1、施 工 技 术 方 案 编 号： HB04JZ05013工程名称：大唐淮北发电厂虎山项目2660MW机组建筑安装工程作业项目名称：烟囱工程第三分册筒身施工批 准：安 全： 质 量： 工 程：审 核：编 制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：目 录1、作业任务22、编写依据43、作业准备和条件44、作业方法及安全、质量控制措施85、作业质量标准及检验要求376、技术资料要求447、危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准458、有关计算及其分析499、附录491作业任务1.1作业项目概况及范围本方案针对大唐淮北虎山发电厂“上大压下”2660WM机组工程240米异型烟囱筒身施工。本异型烟囱系2、“海之光”实用新型专利烟囱，烟囱外形采用多面体切割组合，造型简洁美观，色彩突出大唐特色，为虎山电厂标志性建筑。YAYB11筒身叠加示意图 1-1立面图本烟囱工程地震基本烈度为6度，设计地震分组为三组，抗震构造措施为6度，建筑场地类别为I0类，环境类别为二b类。工程设计使用年限为50年，结构安全等级为一级，0.000m相当于绝对标高44.50（85国家高程）。烟囱筒身高238.00m，0.000m+90.000m高度内i= 0.050，+90.000m238.000m高度内i= 0.000，筒身壁厚800300mm，混凝土强度等级0.000m60.000m采用C40，60.000238.000m3、采用C30。筒身内外排垂直钢筋均在水平向钢筋的内侧，水平向钢筋保护层为30mm。筒身施工采用“液压滑升平台人工移置模板”工艺进行，模板采用钢模板，模板高度1.50m（标准模板规格1500mm750mm），0.000m238.000m约159板。1.2工程量混凝土约8500m3；钢筋约1800t。1.3工期要求作业项目模板顶标高开始时间完成时间备注第1、第2板3.000m一次施工滑升平台组装3.000m第3板4.500m开始变角第4板6.000m68第5板7.500m92012.07.21第6板9.000m2012.07.222012.07.24第7板10.500m2012.07.252012.4、07.27HL1梁底第8板10.500m12.000m2012.07.282012.08.02含HL1梁第9板13.500m2012.08.032012.08.05第10板15.000m2012.08.062012.08.08第11板16.500m2012.08.092012.08.11第12板18.000m2012.08.122012.08.14第1324板19.500m36.000m2012.08.152012.09.0712板，计24天第2530板37.500m45.000m2012.09.082012.09.19暂定烟道口9m高，6板，计12天第31板46.500m2012.09.205、2012.09.25烟道口上平台梁第32板48.000m2012.09.262012.09.27第3360板49.500m90.000m2012.09.282012.10.25第61159板91.500m238.000m2012.10.262013.02.28争取（春节前）到顶2编写依据2.1 F403601S-TF-J-1UTJ-32-03001钢筋混凝土烟囱外筒设计总说明(版号:0)2.2 F403601S-TF-J-1UTJ-32-0300203013钢筋混凝土烟囱筒身图2.3 GB50078-2008烟囱工程施工及验收规范2.4 GB50113-2005滑动模板工程技术规范、（JGJ66、5-89）液压滑动模板施工安全技术规程2.5 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2.6 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范(2011年版)2.7 JGJ69-2009清水混凝土应用技术规程2.8 JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程2.9 JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程2.10 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范、GB50214-2001组合钢模板技术规范2.11 DL/T 5210.1-2005电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程2.12 DL 5009.1-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2.137、有效的图纸会审记录及设计变更单，相关强制性条文，施工组织设计。3作业准备和条件3.1技术准备熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会审；针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。做好施工管理人员岗前培训，掌握本烟囱筒身施工工艺、操作方法，由技术人员对全体管理人员、施工班组进行安全技术交底，实行全员签字，让实施者心中有数。3.1.3准备好施工机具、工器具和安全防护用品。 3.2作业人员序号工 种人 数序号工种人数序号工种人数1技术员46电 工211架子工52施工员27测量员312焊 工53质检员28钢筋工2513普 工104安全员29木 工3014 起重工、电梯司机45材料员310混凝土工1515油8、路操作工8技术员负责技术策划、进度控制、质量管理、成本控制、测量定位的复核、安全生产及资料督促管理等工作，落实专业科长和主任工程师下达的相关任务，组织并努力实现一次通过三、四级验收，收集施工过程中的有特点的照片；施工员应仔细阅读施工图纸，做到现场脱离图纸的熟练程度，严格执行审批后的施工方案，对现场安全文明施工、质量、进度监督控制，做好每天站班会，组织、管理和协调各分包队伍，进行施工全过程、全天候管理，记录翔实的施工日志；安全员负责安全文明施工监督管理工作，组织新进场的人员进行三级安全教育，落实“工完、料尽、场地清”执行情况，落实站班会实际效果。施工班组人员要身体健康，特种作业人员必须持证上岗，9、安全教育合格后方可进入现场施工生产。进入现场要正确佩戴安全物品，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。工作人员杜绝酒后上工，进入现场严禁吸烟、嬉戏打闹。3.3材料、设备准备3.3.1材料准备3.3.1.1水泥：按照设计要求，采用42.5级普通硅酸盐水泥。该品种水泥具有良好的抗裂性能，进场材料须有质量证书，进场后按照规范对原材料进行复检，合格后方可使用。水泥名称组成原料特性水化热普通硅酸盐水泥硅酸盐水泥熟料、6%-15%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料早期强度高，耐磨性好，干缩变形相对较小。377kJ/kg3.3.1.2砂：选用中粒、粗粒的纯净河砂，细度模数应符合规范要求10、，含泥量不大于3%。3.3.1.3 石子：按照图纸要求，石子最大粒径不应超过60mm，同时也不得超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4。结合图纸要求，本工程选用525mm连续级配石子，含泥量不大于1%。3.3.1.4掺合料：添加粉煤灰，掺量通过试验确定，须符合有关标准。3.3.1.5 钢筋：选用HPB300级钢和HRB335级钢，钢筋不允许冷拉。钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；3）钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值11、不应小于9%。.6型钢：采用Q235B。.7焊条：HPB300级钢筋采用E43型，HRB335级钢筋采用E50型，型钢采用E43型。3.3.2设备准备主要机械设备配备表序号机具名称单位数量备注1混凝土搅拌输送车辆42混凝土汽车泵台23混凝土搅拌机台24QTZ40塔吊台1滑升平台组装后退场5塔式起重机台1根据需要随时进场6SC200/200直线电梯部17液压滑升平台套18HBT80输送泵1扬程不低于150米3.4主要机具序号名称规格型号数量备注1钢筋切断机/1台2钢筋弯曲机/2台3钢筋调直机/1台4钢筋对焊机/1台5电焊焊钳、割刀/5把6低压变压器/2台7砂轮切割机/1台8圆盘锯/1台9交流电焊12、机/4台10插入式振动棒/10根11全站仪/2台12激光铅直仪（垂准仪）/1台13水准仪/2台14经纬仪/2台15钢卷尺50m3把16移动式配电盘/5只17抽水泵/3台3.5作业条件3.5.1力能供应混凝土采用现场搅拌站集中供应，结构施工时，应组织检修人员经常性地对搅拌站及施工现场供水管路的完好性进行检查，确保混凝土生产、浇筑、养护时施工用水正常。专业电工应经常检查现场照明、机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，确保正常供电。滑升平台上的照明采用安全电压，应经常检查低压变压器，保证正常工作。3.5.2场地现场平面布置严格按照甲方、监理批准的平面布置图（见附件1）进行。作业面应规整，运输通道应13、畅通，满足施工车辆的正常进出。钢筋在现场加工车间加工场制作成型；模板及周转性材料在现场设置临时堆放点。3.5.3上道工序上道工序不合格，不得进行下一道工序。筒身施工前基础工程应完成，并确认完成了以下工作：基础回填土完，分层夯实，表面平整；测控网建立完毕，测控桩牢固布设，经甲方、监理复核验收无误；SC200/200施工电梯基础、电梯井施工完；筒身钢模板制作完，模板排版完成；试验墙经各方验收合格。工作环境施工场地应布置合理、紧凑，整洁、有序。保证施工道路通畅，及时清理、保洁；随时了解天气情况，雨天浇筑混凝土需采取彩条布遮挡等防雨措施。提前进行培训、交底，确保现场施工人员听从指挥，不随意行事。3.514、.5临时工作设施施工脚手架、吊耳、安全通道、滑升平台、施工电梯等3.5.6安全防护设施和用品施工通道搭设规矩，上铺双层架板，两侧防护严密。 滑升平台作业面密铺木方，周圈设防护栏、搭（白色）安全网，操作架底部铺架板架设通道，周圈设防护网。施工电梯与筒身进行附着，确保紧急制动和防坠落装置完好。HBT80输送泵采用脚手架架设，脚手架与筒身预留的埋件进行牢靠附着。4作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案总体方案设计及施工流程筒身施工采用“液压滑升平台人工移置模板”工艺，钢模板体系，内设SC200/200直线电梯作为垂直运输工具，工艺方案实施前进行了总体设计，设计思路如总体方案设计网络图所示。图15、纸到位后进行了总体施工流程设计。筒身施工滑升平台示意图中心钢圈、辐射梁、环梁、斜拉杆、支撑杆、千斤顶等承重体系设计验算复核满足后投用平台板、围栏、挂架、防护网等安全防护体系设计滑升体系设计异型烟囱筒身施工总体方案设计总体施工顺序论证主要施工方法论证审批后实施作业方案设计异型烟囱特殊施工措施论证 模板几何尺寸、材质、面板厚度、背楞、对拉螺栓设计验收合格后投用模板体系设计饰面效果设计、阴阳角模板布置设计总体方案设计网络图测控体系样板墙作业方案设计钢筋工程钢筋工程策划测控网建立钢筋制作定位放线第1、2板钢筋绑扎模板工程模板体系设计钢筋验收第1、2板模板安装模板制作混凝土工程第1、2板模板验收施工配合16、比试验第1、2板混凝土1板拆模养护、2板松螺栓混凝土制备与运输第3板钢筋滑升平台制安滑升体系设计制安质量验收空滑调试及第3板模板平台堆荷静载试验第3板混凝土平台堆荷动载试验平台滑升及第4板钢筋第1板模板翻至第4板第4板混凝土平台滑升及第5板钢筋第2板模板翻至第5板第5板钢筋验收垂直运输系统施工电梯安拆策划第5板混凝土SC200/200施工电梯安装。HBT80输送泵安拆策划第n板模板翻至第n+3板电梯拆除（第159板）输送泵第24板（36米烟道口）。输送泵安装第156板模板翻至159板输送泵拆除（第100板）筒首3节模板及平台拆除筒身工程验收 总体施工流程图滑升体系设计及滑升作业滑升体系由经验丰17、富的专人负责设计，实施前编制严密的滑升平台施工方案。.1滑升体系设计滑升平台平面示意图中心钢圈注：为不同长度和材质的斜拉杆。滑升平台A-A剖面示意图本液压滑升体系包括滑升操作平台系统、液压提升系统、电气控制系统组成。其中，滑升平台系统由中心钢圈、平台辐射梁、平台钢圈（环梁）、柔性拉杆、刚性支撑、平台铺板、内操作架、外操作吊架、防护栏杆等部分组成；液压提升系统由液压控制柜、主油管、分油管、千斤顶及其门架等组成；电气控制系统由二级盘、主电缆、三级盘、常规电缆、低压变压器等组成。本滑升平台初始形状为26.7米正方形平台，由60对16槽钢辐射梁与中心钢圈（也称花鼓筒）铰接而成，辐射梁由5道圆形和4道方18、形（12槽钢）钢圈（环梁）固定连接，间距约1200mm。本滑升体系设计前进行了论证，形成了虎山电厂240米异型烟囱液压滑升平台设计图，设计完成后进行了受力复核验算，见虎山电厂240米异型烟囱液压滑升机具设计验算书，经验算，设计满足要求。另，滑升平台组装完成后将进行荷载试验，充分检验平台设计的合理性和安全性。.2滑升平台安装本液压滑升平台第1、2板一次施工完成后开始组装，散件运输借助QTZ40塔吊和汽车吊进行。 、安装前准备工作检查平台组件数量和质量。搭设平台安装脚手架，在脚手架搭设前要预先对照滑升平台平面图分出中心钢圈（花鼓筒）、辐射梁和环梁（钢圈）的位置，以便脚手架立杆让开位置。对操作人员进19、行分组、安排作业班次。、主要安装内容及安装顺序1）安装操作平台，包括花鼓筒、辐射梁、内外环梁、刚性及柔性拉杆、平台铺板；2）安装液压提升、垂直运输、电气控制系统；3）安装内外吊操作架、安全设施及其他构件、设备等。搭设修整脚手架中心钢圈（花鼓筒）辐射梁环梁（钢圈）斜拉索铺设平台板平台护栏及挂吊架千斤顶支承杆调试液压系统挂安全网、布置通讯及照明安装电梯试滑验收。、主要安装方法平台安装首先安装中心钢圈（花鼓筒），为实现平台中心起拱（跨度的1/500），中心钢圈（花鼓筒）支撑架搭设要抬高100mm，支承中心花鼓筒的架子标高为0.6米，中心花鼓筒高3.5米，上部与平台辐射梁用螺栓连接，辐射梁底标高控制在20、3.5米。 花鼓筒安装要找准中心位置，其中心与烟囱中心相吻合，并找准连接辐射梁的方位，让辐射梁尽量避开施工洞口及烟道口边柱位置；安装成型后整体连接牢固，表面水平，竖向垂直，各连接件连接牢固可靠。花鼓筒安装就位后紧接着安装辐射梁。每对辐射梁由两根16槽钢用螺栓连接而成，并用32钢管控制两根槽钢的间距，两根槽钢的间距控制在90mm，辐射梁分主梁和辅梁。辐射梁安装前，从外向内依次摆放平台钢圈，然后根据中心钢圈中心线，在钢圈上分出辐射梁中心线，根据分出的中心线，依次摆放辐射梁主梁和辅梁，主梁与中心钢圈连接，辅梁只连接到第5道钢圈上。辐射梁安装完毕，平台板铺设和斜拉索安装可同步进行，为便于烟囱收分拆除平21、台板，平台板用50*100mm木方，木方上面再用板条连接，以免木方松动；斜拉索最外一圈为17.5钢丝绳，其它均为16圆钢，斜拉索要张弛有度，以拉直为原则，并由专人利用5T法兰螺丝来调节，在千斤顶支承杆受力并拆除脚手架后，斜拉索还要重新依次调整，保证最外圈一道斜拉索均匀受力，其余斜拉索张弛有度但基本不受力。千斤顶及其支承系统是滑升平台正常工作的关键，组装门架和连接钢板时要特别认真，仔细检查每一个螺孔、螺杆、每一块材料、每一个接触面，有任何缺陷时坚决更换、及时处理，不给平台运行留下任何隐患；安装千斤顶时应考虑使千斤顶底座倾斜度与筒壁坡度一致，以适应收分坡度要求；安放支承杆时必须对支承面混凝土进行检22、查，处理平整，使支承杆良好受力。首次安装支承杆必须采用至少三种长度的杆件，依次摆放使杆件接头相互错开1500mm。液压系统由油管、油泵、控制台组成，布置管路时应按受力均衡、便于控制的原则进行分组；安装完成后先分组进行调试试运转，首先进行充油排气，然后加压，重复五次，进行全面检查，使同组内各千斤顶动作协调一致，管路中各部件不渗不漏，等各部分的工作正常后插入支承杆，支承杆插入前应除锈；调试完成后再将油管固定；各组分别调试完成后进行总体调试，方法同分组调试。电气配套控制系统的二级盘、主电缆、三级盘、常规电缆、低压变压器由专业电工安装敷设，漏电保护器、电缆电线的规格型号、材质应逐一复核，确保满足要求，23、固定电缆的线卡必须采用绝缘材质。电缆、电线应敷设平整，防止挤压和摩擦破损。通讯电话安装在施工电梯内，投用前主要依靠对讲机进行。平台在安装过程中若与筒壁的钢筋或脚手架钢管相碰时，钢筋和钢管要进行技术处理，钢筋进行弯折避让，不得截断，钢管适当移位，混凝土面不平整时应进行剔凿，使平台支承杆良好受力。平台装置的允许偏差，按国家现行滑动模板工程技术规范执行。平台全部安装后，应进行试滑和荷载试验（试验荷载分别取计算荷载的1.25、1.1倍），提前制定试压方案，根据荷载在操作平台上的实际分布情况，拟将操作平台分成几个荷载区域，同时充分考虑施工中可能出现的最不利情况，可先进行满荷载平台试压，然后进行半边荷载试24、压。每次加荷后，要检查各杆件的受力情况，各连接部位的连接情况，各焊接点质量稳定情况，及时调整各杆件的连接，以期均匀受力，同时关注垂直运输的运行情况，对操作平台及辐射梁等杆件的挠度，应满足先行钢结构工程施工质量验收规范相关规定。试滑和试荷自检合格后报相关方联合确认，确认后正常投用。 危险点高空坠落、物体打击； 安全控制措施及注意事项作业人员正确佩戴安全帽及正确使用安全带，在吊装施工前进行安全技术交底、特殊工种作业人员有相应的资格证；汽车吊进场作业前进行全面检查确保安全无故障。吊装作业时用隔离带划出警戒范围，派专职安全员现场旁站监督。41.2.3滑升平台运行当前一板混凝土浇筑完成后，开始进行平台滑25、升准备，滑升前，按照每次爬升绝对高度500mm，首先在千斤顶爬杆上标识出绝对爬升标高点，用扣件进行限位，然后打开液压控制柜开关开始爬升，千斤顶每次爬升高度为30mm，每爬升30mm后停顿一次，间歇约30S待顶升装置复位后，再次打开开关进行爬升，爬升至限位时，停止爬升。爬升过程中，固定专人控制液压控制柜，并进行爬升指挥，其余人员进行千斤顶的巡查监督，发现故障立即停止检修或更换千斤顶。平台爬升绝对高度500mm停止后，开始进行500mm高度以下钢筋绑扎，钢筋绑扎牢固，且千斤顶与钢筋骨架牢固连接后，开始下一个500mm高度爬升，依次循环，直至本板钢筋全部绑扎完毕，完全具备支模条件。 危险点 高空坠落26、，机械故障造成的各种危险。 安全控制措施及注意事项高空作业正确使用安全带及佩戴安全帽，每次提升平台时拍专人巡查，发现故障及时停止施工并立即进行维修，待确保安全可靠后再施工。4.2定位及高程控制如下图所示，筒身施工前，现场应在原有基础施工阶段控制桩的前提下，增设不少于如下图所示的测量控制点，以保证对筒身（包括内筒）定位、筒身方正、筒身大角顺直度和筒身高程的控制。测量控制点测控体系布设示意图筒身定位及高程控制在施工电梯基础阶段，即在烟囱中心区域埋设固定钢板，然后借助原控制桩利用全站仪再次将筒身中心点精确定位在钢板上（钢板上刻十字）。钢板表面应平整，利用原烟囱周围水准点，测定出其高程。烟囱周围埋设水27、准点应不少于四个，以满足沉降观测的需要。筒身施工阶段，利用中心高程点测定一个标高作为基准，通过钢尺直接引测至当前当前施工高度的电梯井架上，然后利用DS3水准仪传递高程。随着筒身升高，筒身中心定位采用J2型激光垂准仪（亦称激光铅直仪）和激光接收靶（激光接收靶牢靠固定在施工电梯标准节上）将地面上的中心点返达至当前模板所在高程，然后利用接收靶上的激光中心为中心，由此中心点向筒身处拉钢卷尺，采取吊线锤法吊取当前模板半径，以此调校、固定模板。4.2.2沉降观测筒身沉降观测在0.000m以上每2030m观测一次，一直到顶，每个玻璃钢内筒每提升40m观测一次，完工及投入运行后的第一年内，应每月观测一次，运行28、第一年之后，每年至少观测一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准为4mm/年，一般观测期限为十年。本工程拟将图纸设计沉降观测点和高程基准点组成一个二等闭合水准测量路线，用等水准测量的技术要求进行操作，各项误差须满足规范相应要求，沉降观测仪器选用DSZ2+GFS1水准仪、配套铟钢尺，按光学测微法观测，沉降观测完成后，用平差法进行计算，得出沉降观测成果，并按规定要求提交。实施前编制沉降观测专项方案。4.2.3倾斜观测钢筋混凝土外筒结构封顶后开始进行筒身倾斜观测，与沉降观测同期进行。在烟囱筒身互成90的YA与YB方向各取一个面，提前在筒首与筒身底部埋设照准标志（暂定不锈钢柱），平行于筒身YA、YB方向分29、别设两道观测路线， 在每测站按正倒镜法用经纬仪测得每对上下观测点标志间的水平位移分量，按矢量相加法求得水平位移量和位移方向。倾斜观测工作结束后，按规定要求提交成果。4.3钢筋工程钢筋进场（建立台账）钢筋复验不合格退货钢筋加工成型钢筋配料单半成品检查、验收不合格重新加工至符合要求半成品发放（建立档案）绑 扎自 检不合格的调整返工质量管理部门验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证浇筑混凝土钢筋工程工艺流程4.3.1钢筋进场及检验钢材进场后，物资部门及时通知质检员及试验部门进行外观检查及抽样试验，检查或抽样试验不合格的钢材，不得使用。进场钢材应按规格、型号分类整齐堆放，挂牌标识钢筋的检验状30、态，雨天应覆盖塑料布进行保护。4.3.2钢筋加工、成型、运输设专人进行下料，编制下料单。钢筋车间应严格按照钢筋下料单、设计图纸及施工规范的要求进行下料，不得擅自改变钢筋的规格、型号、尺寸，成型过程中发现问题应及时向有关人员反映。钢筋成型应本着节约的原则，把长筋和短筋搭配下料使用，尽量减少接头和料头，避免浪费。成型好的钢筋应标明使用部位、编号，分类整齐堆放。筒身30.000m标高以下，钢筋采用QTZ40塔吊由钢筋加工场转运至作业面，30.000m标高以上，钢筋在地面采用平板车水平运输，采用SC200/200直线电梯垂直运输。 危险点机械伤害、触电、物体打击；钢筋切断机断料时手与刀口距离小于15c31、m；钢筋加工时，钢筋机械没有检验，机械外壳没有接地或接零保护；钢筋加工和切断钢筋时，作业人员站立的方向不对或作业人员精力不集中；在钢筋运输过程中，相互没有做好互相保护或没有注意其他人员；焊工进行焊接、切割施工时不正确使用劳动防护用品。 安全控制措施及注意事项正确佩戴安全帽，作业前进行安全技术交底，并进行相关岗位培训合格后上岗作业；作业前进行派专业电工检查机械是否漏电；吊运钢筋过程时应按照安全操作规程进行，司索工、信号工、塔吊司机相互配合，保证信号畅通；钢筋加工设备要按照国家规定进行接地；操作人员保证手与刀口距离大于15cm；钢筋加工前，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地32、或接零保护；钢筋的切断和弯曲作业时，作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精力集中；在搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，作业人员相互照应，以防碰伤他人或被他人碰伤；焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋；按要求使用劳动防护用品，清理焊缝时带好防护镜。钢筋骨架应焊接牢固满足焊接要求单面10d，不得点焊。临时支撑用钢筋应该满足相应的承载并且有承载计算。 工艺质量控制措施钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢材必须有质保书，且按规定数量取样复试合格方可使用；钢筋经施工人员根据图纸和规范放样后，须经技术负责人审核方可领料；钢筋接头的加工人员须持证上岗，钢筋接头经现场取样试验合格后，方可33、使用。4.3.3钢筋绑扎及验收本筒壁采用双面配筋，内外排垂直钢筋均在水平钢筋的内侧，水平钢筋保护层为30mm。筒壁纵向钢筋直径大于28mm采用机械连接，其余采用电渣压力焊；垂直钢筋按每根长度4500mm下料，每隔1125mm（无论采用机械连接、电渣压力焊连接，电渣压力焊或闪光对焊后绑扎搭接，接头率均满足现行规范要求）配置一次，其根数为该断面总数的25%，垂直钢筋均匀分布在筒壁四周；水平钢筋接头应错开，同一位置上的钢筋接头至少相隔三排（洞口处至少相隔一排），相邻上下排水平向钢筋接头的水平间距应大于40d。水平钢筋实际长度应按施工放样确定，每根水平筋展开尺寸应控制在57mm。施工时，先将竖向钢筋焊34、接，然后再绑扎环向钢筋，环向钢筋接头采用绑扎搭接。焊接及机械连接作业前应编制作业指导书，加强工艺指导。电渣压力焊时，引弧用直接引弧法，通电后，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2mm4mm时引弧，如失败，应重复操作。然后进入电弧过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断融化，同时将焊剂融化，形成一定深度的渣池。之后再进入电渣过程，渣池产生大量电阻热将钢筋端头迅速均匀融化。最后进入挤压过程，在停止供电瞬间，对钢筋挤压完成操作。要求钢筋接头焊包饱满和均匀，钢筋表面无明显烧伤、夹渣等缺陷，接头处弯折不得大于3。闪光对焊采用“闪光-预热-闪光焊”工艺进行。对焊前应先进行钢筋端头处理。清除端头35、约150mm范围内的铁锈、污泥。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直。焊接完毕后，应待接头由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收及其它要求按钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003执行。焊接场地做好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。直螺纹连接时，钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，端部不直应调直后下料。连接套筒采用36、优质碳素结构钢。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合要求；套丝结束后套上塑料软管保护丝头。钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒。正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露丝扣相等且均不超过1个完整扣，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验。 绑扎施工时，首先沿环向每隔46米在竖向钢筋上从已浇砼面上的一根环向筋向上标划出各层环向筋的位置，然后绑扎最上层37、环向筋，之后校正半径以及竖向钢筋的间距，检验合格后，平台滑升绝对高度500mm高，绑扎500mm高度范围内的环向筋。绑扎时从一点开始分别向相反方向进行，最后闭合。环向钢筋净保护层应满足设计要求且按正偏差控制。为防止因大风或人摇动破坏钢筋与砼的粘结，根据设计要求，严格绑扎内外竖向筋间的拉结筋，每节模板砼浇筑完后，在其上面至少保持二道绑扎的环向钢筋。钢筋绑扎过程中加强监督，绑扎完成后提前进行自检，及时报验，以保证施工工期。 危险点高空坠落，物体打击。 安全控制措施及注意事项正确佩戴安全帽，高空作业人员正确使用安全带；交叉作业时，工具、材料等不得抛掷。4.4模板工程4.4.1模板设计及制作本工程模板38、已结合筒身初步设计提前进行了设计，共制作三套模板，满足连续3板周转需要，筒壁内外模板以定型钢模板为主导，个别部位（如变角、牛腿处）采用木胶合模板或木胶合模板表面覆PVC板补缺。钢模板高1500mm，主要规格有：750mm1500mm、300mm1500mm、200mm1500mm、1501500mm、100mm1500mm，以及100mm100mm1500mm阳角模、100mm400mm1500mm阳角模、100mm100mm1500mm阴角模。以750mm1500mm为例，构造如下图所示：750mm1500mm钢模板构造示意图定型钢模实行工厂化制作，其它补缺模板在现场制作，所有模板上墙前均进39、行验收。4.4.2模板安装.1.安装准备1）为保证筒壁观感，36.000m标高以下模板竖向实行对缝，提前进行排版策划，以下页36米以下模板对缝排版图（YB轴视图）为例，施工前先定位基准线，严格按照排版图进行对缝施工。2）结合下页附图筒身几何参数标识示意图，筒壁施工前应根据设计图纸建立烟囱筒身外部几何参数控制明细表，如下表所示，并报请甲方、监理复核。并根据此表复核计算筒壁每板模板标高、半径、上下对拉螺栓的长度、筒壁厚度等各项技术数据。 烟囱筒身外部几何参数控制明细表板数板顶标高外边长参数外 半 径壁厚Z1L1Z2L2Z3L3Z4L4R1R2R3R4R5R6R7R8habababcdabababa40、bcdab施工过程中依据烟囱筒身外部几何参数控制明细表将筒身外部几何参数作为主要控制手段，进行筒身几何尺寸控制。筒身几何参数标识示意图与此同时，建立烟囱筒身内部几何参数控制明细表，作为辅助手段进行筒身几何尺寸控制，可据此表每隔几板进行抽检复核，也可在外部测控手段不具备条件的情况下，利用内部几何参数进行控制。烟囱筒身内部几何参数控制明细表板数板顶标高壁厚内边长参数内 半 径hZ1/L1/Z2/L2/Z3/L3/Z4/L4/R1/R2/R3/R4/R5/R6/R7/R8/abababababababab36.000m以下模板对缝排版图（YB轴方向视图）.2.安装加固及验收筒身安装加固按以下顺序进行41、：钢筋验收合格、当前一板模板的标高、半径、筒身几何尺寸、排版定位等明确模板刷涂隔离剂立外模板（旋紧对拉螺栓堵头）立内模板穿螺栓套管和对拉螺栓精确校正模板定位设模板围檩、穿加固背楞旋紧对拉螺栓加固模板验收。1）每板内外模板半径的控制，利用接收靶上的中心、钢卷尺、线坠量测进行，施工中及时填写烟囱筒壁施工记录。2）模板安装以外模板为基准，确保混凝土外观质量，内外模板应相互对应。3）安装前涂刷模板隔离剂，隔离剂采用色拉油，涂刷时模板表面应清理干净，先用滚轮滚一遍，然后再用干布抹一遍，模板涂刷好后不允许有流油的现象。4）标准模板加固相邻两块模板竖向拼缝时，子母口接缝应严密，校正后穿对拉螺栓，每块模板设两42、道12高强对拉螺栓和3道25钢筋围楞（上对拉螺栓1道、下对拉螺栓1道、模板中部一道），钢筋围檩采用绑扎丝临时固定在模板上，上下对拉螺栓均穿透竖向钢管（钢管上钻眼）并通过竖向钢管背紧钢筋围檩和模板。除上述措施外，相邻两块模板竖向接缝时，采用M12螺栓拧紧，防止接缝漏浆。模板安装加固示意图（背后视图） 模板安装加固示意图（剖面视图）相邻两块水平模板接缝处，亦采用M12螺栓拧紧，防止接缝漏浆。5）角部模板加固线角变化示意图（以带凸楞角部为例）根据图纸设计，结合上图，可以看出四个大角处的线角均呈线性变化，变化范围出现在标高3.000m90.000m，90m以后线角固定。如角部尺寸，a的宽度每米增加4.43、1667mm，每1.5米模板高增加6.25mm。b的宽度每米增加33.333mm，每1.5米模板高增49-50mm。角部模板需逐板调节。线角示意图同样以角为例，24.000m标高时，a=100mm，b=800mm，为此， 3.000m24.000m采用木模板制作异型角模，24.000m标高采用100mm400mm1500mm阳角模，24.000m以上根据情况，采用100mm400mm1500mm阳角模配套木模板补缺。 危险点高空坠落、物体打击；使用电动工器具不规范引起的触电。 安全控制措施及注意事项 高空作业正确使用安全带，正确佩戴安全帽；移动电线及电动工具时要先行断电。阳角模板示意图模板加固44、原理如下图所示，采用测控网中的两个控制桩投出角部模板中心线，支设时通过L1=L2保证模板定位准确，利用模板背后的挂钩（或铅丝）保证角部模板加固牢固。线角加固示意图6）模板支设时，在模板的拼接处，应用双面海面胶带进行粘接，防止模板出现缝隙，造成混凝土流浆。在模板外边的对拉螺栓孔应用胶带纸粘贴。7为控制筒壁的壁厚，模板支设后，在模板内加入长度同筒壁壁厚的钢筋撑或木撑做口撑，以保证混凝土截面尺寸。8）筒壁中心、截面尺寸及内模板上口标高、半径的测量应每节模板进行一次，验收时用钢尺进行测量，使用的钢尺应经过专业部门检定方可使用。9）安装模板后，应符合验收标准,如模板几何中心偏差超过允许偏差值时应及时逐渐45、纠正，规范要求详见后附表。.3. 门窗洞口、烟道口、牛腿模板门窗洞口、烟道口采用15mm厚的胶合板作为底模和侧模，50100mm的方木作为背楞材料，钢管、方木加固、支撑。牛腿处用胶合板外加50100mm的方木背楞作为模板，和筒壁模板一起支设。.4.预埋件安装和固定由于筒身埋件较多，施工之前，施工员应根据图纸要求列出各个预埋件明细，以防遗忘。预埋件应提前刷防锈漆处理，现场施工时必须对埋件进行全面检查，全数核对埋件的规格、标高和数量，埋件应与模板面贴近，顶部与混凝土面持平。 .5.模板拆除首先进行试拆模，砼强度能保证拆模时其表面不受损坏时方可拆除模板，模板拆除时，注意成品的保护。拆除的模板要进行检46、查，及时清理模板上的混凝土，保证模板表面清洁。 危险点砸伤、碰伤，高空坠落。 安全控制措施及注意事项拆模时小心，防止碰伤自己及他人；高空作业系好安全带。4.5混凝土工程4.5.1混凝土原材料及配合比为保证混凝土生产质量稳定及浇筑施工的连续性，搅拌站固定采用自建搅拌站（另厂内同类型C标搅拌站作为补充，该站采用的原材料与外加剂与我站一致）。水泥、外加剂、粉煤灰应固定供应厂家，保证同一品牌，砂、石地材应固定产地，以保证混凝土外观颜色的一致性，混凝土配合比应提前申请，由试验室出具。混凝土必须按施工配合比准确计量，现场做试验墙，对成型后的混凝土外观进行评定，可根据需要适当调整配合比。配合比一旦确定，任何47、人不得私自更改，若确需更改，必须提前进行申请。4.5.2混凝土制备及运输每罐混凝土在搅拌机内的搅拌时间不得少于30s，进入冬季施工时，根据规范要求适当延长。混凝土水平运输采用罐车进行，垂直运输分三种情况：36米以下采用臂架泵泵送；150米高度以下，主要采用HBT80输送泵输送；150米以上，采用施工电梯垂直运输。混凝土的坍落度损失，一是要考虑高温天气施工，二是要考虑运输路径长短，由技术人员提请试验室结合现场实际情况，统筹考虑，以切实满足现场施工为宜。关于HBT80输送泵，其压力可根据现场实际高度提前进行调节，每次浇筑前，应先泵送清水湿润泵管，浇筑完毕后，应先压一些清水、然后放进清洁球（圆形，直48、径小于管壁内径）、然后再压清水，通过通球将泵管内的混凝土推出，球一旦出来，马上停止泵送，让后续压进去的水从高处回流，底部拆开一节管子，将水放出，放出的水流接进水槽内。泵管每2-3节通过钢管架设，将压力直接传递给钢管井子架，井字架利用钢丝绳三面与筒壁拉结牢固，井字架离电梯约500mm，人员可通过电梯直接爬上井字架，一旦发生堵管等异常情况，可通过电梯上下进行维修，直线电梯运输混凝土作为应急。 危险点车辆伤害、高空坠落、物体打击。 安全控制措施及注意事项场内运输混凝土罐车控制车速在15公里/每小时以内，特殊路段小于10公里/小时，并在转弯处倒车时前后注意；检查车辆完好程度；高空作业系好安全带；正确佩49、戴安全帽，严禁高空抛掷物体。4.5.3混凝土浇筑浇筑前应充分做好各项准备工作，如检查钢筋、模板拼缝、模板支撑、预埋件安装、预留孔洞位置、杂物清理、脚手架搭设、混凝土上面标高的控制线等是否合格；浇筑前的人、料、机等是否完善齐备。符合要求后由甲方和监理签发浇筑许可证。正式浇筑前，应用清水将模板根部适当湿润，设专人排查和看模，对下层模板的对拉螺栓进行紧固处理，防止因下层模板松动造成接槎处出现漏浆、错台、穿裙等现象。筒壁每板浇筑高度1500mm，浇筑时，先用砂浆进行一段范围内的铺底，然后下混凝土，从一头分别同时向另外两头赶铺，对铺底砂浆也形成赶浆，混凝土分层厚度50cm，并且上、下层砼对称变换浇筑方向50、，防止模板向一个方向倾斜。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时,两层砼浇筑间隔时间不得大于砼的初凝时间。混凝土应徐徐入仓，不得直接泵送入模，不得整车一次倾倒，为防止强烈冲击模板、材料浪费及导致清理工作困难，内模板边应设带有提手的挡板，外模板上口与脚手板间放置0.72.0mm厚的铁皮，挡板与铁皮应随浇筑点而移动。混凝土每次浇筑应比模板承插接口边缘低2cm，防止浇筑过高混凝土跑出模板外，造成漏灰现象。混凝土应振捣密实，振捣应做到”快插慢拔”，振捣半径按400mm均匀控制。振捣上层砼时，应插入下层50mm左右，每点的振捣时间应视砼表面不再显著下沉、不再出现气泡、并浮出灰浆为准，严防出现过振、欠振或漏振现象51、，振捣棒应避开对拉螺栓，不得触动钢筋和模板。混凝土表面应刮平，尤其是内外边缘必须收面平整、高度一致，以保证两板接缝平直、细腻。混凝土终凝前应对模板中间表面进行拉毛处理，形成粗糙表面，下次浇筑混凝土前将浮渣等吹扫干净。混凝土浇筑过程中，按国家现行规范规定，现场认真留置试块。 危险点触电、在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋；高空坠落。 安全控制措施及注意事项在混凝土浇筑操作振捣器人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电源线严禁在钢筋上拖拉。按照施工方案及规范要求设置安全网及兜网，并佩戴安全带。 工艺质量控制措施混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑52、地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。组成混凝土的材料应符合要求，检验复试合格，砂中不得含有泥块等杂质，搅拌站应严格按照试验室开出的配合比进行搅拌。混凝土浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明，模板看护人员及时检查模板情况，发现问题及时汇报并处理。4.5.4混凝土养护根据施工进度要求不同，筒壁混凝土模板上口视情况采取覆盖湿棉毡养护，拆模后的筒壁表面采用喷雾器喷淋养护，且保证喷淋表面不出现明水，防止流下污染筒身。养护用水采用直线电梯运至作业平台蓄存。 危险点碰撞伤害、高空坠落。 安全控制措施及注意事项正53、确佩戴安全帽，高空作业系好安全带。4.5.5混凝土施工缝处理在封模板之前，应将其表面用气泵或吸尘器清除干净，然后封模板，在浇筑上层混凝土之前，应在此检查是否清理干净，洒水湿润后开始铺铺底砂浆。混凝土浇筑后，在初凝时，混凝土表面收面平整，对施工缝处进行拉毛处理，以保证与下一板混凝土的有效结合。4.5.6混凝土表面观感缺陷修复清水混凝土表面质量缺陷修复是清水混凝土工艺实施过程中的一项重要内容，遵照清水混凝土应用技术规程（JGJ69-2009），修复前，制定专项的修复方案，以“几何尺寸准确、线角顺直、修补层与基层结合牢固、颜色接近”为工作侧重，固定专人进行。实行修复前报告制度：对于早期已拆模的，修复54、方案确定后，由质检同意后开始修复，对于即时拆模的，由项目总工同意后方可修复。修复用施工材料：黑水泥、白水泥、专用107胶（自行熬制，专用107胶采用聚乙烯醇自行熬制，聚乙烯醇宜选购絮状的，每袋约20Kg，每袋醇加6070 Kg水，熬成后的总重约50Kg，可安排有经验工人熬制）。修复用施工机具：磨光机、切割机、锤、簪子、批灰铲、压子、捋角、线绳、线坠、盒尺、堵头、明缝条、砂纸（60#、80#、120#）。1.气泡修复仅对直径大于2mm的气泡进行修复。先将混凝土表面清理干净，用毛刷或干布蘸水湿润后，用与原混凝土同配比减砂石107胶水泥砂浆（胶: 白水泥：黑水泥=1：1:3）点补气泡处，待硬化后，用55、细砂纸均匀打磨，并将混凝土表面清理干净。2.错台修复对砼面确有飞棱、错台，用磨光机打磨，局部蜂窝、麻面用107胶水泥砂浆抹平压光。3.螺栓孔眼熊猫眼修复先认真清理螺栓孔眼表面，蘸水湿润，用刮刀取107胶水泥砂浆刮平周边混凝土面，砂浆终凝后，擦拭混凝土表面浮浆，喷雾器喷淋养护。4.蜂窝和漏浆修复：认真剔凿、清理表面松动的石子、砂子，清除必须彻底，用水湿润（能冲洗的冲洗）后，取107胶水泥砂浆刮平抹于需修复部位，待砂浆终凝后用砂纸磨平。同时做到表面平整，角线顺直。喷雾器喷淋养护。对于深度大于35mm的蜂窝，先用高标号细石混凝土填嵌，然后再执行上述修复方法。5.角线不顺直及起砂修复：拉通线，坚持“少56、补、多磨”的原则，将因漏浆、胀模或微胀模造成的线角不顺直处磨去，对于磨过的面或凹陷需要衬补的面统一抹面，抹面前基底蘸水湿润透彻，抹面采用107胶水泥砂浆，棱角捋顺，待待砂浆终凝后用砂纸磨平。喷雾器喷淋养护。6.对拉螺栓孔眼处理对拉螺栓取出后，筒壁两侧派专人同时用石棉水泥填塞堵实，石棉水泥为同混凝土标号的砂浆掺入少量的石棉绒，表面压光。在正式封堵前，应先进行颜色的调配，选颜色最接近筒壁混凝土颜色的进行正式封堵，以保证混凝土观感质量。4.6施工电梯的安拆及使用施工电梯安拆施工前将编制专项施工方案，方案经批准后实施。电梯安拆由有资质的单位进行，安装前在当地技术监督局备案，施工人员持证上岗。安装完成后57、，邀请当地技术监督局验收，验收合格后挂牌使用。本SC200/200型多功能施工升降机主要由：导轨架、驱动体、驱动单元、电气系统、安全器座板、防坠安全器、限位装置、上电气箱、吊笼、下电器箱、底架护栏、电缆卷筒、电缆导架、附着装置、电缆臂架、手动起动机、滑车系统等组成。标准节长度为1508mm，截面尺寸为650650mm，电梯基础利用烟囱自身基础，在烟囱基础施工阶段，已将升降机预埋螺栓施工完毕。依据本工程筒身截面的特点，施工升降机拟自筒身高度6.000m标高时开始组装。SC200/200施工升降机安装主要施工顺序为：基础部分安装 试车 吊杆及料斗的安装 正常接节加高电缆滑车系统安装各部分调整。当升58、降机基本部分安装结束试车符合要求后，可进行正常加节接高。如果现场条件允许，可在地面将46节标准节用M24的高强度螺栓按规定力矩联接，首次安装就位采用QTZ40塔吊组装，可大大提高工作效率。通常情况下，在组装完毕后，安装人员可操作升降机本身的起重吊杆进行接高作业，但利用起重吊杆安装导轨架标准节时，操作人员应站在吊笼顶部，利用笼顶操作盒操作升降机。施工电梯与筒身应进行牢固附着。当升降机的导轨架安装高度超过9m时，应当安装第一套附着装置，该附着架距地面高度为69m（也可视具体情况而定），以后每隔6m安装一道附着架，最上面一道附着架（含临时附着）以上的导轨架悬出高度不得超过12m。应确保紧急制动和防坠59、落装置完好。安装结束后及在使用中每三个月均应进行吊笼额定载荷的坠落试验，检查防坠安全器的动作情况，坠落试验完后必须对安全器进行复位。利用施工电梯运送钢筋时，应将钢筋捆扎牢靠（重量不得超过600kg），用吊杆将捆扎好的钢筋吊起，下端插入钢筋架下部的小框内，上部用钢筋卡固定牢靠。当钢筋较长时，用钢丝绳将钢筋上部与吊钩相连，防止钢筋左右晃动，然后开动吊笼至施工层，松开钢筋卡，将钢筋吊起，慢慢转至施工层方向，操作吊杆，慢慢下放钢筋，同时其他人员可用缆绳或其它工具拽住钢筋中下端，一边下放一边将其水平放倒，直至安全平放在施工层。利用施工电梯运送混凝土时，将吊笼开至地面，用手推车将混凝土倒入吊笼底部的混凝土60、料斗（最大0.7m3），关好升降机翻门，向上开动吊笼至施工层，然后将推料小车推至料斗出料口处，翻下出料翻口，打开出料口门并调节可调节出料斗口的开启角度来控制卸料的速度，使混凝土流入小车内，每次小车装满要及时关闭料斗门，防止混凝土散落；升降机的拆卸与安装过程正好相反，施工过程中加强安全监护。4.7 关于HBT80输送泵安拆HBT80输送泵安拆施工前将编制专项施工方案，方案经批准后实施。输送泵附着架（井字架）搭设及拆除施工人员须持证上岗。井字架利用钢丝绳三面与筒壁预留的埋件拉结牢固，每6m进行一道附着，井字架离电梯约500mm，人员通过电梯直接爬上井字架，一旦发生堵管等异常情况，通过电梯上下进行维61、修。井字架接高时，必须认真量测其垂直度，发现问题及时纠偏。井字架拆除时，设专人进行监护，拆下的钢管利用电梯运送至地面。4.8安全控制措施4.8.1确立安全施工原则、健全安全保证体系1坚持安全第一的原则1）滑升平台实施前前编制专项施工方案，方案未经批准，不得进行滑升平台组装、运行和拆除。2）施工电梯、输送泵安装、拆除前编制专项方案，方案未经批准，不得进行安装、拆除作业。3）主要承重、防护材料未经检验合格，不得应用于施工现场。4）人员未经教育、培训，不得从事相关作业。5）滑升平台拆除必须有专项施工方案。6）平面布置必须考虑安全通道的合理、科学设置，必须满足相关防护规定。2健全安全保证体系建立以项目62、经理为首的安全保证体系，项目部设专职安全员，各施工班组设兼职安全员。人员变动时，必须及时更新体系，保证体系的有效性。4.8.2认真组织开展安全常态化管理，确保防护设施合理、到位1.加强领导，提高全员安全意识，加大现场监督管理力度，落实各级安全生产责任制，从严治理。2.做好安全教育，对施工人员进行入场安全教育及安全考试。3.坚持安全生产、预防为主的方针，认真贯彻执行公司施工现场生产“十不准”的规定。4.建立安全技术交底制度及班组安全会制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全技术交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、被交底人签字。5.进入现场的人员必须戴好安全帽（高空作业系好安全带），遵守现场63、安全管理的有关规定。高空作业必须进行体检，患有高血压、心脏病等不适宜登高作业的，不得进行登高作业，高空作业人员应遵守高空作业的有关规定。6.特殊工种须持证上岗。7.组长每天安排组员工作的同时必须交底安全事项，消除不安全因素。8.定期进行安全大检查，及时发现安全隐患并定时定人迅速整改。9.施工现场用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88),采用三相五线制，配电箱分级设置，加装漏电保护器，形成三级配电两级保护。10. 操作平台的四周设置栏杆及安全网，内、外吊架的外侧和底部以及内衬吊盘底部均设置安全网，其中，外筒壁上在最下面一块模板根部缠绕一圈钢丝绳，兜底安全网与钢丝绳连接，减少吊64、架与筒壁的空隙。内吊架在底部增设可调节钢管，减小筒壁和吊架间的距离，可调节钢管端部绑扎一道钢筋，安全网敷设在钢筋上。两项措施，可有效防止上部模板、钢管、砼落物污染和损坏筒壁。另外，临边防护不得擅自拆除和随意更改。人员由平台上下至操作架作业层时，必须防护到位。12.滑升平台的防护网，应考虑透风，防止因风荷载影响安全。平台吊架四周设白色大孔径安全网，透风性好，安全网采用阻燃型，同时，密切关注大风等恶劣天气，遇有大雨、雷电或五级以上大风时必须停止作业。13.施工现场及滑升平台上合理布设灭火器材，每处不少于3个，并定期进行检查，保证有效。其中，平台上设立消防桶，切实保证消防用水，灭火器材周围不要堆物，65、消防通道要畅通。 14. 筒身施工时应划定危险区并设置围栏，悬挂警告牌。当施工到100m以上时，其周围30m以内为危险区。危险区的进出口处应设专人值班，通往烟囱的道路要搭设专门的安全通道，顶部设双层防护，最上部铺设3mm厚旧钢模板，靠近烟囱的施工场所搭设安全防护棚。15.进人孔、烟道洞口处用钢管、外挂安全网临时围护，通道处洞口设置钢栅栏门并上锁，由专人管理，闲杂人员不得入内。 16.模板支设、拆除、螺栓孔堵塞过程中, 施工操作人员必系好安全带。17.对拉螺栓必须由外向内抽出，严禁由内向外敲出。18.根据气温变化，通过做同条件下养护试块，经试验确定砼强度满足提升要求（按规范要求0.20.4MPa66、）时，才能连续提升。19.施工电梯、输送泵井架顶部装设避雷针，与烟囱接地引下线连接，并定期测定其接地电阻（接地电阻应小于4）。因烟囱筒身避雷引下线变更在混凝土内，滑升平台的避雷与筒身避雷引下线连接。20.滑升平台滑升到一定位置高度，操作架互相拥挤时，要及时改装操作平台，改装严格按设计图施工，设专人负责看护监督，拆除挑出部分的辐射梁及多余操作架，利用电梯扒杆吊起，电梯运下。21.电源开关应设总闸刀，作为应急保护措施使用。动力设备均必须装设触电保护器。22.施工班组长、电梯司机等管理人员配备对讲机，保证通讯畅通，操作人员不得擅离职守，要确认信号无误后方可执行操作。23.扒杆吊运钢筋、支撑杆及其他材67、料时，应注意绑扎牢固，避免坠落伤人。24.滑升操作平台要统一指挥，不得擅自操作，严格按滑升操作平台规程操作。25.施工过程中，每作业班班组长负责组织对提升平台的相关设备、连接件进行交接检验，工作常态化。26.平台上不宜存放易燃品，在平台上使用明火或进行电火焊时，必须采取防火措施，尤其要注意不得损伤钢丝绳，操作平台上的电焊机要做好防雨保护，严禁露天乱堆乱放。27.施工过程中的垃圾不得随意乱扔，每班把杂物收集在一起由电梯送下运至垃圾场。28.操作平台上严禁超载，对暂时不用的机具和材料及时运至地面。29.零米吊笼停放处设有缓冲装置，在使用中吊笼吊物与乘人必须分开，严禁人货混载，并不得超载，乘座电梯时68、身体任何部位不得伸出吊笼外。30.应急电源采用柴油发电机，功率不小于90KW，主要满足电梯正常运转、人员上下。4.9质量控制措施4.9.1明确质量目标、健全质量保证体系4.9.1.1.始终坚持质量第一，确保国优银奖，建设标志性工程1）坚持技术先行、样板先行，方案未经审批、样板未经验收，不得开展实体施工。2）坚持技术交底会和经验反馈制度，贯彻技术方案，开展经验反馈，不断提高质量。3）严格三级验收，开展联合验收，凡当前工序验收不合格，不得进行下道工序施工。4.9.1.2健全质量保证体系建立以项目经理为首的质量保证体系，项目部设专职质检员，各施工班组设兼职质检员。人员变动时，必须及时更新体系，保证体69、系的有效性。4.9.2大力开展质量常态化管理4.9.2.1.认真组织技术交底，不流于形式，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、规范、施工方案进行施工。4.9.2.2.施工前对水泥、砂、石的质量、混凝土配合比等进行检查。水泥应有出厂合格证和复验报告，砂、石应有试验报告。4.9.2.3.配合比要先进行试配，加强搅拌站的计量管理，执行砼开盘鉴定制度。4.9.2.4.加强过程控制，重点加强模板工程尤其是大角模板验收，做好验收记录。4.9.2.5.认真做好施工记录，及时办理技术变更、隐蔽验收、质量评定等各种验收签证手续，保证资料的齐全、准确、工整，与工程进度同步。4.9.2.6.始终注意防止筒身70、淋浆：支设当前层模板时，应先将其下层模板上口的对拉螺栓重新紧固一遍，并用素浆轻轻勾缝，浇筑当前混凝土时，在最下层模板底部用胶带粘贴塑料布（塑料布从钢丝绳底部穿过，保证与筒壁贴近），塑料布的另一端与吊架底部绑牢，防止上部砂浆流挂污染下部筒壁。另外，派专人在最底部进行看护，发现异常，立即停止浇筑、采取措施清理干净。4.9.2.7.施工过程中，筒壁表面的砼、流浆及时进行清理，确保砼表面清洁、无污染。4.9.3 成品、半成品的保护措施4.9.3.1由项目经理、项目生产经理、项目技术负责人、质检员、施工员、施工班组长、分包队伍负责人共同组成成品保护小组，检查成品半成品保护情况，跟踪检查。4.9.3.2 71、堆放在外边的钢筋、预埋铁件做好防腐防潮，配备塑料布雨天及时覆盖。4.9.3.3 浇筑混凝土前用塑料薄膜缠绕在钢筋上防止混凝土或脱模剂污染，如有个别污染应及时用棉纱布清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁；建筑用油漆、涂料等物质，应用桶盛装。施工操作之前，应将操作面上的混凝土表面覆盖，免其外泄污染混凝土表面。4.9.3.4浇注混凝土时，不得用振动棒或其他物件撬动模板预埋件，以免模板变形或预埋件移位。混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。4.9.3.5不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混凝土。4.9.3.72、6在浇筑混凝土前进行针对性的交底，严格操作，确保混凝土不漏浆不污染下面的筒壁，并在滑动平台下方固定一圈塑料布兜住浇筑混凝土过程中的溅出的混凝土；若污染下面的混凝土筒壁应及时清理。4.10异型烟囱特殊施工措施4.10.1保证筒壁质量观感的技术措施1.严谨设计滑升体系，提供安全、有效施工作业面，保证作业质量超常规设计、制作本工程滑升体系，如设计采用60对辐射梁（配套120对操作架），较常规同规模烟囱30对40对辐射梁，近乎增加1倍，充分适应、满足筒身截面及造型变化需要，提供足够的工作面。2.摈弃传统钢模板的叠加接缝，设计、制作全新内外钢模板（三套），竖向模板拼缝实行子母扣接缝形式，提高接缝质量。373、.开展二次深化设计，利用计算机放样技术与现场1:1放样相结合，保证施工精度。4.阳角模每板不同，均为一次性，现场实行逐板设计、逐板制作、逐板验收，验收不合格不准进行下一道工序，保证角线施工质量。5.严格建立测控网络，增加测控工具（仪器、遮阳挡风器具）及专业测量人员，精确定位放线，逐板参与验收。6.加大管理投入，增加管理人员，实行联合验收制度，严格按自制烟囱筒壁施工检查记录进行质量检查，不断积累经验，提高管控水平和工程实体质量。7.采用专利螺栓堵头，有效防止螺栓孔熊猫眼。专利对拉螺栓堵头示意图4.10.2保证筒壁施工安全的技术措施1.超常规设计滑升平台，科学选取平台构配件，严格开展载荷试验，平台74、上满铺木方，提供安全作业平台。2.严格控制每次空滑高度不超过700mm（滑升绝对高度不超过500mm），防止平台漂移。平台漂移、扭转预防及纠正措施应在滑升平台施工方案中作为重要环节进行编制。3每次空滑结束后，开始绑扎钢筋，爬杆与水平钢筋进行有效焊接，水平筋与爬杆左右两侧的竖向筋也有效焊接，形成稳固的整体，另外，由于筒身不是圆形，随着半径变小，爬杆将向一侧倾斜，因此，每板（除YA、YB方向外的）每根爬杆均需加斜向钢筋（d25，级，长度不小于2000mm）以支承爬杆倾斜。以上措施全部落实后，进行下一次空滑，有效防止平台漂移和扭转。4.通过在筒壁外侧设环向钢丝绳、筒壁内侧设调节钢管及水平钢筋，保证平75、台底部安全网有效兜底，防止高空落物。5.较常规施工，增设SC200/200直线电梯一台，代替随升井架和吊笼，保证物料上下安全。4.10.3保证筒壁施工工期的技术措施1.较常规烟囱，本烟囱筒壁较厚，每板混凝土量较大，增设HBT80输送泵1台，满足浇筑需要，加快施工进度。2.加强技术力量，提前优化设计，方便工程施工，加快施工进度。3.30米标高以下，增设QTZ40塔吊1台，加快平台组装及烟道口以下筒身施工进度。4.11新技术、新工艺、新材料、新设备的应用本工程将涉及大直径钢筋直螺纹连接技术、清水混凝土模板技术等建筑业新技术，应用“液压滑升平台+人工移置模板”筒身施工工艺、输送泵泵送筒身混凝土施工工76、艺等新工艺，施工过程中将认真组织实施。5.作业质量标准及检验要求首先应符合烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008中第六章的相关规定，为确保建设标志性工程，实现“国优银奖”创优目标，部分允许偏差项目按高于烟囱工程施工及验收规范的标准执行，下列3个表格中“（）”中的数据为项目标准。5.1本烟囱筒壁每10m划分为一个检验批。5.2本烟囱筒壁模板安装质量标准及检验方法应符合下表的规定。一般项目抽查数量均不少于10处。钢筋混凝土烟囱筒壁模板安装质量标准及检验方法类别序号检 验 项 目质 量 标 准单位检验方法与器具主控项目1模板的外观质量应四角方正、板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等-观察检查77、2钢模板几何尺寸应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB50214的要求-尺量检查3烟囱中心引测点与基准点的偏差5mm激光经纬仪或吊线锤4任何截面上的半径20（15）尺量检查一般项目1模板内部清理干净无杂物-观察检查2模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀-3内外模板半径差10（8）mm尺量检查4相邻模板高低差3（2）直尺或楔形塞尺检查5同层模板上口标高差20（15）水准仪和尺量检查6预留洞口起拱度（L4m）应符合设计要求或全跨度的13尺量检查7围圈安装的水平度1%水平直尺8预留孔洞、烟道口中心线10（8）经纬仪和尺量检查标高15（10）水准仪和尺量检查截面尺寸+15（10）0尺量检查9预埋78、铁件中心10（8）水准仪和尺量检查10预埋暗榫中心20（10）经纬仪和尺量检查11预埋螺栓中心312预埋螺栓外露长度+20（10）0尺量检查5.3筒壁钢筋安装质量标准及检验方法应符合下表的规定。一般项目检查数量均不应少于10处。钢筋混凝土烟囱筒壁钢筋安装质量标准及检验方法类别序号检 验 项 目质 量 标 准单位检验方法与器具主控项目1钢筋的品种、级别、规格、数量和质量应符合设计要求和现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定-检查质量合格证明文件、标识及检验报告2竖向受力钢筋的连接方式应符合设计要求-观察3钢筋焊接质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定-检79、查外观及接头力学性能试验报告4接头试件应作力学性能检验，其质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18和钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的规程-检查接头力学性能试验报告一般项目1钢筋表面质量应平直、洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点，不应有变形-观察2钢筋机械连接或焊接接头位置接头应相互错开；在同一连接区段内接头的根数不应多于钢筋总数的50%-观察，钢尺检查3钢筋绑扎搭接接头位置相邻受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。在同一连接区段内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25%，搭接长度应符合设计和现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定-4钢筋间距20(1580、)mm尺量检查，抽查数量不少于10处5钢筋保护层+10(+10)-56预留插筋中心位移10(8)外露长度+30(+20)05.4钢筋混凝土烟囱筒壁混凝土质量标准及检验方法应符合下表的规定。一般项目检查数量均不少于10处。钢筋混凝土烟囱筒壁混凝土质量标准及检验方法类别序号检 验 项 目质 量 标 准单位检验方法与器具主控项目1混凝土组成材料的品种、规格和质量应符合设计要求和现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定-检查合格证和检验报告2混凝土配合比及组成材料计量偏差应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定-检查混凝土搅拌记录3混凝土强度评定和试块81、组数应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定-检查试验记录一般项目1混凝土外观质量露筋、蜂窝、拉裂、明显凹痕不应有露筋、蜂窝、拉裂和明显凹痕观察2轴线位移3mm经纬仪和尺量检查3表面平整度5(3)mm尺量检查4相邻两板面高低差3mm靠尺和楔形尺检查5筒壁厚度偏差20(15)mm尺量检查6任何截面上的半径25(20)7筒壁内外表面局部凸凹不平（沿半径方向）25(10)mm8预埋暗榫中心20(15)mm经纬仪和尺量检查9预埋螺栓中心3mm10预埋螺栓外露长度+20（15）0mm尺量检查11筒壁的扭转（滑模）10m100(不涉及)mm经纬仪和尺量检查，测量筒壁外表面弧长全82、高程内500(不涉及)12预留洞口、烟道口中心线15（10）mm经纬仪和尺量检查标高20（15）水准仪检查截面尺寸20（15）尺量检查13筒壁高度偏差0.1%(筒身全高)mm尺量、仪器检查14筒身中心线的垂直度偏差：高度20m25（20）mm仪器、线锤及尺量检查高度40m35（30）高度60m45（35）高度80m55（45）高度100m60（50）高度120m65（55）高度150m75（60）高度180m85（65）高度210m95（75）高度240m105（85）5.4工程强制性条文烟囱工程施工及验收规范(GB50078-2008): 经返修或加固处理仍不能满足烟囱安全使用要求的分部工程83、和单位工程，严禁验收。 烟囱工程所用的材料应有产品合格证书或产品性能检测报告。水泥、砂石、钢筋、外加剂、耐酸材料等尚应有材料主要性能的复验报告。钢材的复检应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的有关规定。 采用电动（液压）提模工艺施工时，受力层混凝土的强度值应根据平台荷载经过计算确定，低于该值时不得提升平台。 模板及其支撑结构必须满足承载能力、刚度和稳定性的要求。 当烟囱平台作为吊装平台时，烟囱平台应进行承载能力、变形和稳定性验算。 避雷器安装完成后，应检查接地电阻，接地电阻的数值应符合设计要求。 工作台周围应设置围栏和安全网，内外吊梯的外侧和底部以及工作台底部均应设置安84、全网。 采用电动（液压）提模或滑动模板工艺施工时，提模或滑升前应做1.25倍的满负荷静载试验和1.1倍的慢负荷滑升试验。组合钢模版技术规范（GB 50214-2001）: 钢模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以50mm进级，长度模数以150mm(长度超过900mm时，以300mm进级)。 钢模板在工厂成批投产和投产生产后都应进行荷载试验，检验模板的强度、刚度和焊接质量等综合性能，当模板的材质或生产工艺等有较大变动时，都应抽样进行荷载试验。荷载试验标准应符合表GB50214-2001附录E的要求，抽样方法应按GB 50214-2001附录J执行。 钢模板成品的质量检验，包括单件检验和组装检验85、，其质量标准应符合表和表的规定。配件合格品应符合表所示的要求，产品抽样方法应按GB 50214-2001附录J执行。 组成钢模板、钢楞和支柱应采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合表的规定。 模板的支撑系统应根据模板的荷载和部件的钢度进行布置。内钢楞的配置方向应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模版的力学性能计算确定。外钢楞承受内钢楞传递的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度和调整平直度。拆除模板时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）有关规定办理。滑动模板工程技术规范（GB50113-2005）：滑模装置设计计算必须包括下列荷载1模板系统、操作平台86、系统的自重（按实际重量计算）；2操作平台上的施工荷载，包括操作平台上的机械设备及特殊设施等的自重（按实际重量计算），操作平台上施工人员、工具和堆放材料等；3操作平台上设置的垂直运输设备运转时的额定附加荷载，包括垂直运输设备的起重量及柔性滑道的张紧力等（按实际荷载计算）；垂直运输设备刹车时的制动力；4卸料对操作平台的冲击力，以及向模板内倾倒混凝土时混凝土对模板的冲击力；5混凝土对模板的侧压力；6模板滑动时混凝土与模板之间的摩阻力，当采用滑框倒模施工时，为滑轨与模板之间的摩阻力；7风荷载。支承杆的直径、规格应与所使用的千斤顶相适应，第一批插入千斤顶的支承杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差不应小于87、1m，同一高度上支承杆接头数不应大于总量的1/4。当采用钢管支承杆且设置在混凝土体外时，对支承杆的调直、接长、加固应作专项设计，确保支承体系的稳定。用于滑模施工的混凝土，应事先做好混凝土配比的试配工作，其性能除应满足设计所规定的强度、抗渗性、耐久性以及季节性施工等要求外，尚应满足下列规定：1混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求。在滑升过程中，应检查操作平台结构、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，发现异常时，应及时分析原因应采取有效的处理措施。模板滑空时，应事先验算支承杆在操作平台自重，施工荷载、风荷载等共同作用下的稳定性，稳定性不满足要求时，应对支承杆采取可靠的加固措施。电力88、建设安全工作规程（DL 5009.1-2002火力发电厂部分）：18.2.1 参加施工的人员应经体格检查合格，并取得“高处作业证”，在烟囱施工中必须持证上岗。 18.2.2筒身施工时应划定危险区并设置围栏，悬挂警告牌。当烟囱施工到100m以上时，其周围30m以内为危险区。危险区的进出口处应设专人值班。18.2.3烟囱入口通道的上方必须搭设防护隔离层，其宽度不得小于3m，高度以3m5m为宜。隔离层应采用铺钢板的双层竹篱笆或厚度在于5cm的木板搭设。施工人员必须由通道内出入，严禁在通道外逗留或通过。 18.2.4材料及半成品宜堆放在危险区以外，卷扬机、混凝土搅拌机、水泵等如设在危险区内，则必须有可89、靠的防护措施。 18.2.5烟囱施工井架必须设有可靠的防雷接地设施。18.2.6各类防护层的搭设：4 筒身内外不得进行垂直交叉作业，否则必须有防护措施。18.2.9金属竖井架的使用：1 管材在组装前应进行检查，不得有锈蚀、裂纹等缺陷。2 工作平台上铺设的脚手板与横木必须连接牢固，横木与钢圈必须用抱箍螺栓连接牢固。平台脚手板应选用5cm厚的优质木板铺设平整。18.2.10竖井架安装过程中必须经常校正中心。井架第一次安装高度一般为25m左右，其四面应拉好缆风绳；以后每隔25m左右拉一道缆风绳；也可在筒身施工时，每隔20m在内壁预埋拉环将井架拉住。18.2.11筒身采用无井架滑模施工时，井架平台的设90、置：1 井架、平台及吊架必须进行设计。2 平台荷载必须经过计算，施工人员按80kg/人，动载系数按1.3计算。3 施工平台必须按额定负荷的1.2倍进行负荷试验并经检查合格后方可使用。4 千斤顶严禁超载使用。5 施工平台上铺设的脚手板应选用5cm厚的优质木板，并应逐块进行检查。平台铺设应平稳、牢固。6 平台及吊架的下方及内外侧应设置全兜式安全网，并随筒壁升高及时调整，使其紧贴筒身内外壁。安全网内的坠落物应及时清除。7 平台四周应设置1.2m高的栏杆，并围以孔眼不大于2cm的铅丝立网或安全网立网。在扒杆部位下方的栏杆应用管子或角铁加固。8 平台上的扒杆（或平吊臂）应规定起重量。其吊钩应设有封口保险91、装置，扒杆宜在平台上由专人操作，由专人指挥。吊物应设溜绳，其下方严禁有人。 9 平台下辐射梁两槽钢间的缝隙应铺满木板。18.2.14夜间施工必须有足够的照明，行灯照明必须采用低压电源。严禁将电源线直接绑扎在金属构件上。高100m以上的井架顶部应装设航空指示灯。筒身施工宜备有备用电源。18.2.15平台上应配备灭火装置。易燃品应妥善保管。在平台上进行电焊或气割时，应选择适当位置并采取防火措施。18.2.16平台上多余的钢筋、模板等杂物必须在交接班前清理干净，并用扒杆或吊斗送下，严禁向下抛扔。18.2.17施工平台及井架的拆除：1 划定施工危险区，设围栏，挂警告牌，并派专人监护。严禁人员和车辆进入92、危险区。2 应先将平台平稳地放置在烟囱筒壁上再进行拆除。拆除工作所用绳扣、钢丝绳、链条葫芦及其他机具均应进行检查，合格者方可使用。3 临时预埋铁件应经计算，焊缝必须经检查，确认符合要求后方可使用。4 拆除工作应统一指挥，分工明确。拆除人员应系安全带并固定在可靠的地方。5 拆除部件应随时吊下，小型零件应用接料桶吊运，严禁抛扔。吊下的物件应及时转运，严防高处落物。上下通信应保持良好。18.2.18 拆除筒壁模板时应先用绳索套住方可撬动。18.2.19夏季、雷雨季节施工时，应注意气候变化情况，严防雷击。18.2.21在烟囱工程施工中，下列工作必须填写安全施工作业票：1 施工平台试压，扒杆试吊。2 外93、平台安装。3 乘人吊笼超载试验。4 施工平台调整。5 施工平台和井架拆除。6.技术资料要求6.1烟囱工程质量验收记录应包括下列内容：1施工现场质量管理检查记录2检验批质量验收记录3分项工程质量验收记录4分部（子分部）工程质量验收记录5单位（子单位）工程质量竣工验收记录6单位（子单位）工程质量控制资料检查记录7单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录8单位（子单位）工程观感质量检查记录6.2烟囱工程验收时，应提供下列技术资料：1竣工图、设计变更、洽商记录及其他相关设计文件；2材料代用证件；3原材料、半成品和成品的出厂合格证、检验报告单；4混凝土和砂浆试块的性能检验报告；5钢筋接94、头试验报告；6焊缝无损检测报告；7混凝土及砂浆配合比通知单；8混凝土工程施工记录；9防腐工程施工记录；10新材料、新工艺施工记录；11施工现场质量管理检查记录；12有关安全及功能的检查和见证检测项目检查记录；13有关观感质量检验项目的检查记录；14单位（子单位）工程所含各分部工程质量验收记录；15分部（子分部）工程所含各分项工程质量验收记录；16分项工程所含各检验批质量验收记录；17强制性条文检验项目检查验收记录；18隐蔽工程检验项目检查验收记录；19不合格的处理记录及验收记录；20工程质量事故及事故调查处理资料；21重大质量，技术问题实施方案及验收记录；22工程测量结果，包括沉降观测记录；295、3其他有关文件和记录。7.危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1危险源及防范措施危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处作业未系安全带高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处垂直运输时接料人员未系安全带垂直运输时必须挂牢安全带擅自拆除挪用安全装置和设施安全装置及设施严禁私自拆除挪用，若施工需要，须征求原搭设单位同意，施工结束按原样恢复高处作业时光线不足在夜间或光线不足的地方设置足够的照明雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑；夏季高温天气及时清除脚手架、跳板和走道上的积水，并采取防滑措施；夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间人员作业间隙休息行96、为不规范休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息2机械伤害机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守中小型施工机械安全管理制度、机械维护规定、 施工机械认可办法，遵守安全操作规程，由机管员进行管理机械管理无序或指挥不当机械要有专人负责指挥，确保作业安全操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼镜操作人员正确配带防护用品戴手套或敞袖口操作钻床操作人员衣着整齐提着电线或转动部分移动电动工具移动电线及电动工具时要先行断电钢筋切断机断料时手与刀口距离小于15cm操作人员保证手与刀口距离大于15cm钢筋加工时，钢筋机械没有97、检验，机械外壳没有接地或接零保护钢筋加工前，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护钢筋加工和切断钢筋时，作业人员站立的方向不对或作业人员精力不集中钢筋的切断和弯曲作业时，作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精力集中在钢筋运输过程中，相互没有做好互相保护或没有注意其他人员在搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，作业人员相互照应，以防碰伤他人或被他人碰伤3起重伤害使用的钢丝绳卸扣不合格要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卸扣，严禁使用不合格的钢丝绳起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时98、应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩小件设备在吊运过程中散落小件设备应放在圆工具袋中吊运起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作垂直运输时物料超重起重机械不得超负荷起吊，如必须超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行照明不足时，进行起重工作设置充足的照明灯具4物体打击交叉施工时，工具、材料等上下投掷交叉施工时，工具、材料等不得抛掷进入现场不正确佩带安全帽安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做他用。切割的小型工件、边角料、焊99、条头、磨光片等未固定或清理边角料应放置在安全可靠处，及时清理；焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收交叉施工时，工具、材料等上下投掷严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具5触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合100、格电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏电动作电压36V使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2.5m且设保护罩，不得任意移动，平台上照明必须安全电压照明灯在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋操作振捣器人员必须佩带绝缘手套、穿绝缘鞋。现场所用的电源没有设置二级漏电保护现场所有电源盘、柜均采用二级漏电保护非电工拆装用电设备电工持证上岗狭小或潮湿场所焊接作业未采取防触电措施电焊工作台必须可靠接地在狭小或潮湿场所施焊时应垫木板或采取其它措施设专人监护接地不正确设备101、应接地一致，不准一部分接地一部分接零。禁止用易燃易爆气体或液体管道作为接地装置6火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。切割木料的锯末未及时清理干净及时清理，并在该区域禁止吸烟修理清洗零部件时抽烟修理清洗零部件时严禁吸烟。油污清理后废料随意放置油污清理后废料不得随意放置，应及时清理干净电源线路老化、破损定时检修电源线路，及时修补老化、破损线路失火时扑救的方法不对对有关人员进行培训教育，若失火时应采取正确的102、灭火方式消防器材不符合要求消防器材经检验合格后方可使用，并定期检查更换灭火药剂7灼烫焊工进行焊接、切割施工时不正确使用劳动防护用品焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋；按要求使用劳动防护用品，清理焊缝时带好防护镜8爆炸乙炔气瓶出口无回火防止器乙炔瓶出口装设回火防止器气瓶无防震圈，氧乙炔气瓶间中不足设防震圈，两瓶间距保持5m以上高温天气使用的气瓶无防日光直晒措施夏季施工时要有隔热蓬气瓶接触带电物体或沾染油脂气瓶禁止接触带电物体或沾染油脂使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施氧乙炔气瓶使用时要固定牢靠千斤顶油管油管爆裂及头漏油伤人1.使用电动油泵及液压千斤顶时，要经常检查油泵、压力表、千斤顶的油路是否畅通2. 103、施工中严禁超压使用油泵、油管，油泵专人使用，并必须戴防护眼镜3. 及时经常检查油管接头连接情况，遇有漏油、破损等情况及时处理和更换零件9车辆伤害驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教育和安规考核车辆带故障行驶的模板结构上堆放重物车辆定期检查，严禁车辆带病作业施工车辆超速行驶施工现场内设限速标志设置限速坎，车辆限速行驶车辆运输时货物重心偏移运输车辆货物堆放时要保证重心不要偏移车辆在恶劣天气行驶恶劣天气车辆行驶时要控制车速10倒塌模板倒塌支撑结构要牢固，支撑必须无腐朽扭裂，钢管支撑每根支柱荷载不得大于2T。电梯失稳、倾覆电梯安拆必须有施工专项方案，安拆队伍必须有资质电梯基础必须符合施工规范要求电梯垂直度偏104、差不允许超过规范规定电梯司机必须是持“特种作业合格证”的人员操作上下联系信号清晰、准确，夜间有足够的照明。使用对讲机传递信号时必须有对讲机电池突然断电的措施滑升平台失稳、垮塌提前进行计算复核，按要求进行符合试验11雷 击高空作业遭雷击收听收看天气预报，阴雨雷电天气避开作业。电梯、输送泵未进行防雷接地按要求进行防雷接地，与正式工程接地相连7.2环境因素清单及防范措施环境因素清单及控制措施序号重要环境因素名称控制措施1建筑施工产生的建筑垃圾集中堆放在生产区垃圾厂内或堆场中2机械保养、维修和使用中废油更换、滴落现场废油存放在指定的油盘或油筒中，并及时把油滴用棉纱清除，存放在废品箱内，统一处理3现场施工用电消耗施工现场根据工程需要设置照明4现场施工用水消耗 严禁长流水、设蓄水池5废弃焊条、焊条头存放在废弃电焊条头回收箱内6建筑搅拌站废水排放经过地坑沉淀、过滤后排入厂区下水7施工现场车辆行驶、散装材料搬运、搅拌产生粉尘施工现场废气管理制度7.4危险性作业项目1滑升平台安装、载荷试验、过程调整、拆除。2施工电梯安装、拆除。3 HBT80输送泵安装、拆除4 滑升平台安拆模板、浇筑养护混凝土等高处作业8.有关计算及其分析 滑升平台受力复核验算，见相关计算书。9.附录9.1烟囱区域施工总平面布置图9.2异形烟囱工程滑模机具设计验算书9.3异型烟囱筒壁施工检查记录