1、徐州中央国际广场C地块工程抗浮锚杆施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 二一三年四月十五日目 录1. 编制依据31.1文件依据31.2现行国家、地方有关规范、规程及验评标准32. 工程概况32.1基本概况32.2锚杆概况32.3工程地质条件及水文地质条件52.4工程难点63. 施工部署63.1工程实施目标63.2施工程序63.3施工部署6平面分区图6施工准备7施工现场平面布置8工期安排94. 抗浮锚杆施工94.1普通岩石锚杆施工9普通岩石锚杆9工艺流程10施工方法114.2预应力锚杆施工12预应力锚杆12工艺流程13施工方法134.3注意事项155. 抗浮锚杆注浆165.1工艺流程16普通岩2、石锚杆注浆工艺流程16预应力锚杆注浆工艺流程165.2施工方法16普通岩石锚杆注浆方法16预应力锚杆注浆方法186. 殊情况锚杆的施工186.1技术、施工准备196.2材料准备196.3冒水孔的处理19施工方法及工艺流程196.4坍塌孔处理方法20施工方法及工艺流程20特殊情况的处理方法20施工注意事项217. 质量控制217.1材料质量控制21钻孔质量控制22锚杆杆体质量控制22注浆质量控制22张拉和锁定质量控制237.2锚杆试验和长期监测23预应力锚杆基本试验23蠕变试验23测试24预应力试锚拉力长期监测24预应力锚杆灌浆系统24不合格锚杆处里24其他247.3成品保护258. 主要施工机3、具配置259. 安全文明施工保证措施259.1安全施工保障措施25完善管理制度25安全资源配置26其他安全措施269.2文明施工及环境保护措施271. 编制依据1.1 文件依据序号名称1上海联创建筑设计有限公司提供C地块地下室结施1-01、1-02、2-01图纸2建设单位工程联系单C220130411（关于C地块抗浮锚杆施工单位确定事宜）3徐州中央国际广场C地块岩土工程勘察报告（勘察编号：1-2011-075）1.2 现行国家、地方有关规范、规程及验评标准序号名称编号1建筑地基基础设计规范GB50007-20112岩土锚杆（索）技术规程CECS22:20053混凝土结构工程质量验收规范GB504、204-20124混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-20045工程建设标准强制性条文2009版6全国民用建筑工程设计技术措施结构（地基与基础）/2. 工程概况2.1 基本概况本工程位于江苏省徐州市云龙区，南面青年路，东临彭城路，西临中山南路，北侧为已建成投入使用的B地块工程。C地块地下室4层，建筑面积为107322.16m2；-1F、-2F为商场，-3F、-4F为地下停车场。建成后将与B地块连成一体，形成一大型地下商业街和地下停车场。2.2 锚杆概况本工程承压采用天然基础，抗浮依据土层分布分别采用普通岩石锚杆和预应力锚杆。详细锚杆分类及平面分布详见表和图表锚杆规格表注：（1）本表适用于预应5、力锚杆须先穿透5层黏土或者（7-1）层全风化砂岩或者（8-1）层全风化泥灰岩才能嵌入锚固体岩层（6）层中风化石灰岩或者（7-2）层中风化砂岩或者（8-2）层中风化泥灰岩的区域。（2）嵌入锚固岩层有效锚固长度指锚杆应嵌入较完整岩层的深度，若上表面呈破碎状的岩层不应计入有效锚固长度。图2.2.1 C地块抗浮锚杆平面布置图2.3 工程地质条件及水文地质条件1）工程地质条件本工程抗浮锚杆主要锚固于（6）层中风化石灰岩、（7-2）层中风化砂岩和（8-2）层中风化泥灰岩，根据徐州中央国际广场C地块岩土工程勘察报告（报告编号：12011075）（5）层及（5）以下地质岩层分布为：层（5）黏土：黄褐色棕黄色，6、硬塑。土质尚均匀，含少量铁锰结核，局部含零星砂姜，切面有光泽，干强度高，韧性高。层（6）石灰岩：青灰色灰白色，中等风化微风化，中厚层状，隐晶质结构，倾角 7080 ，局部近直立。致密，坚硬。岩石局部较破碎，岩芯短柱状，局部长柱状；岩溶裂隙局部较发育，多充填黏性土，勘察深度范围内局部孔漏水，取芯率60%90% ， RQD为7080 。为较硬岩，岩体基本质量等级 级。抗压强度标准值为53.0MPa。层7-1泥质砂岩：棕红色紫红色，全风化，岩石结构已全部破坏，全风化呈土状，中密密实状态，下部含少量碎岩屑，遇水易软化，矿物成份主要为石英、长石。该层取样困难。层7-2泥质砂岩：棕红色紫红色，强风化中等风7、化，砂状结构，泥质胶结，薄层状，层理发育，层面有铁锰质浸染，倾角 6090，岩芯机械作用多呈碎片或短柱状，局部中长柱状，较致密，锤击易碎，钻进过程中不漏水，取芯率5080%,RQD=25-70，为软岩，岩体基本质量等级级。平均抗压强度为1.50MPa。层8-1泥质灰岩：黄褐色紫红色，全风化，岩石结构全部破坏，全风化呈土状，中密密实状态，下部含少量碎岩屑，遇水易软化。该层取样困难。层8-2泥质灰岩：黄褐色紫红色，强中风化，泥质结构，薄层中厚层状，层理发育，层面有铁锰质浸染，倾角5085，岩石上部较破碎，下部较完整，岩芯呈碎块短柱状，下部局部长柱状，岩溶裂隙局部稍发育，充填黏性土；锤击易碎，勘察深8、度范围内局部漏水 ，取芯率为50%80%，RQD=2550%, 为较软岩，岩体基本质量等级级。抗压强度标准值为16.2MPa。2）水文地质条件本工程抗浮锚杆施工作业面标高为-20.25，该标高以下地下水主要为第三层承压水，详细水文条件如下：第三层：承压水，拟建场地内下部含水层为含砂姜黏土及石灰岩、泥灰岩，该含水岩土层为承压水。砂姜层弱承压水：层5-1含砂姜黏土在12.0m15.0m处砂姜富集联通，具有赋水性、导水性及弱承压性，根据分层观测结果，并参照基坑勘察报告知，该层水量一般，水头埋深在 12.0m12.5m 左右，年变幅 0.51.0m 。基岩承压水：层（6）石灰岩及层8-2泥质灰岩部分孔9、岩石岩溶、裂隙发育，赋存在承压水。2.4 工程难点编号难点1锚固岩层内存在岩溶裂隙，充填黏性土，施工过程中易产生塌孔、注浆无法注满等情况。2局部钻孔内可能存在较大水压，增加钻孔及注浆施工难度。3工期短、工程量大，根据B地块施工经验，锚杆施工过程可能存在的突发情况多，施工难度大。4现场判岩难度大，需请业主、监理、审计、设计单位和我司一起现场判岩。5本工程共有四种类型锚杆，结合各锚杆处岩层分布情况可能存在差异，将会形成多种长度的抗浮锚杆，为锚杆杆体现场加工带来较大困难。3. 施工部署3.1 工程实施目标本工程设计最高抗浮水位为-2.150（相当于绝对标高：32.000），采用天然基础承压。抗浮锚杆10、（包括普通岩石锚杆和预应力锚杆）作为地下室及裙房抗浮承载力的重要组成部分，抗浮锚杆工程的顺利施工将为整个建筑的安全提供保障。3.2 施工程序基坑降水及试锚杆施工为业主指定分包，且试锚杆施工已经完成，待抗浮锚杆实验报告下发后，即可正式进行抗浮锚杆施工，我司主要施工程序如下：土方开挖垫层浇筑锚杆施工垫层修补基础施工及后续施工3.3 施工部署3.3.1 平面分区图根据整个地下室结构施工分区进行抗浮锚杆施工分区划分，详见图3.3.1：图3.3.1 抗浮锚杆施工分区图注：因锚固岩层中局部岩溶、裂隙较发育，故在钻孔施工过程中将可能会产生大量泥浆，为避免泥浆流入其他分区，为他分区垫层浇筑带来困难，可在两区相11、连接处临时设置挡水坎（尺寸100mm200mm，砖砌），待垫层浇筑完毕且养护24h后即可拆除此处挡水坎。3.3.2 施工准备1）技术准备编制C地块抗浮锚杆施工方案，对现场进行技术交底，明确预应力锚杆和普通岩石锚杆施工方法及注意事项。2）材料准备根据图纸计算各类材料用量，按现场施工进度分批次提前进场。 3）专业分包队选择根据设计图纸要求，选择合适的专业锚杆施工队进行施工。4）人员、机械准备及工期安排锚杆施工人员、钻孔机械及工期安排详见表，根据该表进行注浆机械及其配套机械配置，每两台钻孔机械配备一台注浆机及其配套机械，则现场至少需要安置3台注浆配套机械。每台注浆机拟配备6名工人，具体人数可根据现场12、实际需求增减。表3.3.2 锚杆施工人员、机械、工期安排分区锚杆数量钻孔机械人员开始时间结束时间工期一区3553台920d二区2832台630d三区2712台62020d四区2501台336d逆作法区五区5723台930d六区6693台930d注：1、锚杆施工必须严格按照本表要求插入施工时间及工期进行施工，否则将影响整个工程的施工进度；2、本表中钻孔机械的施工效率按每天施工8根锚杆进行钻孔机械数量预估，具体台数需根据现场实际情况进行增减；3、本表中人员系钻孔机械操作及其配合人员。 以上人员、机械均需提前进场。3.3.3 施工现场平面布置根据本章节4）中要求，现场需配备3台注浆配套设备，结合现场13、实际情况及注浆管长度限制，拟在基坑周边设置三个锚杆作业后台，分别位于北侧逆作法区域（锚杆作业后台1）、东侧管理员宿舍旁（锚杆作业后台2）和东南角（锚杆作业后台3），详见图3.3.3。每个注浆点均设置临时水泥仓库及材料堆放点。进行逆作法区域抗浮锚杆施工时，锚杆作业后台设置于逆作区顶板，具体位置根据现场实际情况确定，注浆管沿结构洞口接至-4F进行注浆作业。锚杆施工期间基坑南侧厕所吸烟点暂不施工，待锚杆施工完毕后再施工。图 锚杆施工现场平面布置图3.3.4 工期安排根据本工程工期短、工作量大的特点，为节省工期，抗浮锚杆将与各分区底板结构及地下室结构穿插施工，将与整个地下室及裙房施工统一进行进度计划编14、排，不再另外编制抗浮锚杆施工进度计划。4. 抗浮锚杆施工4.1 普通岩石锚杆施工4.1.1 普通岩石锚杆4.1.2 工艺流程前期准备定位放线钻孔杆体制作下锚第一次注浆第二次注浆及养护底板结构施工4.1.3 施工方法1）前期准备：大面积开始施工抗浮锚杆前，各区根据土方开挖顺序依次浇筑好垫层，为锚杆施工做好准备。2）定位放线测量员使用经纬仪测放出轴网控制线，并在地面上弹线标记；再由分包根据锚杆平面图进行锚孔定位，并用红油漆标记、编号。3）钻孔为保护锚孔周边混凝土垫层，减少锚杆施工过程中对垫层的破坏，钻孔前需采用切割机切割200mm200mm方形区域。钻孔位置确认后，进行KW10型钻机就位，此时需垂15、直度调整，具体方法为：钻头对正孔位后，提升钻杆，用重锤线校核钻杆垂直度，若有偏差则进行垂直度调整；垂直度调整后再次下放钻杆，重新进行孔位对正。如此相互调整直至钻孔对正，钻杆垂直度也符合要求后方可进行第一次钻孔作业。本次钻孔作业采用机械为KW10型钻机，钻孔直径为200mm，钻孔深度视锚杆类型而定，钻至规定深度后即可停止钻孔作业，并回收钻杆，移动设备，进行下一个钻孔作业，如此往复，钻孔过程中产生的岩石颗粒及泥浆，现场根据实际情况制定区域堆放，夜间运出场外。本次钻孔需根据钻孔过程中上翻的岩石颗粒判定入岩情况，请业主、监理、审计单位派专人同我司现场管理人员一起判别岩性。根据四方判定的岩石性质，初步确16、定该处锚杆类型，按该类型锚杆最小入岩深度继续钻孔。若上翻的岩石碎粒岩性不变，则钻至规定深度即可停止钻孔作业；若上翻的岩石碎粒岩性有变化，则按YMG-2进行钻孔施工。钻孔过程中遇有溶洞、钻孔出水量大或成孔后塌孔造成无法下锚等特殊情况时，应采取双液注浆进行处理，具体处理措施详见本方案第6章内容。采用以上方法处理完毕后，重新进行钻孔作业，有溶洞处锚杆长度延长1.5L（L为实测裂隙或孔洞深度）。4）杆体制作及下锚（1）锚杆杆体制作杆体组成：钢筋、注浆管、钢筋定位支架、可重复注浆的套管。锚杆杆体长度=钻杆长度+垫层厚度+底板内锚固段长度；锚杆杆体主筋采用236+232（三级钢），钢筋锚入底板部分提前弯折17、到位。钢筋加工完成后，即可进行锚杆杆体的组装；在距离锚杆端部1000mm处设置第一个钢筋定位支架，其后每隔1500mm设置一个钢筋定位支架；注浆管应与杆体绑扎牢固。可重复注浆的套管采用PVC塑料管，沿其轴线方向每隔0.5m左右设有一个进浆阀。止浆密封装置设在自由段与锚固段的分界处，目的是将锚固段端部封闭，为锚固段的高压注浆创造条件。（2）下锚为保证锚孔安全及下锚顺利，下锚时，孔口以上1500mm范围内锚杆杆体应保证竖直，尽量减少杆体与孔壁的紧密接触。若下锚过程中发现塌孔，杆体无法下放到位的情况，则需记录该锚杆编号并重新进行清孔，然后再重新下锚。5）二次灌浆法本工程地质条件、水文条件复杂，岩层内18、溶洞、裂隙较发育，地下水（或基岩水）含量丰富，不同位置的锚杆地质条件不同。为便于区分本方案中将钻孔过程中未遇溶洞、裂隙或无地下水冒出的锚杆称为一般部位锚杆，而将钻孔过程中遇有溶洞、裂隙或地下水向上冒出的锚杆称为特殊情况锚杆。其中特殊情况锚杆的处理详见本方案第6章内容。（1）一般部位锚杆的注浆锚杆安放完毕后，立即进行第一次注浆作业（注浆材料为M30水泥砂浆，水灰比为0.450.6，灰砂比为1:2.36），注浆范围为：钻孔底至底板底以上20mm。终止条件的检查方法为：上翻的浆料为水泥砂浆时，停止本次注浆作业。待一次注浆形成的注浆体强度达到5.0MPa时（注浆完成养护约28h即可），进行该段注浆体的19、二次注浆，注浆材料为水灰比0.450.5的纯水泥浆，注浆压力可采用2.0MPa，持续时间不小于5min。详细的注浆方法见本方案第5章内容。6）底板结构施工底板结构施工前，需先清理泥浆及修补因锚杆施工损坏的垫层，然后再进行底板钢筋绑扎及混凝土浇筑施工。4.2 预应力锚杆施工4.2.1 预应力锚杆图 预应力锚杆详图4.2.2 工艺流程前期准备定位放线钻孔杆体制作下锚第一次注浆第二次注浆及养护自由段注浆钢管及角钢预埋底板结构施工及养护张拉验收试验及锁定自由段注浆养护4.2.3 施工方法1）前期准备同4.1节普通岩石锚杆施工前准备。2）定位放线同4.1节普通岩石锚杆定位放线方法。3）钻孔同4.1节普通20、岩石锚杆钻孔方法。4）杆体制作及下锚（1）锚杆杆体制作杆体组成：钢绞线、导向锥、隔离架、紧箍环、防腐套管、可重复注浆套管锚杆杆体长度=钻孔深度+垫层厚度+底板厚度+1000mm锚杆杆体主筋采用4或8根钢绞线，用钢筋切割机按照锚杆杆体长度剪截成捆的钢绞线。钢绞线加工完成后，即可进行锚杆杆体的组装；组装时按先隔离架后紧箍环的顺序交叉安装，最后在最前端为隔离架的一头安装导向锤，同时调节导向锤、隔离架、紧箍环三者间距离，隔离架及紧箍环间距均为1500mm；另外还需设置定位片，使锚索能在孔中居中；注浆管、排气管应与杆体绑扎牢固。可重复注浆的套管采用PVC塑料管，沿其轴线方向每隔0.5m左右设有一个进浆阀21、。止浆密封装置设在自由段与锚固段的分界处，目的是将锚固段端部封闭，为锚固段的高压注浆创造条件。防腐套管的长度按照锚杆类型严格控制，确保其伸入锚固段的长度200mm300mm之间，若出现超长现象则应立即返工，并清理钢绞线上的油脂，确保下锚后钢绞线与注浆体形成有效结合。5）二次灌浆法本次注浆采用UB4B型砂浆泵，注浆材料为M30水泥浆，注浆范围为锚孔底部至锚固段，具体注浆方法详见本方案第5章内容6）自由段注浆本次注浆采用的机械为UB4B型砂浆泵，注浆材料为1：1纯水泥浆，注浆范围为锚固段顶部至垫层面以下150mm。7）钢管及角钢预埋灌浆作业完成后，进行泥浆清理，然后重新复核垫层标高并进行修补，确保22、垫层面标高准确和垫层完整。修补垫层的同时，需清理锚孔内、垫层面以下150mm厚注浆体，并用沥青重新封闭。如图为将钢绞线与底板混凝土分开，在垫层以上部分用直径194mm，6mm壁厚的钢管套在钢绞线上，钢管伸入垫层下150mm。在垫层处用400mm长L404角钢固定，钢管与角钢焊接。8）底板结构施工及养护钢管及角钢预埋完成后，即可进行底板钢筋绑扎及混凝土施工，自然养护，待混凝土强度达到100%后方可进行张拉锁定工序。9）张拉验收及锁定待底板混凝土强度及注浆体强度达到100%后，即可进行张拉锁定工序。具体步骤如下：（1）在锚孔周围500500范围内设置 8200（三级钢）单层双向钢筋网片（2）钢筋绑23、扎完成后，安放40040025钢垫板；（3）钢绞线穿过YJM15-9/YJM15-5型夹片式锚具，然后将锚具放置于钢垫板上；（4）在锚杆锁定前，取0.10.2轴向拉力设计值Nt进行12次预张拉，使杆体完全平直，各部位接触紧密；（5）预张拉完成后，即可进行正式张拉；（6）锚杆张拉至1.051.10Nt时，对岩层、砂性土层保持10min，对粘性土层保持15min，然后卸荷至锁定荷载设计值进行锁定。锚杆张拉荷载的分级和位移观测时间应遵守表三的规定。表三：锚杆张拉荷载分级和位移观测时间荷载分级位移观测时间（min）加荷速率（Kn/min）岩层、砂土层粘性土层0.100.20Nt22不大于1000.5N24、t550.75Nt551.00Nt510不大于501.051.10Nt1015注：Nt锚杆轴向拉力设计值。（7）预应力张拉时，对每根锚杆的张拉值及锁定值均应分别做好施工记录，张拉过程中若遇异常应及时通知技术部。4.3 注意事项（1）进行底板钢筋绑扎时，注意保护钢管及角钢，保证预应力钢绞线竖直。（2）一次注浆完毕后，应尽量避免与外露钢绞线的碰撞，保证一次注浆体的凝固质量。（3）现场应根据检测中心出具的M30水泥浆和M30水泥砂浆配合比要求，严格计量，保证注浆浆液配制质量。（4）在进行注浆的同时按规范要求结合水泥浆或水泥砂浆用量，留置一定数量的水泥砂浆和水泥浆试块。（5）做好钢筋、钢绞线等相关隐蔽25、验收工作。（6）C地块降水情况较好，但个别锚孔仍可能出现冒水情况，现场可根据实际情况进行泥浆的集中堆放处理。同时需要降水单位配合抽排明水。5. 抗浮锚杆注浆本工程抗浮锚杆主要分为预应力锚杆和普通岩石锚杆，其锚固段注浆均采用二次灌浆法，却别在于两者的注浆范围和注浆材料不同，预应力锚杆注浆材料为M30水泥浆、注浆范围为锚孔底至锚固段顶，普通岩石锚杆注浆材料为M30水泥砂浆、注浆范围为锚孔底至垫层面以上50mm。二次注浆完毕后，预应力锚杆还需将锚固段顶至垫层面以下150mm范围内自由段注满1：1水泥浆。5.1 工艺流程5.1.1 普通岩石锚杆注浆工艺流程制作及安放注浆管M30水泥砂浆配制一次注浆养护26、水灰比0.450.5的纯水泥浆配制二次高压注浆养护5.1.2 预应力锚杆注浆工艺流程制作及安放注浆管M30水泥浆配制一次注浆养护水灰比0.450.5的纯水泥浆配制二次高压注浆自由段注浆及养护沥青封闭5.2 施工方法5.2.1 普通岩石锚杆注浆方法1）制作及安放注浆管：根据注浆要求，注浆管分为普通注浆管和二次高压注浆管，普通注浆管采用PVC软管，长度与锚杆长度一致，绑扎（不宜过紧）于杆体钢绞线外侧；二次高压注浆管采用PVC软管（耐压力不应小于2.0MPa），长度同锚杆长度，与导向锥相连的一端用胶带封闭，并从此端起每隔500mm钻一组（一组四个，均布在该截面圆周上）射浆孔，射浆孔直径从下到上逐渐变27、小，注浆前用胶带将射浆孔封闭，最后与钢绞线绑扎牢靠。两注浆管随锚杆杆体一齐放入钻孔内，注浆管端部距孔底距离20cm30cm。其中PVC注浆管的耐压力值应现场试验确定，确保其耐压力值不小于2.0MPa。2）M30水泥砂浆配制本工程采用350型搅拌机现场配制M30水泥砂浆，采用强度为42.5MPa的普通硅酸盐水泥和中细砂进行配制，灰砂比1:2.36。 配制时，主管工长需根据每根锚杆的钻孔深度估算各材料用量，并依此指导现场砂浆配制工作，将加料误差控制在允许的范围内，确保各种材料计量准确。具体操作方法为： 根据钻孔深度预计注浆量，确定水泥及砂的用量。根据搅拌机的斗容量、灰砂比及灰砂用量依次投入砂和水泥28、，干拌34min，然后向搅拌机内按水灰比0.6注入一定量水，继续搅拌35min。3）一次注浆本次注浆采用的机械为UB4B型砂浆泵，锚杆正式施工前，应送到检测中心对压力表进行标定。注浆前应用PVC软管或注浆泵自带的输浆管将注浆泵与普通注浆管连接，接头采用钢丝绑扎紧密，确保注浆过程中不会出现接头脱落现象。待砂浆搅拌均匀后，反转搅拌机，将砂浆投入UB4B型砂浆泵的料斗内，开始注浆，一边注浆一边向上拔出注浆管（提升过程中确保注浆管下端始终位于液面以下，保证注浆作业连续），此时注意砂浆泵上的压力表读数。正常情况下，注浆压力维持在2.0MPa左右，若压力表读数出现异常减小时，则可能是因为提升注浆管速度较快29、，此时可将注浆管深入钻孔内些许，待注浆压力恢复正常后，继续注浆并减缓注浆管拔出速度；若压力表读数异常增大，则可能是因为砂浆堵死注浆管，此时需停止继续注浆，拆开注浆管接头，并用细钢筋、木槌等工具进行疏通，然后再进行注浆作业。注浆达到终止条件时，停止向料斗内继续加浆料，同时注浆泵保持开启状态并将料斗内及注浆管内的浆料排出，用清水冲洗干净后方可关闭注浆泵，至此本次注浆结束。一次注浆体强度达到5.0MPa时，对其进行二次高压注浆。4）水灰比0.450.5的纯水泥浆配制将搅拌机内的一次注浆浆料清洗干净后，按照水灰比0.45的比例投放拌合料，投放顺序：先水泥后水。强制搅拌均匀后即可进行二次高压注浆作业。530、）二次高压注浆二次高压注浆前采用止浆密封装置将钻孔端部封闭。本次注浆采用的注浆机械与一次注浆一致，操作方法同节3）相同。注浆时注意观察砂浆泵上的压力表读数，注浆压力应不小于2.0MPa，持续时间应不小于5min。高压浆液充满高压注浆管后，继续加压，底部的浆液因重力作用，压力最大，将首先冲开底部用胶带临时封闭的射浆孔，当此处射浆孔影响的范围内浆液已注满后，上部浆体压力将逐渐增加，并从下到上依次冲开用用胶带临时封闭的射浆孔，对周围注浆体进行二次高压注浆。当二次高压注浆时间超过5min、注浆机上的压力表读数开始明显增大且不回落时，说明浆液已注满，此时关闭止浆密封装置，同时打开注浆枪与注浆管的接头，将31、剩余浆液收集至事先准备好的桶内，然后向搅拌机内注入大量清水，将搅拌机及注浆机内残留的浆料清洗干净。然后关闭液压泵和注浆机。5.2.2 预应力锚杆注浆方法预应力锚杆注浆与普通岩石锚杆锚固段注浆均采用二次灌浆法，区别在于预应力锚杆注浆采用M30水泥浆注浆料，且预应力锚杆注浆范围为锚孔底至锚固段顶，故锚固段的注浆工艺与普通岩石锚杆相同。以下说明自由段注浆方法：1）自由段注浆自由段注浆采用1：1水泥浆注浆材料，注浆范围为锚固段顶至垫层面以下150mm深度范围，采用的注浆工艺与5.251节中3）一次注浆工艺相似。注浆终止条件为：浆液液面到达垫层面以下150mm处。6. 殊情况锚杆的施工满足以下条件之一的32、锚杆为特殊情况锚杆：1）第一次成孔，地下水丰富并从锚杆孔中向外冒出；2）第一次成孔时遇有溶洞的锚杆；3）第一次成孔完成后出现塌孔而导致钢绞线或钢筋无法正常安放的锚杆。针对以上特殊情况锚杆，可将本工程锚孔分为冒水孔和坍塌孔，本方案采取双液（水玻璃与纯水泥浆）注浆对其进行处理。6.1 技术、施工准备1）记录第一次冲孔过程中孔内地下水数据资料：土层厚度、首次出水点埋深、出水量、成孔深度等情况。2）做好现场机具、备料工作，确保单孔连续注浆、成型所需的水泥、水玻璃、水泥浆配制量。6.2 材料准备根据需要有计划进场注浆管、水泥、水玻璃等材料。6.3 冒水孔的处理6.3.1 施工方法及工艺流程孔内溶隙、裂缝33、发育，出水量大，采用全孔一次性注浆工艺，施工作业时应一次性连续注浆，直至孔内形成全孔有效饱和凝固浆体。1）工艺流程定位安放注浆管拌浆注浆补浆移位2）施工方法（1）安放注浆管：根据锚孔深度控制注浆管长度，安放注浆管时，应将弯曲的PVC注浆软管绑扎在钢筋上强制调直，钢筋连同注浆管一起安放至锚孔中。（2）浆料配制水玻璃混合液：水泥浆=1:1（体积比）水玻璃配制：采用人工配制，水：水玻璃=1:1（体积比）纯水泥浆配制：采用JW350型强制式多功能搅拌机进行配制，水灰比0.6（质量比），具体操作方法如下： 将搅拌机底部的下料口软管向上弯折，以达到封闭效果，防止搅拌时浆料从此处流出； 向料斗内加水泥，开启34、搅拌机，然后再按水灰比0.6加水，持续搅拌，待搅拌均匀后即可进行注浆作业。（3）双液注浆注浆压力：初始压力3.0MPa，连续注浆压力4.5 MPa，终极压力：5.0MPa（遇水量大的孔调增至8.5 MPa）。配制水泥浆及水玻璃的同时，应用ZBYSB100/9-7.5型液压注浆机自带的注浆软管与（1）中注浆管连接，接头用钢丝绑扎牢固。然后放下搅拌机底部的下料口软管，使水泥浆能够顺利流淌至其下容器内，再将两个进浆管同时、分别放入水玻璃和纯水泥浆中，同时注意观察两个压力表读数是否正常。本次注浆终止条件为：孔口出现返浆，此时抽出注浆管，并浆两个进浆管同时从水玻璃和水泥浆中取出、然后放入清水中，用清水将35、注浆机内残留的浆液冲洗干净。6.4 坍塌孔处理方法6.4.1 施工方法及工艺流程孔内土层厚、松散、软塑，受地下承压水浸泡影响，极易塌孔，需分段注浆：第一次在土层中成孔（孔深大于土层厚度0.5m），注浆固结处理；到龄期强度后成孔，视水量情况确定具体工艺流程实施。1）工艺流程定位成土层孔注浆固化完整成孔确定具体注浆工艺2）施工方法（1）成土层孔：根据钻孔记录，确定该锚杆的入岩深度，从而确定岩面以上土层厚度，最终确定土层成孔深度。（2）注浆固化此工序设计的浆料配制及注浆方法参见本章内容。（3）确定具体注浆工艺若重新钻孔后，出水量较大，则按冒水孔采取处理措施，详见本章10.3内容；若重新钻孔后，无水冒36、出则直接进行下锚、注浆工序，详见第7章内容。6.4.2 特殊情况的处理方法1）一次注浆，水泥用量超过2t时，仍未出现返浆，则停止注浆，由业主、监理、审计、设计、总包五方召开专题会议讨论具体的处理方案。2）孔口出现返浆，即达到注浆终止条件时，仍有水冒出，则重复进行钻孔、双液注浆工序，直至双液注浆后无地下室冒出为止。3）若双液注浆时成功止水，但重新钻孔后仍有大量地下水冒出，则重新进行双液注浆，浆液中水玻璃含量增加至原来的1.5倍，且同比例增加注浆压力及养护时间。6.4.3 施工注意事项1）注浆管应插至孔底，且注浆过程中不应拔管。2）注浆完成72h后，重新钻孔，若达到预期效果，则按正常锚杆施工工序进37、行施工；若未达预期效果，则需根据本章方法进行处理。3）当注浆管压入到指定深度时，注浆孔与注浆管周边用密封材料严密封闭，非注浆的管孔用木塞塞紧。4）严格计量工作，按设计水泥掺量计算每孔水泥用量，误差应控制在3%以内。5）浆液必须搅拌均匀，注浆必须连续，严格根据配合比控制水灰比。6）保证水泥浆液质量，选用合格原材料，不准使用受潮、结块或复试不合格水泥。灰浆搅拌时间不应少于2min，以免灰浆离析，影响质量。7）严格按施工工艺要求施工，无故不得任意改变工艺步骤。8）同一注浆孔中遇下列情况应停止注浆：a、地坪发生大于2mm的抬升；b、压力骤增；c、孔口大量冒浆；d、邻孔冒浆；出现上述情况应间隔30分钟后38、再注浆。9）及时做好施工记录，不允许事前先记或事后追记。10）注浆施工严格按地基处理技术规范(DBJ08-40-2010)执行。11）控制二次冲孔时间间隔，减低、减少振动，减缓冲孔速度，避免因浆体胶结龄期强度未达到，受振动冲击影响，导致附在裂隙裂缝内的浆体胶结块脱落或松动，出现次生裂隙涌水。12）保持前后两次冲孔的测量、成孔质量一致，避免直接破坏裂隙裂缝的浆体结合层。13）第二次冲孔深度须小于第一次冲孔深度。7. 质量控制7.1 材料质量控制7.1.1 钻孔质量控制1）钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%。2）钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm。3）钻杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设39、计长度500mm。4）向钻孔内安放锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。7.1.2 锚杆杆体质量控制1）钢筋及钢绞线进场时由项目材料员、实验员核对钢筋的标牌与质量证明书一致以后，在监理工程师见证下按照国家规范规定取样并送检，检验合格方能用于工程中。检验结果中有任何一项不符合要求时，从同一批钢筋中另取双倍数量的试样重新进行复试，以复试的结果作为该批钢筋或钢绞线的质量标准。2）加工完成的杆体在存储、搬运和安放时，应避免机械损伤、介质侵蚀和污染。3）加工完成的杆体不宜长期存放，且不得露天存放；对长期存放的杆体，在使用前必须进行严格检查。4）在锚固段长度范围，杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响锚40、杆使用寿命的有害物质。5）钢绞线应采用切割机切断。6）每根钢绞线应清除油污、锈斑，严格按设计尺寸下料，每根钢绞线的下料长度误差不应大于50mm。7）注浆管和排气管应与杆体绑扎牢固，绑扎材料不宜采用镀锌材料。7.1.3 注浆质量控制1）浆料质量控制（1）拌合水宜采用饮用水，不得使用污水。当采用其他水源时，必须经试验确认对水泥浆体和杆体材料无害。（2）水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度不低于42.5MPa。（3）若水泥出厂超过三个月应进行复验，检验合格后则可降级使用。如可用作双液注浆浆料配制。（4）砂采用中细砂，含泥量不大于3%，含云母、有机质硫化物和硫酸盐等有害物质不大于1%。（5）外加剂的使用应由41、试验确定，严禁采用氯盐外加剂。2）过程质量控制（1）注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应能在1h内完成单根锚杆的连续注浆。（2）注浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。（3）注浆浆料应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液。（4）当孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。（5）止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行，注浆压力不宜低于2.0MPa。（6）一次注浆结束后，应将注浆管、注浆抢和注浆套管清洗干净。7.1.4 张拉和锁定质量控制1）预应力锚具的锚固能力应能达到预应力杆体极限抗拉力的95%以上，且达到实测极限抗拉力时的总的应变值应42、小于2%。2）锚头台座的承压面应平整，并与锚杆轴线方向垂直。3）锚杆张拉前应对张拉设备进行标定。4）锚杆张拉时，注浆体和混凝土台座的抗压强度均不小于25MPa。7.2 锚杆试验和长期监测7.2.1 预应力锚杆基本试验1）锚杆极限抗拔试验数量为每种锚杆6根。其中锚杆SYMG-1c极限承载力预估值：2000KN；锚杆SYMG-1d极限承载力预估值：2000KN；锚杆SYMG-2b极限承载力预估值：960KN。2）锚杆极限抗拔试验应采用分级循环加荷，加荷等级和位移观测时间应符合岩土锚杆(索)技术规程CECS 22:2005表的规定。3）锚杆极限抗拔试验出现下列情况之一时，可判定锚杆破坏：后一级荷载抗43、拔试验的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生的位移增量的2倍；锚头位移持续增长；锚杆杆体破坏。7.2.2 蠕变试验1）按照地-试01“试锚平面布置图”中“表2”实施。2）锚杆蠕变试验的加荷等级和观测时间应满足岩土锚杆(索)技术规程CECS 22:2005表的规定。在观测时间内荷载必须保持恒定。3）锚杆在最后一级荷载作用下的蠕变率不应大于2.0mm/对数周期。7.2.3 测试1）锚索预应力损失与松弛测试（1）锚头布置测力计结合、测试中读取数据。2）锚固段杆体内力随深度变化分布测试（1）测试根数4根。（2）对单根锚杆内50%束钢绞线进行监测布置监测点。（3）监测点沿锚固段布置间隔为0.80m、自由44、段2个。（4）测试可采用电阻应变片或钢缆测力计进行。（5）结合、测试中读取数据。3）自由段、锚固段水泥浆体与周边岩体相互作用力、变形随深度变化分布测试7.2.4 预应力试锚拉力长期监测1）锚杆拉力的监测，在安装测力计后的最初10d内每天测定一次，第1130d每3d测定一次，以后每月测定一次。但遇有降雨、临近地层开挖、相邻锚杆张拉、爆破震动以及拉力测定结果发生突变等情况时，应加密监测频率。锚杆拉力监测时间初定为18个月。2）试锚拉力长期监测包含内容。7.2.5 预应力锚杆灌浆系统预应力锚杆采用二次灌浆系统。7.2.6 不合格锚杆处里1）试验不合格的锚杆，应进行二次灌浆，验收试验合格后可作为工程锚45、杆使用。2）蠕变试验不合格的锚杆应进行二次灌浆，并提高蠕变量的合格标准，即要求在试验荷载下160min的蠕变量不超过1.0mm，方可作为工程锚杆使用。3）不能进行二次灌浆的锚杆可废除。7.2.7 其他1）预应力锚杆试验与监测未尽事宜详见岩土锚杆(索)技术规程CECS 22:2005第9章、第10章，试锚质量控制详见第11章。2）监测单位遇到问题及时与设计单位联系。7.3 成品保护1）锚杆施工时应注意保护垫层混凝土完整，尽量减少对垫层混凝土的破坏。8. 主要施工机具配置序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率用于施工部位1履带式露天潜孔钻车KW106中国2012年成孔2电焊机/6中国46、2008年20KW钢筋焊接3钢筋切断机6-40mm4中国2012年5.5KW钢筋工程4空气压缩机LGCY-26/206中国2012年75KW岩层定位5砂浆泵UB4B3/锚杆施工、降水井封堵6液压注浆机ZBYSB100/9-7.53双液注浆7强制式多功能搅拌机JW3503水泥浆搅拌8油泵ZB4-5002张拉9油压千斤顶/2张拉10磅秤/1中国/计量注：现场可根据实际需要，增减机械。9. 安全文明施工保证措施9.1 安全施工保障措施9.1.1 完善管理制度序号制度名称制度内容1安全生产责任制明确各级人员的安全责任,以及在各自的业务范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边，层层负47、责；竖向到底，一环不漏。2安全专项方案编制及审查制根据建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法及单位技术手册，编写相关专项安全施工方案，并报相应部门论证、审批。3安全专项资金保障制度项目经理部落实安全劳防用品资金、安全教育培训专项资金以及保障安全生产的技术措施资金。4安全技术交底制根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，检查技术交底实施情况。5安全活动制安全管理部每周组织全体工人进行安全教育，总结上周安全问题，对本周安全重点和注意事项作交底。6定期检查与隐患整改制安全管理部每周组织一次由各施工队伍安全责任人参加的安全联合检查，查出的安全隐患必须定措48、施、定时间、定人员整改，并作好隐患整改消项记录。7持证上岗制进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证。8特殊工种证书年审制每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥、违章作业。9安全生产奖罚制与事故报告制对安全工作做得好的单位或个人进行奖励，对不执行安全生产管理制度、方案的单位或个人进行处罚，督促整改，对事故将按程序及时进行通报。10危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全险情，立即停工，及时采取措施排除险情，报告单位、业主及监理。11责任领导值班制施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在49、现场值班，不得空岗、失控。9.1.2 安全资源配置1）为确保底板加固施工期间的安全施工，我司特配备项目安全总监1人，配备安全员1人，在不同时期根据需要配备安全工12人。2）根据施工需要配置足够的安全帽等安全防护设施。9.1.3 其他安全措施1）施工机具安全防护措施现场所有机械设备必须按要求布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：（1）拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；（2）所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；（3）机械在停用、停电时必须切断电源；2）消防安全措施（150、）施工现场配备足够消防器材、消火栓、进水主管务必满足消防要求；（2）消防设施应能保证建筑物的灭火需要。（3）现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度。3）施工用电安全（1）建立持证上岗制度，定期对电器操作人员培训，提高电器作业人员技术素质和责任感，落实安全用电责任与各施工班组签定安全用电协议；并对施工人员安全用电交底，进行安全用电宣传，强化安全用电意识。（2）严格遵照三级配电两级漏电保护，保证每台机械设备一机一闸一箱一漏，禁止直接将用电器插入二级配电箱使用。（3）现场所有配电箱应统一编号、上锁，专人保管，箱壳接地良好。（4）施工用电的设备、电51、缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即调换，熔丝要相匹配。9.2 文明施工及环境保护措施1）由劳务队伍抽调一定数量的专职人员，由项目安全部组成工地的专职文明施工及环保队伍，负责对现场进行日常的清洁、整理，以及检查、纠正等。2）加强对作业人员的环境意识教育，施工材料运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。3）现场钢筋机械应保证正常运转，不得空转，节约用电。4）注浆料配置区应进行封闭围挡，防止散落的水泥受风的影响而造成扬尘污染。5）抗浮锚杆后台作业区工人应佩戴口罩。6）钻孔过程中产生的泥浆或泥土应及时清理至指定区域集中处理，防止影响其他分区施工或产生扬尘污染。