1、洋唐居住区保障性安居工程A09、B05地块地下室及上部主体工程A09地块砌体工程施工方案编制人：_审核人：_审批人：_中建三局建设工程股份有限公司2012年11月10日目录第1章 编制说明及依据11.1 编制说明11.2 编制依据1第2章 总体概况12.1 工程概况12.2 砌体概况2第3章 施工部署33.1 砌体施工阶段区段划分33.2 砌体施工流程33.3 砌体施工阶段施工安排43.4 砌体堆场及砂浆搅拌场布置5第4章 主要施工方法64.1 材料要求64.2 工艺流程94.3 施工方法及要求9 施工准备9 弹放基线10 墙拉筋、柱植筋10 浇注导墙12 排砖搁底124.3.6 下部墙体砌筑2、12 圈梁梁施工13 上部墙体施工13 验收评定134.4 砌筑施工操作要求13 砖砌要求13 构造柱及圈梁做法及要求16 拉结筋做法17 门窗洞口做法18 其他要求19第5章 质量控制及验收205.1 主控项目205.2 一般项目21第6章 成品保护21第7章 砌体施工常见质量问题预防措施22第8章 砌体施工安全及文明措施22第9章 附录24第1章 编制说明及依据1.1 编制说明本工程位于厦门翔安洋塘综合区，为我市最大的保障性安居工程项目，也是我省首个保障性安居工程综合体。该项目根据市委、市政府岛内外一体化的要求，按照“四高”标准进行规划建设，将努力打造成为全省具有代表性、示范性、绿色节能的3、保障性安居工程小区。项目按二星级绿色建筑标准以及“和谐人居”社区的理念进行规划设计，必须获得闽江杯，确保“中国建筑工程鲁班奖”。本工程建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用砖砌体作为填充结构，为加强项目对砌体工程质量、安全、进度的指导作用，特编制此方案对现场施工进行规范化管理。1.2 编制依据1.建筑结构荷载规范（GB50009-2012）2.混凝土结构设计规范（GB50010-2010）3.砌体结构设计规范（GB500032011）4.砌体工程施工质量验收规范(GB502032011)5.混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）6.非承重砖块墙体设计规范（SJG132004）7.砌体填4、充墙结构构造（12G614）8.砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-2010）9.建筑施工手册（第四版）10.砖墙结构构造（烧结多孔砖与普通砖、蒸压类砖）（04G-612）11.粉煤灰（陶粒）小型空心砌块非承重墙体建筑构造（闽2010-J-33）12. 洋唐居住区保障性安居工程A09地块施工图纸及变更；13. 洋唐居住区保障性安居工程A09地块施工总进度计划；第2章 总体概况2.1 工程概况本工程位于厦门翔安洋唐综合区，为我市最大的保障性安居工程项目，也是福建省首个保障性安居工程综合体。A09地块包括2#、7#塔楼（11层）；1#、3#、4 #、5#、6#、8#塔楼（15层）；9#、10#5、11#、13#塔楼（34层）；12#塔楼（33层）和单层店面及一层地下室，总建筑面积：244043，其中地上建筑面积194384，地下建筑面积：44785，建筑总高度99.4m。本工程建筑耐火等级为一级，建筑抗震设防类别为丙类,建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度0.15g，设计使用年限50年。2.2 砌体概况本工程外墙、住宅分户墙及楼梯间分隔墙为粉煤灰烧结多孔砖（粉煤灰及废渣的掺入量应50%），地下室和设备机房的内隔墙及两个防火分区之间的隔墙为180mm粉煤灰烧结多孔砖，并砌至梁底或板底；管道井、内分隔墙为90mm厚粉煤灰烧结多孔砖。住宅户内分隔墙为90mm厚粉煤6、灰烧结多孔砖，隔墙耐火极限均大于1小时。粉煤灰烧结多孔砖特征与要求项目参数砌体规格24018090，2409090抗压强度Mu10.0碳化系数0.8干燥收缩率0.060%软化系数0.8A09地块砌体预算量汇总栋号1#2#3#4#5#678180mm12873611250124415131244337153890mm673206671418418418156416零星12-125155-15泡沫砼80-808044803844汇总205156720121747199017475312013栋号9101112131415地下室180mm21732243218928852231177381190mm7、144零星2-泡沫砼-汇总2173217321732885217332113811第3章 施工部署3.1 砌体施工阶段区段划分根据本工程总施工进度计划，结合现场实际情况，将本工程砌体施工分为如下三阶段：第一阶段：2012年12月5日2013年4月8日，工期125d，本阶段为A1#、A2#、A3#、A4#、A6#楼主体结构砌体施工阶段；第二阶段：2013年1月11日2013年3月2日，工期51d，本阶段为地下室砌体施工阶段；第三阶段：2013年1月21日2013年10月5日，工期258d，本阶段为有地下室部分上部主体结构砌体施工阶段；3.2 砌体施工流程3.3 砌体施工阶段施工安排3.4 砌体堆8、场及砂浆搅拌场布置根据总平面布置要求，砌体堆场及砂浆搅拌场位置设置如下图二：第4章 主要施工方法4.1 材料要求砌筑材料品种、强度等级必须符合设计要求。砌块出厂时必须进行检验合格后方能出场，并提供产品质量合格证书。运到施工现场的砌块砌块应按品种、规格分批次分别堆垛整齐，高度不超过1.6m。堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。堆放场地应平整清洁、不积水，并采取防雨、防潮及排水措施，砌块应不被油污等污染，装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。砌体进场后应根据合同的质量要求以及产品合格证，按规定对砌块进行抽样检验验收。砌体外观质量要求：检验项目性能指标允许尺寸偏差（mm）长度宽度高度222最小外壁厚（mm）9、16最小肋厚（mm）15缺棱掉角的个数三个方向投影最大值220裂缝延伸投影累计尺寸20弯曲2粉煤灰烧结多孔砖每10万块各为一验收批，不足10万时按1批计，抽检数量为一组。水泥：进场水泥为P.C 32.5袋装水泥,应对其包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复验。进场后堆放保持干燥。检验批不超过200t为一批，每批抽样不少于一次；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查实验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混用。砂采用过筛中砂，不应混有草根等杂物。砂中含泥量，不应超过2%。水：水质应符合现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ610、3的规定。4.1.5砌筑前要按照设计要求进行砂浆配合比设计，砂浆配合比应采用重量比，砂浆稠度控制在6080mm，分层度不得大于1020mm。配制砌筑砂浆时，各组分材料应采用质量计量，水泥及外加剂配料的允许偏差为2%。水泥砂浆采用机械搅拌, 拌制时应先将砂和水泥干拌均匀，再加水拌合均匀。搅拌时间不少于2min；砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在拌制后3h内使用完毕，当施工气温超过30时，应在2h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定： 同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍； 同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于11、设计强度等级的85%；砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应小于3组；同一验收批砂浆只有1组或者2组试块时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；对于设计使用年限为50年及以上的房屋，同一验收批砂浆试块的数量不得少于三组；每一验收批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。本工程原定使用M5混合砂浆（地面以下使用M5水泥砂浆），但因掺合料供应困难，故使用M7.5水泥砂浆代替M5混合砂浆,砂浆参数如下：M5水泥砂浆配合比：材料名称水水泥砂砂浆王之王重量（kg/m3）25020713600.207质量比1.211.006.12、570.001M7.5水泥砂浆配合比：材料名称水水泥砂砂浆王之王重量（kg/m3）26025013600.25质量比1.041.005.440.001砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求。在砂浆搅拌机出料口随机取样检验，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块，砂浆材料、配合比变动时，应另外制作试块。最后检查试块强度试验报告单。构造柱、过梁、压顶、圈梁、反坎均使用C20商品混凝土，强度应符合设计要求。混凝土坍落度5090mm，配合比见下表：材料规格每立方米用料量水182水泥P.O 42.5288砂中砂729骨料粒径5201093粉煤灰43Point-413、00S缓凝高效减水剂3.644.1.8钢筋的品种、规格、数量和设置部位应符合设计要求。钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。检查的数量：钢筋进场时，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60t。 每一验收批中取一组试件，每批取5个试样，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。 钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，重量偏差应符合有关标准的规定，采用延伸功能的机械设备调直的钢筋，同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30吨为一批；每批见证取样3个试件。3个试件先进行重量偏差检14、验，再取其中2个试件经实效处理后进行力学性能检验。本工程配筋砌体钢筋使用情况如下：部位配筋构造柱纵筋4B12箍筋A6100/200钢筋混凝土圈梁纵筋4B12箍筋A6200拉结筋2A6过梁Lo1200上、下纵筋2A8、2A12箍筋A62001200Lo2500上、下纵筋2A10、3A12箍筋A6150Lo 2500上、下纵筋2A12、4A12箍筋A6150压顶纵筋2B12水平拉筋A62004.2 工艺流程4.3 施工方法及要求4.3.1 施工准备（1）提前由相应资质的试验室出具混合砂浆的配合比。砂浆稠度一般为6080mm。（2）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免15、损坏。并尽量减少二次倒运。（3）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面的排块设计，避免浪费。（4）砌筑开始前，专业工长对参加砌筑的工人及班组长进行安全、质量交底，交底的内容包括砌体的组砌方式、施工内容、施工顺序、质量标准、注意事项等，交底有书面记录。（5）砌筑施工前，基层部位灰渣杂物清除干净。（6）砖砌体在砌筑前1d2d适度将砖块湿润,砌筑时相对含水率宜6070%，保证砌体粘结牢固。（7）用方木制作皮数杆，并需根据砖块尺寸、墙体高度及顶部斜砖高度从上往下倒排并进行模数计算，皮数杆上画出砖块皮数及砖块高度，16、且在施工时竖于墙的两端，在两根相对皮数杆间拉准线。 4.3.2 弹放基线在结构墙、柱上弹好+500mm高水平线、墙体立边线、门口位置线等控制线，并办理预检手续。4.3.3 墙拉筋、柱植筋砌筑前先设置拉结筋与构造柱插筋，按照图纸设计要求采用植筋方式进行处理。本工程植筋规格A6，应严格按照流程进行施工，植筋的队伍必须具有资质。.1植筋施工工艺流程.2施工方法及要求(1)剔除混凝土表层；(2)划定位线，标明钻孔位置、孔径及孔深；(3)钻孔梁上采用静力抽芯钻进行钻孔，其它部位可采用电动冲击钻。孔径应大于钢筋直径24mm。外径孔壁与原有钢筋混凝土构件边缘间的宽度（最小孔壁厚度）应不小于5cm。成孔时不得17、破坏原有混凝土构件的结构，不得切损构件原有纵向受力筋和其他受力筋。成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道。本工程使用拉结筋规格A6，根据植筋粘胶剂厂家提供的使用说明书，植筋深度不小于80mm，施工现场取钻孔深度100mm。(4)清孔成孔后应立即清理，使用皮老虎清除孔壁的灰粉，吹出粉尘、积水，孔内应尽可能的干燥，使用棉纱蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、砂粒等掉入孔内。(5)干孔：自然风干。(6)钢筋表面处理采用机械方法或钢丝刷除去钢筋植入部位表面铁锈和氧化层，然后使用丙酮除去残留的油污或汗等。已经处理过的钢筋应尽快植入孔内，避免重新生锈。(7)配胶植18、筋使用的胶粘剂必须采用改性环氧类或改性乙烯基酯类的胶粘剂。因植筋植筋小于22mm，故使用B类型胶粘剂。将粘合剂严格按比例配制，计量准确，搅拌均匀。每次配成的粘合剂应在半小时内用完，未用完的丢弃不用。(8)注胶用手动注射器将粘合剂尽快注入到清理干净的孔内，注胶量为孔深的1/22/3。水平筋的灌注胶应将胶送入孔的最深部，由里到外逐渐排出空气。(9)植筋立即将钢筋植入到孔中至底，提动旋转数下，排出气泡，保证胶层饱满。钢筋埋好后，定位并使用干硬性水泥砂浆及时封堵孔口防止粘合剂流出影响饱满度。植筋前应做拉拔试验，锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0Kn。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂19、缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。检验批抽检锚固钢筋样本最小容量检验批的容量样本最小容量检验批的容量样本最小容量90528150020911508501120032151280131201320050经核算，本工程A、C、D户型每单元，B户型每层的植筋数量均在151280个，故各单元（A、C、D户型），各楼层(B户型)取样本量为13个。即：1#、3#、4#、5#、6#、8#楼每层抽检39个，2#、7#楼每次抽检13个，9#、10#、11#、12#、13#楼每层取26个。填充墙砌体植筋锚固力检测记录可按附表1填写。(10)养护固化已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，20、不得扰动。24小时后可进行下步施工作业。一般20时粘合剂在35天可完全固化。植筋后砌筑时间应根据固化时间确定，不得提前。 (11)质量检查A.检验项目1)孔径及孔深；2)孔身的清洁度；3)植入钢筋的牢固性。B.检验方法1)自检及互检；2)业主、监理抽检。 4.3.4 浇注导墙除高出屋面的外墙基脚均采用C20混凝土现浇300mm，宽度同墙厚，其余所有外墙基脚均采用C20素混凝土现浇200mm高，宽度同墙厚。卫生间及其它用水房间的周边墙体基脚均采用C20素混凝土翻梁与楼板同浇300mm高，宽度同墙厚。设备间及管道井检修门均设100mm高素混凝土门槛，宽度同墙厚。4.3.5 排砖搁底砌筑前，按砌体实21、际尺寸和砖块规格尺寸进行排砖搁底，使组砌方法合理，便于操作。不足整块的锯切成需要尺寸，但不得小于砖块尺寸的1/3（错缝长度）。4.3.6 下部墙体砌筑（1）砌筑形式采用全顺式，上下皮竖向灰缝应相互错开。（2）粉煤灰烧结多孔砖砌筑时，应向砌筑面上适量洒水。（3）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和垂直灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。墙砌筑后立即用原砂浆进行勾缝，以弥补灰缝不饱满现象。（4）不同容重和强度等级的粉煤灰多孔烧结砖不得混砌，也不得与其它砖、砖块混砌(在墙底、墙顶及门窗洞口等局部除外)。（5）不得在下列墙体活不为设置脚手眼：1）120mm 厚墙、料石清水墙22、和独立柱；2）过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2 的高度范围内； 3）宽度小于1m 的窗间墙；4）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；5）梁或梁垫下及其左右500mm 范围内；6）设计不允许设置脚手眼的部位。（6）施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。4.3.7 圈梁梁施工圈梁施工，采用木模板背枋，B12600拉杆，在构造柱大放脚两侧墙面及圈梁下口墙面贴双面白松性泡沫胶带，以防漏浆。圈梁截面尺寸为墙厚150，配筋4B12，A6200，当圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。4.3.8 上部墙体施工在砖墙砌至接近上层梁、板底时，应留一定空隙，待墙体23、砌筑完并应至少间隔14天后再将其补砌挤紧。上部砖倾斜度为6075左右，应确保梁底砂浆饱满密实，如图所示。 4.3.9 验收评定施工完成后组织人员对砌体施工的质量进行验收评定。4.4 砌筑施工操作要求4.4.1 砖砌要求（1）砖块砌筑时一次铺砂浆的长度不超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。铺浆后应立即放置砖块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌筑砖块后须移动或松动，均应铲除原有砂浆重新砌筑。（2）对于外墙砌筑，墙体宽度与砖块宽度存在差值时，要求砖块以结构外墙外边平齐，对于内墙墙体按图纸要求距离砌筑。（3）砌体必须每皮拉线砌筑，且墙体两面均挂垂直通线，要做到横平竖直24、砂浆饱满，砌筑墙体与混凝土相接部位必须填塞密实；砌筑时还应注意与水电安装的配合，事先做好的预埋线管不得随意移动；（4）设计规定的消防箱、配电箱等较大的洞口、管道、和预埋管件等，应在砌筑时预留，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。（5）对于砌筑高度超过4.0m的墙，可分两次砌筑：第一次可连续砌筑到墙体中部混凝土圈梁高度，第二次可连续砌筑到梁板底部200mm；对于砌筑高度小于4.0m的墙，可一次性砌筑到梁板底部200mm。（6）砌体留置的拉结筋的位置与砖块皮数相符合。拉结筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砖块高度。（7）砖块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，不25、应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应分两次进行勾缝处理，每砌45线砖勾缝一次，在砂浆初凝前再勾缝一次，勾缝完成后，应保证灰缝竖直、光滑，厚度均匀。（8）在砖墙砌至接近上层梁板底一定高度时，待墙体砌筑完并应至少间隔14天后再将其补砌挤紧。砖块必须与梁板底挤紧，上部砖倾斜度为6075，应确保梁底砂浆饱满密实。空隙处安排专人负责用砂浆填实。（9）砖墙砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。转角处和T字交接处砌法如图。图示 转角处和T字交接处砌法图示 200厚和100厚T字交接处砌法平面图4.4.2 构造柱及圈梁做法及要求（1）施工时先砌墙后浇构造柱，构造柱混凝土等级为C20，除26、特别注明外,构造柱截面均为200200，纵筋4B12，箍筋A6100/200。构造柱纵向钢筋采用绑扎搭接时，全部纵筋刻在同一区段搭接，搭接长度为50d，即600长。柱顶预留50100空隙，用砂浆灌缝。（2）墙长度大于4m，墙中应设置钢筋混凝土构造柱，柱间距宜在34m，未设置构造柱时，墙顶与梁板应有拉结措施。墙长度在2m4m间时，应在墙体半高处设置通常2A6拉结钢筋一道。进户门、宽度大于2m的洞口两侧、独立墙端部、不同隔墙墙材交接处应设截面200墙厚的构造柱。（3）高度大于4m的200及以上墙和高度大于3m的100墙，需在墙体半高处（一般结合门窗洞口上方过梁）或门洞标高处设置与结构柱连接且沿墙全27、长贯通的钢筋混凝土圈梁。梁截面为墙宽150（高），配纵筋为4B12，箍筋为A6200，圈梁混凝土等级为C20。柱（或抗震墙）施工时预埋4B12与圈梁连接。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。（4）墙体与构造柱连接处宜砌成马牙槎，马牙槎伸入墙体60mm，马牙槎每步高300mm。构造柱两侧模板必须贴紧墙面，支撑必须牢固，严禁板缝漏浆。4.4.3 拉结筋做法（1）填充墙与框架柱或剪力墙，填充墙与构造柱沿全高每隔400mm设2A6拉筋,拉筋伸入墙内的长度时不应小于墙长的1/5,且不小于1000mm；（2）拉结筋做法详图如下：4.4.4 门窗洞口做法（1）砌体洞口净宽大于300时，应采用混凝土过梁28、，见下图：图示 砌体洞口过梁洞口宽度Lobh下纵筋上纵筋箍筋Lo120018090、90902A122A8A62001200Lo25001801903A122A10A6150Lo 25001802903A122A12A6150注：过梁长L=Lo+250+250;可预制施工（2）砌体门窗安装 门窗洞口两侧应预埋C20细石混凝土块。门洞自上、下边150mm、正中部位各设置一个混凝土块。用M6膨胀螺栓固定门窗框。门窗框与墙体周边的缝隙应采用聚合物水泥砂浆严密填塞。砌体结构门洞位置应按规范要求砌筑预制混凝土块，混凝土强度等级C20，预制混凝土块规格为：墙厚90115。（3）当外墙为砖块填充墙时，应在窗29、台部位设现浇钢筋混凝土压顶，截面为墙厚100，内配2B10，水平拉筋A6200，压顶两端各伸入砌体内300mm。当外墙设置通长窗时，窗下应设混凝土压顶，截面为墙厚120，内配纵筋2B12（面筋），水平拉筋A6200，压顶下应设置构造柱，构造柱截面为墙厚180，纵筋4B12，箍筋A6200，构造柱间距不大于3m，压顶纵筋与构造柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。（4）砌体结构门洞位置应按规范要求砌筑预制混凝土块，混凝土强度等级C20，预制混凝土块规格为：墙宽90115。4.4.5 其他要求（1）有防潮要求的部位，如地下室等墙身做法：应抹20厚1：2.5水泥砂浆加5%防水剂。遇地面有高差时应沿墙30、身迎土面设竖向防潮层与水平防潮层形成闭合。（2）管道井、风道、砌体烟囱90mm厚或180mm厚粉煤灰烧结多孔砖砌筑并通至屋面，内壁采用专用水泥砂浆随砌随抹。（3）所有烟囱、立管在穿越非本功能空间的室内时应用碎砖水泥砂浆包砌，最薄处30mm。（4）墙内管线应沿砌块的模数位置横平竖直地预埋，不应斜置。当管线集中或管径较大时，应预留管线位置，在管线两侧布设拉结筋或钢筋网片，浇筑C15细石混凝土。第5章 质量控制及验收5.1 主控项目（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。（2）砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砖柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得低于90%；外墙灰缝的砂浆31、饱满度不得低于90%。（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。（4）临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合下列规定：每120mm 墙厚放置1A6 拉结钢筋(120mm厚墙放置2A6拉结钢筋)；间距沿墙高不应超过500mm，且竖向间距偏差不应超过100mm；埋入长度不应小于1000mm；末端应有90弯钩，如下图。5.2 一般项目（1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。抽检数量:外墙每20m 抽查一处，每处35m，且不应少于3 处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且32、不应少于3 间。（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（3）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定。砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验项次项目允许偏差（mm）检验方法抽查数量1轴线位移10用经纬仪和尺或用其他测量仪器检查承重墙、柱全数检查2基础、墙、柱顶面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处3墙面垂直度每层5用2m托线板检查不应少于5处全高1010用经纬仪、吊线和尺或用其他测量仪器检查外墙全部阳角10204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查不应少于5处混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉5m 线和尺检查不应少于5处混33、水墙10不应少于5处6门窗洞口高、宽（后塞口）10用尺检查不应少于5处7外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查不应少于5处8清水墙游丁走缝20以每层第一皮砖为准，用吊线和尺检查不应少于5处（4）所有检验内容需准确填写到填充墙砌体工程检验批质量验收记录。第6章 成品保护（1）粉煤灰烧结多孔砖不得随意砍劈，必须使用专用工具切割。（2）空调通风、电气管线及预埋件等施工时应注意对墙体的保护，严禁在砌筑完成后的墙体中打洞安装，如需开槽，必须切割后人工剔凿。（3）墙体拉结筋、构造柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。（4）材料运输时手推车应平稳行驶34、，特别在门洞口处，防止碰撞墙体。（5）墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。（6）施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。第7章 砌体施工常见质量问题预防措施（1）砂浆强度不够注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合要求。（2）墙体顶面不平直砌到顶部时不好拉线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部通顺。（3）管线盒安装尺寸较大的预留预埋、水电安装管线等应与墙体同时施工，防止后剔凿影响砌体质量。（4）拉结筋不合砖行混凝土墙、柱内预埋的拉结筋经常不能与砖块灰缝吻合，应预先35、计算砖块模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。（5）预埋在墙柱内的拉结筋应注意保护，不允许任意弯折、切断。第8章 砌体施工安全及文明措施（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。（2）施工墙身砌体高度超过楼地面1.2m以上时,应搭设脚手架。内脚手架高度应低于砌体高度，高度在1.2m-1.5m内。（3）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆料高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。（4）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。（5）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙36、面或检查垂直度等工作。（6）不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层架体上随意再叠加一层。（7）小车运输砖块前后距离平道不小于2m，坡道不小于10m，装砖块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。（8）砖块砌体上不宜作为其他施工临时设施、支撑的支撑点。（9）大风、大雨之后，应对砌体进行检查，查看是否有位移、变形等异常情况发生。（10）砖在使用前必须在楼层下集中堆放场浇水湿润，在操作地点附近临时堆放材料时，不得放在湿润积水的地方，且必须摆放整齐，砌筑砂浆在同一楼层内需集中堆放。（11）施工过程中必须做到落地灰随手清，施工完必须做到工完场。第9章 附录附录1填充墙37、砌体植筋锚固力检测记录 共 页 第 页工程名称分项工程名称植筋日期施工单位项目经理分包单位施工班组组长检测日期检测执行标准及编号试件编号实测荷载（KN）检测部位检测结果轴线层完好不符合要求情况监理（建设）单位验收结论备注1、植筋埋置深度（设计）； mm2、设备型号：3、基材混凝土设计强度等级为（C ）；4、锚固钢筋拉拔承载力检测值：6.0KN。复核： 检测： 记录：附录2 填充墙砌体工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长分包单位施工班组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录1块体强度等级设计要求MU2砂38、浆强度等级设计要求M3与主体结构连接条4植筋实体检测条见填充墙砌体植筋锚固力检测记录一般项目1轴线位移10mm2墙面垂直度（每层）3 m5mm3m10mm3 表面平整度8mm4门窗洞口10mm5窗口偏移20mm6水平缝砂浆饱满度条7竖向缝砂浆饱满度条8拉结筋、网片位置条9拉结筋、网片埋置长度条10搭砌长度条11灰缝厚度条12灰缝宽度条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 项目专业质量（技术）负责人：年 月 日 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目工程师）：年 月 日注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。