1、钢-混梁桥面混凝土浇注、支架作业指导书1、总体的施工安排情况根据现场的具体情况，后沙峪车站南侧（第一次开通段）的钢箱梁采用现场预制桥面板，采用架桥机铺架的施工方案，预制场地选于安富路南侧HS-103HS-108施工范围内,共设六具预制桥面板的台座。后沙峪车南侧共设计有10片钢箱梁，分二批运至桥面板预制场，第一批运六片，分别为442m双线箱梁与235m双线箱梁。桥面板施工采用集中现场预制支架法施工，桥面混凝土为C40补偿收缩混凝土，整个预制钢梁上桥面一次浇注。事前在主梁顶现场绑扎桥面钢筋，绑扎完毕经监理验收合格后可浇桥面混凝土。浇注一定遵循由跨中向两端、由外侧向内侧浇注，以防止桥面混凝土开裂。以2、42m钢梁为例，一片梁一次浇注桥面混凝土为53.45m3。浇注时对称的由跨中向两端洒料，要加强振捣，以插入式振捣为主，浇注完毕后适时收面、拉毛；终凝后覆盖并洒水养生。2、具体的施工情况2.1施工工艺桥面板预制厂建设钢箱梁进场施工准备支架搭设模板立设钢筋绑扎桥面混凝土浇筑混凝土养生支架拆除模板拆除2.2桥面板预制厂建设钢混组合梁桥面板预制厂平面图钢混组合梁桥面板施工台座横断面图预制钢混组合梁桥面板施工台座基础混凝土采用C25混凝土。钢混组合梁放置于现场时，箱梁底与台座接触面采用厚度为15mm的木板进行支垫，能够保证钢箱梁与混凝土面不直接接触，钢箱梁与接触面应进行找平处理，保证梁底四角在同一平面内3、。台座的其他位置（梁底支点）：按照设计给定的距离支点采用枕木+小木板进行支撑于梁底，确保桥面板浇筑钢箱梁的受力变化稳定。台座设计情况：42m长的钢箱梁台座，长度设计为38m，两端各外挑2.0m；放置40m箱梁时，两端各外挑1.0m。35m长的钢箱梁台座，长度设计为33m，两端各外挑1.0m。2.3支架法施工支架为碗扣式脚手架，搭设方式为落地式；立杆、横杆均采用48x3.5mm、Q235焊接钢管；纵横向沿梁两侧均为双层立杆，立杆横距为0.9m、纵距为0.9m，步距为0.9m；桥面板底部坡度内外两层立杆顶部设不同高度横杆形成并铺设纵横方木，上铺竹胶底形成桥面底模，具体搭设结构见图示。现浇混凝土支架4、搭设前，存梁场夯实场地基底并进行硬化，硬化材料采用40cm二灰碎石或C15混凝土，厚度15cm，硬化时抄平。搭设支架时，每个立杆的承托下端铺设5cm厚木板，以扩散局部承压应力；木板铺设时一定平整，不得弯曲或鼓起；上承托的横方木务必放入槽内以利稳固，再沿正交方向设置纵向方木，预拱通过木楔调整。搭设顺序为：硬化场地铺放垫木（板）-拉线、放底座装横杆、立杆装设顶部栏杆。支架的垂直度和水平度对于确保支架的承载性至关重要，搭设时特别注意控制首层的垂直度和水平度，立杆两个方向的垂直度均控制在2mm内，随后打顶部和底部用横杆加以固定；且横方向上三层立杆均同时搭设，以防架子横向倾斜；整片支架必须设置适量水平加5、固杆，共设置一层通长水平杆，并作好支架的转角处理以保证支架的整体性；顶层设置防护栏杆。支架在使用期间应加强检查，检查杆件有无发生变形、连接点是否松动以及地基是否发生沉陷等，以确保使用安全。拆除支架时由上而下进行，部件拆除的顺序与安装顺序相反；拆除时不得将部件直接从高空掷下，集中堆放以减少损坏，凡杆件变形和挂扣失灵的部件不得继续使用。支架搭设完毕且铺设方木、竹胶板后，因基础为硬化基础、杆件高度较低，可不进行预压施工，即可进行钢筋、混凝土施工。支架所用材料均须符合相关规定，钢管为外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管；材质为Q235；符合碳素结构钢的规定。脚手板为松木，厚度5cm、宽度20cm；长度6、方向4m。脚手架工程所用材料均应符合规范及使用要求。另外，钢管必须作防锈处理，内外壁擦防锈漆；铸铁不得有裂纹、气孔等缺陷，清除表面的粘砂、毛刺、氧化皮等；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。脚手板不得有开裂、腐朽等缺陷。梁底沉降观测（跨中变形）：梁体混凝土浇注完成，在拆除支架后，对梁体跨中位置的徐变进行观测并记录（要有标高抄平记录，可将支点位置设置相对标高为0，将跨中位置的标高进行记录，时间不小于40天，每天观测2次，变形稳定后，可观测一次，保证梁体变形的数据，可靠准确。2.4模板工程为保证现浇混凝土桥面板的外观质量光洁度、表面平整度、线形及施工方便，结合现浇桥面板施工集7、中于雨季施工，防止由于下雨造成模板生锈，模板均采用厚度为15mm的多层板，局部如翼缘板的圆角处采用定型钢模板。模板与支架上6080方木形成整体，确保施工过程中模板的牢固。模板拆除：为确保翼缘板混凝土受力，待混凝土强度达到设计强度的100%，方可拆除翼缘板下的底模板。2.5混凝土浇筑桥面板混凝土为补偿收缩混凝土，强度等级为C40，采用商品混凝土，入模方式采用汽车泵泵送入模。混凝土浇注顺序：混凝土浇筑时采用从中间向两侧，均匀连续浇注。同时，尽量减少施工时间，将混凝土施工对交通的影响与安全隐患减少到最小。混凝土浇筑顺序混凝土浇筑要求：混凝土强度等级为C40混凝土均采用商品混凝土，厂家与后沙峪梁场预应8、力简支梁的混凝土统一，确保钢混组合梁翼缘板与预制箱梁外观颜色一致。混凝土坍落度控制在18020mm范围内。混凝土中加入高效外加剂聚羧酸，增加混凝土的和易性，同时提高混凝土的外观质量。混凝土的养护：混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布带模包裹覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，经常喷淋洒水或采用在混凝土表面喷雾降温、湿润空气等养护措施，保证模板接缝处不至失水干燥。洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度。混凝土养护时间不应少于14d。混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不能9、超过15。2.6预埋件安装与固定钢混组合梁桥面板施工前必须严格按照技术交底进行预埋件的安装与施工，由于后期桥面栏板安装质量要求高，为此，主要做好如下几方面：.保证预埋件的加工质量；.做好测量放线工作；预埋件的固定：预埋件按照设计要求安装于翼缘板钢筋中，以确定预埋件的位置精确，同时在施工过程采用小型插入式振动棒（10cm棒头）进行振捣，保证预埋件的位置。3、施工保证措施3.1雨季施工措施1、雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防汛应急工作。2、在雨季施工时，施工现场应及时做好排水设施，以便排除积水。模板上应采取防滑措施。加强对支架、基础的检查，防止倾倒。3、雨10、季施工时，处于雨水冲刷的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好防护的准备工作。4、施工中遇有暴风雨应暂停施工。3.2绿色施工措施1、施工场地进行围挡，合理安排施工时间，尽量减少噪音干扰。2、施工道路进行临时碾压，合理设置排水系统，并设立污水处理系统，合理排放生产、生活污水，防止污染。3、施工现场配备洒水设备并指定专人负责，在易产生扬尘的场地道路洒水降尘。4、施工车辆出场处设车辆清洗设备，凡出入车辆需全部进行清洗，做到不带泥土上路。3.3质量保证措施1、对全体参加施工生产的人员进行技术交底和技术培训。其中包括：混凝土工、起重工、钢筋工、电焊工、木工、电工、钳工、机械司机、试验工、测量11、工等，必须加大培训力度，取得合格证后方可参加施工生产。2、编制重点工序的作业指导书对钢筋、模板、混凝土等关键工序，要编制更加详细的作业指导书，使施工人员掌握工序的施工步骤、技术要求、技术标准、质量要求以及施工机具的使用和操作要领，保证施工顺利进行。3、优化施工工艺在施工过程中，结合工程的实际情况，组织相关技术人员审定和优化施工方案，确保施工方案、施工工艺更加切合实际，更加科学合理。施工过程中，模板采用竹胶板，提高梁体预制的外观质量。混凝土施工方面，由试验部门专门负责性能混凝土的配制，并根据施工现场骨料的实际含水量及时调整施工配合比，并在施工中及时对混凝土进行检查和各项指标的监测，从而保证了混凝12、土的加工质量。混凝土浇筑过程中，严格按施工方案中的浇筑顺序进行浇筑和振捣，保证混凝土的密实性能。混凝土养护过程中，严格控制养护方案中制定的养护程序，严格控制升温和降温的速度、最高温度及养护时间等规定，不但要保证梁体强度达到规定值，而且要防止因温差而导致的混凝土裂纹。4、加强原材料的监控对钢筋、水泥、防水材料、构配件等原材料（构件），在进料前检查供应厂家提供的质量凭证、出厂合格证，再按材料品种、等级、出厂编号分批进行复检，出具试验报告，合格后再批量进场逐一验收。自行采购的材料，组织料源的调查，抽样送检，其理化性能符合设计要求后方可组织进货。5、严格执行三控制即：进行“自检、互检和专检”，使施工生13、产始终处于受控状态。6、严格执行质量检查否决制在钢梁施工过程中，认真对不良产品进行质量分析。对达不到施工细则和质量标准的工序下达整改通知，情节严重的或不改进的下停工通知书。对质量问题进行客观的调查、分析和处理，坚决按相关的奖罚制度进行处理。3.4安全保证措施3.4.1安全总则1、安全组织机构建全，人员到位。项目经理部成立安全领导小组，由分管领导具体抓这项工作，另外，项目经理部设专职安全员，队兼职安全员，并做到人员到位，上班要佩戴胸章、袖标。2、健全安全教育制度。新工人要进行“三级教育”和“三工”教育，单项工程开工要对员工进行一次安全教育。项目经理部每月要召开一次安全总结分析会，队每星期对员工进14、行一次安全教育，安全教育要做到人员、时间、教材和内容有保证，记录清楚。3、开工前，要对担负施工的员工进行一次技术交底，明确交代安全注意事项，使员工做到心中有数。4、凡是从事特种作业（登高、支架架设作业、电焊、电工、机动车辆驾驶）人员，必须经过劳动培训，考试合格持证上岗。5、凡是进入施工区域的人员，必须按工种规定配发和正确穿戴安全防护用品。6、单位制定有安全生产奖惩办法，明确各类人员的岗位责任制。7、现场有清晰、醒目的安全生产标语、口号、板报、墙报等宣传标志。8、施工场所设有安全标志，危险部位有安全警示牌，夜间设有红灯。9、施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班时嘻笑打15、闹。10、施工道路平整、排水畅通。机械设备停放有序，材料堆放整齐，标识清楚，并保证安全距离。11、项目经理部年无重伤和因工以及非因工亡人事故，轻伤率和事故的直接经济损失，不超过公司的规定。12、要设专人进行交通协管，保证交通安全。13、做好临时模板支架的安全防护工作，保证下部行人及行车的安全。3.5支架施工安全措施1、脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不合格品的钢管。材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量，履行验收手续和收存证明材质资料；2、使用钢管质量应符合GB/T700中Q235-A级钢规定，应采用现行直缝电焊钢管GB/T13793或低压流件输适16、用焊缝钢筋（GB/T3090）中规定的3号普通钢筋）的要求，切口平整，严禁使用变形、裂纹和严重锈蚀钢管。3、架子必须持有特种作业人员操作证的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗；4、在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便；5、进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；6、登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；7、脚手板必须铺严、实、平稳。不得有探头板，要与架体拴牢；8、架上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递；9、作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人；10、架设材料要随上随17、用，以免放置不当掉落伤人；11、在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域；12、严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架；13、严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业；14、搭拆支架时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内；15、架子在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，应经项目部主管领导批准；16、支架基础必须平整，具有足够的承载力和稳定，有畅通的排水设施；17、搭、拆架子时必须设置物料提上、吊下设施，严禁抛掷；18、架子搭设完后，要经有关人员验收，填写验收合格单后方可投入使用；19、恶劣天气应停止架子作业。雨雪天气后作业时必须采取防滑措施；8