1、目录一、编制依据.2二、工程概况.2三、冬施布署.21、冬季施工组织机构.22、领导小组分工及职能.33、施工计划.2四、冬施准备工作.41、技术准备.42、材料准备.53、劳动力准备.54、搅拌站和商品混凝土质量保证.5五、冬施主要施工方法.61、钢筋工程：.92、模板工程：.10 3、混凝土工程.13 4、砌体工程.14 5、防水工程.15 六、砼热工计算.16 七、冬施质量保证措施.17 八、生活区冬施要求.18 九、机具冬施保养要求.23 十、冬施安全与消防要求.24 冬季施工方案一、编制依据1 住宅小区施工图纸2混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；3建筑工程冬期2、施工规程（JGJ104-97）4 建筑施工手册第四版二、工程概况本工程为住宅小区，工程地点位于兰州市雁滩高新区T605#规划路以南、B637#规划路以北、T608#规划路以西、西侧与联合大学运动场相邻，建设基地以南临雁滩科教城，北临北面滩新村。建筑面积共计 169610，其中 1#、2#、6#楼为 31 层，3#、5#楼为 33 层，4#楼为32 层，本工程属高层居住建筑，防火设计的分类为一类，其耐火等级为地上一级，地下一级。三、冬施布署1、冬季施工组织机构：项目部成立冬施领导小组，开展冬施工作。负责组织、领导本工程冬季施工任务的实施，统一指挥、统一调度，责任明确。现场由一名组长，二名副组长及3、部分其他人员。冬施领导小组成员组成如下：组长：副组长：组员：2、领导小组分工及职能组长:负责冬施组织安排及实施工作。副组长:。负责生产组织及冬施措施落实。副组长：负责项目全部技术、质量管理，且负责编制冬施方案及施工中技术交底；协助安全监督工作及所有在施人员技术培训，负责贯彻落实冬施方案的冬施措施。组员：负责冬季施工的质量监管，协助冬施措施的落实，进行分部分项工程的自检评定。组员:负责做好冬施生产宣传工作，组织安全生产，消防检查，消除隐患。组员:负责组织冬施所需材料，材料保质保量按时进场。组员:负责搜集冬施增加资料，做好原材复试及混凝土试压块及其实验。3、施工计划：根据建筑工程冬期施工规程（JG4、J 104-97）规定：凡室外日平均气温连续5 天稳定低于 5，则此 5 天的第一天为进入冬季施工的初日；天气转暖后，最后一个 5 天的日平均气温稳定在5以上，则此 5 天的最后一天为冬施的终日。根据甘肃省兰州地区历年气温记录，一般规定每年 12 月 15 日至次年 4 月 13 日为冬季施工阶段。由于冬施按温度不同又可划分为初冬、严冬、寒流三个阶段。平均气温为0，最低温度在-10左右为初冬阶段；平均气温为-15，最低温度低于-20为严冬；平均气温为-20，最低温度达到-25 为寒流。按不同温度阶段采用不同施工方法，以及采用合理有效的冬施措施，以确保降低成本，提高工程质量。针对甘肃省兰州地区近5、年来大气温度的实际情况和工程特点决定采用暖棚法养护和综合蓄热法相结合施工，基础和剪力墙浇筑后混凝土在搭设的暖棚内养护。地下室顶板施工时采用综合蓄热法即混凝土采用热拌加复合抗冻外加剂（掺量为水泥重量的3%-5%），浇筑后覆盖保温材料。四、冬施准备工作 1、技术准备 1、冬施前由冬施领导小组对本工程参施人员进行冬施前的技术、质量、安全教育，明确各人岗位职责。2、配备冬施测温、试验等人员，并在进入冬施前，对测温人员专门组织技术培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后方准上岗工作。3、提前作好冬施测温的准备工作及各种仪器的检查、维修。与商品砼搅拌站协商做好冬施阶段砼的配合比，以满足工程6、施工的需要。4、提前制定冬施材料、机具用量计划。5、保证施工道路通畅、有防滑措施，仓库做好防潮、防水、防冻准备工作。6、对机械设备加强维修保养工作，机电外露设备应作好防雪、防冻的准备，各种车辆根据气温变化避免冻坏。7、冬施领导小组对现场构件、材料、马道、防护栏杆等，在冬施前进行一次全面检查，上人马道增设防滑措施。8、冬施领导小组在冬施前专门检查一次消防器材，施工中用于消防、施工用水的水管增加保温措施（用岩棉将水管裹严），并在不用水时将水管内的水放净，以免将水管冻坏涨裂。9、现场输水管道，应用保温材料包裹，外露管道和水龙头必须用保温材见计划表料包裹，防止冻结，影响生产生活用水。10、现场应派专人7、检查，未经许可，不得随意点火，电气焊应设专人看管，专人施焊；严格执行动火证制度。2、材料准备在冬施前作好材料采购计划，所有冬季施工物资按采购计划及时到位，保证冬季施工正常有序进行。冬施材料计划表序号材料名称规格及型号单位数量备注1 温度计-30 至 100只45 2 铁皮测温管15100 只100 3 五彩布M226400 4 防寒毡M226400 5 塑料薄膜M226400 6 煤炉台120 7 无烟煤t 2000 8 混凝土试模100100100 组12 9 干粉性灭火器5kg 只36 10 引风机台6 11 充电手电支10 12 棉大衣件10 13 生火看护人员个24 主要施工机械计划序8、 号名称规格单位数 量进 场 日 期1 塔吊QTZ5013 台6 2 搅 拌 机JS350 台3 3 钢 筋 调 直 机QT40 台6 4 钢 筋 切 断 机GQ40 台6 5 钢 筋 弯 曲 机GW40 台6 6 电 焊 机D500 台12 7 电锯HW-210 台3 8 振 捣 器台3 9 振 捣 棒条12 10 直螺纹加工机台4 3、劳动力准备冬季施工期间人工降效比较突出，需要配备充足的劳动力以满足本工程冬季施工的需要冬施期间主要劳动力计划工种钢筋工木工混凝土工架子工焊工电工合计劳动力（人）135 150 60 30 12 6 393 4.搅拌站及商品混凝土质量保证措施混凝土原材料1、根9、据公司质量管理体系文件的要求，原材料均按批次和检验标准检验，符合标准、设计要求。2、选用的原材料概况：材料名称描述水泥“龙峡牌”42.5 级水泥。细集料洗砂。属区中砂。冬季施工使用含水率低、无冰冻结块的储备砂料。粗集料公称粒径为 531.5mm。掺合料粉煤灰，级。防冻剂泵送防冻剂（-15）。3、以上原材料现已经严格检验，准备就位。生产和运输1、浇筑之前作好充分的技术交底工作。2、严格按照公司生产流程与质量控制流程进行生产。3、冬期拌制混凝土用骨料不得含有冰、雪、冻块。下雪天应将骨料复盖。4、混凝土的出机温度应10o。为满足混凝土温度需求，对冬期搅拌用水进行加热，且严禁 80以上的水直接与水泥接10、触，以防混凝土“假凝”。公司设一台 4 吨热水锅炉并且与热水供应厂家签订了热水供应合同确保水温。5、为保证搅拌设备正常运转和搅拌站内温度，对搅拌设备已采取搅拌预热措施，搅拌站内加设暖气，使搅拌机工作环境10。6、设专人检测室外温度，测温孔内的温度及入模温度，并做好测温记录。7、混凝土搅拌时间不小于40s/盘，使混凝土拌合物得以充分拌和，保证混凝土和易性。8、混凝土运输车在装料前应将筒内积水排尽。9、混凝土运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min慢速转动，确保均匀性。10、运输过程中，应对运输混凝土罐车进行保温。10、严禁在混凝土拌合物内加水。泵送与浇筑1、泵送主管道需保温。混凝土泵在现场应11、搭设临时棚，并采取供暖设施，满足泵工作环境温度 10的要求。2、选用线路最短的泵送线路布置管线。尽可能减少弯头，接头胶圈垫好，接头严密，防止漏气漏浆，堵管。3、模板和钢筋上若有结冰或积雪，应在混凝土浇筑前予以清理。4、混凝土入模板温度不低于5。保温和养护条件1、混凝土在冬期施工中热量来源主要有水泥生产余热、加热拌合用水、水泥水化热、现场设暖棚并加热等。针对混凝土热量来源进行生产、浇筑、养护等全过程保温。2、混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用双层塑料薄膜+防寒毡+一层彩条布覆盖，对边、棱角部位的保温厚度增大到面部厚度的23 倍。并主体周边采用彩条布暖棚，并在暖棚内生不少于8 个煤炉由专人看管，昼12、夜进行加温。3、养护期间应测量暖棚内湿度，混凝土不得有失水现象。当有失水现象时，在保证温度的前提下应及时采浇水养护。4、在暖棚内采用火炉加热时为避免火炉顶部混凝土过热和降低湿度，应在炉上架设敝口水箱。5、混凝土养护用水应符合拌制用水的要求。6、混凝土强度达到1.2N/2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。7、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差不大于25时，拆模板的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。安全事项1、在冬期施工前有针对地进行了全员的安全教育。2、严格遵守现场安全管理制度。3、在生产、运输、泵送过程中各操作员严格按照安全操作规程作业。4、13、运输车司机在施工现场必须按照交通指挥人员的统一指挥行使。5、混凝土泵操作员必须仔细检查管道接头，以防漏浆伤人。6、若在泵处和暖棚内架设火炉，应注意防火和防范煤烟中毒事件。五、冬施主要施工方法1、钢筋工程：(1)在负温条件下使用的钢筋，施工中应加强管理和检查，在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。(2)在负温条件下焊接钢筋、埋件，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不低于-20，同时应有防雪挡风措施。焊后的焊点，严禁立刻碰到冰雪。（3）对钢筋原材、成品、半成品等，作好防雨雪措施(4)钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净钢筋种类：HPB235，HRB335，HRB414、00。（5）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。钢筋锚固及连接要求：钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊、），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。（6）钢筋连接：1 剪力墙暗柱的纵向钢筋连接：16 以上的竖向钢筋采用电渣压力焊连接、小于 16 的钢筋采用绑扎搭接；2 水平钢筋连接：16 以上均采用直螺纹连接，小于16 的钢筋采用绑扎搭接；（7）锚固长度和搭接长度：工程三级抗震，级受拉钢筋最小锚固长度 23 d 和最小搭接长度33d；级受拉钢筋最小锚固长度29 d和最小搭接长度40 d。（8）锚固要求：1 暗柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋应伸至基础底，且不小15、于 45 d；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙，梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。2、模板工程：（1）、基础模板：承台侧模采用砖模，高度为1.3m-2.0m 不等，厚度240mm，使用MU10红砖 M10水泥砂浆砌筑。1.5m 以上砖模每隔2.5m 增设 240 x240砖垛加强。（2）、地下室外墙模板：地下室外墙模板按设计要求采用大板，由于地下室一层高4.85m，大板由专业厂家生产。该体系模板分内模、外模和角模，内模高=层高-板厚+50 mm 墙上口浮浆厚度，这种配板的高度将墙体的水平施工缝隐蔽在楼板向上处，施工缝不外露16、，整体观感好，外模高度=层高+50 mm，面板采用 6 mm厚的冷轧钢板，边框采用7 mm厚热轧带肋型钢，主肋采用 3 mm厚的钢板冷弯成 U形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm 厚的扁钢，背楞采用两个8#槽钢并用。穿墙螺栓采用 HPB 14 带止水片的螺栓，水平最大间距为700 mm，上下间距为 600 mm。为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。（3）、楼板模板：面板采用 15 mm厚的防水覆膜胶合板，次龙骨用6090 mm白松木方，间距 417、00 mm，主龙骨用双根 48mm 的钢管，间距 900 mm。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm 厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距 900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。（4）支撑系统稳定性计算：1 钢筋自重：板为 1.1 kN/m 3,梁为 1.5 kN/m 3；2 混凝土自重:24 kN/m 3；3 模板及支架自重:0.75 kN/m 3；4 施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m 2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者;取 1 米宽进行计算:均布荷载 2.5 kN/m 2时,M=ql2/8=2.50.92/8=0.288 kN.18、m 集中荷载时 M=ql/4=2.5 0.92/4=0.576 kN.m 故取集中荷载进行计算,脚手管间距为 900900 总荷载 Q=(0.9 0.9)(1.5+24)0.3+0.75+2.5 1.2=14.34 kN 每根外径 48、壁厚 3.5 的钢管承受压力为14.34 kN。钢材抗压强度设计值为180N/mm2 截面积为 254.14 mm2 故能承受压力为P=180 254.14=45750 N 即为 45.75 kN14.34KN 满足要求。（5）板模板主龙骨两根钢管(间距 900 mm)的挠度计算。钢管受四个集中力的作用,如下图示:150200200200150FFFF采用叠加19、法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:fmax=(Fa1l 2/24EI)(3-4a12/l2)+(Fa2l 2/24EI)(3-4a22/l 2)其中:E=2.1 105N/mm 2I=3.14(d-d14)/64=6.81 104（mm4）故 EI=1.43 1010N.mm 2a1=150mm a2=350 mm L=900 mm F=3.585 103N 所以 fmax=0.617mm L/1000=0.9 mm（6）、梁模板：梁底模板采用胶合板，下部钉 6090 木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距 1200和 900，梁下加顶撑（主梁）间距90020、。梁侧模采用胶合板，木龙骨外侧用48mm 钢管固定，高度大于700 的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台（7）、拆模现浇构件的拆模应由同条件养护试块强度检验满足拆模条件的原则确定拆模时间。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到 5C，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定；可通过3d 同条件试验与 4MPa比较来确定混凝土是否超过临界强度（4MPa）。当墙体混凝土强度达到1.0MPa时，墙体模板轻21、轻脱离混凝土，继续养护到拆模。工地负责人根据实验结果填写混凝土拆模申请，报施工负责人和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。如无法通过同条件养护试块确定拆模时间应报知公司总工、工程部，根据经验、数据确定拆模时间。冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水施工，应适当增加模板投入量。3、混凝土工程 (1)根据施工手册要求冬期施工所用水泥，优先选用早强型的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号应为PO42.5，最小水泥用量不少于350kg/m3，水灰比不大于0.6。(2)严格控制砼受冻临界强度，砼温度降至0前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的砼临界强22、度不应低于设计强度标准值的30%，混凝土强度等级为C35，临界强度不低于10.5Mpa；根据大气温度的实际情况，砼采用热拌加复合抗冻外加剂，浇筑完的砼及时采取保温办法（控制暖棚内温度），要求砼的入模温度不得低于 5。(3)外加剂选用复合抗冻剂，掺量为水泥重量的3%-5%。(4)砼所采用的骨料必须清洁，不得掺有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，拌合水中不得含有导致水泥正常凝结硬化及引起钢筋和砼腐蚀的离子，应用自来水或洁净天然水。(5)由质检员和试验员检查砼的坍落度是否符合要求，测温员应测量搅拌机内砼的温度，确保砼的出罐温度不低于100C。(6)接好砼输送管，室外砼输送管采用双层防寒岩棉包裹。(7)23、砼的养护和保温：A、养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温差不超过 25B、当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温设备。(8)冬施期间除做好标养试块外，另增设两组同条件试块。冬季施工的砼试件留置，除按照常温要求外，还应注意下面问题：检查砼表面是否受冻、粘连、是否有收缩裂缝、边角是否脱落等。检查同条件养护试件的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。试件留置的其他要求严格按照下面的规定执行。、按规定留置足够的试件组数。砼试件包括：标养试件、同条件试件、600c.d 试件、施工（拆模）试件、备用试件等，以上试件都按规范的规定和24、施工的需要留置。试件留置的组数按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定，根据工程实际情况确定每流水段制作4 组。、试件要具有代表性。同一代表批的试件应选择有代表性的一盘（或一车）留置，入模时，应预先搅拌均匀，避免超差。不属同一代表批的试件应分批留置，不得以某一批代替。、试件的成型与拆模。砼试件采用 15cm 15cm的试模制作。试模要干净、完整、尺寸准确、随时保养（刷润滑剂）。人工振捣的试件应分层浇制，振捣密实、表面平整。试件成型后，在试模上标明其所代表部位、日期、强度等，并立即移至养护地点。拆模要及时，并不得有缺棱掉角。拆模后，应用毛笔将试件的代号标在试件上。试模应冲洗25、干净，妥善保管。、试件的养护与送试A、标准养护的试件标养试件在标准温度203和相对湿度 90以上的环境下养护28天。拆模后应立即存放在规定的地点进行养护，冬期施工时试件严防受冻。冬施期内现场条件不具备时，可送实验室委托养护。送实验室养护的标养试件，送试途中不得受振动颠簸，并做好保温，严防受冻。B、同条件养护试件同条件养护试件在砼浇筑地点制备与结构实体进行同条件养护，其强度（监理见证）为该批砼强度验收依据。、试件的管理施工现场指定专人进行试件的制作、养护、送试和试模的保管工作，做到责任落实。项目技术负责人加强监督指导，并提供合格的养护条件，试件的强度不得出现不合格；由于冬施夜晚气温较低，为保证砼26、的强度，应加强养护工作，对砼试件进行覆盖保温，防止砼出现受冻现象。(9)测温、测温孔埋设全部测温孔均编号，绘出测温孔布置编号图，将测温结果均应按编号正式记录；同时记录大气温度。顶板上布置测温孔，在结构边缘和中部易于散热的部位，测温点间距10m左右，测温孔深度为板厚的1/2，为 5060mm 深与板成 90 度设置。剪力墙每墙设一点，孔深为二分之一墙厚。测温时间：全部测温孔的测量结果均应按编号正式记录。砼应掺用防冻剂，在混凝土浇筑完第一天，每两小时测一次；第二、三天连续两天，每四小时测一次；第四至第七天，每六小时测一次。测温时应将温度表与外界气温作妥善隔离，温度计在孔内应留置三分钟以上方可读数。27、参考现场砼的测温数据，决定砼的保温养护时间。当砼表面温度与环境温度差大于15时，要继续保温养护砼。一般保温条件下，养护时间不低于 7 天。对于一些节点部位应加强保温。大气温度每天测4 次，分别在 7：00、13：00、19：00、1：00 测记并测记出最高和最低气温。在测温过程中，如发现砼温度下降过快或遇强寒流袭击时，要立即采取补加保温层或人工加热的措施，以防砼被冻坏。4、砌体工程1、材料要求(1)水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水泥不得受潮结块。(2)砖模所用机制红砖在砌筑前，应清除表面污物，冰雪等。遭水浸后冻结砌块不得使用。(3)砂宜采用中砂，含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于 128、cm的冻结块。(4)砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当调整，并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度。在负温条件下，砂浆的稠度可比常温时大13 厘米，但不得大于12 厘米，以确保砂浆与砖的粘结力。2、施工方法(1)砌筑应采用 三一砌筑法，若采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。(2)严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。(3)当室外温度低于+5，砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8 倍，约为 2.5 3 分钟。(4)防止砂浆在搅拌，运输，存放过程中的热量损失采用下列方法:1)砂浆的搅拌在保温棚内(棚内温度在 5以上)进行，砂浆要随拌随用，存储29、时间不超过 60 分钟，不可积存和两次倒运。2)搅拌地点尽量靠近施工现场，以缩短运距。5、防水工程1、冬季防水工程存在的实际问题：1、冬期施工早上干活晚，晚上收工早，做工时间短，工期长。2、冬期施工对卷材性能指标要求高，低温柔性好、强度较高、延伸率较大。3、冬期施工气温低，热熔时间比常温要多一些，较正常温度下石油液化气将多用二倍。4、地下室外墙防水施工难度增大。5、对施工前的防水卷材做好保温防护工作，事先将防水卷材放到有正温度的仓库，随用随取，保证卷材本身的温度不低于5的情况下铺设作业。6、根据工程进度的需求，必要时粘贴前在粘贴部位搭设保温棚，保证棚内温度为 10，待防水层基层粘贴牢固后拆除保30、温棚。7、搭设保温棚、取暖用的炉子、煤炭、施工成本增大。2、施工步骤施工前应铲除基层表面的砂浆疙瘩，并将基层上的尘土杂物清扫干净。在立墙部位均匀涂刷基层处理剂，基层处理剂要挥发完全、充分。冬期施工常采用溶剂型处理剂，一是免遭受冻，二是易于操作。冬季气温低，溶剂挥发缓慢，因此应严格控制溶剂干燥时间，冬期在10h 以上基本挥发充分、完毕，然后安排热熔卷材工序，以防止火灾。热熔卷材施工温度可在-10以内，要求加热宽度应均匀一致，加热喷嘴距卷材面要适当，0.5m左右，铺贴平面卷材则在摆好卷材位置后，热熔搭接缝处作好封边即可，卷材的搭接宽度不得小于100 毫米，搭接缝应粘贴封闭牢固，不得有皱褶和翘边现象31、。冬期施工气温低，热熔时间比常温要多一些，热熔至卷材表面有光亮时为宜，否则熔化不够。如超出光亮程度过热熔化时，高聚物改性沥青易老化变焦，不利粘结，更不能熔透烧穿，把握住热熔火候才能粘结牢固。铺贴卷材辊压时缝边必须溢出胶粘剂以验证粘贴是否严密，溢出的胶粘剂随之刮封接口，也是加强接缝牢固的必要措施。卷材大面热熔铺贴同样要注意将卷材内的空气排出。卷材防水层做完并验收合格后，及时浇筑 50 毫米厚的细石混凝土保护层。铺贴立墙卷材时，先把卷材按预定位置试铺摆正，用加热器的火焰将卷材末端的背面涂盖层熔融，使之粘贴固定在基层上；然后均匀加热幅宽内的卷材和基层，待卷材表面熔融呈光亮黑色时，随即滚铺卷材，同时压32、实于基层上，搭接缝边缘以溢出熔融改性沥青为宜，并在冷却前用抹子把搭接缝刮平封好。3、冬期防水施工注意事项：1、技术负责人及时接听天气预报，撑握天气变化情况，防止寒流突然袭击。2、防水卷材施工前清扫掉基层的冰雪、杂物，遇有雨雪及大风天应停止卷材防水施工。3、防水卷材的堆放场地要满足防火要求，配全防火器材。4、防水工程应选择晴的天气进行，以及利用日照条件提高面层温度，在迎风面设置活动的挡风装置。5、在施工中有交叉用业时，做到合理安排找平层、防水层、保护层的各项工序，并宜做到连续操作，对已完成部位应及时处理，以免受潮受冻。4、质量保证措施：由具有建筑防水施工资质的专业施工队伍进行施工。在施工前应对全33、体操作人员进行培训和技术交底，保证按照规范要求精心进行施工作业。基层要满足防水施工要求经有关人员验收合格后，方可铺贴卷材防水层。每做完一处防水层，自检合格后，及时请有关人员进行检查验收，并做好隐检及质量验评手续，方可进行下道工序。在铺贴卷材和浇筑细石混凝土保护层过程中，要保护好卷材和防水层，如有损坏要及时修补。5、安全保证措施：1、结合工作任务在冬期施工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。2、霜雪天后及时清扫，运输道路采取防滑措施。3、对施工用房应在冬施前进行检查，及时做好防寒保温及加固工作。六、砼热工计算按规定，砼温度降至 0前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。用普通硅酸盐水泥配制的砼，34、抗冻临界强度为砼强度标准值的30%，本工程梁板柱砼强度等级为C35，抗冻临界强度为3530%=10.5Mpa。砼强度验算：（一）砼入模温度 T入=5（二）验算临界强度1.剪力墙计算a.考虑模板和钢筋吸热，墙体砼成型完成时的温度:（Comet+CfMfTf+CsMsTs）12400 8.1+(0.48 276+2.5126.4)(-5)T型=（CcMc+CfMf+CsMs）(12400+0.48276+2.5126.4)=5.4式中：T型考虑模板和钢筋吸热影响，砼成型完成时的温度()Cc、Cf、Cs砼、模板、钢筋的比热容(KJ/KgK)Mc 每立方米砼的重量(Kg)Mf、Ms与砼接触的钢筋、模板35、的重量(Kg)b.拆模时的温度及强度估算砼结构表面系数:=AC/VC=8.1 抗风系数：=1.45 3.6 K=8.72 0.04+（di/ki）k 1.458.728.1 =3 ceccc 0.0131.052500ceQcmce 0.013 330350=ceccc-k 0.0131.052500-1.45 8.728.1=-21.99=T-Tma+=8-（-5）-21.99=-8.99 砼浇筑完 24 小时的温度（即拆模时温度）T拆=e-cet-e-cet+Tma=-8.99 e-30。01324+21.99e-0。01324+（-5）=7.57 T平=（1/cet）（e-cet-e-c36、et/+/-）+Tma=（1/0.013 24）（-21.99 e-0。01324+8.99e-30。01324/3+21.99/3+21.99）-5=8.08 拆模时的强度：R=kM=0.012(8.08+10)24=5.21Mpa 式中:k:水泥影响系数，查表k=0.012 M:成熟度，M=(T+10)t c。拆除模板后砼温度：经计算：k=10.5，=3.614，=-16.8，=-4.23 T0=1/cet*ln(/Tma)=93，T平=3.8，此时砼强度:R=15.4Mpa10.5Mpa 结论：24 小时后满足拆模条件，93 小时后砼温度降为0，其抗压强度高于抗冻临界强度。2。顶板计算板37、砼结构表面系数:=20，经计算：，k=5.05，=4.3，=-13.75，=-0.75。则 T24=4.9，T平=6.4，此时砼强度:R=4.72Mpa 结论：顶板 24 小时后可以上人，可以放线。T0=1/cetln(/Tma)=78 小时，T平=3.84，R=12.63Mpa 10.5Mpa 结论：经 78 小时后撤掉覆盖物，其抗压强度高于抗冻临界强度。3综上所述，使用防寒毡、五彩布可满足冬施要求。（三）为了达到入模温度高于5要求，要求搅拌站控制出搅拌机温度：T入=T搅-（tt+0.032n）（T搅-T入）T搅=7.4即要求质检员、测温人员、砼工长监测每罐温度不得低于10。可满足要求。（四38、）具体拆模时间、保温时间以同条件试块报告为准。七、冬施质量保证措施 1、冬施期间各种材料的合格证、质量认证书等资料必须齐全。2、严格控制温度，做好拌合物的温度和组成材料及砼入模温度的测量工作，做好记录并整理归入单位工程技术资料档案。3、确定砼的拆模时间，砼冷却前是否达到临界强度，除应按热工计算，还应以同体强度为准。4、检查测温孔的布置是否具有代表性，位置数量是否合符要求。测温孔应预留测温管，测温管应斜插入砼内。5、严格检查砼表面是否受冻，如有受冻现象应立即将受冻区剔除加热到 2 后修补。节点处加强保温。八、生活区冬施要求1、禁止私自乱接电源，擅动电动设备，冬施前应由有关人员对工人住房，办公室进39、行检查，发现隐患及时处理。2、对工人住房，办公室等全部采用电热器取暖 3、上下水道，厕所洗涤处派专人负责看管打扫，及时消除杂物，防止冻堵现象。九、机具冬施保养要求1、冬施前，冬施领导小组及有关人员应对所有机电设备进行全面技术、质量检查，对不符和质量、安全要求的，严禁使用。各种机械、运输车辆进入冬施后要对其进行全面检查，不得带病工作，对于各种管件，下班时要将其内部的水放净，以防冻坏。2、未经同意，任何人不得触动机电设备，非司机不得驾驶，严禁酒后驾车，违章操作。十、冬施安全与消防要求 1、冬期施工时，马道及架子上采取及时清扫、加设防滑条等措施。大雪后必须将马道及架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台40、，如有松动下沉，防滑条损坏现象，及时处理。2、“四口”防护必须严格按照有关规定搭设。3、施工时如接触热源、热水，要防止烫伤。4、夜间施工应有足够的照明。5、电气设备必须有防护罩，并要有接地装置，严禁用电炉取暖和无证用火。电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。6、动力及照明线路在冬施前要进行检查加固，有损坏、老化的绝缘器材坚决更换，并作好线路的防风加固，以确保安全。现场严禁吸烟，如吸烟必须到专设吸烟室。7、现场用火必须实行用火申请审批制度，设专人看火。尤其暖棚内设有焦炭炉，要特别注意防火和防止一氧化碳中毒。加强易燃易爆物品的管理，配备足够的消防器材。消防器材要按平面图布置存放，数量充足，操作开关灵活，并应提前检查调试。8、宿舍内统一使用火炉取暖，严禁使用电热毯及其他取暖器具。9、加强对所有施工队伍的安全教育，做到各工序，各分项都要有相应的技术交底，生产、技术、安全等部门应相互监督执行。