1、北京市京承高速公路（三环四环）第一合同段3#匝道桥盖梁施工方案一、 编制依据1、本工程招标文件2、公路桥涵设计规范3、交通部公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000。4、公路桥涵地基与基础设计规范5、交通部公路桥工程质量检验评定标准JTJ071-98。6、本工程施工设计图。7、北京市文明施工管理规定8、实地现场考察9、业主、监理的有关规定二、工程概况北京市京承高速公路（三环四环）道路工程南起于现况东北三环太阳宫桥，向北经北土城沟、土城北路、曹慧路，北止于东北四环望和桥，道路全长约2Km。第一合同段中包含有匝道桥3座，坝河桥1座，辅路9条等。本分项工程为一标段中3#匝道桥盖梁施工。该匝道桥共有2、各种盖梁3片,其中预应力盖梁1片，非预应力盖梁2片。钢筋采用HRB335型，砼采用C50、C35、C30和40号水泥浆，在伸缩缝处的盖梁砼中应掺加阻锈剂RIC2。本工程由北京市市政工程设计研究院设计，主要工程数量：砼 C30：共计21.0m3C35：共计19.1m3C50：共计47.6m340号水泥浆（波纹管内）钢绞线（7j5）： 2626 kg波纹管（D内=90mm）： 189mOvm1511： 28套钢筋用量见下表：型号单位（吨）螺纹320.32螺纹280.42螺纹251.65螺纹201.3螺纹180.5螺纹120.65光圆124.8光圆100.9光圆80.2三、施工部署（一）施工组织1、3、建立责任明确的施工组织管理机构：项目经理： 秦树东总 工： 王振玲生产副经理： 孙国恩技术负责人： 常 庆质量负责人： 李守银试验负责人： 张 云测量负责人： 陈建新安全负责人： 赵顺武2、施工需要占用三环主、辅路，要制订可行的交通导流方案，满足交通要求，保证施工顺利进行。3、确保施工中所需机械设备、材料、劳动力，保证施工的正常进行。（二）、机械 、机具安排300KA交流电焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、振捣棒等，满足施工需要（三）、劳动力配置安排钢筋工：25名；混凝土工：8名；架子工及木工：30名；电焊工：10名；张拉工（应具备有张拉资质的队伍和人员进行张拉工序）：10人；根据工程进度需要适当4、增减，统一安排。四、施工准备（一）、临设水电准备施工现场做到四通一平，即：通水、通电、路通、通讯，施工现场平整。施工用水采用自来水，将就近报装水表；现场距高压线路较近处报装1台400KW变压器，位置在城铁东、三环路北交叉路口处。（二）技术准备1、做好技术交底、材料计划等。2、进行钢筋、砼等材料的实验。 3、对业主交付的桥涵中线桩、三角网基点桩进行复核。做好盖量的测量放线工作。（三）、物资准备1、编制物资计划主要包括：钢材辅助施工材料及设施；应急处置材料；商品砼；临建材料；低值易耗品。2、根据物资计划进行采购材料供应采用招标形式，确保优质低价。制定物资进退场计划，按照工程进展合理控制材料的进出场5、，保证施工物资设备的有序供应。五、施工方法1、施工流程地基处理测量放线搭设支架铺设底模绑扎钢筋布设波纹管穿钢绞线安装锚垫板安装侧模浇筑盖梁砼拆侧模一次张拉压浆主梁施工主梁支架拆除二次张拉压浆封锚2、地基处理墩柱施工完毕后进行盖梁排架地基处理。承台基坑回填土，要求分层回填厚度为2530厘米，采用蛙式打夯机分层夯实，密实度达到93%以上。如遇软土或地下水，可采用集配砂砾回填，分层夯实。3、测量放线按设计图纸认真核对坐标、高程确保无误后，在现场放出盖梁的四角控制点并测设各控制点的标高。施工时采用大线坠将该点引测至支架顶，并采用钢尺将控制标高引测至支架顶。4、排架搭设地基处理完成后进行盖梁排架搭设。盖6、梁排架采用碗扣支架，下垫5cm厚木板或方木。立杆用LG300与LG240结合使用，横杆选用HG90一种，立杆间距90厘米。排架所用顶托和底座分别选用KTC60和KTZ60型，可调高度为45厘米。利用顶托和底座的调整范围，来满足立杆高度不等的要求。具体碗扣架布置形式见后附图。5、模板的铺设、加固（1）底模的铺设在顶托上部横桥向铺5x10cm的方钢管，然后在其上铺一层顺桥方向的10x10cm的方木，方木中距为30cm。盖梁底模采用1.2厘米厚的酚醛覆膜胶合板（122x244x1.2cm），模板下加铺一层5厘米厚的木板，用电钻打孔后用钉子与木板连接，再用钉子与方木固定在一起。盖梁模板采用梆包底的方法7、，侧模的纵向加固肋与底模的顺梁加固肋对接平直。接缝处采用高强密封胶条塞紧。墩柱与盖梁底模的节点采用特殊处理，用两张整板采用刨锯裁成两个半圆进行对接形成墩柱节点处的模板、模板与墩柱间的缝隙用海绵条塞紧，并涂上防水腻子。（2）侧模支护盖梁的侧模分段在地面加工完毕，侧模模板面板采用1.2cm厚的酚醛覆膜胶合板（122x244x1.2cm），面板后顺盖梁方向等距布置5cm厚的木板，并用钉子与面板固定在一起。模板采用16吨吊车吊装至盖梁支架顶拼接。底模、侧模接缝处用高强海绵塞紧。侧模拼装后用5x10cm方钢管两端对拉加固，方钢管中心间距为60厘米。上下对拉螺栓长度为3米，侧模侧向每80cm再加一道斜撑。8、6、盖梁钢筋绑扎（1）各种钢筋按计划分批进行加工，钢筋加工场地须硬化。（2）绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸进行检查,合格后方可使用。（3）主筋的连接方式采用搭接双面焊，焊缝长5d。（4）钢筋接头按规范要求错开，受拉区同一截面钢筋接头数量不超过总截面积的50%。（5）钢筋的保护层采用塑料垫块。（6）绑扎钢筋时，应保证各种钢筋位置的准确，注意各种预埋件的安装和位置的准确。7、布设波纹管及穿钢绞线钢筋绑扎完后，按图纸坐标定位波纹管，并用定位钢筋将其点焊在两端主筋上。波纹管的接头宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5-7倍，波纹管定位好后在盖梁两端及中间弯曲最高处设置排气孔9、，排气管采用塑料管，内径不小于20mm，与波纹管接头处用塑料结构扣件连接，并用宽胶带缠紧，然后固定两端的锚垫板。钢绞线采用人工穿线。用人工在梁端两侧搭设临时坡道，每2米一个施工人员，由专人指挥穿线。钢绞线下料采用砂轮锯切断，每束形成一捆放在方木上，端头用铁丝和胶条绑紧，并编号。盖梁砼浇筑时，必须保证波纹管内不进入灰浆，锚垫板处的压浆孔与波纹管用棉丝堵严，波纹管的各种接头位置必须用胶带缠紧。砼浇筑期间必须有专人负责定时活动钢绞线。8、砼工程（1）砼的运输：基础混凝土强度等级为C30、C35、C50，由混凝土输送车送至现场，到现场时的砼坍落度控制在1012cm。（2）砼的浇筑：砼用吊车直接浇筑至模10、板内。砼要分层浇筑，每层浇筑的砼厚度不宜超过30cm。（3）砼的振捣：振捣人员使用50和70振捣棒进行振捣，振捣点与侧模应保持510cm的距离，首层砼振捣时，振捣棒应一次插入砼底面，快插慢拔，以后，每次振捣棒应插入前一层砼的510cm进行振捣，以砼表面出现浮浆为标准。（）边盖梁砼只浇筑到1.2m高的位置，其上部稚墙等待主梁张拉完成以后，再进行边盖梁以上稚墙的浇筑。在浇筑过程中，注意控制浇筑速度并要求派专人看护模板，注意盖梁底角部位的连接。浇筑完后，人工拉线找平，两次收面和压光。（5）砼的养护：砼捣实后1.524小时内不得受振动，12小时后可以洒水养护，砼养生的洒水，以保持砼表面湿润为准。砼养护11、采用土工布或塑料布包裹覆盖 ，必须由专人负责，以保证砼质量，养生时间7天。9、预应力张拉（1）施工准备 张拉时采用两套250T油压穿心式千斤顶，千斤顶进场时必须经过授权的法定计量技术机构的校检，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，并且千斤顶的行程要满足钢绞线的伸长值要求。 预应力锚具、夹具出厂时应有产品合格证，进场时还应对其进行抽样复验。 进场的钢绞线按每60吨为一批，抽三件样品检测其强度和伸长率。 因考虑张拉时预应力的各种损失，施工时先按规范要求进行摩阻试验，测定千斤顶的内摩阻及钢束与锚具的摩阻力，总张拉力应为控制张拉力与千斤顶内摩阻力、钢束与锚具的摩阻力之和。 经过计算确定各钢束的理论伸长12、值。 张拉前施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书。 锚具安装正确，砼已达到要求的强度。 施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。（2）施工工艺 千斤顶与配件装置的安装a、首先安装工作锚环，尽可能使钢绞线平行通过锚孔，并注意锚环和锚垫板对中。b、夹片安装时用钢管将夹片敲入锥孔即可。c、装限位板和装千斤顶。d、装千斤顶注意不要推拉油管及其接头，油管不要扭曲，以延长使用寿命。e、装工具锚环注意与工作锚环的各孔相对应，千斤顶内的预应力筋绝对不可交叉，必须顺直、平行。f、装工具夹片，因工具夹片反复使用，为卸锚方便，应在夹片外锥表面均匀涂抹石蜡，再用钢管打紧、打平。 张拉工艺预13、应力钢绞线张拉前，应先调整初应力（一般可取张拉控制应力的1015%左右），测量伸长值后，再开始张拉至k，稳定后测量伸长值，回油锚固。钢绞线的锚固外露长度不宜小于30mm，端头多余的预应力筋，采用手提砂轮机切割。张拉时实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。（3）预应力盖梁的张拉顺序为：A、待盖梁混凝土强度达到90%后，张拉预应力钢束Ny2（对称张拉5束） ，管道压浆。 B、现浇主梁拆架，施加主梁支反力。C、张拉预应力钢束Ny1、Ny2（两端张拉），管道灌浆。待砼同条件试块强度达到90%时，方可张拉预应力钢束。预应力钢绞线采用张14、拉控制力和伸长值双控张拉施工。后张法预应力筋张拉程序：0 初应力 100%k（持荷2分钟）（锚固）10、压浆预应力钢绞线张拉后，孔道应尽早压浆，孔道压浆一般采用40号水泥浆，水泥浆的强度，应不低于30Mpa，并应符合下列的技术要求：压浆前，须将孔道冲洗干净，湿润，如有积水应用吹风机排除。压浆时，对曲线孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆应缓慢、均匀地进行。比较集中和邻近的孔道，宜先注下层孔道，如不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。采用纯水泥浆时，一般每一孔道两端先后各压浆一次，两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般为3045m15、in。压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用空气压缩泵，压浆的最大压力一般为0.50.7MPa，当输浆管道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳定时间，为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜小于2min。每一工作班应留取3组试件，标准养护28d，检查其抗压强度。压浆过程中及压浆后48h内，结构砼温度不得低于+5，否则应采取保温措施，当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。11、封锚清理结合面的油污和浮渣，凿毛砼面，冲洗干净并刷水泥浆，以便接茬16、。按照设计图纸绑扎好钢筋，安装封头模板，模板采用酚醛覆膜胶合板。用插入式振捣器振捣砼。注意不要碰击钢绞线和锚具。六、工程质量目标设计： 1.质量目标：优良 满足设计图纸要求，并符合部颁的现行施工及验收规范和质量检验评定标准。2.质量保证措施 （1）测量控制 A、盖梁底模的放样盖梁底模粗铺完成后，在底模上放出四个角点的位置B、高程控制根据引至盖梁附近的高程控制点，来确定盖梁底标高。（2）钢筋加工控制 A.进入施工现场的每批钢筋，均应附有出厂试验证明书，并按规定的方法取样进行拉力和冷弯试验。B. 钢筋焊接统一采用T502焊条。 C. 多层施焊，应清除焊渣，施焊中适当拉长电弧，利用电弧热量和吹力将焊17、渣吹掉预防夹渣。 D.做好钢筋配料单的审核和技术交底工作，完善钢筋加工场的技术管理办法，杜绝错筋事故，做好钢筋绑扎的“三检”。 F.配料时考虑错开同一截面的接头问题，绑扎之前熟悉图纸，核对钢筋配料和料牌，检查钢筋的规格、形状、数量是否与图纸相符，确定各号钢筋安装顺序和步骤，整个钢筋绑扎完成后，应清理现场，检查有无钢筋遗留未用。（3）模板施工控制 A.模板必须能保证结构的设计形状、尺寸和宏观质量以及各部分相互位置的正确。B.模板的拼缝结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。 C.模板在安装前应做好测量放线、定位工作。D. 模板必须在钢筋检验完毕，内部清理干净后方可合模，并做好预检记录。E.按规18、范要求，结合同条件砼试块强度，合理安排拆模时间 。（4）砼施工控制 A.砼应由试验人员检查其和易性和坍落度。 B.砼的浇筑严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于30cm，均匀振捣密实，不漏振不过振。 (5)成品保护控制 砼浇筑完毕后及时进行养护，并采取必要的成品保护措施，做好成品保护。 3、质量管理及保证措施(1)强化质量意识，严格岗位培训，坚持按IS09002质量标准施工。A、在参施各级人员中树立质量是企业生命的思想。B、把各主要技术工种工人，施工管理层的工长、班组长、技术员、质量员、材料员作为质量技术教育重点，实行严格的岗位培训，主要岗位持证上岗。(2)加强科学管理，建立健全规章制19、度。A、推行全面质量管理体系，运用科学的手段，实现“创优质、争第一”的目标。B、建立内部工程监督制度，按规范要求配置专职质检工程师，并在具体施工项目中设置旁站员，形成上下相连的质量体系。C、坚持实行“三工”、“三检”制度，使工程质量始终处于受控状态。“三工”指工前技术交底，工中检查指导，工后总结评比；“三检”指自检、互检、交接检，做到一次性100%合格，不返工。（3）实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。（4）.加强检测手段，应用新技术，推广新工艺，不断提高产品质量。（5）.实行“样板先行”，按规定要20、求每项工程开工前，首先安排“试验段”，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。（6）.加强测量工作，组织测量人员运用先进的测量仪器，科学的测量手段，做好全线测量工作，保证各项工程位置尺寸准确，符合设计要求。（8）.质量保证体系组织结构项目经理 秦树东总工程师 王振玲生产副经理 孙国恩技 常术 庆工 彭志长 成质 李守量 银预 崔长算 怀测 陈建量 新材 秦学料 高施工队伍（9）质量标准钢筋加工和安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查5-121、0个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30% 5保护层厚度（mm）柱、梁5每构件沿模板周边检查8处墩台1板3盖梁质量标准及检测方法序号检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1砼强度（MPa）符合设计要求按附录D检查2断面尺寸（mm）20检查3个断面3轴线偏位（mm）10经纬仪纵横各2点4支座处顶面高程（mm）简支梁10水准仪每支座检查1点连续梁5双支座连续梁25支座位置（mm）5尺量6预埋件位置（mm）5尺量后张法实测项目序号检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查1022、个点梁高方向102管道间距（mm）同排10抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率6%查张拉记录5断丝滑丝数钢束每束一根，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录钢筋不允许七、安全文明施工措施（一）施工现场安全防护管理措施1、分项工程安全技术交底清晰明确，安全责任制度落实有效。2、参施人员安全教育制度化，进入现场必须带安全帽，特种工作人员持证上岗，严禁无证操作。3、施工现场采用三相五线制，两极以上保护，做到一机一闸。4、架空线采用绝导线，电缆不得沿地面明敷，过路时必须穿保护管，严禁非电工作业。5、施工机械应保养及时，必须严格遵守操作规程，进行操作。6、钢绞23、线在进行张拉时，千斤顶后不能站人。7、压浆时，注意压浆机的压力变化，压力超过标准值时，要减压停止压浆，查找原因。严格按照施工规范和安全操作规程施工。在作业地点挂警告牌，严禁违章操作野蛮施工。8、严格按张拉操作规程进行张拉。9、具有自锚性的锚具，在预应力筋张拉和锚固的过程中以及锚固后，均不得大力敲击或振动，防止因锚固失效预应力筋飞出伤人。10、预应力筋锚固后如因故必须放松时，宜用专用的放松设备。不宜直接将锚具切去。11、压浆工人应戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛。 12、预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。13、24、预应力筋和金属波纹管在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用塑料布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。14、锚具、夹具和连接器均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。15、预应力筋储运时应防潮和避免雨淋，并远离热源防止退火，避免氧乙炔火焰或电焊烧伤。16、预应力筋下料宜采用砂轮锯或切断机切断，若采用氧乙炔火焰切割时应考虑其热影响长度。不应采用电弧切割。 （二）施工现场安全用电管理措施1、临时用电方案齐全，管理制度完善，检查制度化。2、值班电工25、持证上岗，严禁违章作业。3、施工区，生活区配电线路符合有关规范。4、施工区变压器，固定闸箱围挡牢固，符合要求，警告标志明显。5、配电箱，开关箱设两极漏电保护，选型符合规定。6、电动工具、电源入线拉接牢固整齐，并做可靠接零或接地，无乱拉、扯、压、砸现象。7、电工值班，设备检测、验收、维修记录齐全。（三）施工现场机械管理措施1、机动车要做到合理安排，安全出行，定期保养，确保机况良好，不带故障出车。2、机动车要做到定机定人操作，现场行驶时速不超过5千米。（四）施工现场消防保卫措施1、施工现场建立防火领导小组，义务消防队，社会治安综合治理领导小组，治保会，建立完善的消防管理体系和例会制度。2、施工人员26、进场前，进行守法教育，外包人员“三证”齐全。3、施工现场围挡坚固耐用，门口建立门卫出入制度。4、电、气焊工必须持证上岗，作业前办理用火证，做好防火准备，作业后及时切断电、气源。5、氧气、乙炔瓶不得接近热源，暴晒。6、用电管理执行施工现场安全用电实施细则。7、临时设施搭建必须符合施组要求，且应采用不燃材料，并符合防火要求。8、露天存放物品应分类，分垛，必须留出必要的防火间距。9、对消防设备进行定期维护，保养，保证消防设备灵敏有效。（五）施工现场管理措施1、施工现场大门口设统一式样的施工标牌，字体规范美观。2、工地大门内设施平面布置图，施工现场管理体系牌、安全生产管理制度牌、消防保卫管理制度牌、场27、容卫生环卫制度牌。牌板内容详尽，针对性强，字迹工整、规范。3、施工现场临时设施，严格按方案搭设，保证设施的牢固，整齐美观，临时路坚实，排水通畅。4、施工区和生活区有明确划分，并建立严格的管理责任制，使现场和生活区整洁、文明、有序。5、施工现场各种宣传标牌，标语积极进步，反映集团精神和时代风貌。（六）施工现场料具管理措施1、施工现场必须设立材料场地，并附平面图，材料按指定位置码放，做到名称不乱，规格码放，材质分明,标志清楚。2、散料与成品料不得混杂，应做到砖成丁，成行，码放高度不得超过1.5米。3、袋装水泥不得用锹及其它刃具将水泥袋剖腹使用，应从封口拆线，空袋回收使用。4、成品钢筋放应按规定加垫方木，并按规格码放。5、周转材料应按规格码放，使用后及时回收。（七）施工现场环境保护措施1、施工现场为土路，每天有专人清扫，并洒水降尘。2、强噪音设备，进行合理安排，所有工作尽量白天完成，如加班，时间不超过22点。3、施工现场不设油库，以免油料污染水泥。4、按时对职工进行环保知识的宣传和教育，采用答试卷，口头提问等形式，来提高环保意识。（八）施工现场环卫卫生管理措施1、施工现场平整，无积水，车辆不带泥砂出场。2、提前做好泥浆储备池，防止施工泥浆四处逸流3、生活区室内清洁卫生，室外无污水，污物，生活垃圾及时清理。4、现场饮水卫生，厕所封闭严密，有专人保洁。