1、大体积混凝土专项施工方案工程名称:工程地点：施工单位:编制单位 编 制 人 编制日期 审批负责人 审批日期 目 录目 录1第一节、工程概况2第二节、编制说明与依据4第三节、施工计划5第四节、施工工艺技术6第五节、施工安全保证措施7第六节、劳动力计划16第七节、计算书及相关图纸19第一节、工程概况一、工程概况工程名称：工程地点：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：工程介绍：本工程为商业街与住宅楼组成，总建筑面积191048.7平方米，分为四个分区，包括人防部分。一区地下一层地下室，地上11栋，其中18#楼为办公楼，11#、12#、13#、15#、16#、17#、19#、20#、222、#、23#为商业楼；二区地下两层地下室，地上6栋，25#、26#、27#、28#、29#、30#为商业楼；三区地下两层地下室，地上9栋其中1#楼为商住楼，2#、3#楼为住宅楼，31#、32#、33#、35#、36#、37#楼为商业楼；四区地下两层地下室，地上6栋5#、6#、7#、8#、9#楼为住宅楼，21#楼为更衣房，10#楼为公共建筑，结构形式体系为现浇混凝土框架结构。本工程7#楼为筏板基础，筏板基础长为36.4米，宽为17.3米，厚度为1.9米，电梯井局部厚度为3.65米，以强风化粉质粘土层为持力层，地基承载力特征值fak=500kPa，筏板混凝土强度等级为C35，抗渗等级P8。四周设1米3、宽沉降后浇带。 二、施工平面布置江门市翠林村南地块总平面图三、施工要求大体积混凝土容易出现的质量问题是产生裂缝，裂缝产生的主要原因是由于混凝土内外温差产生的收缩应力和混凝土自身的收缩应力超过了混凝土本身的抗拉强度而产生的裂缝。 因此控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。控制裂缝的产生，重点控制水泥的水化热和降低混凝土内部和表面温差。 本工程砼采用商品砼，施工前进行运输路线核实，对砼搅拌站进行确认，确保砼供应量及供应速度、供应质量。 1、为降低大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，减少混凝土的收缩，提高混凝土的抗拉强度，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。 外加剂：根据混凝4、土的要求剂特点不同，可采用减水剂、缓凝剂、防水剂、膨胀剂、防冻剂等一种或多种混合剂，但采用外加剂时在施工前一定要做好试配工作，并在混凝土的拌制过程中按配合比的要求严格控制用量。 2、混凝土水灰比宜控制在0.4左右，最高不超过0.5。粗骨料适宜含量为10501150 kg/m3。砂率宜控制在38%42%。 3、大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。混凝土浇筑温度控制在25以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对25的温度要求。 4、本工程混凝土为抗渗混凝土，所用水泥的硅酸三钙含量不宜大于8%。 5、加强带衔接面两侧先后浇筑混凝土的间隔时间不应大于2h。四、技术保证条件1、安全网5、络2、严格按照专项施工方案施工。第二节、编制说明与依据2.1编制说明：为江门市翠林村南地块滨江奥园7#楼发基础筏板施工提供较完整的技术指导文件，便于建筑基础工程的施工流程和施工质量控制，能优质、快速、高效的完成基础工程的施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。2.2编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95） 4、商品混凝土质量管理规程（DBJ 01-6-90） 5、大体积混凝土施工规范（GB50496-2009） 6、6、补偿收缩混凝土应用技术规程（JGJ/T178-2009）7、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）8、建筑施工手册（第四版） 9、江门市翠林村南地块相关施工设计图纸等。第三节、施工计划一、施工进度计划本基础筏板计划施工时间为2013年11月左右，根据江门市同期平均天气温度为23摄氏度，混凝土用量为1401立方，采用两台37米天泵同时浇筑，按照每小时每台泵车输送40立方计算，需要18个小时完成浇筑。二、材料与设备计划1）汽车砼泵两台，臂长47m；2）50振动棒10根（其中2根备用）；3）平板振动器二台；4）电动磨光机四台；5）防雨彩条布1000；6）温度计10支。7）污水泵2台8）7、2mm厚50mm钢管。9）混凝土材料为商品混凝土，提前两天告知搅拌站.第四节、施工工艺技术一、技术分析（一）大体积砼施工特点、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础板厚1900mm。、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa。、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。、8、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为S8，强度为C35。防水砼的配合比应符合下列规定：. 宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15），水泥最小用量为275kg/m3； 砼坍落度宜控制在14020mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总9、损失值不应大于60mm。 采用FS型防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用； 缓凝时间宜为68h； 为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d 后期强度配合比。（二）、工艺原理大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处10、理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。（三）、工艺流程优化砼配合比施工准备清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）安装冷却管商品砼运输砼分层浇筑砼振捣砼养护、测温根据测温结果调整注水时间。第五节、施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系二、技术措施1、施工方法混凝土的浇筑方法：“推移式分层连续浇筑施工法”，即：结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层500mm，流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。采用2台砼泵车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序11、。并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到58小时；混凝土的坍落度控制在122，使混凝土的自然流淌不超过7:1，斜面分层厚度控制在250300，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向12、赶振。浇筑混凝土时按5米一档分为810档，依次进行浇筑，每档均从南向北方向浇筑。因基础埋深较深，防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。分层浇筑示意图砼施工要求：、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在2030min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集13、聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。、整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口300mm 处，并做好钢板止水带的预埋。、浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。、浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，注水降温。、地下室底板浇筑完后，采用蓄水法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前14、收平拉毛后二小时左右采用蓄水养护，防止砼脱水龟裂，将内外温差控制在25以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，养护一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。、常温下混凝土强度达到1.2MPa 后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，15、如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。2、冷却水管的埋设安装2.1为进一步有效控制混凝土浇筑后的内外温差，在最外层水管距离混凝土边0.8m，进、出口引出混凝土面1m以上。2.2冷却水管采用壁厚2mm，直径5cm的薄壁钢管，接口采用90度弯管钢管接口，接口安装时应设置防水胶带，确保接头不漏水。2.3布管时，水管与筏板主筋错开，当局部管段错开有困难时，适当移动水管位置。2.4水管网安装完成后，将近水管口与水泵接通，进行通水试验，以确保水管通畅且不漏水。具体设置按附图。3、大体积砼振捣 1、混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置4台516、0mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，浇筑时优先浇筑电梯井砼，先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底，放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，电梯井吊模部分的砼务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。 2、砼浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。每层的浇筑厚度不超过500mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行17、检查。分层浇筑时，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。电梯井、积水井处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止模板偏移。较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。 3、泵送砼塌落度控制在20020mm比较适中，由于使用2台地泵泵，砼浇筑较快，砼振捣在坡脚和坡中振捣，砼的振捣要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。 4、砼分层浇筑时，采用棒式振动棒，按梅花型插点，直上直下，快插慢拔，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以18、消除两层之间的接缝。每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为2030S，但应视其表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。 5、对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。 6、在插筋和基础外模上用红油漆做出标记，作为基础板面标高控制,砼的下料、振捣和表面处理均以此为依据。 7、对30cm、130 cm外导墙和100cm上翻梁吊模砼浇筑是工程质量控制的重点，浇筑吊模内砼前，先将吊模两侧的砼提前至少一个小时浇筑，且砼面高出吊模底5cm，然后浇筑吊19、模内混凝土，再使用振动棒进行振捣，该处振捣和收面时特别注意钢筋的位置，特别是外墙的外侧钢筋位置，务必保证其50mm的保护层厚度。 8、地下室外墙外侧的筏板基础是砼浇筑的盲点，安排一台振动棒专门在外侧振捣。 9、按膨胀加强带处的砼比两侧的砼稍有不同，采用连续式浇筑时，可先将一侧砼浇筑有500mm高左右，开始浇筑另一侧的砼，大约控制在300-400mm厚，再集中浇筑膨胀加强带的砼。 10、浇筑时，应确保周边钢筋绑扎丝向内侧，避免由于扎丝造成防水质量隐患。 4、大体积砼表面处理 1、在混凝土浇筑完23h后进行表面处理，初凝前用磨光机磨平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光必须在2小时内完成20、。 2、浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素浆过厚会致使砼强度不均和产生收缩裂缝。 3、在砼浇筑后3小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后搓平压实。 4、由于商品砼浇筑后表面素浆较多，因此，可以在砼收面过程中均匀铺撒米石，防止砼表面由于素浆过多而产生龟裂。三、监测监控大体积混凝土的测温工作：砼浇筑后，采用保蓄水养护。在养护时，用温度计测试水温。在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程筏板施工正处于11月份，夜间温21、度偏低，混凝土表面散热很快，如监测、养护不及时就会造成严重后果。本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板砼的质量。1、 监测点位的布置测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。拟沿南、北轴呈“之”字形南北侧布设8条测线，每间距8m设置一个测温点，每个测温点位置埋设的48薄皮钢管，梅花型布设，具体长度如下图，一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。2、测温设备监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0100；3、 温度监测频率和报表为了全面反应砼在温度22、场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄皮钢管。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，本工程在底板厚度为1.9m的底板中薄皮钢管的上面300mm处设一测点，在离上表面1000mm处（中心）设一测点，在离顶表面300处（底部）设一测点。测温记录要求：设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。采用水银温度计进行测量。第1 天第2 天 每2h 测温一次；第3 天第6天 每4h 测温一次；记录砼温度的同时记录好内外温度。砼表面与内部温度差不能超过25。及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。监测报表每周交建设23、方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。四、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(24、1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。 触电事故处理：立即25、切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、26、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络项目负责人：陈育波 安 全 员：陈四海 技术负责人：程军 手机：医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。第六节、劳动力计划一、专职安全生产管理人员陈育波（项目经理）组长，负责协调指挥工作；程军（技术负责人）、陈四海（安全员）安全生产直接负责人的项目经理为副组长，当组长不在时，行驶组长权利和履行其职能。蒙象威、楚文甲（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；混凝土班组长组员，负责现场施工指挥，技术交底；2、劳动力配备1、根据本工程大体积砼数量和设计的27、要求，合理地组织施工现场劳动力。地下室砼底板施工劳动力组织见下表：序号工作名称人数序号工作名称人数1现场总指挥16钢筋监护22指挥员27模板监护23砼浇筑工158电工值班24砼振捣工89机械修理25砼面括平抹压510基坑排水22、材料准备本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为抗渗C35砼。3、作业条件 底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。 对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固28、定情况。 安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。 本场区地下水位较低，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。 搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。 砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。 砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能29、停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。 工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。第七节、计算书及相关图纸大体积砼计算 根据搅拌站提供C35P8的砼配比： C35P8砼： 水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：减水剂（KPL）：膨胀剂（UEA） =300： 815：997：175：90：9.0：23 C35P8的砼热工最大绝热温升 Th=（Mc+K*F）* Q / c* =（323+0.28*90）*240/0.97*2400 =35.9 Th：砼最大绝热温升 Mc：砼中水泥（包括膨胀剂）用量 kg/m3 K：掺合料折减系数 粉煤灰取0.25 0.3 本工程取030、.28 F：砼中活性掺合料用量 Q：水泥28天水化热 一般3d温度最高， 42.5水泥3天水化热为240 c：砼比热 本工程取0.97 ：砼密度 本工程取2500kg/m3 2.砼中心温度 T1 =Tj+Th* =25+35.9*0.9 =57.3 T1：砼中心温度 Tj：砼浇筑温度 本工程取25 Th：砼最大绝热温升 ：龄期降温系数 取值0.9 3.砼表层（表面下50-150mm）温度 3.1.蓄水养护深度 hw=x*M（Tmax-T2）* Kb *w/（700 Tj+0.28 Mc*Qt） =120*0.67*20*1.5*0.58/（700*25+0.28*323*240） =0.03631、m=36mm hw：蓄水深度 x：蓄水养护时间 本工程取5d M：砼结构表面系数 M=F/V F：砼与大气接触表面积 V：砼体积 Tmax-T2：最高温度与表面温度差，本工程取20 Kb：传热系数修正值 一般为1.3- 2.0，本工程取1.5 w：水的导热系数 本工程取0.58 700：折算系数 Tj：砼浇筑温度 本工程取25 Qt：砼养护龄期水泥水化热 3.2.砼表面模板及保温层传热系数 =1 /（/ i + 1/q）=1/（0.02/0.58+0.005/0.05 +1/76.6） =6.67 ：保温材料厚度 i：保温材料导热系数，水取0.58 q：空气传热系数 在风速4.0m/s,光滑表32、面放热系数为76.6 3.3.砼虚厚度 h/=K*/ =2/3*2.33/6.67 =0.23m 2/3：折减系数 ：砼导热系数 取2.33 3.5.砼计算厚度 H=h+2*h/ =1.5+2*0.23 =1.96m 3.6.砼表层温度 T2 =Tq+4*h/*（H-h/）*（T1-Tq）/H2 =25+4*0.23*（1.96-0.23）*（57.3-25）/1.962 =25+13.38 =38.4 Tq：施工期间大气平均温度23 因此：砼中心温度与表层温度之差为 57.3-38.4=18.925 3.4.砼内平均温度 Tm=（T1+ T2）/2 =（57.3+38.4）/2 =47.85 说明本工程保温法养护大体积砼，措施可行。附图大体积混凝土施工测温记录表GD2301SZ013口口工程名称江门市翠林村南地块部位7#筏板浇筑时气温砼入模温度测温时间天气温度点号位置测点温度温差最大温差备注深中浅深中浅深中浅深中浅深中浅深中浅深中浅项目技术负责人： 测温员： 监理工程师代表：