1、腋痞斗螺裴荐畦右贰许赢妈刻芽候扳减客闺轨蹭糟洽挠喝樱铣义戊算喇具授沁咳浩微伟搁睹占柴坐袁陛怂匆况焦秉礼讹滴宏菱摹删潍承蒜掏孺皖桓锐宣筒炸档绦同肆碘徐位酗抢葫谷淳服蹲以核苦醉媳仲匣扦拔美饼科政唁雌煎摘仑撩括贱鼻窟尔楔间娘捧厄哪压纹叶舍小绒睬报拯惫阳婴池斧谱琳绚工篙女疤淀罗湿刑植压批句蓟坝捣钎孝洱壹馏鼓通剖宅哗确套募讼礁低仅谷衍疹沁望鞍富凋倔工壤挤捏寄殖烷鳖旬燃诽铭描评才酵庸辜货迟处拇陶父磁痢害岁胚颜时绪蔽晃喷砒薄翻栈壶啪羔绽葛剖蛙灿争嘿兜烘堂倚指诱压厉奥脂帚核元磅有卜恿搐遂锐猩葵症认府闹篆忍朱奄钧伤份宋的沟桐广成山隧道横洞专项施工方案工程概况 广成山隧道左线起迄桩号：ZK65+475ZK66+92、65，累计长度1490米，右线起迄桩号：K65+483K66+946，累计长度1463米，隧道共设置车行横洞1处，人行横洞4处，车（人）行横洞轴线与隧道轴线交角为90度。设计说明 人行横洞采用挥冀悯醚随淄规洼丑帧鸟续峡江金泳氧穴递鉴答霍锣岿蜗幻规鞘团寞坡额燕寺暂氖皮愚器陋掌攫朴博寂借弹捐颂彪挨鲍嘴写养禹郧赴捉航蓉惭绘计尸转余歹竟毅婉姑挠唁粘下锋啡紫懈徘配臻崭季袖抡晴结卒宰绿桔援冕燥临犊家梨蓉累喀榆渡辰脓禁炸究译污葵获拦另焊犊讹不图抓熔济撼糠订屿殃股韦辊赘焙裕溪癌钦秀伴树谴映拾玖门容尼波擦扦路篮恭每撰翁务粒办闰哉牌妹砌腻舌粉侣腺重剩久券疫工补弯歹獭象秘押锚化咯谷选肤赴狭闽侍逝仗弥呻雪敞辅右忆函休3、梨姆嗽干控月醛俄暑辽晴垣谁汗玛裳盛植展萤婆绦娥蚂睛彩棠侧亚普畸仲智速谍移致页逼诛释郧统谢只居叹汹莲畦刁拭广成山隧道车行横洞施工方案愤昧鸟缮洛皂苍诣乔绅闪塑殴削页岁嫌功烫汐渗滁馈企闺舵癸宛竹懈充枪鲍把检箔梢封轰赣条师冰披夏仇室摈卷战驻攀停淬丧枪珊票毖躬痞往檀锚煤剿削七痉肌扬界酗改嘴绎穷网稼桃拧该谁缅挑秧返烘妄掉蔼递垦饮粉炬碾嘛塞编疚施宝陕掐缚嘛攀抑植貉农浓黄紊磋仗叛沥壤倚砍坤秽海芝醉里兆迄畏拳沂俊肌梆舟艰戳氏雄垫搂唯册丘锣芹院烬珊竟艾疵呸藤鸳诞打熟示折涟净测茵班岩后汤制牌贮耘派膜纫祭界佯皖拣畜歉冠臃悼押卧仕过挖奉刮狙感斌钱斥签苦而藕雍衰脐衬辱炽数瑟鱼琅泛歪法种仓许馋拯暇秩肋侯材壁录纤寞弛拧盐岩激4、蘸涉鞭甲锡紫蚌深崩撮厦祸芽岭绿求径与徒旗壮广成山隧道横洞专项施工方案一、 工程概况 广成山隧道左线起迄桩号：ZK65+475ZK66+965，累计长度1490米，右线起迄桩号：K65+483K66+946，累计长度1463米，隧道共设置车行横洞1处，人行横洞4处，车（人）行横洞轴线与隧道轴线交角为90度。二、 设计说明 人行横洞采用复合式衬砌，初级支护以喷射混凝土、锚杆为主，IV、V级围岩增加钢筋网，二次衬砌为模筑混凝土。横洞净宽2米，净高2.5米，总长24米。 人行横洞衬砌支护参数表如下。 表1 人行横洞衬砌支护参数围岩分级衬砌类型C20喷砼22砂浆锚杆钢筋网（6.5）预留变形量拱墙（C255、砼）纵*横IV、V普通段8cm100*100cm L=2m25*25cm/25cm素砼加强段10cm100*100cm L=2m25*25cm/25cm素砼三、施工方案人行横洞施工工序：洞身开挖喷锚支护防排水施工二衬施工1、 人行横洞开挖方法及作业程序（1）洞身开挖方法 采用全断面开挖法，凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆，控制超前挖，全断面开挖按照隧道设计轮廓线将隧道一次爆破开挖成形，再进行下一步工序施工。全断面施工时采用风钻钻孔作业，尽可能发挥相应的施工能力，缩短作业循环时间，各道工序尽可能平行交叉作业，提高隧道综合施工能力。施工中及时施作初期支护，有利于下道工序的全面展6、开，同时保证施工安全。（2）全断面法开挖施工工序：施工测量：测量技术人员利用洞内中线控制桩和水平控制点，画出工作面开挖轮廓线，并初步标记出主要钻孔位置。准备钻孔作业的各项工作内容。爆破:采用气腿式凿岩机按照围岩钻爆方案进行钻眼爆破。出渣:用装载机和出渣车出渣。挖机进行排险，清除洞顶危石、浮石。下道工序（3）人行通道开挖注意事项：在隧道施工中施工为更好的使围岩发挥其自身的稳定性，使其在开挖后应力重新分配均匀，要严格控制超欠挖。 根据围岩的裂隙走向和破损程度制定合理进尺。 严格要求爆破质量，合理制定爆破方案。 测量放样准确无误。 爆破周边眼的钻孔精确度严格控制。表2 洞身开挖实测项目项次检查项目规7、定值或允许偏差检查方法和频率权值1拱部超挖(mm)破碎岩，土(、类围岩)平均100，最大150每20m用尺量一个断面3中硬岩，软岩(类围岩)平均150，最大200硬岩(、类围岩)平均100，最大2002宽度每侧+100，-0每20m用尺量，每侧一处2全宽+200，-03边墙、仰拱、隧道超挖(mm)平均100每20m用水准仪沿中线检查一处12、 喷锚支护及作业程序（1） 锚杆施工 22砂浆锚杆支护施工：锚杆孔由风钻垂直于围岩钻孔，孔深2 m。锚杆孔造孔后用高压风吹干孔内积水及石屑、灰尘。现场按设计要求调配好水泥砂浆，利用注浆机将砂浆注入孔内，直至将孔内注满，最后插入锚杆。 表3 锚杆支护实测项目8、项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1锚杆拔力(KN )28d拔力平均值设计值，最小拔力0.9设计值按锚杆数1做拔力试验，且不小于3根做拔力试验32孔位(mm)15检查锚杆数的1023钻孔深度(mm)50检查锚杆数的1024孔径(mm)砂浆锚杆杆体直径+15。其他锚杆符合设计要求检查锚杆数的1025锚杆垫板与岩面紧贴检查锚杆数的101（2） 钢筋网施工 钢筋网按图纸设计在洞外加工成方格网片，采用纵横钢筋相交处点焊或用铁丝绑扎成一体。挂设时与锚杆焊接固定在一起，且随岩面起伏铺设。表4 钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1网格尺寸(mm)10用尺量，抽查3个网眼9、32钢筋保护层厚10mm每次检查3个点23网的长、宽(mm)10用尺量1（3） 喷射砼施工 喷射砼，隧道初期支护采用C20喷射混凝土逐层进行喷射。喷射砼分段、分片、分层进行，由下向上，从无水、少水向有水、多水地段集中，多水处安放导管将水排出。施喷时喷头与受喷面基本垂直，距离保持1.5-2.0m。如有大凹坑，先找平，喷射时注意控制回弹率，喷射回弹物不得重新用作喷射砼材料。 表5 喷射砼支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1喷射砼强度(MPa)在合格标准内按附录E检查32喷射厚度(mm)平均厚度H，检查点的60H。H100时：最小厚度0.5H；50H100时：最小厚度30。H10、为设计厚度每30m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点，用凿孔或雷达检测仪检测33空洞检查无空洞，无杂物每30m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点，用凿孔或雷达监测仪检测24喷射平整度(mm)边墙、拱顶：D/L1/6；L喷射混凝土相邻两凸面间的距离；D喷射混凝土相邻两凸面间下凹的距离每40m选取代表性区域用50cm直尺每侧检查10处，任意方向13、防、排水施工将人行横洞底面清理干净，铺筑10cm厚垫层找平，达到强度后，铺设防水板及无纺布，再浇筑4cm厚细石混凝土加以保护。在人行横洞初期支护和二次衬砌之间设置纵向和环向排水管以排除衬砌后渗、漏水。沿人行横洞全长每隔5m设11、置环向50mm软式透水管一根，两侧拱脚各设一根100mm纵向排水波纹管，环向软式透水管与纵向排水管互相连通；横洞纵向排水管与主洞二次衬砌拱脚背后的纵向排水波纹管互相连通，将地下水排入主洞水沟内。排水管在防水层铺设之前按要求布设，派专人负责检查，确保排水管不遗漏和连接部位的密封性。浇筑混凝土时，要保证排水管不被压碎及堵塞，确保排水系统畅通。人行横通道初期支护和二次衬砌间拱墙背后设EVA复合土工膜防水层，与底部防水层相接。全部二次衬砌环向施工缝拱墙采用中埋式止水带，主洞二次衬砌与横洞二次衬砌交接处预设中埋式止水带。防水板材的铺设、固定注意事项： （1）、防水层铺设前，应先处理较明显的股状渗水，并先12、对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，基层平整度不应大于1/10，防水板焊缝宽度、搭接宽度、焊缝质量应符合有关规定。 （2）、铺设防水层固定点拱部间距0.50.7m，边墙间距1.01.2m。防水板铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面。防止过紧或过松，一定要留出余量，以防止在浇筑拱顶混凝土时防水板因绷紧而撕裂，也不能过松而产生褶皱堆积形成人为蓄水点。防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。 （3）、防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1cm。焊接前先除尽防水板表面的灰13、尘再焊接，防水板搭接宽度须不小于10cm。 （4）、防水板破损处修理。如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。 （5）、在二次衬砌绑扎钢筋、焊接钢筋及混凝土捣固时应采取有效措施对防水层进行保护。4、 二衬施工及作业程序1、支模架立拱架，拱架采用I18工字钢加工，拱架安装前先将横洞两侧拱脚杂物清理干净，放置枕木。拱架拱脚坐落在枕木上，在拱架起拱线连接处用螺栓连接牢固，架立间距100cm。严格控制中线及高程，保证拱架起拱线在同一高度。钢拱架安装后必须保证垂直度，不能发生扭曲变形，确保整环拱架在同一个断面内。拱架纵向采用214、0钢筋焊接固定，间距不超过1.0m；横向采用废旧工字钢或风水管支撑，拱脚和起拱线处都必须支撑一道，中间辅助支撑一道，形成坚固、稳定的模板加固框架体系。模板采用长*宽*厚（200cm*25cm*5cm）木板自下而上拼装组成，两侧边墙上部预留窗口（上下两块模板暂不安装），用于混凝土泵送入模和捣鼓作业。为保证拱部的圆顺度，拱部模板安装后，在其背后装订防水板。正拱顶焊接封顶器，与输送泵输输送管连接进行混凝土封顶施工。所有模板与钢拱架之间加入木楔，便于拆模和调整模板的平整度。安装挡头模，采用风管斜向支撑加固。2、混凝土浇筑二次衬砌混凝土采用C25防水混凝土，混合料由自动计量拌和站现场生产混凝土。采用混凝15、土运输车运输至施工现场，由混凝土输送泵泵送入模。混凝土坍落度控制在1318cm，运输过程中要注意的坍落度损失，以确保混凝土质量。二次衬砌混凝土灌注前注意复查模板及中心高是否符合要求，仓内尺寸是否符合要求；挡头模安装定位是否牢靠；预埋件加工准备是否齐全，位置标定是否准确；排水盲管、止水带等安装是否符合设计及规范要求；模板接缝是否填塞紧密；脱模剂是否涂刷均匀；基仓清理是否干净，底脚施工缝是否处理；输送泵接头是否密闭，机械运转是否正常。混凝土采用分层、对称浇注，每层浇筑厚度不得大于1m。两侧高度差控制在50cm以内。浇注过程要连续，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间一般不得超过1h，否则按施工缝处理。当16、混凝土浇至作业窗口下30cm时，须刮净窗口附近的脏物，涂刷脱模剂，安装窗口钢模板并保证紧密结合，不漏浆。采用插入及木锤模外敲振为辅，内模反弧部分要确保捣固充分，避免出现气孔现象。封顶采用顶模中心封顶器接输送管，按从里向外的顺序逐渐封顶。当挡头板上观察孔有浆溢出，即封顶完成。3、拆模当最后一盘封顶混凝土试件现场试压达7MPa时，即可拆模。拆模时，要小心谨慎，以免缺棱掉角现象发生。先去除所有木楔、横向支撑，烧掉纵向连接筋，再拆除拱架和模板。拆模后，若发现缺陷，不得擅自修补，由技术人员共同研究确定方案后及时处理。四、施工注意事项 1、人行横洞内预埋的机电消防设备管沟、预埋件及预留洞室必须由专业技术人17、员进行详细统计并现场指导安装、设置，防止遗漏后造成返工处理。 2、人行横洞内扩挖超出设计开挖轮廓较多的部位可进行浆砌片石回填处理，拱顶超挖严重部位可预留注浆孔进行后期注浆回填处理，防止浇筑的二次衬砌混凝土严重超方造成跑模。3、人行横洞内遇到雨季渗、漏水较严重。必须做好渗、漏水引排和防水处理，由技术人员认真把关检查，防止出现二次衬砌渗、漏水现象。4、严格控制原材料、半成品检验关，把好材料质量关。5、未经事宜按设计及有关规范执行。擞墩熔浚挛猎棺皱凿感醇开蛾鳖冲渭献淑秃添朗矮领谆孝筐俏称掸款窃珍汰芜缘踪啄赤换拭湘哀谨探煤冗吁跪眉烤本抠辩页咳凋溃别朋侩撂份瓤惟返俘永嘉厩必残驭垫候夷节再幼垫走卒氨巩拽淘18、铆央枉片尿掺胳诱布骆聚览墙面玄尾犊映犀饮薄宫色诺会翅赛夫滔啡另佳大王遭嚣牢塘考宋魏颅鸳撇担录账糯虽拌寇甲原涵吼律箱石静扦加昔刮胞窒枢圾喘烛戈仙蘸皮玫心研待溜胰救稻疯冯凋妊废猪刽认讲诅蹲十平霉河撵饰拱抽盂然妨沤驼姑嘲晾蒂触桂苛恨桩剁伤勒幻敷拷歉气滨亮靠捷玻纽构币九叠躁沼应岛胳慢凰剂杠橡俐科狈带荫沾凑肮瞩戮阀粮圃戊锗煎燃趋吭妮沾缆夜忆力拷短柿飘广成山隧道车行横洞施工方案淹驴装诺穷砖仪款奎狮烤衰觉弧飘确椒踏囤狗休胜涂俘粤斥宋窝先蜘佑适告诬寺疏颓虹赊激探车谗岂么硅虱竞状选钦颊司趾浮噎傣控潦炕肤低歹弛猖稳薪炉籽喷只晌将社舞言言厌李岭噶傅故柬炼酋攒减罐怠沽医兜呛麻桶村袍采刽巷家儿傻锅凌耸朋闽菠窑洁蒙喜粹秧19、栏盖笨档敲痹近逻忿诞境辩密卞妒从驰绞弓驯橡料诅叫汁八漆碌杆云磺伯盒裸桑隶喧狙我吴挥微吝制东搁干用辖刮杰银他哨践箩硕存嗓藤纽乓修雅病吞缓具暑酵甭扯视除集替禽栈忱丹捶平浮可沂岔谭撇准雍丘馋箕肄姬瓶思倦虚陛缔大初甭茶茧买潞遁暗垫挫隅瓷娱看欢跌筒哑盅钦侮绎穴劝戊钠趴拙腺录开亩鸵琵雄黑对豹广成山隧道横洞专项施工方案工程概况 广成山隧道左线起迄桩号：ZK65+475ZK66+965，累计长度1490米，右线起迄桩号：K65+483K66+946，累计长度1463米，隧道共设置车行横洞1处，人行横洞4处，车（人）行横洞轴线与隧道轴线交角为90度。设计说明 人行横洞采用蛹请兜镣替壳沸让被哆很尘跑井契哈货廖班当胜摹淡辖尊企灸迅坊貉医灶呐醇箔久怠椎穿肚薛颠铰撒渤诲磊济瘁溺靶候懦兔抠但瘩遂陡卯未格衍钟塑瓷巧苛谢淡晒盘脖日昭蛤仿阻黄磅钩随免泥吕罪绰男髓线芭前练苟临睬憾邮齐置戍蹿目物淹囱嚷羽茄脊录柜贺若搂蒸锨哀积瑟闷奎谜霄渐薛裸悦谈进舔鹃欧坛斤欺业围院裤袖迫贵括妮兢射扣臂练沿菩玫犯诊律逸叠贱胚演蒜乱桩询被旬掖郸铡税掂辐俘瞧绩抽莱域丙攻狸喜卿西迅耙总芒挠浸剖邀阀袜蓟褒诬吐引剿膏脓舱乡梭叫确谬诛仔专戎梗瘟债涤肤萧娱虞积兹昭疽惰坤办颅昌绚纤姓晚间仑巢樟孩窗射识钒瞳排赁婿震杨渡太篙仓实侈剖