1、目 录1、编制依据11.1编制目的11.2适用范围11.3施工图纸及主要规范、规程12、工程概况13、劳动力组织23.1总承包组织机构23.2分包劳务层负责人33.3砼浇筑各项工作人员安排34、混凝土供应44.1混凝土配合比的确定44.20.000以下混凝土碱含量的控制44.3砼供应原材料要求45、施工准备65.1技术准备65.2机具准备75.3材料准备76、主要施工方法及措施76.1施工顺序76.2混凝土运输76.3混凝土浇筑86.4混凝土的养护237、质量管理与质量标准237.1混凝土质量要求与允许偏差237.2质量管理257.3质量保证措施267.4质量通病及防范措施308、 安全文明施2、工338.1施工安全注意事项及措施338.2文明施工及环境保护措施358.3危险源辨识369、成品保护措施361、编制依据1.1编制目的一、 混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的要素，为有效控制混凝土施工中搅拌、运输、浇筑、振捣、养护各环节，确保混凝土密实、表面平整光滑、线条顺直，色泽一致，感观精美，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的优良工程质量要求，特编制本方案。一、 编制依据一、 1.1 资料、图纸资料名称编制或提供单位德州魏庄社区工程施工组织设计德州魏庄社区工程施工合同德州魏庄社区工程施工蓝图山东省城乡建设勘察院1.2规范标准建筑施工计算手册 中国建筑工业出版社砼结构工程施工质3、量验收规范 GB50204-2002高层建筑砼结构技术规程 JGJ3-2010建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）(JGJ130-2011)建筑分项工程施工工艺标准 GBJ301-92建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008二、 工程概况2.1工程概况工程名称：德州魏庄社区工程；工程地址：德州市经济开发区前魏庄村建设单位：德州新河湾置业有限公司设计单位：山东省城乡建设勘察院监理单位：德州瑞安工程监理有限公司2.2结构设计情况本工程位于山东省德州市经济开发区前魏庄村，本方案针对11#、13#、14#、15#、16#、17#、4、会所及其附属车库施工而编制，项目东临华润路、西临联兴路、北接规划三号路、南用地边线距华孚路约80m本工程位于山东省德州市德城区前卫庄村，包括11#楼、13#楼、14#楼、15#楼、16#楼、17#楼、会所及附属车库，住宅楼标准层高2.9米，地下车库层高3.6m。总建筑面积94000,住宅建筑面积72855，会所建筑面积4038，其中住宅楼地上17层，地下2层，会所地上四层。建筑高度：住宅为54.2m，会所高度为17.55m。本工程住宅楼层数为地上17层，地下2层，均为剪力墙结构，会所及车库部分为框架及框架剪力墙结构。本工程抗震等级为4级。建筑使用年限50年，建筑物结构安全等级为2级。住宅楼采用5、筏板基础，裙楼为承台独立基础。1.2适用范围本施工方案仅适用于德州魏庄社区工程项目混凝土分项工程 1.3施工图纸及主要规范、规程序号名称1图纸地下车库及11#、13#、14#、15#、16#、17#楼结施 建施2施工组织设计3规程规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90建筑机械使用安全技术规范JGJ33-6、86工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）JGJ73-914其它建筑工程资料管理规程DB15/A27-2005建筑施工手册（第四版）2、工程概况2.1总体概况序号项 目内 容1工程名称德州魏庄社区工程2工程地址东临华润路、西临联兴路、北接规划三号路、南用地边线距华孚路约80m3设计单位4建设单位5勘察单位6监理单位7质量监督8施工单位9建筑功能安置小区10工期要求2012年11月20日至2014年8月20日12建筑规模总建筑面积12623.61层数地下两层、地上十七层地上建筑面积11170.07地下建筑面积1453.542.2建筑设计概况序号项 目内 容1建筑高度54.2m2标准层高2.9m37、0.00标高21.35m4防水等级除种植屋面、配电间外墙及地面为I级外均为II级5耐火等级地上二级，地下一级6屋面保温100厚钢筋混凝土板+140厚泡沫玻璃板7防水基础底板及墙体结构自防水、防水卷材4厚SBS一道屋面（3+3）厚双层SBS改性沥青防水卷材8砌 体100厚、180厚加气混凝土砌块，强度等级为A3.5，容重7kN/m9装饰门窗外框均采用88系列铝合金窗框，入户门采用防火隔音防盗安全门内装修作法涂料饰面、耐水腻子刮平、水泥石灰膏砂浆、专业界面剂甩毛外装修作法贴STP保温层、界面剂、岩石漆楼地面车库：水泥浆、耐磨混凝土；室内：40厚Z-11型SL发泡混凝土隔热层、真空镀铝聚酯薄膜、C18、5细石砼填充层、素水泥浆、水泥砂浆找平、拉毛顶棚刮腻子涂料顶棚坡道无障碍坡道：30厚花岗石板材、灌水泥浆擦缝汽车坡道：水泥砂浆面层，抹60厚10深锯齿形礓碴2.3结构设计概况序号项 目内 容1地基持力层土质情况住宅CFG桩端为粉砂2地基承载力住宅复合地基不小于310kPa3场地类别III类4基础型式筏板基础5结构形式剪力墙6地下水性质对混凝土结构具有弱腐蚀性7地下静止水位标高绝对标高为14.75m8结构安全等级二级9场地标准冻深0.5m10地下防水等级II级11地基基础设计等级乙级12建筑抗震设防类别标准设防类13砼结构抗震等级烈度四级14耐火等级一级构件环境露天环境及与外部水、土壤接触的构件9、均为二b类环境14屋盖结构形式钢筋砼屋面板15钢筋类别直径68mmHPB300级直径825mmHRB400级16混凝土强度等级基础垫层C20筏板、地下室外墙及边柱C30P6剪力墙及连梁、梁板楼梯C3017结构尺寸底板（mm）900mm楼板（mm）100、110、120、150、160、180墙（mm）180、200、25018钢筋接头类别直螺纹连接、绑扎连接、焊接19二次结构砌筑强度等级为A3.5，容重7KN/m3、劳动力组织：3.1、现场组织管理机构项目负责人：祖广华 现场负责人：邓存亮 技术负责人：李健 质安负责人：张军 材料负责人：王世雄 3.2分包劳务层负责人劳务一队：总负责人：舒士全10、 现场负责人：刘龙飞劳务二队：总负责人：潘国平 现场负责人：张秀才3.3砼浇筑各项工作人员安排砼施工总包管理人员安排工作内容人数（个）所属部门管理人员前后方协调工作2工程经理解决混凝土施工过程中的技术问题3技术组混凝土供应外联工作2工程组现场养护材料等供应和实施1物资组混凝土浇筑指挥2工长协调混凝土情况1搅拌站劳务层管理人员安排序号管理职责8：00-16：0016：00-24：001：00-8：001施工总指挥1人1人1人2现场协调2人2人2人3技术员1人1人1人3质检员1人1人1人4安全员1人1人1人5测温记录2人2人2人6标高、轴线测量2人2人2人砼施工劳务层劳动力组织序号工种班组数每班人11、数合计备注1混凝土工41040根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化2抹灰工46243养护工4284指挥4145后勤4146电工224合计-844、混凝土供应本工程采用商品混凝土。4.1 混凝土配合比的确定混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比，试配结果提前3天报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保砼的可泵送性。4.20.000 以下混凝土碱含量的控制首先，结12、构外侧有柔性防水卷材，可以阻止外界环境可能渗入混凝土内的碱。另外，控制骨料的碱活性，控制组成材料的碱含量，碱含量=水泥带入碱量（等当量Na2O%百分含量单方水泥用量）+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量，保证混凝土总碱含量小于3Kg/m3，因此，在保证混凝土强度等级的前提下减少水泥用量可以减少碱含量。4.3 砼供应原材料要求1、水泥选用知名品牌、强度为P.O42.5的普通硅酸盐水泥。最小水泥用量不小于300 kg/m3，水灰比不大于0.600。严禁使用不合格和过期水泥。2、砂、石选用中砂，含泥量不大于2%，除防水保护层石子使用豆石外其余石子均为青碎石。对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、13、石的具体情况在砼配合比水的用量中已作出调整。骨料的最大粒径不允许大于结构截面最小尺寸的1/4和不允许大于钢筋间最小净距的3/4，粗骨料选择5-31.5的级配机碎石，石子的含泥量不超过1%。混凝土的砂率控制在38%-45%范围内。3、混凝土外加剂泵送剂、混凝土膨胀剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂。所有砼外加剂的性能和种类必须符合相关规范及本地建筑行业管理部门所规定批准使用的品种和生产厂家。4、混凝土和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不允许超过50%，因此要求搅拌站供应的混凝土14、泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。5、混凝土资料搅拌站提供试验报告，并详细填写内容、数量、要求，提供砼碱含量和集料活性检测报告。6、混凝土外加剂粉煤灰选用同品种，要求物资部将粉煤灰装瓶做样板，每次进料必须核对其颜色，色差大不允许采用。7、可泵性要求：混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。8、塌落度要求：用混凝土输送泵方式浇筑的预拌混凝土，其塌落度要求入泵时塌落度最高不超过18cm，最低不小于16cm。采用塔吊浇筑方式的商品混凝土，要求入料斗时塌落度最高不超过16cm，最低不小于12cm。根据混凝土塌落度损失等情况来适当15、地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。塌落度选用值坍落度（(mm)泵送混凝土： 160200mm非泵送混凝土：120-140mm坍落度允许误差（mm）209、经时塌落度损失混凝土经时坍落度损失值大气温度（摄氏度）10-2020-3030-35混凝土经时坍落度损失值（mm）(掺粉煤灰，经时1h)5-2520-3030-5010、水灰比要求：泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.55。11、砂率要求：泵送混凝土的砂率以为38%45%。5、施工准备5.1 技术准备 模板检查1.检查模板的位置、标高、截面尺寸是否符合设计图纸要求；模板的板面、背楞、支撑和连接件与16、模板方案的符合性；模板下口、洞口及角模处的拼缝口的严密性、密封条是否都贴上、贴好。螺栓是否加固牢固。2.检查模板内是否有垃圾、木片、泥土、塑料等杂物，否则，将模板预留清扫孔，用空压机吹洗、清理干净，然后将清扫孔进行封堵、加固。3.办好工序交接手续，预检完成并合格。5.1.2 钢筋检查1.办完钢筋隐蔽验收手续，检查支架、混凝土或塑料垫块，钢筋不被踩弯，以保证各部位的保护层厚度，钢筋不能有油污。2.检查墙、板、梁柱内的预埋件、预留孔洞、预留钢筋、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固定情况。 技术交底的要求技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员，交底必须要有操作性，杜绝文学17、性语言，杜绝规范性语言。泵送混凝土前，认真查阅图纸、与方案及相关规范对比，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。5.2 机具准备规格数量单耗量（KW）总功率（KW）插入式振动棒121.214.4塔吊6拖式泵390270布料杆35.3 材料准备规格单位数量备注塑料水管米600混凝土养护塑料薄膜平5000混凝土养护铁锹把30混凝土耙平铁抹子把30混凝土找平压光木抹子把30混凝土找平压光6、主要施工方法及措施6.1 施工顺序1、先浇筑筏板、独立基础及外墙导墙混凝土；2、因地下车库为框架结构，且顶板为井字梁形式，钢筋较密，为保证混凝土浇筑质量，因此地下室施工采用先18、浇筑柱子及墙体混凝土，然后进行梁板混凝土浇筑；3、地上部分因单层混凝土量较小，楼层标高为2.9m，遂采用墙梁板一体浇筑方式。4、地下室因布设加工场地预留的B3区、E区区域，需留设施工缝，为保证施工质量，施工缝利用施工图纸中后浇带位置进行留设，不另设施工缝。6.2 混凝土运输 混凝土运输时间控制因现场场地狭小，混凝土罐车在现场内不能错车及停滞时间过长，所以，在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回或倒掉，时间控制严格按照商品混凝土质量控制方案专人控制。运输时间19、：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)见下表。温度混凝土强度等级C30时间(min)251202590 现场混凝土输送因场地内车库开挖和总高度限制，场内1#楼及A1区、2#楼A2区、3#楼、5#楼地下部分混凝土采用汽车泵进行浇筑，其余均采用拖式泵来完成垂直和水平运输，局部采用塔吊和吊斗进行配合，使混凝土运输到浇筑面。6.3 混凝土浇筑6.3.1 泵管固定1）模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须增加数量以保证足够的强度、刚度和稳定性。2）泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其20、它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许漏浆。3）炎热季节施工，用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。4）泵管如需过路，按下图施工。6.2.2 泵送混凝土操作工艺（1）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。（2）泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。 （3）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能21、反泵的状态。油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（4）泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。（5）泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（6）砼泵送须连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（7）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量砼；管道较短时，可采用每隔5 min正反转222、3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60 min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，需将砼从泵和输送管中清除。 混凝土工程控制流程图图纸、方案编写审批（审核）监理、总工、技术部 工程进度计划 技术部月周日施工进度计划技术部、工程部 砼配合比申请 技术部报验单混凝土配合比申请单自检、交接检隐检预检记录检验批工程报验单钢筋、模板及资料内部验收。工程部、技术部、质检部砼施工技术交底砼作业面的清理，人员机具布置，标高控制点，砼尺杆材料的准备。工程部、技术部、物资部、分包队伍 砼浇筑内部汇签。工程部、技术部、质检部、现场经理 钢筋、模板报验 质检部、监理 砼浇筑申请单工程部、质检部、监23、理 砼的运输及疏导。工程部砼开盘鉴定 砼开盘监定技术部、质量部、监理砼来料小票的签认、方量的检查。工程部、分包队伍 砼的清理及文明施 工程部、分包队伍砼的槎平压光工程部、分包队伍砼外观质量砼的养护、测温工程部、分包队伍 砼的浇筑工程部、质检部、分包队伍砼坍落度、出罐入模温度及砼试块制做工程部、试验员、分包队伍拆模后由质检部工程部检查并填写检验批转序6.3.4施工缝的留置 施工缝的留置（1）墙水平施工缝：非抗渗墙体墙顶施工缝留在楼板板面下10-20mm处，抗渗墙体墙顶施工缝留设在楼板板底面下300mm处；底板导墙留在底板上300mm处；2）墙体垂直施工缝留在设计后浇带处；。（2）楼梯：楼板处休息24、平台板一侧靠近楼梯梁1/3范围内，并伸入墙内1/2。详见下图3）楼板框架梁施工缝，按后浇带位置留置。 施工缝的处理地下室内墙施工缝采用覆膜木模板封堵，地下室外墙垂直施工缝留设在后浇带处，施工现场按照后浇带的位置留设加工区域，采用覆膜木模板封堵，施工缝采用橡胶止水带。施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa（根据同条件试块确定）时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，剔除浮动石子并用水冲洗干净不允许有明水，先浇一层同配比无石子砂浆50mm厚，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。梁、板施工缝本工程留在设计后浇带处，采用覆膜木模板封堵。楼梯的施工缝具体要求：顶板、梁浇砼时，休息平25、台楼梯暂不浇筑，该处应与上层楼一起浇筑。楼面浇筑砼时，上跑楼梯梁在剪力墙的支座处须按规定留置梁窝。上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。在上跑楼梯砼浇筑时，接茬处浇水湿润，用与砼同配比的无石子砂浆细致振实，形成一体。 后浇带施工技术措施（1） 底板后浇带施工技术措施浇筑底板后浇带混凝土之前，应认真清除落入其中的杂物、垃圾，因为混凝土底板很厚，钢筋比较密，工作面又非常狭窄，剔凿、清理工作会比较困难。后浇带内的所有垃圾、杂物清理干净后，用压力水进行冲洗。在底板后浇带中残留的积水排到集水井中，用水泵抽走。钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮26、锈，用钢丝刷进行清理。后浇带混凝土除按原设计要求添加膨胀剂外，其强度等级比原结构强度要提高一级，并保持至少15天的湿润养护。沉降后浇带混凝土应待附近高层及裙房主体结构完工且沉降观测稳定后采用比设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇灌，温度后浇带应待其两侧砼浇灌两个月后方可封闭。（2） 外墙后浇带施工技术措施设计要求：沉降后浇带需主体结构完工后方可浇筑，而温度后浇带也需两侧混凝土浇灌两个月后才可浇筑，这样地下室外墙后浇带室外部分必须进行封闭，以防止雨水、边坡土涌入，保护地下室室内不受外部干扰。地下室外墙后浇带外侧封闭做法见下图：（3） 后浇带的保护由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其27、受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑。（4） 后浇带浇筑 在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。 后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均禁止拆除。 浇筑28、技术措施 垫层混凝土施工1）混凝土标高控制测量人员根据垫层的标高，测放出50线，按照间距6m钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。2）混凝土浇筑过程中标高的控制采用冲筋的方法进行混凝土浇筑过程中的标高控制，采用48钢管作为冲筋的辅助工具；在地基土清理到设计标高后，在地基上按照混凝土浇筑方向按照3m（刮杠的长度为4m）的间距布设脚手架钢管，脚手架钢管布设完毕后，采用与垫层混凝土同标号的混凝土将每根钢管脚手架垫起，保证钢管上表面的高度与垫层上表面标高相同，每根钢管的混凝土支点不少于3点；混凝土浇筑施工时，混凝土分段并后退浇筑，平板振动器跟进振捣，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平29、，随刮平随采用木抹子初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高，带终凝后拌制1：2.5水泥砂浆二次压光。3）电梯井、集水坑、独立基础坑垫层混凝土浇筑：此部位由于图纸及斜坡原因，浇筑较困难。该部位垫层混凝土浇筑前要对坡体进行表面润湿，使土体稳固。对于较大圆砾土体要采用钢板网封挂以保证斜坡稳定及容易挂灰。斜坡浇筑要分三层进行，第一层初步挂灰第二层、第三层浇筑以保证厚度，浇筑完成并终凝后后分两-三遍抹灰压光。 基础底板（大体积混凝土浇筑）（1) 浇筑施工段的划分：大体积混凝土主要为楼做筏板（1m厚）、独立基础1m深。筏板大体积混凝土浇筑区段按照后浇带自然划分为6段，分别为11#楼段、12#楼30、段、13-1#楼段、13-2#楼段、14#楼段、15#楼段、16#楼段、17#楼各段平面面积均约为600m2，即混凝土浇筑量约为600余立。现场设置混凝土拖式泵3台，11#拖式泵用于浇筑11#楼段、12#楼段，12#拖式泵用于浇筑13-1#楼段、13-2#楼段，13#拖式泵用于浇筑14#楼段、15#楼段、16#楼段。另外11#楼段、12#楼段、13-2#楼段、15#楼段、16#楼、17#楼段均可采用汽车泵进行浇筑，由此混凝土浇筑能力基本有保障。各段混凝土必须连续浇筑，不得留设施工缝，控制混凝土的初凝时间不得小于4h。各段混凝土浇筑均从东向西方向进行，边浇边拆管（或接管），布料杆移动配合。在浇筑31、过程中，应及时用海绵将混凝土的泌水吸走，以确保混凝土的浇筑质量。这样排序，既能保证浇筑面尽量较短，有利与在第一层混凝土初凝前覆盖第二层，同时又能确保混凝土浆不流入后浇带内。（2） 混凝土浇筑时间的选择：派专人与气象部门保持联系，及时掌握天气的变化情况，浇筑期间尽量选择在气温回升且无降雪的天气。（3） 劳动力的安排：同时安排三个作业班组，每个作业组安排15人，每天24小时分四班连续施工。交接班的接班人员提前30分钟到场，以便熟悉混凝土的振捣部位和浇筑情况。按每小时泵出混凝土50立方米计，每段混凝土均可在20小时内浇筑完毕。（4） 分层浇筑方式：基础底板混凝土采用50振动棒，按自然流淌坡度（1：632、左右）采用斜面分层的方式进行，共分三层每层浇筑厚度为33cm。混凝土一次摊铺区域宽度为5m,即浇完区域下层30厚混凝土后，立即返回起点浇筑上层30混凝土，循序渐进，以免摊铺距离太远，层间接槎不及时而产生冷缝。（5） 浇筑方向及机械布置： 浇筑方向以楼体长向为主，以2#楼为例如下图： （6） 混凝土振捣：做到快插慢拔、上下振捣均匀，分层浇筑时应插入下层混凝土5，以消除两层间的接缝。混凝土振捣时间控制在2530s之间，以混凝土面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。振动棒插点均匀排列，振动半径40，成梅花行布点方式，以防漏振。对钢筋密集的交叉梁的节点部位，由人工从侧面下灰浇筑，并用30振捣33、棒专人进行振捣，以保证浇筑质量。振动棒不得碰撞模板、钢筋、距模板不宜小于0.5倍作用半径。混凝土浇筑过程中产生的泌水要及时进行处理，以免骨料下沉，表面水泥浆过厚而影响混凝土的表面强度，并因此而产生的收缩裂缝。当每层浇筑接近尾声时，将泌水排汇到砖胎膜边，用海绵吸走。混凝土表面处理在浇筑后23小时进行，按抄测标高初步大刮杠整平，木抹子搓平；待混凝土收水后，再一次用铁抹子压平压实，以闭合收缩裂缝。（7） 混凝土试块的制作：按规定每500m3混凝土留置二组抗渗试件（一组六个），一组用于抗渗试验，一组用于复检；按规定每200 m3混凝土留置四组抗压试件，两组用于标准养护，一组用于同条件，一组用于600d34、(即等效养护龄期：取日平均气温累计达600d时所对应的龄期，0以下的龄期不计入)。对于本筏板经统计施工现场应留置34组抗渗试件，170组抗压试件。标养试件的养护送工地标养室，同条件试件搁置在浇筑点的钢筋笼内，并加锁由监理方及施工方共同管理。（8） 混凝土的养护：底板混凝土浇筑浇筑成型后，立即覆盖一层塑料布，然后再覆盖双层草帘（或一层岩棉被），墙柱插筋处用岩棉被塞严。后浇带处是保温的薄弱环节，在浇筑前应在后浇带侧面用岩棉被塞紧，然后在后浇带上部及两端头覆盖一层彩条布，再覆盖双层草帘。混凝土温度控制：底板大体积混凝土在养护期间必须严格控制内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土的质量。控制指标：（35、1）混凝土的中心温度与混凝土表面温差不得大于25。 （2）混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25。 （3）降温速度不得大于1.750.5/d. （4）养护期间不少于14d。超出此范围应根据测温情况，进行调整，使其控制在指标范围内。具体措施为：当混凝土的中心温度与混凝土表面温差大于25时，混凝土表面加盖覆盖层数及采用散热孔排出中心过高热量；当混凝土表面温度与大气温度的差值大于25时，在覆盖的草帘上加盖一层彩条布，使混凝土与大气形成一隔气层。（9） 混凝土的测温管理测温由两名专职测温人员测定，具体措施如下：（1）、环境温度的测定：浇筑部位的基坑处设一处，基坑上口设一处。（2）、混凝土入模温度的36、测定：以现场泵管出料口为准测定，原则上不低于5。（3）、混凝土测温孔的平面布置：底板混凝土浇注时，（以2#楼为例）图示部位埋设测温点，每个测温点预埋两根长度分别为250和600的20的钢管或PVC塑料管，底端用胶布封严，上端用棉花封严。（测温孔的深度为1015及板厚的1/2），如图：（4）测温孔的做法：（5）测温及记录、测温方法：预先在测温孔中注入适量的水（管高的1/3），并在顶端塞紧棉球。测温时取开测温孔端头加塞的棉球，放入温度计，塞紧棉球，温度计放入时间至少保持5分钟以上。 混凝土的温度的测定从混凝土入模开始，至达到受冻临界强度拆除保温，至少每2h小时测温一次（72h内）。达到临界受冻强度37、后（72h后）至十四天每六小时测温一次，第十四天至第二十八天每十二小时测温一次。测温采用水银温度计，并注意监测大气温度，及时掌握温差。混凝土内外温差应25，混凝土表面温度与大气温度的差值25，当超出此范围时，应调整保温措施。 测温孔的位置要选择具有代表性及保温条件差的部位。 测温人员同时要检查覆盖保温情况，并要了解混凝土的浇注日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度过高或过底时应及时通知有关人员，及时采取有效措施。 每次测温后，应立即将签字完整的测温记录表送项目部技术科和项目现场管理人员审核后资料归档。（10） 混凝土的塌落度：根据气候情况，泵送混凝土塌落度取160mm180mm,以实际泵38、送管出口处取样测定。根据现场实测情况及时通知搅拌站作出调整，现场严禁对混凝土加水，对塌落度过小的混凝土可在现场使用由搅拌站提供的试配减水剂进行调整。（11）后勤保障及应急预案针对本筏板基础一次性浇灌量很大的特点，事先与建设、设计、监理单位对混凝土供应商搅拌站进行浇灌前的考察，考察其供应能力、材料储备、大宗原材料的质量、外加剂、达到工地出罐温度的供热措施等，确保混凝土的连续供应。现场安排两个调度人员，供应站各安排一个懂技术的监管联络人员，负责技术监督及协调调度。塑料薄膜、阻热草帘、岩棉被等保温材料在混凝土浇灌前必须全部进场，数量充足。预先确认现场的备用线路接入位置，以防停电，造成措手不及，确保混39、凝土的连续浇灌。成立由项目经理牵头的领导小组，浇筑期间管理人员轮换值班，并附联系电话交业主及监理单位，以便随时联系，协调解决相关问题。 墙体、柱（1） 柱砼的浇筑柱断面600600。柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的高度不大于3.5m，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。柱上施工缝处理：柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁40、底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。柱下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。2）墙体砼墙上施工逢处理：墙体砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止），外墙施工缝处设置止水条。墙下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保41、证施工缝平直、美观。混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。地下室墙体浇筑时因内、外墙砼抗渗等级不一样，（外墙为S6抗渗砼，内墙为普通砼）。所以内外墙交接部位用钢丝网进行阻隔。外墙体砼比内墙砼先浇筑一个分层高度（即500mm高）。在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大，再加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。墙体分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑500mm高以内。做好皮数杆，分层厚度用不同油42、漆刷出来，作为分层下砼的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层砼50mm，以保证砼分层处密实。严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧砼均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均匀按500mm厚下料。为保证窗洞模板下口砼密实，砼浇筑到窗口模板底标高上100，保证有足够的砼43、向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。详见砼分层浇筑示意图及砼加强振捣区域示意图。 严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆；浇筑墙体砼必须连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼44、找平，高低差控制在10mm以内。 梁、楼板（1）为保证模板流水的通用性，框架梁处模板不断开，配模时直接通过去，在墙体中予留梁窝，双层钢丝密网隔离，用聚苯板进行填充，待砼浇筑完成后，将填充的聚苯板全部掏干净，重新进行梁筋绑扎，和顶板砼一起浇筑。（2）梁、板同时浇筑，浇筑方法从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查砼厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。（3）混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层45、的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处先铺50mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆（去石子混凝土）。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。（4）标高(板厚)控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出23mm。板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁处使用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。（5）混凝土收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛，将裂缝压回，用2m靠尺检查平整度。（6）在墙柱根部周围146、0厘米范围内，压光找平，水平闭合差控制在2mm。 楼梯（1）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3部位。（3）养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。 工艺要求及措施（1）严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察砼表面无气泡，砼不再下沉表面泛浆为准。（2）砼下料分层进行，振捣上层时插入下层砼50mm交叉振捣，确保砼振捣后无隔离层。（3）砼振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣47、时快插慢拔。（4）振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。（5）混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度的控制。皮数杆用50mm35mm3500mm长木板制作，用红白油漆沿杆长每500mm长进行相间涂刷，每栋楼准备皮数杆不少于三根。夜间施工时配备好照明用具，以保证看清皮数杆。（6）窗下砼浇筑时，从两侧下料、振捣。窗口下模板开设透气孔，用于混凝土振捣密实。（7）砼的提供必须以现场砼浇筑速度为准，保证砼施工不间断，不出现施工冷缝。（8）浇筑时砼下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止砼离析。竖向结构高度超过2000mm时采用溜管或串筒使混凝土下48、落。（9）浇筑砼时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。6.4 混凝土的养护 梁、板的养护方法混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养护，随后覆盖塑料布一层，每间隔3h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须派专人进行。 墙体的养护方法在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，保持构49、件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。对于夏季温度较高的季节，混凝土拆模后，必须立即进行洒水养护，洒水采取雾状，洒水次数每2h一次，保证混凝土充分湿润；必须派专人进行不间断养护，当墙体内侧（两侧）搭设模板支架后，必须预留养护人员行走的通道，保证混凝土养护工作顺利进行，确保混凝土的质量。 柱子的养护方法一般季节，在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，洒水必须保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护，并用塑料布包裹，以保证养护质量，养护必须设专人进行。7、 质量管理与质量标准7.50、1 混凝土质量要求与允许偏差 混凝土质量要求（1）抽测混凝土坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对砼进行处理：倒掉或退回。同时检测砼的坍落度，所测坍落度必须符合施工要求，其允许偏差必须符合规定。如果砼坍落度过小，不允许往砼内加水，根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的减水剂进行塌落度的调整。（2）由工程部负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理，技术部归档。（3）现场搅拌站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。（4）检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度51、损失值控制在规范允许的范围内。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（20mm）（5）在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。（6）钢筋塑料垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的塑料垫块进行检查，防止出现塑料垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。（7）支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土52、易粘附在模板上造成麻面脱皮。（8）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，禁止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（9）柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。（10）模板穿墙螺栓要紧固可靠，在浇筑洞口两侧砼时，下灰位置距洞口位置至少要保证在1m以上，以防混凝土对洞口模板的动荷载过大，振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。 现浇混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高5m8经纬仪吊线尺量层高5m10全高(H)H/1000、且303标高层高10水准53、仪尺量全高304截面尺寸+8，-5尺量5电梯井筒长宽对定位中心线+25、06筒全高(H)垂直度H/1000、且307表面平整度82m靠尺、塞尺8预埋设施中心线位置预埋件8尺量预埋螺栓10预埋管59预留孔、洞中心线位置15尺量7.2 质量管理 砼工程管理流程预算部、工程部各一份，前者用于报价，后者用于现场施工控制计算砼用量由技术部编制，可用于报价及现场施工组织砼浇筑方案设计总经技术部按照质价比及服务水平选择商品砼合格分供方砼分供方选择工程部按照日作业计划排定砼浇筑计划，计算每次浇筑需要砼量，负责在各项验收通过后通知砼进场，同时监督进场砼质量和数量，监督外协单位进行砼试块制作及塌落度试验工程部控制54、砼浇筑量，防止不同标号砼混用砼进场砼试块制作塌落度试验技术部会同甲方和监理对试块进行试压砼强度试验按国家验收规范要求进行，项目技术部、质检部、工程部会同监理共同进行检查验收，并填写验收单砼浇筑检验批拆模后由质检部检查并填写记录砼外观质量7.2.2注意事项：（1）对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时汇报质量部长，并作出处理方案，得到技术部认可后方可实施，任何人严禁私自处理。（2）及时关注天气变化情况，掌握天气变化动态，做好充分的准备工作，保证砼浇筑质量不因天气变化而受影响。（3）对被砼浆污染的钢筋及时组织人员进行清刷工作。（4）平面结构砼养护时间不宜过早，为防止砼表面被踩烂，必须等到表面硬化以后55、才能进 行保湿养护。7.3 质量保证措施7.3.1 漏浆控制：墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边10厘米范围内要求压光找平，平整度控制在2mm以内，并粘贴海绵条。模板接缝漏浆控制：模板接缝处通过粘贴胶条或加设木方的方式堵缝。楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。7.3.2 分层厚度控制制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。7.3.3 移动分层浇筑上56、部结构墙体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。7.3.4 控制振捣点和振捣时间通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。7.3.5 混凝土质量控制通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查来保证混凝土的质量，加强过程控制。二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。 砼试验及记录1）塌落度试验：从入模前砼中取出一定量的砼，试验人员须按要求认真填好预拌砼坍落度现场检测记录表。2）混凝土57、抗压强度，以边长100mm的立方体试件，在温度203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。3）留置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打，放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度。4）砼取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位5）留置试验总次数30%的有见证取样试块。6）砼试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。7）砼试块制作在项目部专职试验员监督下进行，试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。8）制作人员必须检查现场58、混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。9）现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。 混凝土试块制作和混凝土养护（1）砼试块的制作普通砼每100m3制作一组抗压试块，试块尺寸100100100mm，一组3块，养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期28天。在每层每个施工流水段设置一个现场同条件养护试块钢筋笼，钢筋笼内每层设置2排、3块试块，共计12块。靠墙放置，并在笼子上设置标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。同时用锁所好。加工尺寸见下图： 600天同条件试块的59、组数根据实际需要确定，不少于3组。（2）砼养护降低混凝土块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止有冲击性操作。楼板混凝土采用覆盖浇水养护，必须符合下列规定：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。混凝土的浇水养护时间，对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天。浇筑次数根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土养60、护剂的使用要求本工程墙体养护混凝土养护液。柱子养护采用浇水养护，外裹塑料布，顶板采用浇水养护。 拆模（1）墙、暗柱侧模墙柱混凝土强度1.2MPa保证不缺棱掉角后拆模。（2）梁、顶板底模结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件21007.3.9 混凝土运输单管理（1）混凝土验收混凝土运输单是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土混凝土运输单，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及61、现场的各种问题。（2）混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。（3）每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。（4）按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。（5）混凝土小票由工程部收集、整理。（6）每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目技术负责人，以便及时根据浇筑过程中出现的 问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。（7）将每次分析结果统计出来，以便能及时发现砼搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的砼坍落度、供应速度等规定，将这批砼退掉，搅拌站承担一切后果。62、7.4 质量通病及防范措施 预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。 预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。混凝土的坍落度由配合比设计确定。混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。 预防混凝土养护不符合63、要求的措施在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。对特殊部位如屋面、楼地面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。在混凝土浇捣12h后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。 预防蜂窝的措施要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；柱要分层浇灌。混凝土的浇筑与振捣必须分层进行，每层厚度为50cm。插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内564、cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边35mm，以防漏振。振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。 预防露筋的措施凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间65、要控制适度，看到漏浆应停止震动。混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。 预防孔洞的措施钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作66、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。 预防缝隙夹渣层的措施在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点模板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。 预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长木抹子抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木抹子抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。 预防混凝土构件胀模的措施模板必须按浇灌方法、速度，在施工67、前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工，指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。 预防混凝土垂直偏差过大的措施模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。 预防混凝土构68、件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。 预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。 预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。 预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范69、操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。 预防混凝土现浇楼板裂缝的措施对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。 8、 安全文明施工8.1 施工安全注意事项及措施8.1.1 混凝土施工安全措施（1）混凝土浇筑时，各工种必须遵守本工种的安全操作规程。（2）混凝土采用泵送70、混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，管卡要随时检查，发现问题及时更换。输送管道应固定牢固。混凝土泵安全阀必须完好，管道的架子要牢固，管道架不得与模板架连接，混凝土泵送前要试送，检修时必须卸压。（3）浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，串筒节间应连接牢靠。墙、柱浇筑混凝土必须搭设操作平台，平台宽度不小于1米，满铺跳板，平台架要搭设牢固、必须设剪刀撑，并于结构可靠连接。（4）布料杆、泵管等采用塔吊吊运时，必须有专业信号工指挥，其他人员协同作业听从指挥，互相照应，同意行动，避免发生意外事故。（5）布料杆必须安装平整楼地面，使用前应检查支脚是否全部放出并垫平、配重是否挂牢、重量是否符合要求、布料71、杆转动是否灵活，有无障碍物等，如果有问题必须全部处理完毕，方可连接泵管。布料杆使用时不得生拉硬拽。（6）混凝土泵车运输卸料时，应设掩木，汽车没有停稳，不准上车卸料。（7）用草帘子覆盖养护混凝土时，所有的孔洞、基坑应设警告标志或加盖板、围栏，并不准随意挪动。（8）浇水养生时，应注意障碍物，拉动胶管时，不得倒退走路。（9）夜间施工时，应设足够的照明，手提行灯的电压不超过36伏。（10）墙、柱和梁、板混凝土浇筑时一定要安排两个看模工，注意模板和支撑有无变化。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施将其加固完好。（11）施工机械必须按其技术性能的正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械72、设备不得使用。（12）机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证，特殊工种操作证后，方可独立操作。机械操作人员必须按有关规定穿戴劳保用品，高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋，长发不得外露。（13）手持电动工具安全规定：应尽量使用类（或类）电动工具，当使用工具时，必须采用其它安全保护措施。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须穿戴绝缘手套和胶鞋，电动工具操作人员操作时思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，以免转入工具的旋转部分；一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用；使用过程中，要经常检查，如发现绝缘73、损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插座开裂，接触不良等故障时，应立即修理，否则不得使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线的方式移动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故；电动工具不适宜在有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。（14）浇捣砼操作，站在脚手架上操作，严禁站在模板或支撑上操作，操作时戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。（15）砼振捣器作业运转时,电动机的导线必须有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。（16）用输送泵输送砼，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正74、对料管口。（17）泵管的质量必须符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。（18）泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。（19）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。（20）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须拆管排堵处理，严禁强行加压泵送，以防发生炸管等事故。（21）砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。（22）操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不允许超75、过120kg。（23）在进行墙、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。8.1.2 洞口安全防护措施（1）750750mm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。（2）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口绑扎防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，加设1.2m高的临时护栏。（3）电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网封闭严密。未经项目技术76、部批准，电梯井内禁止做垂直运输通道和垃圾通道。（4）洞口必须设置照明装置和安全标志。8.2 文明施工及环境保护措施建立环保工作制度，使环保工作落实到人，严格执行有关环保工作规定，加强环保宣传工作，使环保意识深入人心，提高环保自检和内业资料的整理水平。使用低噪声机械，杜绝一切大噪声作业。施工现场垃圾处理：在施工现场设立统一的垃圾站，所有施工拉圾首先进行筛选，将有用的回收利用，砼渣土做施工现场道路、暂设、材料场的垫层用，其它垃圾一律装袋，堆放在垃圾站，统一及时运往市政垃圾站。8.2.1 噪音的控制：（1）现场沿基坑四周用红白相间的48钢管围挡，外侧满挂密目网，基坑北、东两侧采用降噪隔音屏，设置隔音77、屏，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音；并现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。（2）加强对混凝土泵、及现场搅拌站搅拌机操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求现场搅拌站加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。（3）合理安排作业时间，在夜间避免噪音（夜间如必须加工模板时，不允许使用电锯、电刨、台锯。8.2.2 空气治理措施：（1）根据平面布置图，施工现场铺设100mm厚C15砼硬化，以确保降低施工现场扬尘污染，并且防止尘土、泥浆被带到场外，保护周边环境，以加强现78、场文明施工。（2）严格控制本工程砼内所掺加的外加剂，确保均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。（3）设立专门的垃圾通道，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清新。8.3 危险源辨识序号作业/工序项目危险源可能造成的危险预防措施1混凝土浇筑机具设备距离边坡的安全距离不够人员伤害机具损坏1、控制砼运输车辆、汽车泵的停放位置，严禁在临近基坑2米范围内停车。2、搭设防护栏杆，设立警戒标识2用电设备触电1、加强安全教育工作，从思想重视安全工作，提高自我保护意识2、使用设备前加大检查力度，对于存在安全隐患的设备、线缆严禁使用3、用电设备由专业电工进行操作。4、遵守操作规程，两人配合使用79、振捣器，严禁在钢筋上拖拽3人员无安全可靠立足点，未系安全带高空坠落1、边缘构件操作搭设操作平台，并设置护身栏杆2、超过2米系安全带，高挂低用4砼喷射人员伤害严禁在泵管前站人，加强自我保护意识9、 成品保护措施（1）在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（2）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。（3）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用80、塔吊吊装模板靠近墙时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙。（4）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中禁止超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。（5）突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。（6）在浇筑完墙结构混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。（7）墙面溜坠清理：上层楼板混凝土浇筑时，下层派专人采用湿拖布对板缝溜坠的混凝土浆进行清理。（8）楼板裂缝的控制楼板混凝土浇筑完成达到1.2Mpa后方可上人开始施工。材料在楼板上不得集中堆放，需要堆放材料时，必须靠近支座处于堆放，且材料下部必须铺设不少于两根100100木方，防止集中荷载使混凝土楼板形成裂纹。