1、通风空调分部分项工程施工方案1、通风空调施工情况 本工程通风空调内容包括东楼、南楼、北楼空调系统、机械通风系统、防.排烟系统。 2、通风空调施工重点摘要 风管及其部件安装工艺流程：安装前的检查支吊架安装 风管的安装 通风空调系统防火阀要保证火灾时起到关闭的作用，有左右之分，安装时注意方向。为防止防火易熔片的脱落，在系统安装完后再安装。 各类风口横平、竖直，表面平整，在同一吊顶内等高平行。各系统的风口与顶棚平行。 柔性短管安装松紧适当，不能扭曲，在风机吸入口可绷得紧一些。 通风与空调机组的安装 （1）会同业主、监理工程师开箱检查，认真核对名称、规格、型号是否符合图纸要求，说明书、说明清单、技术文2、件齐全，设备有无损坏、缺陷、锈蚀、变潮，将检查结果做好记录，所有开箱检查人要签字。 （2）运输，水平垂直运输保留底座，可编制吊装搬运措施，保证安全和进度，现场吊装由专人指挥。 （3）熟悉图纸，检查坐标位置和标高，底座按设计要求采取减震措施。 （4）配合土建用槽钢设计支架，并采取减震措施。（5） 用手拉葫芦吊至安装标高，用支吊架就位并找正。（6）空调机组水系统、电气控制线路由其他工种配合，进出水管接口处均设置减震接头。空调机试运转经全面检查，通风机转向正确，方可进行空调机组通电试转，连续时间不少于2小时。 风机盘管安装 风机盘管在安装前，在逐个检查电机整体及表冷器有无损伤、锈蚀等缺陷，并逐个进行3、通电和水压试验。 通电试验：机械部分不得摩擦，整机平稳不抖动，噪声符合产品规定，电气部分不漏电。 水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍，先升至试验压力10分钟内压力降不大于0.005Mpa，再将压力降为工作压力，保压分钟全面检查，无渗漏为合格。卧式安装风机盘管，吊架安装牢固平稳、位置正确，吊杆不自动摆动，吊杆与托盘相连使用双螺母紧固找正。 设备进出水管采用铜快速软接头，紧固时要对称用力，进水管装过滤器，冷凝水管选用透明塑料软管，接DN20镀锌排水干管。 风机安装开箱检查符合下列规定：根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件等数量及尺寸（如地脚孔中心距，进、出风口法兰孔径和方位及中心距，轴的4、中心标高等主要安装尺寸是否与设计相符）。叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。进风口、出风口用盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不得有变形或锈蚀、碰损等缺陷，并做好记录。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机的进风管、出风管等装置有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不承受其它部件的重量。风机的进出风口与风管之间加装柔性短管。风管不得作力于机壳上。 支吊架及焊接钢管必须除锈、防腐。 空调风管在隐蔽验收合格后，采用厚度均匀的离心玻璃棉板材保温。 空调水系统施工方案（1）空调水系统循环冷热水管选用（扩初图纸暂无说明，初步暂5、按DN25-125焊接钢管，DN200-450无缝钢管，冷却水管采用无缝钢管，冷凝水管采用聚氯乙烯塑料管）。水平运输用手推车、人抬，垂直运输用吊车。（2）泵的安装（循环水泵）泵的联轴节连接按规范要求。泵的就位找正和泵安装的纵、横水平度允许偏差，满足要求。泵的管路连接，自然紧密，不得强迫连接。泵的进出水管不承受重力，进水管上安装闸阀，出水管上安装止回阀和闸阀。泵的二次灌浆达到设计强度后可进行试运转。泵的试运转泵试转前，符合如下要求：紧固连接部位不得松动；油杯润滑油脂、机油箱油位符合要求；平衡盘冷却水管完善和畅通；盘车灵活正常；泵腔内满水；点动试转，转向正确，机壳无碰击声；吸水阀全开，出水阀全闭。6、水泵启动后，渐开出水阀，盘根漏水，可稍紧螺栓压紧。若漏水严重，停车换盘根。连续试转时间不少于2h，滚动轴承温度不得高于75，滑动轴承不得高于70，运转正常为合格。 防排烟系统安装 本工程地下室设排烟系统，分别设机械排风，由排风扇至土建风道至屋顶强排。防排烟与消防结合，排烟风前排烟阀设有280度温度熔断器自动关闭。排烟风道水平部分运用镀锌板制作安装方法同通风管道。排风扇、排烟风机、安装前的检查要无异响、噪声符合要求、不漏电。屋顶风机就位前确定标高、坐标、对基础表面处理，就位找正，保证水平度在许可范围内。 通风空调调试（1） 空调系统试验调整前做好准备工作：系统联动试运转在通风与空调设备单机试运转7、和风管系统漏光（漏风量）测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。试调人员首先熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数及空调设备的性能及使用方法等。搞清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，以及调节装置各检测仪表所在位置。试调人员会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。对施工与设计不符合要求及设备、部件制造质量、安装质量不合格的地方，提请施工单位在测试前及时改正。根据工程特点编制试调计划，包括试调的目的、要求、进度、程序和方法及人员安排等。准备好试验调整所需的仪器和必备工具（仪8、器在使用前必须经过校正），作好运行的准备。通风与空调系统无生产负荷的测定与调试包括以下内容：通风机的风量、风压及转速的测定；通风与空调设备的风量、余压与风机转整的测定。系统与风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不大于10%。通风机、制冷机、空调器噪声的测定。制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据符合有关技术文件的规定。防排烟系统正压送风前室静压的检测。空调系统带冷（热）源的正常联合运转大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风、除尘系统的连续试运转大于2 h。设计要求满足的其它调试项目。风机的风量、风压及转整的测定风机的风量、风压的测定，将空调系9、统所有干、支风道和送风口处的调节阀全部打开，在整个系统阻力最小的情况下，所测得的风量、风压即为该风机的最大风量、风压。风机压力常以全压表示，风机的全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值，采用毕托管和倾斜微压计（或U形压差计）来测量。风机压出端的测定截面，尽可能选在靠近风机出口的气流比较稳定的直管段上；如测定截面离风机较远，将测定截面上所测得的全压值加上从该截面至风机出口处这段风管的理论计算压力损失。风机吸入端的测定截面靠近风机吸入口。风机的风量为压出端风量和吸入端风量的平均值，且风机前后的风量之差不大于5%。风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的10、方法。如采用累计式转速表，测量30s以上。亦可根据实测电动机转速n2换算出风机的转速见式：n1=n2D2/D1。式中n1风机的转速（r/min）；n2电动机的转速（r/min）；D1风机的皮带轮直径（mm）；D2电动机的皮带轮直径（mm）。通风机、制冷机、空调设备的噪声测量，按国家标准采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法执行。空调系统的噪声测量，主要是测量A档声级，必要时测量倍频程谱进行噪声的评价。测量时一般在夜间进行，排除其它声源的影响。测点的选择测点的选择注意传声器放置在正确地点上，提高测量的准确性，对于风机、水泵、电动机等设备的测点，选择在距离设备1m、高1.5m处；对于消声器11、前后的噪声可在风管内测量；对于空调房间的测点一般可选择在房间中心距地面约1.5m处。读数方法当噪声级很稳定，即表头上的指针摆动较小时，可使用快档，读出电表指针的平均偏转数。当噪声不稳定，即表头上指针有较大的摆动时，可使用慢档，读出电表指标的平均转数。对于低频噪声，可使用慢档。测量时注意事项测量记录要标明测点位置，注明使用仪器型号及被测设备的工作状态。避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10dB，则扣除因本底噪声干扰的修正量。其扣除量为：当二者差6-9 dB时，从测量值中减去1 dB；当二者差4-5 dB时，从测量值中减去2 dB；当二者相差3dB，从测量值中减去3 dB。注意12、反射声的影响，传声器尽量离开反射面2-3m。注意风、电磁及振动等影响，以免带来测量误差。（2）单机试运转风机单机试运转风机试运转前，清扫通风机房，并清除风机、内管内的杂物。试运转前，检查通风机的外观，并符合下列要求：风机和电动机的型号、规格及皮带直径符合设计要求；风机和电动机的皮带轮的端面在同一平面上或联轴器的中心在一条直线上；地脚螺栓拧紧；风机进出口处的柔性短管严密，不漏风；传动皮带的松紧程度适当；风机的轴承处有足够的润滑油，若不足时，予以满足。加注的润滑油的种类和数量符合设备技术文件的规定；用手盘车时，风机叶轮旋转无卡碰现象；风机的调节阀门启闭灵活，定位装置可靠。开车前风机出口处调节阀门处13、在关闭位置，待风机启动后逐渐开启；电动机、风机、风管的接地线均安全可靠。风机试运转前，各阀门的启闭符合以下要求：通风机上检查门和风管上的开孔口均关闭；干管及支管上的风量调节阀，若为多叶调节阀，全部开启，三通调节阀调到中间位置；送、回（排）风口的调节阀全部开启；风管上的防火阀放在开启位置；新风口及一、二次回风口和加热器前的调节阀，均开启到最大位置，加热器旁通阀处于关闭状态。风机一经启动，立即停止运转，检查风机的旋转方向与机壳上的箭头方向一致，若转向相反时，则调换两相接线，再行试验。风机启动时，若机壳内有异物时会发出响声，立即停机检查，排除发出响声的异物。通风机启动时，用钳形电流表测量电机的启动电14、流，待风机正常运转后再测量电机的运转电流；如运转电流超过额定电流值时，将总风量调节阀逐渐关小，直到符合额定值，且三相电流基本平衡。此时测定的风机的总风量，能满足系统的设计要求。风机正常运转时，借助金属棒或长柄螺丝刀，仔细临听轴承内有无噪声，以判定风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一时间后，可采用表面温度计测量轴承浊升，所测温度低于设备说明书中的规定值，如无规定值时，一般滚动轴承的温度不大于80。滑动轴承的温度不大于70。风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转持续时间不小于2h。水泵试运转水泵试运转前，检查水泵的外观，并符合以下要求：水泵和附属系统的部件齐全；水泵以及电机15、的型号、规格符合设计要求，各紧固连接部位不得松动；用手盘动水泵轻便灵活、正常，不得有卡碰现象；轴承加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量符合设备技术文件的规定；水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整符合设计要求；水泵在试运转前，将入口阀打开，出口阀关闭，待水泵启动后再将出口阀打开。水泵启动后立即停止运转，观察水泵的旋转，方向正确，否则调换两相接线。水泵启动时，叶轮与泵壳无摩擦声和其它不正常现象，否则立即停机拆检。水泵启动时，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，确保电动机的运转电流不超过额定值。水泵运转过程中，采用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断水泵轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。水泵的滚动轴承运转时的温度不高于75，滑动轴承的运转时温度不高于70。水泵运转时，其填料的温升也正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过10-20滴，机械密封的泄漏，每分钟不超过3滴。水泵运转时的径向振动符合设备技术的规定。水泵运转经检查一切正常后，再进行2h以上的连续运转，运转中如未发现问题，水泵单机试运转即为合格。水泵试运转结束后，将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。