1、Fujian Refinery and Ethylene Project IGCC Complex福建炼油乙烯项目IGCC装置低温液体贮槽施工方案目录一、工程概况3二、编制依据3三、工艺参数 3四、现场安装主要施工工艺流程 5五、现场安装施工顺序及方法6六、吊装方法8七、焊接施工要点8八、脱脂、清洗及总体试验11九、油漆工艺13十、珠光砂填充13十一、HSE管理和控制措施131、HSE教育152、HSE检查163、现场施工安全规定174、环境保护225、机械设备及文明施工要求236、JHA工作危险分析表237、贮槽安装工程应急措施预案27十二、质量保证措施28十三、施工进度计划34十四、劳动力2、计划37十五、机具材料计划37一、工程概况本工程为福建炼油乙烯IGCC装置空分单元安装工程的配套工程，工程量为800m3、1500m3、2000m3低温液体贮槽各一套及配套系统，本方案是针对液氧低温储槽、液氮低温储槽、液氩低温储槽而编制，用于指导三台低温储槽的现场施工。现场组对的三台低温储槽设计和供货单位为林德公司，工程监理单位为安徽万纬工程管理公司，工程EPC总承包单位为中国石化集团宁波工程有限公司，施工单位为浙江省开元安装集团有限公司。二、编制依据1. 设计图纸2. JB/T4735-1997钢制焊接常压容器3. JB4730-2005承压设备无损检测4. JB/T6896-1993空气分3、离设备表面清洁度5. JB/T6898-1997低温液体贮运设备使用安全规则6. API620-1996大型焊接低压贮罐的设计和建造7. JB/T3356-1992低温液体容器基本参数8. JB/T3356.1-1999低温液体容器性能试验方法9. GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级10. SH3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准11. SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准12. SH3528-2000石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范13. JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定14. 国务院令第393号建设工程安全生产管4、理条例15. 国务院国发第397号国务院关于进一步加强安全生产工作的决定16. JGJ46-88 施工现场临时用电技术规程17. SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程18. 建设部JGJ5999建筑施工安全检查标准19. Q/SHS 0001.5-2001 施工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范20. 国家有关现行施工行业标准规范三、三台低温储槽工艺参数如下2000m3液氧低温贮槽工艺参数设计参数内 容内 罐外 罐设计压力（Mpa）0.0150.001设计温度（）-196-10+40罐内介质液氧珠光砂+N2贮装容量（m2）2000焊缝系数1.0直径 D（mm）1350015905、0高度 （mm）1840016072主体材质0Cr18Ni9/SUS304Q235-B设计风速（m/s）24地震烈度（级）7度日蒸发率（%/天）0.151500m3液氮低温贮槽工艺参数设计参数内 容内 罐外 罐设计压力（Mpa）0.0150.001设计温度（）-196-10+40罐内介质液氮珠光砂+N2贮装容量（m2）1500焊缝系数1.0直径 D（mm）1200014400高度 （mm）1510817600主体材质0Cr18Ni9/SUS304Q235-B设计风速（m/s）24地震烈度（级）7度日蒸发率（%/天）0.15800m3液氩低温贮槽工艺参数设计参数内 容内 罐外 罐设计压力（Mpa6、）0.0150.001设计温度（）-196-10+40罐内介质液氩珠光砂+N2贮装容量（m2）800焊缝系数1.0直径 D（mm）1000012300高度 （mm）1133013680主体材质0Cr18Ni9/SUS304Q235-B设计风速（m/s）24地震烈度（级）7度日蒸发率（%/天）0.2四、现场安装主要施工工艺流程本工程3台低温液体贮槽由制造厂厂内预制，我公司负责现场组焊成型。外罐材料为Q235B，其化学成分及力学性能符合GB3274-88的规定，内罐材料为Ocr18Ni9（主要受压元件），其化学成分及力学性能须符合GB4237-92不锈钢热扎钢板的规定。其厂内制作包括原材料复验、测7、厚、标记移植、放样、下料、切割、刨边、卷弧、酸洗、编号、包装置于专用胎具上等工作；现场安装包括半成品复验、基础验收、绝热基础安装、筒体拼装、焊接、内筒体A、B类焊缝100%X射线探伤、内筒边缘板对接焊缝100%X射线探伤，内筒底板、顶盖搭接焊缝及筒体与底板、顶盖角焊缝100%着色检查，底板真空试漏；外罐A、B类焊缝焊缝100%着色（底板如何检查），强度试验，脱脂干燥，气密性试验，珠光砂充填，油漆，工艺配管，附属设备安装，仪控安装等。具体施工流程为：外罐顶盖制安外罐底板铺设准备工作基础验收平台搭设泡沫玻璃砖铺设下层均压板安装内罐制安外罐及平台梯子制安、内罐底板安装上层均压板安装管道安装珠光砂填充8、脱脂水压气压试验电仪调试竣工验收试车以上工艺流程要完整细化五、现场安装施工顺序及方法1 施工前期工作（低温冲压试验要做）11开工前依据施工合同、施工图纸、技术规范编制切实可行的施工方案，做好图纸会审和自审，认真学习施工规范，组织所有施工人员进行必要的技术培训，对所有施工人员进行书面技术交底，并要求所有参加交底人员签字，做好施工技术方案、施工计划和HSE技术交底工作。12基础复查，对局部水平以及中间部位提出整修要求，基础定向作出明显标记。（参加人员）13材料验收按照装箱清单以及图号顺序进行核对验收。开箱后要有开箱记录，并要有EPC、IPMT、监理等各方人员在场，做好材质、数量核实。（细化）14施9、工作业平台搭设，施工机具就位，电源配置。15填写开工报告，协调各方关系。2 现场施工程序21基础验收：根据图纸要求，对基础平台尺寸、表面（找平层）不平度、各孔方位及上平面中心至周边斜度进行检查，对影响贮槽质量的缺陷部分提出修正意见与措施。根据SH3528-2000石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范的要求，基础的几何尺寸应符合下列规定：基础直径允许偏差（0，+30mm）基础中心坐标位置允许偏差20mm基础中心标高允许偏差为20mm 基础表面水平度允许偏差：每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。22基础定位：根据图纸要求，首先在基础上定出0、910、0、180和270轴线及中心点，做出明显的标记，并作为基准，以指导以后的底板铺设，并作为扶梯定位和管口方位的依据。23外壳底板铺设：根据图纸方位在基础平面上划出每块底板位置图，按顺序吊装就位，量出内筒锚带尺寸位置，在各底板上划出并开孔。底板焊接按焊接工艺执行，焊完后总体变形不能超过30mm，且不大于12mm/1250mm，并作好底板真空试漏。外壳体底板下的空隙采用膨胀水泥以压力灌浆法填满充实，经检查无脱空现象，贴合完好，确认合格后将各灌浆孔焊封严密。24外壳壁板安装，采用液压提升倒装法进行安装，首先在底板上划出外壳外圆尺寸位置，组装罐体上部第一圈壁板，找正找平，并在内壁用槽钢撑圆以防变形（槽钢11、为施工单位在基地分段制作卷圆至罐壁内径，其大小由罐直径与壁板厚度确定，椭圆度5mm，作为拼装胎具）， 对所有焊缝做着色探伤，按JB4730-2005规范要求I级合格。25在罐内可进行胀圈、提升架等提升装置的安装。26以第1圈壁板为外圆基准组对第2圈壁板，纵缝对口错边量小于2mm，焊接成型。待围设的壁板焊接完立缝后启动液压提升装置的油压泵，利用液压千斤顶提升顶圈罐壁到一定高度后，同第二圈壁板相组对并焊接，对口错边量小于2mm，检查椭圆度和棱角度，应符合规范要求。待两圈壁板安装焊接完后可以安装顶盖帽顶骨架及伞形板以及罐顶平台、栏杆安装，中心圆环水平度小于2mm。27依次组装第其余壁板，焊接成型要求12、同上。其中最下部一圈留出1块长6m壁板不装作为内筒体安装运输通道，材料放置按施工先后顺序排列，堆置在相应位置。28外壳壁板完成后与底环板组对角焊缝，焊接要分段同向退焊，应严格按焊接工艺指导书进行。29内筒安装：首先组焊内筒顶部第一圈壁板，找正找平，并在内壁用槽钢撑圆以防变形（槽钢为厂内分段制作卷圆至罐壁内径，其大小由罐直径与壁板厚度确定，椭圆度5mm，作为拼装胎具）（方法同外壳），安装顶盖压缩环骨架及伞形板。内筒所有对接焊缝为射线探伤，符合JB4730-2005要求II级合格。210提升顶盖：利用液压提升装置在内筒外壁上顶升支承点。内筒顶盖、筒体组焊完成后，顶升内筒体，高度必须满足泡沫玻璃砖与13、均压板施工需要，并将内筒体作临时腾空固定。211保温砖、均压板铺设，材料由外筒预留孔进入，施工由专业施工队伍负责。底层混凝土铺设，厚度100mm，四周标高偏差5mm；泡沫玻璃砖砌筑时，应由中间向四边进行，在0180、90270方各挂水平基准线，砌筑时每行必须拉线进行厚度及直度控制。按规范进行砌筑尺寸控制，泡沫玻璃砖间每层需铺设玻璃纤维布。根据图纸要求预埋管道。待泡沫玻璃砖施工完毕后，找平，随后按规范要求浇注混凝土找平层，浇注时用模板施工。2. 12上层混凝均压板施工完成后，其上满铺防水材料，然后开始内筒体的底板铺设，按照施工顺序做好拍片，填写资料等工作。为了保证混凝土板不受损伤，施工时应小心有14、序的进行。2. 13内筒底板安装完后放下内筒体，与底板的角焊缝组焊，再完成底环板与中心底板的搭接缝(底环板的对接焊缝焊完后应及时拍片)按要求做好焊缝的磁粉探伤和真空检验等工作。（按照图纸要求安排着色检查）214内筒、外壳安装完后开始配管、安装阀门及仪表，配管前及时做好管道的清洗工作（用清洗剂浸泡、檫洗，具体要求详见脱脂工艺章节）。215内筒按总体试压方案进行水压试验，合格后清除油污异物和进行干燥处理。内筒试压合格后，必须进行脱脂吹干处理。具体要求详见脱脂工艺章节。216内外筒壁之间的保温层应做气密性试验，合格后充填珠光砂。217试压检验合格后外壁按要求做好油漆工作。218按冷试规程对贮槽进行预15、冷。219绘制竣工图，汇总必要的见证资料、技术资料，做好交工验收工作。罐壁上所有开孔必须先号线，经总包专业技术负责人及专职质检员核查后方可开孔。六、吊装方法根据现场实际情况及工程特点，为防止绝热基础在施工中受潮，故采用先组装外筒后组装内筒的方法，通过液压提升倒装法拼装设备，液压提升倒装法其提升动力为液压千斤顶，其设置情况如图1、图2所示。图1 提升架安装示意 1 罐壁 2 上卡头 3 下卡头 4 提升杆5 提升架 6 斜撑 7 胀圈 8 托板图2 提升架结构示意1 斜撑 2 提升架 3 上卡头 4 调整滚轮 5 下卡头6 提升杆 7 胀圈 8 托板 9 罐壁 10 千斤顶提升架应按液压千斤顶的16、最大承载力进行设计，提升架高度为最大提升高度加1米。其上装有滑道，托板沿滑道上下运动。千斤顶与提升架成对配置，沿直径方向用钢丝绳拉住。液压千斤顶的数量确定：计算公式：nPmax/Q式中：n-液压千斤顶数量Pmax-最大提升荷载：1.31.4（罐体最后提升的荷载+胀圈等附加荷载）Q-松卡式液压千斤顶额定承载力（为160KN）本工程中以最重的2000m3液氧低温贮槽外筒为基准进行计算：外筒的总重量为64160Kg，减去底板重量8513Kg，减去最下面一圈板重量4707Kg，加上胀圈等附加荷载约1100Kg，Pmax=64160Kg-8513Kg-4707Kg +1100Kg =52040KgnPm17、ax/Q=1.4520409.8/1601000=4.4 为了保证受力均匀、上升平稳，在本工程中我们拟采用8台液压千斤顶操作原理：工作时上卡头拉动提升杆，通过托板和胀圈，将壁板升高一个冲程。然后下卡头工作，抱卡住提升杆，上卡头回到工作前状态，上卡头第二次工作前又抱卡住提升杆，下卡头停止工作，如此反复工作，使壁板升至预定高度。七、焊接施工要点1焊接准备11焊接工艺试验在产品焊接之前必须按JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定规范要求进行必要的焊接工艺评定，以验证拟定的焊接工艺的正确性。本工程中母材的厚度为510mm，我公司已有成熟的焊接工艺评定可供参考，如下表：序号材质规格焊接方法评定号18、备注10Cr18Ni9=6GTAWR2002-10立焊20Cr18Ni9=6GTAWR2002-11横焊31Cr18Ni9Ti323.5GTAWR2001-41水平固定4Q235-B=6SMAWR2002-01平焊1.2焊工的培训取证考试。凡参与该工程焊接施工的焊工须经培训考试合格，并取得相应项目的焊工合格证。进入现场前必须按照焊工资格评定程序要求接受IPMT检测中心举行的焊工技能测试，测试合格的焊工由IPMT质量管理部签发的福建炼油乙烯项目焊工资格证，焊工作业时必须随身携带，以备项目监理、IPMT专业工程师查验，具体要求详见焊工资格评定程序、特殊工种持证管理。13焊接方法的确定根据工程设计要19、求及施工现场的特点，在贮罐施工中选用手工氩弧焊工艺，配管焊接选用管内充氩的钨极氩弧焊。2焊接工艺要求21使用的焊材必须具有出厂合格证，焊条的管理必须符合JB3223-83焊条质量管理规格。22焊材表面不得有锈污，焊条药皮不得脱落或者明显裂纹等现象，焊材的储存应保持干燥，相对湿度不得大于60%。23建立焊材领用制度，确保焊材的使用质量。焊条应按规定烘干：焊材烘烤应按同牌号、同规格、同批号的原则置于一起烘烤，不能混在一起烘烤。焊条烘烤时应从100以下缓慢升温，保温后随炉缓冷。禁止突然放入高温炉或快速升温，以及从高温中突然取出冷却。常用焊条烘干规范见下表：牌号烘烤条件保温贮存条件温度/时间/h温度/20、时间/hJ422150-2001211010不限J427300-35021101056J502150-2001211010不限J506、J507350-45021101056A102150-200121101080A132150-200121101080A137250-300121101080A302150-200121101080A307250-30012110108024坡口形式按设计要求选择，对接接头宜采用V型坡口，坡口角度60左右，不锈钢板的坡口加工应采用机械加工方法。25不锈钢材料的堆放及焊接环境应有适当措施（用木板或橡胶板隔垫），防止铁污染。同时焊接现场应采取措施，保证焊接区不受恶21、劣天气的影响（手工焊时风速大于10m/s；气体保护焊时风速大于2m/s；相对湿度大于90%；雨、雪环境。）26接头组对时，应保证坡口内外两侧的清洁要求，将每侧1020mm范围内的油、锈等污物清理干净，焊缝组对时应保证内外侧平齐，严格控制错边量（错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm），严禁强行组对。27对于不锈钢的焊接，在保证焊透的情况下，尽可能选用小规格焊条，同时采用小电流、短电弧和多层多道焊工艺，层间温度不宜过高。焊接时，应在坡口两侧各100mm宽度内涂上白垩粉，防止焊接飞溅附在母材上。在焊接过程中，应确保起弧和收弧处的质量，收弧时，应将弧坑填满，以防产生缺陷。28为减少焊接变形，罐底22、板采用手工焊，宜按下列顺序进行焊接：（如果只采用这种方法，底板焊接后不平度要超标）1) 中幅板采用手工焊，应将短焊缝焊完再焊长焊缝，长焊缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊。2) 边缘板的对接焊缝的焊接，焊工宜对称分布隔缝跳焊。焊缝表面应光滑平整，否则应用砂轮机打磨至光滑平整。3) 为了减少焊接变形，罐底与底圈壁板的环形角焊缝焊工宜对称分布在罐内和罐外（罐内焊工应在前约500mm处），沿同一方向分段退焊。也可采取先焊内圈再焊外圈的施焊顺序；但对于内筒（不锈钢）贮罐，为了防止过热，内外圈焊缝不能同时焊接，宜先焊内圈后焊外圈。4) 最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，焊前应将边缘板与中幅板23、之间的夹具松开或铲除定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊，对底板的焊接过程中，焊工人数不宜过多过于集中。29罐壁的组装焊接1) 纵焊缝错边量不应超过壁厚的10%，环焊缝错边量不应超过壁厚的25%，且不大于1mm。2) 为了减少焊接变形，先焊纵焊缝后焊环焊缝，当焊完相邻两圈板的纵焊缝后，再焊其中间的环焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。210为减少焊接变形，罐顶顶盖的焊接宜按下列顺序进行：1) 先焊内侧的断续焊缝，后焊外侧的连续焊缝。2) 径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。3) 拱顶板与圆环板的焊接时，焊工应对均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。3焊接检验焊接完毕24、，焊工应做好自检记录，焊缝外观检查前应将熔渣、飞溅清理干净。31焊缝的表面质量应符合下列规定1) 焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。2) 焊缝的局部咬边深度不得大于0.5mm，连接长度不得大于100mm，每条焊缝两侧咬肉长度总和不得超过焊缝长度的10%。3) 边缘板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板与边缘板接头处，靠罐底一侧的内角缝应圆滑过渡。32焊缝无损检测及严密性试验1) 焊缝无损检测执行标准为JB4730-2005。2) 具体探伤方法、探伤比例严格按图纸设计规定进行。3) 对内筒底板的所有焊缝进行抽真空检漏。4) 对不合格的焊缝必须严格按照焊接工艺及时进行返修。返25、修后的焊缝应按原规定的方法进行探伤并应达到合格标准。八、脱脂、清洗及总体试验（冲水协调工作如指定水管、人员安排等）1试验前准备与检查1）水压试验用压力表应用精度为1.5级量程为01.6MPa的经过校验并在有效期的压力表，不少于2只，并完成报验。（考虑压力表是否好用量程为01.6MPa是否能测量出来，放水有什么要求）1）内外筒体及接管所有焊缝按相应要求检测完毕。2）入水口、进气口、气相压力测定口（U型测量计）准备工作就绪。3）各仪表管线联接就位。4）水质要求：干净、清彻、无恶臭（无硫化氢）、无油脂，水温5,6 PH值8.3，由于内罐材料为SUS304，故特别要求水中氯离子含量25ppm，进水前应26、进行水质分析，合格后才能进水。5）设标高基准点，外罐基础壁上据此点设置八组参考点，以便求外罐基础沉降绝对差值。6）夹层内外罐壁上设置对应八组参考点，以便测绝热基础沉降。2内筒进水（应与基础施工单位协调进水方式）1）用消防带、泵输入进水。2）进水至1/2最高液位时，停留23小时，观测、计算、比较不均匀沉降量，符合要求后继续充水。（和土建协商，看他们图纸上是否有特殊要求）3）进水至最高液位时,停留24小时，观测、计算、比较不均匀沉降量。绝热基础与混凝土基础沉降要求：相邻点沉降差2mm,最大沉降量5mm。4）打开锚栓防护罩，拧紧螺母后退1/3圈，复原防护罩。3内筒强度试验1) 关闭入水口及内筒所有出27、气口。2) 充入氮气或干燥的压缩空气，至气相压力达设计规定值。（压力值）3) 保压24小时，检查，无渗漏、无异常变形为合格。4内筒气密性试验1) 缓慢泄放压力，至气密性试验压力。（压力值）2) 保压1小时，检查，无渗漏、无异常变形为合格。5检查调试内筒呼吸阀呼气动作1) 拆除呼吸阀（安全阀）下壳体出气口盲板，泄放气相压力。2) 关闭其余出气口。3) 再次缓慢充气至设计规定值，呼吸阀应释放空气，否则检修。6检查调试内筒呼吸阀吸气动作1) 拆除呼吸阀（安全阀）下壳体出气口盲板。2) 打开放气口，使内外压力平衡后其余出口关闭。3) 向外缓慢放水，使气相压力达允许负压，此时呼吸阀应吸气，否则应检修呼吸28、阀。7检查内筒真空承受能力1) 呼吸阀（安全阀）下壳体出气口再加上盲板。2) 打开放气口，使内筒压力与大气平衡。3) 除进水口外，其余出口关闭。4) 打开进水口阀门向外缓慢排水，使内部压力达到允许负压。5) 保持此真空度半小时，检查无渗漏、无异常变形为合格。8夹层气密性试验1) 外壳呼吸阀壳体下出气口及其余出气口全部关闭。2) 缓慢充入压缩空气至0.5kpa（50mmH2O）3) 维持此压力，用肥皂水彻底检查外罐所有焊缝，无渗漏、异常变形为合格。9外罐呼吸阀开启检查1) 拆除呼吸阀（安全阀）下壳体出气口盲板，泄放气相压力与大气压力平衡。2) 关闭外罐其余出气口3) 向夹层缓慢充入压缩空气至0.29、5kpa（50mmH2O），此时，呼吸阀应释放空气，否则检修呼吸阀。10打开放水口阀门，内罐向外排水（安全、远离基础）11再次检查：地脚螺栓紧固性、着色检查角焊缝、底板焊缝真空试漏。12内罐脱脂本设备用于贮存低温液体介质，在贮槽交工使用前，必须对不锈钢内筒壁表面进行脱脂、清洗。1）、内槽所有零件在装焊前应彻底去油污，内槽内壁彻底去油污处理。2）、本工程采用清洗剂脱脂，按工程倒装法安装顺序，从内筒顶盖板起，至筒体壁板，最后至底板。一层层用白布清洗内表面油脂，在清洗中需做好通风防护工作。3）、去油并干燥后内槽内壁及其介质所通过的管网系统用如下方法进行清洁检查：a、目视检查：对洗涤处做全面检查，应无30、肉眼可见油脂及机械杂质b、紫外线光检查：内槽内壁及其介质所通过的管道凡能目测的地方均需用波长为320-380mm的紫外线光检查仪作全面检查，无油脂荧光为合格。C、配管可在装焊前清洁去油，清洗干燥后应用塑料薄膜包扎管口。D、伸出空间的管口必须用塑料薄膜包扎。13内筒干燥与置换1）必须排除各液相管、气相管可能存在的水份与残渣。2）各出气口关闭或盲死。3）充入氮气达0.5kpa后暂停，打开各接管、阀门出气口，使内筒气体喷出以吹除水气。4）继续边充气边放气，维持压力在0.5kpa以内。5）干燥一段时间后，用水份测量仪检测含水量、露点，直至合格。14夹层干燥1) 气源用夹层充氮气体。2) 开启夹层各出气31、口。3) 通过调节阀向夹层充入干燥、清洁的氮气。4) 边充入干燥氮气边吹除排放水汽。5) 反复吹除一段时间后用水份测量仪检测含水量、露点，直至合格。15至此，贮槽脱脂、清洗及总体试验结束。九、油漆工艺本工程的防腐工作由其他专业施工队伍进行，我们应作好相互配合工作，并加强对职工的成品保护意识教育。十、珠光砂填充1装填珠光砂前，应向夹层通入干燥氮气，对夹层空间及底部绝热层进行置换与干燥处理，废气从底部排除，要防止干燥氮气流向短路，如避面或底部绝热层潮湿可先用60-80干燥无油空气加温吹除，再用氮气置换。2珠光应符合要求并对珠光砂抽样检查。3阴雨和潮湿天气不得充填珠光砂。4底部绝热层未经干燥处理不得32、充填珠光砂。5装填珠光砂过程中应有可靠安全措施。6必须装满充实珠光砂。质量保证体系和质量保证措施在安全措施前十一、HSE管理和控制措施福建炼油乙烯IGCC项目HSE管理网络图综合部经理赵海民设备材料部经理董大勇控制部经理宣大伟技术质量部经理徐根柱施工部经理曾小明项目常务副经理：王竹林 H S E经理：丁均华项目总工程师：徐前进 项目经理：陈 宝 银项目经理：陈 宝 银项目常务副经理：王竹林 项目总工程师：徐前进 H S E经理：丁均华安全员、治安保卫员综合部经理赵海民材料部经理董大勇控制部经理宣大伟技术质量部经理徐根柱施工部经理曾小明仪表安装专业工长任 清 雷设备安装专业工长斯 柏 洪焊接施工33、专业工长王 庆 山起重施工专业工长赵 建 定电气安装专业工长王 伟管道安装专业工长应 仕 忠施工班组1.HSE教育1.1入场教育1)凡进入施工现场的职工必须进行入场安全教育并建立安全教育档案，经教育合格并办理好入场证后方可入场作业。2)施工人员入场必须经公司、项目部、班组的三级安全教育，交底人和被交底人对交底内容签字，统一由施工现场保管，并建立各工种人员花名册、三级安全教育卡。3）对特种作业人员，除按规定进行安全教育外，应建立特种作业人员登记表，记录类此人员的基本情况、操作项目、操作证号和发证机关，以便统一管理。4）安全教育要务实，内容应包括国家安全生产法规，公司安全制度，本工种安全技术操作规34、程和岗位责任制。新工人受教育后，现场安全员发给个人“新工人安全生产教育单”，经本人签字后上交项目部。5)教育内容为业主/总承包单位和项目安全管理制度、现场安全生产概况、防火安全知识、主要危害因素及安全注意事项、防护用品和设施的使用方法及要求、紧急事件及自救、互救措施等。班组教育内容：岗位安全职责、岗位安全技术操作规程、岗位安全设施使用方法等。1.2日常教育1）班前安全活动施工班组班前要进行作业前安全讲话，由班长负责组织开展工作危险分析，做到“三交一清”(交任务，交作业环境，交安全注意事项，清楚职工思想动态)。2）特殊教育复工或变岗，必须由安全员、班长进行复工教育或新岗位安全教育，经考试合格后，35、方可上岗。对违章违纪职工以及事故责任人员，由项目HSE部对其进行安全再教育，经考查认定合格后回岗工作。关键、危险场所工作前，由施工员对有关作业人员进行安全技术交底，HSE部人员进行有针对性的安全教育后方能作业。3）施工现场应经常对职工进行安全教育，结合实例开展多种形式的安全教育活动。要组织、指导各班组人员对现场施工情况、气候条件和事故苗头安排教育内容，并将学习活动情况记录于安全台帐中。4）在工程施工中的每一个人，必须熟知本工种安全技术操作规范，自觉遵守安全规章制度，对不安全作业能及时指出意见，并有权拒绝违章指令，发生事故或有事故苗头时应立即向现场负责人报告。1.3安全技术交底1）单位工程开工前36、，进行安全技术总交底。对各个工种作全面、具体、有针对性的书面安全技术交底，交底人与被交底人双方履行签字手续。2）现场中的安全技术交底，应由现场施工员向该工程项目的班组长交底签名，并督促他们根据交底内容对操作人员作具体落实。3）施工现场对各施工班组建立上岗安全交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”制度，并落实负责人不断地对班组进行抽查，对抽查情况应做好记录，好的通报表扬，差的责令改正。4）班前安全技术交底，对当天施工任务的危险性进行预测和安全技术交底。对特种工种等工作前，由施工员指定专人进行专项技术交底，落实专人负责监护，并做好交底记录。2. HSE检查1)工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不37、安全行为。项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。安全检查内容主要是查思想、查制度、查机械设备、查安全设施、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品使用、查伤亡事故处理等。2)施工阶段的检查有：日常巡回检查日常检查由HSE监督员进行，并组织施工员及班组长解决处理查出的问题。由HSE监督员完成HSE检查报告并报送HSE经理。现场监督员不能解决的问题，立即报告HSE经理。每周定期检查项目经理每周组织HSE部成员对工作区域进行定期检查。检查报告由HSE经理完成，发现的安全问题将在HSE例会上讨论并解决。对查出的问38、题应及时地落实人员限期整改，并应根据气候变化和特殊部位的施工情况，采取相应的安全技术措施。每周一次的安全检查，要把检查情况及时记入安全日记和安全检查台帐，公司每月组织一次对工程项目的安全检查，对存在的问题提出整改意见，限期整改。3）施工现场水源、电源、火源有专人负责，施工危险区域设置醒目的安全警告标志，夜间设红灯示警，并根据安全活动的需要张挂必要的横幅和标语牌，以增强安全意识。4）现场设有防火管理制度，建立防火责任制，用火动用审批制度，有专人负责，在各施工部位按消防有关规定配备消防灭火器材。5）施工现场道路畅通、平坦、整洁，场内排水良好、不积水，建筑构件、砂、钢筋及周转材料堆放严格按现场布置要39、求整齐有序，各工种在施工中应及时做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。6）建立健全以安全生产责任制的基础的安全管理制度，责任到人，严格落实。7）施工临时用电推行三相五线制和三线配电，两级保护，并有专业人员管理。8）中小型施工机械要做到“三必须”（即传动部位必须有防护罩，转动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保护器）同时，工地上所有人员都须佩戴标明其姓名、职务（或工种）的胸卡。3.现场施工安全规定3.1个人保护1）安全帽在整个施工过程中所有员工都必须正确配戴安全帽，安全帽的正前方必须有公司的徽标。2）安全鞋进入施工现场必须穿防砸型安全鞋。3）护手措施在处理那些可能会对双手造成伤害的材料或设备40、时（如边缘锋利、腐蚀性、易燃性、刺激性、超高（低）温或碎片型物品），必须配戴相应材料的手套。4）手工制作的工具施工过程中不得使用任何手工制作的工具。在需要使用特殊工具的情况下，如果不存在此种类型的、由工厂制作的工具，那么，生产这种工具之前必须提供该工具的设计图及规格说明。5）眼睛保护从事焊接、燃烧、粉碎或打磨等危险工作时，必须配符合标准要求的戴防护眼镜或焊接面罩等护眼护脸设备。电工不允许戴金属框架的安全眼镜。6）服装所有在本项目部现场工作的员工必须穿公司统一的工作服。3.2现场规定1）培训所有施工人员在正式开始工作之前都必须参加最初的安全培训，参加安全培训的人将留有证明资料。2）汇报危险情况所41、有员工都应该向项目经理或HSE经理汇报任何不安全情况。3）伤害员工必须向项目经理或HSE经理报告所有的伤亡事故。所有的伤害必须立即向业主报告。4）吸烟施工现场严禁吸烟，但在指定的吸烟区域内除外。5）用车辆运送员工员工的运送仅限于卡车的车箱内。严禁员工骑、坐在车辆的装料板或档板上，或者把身体的任何部分探出车外。6）移动设备除了驾驶员以外，其它人员禁止搭乘移动设备，例如挖掘机、铲车、装卸车等。7）车速限制车辆行驶不得超过既定的车速范围，现场的车速不许超过15公里/小时。8）进出工厂我们将遵从保安人员来引导和控制员工车辆进出现场，如果不遵从保安指示，我们将对当事人进行制裁，严重的可能还将被开除。9）42、人员防坠落保护装置在所有超过2米的高空作业区域内都必须安装防坠落保护装置。可用的安全防护装置包括安全带、护栏、脚手架、安全网等等。10）起重设备设备操作人员必须具有操作该种设备的资格，在正式开始工作之前，必须将其资格证明递交给项目HSE部。11）起吊设备未经认可禁止起吊。所有的起吊系统必须经常进行维护，以确保其符合制造标准。12）电气设备除了合格和被授权的电工人员之外，其他所有的项目施工人员在任何时候都不应接触配电和配线设备。只有合格的人员有权操作电气设备。13）紧急情况专用设备严禁在非紧急情况下使用紧急情况专用设施，例如报警设施和灭火器等。14）公共卫生设施为员工提供卫生盥洗设施和饮用水。确43、保所有员工能够遵守卫生要求以及能够正确使用卫生设施。严禁对这些设施进行恶意破坏。15）工业固体垃圾在项目经理部实行固体垃圾分类回收制度，即将固体垃圾分为可回收、不可回收、有毒有害三类，分别送到指定回收地点处理。16）食品垃圾食物垃圾应放在防漏防水有盖的容器内处理，所有容器应当在每餐饭后清理干净并将处理垃圾送到指定地点。该类容器应定期清洗并消毒。17）污水排放施工造成的污水应排放至指定地点处理。所有液体化学品和油类物采用适当的方式存放以免流淌入土壤。18）文明施工项目经理部现场必须具有良好的文明施工。所有的施工人员必须负责自己区域每天的清洁工作，以提高工地安全和施工效率。保持施工区域干净整洁的良44、好习惯能够有效地预防各种事故的发生，包括材料损坏、时间损失及潜在的伤亡事故等。每一位施工人员都必须确保其所在的施工区域内无垃圾、多余废料或无用工具乱丢乱放的现象。3.3不安全行为1）工地上严禁纵容不安全行为。监督并阻止不安全行为是每个人的职责。2）斗殴严禁在工程现场、宿舍区域内发生殴斗行为。违反者将驱逐出工地，情节严重的交付当地政府有关法律部门进行处理。3）打闹在施工现场禁止奔跑、推挤、玩笑或其它打闹行为。4）赌博在工程施工现场、宿舍区域严禁赌博。5）饮酒施工现场严禁饮酒。6）毒品任何场所禁止毒品。3.4 脚手架1）放置脚手架立杆（垂直）的地面必须夯实，底板上面加垫板，如脚手架跳板等，防止脚手45、架下沉或滑动。2）脚手架的立杆必须垂直，并且底部要放在刚性的底板上。3）脚手架的横木和横梁要水平，并使用适当的卡扣，同立杆进行稳妥地连接。4）从上到下，每排脚手架都要有支撑。5）金属构件，如卡扣、连接件、接头，必须使用适当的工具旋紧，确保稳妥。6）在脚手架施工中（搭建和或拆除），该工作区域要设置路障防止人员擅自闯入，设置警戒线，并安排监护人员。3.5施工机械各种施工机械传动部分等危险部位装设安全防护装置。主管人员负责确保防护设施满足操作需要且全部到位。所有机械的防护设施都能保护操作人员和其他作业人员免遭如锋利尖角的钳嘴、旋转的部件和飞溅的切屑及火花造成的伤害。在有可能的地方，所有防护设施都固定46、到机器上，也可固定到其他可靠的地方。在可行的场合下，屏障防护设施可用来代替锋利尖角特殊防护设施。施工机械在运行中如发现有异常发热、异常响声或其它故障时立即停车，切断电源后进行检修。各种机械要求的限制器、限位器、吊钩防脱爪齐全可靠，机械性能良好。3.6施工用电所有从事临时电源供应或接线工作的人员应具备政府部门颁发的有效的电工操作证书。另外，禁止在未得到责任部门的许可证和许可之前连接电源。只有完全具有证书和批准的电工才允许排除电气故障。按照临时用电技术方案进行布置，由有关部门验收合格后使用。临时用电线路的电缆或电线的绝缘要良好，接线要正确，连接要牢固。施工现场供电线路、维修保养及拆除工作，必须由专47、职电工进行。现场内临时电源配电板和配电柜应正确编号并配备防雨保护设施。所有配电板和配电柜的门应紧紧关闭并锁住。配电间符合“四防一通”要求，并配置防护用品和灭火器材。手提电灯的电压不应超出36V。当在特别潮湿的地方或在金属设备内工作时，临时手提电灯的电压不应超过12V。所有的临时电源设施应有合适的漏电保护器和接地保护。所有的便携式工具和便携式机动设备也应有防漏保护，并处于“一个工具对一个开关”的状态。漏电保护器/接地设备的额定电流应不超过30毫安，且反应时间应小于0.1秒。对移动机具及照明实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和保养。敷设电缆，应由专人指挥。电缆盘应架设牢固，转动时不得过快。敷设48、时，转弯处不得站人。穿管时，应避免挤手。电缆应从电缆盘上方拉出，并防止机械损伤和电气焊伤害。制作交联电缆接头，应在清洁、无雨、无风砂的环境下进行，剥护层、去屏蔽、压接和接地线等操作时要仔细，不得伤害主绝缘。大型机械单独设置随机控制开关。大型机械单独设置随机控制开关。3.7吊装作业1）、操作手必须了解该机结构、原理及性能，做到“四懂”、“三会”，持证上岗。2）、道路行驶中，严格执行运输车辆操作规程。3）、起吊重物前的注意事项：(1) 起动发动机前应将发动机和液压油预热5-10分钟，严寒季节可适当延长。2) 检查起重索具的可靠性及施工现场周围有无障碍，确定吊装措施，选择摆放位置，以保证起吊重物时吊49、臂变幅和回转安全。(3) 认真检查起重机停放工作地面情况，对于松软不平的地面，应先进行处理，然后伸出支腿(伸长千斤)，垫好垫木，保持机身平衡，倾斜度不准超过3。(4)拨出转台锁销，操纵杆处于空挡位置，对各部进行保养润滑，然后进行空车试运转。(5) 开始工作或变更动作前须先鸣喇叭，后动作。4）、起吊工作中的注意事项：(1) 起重机臂杆长度、仰角、工作半径、起吊高度、起吊重量、钢丝绳应按使用说明书中规定范围选择，不准超负荷作业。(2) 主、副臂杆全部伸出时，臂杆仰角不得小于规定值，并必须将副臂插销锁紧并安装牢靠。(3) 对于液压伸缩吊臂起重机，带载伸缩臂杆时，载荷重量不得高于该杆长度与仰角条件下额50、定负荷的60%。(4) 起吊重物时，当重物吊离地面100-500mm时，要再次检查液压制动装置是否灵活可靠，吊物是否挂牢等不安全因素，确认各部情况正常后方可继续起吊，并随时注意起重机支腿的变化。(5)起吊过程中，扒杆及重物下面不准任何人通过和站立；起吊重物时，上升和下降要用低速挡，速度要均匀，做到轻吊轻放；回转机台时，不得突然停止，应缓慢停车；停止回转时，应该将转台刹紧。(6)吊起重物时，液压装置不允许有卸载现象发生。16t以上的液压起重机只限于空钩快速下落，放下重物时不允许快速自由下落。(7)两台吊车同时吊抬同一重物时，起落速度保持相同，每台吊车分担的负荷不得超过该机允许负重的75%。(8)51、不准长时间用制动器高悬荷载，重物吊离地面后，操作手不得离开操作室，无关人员不得进入驾驶室。(9) 起吊细长物体时，两端必须有牵引绳控制方向。(10)起吊过程中，严格执行公司“十不吊”的规定，做到超负荷不吊、斜挂不吊、无旗无哨无人指挥不吊、绳子打结不吊、理入地下物体不吊、吊物上站人不吊、吊物绑捆不牢不吊、大风大雾视线不清不吊、吊车腿支撑不牢不吊、远离物体拖拉不吊。3.8高处作业1）从事高处作业的人员事前进行身体检查，有职业禁忌症者不进行高处作业。2）高处作业人员按规定轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备和使用劳保防护用品，安全带符合GB6095-85要求。3）高处作业人员使用工具袋，防止所52、用工具、材料上下投掷。作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在稳妥的位置。3.9安全标识与公告1）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。2）施工现场的作业机械、器具应有相应明显标示；严禁未经检验或不合格的机械、器具进入施工现场。3）在有特殊防护要求的地点如高噪声地点、油漆作业点等设“必须戴护耳器”、“当心火灾”等。4）设置安全提示标志，主要人员通行道路和通道口设置“安全通道”标志，消防设施处设“灭火器”、“消火栓”及“火警电话”标志。5）在设备或结构的适当位置贴上危险警告标志。在存在危险因素的地点53、设置“注意安全”标志牌，电气设备上设置“当心触电”标志牌，立体交叉作业附近设“当心落物”标志，提醒人员注意潜在的危险。3.10防火措施1）施工现场用火、必须距易燃、易爆物品10米以外。2）盛装易燃、可燃气(液)的容器、氧气瓶、乙炔气瓶等的存放和使用，均应距明火10米以外，夏天做防护罩防止在阳光下曝晒。3）严禁用汽油、煤油或沥青等作引火物。严禁使用汽油、丙酮等易燃物擦洗衣服、地面、墙面和清洗设备、机动车辆。4）氧气瓶和乙炔气瓶分开存放，不得同库。5）焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火器。6）焊接和动火作业时采取防护措施54、，避免对附近人员造成伤害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。7）焊接和气割作业人员经过相关培训，取得劳动部门颁发的安全操作证和防火合格证书。在每天工作结束后关掉所有的焊接设备。4.环境保护1）、环境保护的目标：加强企业管理，实行文明施工，建立环保监控体系，保护植被，减少空气污染、水源污染、噪声污染。2）、项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。由项目经理组织实施环保目标责任制，把工作层层落实到每个部门和个人。3）、按照国家有关环境保护以及施工图的有关技术要求进行施工作业，以减少工程对环境的影响程度。同时把环境保护作为利国利民，55、保证施工顺利进行，保障人们身体健康的一项大事来抓。4）、加强环保的检查和监控工作，采取合理措施，保护工地及周围的环境，减少空气、水源污染、噪声污染或由于其施工方法不当造成的公共人员和财产的危害或干扰。5）、施工过程中，注意保护土地植被、树木，做到少破坏植破，生熟土分开堆放并有标识，回填时先回填生土、地表部分再回填熟土。余土、弃渣妥善处理，少砍树木。6）、施工现场在施工完毕后，派专人进行清理，包括施工驻地的环境，临时工程的清除、移走。做到工完料尽场地清，恢复地貌。5. 机械设备及文明施工要求1）施工作业人员禁止在现场就餐，并要及时清理现场的各种垃圾及废料，确保文明施工、安全施工。2）所有施工所需56、的机械设备必须性能完好，防护罩齐全、并有出厂合格证并经总承包商检查确认后方可使用。3）各工种施工必须严格按照规范作业，严禁违章施工、违章指挥。4）夜间施工必须有足够的照明；夜间施工由有专业资格证的专业电工值班。5）施工用电设备搭设防雨棚；电缆线在使用前认真检查防止漏电。6）施工现场临设、工具房、卷扬机、电焊机等要科学合理地布置，昼减少施工作业场地。7）当天施工完毕要及时回收工具，电焊龙头线必须每天收拢，放回工具房。8）文明施工责任：项目经理负责全部工程的文明施工，施工班组和作业人员对自己施工操作范围内的文明施工直接责任。6JHA工作危险分析表（见下表）工作危险分析 (JHA)日 期： 200757、年9月20日单 位： 浙江开元安装集团空分工程分公司地 点:IGCC装置空分区最近的集合点：第一集合点为现场办公休息区，第二集合点为南大门(1号门)任务描述：IGCC装置空分区贮槽施工界面和沟通: 有其它单位在施工。签名栏 拟定人： 王雪刚执行人： 江志祥 审核人：徐前进 HSE经理/主管： 丁均华任务步骤/设备、工具危险:控制措施步骤1:施工前管理1、 未编制施工技术方案；2、 未对施工人员进行安全和JHA分析交底；3、 施工人员对施工程序不了解；4、 施工机械潜在的危险；5、 劳保着装不符合要求；6、 代工种作业的危险。工程技术措施1、 施工前编制施工技术方案2、 组织职工进行技术交底，技58、术员对施工作业程序进行交底；3、 对施工人员进行安全技术交底，内容以JHA危险分析为重点；管理措施1、 施工人员进场前经安全教育合格；2、 特种作业人员进行资质审核，现场随时进行检查监督特种作业；PPE/工具1、 施工机械进场前进行严格检查，报送总承包商审查确认，合格后入场,并挂上检查合格牌；2、 发放合格的劳保用品；步骤2: 材料设备装卸1、物体打击。2、高空坠落。3、砸脚压手。工程技术措施1装卸作业前要检查索具的完好性；2使用适应的吨位的吊装设备或工具；管理措施1 装卸作业应由有资质的起重工指挥。2 加强现场安全监督检查，杜绝违章作业；PPE/工具施工人员按规定佩戴合格的劳保用品；步骤3:59、施工平台搭设1、架子工无证上岗2、架设不规范，不符合安全要求工程技术措施实行挂牌制度，对每个脚手架进行确认，对不合格的架子严禁使用，并限期整改；管理措施1对架设工加强教育，严禁无证人员上岗；2加强现场安全监督检查，杜绝违章作业；PPE/工具1加强教育和安全交底；2劳保用品齐全，安全带、安全帽、劳保鞋、劳保手套齐全；步骤4: 吊装作业1、 机具索具选用不当2、 捆绑不结实3、 无溜绳4、 吊车站位不当5、 非作业人员进入吊装区6、 无警示标志7、 高空坠落8、 物体打击9、 未办理高处作业许可证工程技术措施1 科学选用机具索具；2 捆绑结实；3 必要时选用溜绳；4 吊车要有合理的站位，非作业人员60、严禁进入吊装区；5 吊装作业要有警示标志；管理措施1严禁无证人员上岗；2无高处作业许可证严禁作业；PPE/工具1加强教育和安全交底；2劳保用品齐全，安全带、安全帽、劳保鞋、劳保手套齐全；步骤5:组对焊接1、物体打击。2、弧光伤眼。3、烫伤。4、触电。5、有害气体工程技术措施1组对要在专用平台及专用胎具组对；2电源配置触电保护器；3焊接现场通风良好；管理措施1严禁无证人员上岗；2加强现场安全监督检查，杜绝违章作业；PPE/工具1劳保用品齐全，安全带、安全帽、劳保鞋、劳保手套齐全；2焊接要戴焊接专用手套，配戴防尘防弧光面罩；3相邻作业岗组之间设置弧光护板；步骤6:均压板施工1粉尘。2物体打击。3锯61、伤手脚工程技术措施1 对内罐要临时加固牢固；2 现场通风良好管理措施加强现场安全监督检查，杜绝违章作业；PPE/工具1 施工人员配备合格的劳动保护用品；2 施工人员要配戴护目镜、口罩；步骤7:压力试验1管件破裂。2超压。3泄漏。4不均匀沉降工程技术措施1试压用水符合方案具体要求；2按方案中试压步骤进行；3、设置沉降观测点；管理措施1派专人监测水位，防止泄漏；2派专人监测压力表，防止超压；3派专人监测沉降，防止不均匀沉降4设置警戒区PPE/工具1施工人员配备合格的劳动保护用品；2加强教育和安全交底；步骤8:清洗脱脂1伤手。2伤眼工程技术措施按方案中具体要求进行施工；管理措施1 设置警戒区；2 进62、行专项技术交底；PPE/工具1施工人员配备合格的劳动保护用品；2施工人员要配戴护目镜、长筒鞋、橡胶手套；步骤9: 珠光砂填充1粉尘。2物体打击。3、高空坠落。工程技术措施按方案中具体要求进行施工；管理措施1设置警戒区；2进行专项技术交底；PPE/工具1施工人员配备合格的劳动保护用品；2施工人员要配戴护目镜、口罩；3高空作业必须系好安全带；7、贮槽安装工程应急措施预案7.1、应急预案原则：杜绝重大伤亡事故、多人事故、重大设备（机具）事故和火灾事故无论在施工方案设计、施工准备、施工过程中，对安全的要求如何周全和严格，但仍不能完全避免施工过程发生意外事故的可能性，为了避免意外事故发生时，事故现场慌乱63、失措，特制本工程施工应急预案，以其能更加强化安全准备，如一旦发生施工事故，能从容应对，有条不紊，迅速集中应变人力、物力，采取必要措施以减轻国家财产损失和员工人身伤害，将事故灾害控制在最低限度。7.2、应急组织组长：丁均华（） 副组长： 成员：赵海民 （），徐前进 （），徐根柱 （）7.3、应急电话号码应急值班：27721510 医疗救护：27721120 现场保安：27721110消防部门：87799171公安部门：870811107.4、职责与分工7.4.1 组长：下达紧急员工疏散令，负责全面指挥内部应急行动，组织讨论和发布重大救援决策；适时与消防、公安、医院等救援部门和单位取得联系，及时将64、事故情况向公司和地方政府以及行业主管部门报告；下达预演和复原令。7.4.2 副组长：负责事故现场总协调，及时掌握各路情况，并向应急指挥报告。负责组织现场保护，事故蔓延趋势评估和应对措施制定，并保持与指挥联系。7.4.3其他成员：负责人员疏散，通过安全通道及时将现场人员集中到紧急疏散点，并清点人数情况，及时向指挥报告。配合伤员抢救，在地方有关部门到达现场前，维持现场秩序，保持安全通道畅通，组织人员清点，并及时向有关负责人报告。7.5、具体应急措施7.1当发生人员受到伤害时，最先发现事故的立即报告项目经理、现场施工管理人员，并按上述应急电话号码通知相关部门，应急组织成员还应及时报分公司重大事故或紧65、急事件应急处置领导小组，发生重大伤亡事故，由集团公司按有关规定报告当地政府有关部门。报告时应说明受伤人员姓名，伤害大致程度，伤害原因等。7.2项目负责人在接到发生重大事故或紧急事件的报告后，必须采取迅速有效的措施，组织抢救或疏散人员，防止重大事故或紧急事件扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照国家法律法规规定，保护好现场，配合协助重大事故或紧急事件应急处置领导小组的调查处置。7.3人员受伤程度不是很严重时现场负施工责人应用适当的交通工具立即把受伤人员送往就近的医院进行检查处理。7.4在移动受伤人员时应小心谨慎，避免人员受到二次伤害。7.5在紧急状态下，现场员工不能紧张，必须听从应急指挥人员的命令66、，沿着安全通道到达集合点待命，班组长负责清点本部人员，并及时向指挥部有关负责人汇报。现场临时大门必须设专人把守，禁止无关人员进场。在发生第四类紧急事故，现场人员众多，正大门疏散不及的情况下，指挥部启用通道，加快人员疏散速度，同时保持联系。7.6急状态结束，指挥部根据现场情况，作出复工决策，并由指挥下达复工令。复工前，指挥部召集各级领导和负责人，由指挥介绍现场及事故处理的总体情况，下达复工要求。各级领导和负责人作好层层贯彻和交底，使每一个员工都清楚，复工当日的施工安排，以稳当为主导。7.7最近的集合点：第一集合点为现场办公休息区，第二集合点为南大门(1号门)十二、质量保证措施我公司是ISO90067、2认证企业，在施工中，我们严格依照ISO900（GB/T19000）系列标准以及我公司的管理手册、程序文件、管理制度等进行质量管理，建立健全质保体系，落实质量责任，对施工的全过程进行质量监控。本工程为我公司的重点工程，我们将以此为契机，加强宣传与教育，充分激发全体职工的主人翁精神，调动职工的工作积极性，提高职工的质量意识，全面开展“创精品、树形象”活动，为本工程创优提供最有力的保证。1建立质量保证体系并落实岗位责任制质量保证体系依照公司的管理制度和质量体系文件建立，项目的质保体系在分公司相关职能部门的指导下运行。本工程在组建项目部的同时，即建立起相应的质保体系，项目质保体系如下图： 项目经理是68、质量保证的首要责任人，全面负责本工程的质量管理工作；项目技术负责人执行国家规范标准及合同要求具体负责组织和领导质量管理工作，对整个工程的技术质量问题负全面责任；专职质量检查员负责整个质量保证工作的具体实施，对工程质量进行连续监督与控制；各专业技术人员、施工班长、兼职质检员负责做好本专业的质量控制、检验等具体工作。2工程施工现场质量为保证本工程的质量达到优良标准以及对工程合同的承诺，项目、各部门要大力抓好各个阶段施工质量管理。工程质量控制流程图见图A，过程控制流程图见图B。福建炼油乙烯IGCC项目质量保证体系图技术质量部经理：徐根柱项目常务副经理：王竹林 项目经理：陈 宝 银 项目总工程师：徐前69、进专 职 质 检 员钱 继 宁焊 接 责 任 工 程 师杨 禹 治王 庆 林起 重 责 任 工 程 师 刘 云 生计 量 员 (兼)董 大 勇设 备 责 任 工 程 师马 晓 东管 道 责 任 工 程 师阮 红 光电 气 责 任 工 程 师亓 学 兵王 进仪 表 责 任 工 程 师冯 玉 林材 料 责 任 工 程 师董 大 勇无损检测责任工程师(兼)徐 根 柱施 工 班 组图A工程质量控制流程图图 B过 程 控 制 流 程 图环 境 控 制过 程 试 验施 工 机 具 控 制最终检验和试验安装施工过程施工准备过程质量监控与验证 质量计划质 量 技 术 件 控 制 计量器具、试验设备控制自检 人70、员专检（抽检） 机具、检验 测量和试验设备 隐蔽工程检查 物资 交接检 质量技术文件 分项、分部工程评定 过程前准备21施工准备阶段质量管理 积极参加设计交底，做好设计图纸的会审工作，防止图纸中的差错，并弄清设计要求。编制科学的、实用可行的施工组织设计，施工技术措施和施工作业指导书，合理配置人力、材料及机具设备，合理布置生产、生活用临时设施，统筹规划，创造文明施工条件。 项目部在施工前应针对工程特点，制定工程质量目标计划，在计划中，要明确规定需达到的质量指标和措施，对可能出现的质量通病，要制定消除计划和措施，计划制定后要狠抓落实，督促执行，加强检查，及时总结和修订。做好特殊工种的技术培训工作，71、认真审定各施工人员的上岗资格。对于压力管道和质量技术监督部门监检的设备等安装，要提前准备资料和做好申请报告，并严格按照质量技术监督部门的有关规定准备施工。施工准备阶段质量管理责任划分：质量活动职能部门图纸会审项目部施工组织设计编制项目部施工方案及作业指导书项目部制订质量计划、质量奖罚措施项目部特殊工种的培训分公司技术、劳资、培训部门2.2施工阶段质量控制要求按图、按规范、按标准施工；切实做到“五不准”：无设计不准施工，原材料无合格证书不准施工；设备或半成品不合格不准施工；降低规范标准不准施工；不合格工程不准交工。同时，如果业主或监理在施工过程中发现存在质量问题，我方接到整改通知书后应立即组织项72、目有关人员进行分析并积极做好整改工作。对关键过程、特殊过程及施工难度较大的施工工序必须事先编制详细的施工方案，并报经业主、监理审查批准，落实各项技术措施后，方可进行施工。严格遵守两级技术交底制度，技术交底内容包括：工程范围及工程内容、施工应遵守的规范、标准及技术要求、施工的技术措施、安全措施、质量控制要素、工期、工序的衔接、施工记录等。 遵照公司关于对工程项目设置停滞点监检的规定要求，在项目质量计划中设置工程质量停滞监检点。按规定要求对停滞点进行强化管理，并做好记录，使工程施工处于良好的控制状态。要监督确认特殊工种操作人员持证上岗。项目部总工和施工技术人员要指导、监督从事特殊工种的作业人员按工73、艺评定或作业指导书的要求施工。必要时，进行连续的过程参数监控。发现违反操作规程情况或质量不能保证时，应及时纠正或停工，分析原因，制定相应措施方可继续施工。建立健全自检、专检、交接检的三级检查制度，全面贯彻“谁施工谁负责质量”的原则。在施工过程中广泛开展“三工序”活动，即：“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”。各作业人员要严格自检，质检员认真按检验和试验程序进行检验。上下道工序之间的交接检查，隐蔽工程交接检查，基础交接验收，单机与联动试车的交接检查等，应切实做到手续齐全，人员到位，签证及时；另外，对于我方制作的构件，在安装前报请业主或监理检查验收，未验收的制作构件不得进行安装。加强职工的74、思想教育，经常组织职工进行技术以及文化方面的学习，教育职工说文明话、行文明事、做文明人，全面提高职工的技术素质和文化素养，真正做到人人都做工程质量的有心人，在工程质量与技术等方面为业主提供全方位的服务，如业主有特殊服务要求时，应及时上报项目部，由项目部负责按程序要求组织实施。隐蔽工程在班组自检和质检员检查合格后，由施工员填写隐蔽工程检查记录，并会同三方进行检查验收，经业主代表、监理工程师签字认可后，方可进行隐蔽。分项工程隐蔽验收前48小时书面通报业主和监理，由业主或监理组织验收。理化检验人员及无损探伤人员必须遵守公司理化检验管理办法与无损探伤管理办法的要求，认真测试，认真填写报告，报告数据应完75、整，准确，可靠。项目部每月进行一次由项目技术负责人组织、各专业质检员参加的质量大检查，对检查出的质量问题要及时整改，检查要有详细的检查记录。2.3施工质量控制点制定详细的质量控制点计划，实现ABC三级控制点，保证不合格的设备、材料不进入安装现场，不合格的工序过程不进行验收，不转入下道工序。具体见下表贮槽工程施工质量控制点划分表序号质量控制点控制主要内容等级备注1施工方案1) 焊焊工艺评定报告及焊工资质B2) 施工及验收执行规范3) 质量和安全保证体系4) 劳动力及施工机具配备5) 施工进度和施工网络计划2基础验收1) 核对基础及施工单位检查记录A2) 基础表面平整度和表面凹凸度3) 基础表面坡76、度4) 基础沉降点设置3材料验收1) 材料、配件进行外观检验和抽检B2) 所有材料及配件必须有质量合格证4罐底组焊1) 罐底板下表面防腐质量检查B2) 按排板图进行罐底板铺设C3) 按焊接工艺进行施焊4) 检查罐底板的凹凸度变形B5底节壁板组焊1) 壁板坡口及曲率检查C2) 罐壁内径及每块壁板安装位置线检查3) 罐底真空试漏和无损检验B6壁板安装1) 逐件检查壁板坡口及曲率C2) 配件等产品质量合格证B7顶盖组装1) 帽顶骨架、中心圆及伞形板尺寸检查B2) 焊道检查C3) 检查施工记录8试验1) 内筒底板真空试验A2) 内筒强度试验及气密性试验3) 夹层气密性试验4) 基础沉降观测9交工1) 77、各种交工资料（文件）A2) 竣工图3) 设计变更十三、施工进度计划1工期保证措施11施工前，根据设计施工图纸及业主施工现场实际情况，认真编制切实可行的施工方案，科学安排施工进度计划，并进行各节点的过程控制。12从强化管理入手，内部挖潜，自我加压，促进度、保工期。13充分做好施工准备，特别是拼装吊装及部件运输这一关键环节，要深入研讨，反复优化，选择最安全可靠、经济合理，快捷高效的施工方案。2、施工进度计划（见附件）十四、劳动力计划工 种人数(人)目前在何工地工作计划进场时间计划退场时间铆 工8公司基地2007年9月10日视工程具体情况定管 工2公司基地2007年9月10日视工程具体情况定焊 工178、2公司基地2007年9月5日视工程具体情况定电 工1公司基地2007年9月10日视工程具体情况定起重工2公司基地2007年9月10日视工程具体情况定普工12公司基地2007年9月10日视工程具体情况定施工管理4公司基地2007年9月5日视工程具体情况定合计：高峰作业数41人十五、机具材料计划1、工具棚 2只2、配电箱 (配200米动力电缆) 1只3、25吨汽车吊（现场临时租用） 1辆4、桅杆 2副5、空压机0.6Mpa 1台 6、碳弧气刨（带碳弧气棒若干） 1台 7、真空泵 0.010.1 Mpa 1台 8、等离子切割机 1台 9、焊机（配把线） 12台 10、压力表00.015，01 Mpa79、 各2只 11、手拉葫芦 5吨20台、2吨2台、1吨2台12、千斤顶 1020吨 2台13、烘箱 4001台14、焊条保温筒 12只15、砂轮切割机（切割片带若干） 1台16、角向磨光机（碳刷、砂轮片带若干） 6台17、气割工具（配60米带1付）2套、洋冲1套18、榔头(12磅、4磅各2把)、撬杠、扳手、老虎钳、螺丝刀、磁力线坠（2只） 19、钢丝绳扣若干、麻绳1捆20、1吨、10吨卸扣 各4只21、1吨脚手架配扣件22、软电缆、插座、插头、碘钨灯架及灯管 若干23、不锈钢板、角钢边角料，碳钢板、角钢、槽钢边角料 若干24、立柱、吊装胎具、组对胎具（楔子、销子） 各3套25、清洗剂1桶 约200公斤26、油脂检测分析仪 1台