1、一、截桩1、截桩工程概况在基础静压桩施工过程中，由于地下土质问题，造成大部分的静压桩，实际桩顶标高高于设计桩顶标高，挖土后桩头露出垫层土面一般为0.5米-2.5米，所以在基础土方开挖时大量静压桩需要进行二次截桩。根据现场实际探查结果，我方决定采用“人机协作，逐层开挖，二次断桩”的方案，具体做法如下。2、截桩方法 （1）机械设备和工具的准备 主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等。 （2）作业条件 截桩：在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工。 （3）截桩方法 a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土，挖土深度以设计要求标高，桩侧预留100mm 保护土，工程桩挖出一个承台后2、，将桩头周围的土方尽量清净（注意挖土机不得碰撞桩头）。 b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。 c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。 d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。 3、施工要点 （1）在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时立即停止用330挖机施工，改用铲斗为600mm的210挖机进行掏桩。 （2）本工程地下水位较高，基底出现地下水，土建单位采用水泵进行排水，待地下水清净后，土建单位组织人员将桩顶标高线弹在桩身上，严格按照设计要求标高（即比垫层上标高高50），监理单位确认标高无误后，方可进行下道工序的施工。（3）掏桩间土、弹线、验线工作完毕后进行截桩工作，截桩用手提式圆盘切割机按照所弹桩顶3、标高线进行切割。切割时需将桩管外壁切透，以防桩头倒下时破坏下部桩体，如果没有切透管壁，要依据原锯缝进行二次切割，直至将管壁切透。严禁用大锤、钢钎等工具强行将没有锯透管壁的桩头砸倒。 （4）所截下的静压桩桩头需经现场业主、监理、跟踪审计确认长度后再进行外运工作。 （5）截下的桩头必须倒运至静压桩施工区域以外，再用330挖机上车，运土车运出施工现场15公里以外指定堆场。 4、安全生产文明施工 （1）、加强组织领导，协调各作业班组的施工生产，使生产安全有序。 （2）、对所有作业人员已进行三级安全技术交底，特殊工种持证上岗。 （3）、临电使用和动火切割应遵守相应的安全管理规定。 （4）、破桩人员进入破4、桩前要先与挖机驾驶员进行沟通，待挖机停止作业或待破的桩远离了挖机的作业半径才可进入进行破桩。 （5）、破桩人员经验药丰富，要注意观察是否有夹心、倾斜、断桩、偏心，并正确处理相应的安全隐患问题以确保自身安全。 （6）、手持电动工具无齿锯的开关箱装设过载、短路、漏电保护器，经常检查接线有无破损、老化、裸露现象，防止电击伤人。 （7）、手持大锤的柄把要坚实、牢固，打锤时禁止带手套，二人打锤时严禁相对站立。 （8）、放倒桩柱时，采取支护措施，避免桩倒伤人。 （9）、现场管理人员加强对现场的巡视，发现违章和隐患及时制止和处理。 （10）、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显的标志，并合理5、安排开挖顺序，防止挖错或超挖。 （11）、破桩过程，现场要由一名有经验的带班人员进行操作的安全交底，并参与对整个分部过程的管理、监督。 二）、PHC桩填芯施工施工方案 1、填芯施工要求 根据图纸设计桩与承台连接技术要求，参照苏G03-2012中具体做法填芯施工。 2 PHC桩填芯高度 根据图纸设计和PHC管桩苏G03-2012标准图集中第50、51、52页中要求，截桩的PHC管桩填芯高度为PHC500取H=2500mm；不截桩桩顶与承台或筏板连接详见G03-2012第51页；承压桩顶（接桩）低于设计标高与承台或筏板连接详见G03-2012第52页。 3. 钢筋要求 1）. PHC500纵筋为66、根HRB40020沿管桩园周均匀布置锚入承台或底板的锚固长度按现行规范的抗震要求取值（锚固长度到承台或底板的上层钢筋）、架立筋为为3根HRB40010、箍筋为8200。 2）.托板采用3mm厚钢板。 3）. 钢筋施工详见结构图纸设计和苏G03-2012标准图集中第50、51、52页。 4. 混凝土施工 本工程混凝土采用C40微膨胀预搅拌商品混凝土。 5 PHC桩填芯施工 施工顺序：基础土方开挖截除高于设计标高的PHC桩桩钢筋笼制作桩钢筋笼验收桩身的完整性进行检测人工清理PHC桩内淤泥，水冲淸洗管桩壁管桩灌芯长度测量、验收放置钢筋笼灌注微膨胀混凝土。 主要施工难点：1)、送桩深度达30多米、地表7、土层下2.5米左右为淤泥层比较厚，导致桩管内满孔泥土清孔工作量很大。清孔根据工地土质情况以淤泥为主，采用人工清理PHC桩内淤泥，再用水冲清孔壁，泥浆经过沉淀后清水排入排水系统。 2)、地下水位较高，当管桩内有涌水情况，水泵抽水降至灌芯深度以后，采用干硬的水泥饼进行封堵，使涌水堵住能抽干管桩的水为止。 3)、灌芯前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，并涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。 注意事项： 管桩灌芯所需的材料进场后必须提供有效的质量合格证明方可使用。 桩周围300mm开挖必须采用人工开挖，避免由于机械开挖发生断桩现象； 管桩内壁采用钢管或大于16mm直径螺纹钢，将管桩内8、壁的浮浆及突出管桩内壁的石子尽可能清除，确保填芯材料与管桩的良好粘结。 放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，钢筋笼底部的钢托板位置必须满足填芯高度要求。 填芯材料采用C40微膨胀混凝土。在填芯前必须按照要求拌制灌芯材料，严格按照有关操作规程进行施工。 在管桩填芯过程中，制作同条件试块。 根据施工图集要求，填芯范围内管桩内壁涂刷混凝土界面处理剂，增强填芯材料和管桩之间的粘结程度。 若遇雨天，则停止管桩填芯施工，避免影响填芯质量。6安全措施： 1）钢筋笼下的钢托板需要调整尺寸切割时，必须严格按照安全动火要求进行操作。操作人必须持有专业上岗证。 2）夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施，在危险地段设9、置明显的警示标志和护栏。 3）雨天停止焊接操作，避免发生触电事故。一、施工顺序及准备工作基坑开挖清理桩身虚土凿除桩头桩头修整桩身钢筋修整及绑扎。1、基坑开挖后，应根据施工 方案的要求，将施工区域的地下障碍物清除和处理完毕。2、对基坑和桩身进行高程放样，设置水平桩及桩头设计位置做标记，必须经过检验合格，并办完验收手续。3、 夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险段防护并设置明显标志。二、桩头凿除施工方案1、 先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始基坑开挖。2、开挖至设计位置后，进行高程放样，先将桩身砼周围的虚土和浮浆清理干净，然后将桩顶的设计位置用红油漆做标记，并设水平桩校核。对桩头的设计10、位置用环刀进行水平切割，桩身一周分别切入5cm。3、切割完毕后用风镐破除上部桩头，每个桩身桩顶预留10Cm进行人工破除及修整，使其达到设计位置（即切割面）。4、桩头修整完毕后，对桩身进行平面导线放样，确定桩身的轴线偏们是否满足设计要求，确定喇叭口的大小和高低。5、 对修整好的桩身钢筋进行箍筋绑扎。6、对桩身声测管进行修复或者切割，使其露出桩顶10cm，并用钢筋头进行试通，试通完毕后，对声测管加满水，保证测桩工作的连贯性。没有声测管的桩基进行低应变检测，应对桩顶进行打磨，共计四个点，中心一个点，周围对称三个点。三、桩头凿除注意事项1、 桩身周围必须清理干净，使桩身四周克期外露。2、 禁止施工人员为图省事，用风镐过度凿除桩头，导致桩头伸入承台尺寸不够。3、桩头凿除掉的砼施工人员不得向坑内乱扔及抛向基坑外，应统一堆放，统一运走。4、作业人员休息要远离基坑边，以防不慎。5、施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。6、 对施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。7、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险段做防护并设置明显标志。8、工地各专职安全员进行预防及检查工作，发现隐患及时处理确保施工安全。