1、xxxxx拱式涵洞首件工程专项施工方案石拱涵施工组织设计石拱涵施工方案18xxxxx拱式涵洞首件工程专项施工方案一、编制依据1、业主提供承赤高速五合同段招标文件，设计图纸和标准化施工实施细则。2、我国现行的公路工程施工技术规范及工程质量检验评定标准。3、本工程所在地的社会及自然环境等条件和现场施工调查有关资料。4、我公司的施工方法和承建类似工程的施工经验。二、工程概况工程名称：K68+880系1-4.0拱式涵洞。我标段拟用该涵洞为首件工程。K68+880拱式涵洞位于xxxx互通区内系暗涵，涵洞全长54.5米，挖土方4508m、M7.5浆砌片石447.6m、C30砼419.4m、C25片石砼142、67.9m，前进方向右交角90。设计荷载：公路级；地震动峰值加速度系数0.05g。项目区属亚湿润中温带大陆性季风气候，四季分明，雨热同季，季风显著，水流受季节影响较大。该区域年蒸发量1838.7mm,年平均日照2800-2900h,无霜期150d，气象条件造成每年有效施工期较短。三、人员及劳动力安排1、人员 现场负责人：xxxx 施工负责人：xxx 现场技术负责人：xxx 质检负责人：xxx 测量负责人：xxxx 试验负责人：xxx 技术员： xxx 试验员: xxx 安全负责人：xxx 管理人员：12人 其它技术人员：18人 技工：40人 普工：46人 2、设三个工程队、一个搅拌站：工程一队3、负责地基处理和模板安装；工程二队负责钢筋加工及安装；工程三队负责混凝土浇筑及后期养生；搅拌站负责全部混凝土生产和运输。四、材料工程材料砂、碎石、水泥、钢筋等选购信誉好，质量稳定的大型厂家，做为材料供应商，经料源经监理审批后，由试验室通知经理部材料部门可组织原材进场。原材料进场时，由物资部门负责验收。试验人员到现场进行取样，并对样品进行标示、登记和试验，试验合格后，由试验室填报原材料审批表，并附试验报告单及合格证，报监理部门审批，并在试验通知单上签署合格准用意见，返回物质部门，物质部门再通知现场投入使用。并提前做好预定措施，以满足原材料紧张时有充足货源，确保原材质量和数量（总需求数量和日供应量）4、满足工程需要。按照规范及监理工程师要求的频率和方法进行检测，严格控制水泥及砂石料等原材料的质量。五、施工现场布置 1.施工调查：我项目部已对施工现场进行了调查，对现场情况进行了细致的调查研究。对施工场地、临时道路、临时用水、临时用电等都做了相应的安排。2.现场准备：（1）沿线地下水源受季节影响水量较大，水质好，能基本满足生活用水及施工用水，拟利用附近水源或洒水车运送。（2）沿线均为电网覆盖区，用电以电网供电为主，发电机发电为辅的方针。 （3）施工道路：利用现有道路及征用临时施工便道。（4）施工通讯：经理部、搅拌站配置多部手机及固定电话机，测量人员施工采用对讲机联络。六、施工进度计划 计划于205、11年7月16日开始施工，2011年8月20日完工。七、“首件产品”（K68+880钢筋混凝土拱涵）施工方法1、拱式涵洞墙身、基础和拱圈采用就地法进行施工，施工工艺框图如下： 测量放样基坑开挖地基检验、处理基础施工拱架安装侧墙施工钢筋绑扎顶模安装拱圈浇筑洞口施工检查验收2、混凝土拌合工序图3、拱涵基础施工（1）施工现场：完成三通一平即通水、通电、通路、场地平整。安全保护设施就绪。（2）桩位放样：测定桩位和地面高程。桩位放样的坐标偏差满足施工设计规范要求。同时将涵洞中心点和四角控制点坐标采用纵横轴线法引出控制桩、至影响不到挖基坑地方，以便挂线检查控制桩位。向监理人员报检，经检同意后进行施工。（36、）基坑开挖：对基坑进行精确放样后进行挖基施工，基坑边坡的坡度采用1：0.5，人工配合挖掘机开挖，对不能用挖掘机开挖的部分，人工用风镐清除或风枪打眼，辅以弱爆破。基坑开挖前做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设排水坡，并在适当距离设截水沟，同时要防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。坑缘边设置护道，弃土及材料堆放距坑缘不小于1.0米，堆置弃土高度不得超过1.5米，施工时随时注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散坍落现象发生，确保安全施工。基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，抓紧连续不断施工，机械开挖至坑底时保留30cm的厚度，用人工挖至基底高程，保证基底平面位置、尺寸、标高满足规范要求，地7、基承载力不低于0.4MPa。基底无积水、杂物，平整、洁净并留影像资料。（4）基础模板采用钢模板，支架为钢管支架，对模板进行尺寸、平整度、校核，确认合格后进行拼装，拼装时拼缝用双面胶条密封，防止漏浆，模板表面打磨光滑，均匀涂抹脱模剂，安装完毕确认尺寸准确、模板采用顶丝和钢管配合支撑，顶丝一端支撑于模板体系，另一端支撑在基坑四壁，保证模板稳固可靠。支撑牢固自检结果合格后，报监理工程师认可后，浇筑砼。（5）、基础砼的浇筑：涵洞基础为C25片石混凝土, 模板经自检合格，监理检查确认后，方可进行砼浇筑工作，混凝土采用拌合站统一生产，混凝土罐车运输。混凝土泵车输送入模，混凝土运至施工现场时，检查其均匀性和8、坍落度，坍落度宜控制在14-16，浇筑砼时，先检查砼的均匀性和坍落度。当从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。砼浇筑时，按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼； 进行砼浇筑时，预留好沉降缝，缝宽2cm，缝须竖直，缝内用沥青麻絮填塞紧密。此为片石混凝土基础，在混凝土中埋放片石时符合下列规定：A、埋放厚度不小于150mm的片石，埋放石块的数量不超过混凝土结构体积的25%。B、石块应清洁干净，选用无裂纹、质地均匀、具有抗冻性能的石块。C、片石抗压强度不应低于30MPa及混凝土的强度。D、石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净9、距不小于150mm，石块不得接触模板和预埋件。E、受拉区混凝土或当气温低于0时，不得埋放石块。在基础与洞身连接部位必须预留榫石，在洞身片石混凝土浇筑前并进行凿毛。砼浇注完毕后，注意覆盖、洒水养生不得少于7天。同时制作一组试块与其同条件养生。 4、拱涵台身施工（1）测量放样：墙身施工前应按设计图纸测量放线，检查底板平面位置、高程，并用墨线弹出各个台身的平面控制线，作为台身的钢筋安装及模板定位依据。（2）待基础混凝土强度达到设计强度的80%后，第二次浇筑洞身部分，在第二次浇筑前，对洞身下第一次砼顶面进行凿毛并冲洗清洗，以保证结合良好。（3）在基础上弹出台身外结构线，作为检校钢模安装控制线。钢侧模数10、量必须满足施工需要，拼装时拼缝用双面胶条密封，防止漏浆，以确保洞身的混凝土外观满足设计要求，内设拉筋并辅助以横、斜支撑，采用钢管排架支撑加固，确保侧模的稳定性。浇筑时可采用“跳节”法施工，两边墙身砼应同时对称浇注。沉降缝可采用模板隔开，基础、洞身、拱圈的沉降缝应在同一位置、上下顺直、贯通。钢模板在使用前清理干净，均匀涂刷优质脱模剂，在涂刷脱模剂时，要薄而均匀，以保证成品混凝土的表面光洁度。（3）台身涵洞台身为C25片石混凝土，混凝土拌合、浇筑同基础施工方法一致。混凝土浇筑后，及时进行养护，将养生试块同步养生一组，放置一侧，保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态，养生时间不少于7天，拆模要自上11、而下，遵守先支后拆，后支先拆的原则。拆除边角部位要特别小心，防止混凝土面及结构棱角受损，拆除模板后、覆盖无纺布、洒水养生。在拆模同时，将对干螺栓拔出台身，螺栓孔用石棉水泥填充，外露面用调配的水泥砂浆封堵，颜色要与墙身协调一致。5、拱圈和护拱的施工：（1）模板工程：底部拱模采用满堂支架支撑，底板上铺设2020方木，按照拱涵净空布设碗扣架立杆（架立杆置于方木上），立杆上部为顶托。顶托上设横向铺设方木，方木上放置加工成半径为2米半圆型钢模板，严格控制底模安装质量，每块模板接缝处用双面止水胶条挤紧，模板内挤出部分用刀片刮净，模板接口应做到平整严密不漏浆。防止出现凸缝、砂线等现象。钢模板在使用前清理干净12、，均匀涂刷优质脱模剂，在涂刷脱模剂时，要薄而均匀，以保证成品混凝土的表面光洁度。当钢筋安装完毕经验收合格后，安装上部拱模。（2）钢筋加工及安装：钢筋加工采用加工厂加工，现场绑扎。严格控制钢筋制作，建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理确认，钢筋工严格按照下料表（图）进行加工成型。当加工好半成品钢筋运至现场时按图纸统一编号分类堆放，禁止各种规格的钢筋混在一起乱堆乱放，并设立钢筋存放牌标明钢筋的编号、数量和使用部位。钢筋支垫不得低于50cm,并有覆盖措施。钢筋绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸进行检查，合格后方能使用；钢筋接头采用绑扎接头时搭接长度13、不少于35d,绑扎前现对最外侧两根主筋进行校正，使其竖向垂直，然后进行固定，依次按设计间距排放钢筋位置，进行绑扎，确保钢筋骨架整体外型美观、坚固。安装钢筋骨架时，应保证其位置准确垫块数量不少于6个/m2,。垫块安装在钢筋交叉点处，成梅花状布置，植入绑丝绑扎牢固。钢筋加工和绑扎符合公路桥涵施工技术规范和图纸设计要求。（3）拱圈和护拱为C30砼，浇筑混凝前全面复查、复核模板高程支撑的稳定性，并向专业监理工程师报检。监理工程师验收合格后，由试验室下达混凝土配比书到拌合场，混凝土采用场站集中拌合，混凝土运输车运输，泵车浇筑，坍落度控制在14-16。在运输过程中罐车保持每分中24转慢速进行搅动，到现场后14、罐车快转2分钟后出料，检查混凝土的塌落度，不合格坚决退回。浇筑拱圈时采用分层对称浇筑每侧墙身，每层不超过30cm,混凝土振捣棒要快插慢拔，震动棒须垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中，边提边振捣，振捣棒采用梅花状布置，在侧模附近振捣时保持距侧模510cm间距，且不得直接与钢筋、模板和对拉螺栓接触。 当振捣的混凝土不在有明显下沉，无气泡产生，混凝土表面平整，呈现平坦水泥浆表明混凝土已振捣完成混凝土浇筑后，及时进行养护，将养生试块同步养生一组，放置一侧，保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态，养生时间不少于7天。6、浆砌片石基础和洞口：砌筑石料表面应干净、无风化、裂缝和其他缺陷，石15、料应符合规范要求；石料的大面朝下，坡脚坡顶等外露面应选用较大的石块，并加以修整。严格按配合比拌制砂浆，每个施工段落必须采用有电子计量设备的强制式拌和机集中拌和砂浆，砂浆应保持适宜的和易性和流动性，随拌随用，使用时必须放置在钢板上。砌筑时，砂浆应饱满密实，采用坐浆挤密施工；做到接缝交错、表面平整、勾缝严密、养护及时。勾缝要采用凹缝，勾缝前冲洗干净，砂浆嵌入缝中与石料牢固结合。砂浆初凝后，应及时进行养生，砂浆终凝前砌体覆盖保湿，保湿养护不少于7天。八、钢筋混凝土拱涵质量控制和施工要点：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按质量检验附录D检查2砂浆强度（MPa16、）在合格标准内按质量检验附录F检查3拱圈厚度（mm）砌体20尺量：检查拱顶、拱脚3处混凝土154侧墙和底板厚（mm）不小于设计值尺量：检查35处5内弧线偏离设计弧线（mm）20样板检查拱顶1/4跨3处外观质量：混凝土表面平整，施工缝平顺，线条分明，没有蜂窝。麻面。颜色一致。九、施工中的控制要点：a、开工前测量放样：应对导线点及水准点进行核对和复测，并加以妥善保护，定期复测；对施工图纸所给桩位坐标进行复核计算无误后，进行现场实地施工放样，经监理组测量工程师复测后，再进行基坑开挖施工。b、原材料质量控制：根据施工技术规范的要求，对进场水泥、钢筋、砂石料等原材料质量严格控制，选用信誉好、质量稳定、供17、应量充足的厂家，并按技术规范规定检查频率及时做好取样、送样、试验工作，对于不合格材料立即清除出场。c、施工用砂、石料、钢筋、水泥等原材经试验室和监理单位检验合格批准方可使用，施工用混凝土严格按试验室提供配合比执行。混凝土强度符合规范和设计要求。d、严格执行项目部的三级报检制度，即施工队自检、施工队向项目部质检部报检、项目部质检员向监理报检。e、按照设计设沉降缝，在地基变化处增设沉降缝，洞身、拱圈沉降缝应在同一位置、上下顺直、贯通。f 、模板采用组合钢模板，模板具有一定的刚度，模板表面应光滑无锈，平整度满足施工规范要求，每节模板接缝处用双面止水胶条挤紧，模板内挤出部分用刀片刮净，模板接口应做到平18、整严密不漏浆。防止出现凸缝、砂线等现象。拱圈混凝土施工必须设置顶模，保证混凝土的密实度及拱圈厚度。g、钢筋绑扎、焊接必须符合设计和规范要求。保护层使用混凝土垫块，垫块强度不小于所在部位混凝土的设计强度。禁止使用塑料垫块和砂浆垫块和钢筋头垫块。垫块数量底板不少于6个/m2,侧面不少于4个/m2。垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固。h、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。在出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过0.4m。基础及侧墙的片石混凝土施工必须规范,片石混凝土新老混凝土连接顶19、面必须预留榫石，并进行凿毛。i、混凝土采用连续浇筑，每层不得大于40cm,振捣棒插入深度一般不得超过震动棒震动长度的2/3-3/4倍，并插入到下层混凝土的5-10cm,并在下层混凝土初凝前完成相应部位上层混凝土的振捣，使上下层部位混凝土紧密连接。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。一般振捣时间约为20s-30s,任何情况下不得少于10s。振捣合适的混凝土表面现象为：振捣的混凝土不在有明显下沉，无气泡产生，混凝土表面平整。侧墙完成后，进行台背回填，回填后进行拱圈浇筑。十、质量通病防止措施1、麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，但无钢筋和石子外露。原因分析：20、（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面；（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面被粘结模板，引起麻面。（3）模板拼装接缝不严密，灌注砼时缝隙漏浆、砼表面沿模板缝位置出现麻面。（4）振捣不密实，混凝土中的气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。采取防止措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，钢模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实。严防漏捣，每层砼均匀振捣直到气泡排除为止。2、蜂窝现象：混凝土表面局部疏松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状空洞。原因分析：（1）混凝土配合比不精确或拌合楼计量器具不21、准确。（2）凝土搅拌时间短、没有拌合均匀，沪混凝土和易性差，振捣不密实。（3）未按操作规程浇筑砼，下料不当造成离析，振捣不出砂浆。（4）砼一次性下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料，因漏振造成严重漏浆。（5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保持材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌和均匀，颜色一致，其延续拌合时间符合规定。砼自由下落高度小于2米，浇筑层厚不得大于振捣器作用部分长度的1.25倍，振捣器至模板的距离不应大于其振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层得砼的结合良好22、，振捣棒应插入下层砼5cm（在下层出凝前）。浇筑时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止浇筑，并在初凝前修正完毕。3、缺楞掉角：砼局部掉落，不规整、棱角有缺陷。原因分析：（1）常温施工时，过早拆除承重模板。（2）拆模时受外力作用或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉，造成缺楞掉角。采取措施：拆除钢筋混凝土结构承重模板时，砼应具有足够的强度（12MPa以上），表面及棱角才不会受到损坏。加强成品保护，对于人多、运料等通道的砼阳角，拆模后将阳角保护好，以免碰撞。4、混凝土板面无光泽。原因分析：施工周期长模板面粘有土尘或杂物，且不易清理，尤其采用水冲后没冲洗干净。采取措施：对施工便道23、及易产生扬尘区域勤洒水，加强模板的清理工作，在施工过成中防止带泥钢筋上桥，人员上下梯道处有除泥措施，减少人员脚下带土入内模。十一、雨季施工措施1、施工准备a、组织准备 ：为了保证在雨季施工期间，在发生大雨、暴雨天气等险情时，能够及时组织人员进行抢险救灾，成立雨季施工防洪领导小组，并成立雨季施工应急救援分队。汛期内主要领导要执行轮流值班制，发现险情立即指挥抢救和上报。b、材料准备 ：防洪应急材料的准备：水泵、泥浆泵、编织袋、手推车、塑料布、防水电缆、铁锹、雨衣、鞋等。c、技术准备 ：雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨季施工计划，为施工提供技术准备。d、现场准备 ：雨季施工24、前，整理施工现场，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。2、雨季施工措施a、基坑开挖后组织力量突击施工；在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑在基础施工前应将基底清理干净后方可施工。b、基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。c、雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内。d、混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。e、混凝土浇筑前必须清除模板内的积水。f、浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施25、工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。g、雨季施工要每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。混凝土浇筑过程中或浇筑完毕未达到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆盖，防止雨淋。h、雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。i、高空操作人员雨后施工，要注意防滑，要穿防滑鞋。十二、质量保证措施：1、质量管理机构：以项目经理和项目总工分别任正、副组长领导的质量管理小组，成员有安质部、工程部、材料物资部、实验室、财务部等各部门负责人及各队长组成。质量管理领导小组每道工序要自检，合格后报监理工程师检查。质量检查工程师直接对项26、目经理、项目总工负责，行使质量检查权、监督权、质量检查否决权。2、质量制度管理:为把质量工作贯穿到施工全过程，使工程质量始终处于受控状态，将各项质量管理工作落实到实处，特制定以下质量管理制度。a、技术复核、隐蔽工程验收制度：制定技术复核制度，明确复核内容、部位、复核人员和复核方法。制定隐蔽工程验收制度。b、制定质量检查制度：按程序实施操作，使施工生产过程中产品质量处于受控状态。制定质量、技术交底技术 ：将工程技术、质量方面内容以书面形式进行技术交底并进行签认。c、现场材料质量管理制度：各种原材进场后必须经中心试验室抽样检验，对不合格材料清出场地或退回厂家。对水泥、钢筋等正规厂料，除严格检查出厂27、合格证和材质单外，经试验室复核合格后方能使用。质量保证体系框图确定项目质量目标编制项目质量保证计划实施项目质量保证计划质量管理责任制质量事故处理质量检查质量保证体系质量控制1. 成立领导小组2. 设立主管部门3. 配置专业人员4. 保证资金投入5. 建立质量信息系统6. 建立质量管理制度施工准备阶段质量控制1.图纸会审2.工程控制点复测3.选择评价分包人和供应商4.全员质量培训施工阶段质量控制1.技术交底2.工程测量3.材料质量控制4.机械设备质量控制5.计量器具质量控制6.工序控制7.特殊过程控制8.工程变更控制9.半成品防护10.质量事故处理竣工验收阶段质量控制1.工程预验收2.质量缺陷处28、理3.成品保护验证项目质量保证计划持续改进兑现合同承诺十三、安全文明施工1、严格按照OSHAS18001职业安全健康管理体系标准要求进行安全生产管理，推行安全生产责任制。2、项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产文明施工领导小组，全面负责安全生产、文明施工工作；明确一名项目副经理分管安全生产、文明施工；项目经理部设立专职安全员，专职安全员要持有行业主管部门认可的安全岗位资格证书；各分部、施工班组、机械、材料、拌合场站等部门配置兼职安全员，由主要负责人担任，具体负责本单位的施工安全管理工作。3、安全教育经常化、制度化，对职工进行岗前安全教育，定期召开安全会议并按照公司规定留存纪录，不断强化职工29、安全意识。4、机械手、电工、电气焊等特殊工种实行持证上岗制度。5、加强现场管理，施工现场设置必要的警示标志、标识；职工到施工现场必须按规定佩戴劳动保护用品；维护施工现场的秩序，随时清除不必要的障碍物，设备停放、材料堆放不得妨碍施工安全；按照规定布设电线、电缆、配置必要的消防器材，尽量减少安全隐患。6、加强对居住区、材料场、油库的安全管理，特别注意防火、防触电，规范安装、使用电器，配备足够数量的灭火器具、消防水管和消防栓等，以备急需。7、加强汛期施工安全管理，成立防汛组织，组织防汛抢险队伍，并准备必要的抢险物资。坚持汛期二十四小时值班和领导带班制。 8、机械设备必须严格执行 “五个一”,即一机、30、一人、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）。9、机械设备要定点停放，停放机械设备要整齐有序，并在明显位置悬挂备标识，夜间停放必须设置反光警示标示，防止发生撞伤事件。机械停放点选择应注意防火、防雷电、防水、防盗、防塌方安全地段。10、推行持证上岗制度，进入施工现场的职工佩戴表明身份、职务的胸卡。11、施工现场作业道路应保持平整，设有路标。机具材料应做到“二整”：机械设备保持状态良好、整洁、停置整齐；施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标示牌。12、工地现场外观应做到“三洁”：施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。施工便道应进行日常养护，保证正常通车，经常整修、洒31、水，防止尘土飞扬，影响当地群众正常生活、生产活动。十四、环境保护措施1、严格按照ISO14000环境标准的要求进行管理。实行环保目标责任制，项目经理为环保第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的领导者和责任者。严格执行国家的法律、法规，采取技术措施保护环境。2、加强检查与监控工作，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。3、进行综合治理，保护和改善施工现场的环境。4、保护水质，施工结束后妥善处理砂石料场，防止废渣进入河道或溪流；施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等存放合理，防止物料被雨水冲走造成污染。5、防止大气污染：细颗粒粉状材料应具备可靠的防扬尘措施，运输时也要采取遮盖措施防止沿途遗洒32、和扬尘，装卸时采取措施以减少扬尘。禁止燃烧橡胶、油毡、塑料、树叶、草皮等。7、防止噪声污染：严格控制人为噪声，进入现场，限制使用高声喇叭。石拱涵施工组织设计一 工程概况张沅公路A5标项目工程北起沅陵县深溪口乡，南抵沅陵县城，起讫桩号为K119+240K134+174.5，全长14.935Km。设计共有石拱涵15道，总长566.53m。计划开工日期2007年3月18日，完工日期2007年9月18日，工期180天。石拱涵数量汇总表序号中心桩号交角（度）孔数及孔径（孔-m）涵长（m）填土高度（m）1K120+043.3801-2.0m2.5m49.613.852K120+725.3901-1.0m033、.95m31.359.143K121+337.3901-2.0m2.1m41.7911.744K122+329.2901-2.0m2.1m26.7175K122+619.7801-2.0m2.1m24.119.576K123+236.7901-2.0m1.5m17.934.097K125+209.5901-2.0m2.1m27.287.638K126+522.3901-2.0m2.5m69.0714.519K126+607.3901-2.0m2.5m47.3711.4410K127+863.3901-2.0m2.1m38.5310.6511K129+602.3901-0.55m0.65m11.34、741.712K129+961.8901-2.0m2.1m35.3710.6913K131+176.6901-2.0m1.5m29.658.1614K133+882.7901-2.0m1.5m55.8715.4215K133+939.7901-2.0m1.5m60.1617.07二 施工准备1、施工前按设计进行施工放样及进出口高程复核。2、砂、砾石、水泥、石料等材料按规定已进行检验，并运至施工现场。3、M7.5、M10砂浆、C15砼、C25砼配合比由公路局中心试验室提供，监理工程师抽样合格。4、施工人员、机械设备已经到位。三、施工工艺及方法（一）施工程序1、施工放样2、基坑开挖，测定基底承载力35、3、砌筑基础或浇筑基础砼4、砌筑台身5、搭设支架和拱架6、砌筑拱圈和护拱7、修筑洞口构造物8、涵洞两侧回填9、完善所有外观工作，包括抹面、接线等（二） 施工方法1、基坑开挖用挖掘机配合自卸汽车开挖基槽，沿涵洞的纵剖面中心线进行开挖，挖至距基础底面标高2030cm，余下部分用人工清除，修整成型。好土留作路基填料，淤泥运至弃土场。在坑槽周围开挖排水沟，以保持基底干燥。按设计要求，检测地基承载力，如基底承载力达不到要求，报监理工程师并根据监理指令对基底进行处理。2、砌筑基础或基础砼浇注本项目工程中高填地段的石拱涵基础采用C25钢筋砼，其余地段采用M7.5浆砌片石基础。A钢筋砼基础：砼严格按试验室提供36、的经监理工程师审批的配合比，在工地采用350型砼拌和机现场拌制。为确保砼的质量，采用磅称现场称量的方法来控制砼配合比，并由当班技术员负责控制监督。a浇注前，检查模板轴线、尺寸是否符合要求，支撑是否牢固，模板表面应涂对砼无妨碍的脱模剂，基础表面应保持干净、湿润且应无积水。检查机具是否能运作良好，人员、电力是否齐备。b浇注时，模板应派专人检查，一旦出现情况，及时加固。砼振动棒专人专棒、专区，分层厚度不大于30cm。振捣棒不得与模板、预埋件相碰，离模板510cm。分点振捣，点与点之间间隔不应超过其有效振搅范围的1.5倍。拔棒时应竖直地徐徐拔出，以免因拔棒过快而产生空洞。发现振搅不足部位补振至达到要求37、为止。浇注完毕后砼表面应两次收浆，以确保表面无收缩裂纹，第一次收浆在浇注完毕时，第二次在砼即将初凝时。B浆砌片石基础：砂浆严格按试验室提供的经监理工程师审批的配合比，在工地现场拌制。砌筑采用座浆法和灌浆法相结合的施工方法，即先铺一层砂浆，将片石就位后，在缝隙处灌浆灌满捣实后，再用小石块嵌入缝隙中，将浆挤出。砌筑时，上下层错开搭接，搭接长度不小于8cm，使竖缝不出现通缝。砌筑注意事项：a砌筑前，对风化严重的岩层应清挖至新鲜表面并立即砌筑。b砌筑基础的第一层时，如基底为土质，可不生浆；如基底为岩石基础，应先将其表面加以清洗，湿润再生浆砌筑。c石料在使用之前必须先浇水湿润。表面如有泥土、水锈应清除干38、净。d所有的石块均须生在新拌砂浆上，砂浆必须饱满，石块间不得直接紧靠。竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，但不得在底座或石块的下面用高于砂浆层的小石块支塞，用小石块塞紧竖缝时，应使用扁铁捣实。e砌体应分层砌筑，每层应大致找平。不得在已砌好的砌体抛掷、滚动翻转或敲击石块。砌筑工作中断后再行砌筑时，原砌层表面应清扫干净并洒水湿润，如下层有松动，应予以纠正，挖出松动的石块，清除已凝固砂浆后重新生浆砌筑。f石块应丁顺相间，交错排列，上下层的竖缝不得重合。g涵洞按设计要求每隔4-6米设置一道沉降缝，沉降缝宽度为12cm，用沥青麻絮或其他不透水材料填塞。3、浆砌片石台身基础施工完毕并经检查合格后，可进行浆砌39、片石台身施工，施工工艺与浆砌片石基础相同。4、搭设支架与拱架台身砌筑好后，在涵洞中间搭设满堂支架，按设计的拱圈弧度制作并安装拱架。支架和拱架采用当地盛产的松木或杉木，要求材质较强、无损伤。支架和拱架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵、横向稳定性进行检查，符合要求后方可进行下一道工序。5、拱圈砌筑拱圈采用M10浆砌片石，从两端拱脚起顺拱顶方向对称、均衡地砌筑，最后砌拱顶石。拱圈的辐射缝应垂直于拱轴线，辐射缝两侧相邻两行拱石的砌缝应互相错开。拱圈强度需达到设计强度的70%以上时，方可拆卸拱架。6、洞口圬工砌筑洞口砌体均采用M7.5浆砌片石。要求与浆砌片石基础相同。7、涵背回填拱圈强40、度需达到设计强度后，对各项质量进行检查合格，并经监理认可后即可进行台背回填。其检查包括，外观顺直，进出口水平顺，轴线偏位不大于50mm，涵洞流水面高程偏差20mm，涵洞长度+100mm -50mm。回填土要求：用能被压实到规定（95%）和CBR值为5.0以上，形成稳定填方的材料。先在涵洞两侧对称同标高填筑。用小型夯实机具夯实到涵顶标高，夯实时不能损伤结构物，然后分层摊铺填筑。每层厚度松铺20cm，涵顶填土厚度必须大于0.51m时，才允许机械通过。8、交工验收：砼强度、管涵轴线、外观各方面合格后即可上报监理工程师交工验收。 四、质量措施保证措施1、 建立包括各组织机构在内的质量保证体质，以测量、41、试验为手段，严格自检，坚持以预防为主。2、严格遵守公路桥涵技术规范和招标文件的技术规范，按操作程序施工，把好工序质量关，加强质检，达不到验收标准，不准进行下道工序。3、 加强质量教育，提高质量，施工时，施工技术负责人，质检工程师，总工程师现场监督，自检不合格不报检，使工程质量符合规范要求。4.、质量检验流程图质检流程图每道工序完成施工队自检施工技术员自检填报质量检验单质检人员复检报监理工程师检查进入下一道工序返工不合格不合格不合格不合格每道工序质检单项工程完成施工技术员自检质检工程师复检填报中间交工证书报监理工程师检验计量支付返工单项工程质检5、石拱涵的检查项目见下表：涵洞总体实测项目项次检查42、项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处2流水面高程（mm）20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1-2处3涵底铺砌厚度（mm）+40，-10尺量：检查3-5处4长度（mm）+100，-50尺量：检查中心线5孔径（mm）20尺量：检查3-5处6净高（mm）明涵20，暗涵50尺量：检查3-5处涵台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内按规范检查2涵台断面尺寸(mm)片石砌体20尺量：检查3-5处混凝土153竖直度或斜度(mm)0.3%台高吊垂线或经伟仪:检查2处4顶面高程(mm)10水准仪:测43、量3处拱涵砌筑实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆或混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2拱圈厚度（mm）砌体20尺量：检查拱顶、拱脚3处3内弧线偏离设计弧线（mm）20检查拱顶、1/4跨3处五 安全生产保证措施 1、施工现场安全技术措施 1） 施工现场的布置应符合防火、防电等安全规定。2 ) 现场道路平整、畅通，危险地点悬挂标牌。3） 各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，不得堆放易燃品。4 ) 临时用电线路的安装、维修、拆除，由经过培训并取得上岗证的电工作业。5） 了解周围环境和地下设施情况，做到不明情况、不盲目施工，以免造成重大事故。6） 生44、产、生活区配备相应的消防器材、防火防烟警示牌。 2. 施工机械的安全控制措施 1） 机械操作人员和车辆驾驶员持证上岗。2） 严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3） 严禁酒后操作机械，严禁机械带病或超负荷运转。4） 机械设备选择安全的地点停放，夜间设专人看管。5） 施工机械指挥人员必须站在安全地点并明确规定指挥联络信号。6） 用钢丝绳拖拉作业时，人员远离钢丝绳。7）定期组织安全大检查，对查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行处理。3、 高空作业的安全技术措施1） 执行建筑施工高处作业安全技术规范和建筑安装工人安全技术操作规程。2） 进入施工现场的人员必须佩戴安全45、帽和劳保用具。不得穿拖鞋、裙子等进入现场。3） 支架、拱架、墩台柱等高空作业，设置护栏、护网，悬挂安全警示牌。夜间施工必须有充足的灯光照明。4） 架子工持证上岗。5） 作业料具放置稳妥，上、下传递时严禁抛掷。6） 经安全员同意后方可按自上而下的顺序拆除支架。六 环境保护措施1、水土及生态环境的保护措施 1） 保护植被。因施工需要砍除树木时，征得环保部门、所有者和业主的批示同意。2） 绿化施工现场、生活区、临时用地范围内的裸露地表，营造良好的环境。3） 工程完工后，及时清理现场，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。4） 废料、垃圾等有害物质按规定处理后，防止对动、植物造成损害。5） 对运输车46、辆作好防漏措施，以防物料污染道路。2、水环境保护措施 1） 靠近生活水源施工时，用沟壕或堤坝隔开，避免污染生活水源。2） 维修机械时，禁止油水未经处理直接排放。3） 施工产生的废浆用专用汽车拉运至指定地点并设渗坑进行处理。3、大气环境保护及粉尘的防治 1） 设备选型时选择低污染设备，安装空气污染控制系统。2） 运输水泥、砂石、土等如有漏失，及时清扫，保持道路整洁。3） 现场道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。4） 汽油等易挥发品密闭存放，并尽量缩短开启时间。5） 拌和站采取防尘措施，给操作人员配备必要的劳保防护用品。4、生产、生活垃圾的处理 1） 生产生活垃圾集中堆放，经当地环保部门同意后，运至指47、定地点。工地厕所，派专人打扫，并定期对周围喷药消毒，以防病毒增生。2） 废弃的零碎配件、包装箱等，立即运出现场处理并及时清理现场，保护自然景观。3）弃土必须运至指定弃土场，不得随意堆放。5、完工后场地清理及恢复平整的环保措施 1） 对临时用地内所有建筑、生活垃圾进行处理，并清理场地。2） 请当地有关部门进行环保验收，确保不留环保后患。3） 弃土堆本着少占耕地的原则，并设置防护和排水设施。弃土堆放应美观、稳定。4） 弃碴完成后，按设计要求进行复耕，达到业主和监理工程师要求为止。5） 取土场按规划形状挖掘，不得影响周围设施。取土完毕后，对裸露的地表进行绿化，防止水土流失。七 文明施工一般措施 1 48、施工围蔽上设立警示牌，夜间挂红灯，并设专人值班。2 合理布置机械堆放场地，保持施工场地的清洁。3 现场机具、材料，堆放有序，严禁乱摆乱放。4 安排专人负责各路口及施工重要部位对过往行人、车辆进行指挥和疏导。5 保护沿线公用设施。6 搞好与周边沿线施工单位的协调工作。7 遵纪守法、遵守乡规民约。8 设立文明施工标志牌，接受各方监督。9 施工现场的临时设施搭建应做到布置合理，搭设整齐，场地清洁。机械设备配备表序号设备名称数量单位备注1挖机1台2潜水泵1台3圆筒式搅拌机1台4磅称1台5手推翻斗车3辆6插入式震动棒2根7振动冲击夯1台8钢管脚手架1吨带配套扣件9组合钢模100m210发电机1台11支架49、拱架1套主要人员表序号职 务姓 名职 称备注1项目经理成 平工程师2项目副经理刘国厚工程师3项目技术负责人王伟良高级工程师4试验工程师唐志华工程师5测量工程师王 涛工程师6测量工程师刘春雨助理工程师7路基工程师刘阳红工程师8计量工程师罗冬林助理工程师9安全员刘 丹10办公室负责人戴国柱分管协调11施工队负责人谢国胜12技术工人10人石拱涵施工方案 本工程为石拱涵，其中心桩号为 ，主要工程为砌体，总工程量为 M3，为确保工程质量，加快工程进度，依据忻黑线二级公路工程施工设计文件、JTJ0412000公路桥涵施工技术规范编制了一套确实可行的施工组织方案，作为施工中的质量保证体系。一、施工力量1人50、员配备：项目经理2总工： 施工员：3试验员：4质检员：5机械配备：6工队：二、质量控制原材料检验：1水泥 严格控制进场水泥质量，必须说明生产厂家、水泥品种、标号、出厂日期、数量、厂家的品种、试验报告与合格证明书。必须经驻地监理认可后方可使用。并按时、按批进行抽检，对不符合规范要求的水泥坚决清除出场。 2砂 砂的级配应符合有关规范要求，质量应坚硬、清洁、干燥、无风化、含水量小于是 ，粒径不大于 。 3石料 所用料石必须符合规范要求，砌筑片石块厚度不小于 ，体积不小于 ，每块质量在 以上，极限抗压强度不小于 。砌筑块石形状大致方正，上下面基本平整，厚度不小于 ，宽度约为厚度 倍，长度约为厚度的 倍51、，用作镶面的块石，选择表面较平整、尺寸较规范的石料。三、施工方案（一）准备工作 1对原材料进行检验，不合格材料进行清除。 2根据施工地形实际情况和图纸进行复核。并进行技术义底，强化质量意识，健全质量保证体系。 3对劳动力、机械设备、材料进行合理安排。 （二）施工程序 （三）施工方法 1挖基坑 采用机械开挖人工整理，保证基础尺寸达到设计要求，并对基础进行夯实，对基础进行检验不符合要求的进行返工，时湿软土层换填为强度高的砂砾或三七灰土，提高承载力。 2砌筑基础、台身 （1）砌筑时严格按照施工规范进行施工。 （2）严格按照施工配合比进行配制砂浆，砂浆随拌随用，并有良好的各易性，宜在3小时内用完。（）52、砌石在使用前必须浇水润湿表面，如有泥土、水锈应清洗干净。（）砌筑时砂浆强度不小于设计强度，每层砌石间的砂浆必须饱满，粘结牢固不得直接贴靠或脱空，砌筑时底浆要铺满，坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分然后将石块放好拮填满捣实。石块下面严禁区用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌块外露部分预留深约20mm和空缝备勾之用。（）砌筑上层石块时应避免振动下层砌块，砌块工作中断后，在恢复砌筑时已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。（）砌石应分层砌筑，宜以层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层坚缝应相互错开不得贯通。砌块外露部分预留深约20mm和空缝备勾之用。（）砌筑墙身的墙面及两端面应砌筑平须，53、墙背与坡面密切结合，墙顶与边坡缝隙就封严，表面与周边平顺按。片石之间应咬扣紧密，严禁通缝叠砌和浮塞。（）勾缝砌体勾缝应牢固美观，勾缝前将墙身洒水湿润，并对缝内冲洗干净，使砂浆嵌入缝中与岩体牢固结合。 （9）养生 在砌筑过程中，每天专人进行洒水养护，浆砌砌体应在砂浆初凝后洒水覆盖714天，养护期间避免碰撞振动或承重。石拱涵拱圈砌筑 （1）填筑土胎a、土胎填土应在涵台砌筑砂浆强度达到设计强度75%后进行，就妥层夯填，每层厚度宜为2030cm。土的压实度达到90%以上。 b、填土宽度应伸出端墙外 ，并保持 的边坡，土台顶部用样板拉线进行检查校核。 c、土胎表面设置保护置。 （2）砌筑拱圈 a、严格控54、制砌长拱圈的用块石的规格。b、拱圈的辐射缝应垂地于拱轴线，辐射缝两侧相邻两行拱石的砌缝相错开，错开距离不小于100mm。c、拱圈的砌筑由两端拱脚向拱顶方向对称衡地砌筑。最后砌拱顶石，并在拱脚附近临时设置空缝，靠空缝顶加工凿平，并用铸铁垫隔开，当砌缝砂浆强度达到设计强度的70%后进行空缝填塞，填塞时分层捣实，拱圈砌筑后由专人进行不间断养护。d、拱座应与拱圈、拱圈与拱圈的拼装接触面应先拉毛或凿毛，安装前用水湿润再用水泥砂浆砌筑。e、当拱圈砌筑砂浆达到设计强度的75%时进行拆除土胎。4八字墙、跌井、帽石砌筑a、严格按照施工规范进行施工。b、涵底铺砌应密实平整，水流畅通。c、砌体勾缝应牢固美观，勾缝前55、将墙身洒水湿润，并对缝内冲洗干净，使砂浆嵌入缝中与岩体牢固结合。5台背及墙背回填a、台背及侧墙背回填宜同时进行，施工方法按路堤填筑方法相同。涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。回填土应公层填宽并严格控制含水量，分层松铺厚度宜小于20cm。b、碾压机具采用小型压路机或手扶振动夯对碾压困难地点进行碾压。c、构造物回填应遵照两边对称原则，并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造的损坏。质量检验。6自检人员按照JTJ98公路工程质量检验评定准，对涵洞进行自检，合格后再报驻地监理进行抽检。四、质量保证措施1建立健全自检体系，调配3名专职自检员，并将专业检查与群众性检查相结合。2在施工过程56、中，对每道工序或工艺进行现场质量自检，保证整个施工过程中的材料、操作工艺符合要求并获得驻地监理的认可。3按公路工程质量检验评定标准和指挥部所规定和抽样频率时间与方法，进行取磁试验，并爱国主义时进行自检。4雨季施工时，应加强防洪意识，保证材料符合标准，特别是水泥等材料要加强防雨防潮，不合格材料坚决不用。五、安全措施 认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，切实保证我项目部工程任务的顺利完成，努力实现施工安全无事故。安全机构健全，设专职安全员，防止车辆、塌方造成工作作亡。防患措施齐全，并能严格遵守工程施工中的确“五项注意，十项禁令。”施工现场设立安全标志。钢筋混凝土盖板涵施工方案一、编制依据57、 本施工组织根据道307汾阳至离石段公路改建设计文件的要求，依据JTJ-033-95公路路基施工技术规范编制。二、原材料质量控制1水泥 严格控制进场水泥质量，必须说明生产厂家、水泥品种、标号、出厂日期、数量、厂家的品种、试验报告与合格证明书。必须经驻地监理认可后方可使用。并按时、按批进行抽检，对不符合规范要求的水泥坚决清除出场。 2砂 砂的级配应符合有关规范要求，质量应坚硬、清洁、干燥、无风化、含水量小于是 ，粒径不大于 。钢筋钢筋的质量规格必须符合规定要求，不同钢种，等级牌号、规格及生产厂家应分批验收，分别堆存，不得混杂，钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单。碎石碎石应具有足够的强度和耐磨性能58、，石料强度等级及技术标准应符合规范要求。砌石所用料石必须符合规范要求，砌筑片石块厚度不小于 ，体积不小于 ，每块质量在 以上，极限抗压强度不小于 。砌筑块石形状大致方正，上下面基本平整，厚度不小于 ，宽度约为厚度 倍，长度约为厚度的 倍，用作镶面的块石，选择表面较平整、尺寸较规范的石料。三、施工方案（一）准备工作 1对原材料进行检验，不合格材料进行清除。 2根据施工地形实际情况和图纸进行复核。并进行技术义底，强化质量意识，健全质量保证体系。 3对劳动力、机械设备、材料进行合理安排。（二）施工放线按照设计图纸每米设一桩，并测定其标高。（三）施工方法盖板预制、钢筋加工与绑扎（）按设计图纸进行钢筋布59、置施工，在钢筋除锈后，进行布筋、绑扎、弯曲、焊接，绑丝头向里或向下绑扎。（）钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，骨架焊接时不同直径的钢筋中心线应在同一平面上，施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部后焊骨架上部。（）在钢筋布筋、绑扎时，要求主筋、箍筋间距均匀，焊接接头不许中同一截面。、模板安装（）按结构尺寸进行测量放线。（）模板安装前应对模板内的杂物积水和钢筋上和污垢清理干净。模板安装前应对填严密，采用压软泡沫塑料条。模板内涂刷脱模剂。（）按支撑设计图纸及结构要求顺序进行安装。浇筑混凝土前，模板内侧必须涂刷隔离剂。（）用木楔进行支撑加固。、混凝土浇筑（）拌制混凝土时，严格控制每一盘的材60、料用量，检验拌和物的均匀性，不得有离析和泌水现象，并保证拌和物在浇筑时的坍落度在规定范围内。（）混凝土的运输能力应适应混凝土结速度和浇筑地点时，混合料仍保持均匀性和规定的坍落度。（）混凝土应搂一定厚度，顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能塑前浇筑完成上层混凝土。（）使用插入式振动器时移动间距不就超过振动器作用半径的倍，与侧模应保持的距离，插入下层混凝土，每一次振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位到该部位混凝土密实为止即混凝土停止下沉，不再出气泡，表面呈现平坦泛浆。（）混凝土的浇筑应边续进行。混凝土浇筑完成应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养61、护天，脱模时砼强度应达到，脱模后表面有缺陷时应及时予以修理，浇筑混凝土基础，可按沉降缝、伸缝划分施工段进行浇筑。（）在浇筑混凝土过程中，制作六组度件，三组为现场养护，三组送试验室养护。（）混凝土浇筑完面后由专人进行不间断养护。挖基坑 采用机械开挖人工整理，保证基础尺寸达到设计要求，并对基础进行夯实，对基础进行检验不符合要求的进行返工，时湿软土层换填为强度高的砂砾或三七灰土，提高承载力。 砌筑基础、台身 （1）砌筑时严格按照施工规范进行施工。 （2）严格按照施工配合比进行配制砂浆，砂浆随拌随用，并有良好的各易性，宜在3小时内用完。（）砌石在使用前必须浇水润湿表面，如有泥土、水锈应清洗干净。（）砌62、筑时砂浆强度不小于设计强度，每层砌石间的砂浆必须饱满，粘结牢固不得直接贴靠或脱空，砌筑时底浆要铺满，坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分然后将石块放好拮填满捣实。石块下面严禁区用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌块外露部分预留深约20mm和空缝备勾之用。（）砌筑上层石块时应避免振动下层砌块，砌块工作中断后，在恢复砌筑时已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。（）砌石应分层砌筑，宜以层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层坚缝应相互错开不得贯通。砌块外露部分预留深约20mm和空缝备勾之用。（）砌筑墙身的墙面及两端面应砌筑平须，墙背与坡面密切结合，墙顶与边坡缝隙就封严，表面与周边平顺按。片石之间应咬扣紧密，严禁通缝叠砌和浮塞。（）勾缝砌体勾缝应牢固美观，勾缝前将墙身洒水湿润，并对缝内冲洗干净，使砂浆嵌入缝中与岩体牢固结合。 （9）养生 在砌筑过程中，每天专人进行洒水养护，浆砌砌体应在砂浆初凝后洒水覆盖714天，养护期间避免碰撞振动或承重。