1、编号： 浙能兰电检修技术文件氨区A液氨储罐A蒸发器及管阀清洗施工方案 编制： 会签： 审核： 审定： 批准： 浙江浙能兰溪发电有限责任公司2016年11月 目 录一、设备概况二、主要工程量三、主要步骤及注意事项四、安全、文明施工控制措施五、危险源及控制措施一、设备概况工艺流程：液氨运输槽车到达氨区后通过液氨卸料臂、压缩机将液氨卸至液氨储罐，液氨储罐通过液氨出口管道加控制阀门将液氨输送至液氨蒸发器，液氨在液氨蒸发器内蒸发为氨气，通过管道、减压阀组、控制阀门将氨气通过氨气缓冲罐输送至SCR区域使用。我公司脱硝氨区自运行四年多来，由于液氨的品质纯度不够，存在油污、铁锈等杂质；上述杂质逐渐沉淀在液氨储2、罐的下半部分，在运行过程中，沉淀在液氨储罐的下半部分的油污、铁锈等杂质会通过液氨出口进入了液氨蒸发器；2014年1月加装A液氨储罐出口管（上升约250mm），为确保脱硝系统正常运行，需要清理截留的杂质。且2015年已更换液氨厂家，发生调阀后堵塞情况，基本确定此液氨厂家不适合我们公司的液氨蒸发系统，需要彻底清理氨罐。液氨储存、蒸发系统主要设备：序号项目参数一液氨储罐及紧急泄氨器1液氨储罐1.1数量21.2安装地点室外，氨区1.3布置方式卧式1.4罐体直径，mm36001.5罐体长度，mm13500（筒体），15492（总长）1.6全容积，m31501.7最高工作压力，MPa2.051.8安全阀起3、跳压力，MPa2.1 1.9设计压力，MPa2.161.10液压/气密试验压力，MPa2.7 / 2.161.11设计温度，C601.12工作温度，C常温（-8.241.4）1.13介质液氨/氨气1.14容器类别三类1.15材质Q345R1.16壁厚，mm261.17腐蚀裕度，mm21.18设备重量，t/台40.62紧急泄氨器2.1数量22.2型号JXA-125-022.3安装地点室外，氨区2.4布置方式立式2.5外径，mm1332.6长度，mm15572.7壁厚，mm4.52.8接管通径进液氨，mm453进水，mm453出口，mm5742.9水压/气密试验压力，MPa2.7/2.162.104、最高工作压力，MPa2.052.11设计压力，MPa2.162.12工作温度，C常温（-8.241.4）2.13设计泄放氨能力,m3/h72.14介质液氨/工艺水2.15材质20钢2.16设备重量，kg/台32二氨气缓冲罐1数量22安装地点室外，氨区3布置方式立 式4罐体直径，mm20005罐体高度，mm2400（筒体），3962（总长）6全容积，m39.87工作压力，MPa0.28安全阀起跳压力，MPa0.39设计压力，MPa0.410水压/气密试验压力，MPa0.5/0.411工作温度，C-8.241.412设计温度，C6013介质氨气I. 14容器类别一类15材质Q345R16壁厚，mm5、617腐蚀裕度，mm218设备重量，t/台1.650三液氨蒸发器参数1一般参数1.1名称液氨蒸发器管程1.2数量2台单程1.3材质316L（管程）/ 316L（换热管）热水1.4换热面积45出口进口出口1.5安装地点室外，氨区1.51.6布置方式卧式851.8设备重量，t/台2.1502050452液氨蒸发器参数602.9密度，kg/m3液氨6101.9610002.10工作压力，MPa0.3131.6160.50.40.42.11设计压力，MPa2.160.52.12水压/气密试验压力，MPa2.7/2.160.632.13壁厚，mm1062.14压降（允许/计算），Pa100010002.6、15腐蚀余量21.52.16介质流速，m/s/2.5二、主要工程量 A液氨储罐清洗；A液氨蒸发器清洗及D调阀管路清洗三、主要步骤及注意事项1、A液氨储罐清洗1.1开A液氨储罐清洗工作票。1.2氨区所有泄漏喷淋、消防喷淋，液氨储罐液氨出口阀，液氨蒸发系统连锁保护强制，人员进入氨区前需注意风向标，在工作开工时需在氨区门口设监护人员。1.3A液氨储罐停运，将A液氨储罐液氨倒罐至B液氨储罐，倒罐按运行操作票执行。1.4将A液氨储罐通过排放阀泄压至常压，再对A液氨储罐进行氮气置换，通过与罐体连接的氮气置换管道，注入高纯氮气进行罐体内介质置换，将罐体内残余气体从通过上部排空口从罐内挤出，排至废水池内，采用7、氨浓度检测仪测量污水池上方的氨气气体的含量，确认符合排放要求。1.5拆除A液氨储罐排放一次阀与A液氨储罐排放二次阀间的连接短管，在A液氨储罐排放一次阀后加临时管路至废水池，A液氨储罐排放二次阀处加法兰盲板。1.6通过罐体下部A液氨储罐紧急卸氨一次阀出口连接至厂区消防供水管网，A液氨储罐紧急卸氨二次阀处加法兰盲板，向罐内注水，将罐体内置换气体通过上部排放阀从罐内挤出，直至罐体全部充满（随时查看液位计液位），清水流出为至，并浸泡24小时后排至废水池，达到罐体残余气体全部清除，拆除消防供水管，用手持式氨浓度检测仪对备用阀出口氨浓度检测，合格后再进行下面操作。（如不合格则重新向罐内注水浸泡，至检测符合8、标准）。1.7拆除A液氨储罐液出口一次阀、A液氨储罐紧急卸氨一次阀、A液氨储罐液氨进口二次阀、A液氨储罐气氨出口一次阀、压缩气氨至A液氨储罐二次阀、A液氨储罐A安全阀前一次隔离阀、A液氨储罐B安全阀前一次隔离阀、A液氨储罐备用一次阀并在各拆除部位处加装法兰盲板。1.8将储罐人孔打开，然后用手持式氨浓度检测仪进行罐内的氨浓度检测（人员不进入储罐内），符合标准后，操作人员穿防护服、戴正压呼吸面具及系安全绳进入罐体内部进行罐体内部的清理，人孔门外监护人员不少于2人。1.9清理完成后联系设备部进行储罐腐蚀检测。检测时人孔门外监护人员不少于2人。1.10清理工作结束后检修人员将法兰盲板拆除，装复原拆除阀9、门更换新垫片。用高纯氮气进行罐体内空气置换，置换合格后保压待置换D调阀管路及A液氨蒸发器时用。置换合格后运行安措恢复投入运行。2 、A液储罐至蒸发器管阀清洗（D调阀管路清洗）2.1开A液氨储罐至蒸发器管阀清洗工作票，切换至B液储罐备用口至B蒸发器管路运行（ABC调阀管路运行）。2.2打开A液氨储罐备用一次阀。2.3打开液氨蒸发系统进口D调节阀及前后隔离阀。2.4关闭液氨蒸发器联通阀，打开A液氨蒸发器进口阀2.5调节A液氨储罐备用二次阀开度，利用A液氨储罐保压的高纯氮气，对液氨管道进行置换，将A蒸发器、A氨区缓冲罐内余气通过A氨气缓冲罐疏放阀排入废水池，采用氨浓度检测仪测量污水池上方的氨气气体的10、含量，确保符合排放要求。2.6拆除A液氨蒸发系统进口D调节阀及后隔离阀，对阀门及管道进行清洗。2.7向A蒸发器内注水，将蒸发器内置换气体通过上部排放阀从罐内挤出，直至罐体全部充满（随时查看液位计液位），清水流出为至，后排至废水池。2.8清洗工作结束后，检修人员将法兰盲板拆除，装复原拆除阀门更换新垫片，用高纯氮气进行A液氨储罐、管阀、蒸发器及缓冲罐内空气置换，置换合格后，A液氨储罐清洗工作票、A液氨储罐至蒸发器管阀清洗工作票终结，运行人员安措恢复后系统再投入运行。四、安全、文明施工控制措施1. 进入氨区施工因严格按照Q/LD 2245-2012 氨区管理 ，Q/LD 2132-2016消防安全管11、理标准执行；如发生液氨泄漏按照Q/LD 2244-2015液氨泄漏应急预案标准执行。2. 在氨区内开工前，一定要进行氨含量的测量，在合格范围内方可施工，在进入储罐清洗时需穿好防护服。并严格按照DB33/707-2013有限空间作业安全技术规程、Q/LD 2256-2014有限空间作业管理标准执行。3. 必须开好工作票。待安措全部落实，并经相关人员检查确认，无疏漏后，方可工作。4. 作业过程中除铜、木质工具外，禁止使用其它工器具。5. 进入施工现场必须戴好安全帽、高空作业系好安全带、严禁高空落物。6. 进入液氨储罐必须穿防护服、戴正压呼吸面具(防毒面具)、系安全绳，人孔门外监护人员不少于2人。712、. 规范使用焊接器具、磨光机等，正确配戴面罩和防护眼镜。8. 施工时，电焊皮带线等要仔细检查，有无破损处。严禁将破损的电焊皮线拿入现场场使用。9. 使用的拖线盘、角磨、焊机等，要仔细检查插头线等是否完好，如已破损，严禁使用；漏电保护器必须灵敏有效，否则严禁使用。10. 做好现场文明施工，防止遗留下杂物、余料、工具等。11. 焊丝头严禁乱丢，在施工中必须随时清理，用筒盛放，施工结束后及时回收。其他施工工程中产生的垃圾，做到及时清理。12. 电源线铺设整齐、合理，每天工作结束后，必须把电源线整理好，圈好，叠挂整齐。13. 施工点实行定置管理，设备、材料堆放整齐有序，边角废料及时清理，做到文明施工，13、工作过程随手清。14. 为控制含氨废水氨味挥发，尽量通过D调阀用空A液氨储罐内液氨，减少液氨排放量；提前向工业废水池加入盐酸；加大配水量，稀释含氨废水。15. 作业过程中，消防人员需全程监护。消防报警电话：消防队 8119， 值长电话7000，人员急救电话：外部120 内部8119五危险源及控制措施危险源辨识及控制序 号危险源描述控制措施备注 1无票工作办理工作票、会同工作许可人确认安全措施已正确执行。 2脚手架倒塌1、按标准搭设、拆除脚手架，经验收合格方可使用。2、脚手架牢固，能够承受其上人和物的重量（270Kg/载荷）。3、上架作业前必须对脚手架进行验收并在验收牌上进行签名。4、脚手架所用14、材料符合要求，无虫蛀和机械损伤。 3人身触电1、工作地点及工作人员的着装要保持干燥。2、所使用的电动工器具必须经检验合格，外壳、电线绝缘良好，使用中接好漏电保护器，并经有效性试验合格。3、电源线要架空。4、检修临时电源必须由电气人员接线。4有害气体1. 进入氨区，看风向标确认上风向。2. 加强通风，但严禁向罐体内部输送氧气。3. 外面设专门监护人，且不得小于二人。4. 不准同时进行电火焊。5. 开工前，要进行有害气体测量，在合格范围内，方可施工。危险源辨识及控制措施交底记录上述危险点分析与控制措施已经向工作负责人交底。项目负责人（签字）： 年 月 日我已经学习并认可上述危险点分析与控制措施，并承诺带领全体作业人员在作业中严格执行。工作负责人（签字）： 年 月 日