喂料速度，保持砼面均匀连续上升，上升速度不小于2m/h，并控制相邻导管间砼面高差不大0.5m。导管埋入混凝土的深度最大不宜超过6m，最小不小于1m。c、混凝土浇注完毕后的顶面应高出施工图纸规定的顶面高程至少0.5m以上。随后立即起拔浇筑导管，清洗浇筑机具，转入下一31、槽孔浇筑。相邻槽孔的连接本工程拟采用“三抓法”成槽，槽段拟采用预埋接头管法连接。接头管应能承受混凝土最大压力和起拔力，管壁应平整光滑，节间连接可靠；开始起拔时间应通过试验确定，起拔时应防止引起孔口坍塌。（8）特殊情况处理在抓斗施工过程中，如果发生漏浆，要即时停抓并采取可行的堵漏措施（孔底漏浆，填粘土；孔口漏浆，填粘土粉和锯末），待浆面稳定后再抓挖；如果严重漏浆，要将抓斗迅速撤离该部位；如出现大面积漏浆则采取预灌浓浆堵漏。卡斗事故：在施工过程中发生卡斗事故时，首先分清卡斗原因，如属机械故障，先排除故障；如属地层原因，则采取加大提升力处理。混凝土浇筑过程中，如发生槽壁坍塌，可采取以下措施进行处理：32、a、如槽壁坍塌发生在开浇后不久，浇筑的混凝土方量很小，则可终止浇筑，待槽壁稳定后，用抓斗重新成槽、清孔、然后重新浇筑砼。b、如槽壁坍塌发生在浇筑临近终了时，立即停止浇筑并详细记录坍塌部位，用抓斗对坍塌面进行抽渣清孔，直至孔内泥浆指标达到清孔要求，然后按开浇要求继续浇筑至设计墙顶高程；等墙体混凝土达到一定强度后，在墙顶采取岩芯钻机进行钻孔，采用灌浆方法对坍塌部位进行接触、补强灌浆。（9）质量检验成槽质量检测：以单槽为一个单元，每单元造孔结束时，通知监理工程师到场，对槽孔的深度、等质量指标进行检查验收，验收合格后方可进行水下砼浇筑。砼的施工性能，每班应取样2次，开浇前必须检查；抗压强度试件每10033、m成型一组，每个墙段至少成型一组；抗渗性能试件每3个墙段成型一组，养护28天后，送有相应资质的试验室作物理力学性能试验。塑性砼防渗墙墙体质量检测采用钻孔取芯法进行检测。检查孔沿防渗墙轴线每10个槽孔布设一个孔，孔深应不小于防渗墙深度的二分之一，且不小于10m，位置应具代表性，每孔均做钻孔取样和压（注）水试验，钻孔取样为每孔取试样2组，进行室内检测，取样部位为钻孔的中部和底部。检查孔必须按机械压浆孔法进行封孔，封孔材料为水泥浆。开挖检查部位在各项检测结束后，应按要求回填压实。塑性防渗墙强度检验评定应按照水工混凝土施工规范DL/T5144-2001的规定执行。5.3 防渗墙墙顶粘土回填处理本工程的34、防渗墙墙顶粘土回填处理，具体施工方法可参照“ 堤身加培”中的施工方法，此处不再赘述。6 护坡工程本标段的护坡工程主要是M5浆砌石护坡。6.1 碎石垫层堤防坡面修整验收合格后即可进行碎石垫层施工。先进行施工测量放样，顺堤防轴线方向，每隔20米布置一个控制断面。在每个断面上打桩，并标出垫层和碎石垫层厚度及坡脚、坡顶角的位置。用尼龙线拉紧，检查坡面厚度、上下方位置及深度，符合设计要求后，即可铺设碎石垫层。碎石场内运输用胶轮小车完成。碎石垫层由人工施工。碎石垫层按设计厚度由下而上进行铺筑。人工带线修整，用厚木板或锹锨拍实，接头处用木枋挡隔，保证厚度，垫层要表面平整密实，并做到级配均匀。碎石垫层的铺筑进35、度要与上覆现浇砼的浇筑进度同步而略超前。以免碎石垫层过分超前铺筑以后被人为扰动而导致返工。6.2 浆砌石护坡 原材料控制（1） 砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。（2） 砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.155m36、m，细度模数2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。（3） 水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。（4） 砂浆(a) 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。(b) 拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为2%，砂为3%，外37、加剂为1%。(c) 拌合时间:机械拌合不少于23min。(d) 胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。(e)当冬期日平均气温低于35时，不宜进行砌筑，当气温不低于0而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5，为防冻害，应采取保温措施。 浆砌石砌筑（1） 一般要求浆砌石砌筑应符合下列要求：(a) 砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；(b) 应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，38、砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；(c) 上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；(d) 砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；(e) 勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；(f) 砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定39、，施工中应在砌筑现场随机制取试件(g) 砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为46cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。(h) 在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。(I)当最低气温在05时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0或最高气温超过30时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。（2） 操作要求(a) 铺浆（座浆40、）：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。(b) 摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。(c) 竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。(d) 振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具41、有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。(e) 二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成2436h 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。（3） 砌筑质量应达到以下要求:(a)平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于2030mm。(b)稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。(c)密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。(d)错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。（4）养护砌体42、外露面，在砌筑后1218h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。6.3 浆砌石护埂本工程的浆砌石埂主要是M5浆砌石埂，具体施工方法可参照“ 护岸工程”，此处不再赘述。6.4 草皮护坡（1）施工工序草皮护坡工程施工按以下工序进行：施工淮备测量放样场地整理表土预备、铺设草种播种完工清理管理与养护交工验收。（2）测量放样施工测量放样按照工程测量规范与条文说明(GB5007693)标准实施。测量仪器采用经纬仪、水准仪。在具体测量放线以前，先要根据43、施工平面图，布设方格网，方格网距以20米为宜，打好控制桩并做好保护。整个放样测量工作必须遵守“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。（3）场地平整清理坡内的多余砂土以及不利于草皮生长或影响景观的杂物等。按施工图平面等高线尺寸形状和剖面图的要求进行地面的整平。本着“高铲低填”的原则进行整理。施工机械采用0.4斗容量小型挖掘机、小型推耙机细造机造型。在陡坡部位不能使用机械施工进行整理的，采用人工整理。为使表层土疏松，有利于植物生长，深翻耕作层，用机械把2030cm深的耕作层翻松，并将大块土打碎，并将砾石、树根、树桩、和其它垃圾清除并运至监理同意的地点废弃，使工作区表层土形成种植土。对部分土壤理化性能44、差的区域进行土壤的改良和处理。有的放矢地进行处理。（4）表土铺设本项工程为工程开始前，在草皮施工区域内按照图纸布置和要求，并结合现场情况进行地表面平整、翻松、铺设表土等工作，以保证草皮的成活。工作场地经平整和处理并经监理工程师认可后，应立即进行表土的铺设，当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。铺设后将表土滚压，保持坡符合设计坡比，利用排水沟排水。（5）播种草种施工工序施工准备土层准备草种选购运输播种浇水及施肥管理与养护。施工材料1）草种：所选草种应具有耐旱、耐涝、易成活、蔓面大、根部发达、茎低矮强壮和多年生长的特性。2）肥料：肥料的含量应有不低于10%的氨、15%的磷酸盐和10%的碳酸钾45、；或根据土壤肥力状况选定成份含量。混合肥料则由10%的有机肥、20%的化肥、70%的表土均匀拌和而成。含有不低于上述有效营养成分的液体化肥亦可使用。3）水：种植用水或养护用水应无油、酸、盐或其他对植物生长有害的物质，并应符合农田灌溉水质标准（GB5084-1992）要求。施工要求1）地表面：按照表土铺设的施工要求进行地表面的整理和准备。2）草种的选购与运输：选购的所有草种应符合现行关于植物病害及昆虫传染的法规规定，在草种选定后将有关的检疫证明送达监理人。3）种植：按设计图标出种植地段、位置及品种轮廓，并进行放样，在种植中按表土铺设的要求进行待种地面的整理和准备并得到监理人员的认可。除播种植草外46、，在边坡较高较陡之处也可铺设草皮，即在坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固在边坡上，种植后应进行浇灌。（6）草皮养护草皮种植施工完毕后，经监理人认可的时间内开始洒水养护，直至工程竣工。7 护岸工程本工程的护岸工程主要包括M5浆砌石护岸、M5浆砌石埂、碎石。7.1 浆砌石施工施工前要认真计划，尽早备料于砌筑地点，特别是交通不便的地方。浆砌块石所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均符合施工详图的规定。对于砌筑用的砂浆符合施工图纸中规定设计标号、和易性，具有良好的保水性能，水泥、砂和水47、应满足规范要求。砂浆的配合比，须经试验确定，并征得监理单位同意，施工中严格按配料单进行配料，原材料称量偏差：水泥、水不超过2%；砂不超过3%。砂浆采用机械拌和，拌和时间自投料完算起，不得少于2分钟。为使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，不采取增加水泥用量的方法。砂浆拌和必须均匀一致，一次拌料在其凝结前使用完。现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组3个；设计龄期每400m3砌体取成型试件一组3个。浆砌石施工选用石料，必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，其抗水性、抗冻性、抗48、压强度等均符合施工详图的规定。用于表面的石材，色泽均匀。一般块石规格要求为：上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，无包泥现象，块厚宜大于20cm，单块重量不得小于50kg。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不超过该砌体重量的10%。浆砌石采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度46cm，块石分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。必要时设拉石，不得采用外表面侧立石块、中间填心的方法，不得有空缝。块石使用前用水湿润，对石料表面的污泥、杂物等冲洗干净。灰缝厚度2035mm，座浆、竖缝砂浆饱满，较大空隙采用碎石填塞，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。墙49、身砌筑程序遵循先“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。角石用以确定挡墙的位置和外形，选择比较方正的大石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌。角石位置必须准确，角石砌好后，可把样线移挂到角石上。面石选择长短不一的石块，以便与腹石交错衔接。面石的外露面比较平整，厚度与角石略同，砌筑时也应先行试放和修凿，然后铺浆座砌，并使灰浆挤紧。坡面采用自下而上方式砌筑。砌体外露面宜在砌筑后1218小时之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间为14天。当最低气温在05时，砌筑作业注意表面保护；当最低气温在0以下或最高气温超过30时，砌筑没有保温措施时应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨立即停止施工，妥50、善保护表面；雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。砌体尺寸、位置允许偏差按如下标准控制：轴线位移不超过50mm，基础、顶面标高不超过20mm，墙面坡度不超过0.5%H，2m长度表面平整度不超过30mm。砌筑完成后，按照设计要求勾缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。勾缝后要养护21天。8 堤顶道路及51、排水沟工程本工程的堤顶道路及排水沟工程主要包括：粗砂磨耗层厚30mm、泥结碎石面层120mm、二灰（石灰、水煤灰）稳定层200mm、M5浆砌石排水沟、碎石垫层。8.1 粗砂磨耗层本道路工程路面采用30mm粗砂混磨耗层。施工工序如下：（1）放样整形。将原路面的坑槽、沉陷等病害处理完毕后，整修路拱，并符合要求，放样。（2）拉毛清底。清除路面上杂物和灰尘，洒水湿润，然后拉毛路面。（3）配料。按配合比将材料堆放于路边或适当位置。（4）拌和。先干拌、后湿拌，直至拌和均匀。拌好混合料，检查含水量，以手握料用力成团，离地约1m高将料团落地，成松散状态，即认为最佳含水量。（5）摊铺。将混合料均匀摊铺在路面上，52、松铺厚度约为压实度的1.31.4倍，用路拱板和三米直尺检查路拱和平整度。（6）培路肩。用土（砂土）将路肩填平，并符合要求横坡。（7）碾压。在混合料最佳含水量时进行碾压。（8）初期养护。洒水并控制行车碾压，保持平整密实。（9）铺保护层。磨耗层压实稳定后7h左右，分两次均匀洒25mm的砂子。8.2 泥结碎石面层泥结碎石结构面层厚度为120mm，所选石子为24cm中石子，质地坚硬，无风化碎石，粘土塑性指数为1827，不能含有腐植土及其它杂质，以免影响泥结石质量，粘土含量不超过碎石干重的15%，在施工中首先计算出每米长路面所用碎石和粘土量，根据计算量首先将碎石均匀摊铺，摊铺时可利用推土机或挖掘机配合人53、工，碎石铺好后再将粘土洒至碎石表层翻拌，翻拌主要采用机械配合人工翻拌，拌和要均匀，等拌和好后进行人工整平，使宽度、高度符合设计要求，利用压路机先碾压一遍再进行人工找平，然后均匀洒水，压路机碾压，直至表面出现少量泥浆即停止洒水碾压。压实后表面平整、无轮迹或隆起，并且有正确的断面和适度的路拱。在已完成的泥结碎石垫层上，每100200米随机取样23次，分别检验压实度及厚度。泥结石层实测项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率1压实度代表值95密度法：每100200m每车道23处（）极 值922平整度(mm)153m直尺：每100200m2测23处10尺3纵断高程(mm)5，15水准仪：每100200m54、测23点4厚度（mm）代表值12每100200m每测23点极 值255宽度（mm）不小于设计值尺量：每100200m测23点6横坡（）0.5水准仪：每100200m测23断面7强度（Mpa）0.6每100200m测23点8.3 二灰稳定层本工程二灰为（石灰、水煤灰）稳定层200mm。（1）准备下承层：施工前对石灰稳定土基层进行复测，满足要求后，设置施工控制桩，对下承层表面进行整形，清除浮土和其他杂质，要求表面平整密实，适当撒水保持湿润。（2）施工放样：恢复中线，并在两侧边缘处设指示桩，标记出稳定土层边缘处的设计高程及松铺高程，按设计宽度和虚铺厚度在两侧培土埂。（3）混合料拌合、运输二灰混合料在55、料场采用场拌设备集中拌合，拌合料含水量控制应大于最佳含水量1-2% ，自卸汽车运输拌合料到施工现场。（4）摊铺采用摊铺机摊铺，钢绞线引导控制高程。摊铺机无法作业的地方，采用人工摊铺。（5）碾压振动压路机小振幅碾压1遍，后用大振幅碾压3遍，再用18吨静力压路机碾压4-6遍，达到要求的压实度为止。碾压过程中，表面如果水分蒸发过快应及时撒水，如果有“弹簧”现象应及时进行换填处理。（6）横向接缝处理：在摊铺新的混合料之前，在已压实且高程、平整度符合要求的部位（用3米直尺靠）除去斜坡，挖成一横向（与路中心线垂直）的垂直断面，然后再进行新的摊铺作业。（7）养护：每一施工段在碾压完成并经检验合格后，立即开始养护。用洒水车经常洒水保持湿润，且封闭交通，养护期不少于7天。每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养护。用洒水车经常洒水进行养护。每天洒水的次数应视气候而定。整个养护期间应始终保持基层表面潮湿。在养护期间除洒水车外，应封闭交通。8.4 M5浆砌石排水沟及碎石垫层本工程浆砌石排水沟具体施工方法可参照“.3 浆砌石埂”中的浆砌石工程，碎石垫层施工可参照“6.2.6.1 碎石垫层”，此处不再赘述。