1、xx加油加气站工程工艺、设备安装专项施工方案目 录第一章 工程概况与编制依据4第二章 施工部署8第三章 设备及工艺管道安装施工方案9第一节 设备安装9第二节 管道焊接工程施工方案17第三节 接地防雷系统安装20第四节 液氮预冷方案21第四章 施工组织机构图23第五章 施工工期进度安排及保证措施24第六章 质量保证体系及质量保证措施27第一节 质量管理机构27第二节 质量保证措施28第三节 质量控制点29第七章 文明施工及安全的保证措施31第一节 质量、环境职业健康安全管理方针、目标31第二节 项目部HSE组织体系31第三节、 HSE管理措施31第四节 吊装现场布置应采取的安全保障措施35第五节2、 施工现场防火安全保障措施37第六节 防雨季的安全注意事项及防护措施38第八章 劳动力配置计划38第九章 拟配置的主要施工机械39第十章 工程验收40附件1：施工平面布置图41第一章 工程概况与编制依据一、工程概述本工程是xx加油加气站工程，工程位于xx大道。设计规模：LNG日加气15000Nm，工程主要选用60m的LNG低温储气罐一台，LNG低温泵一台，300Nm/h的空温式LNG卸车/储罐增压器一台，200Nm/h空温式EAG加热器一台，200Nm BOG加热器一台，LNG加气机两台；加油系统部分主要选用两台20m钢质地下卧式汽油罐及两台20m钢质地下卧式柴油罐和税控加油机两台的设备及工艺3、管道系统安装施工。建设单位为中海油深燃能源有限公司，设计单位为陕西省燃气设计院，监理单位为广东粤能工程管理有限公司，施工单位为xx公司。本工程各专业综合性较强，施工过程中需进行各专业交叉作业，施工质量要求高，工程总工期为134天，其中工艺、设备安装部分为47天。二、编制依据1. xx加油加气站工程的设计图纸及招标文件2. 汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-20063. 石油化工装置设备基础工程施工及验收规范SHJ510-884. 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20025. 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SH/T0402-20026. 压力容器安全4、技术监察规程TSG R0004-20097. 工业金属管道工程施工规范GB50235-20108. 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20119. 承压设备无损检测JB4730-200510. 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-9111. 工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-200812. 惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝YB/T5091-199313. 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 14. 石油化工工程起重施工规范SHJ3536-200215. xx公司压力管道安装质量手册16. xx公司压力管道安装工艺标准17. xx公司焊接5、施工技术管理规程18. xx公司质量、职业健康安全与环境管理体系文件三、管道规格一览表与管道特性表1管道规格一览表序号管材名称管材牌号标准号管道规格总长度（m）备注1不锈钢无缝钢管0Cr18Ni9GB/T14976-200218*3.022.1LNG系统部分2不锈钢无缝钢管0Cr18Ni9GB/T14976-200225*3.020.7LNG系统部分3不锈钢无缝钢管0Cr18Ni9GB/T14976-200232*3.080.2LNG系统部分4不锈钢无缝钢管0Cr18Ni9GB/T14976-200238*3.01.3LNG系统部分5不锈钢无缝钢管0Cr18Ni9GB/T14976-200246、5*3.062.6LNG系统部分6不锈钢无缝钢管0Cr18Ni9GB/T14976-200257*3.524.6LNG系统部分7无缝钢管20#GB/T8163-200889*4.094.5加油系统部分8无缝钢管20#GB/T8163-200857*3.5135.5加油系统部分9无缝钢管20#GB/T8163-200848*3.521.5加油系统部分10无缝钢管20#GB/T8163-200876*4.031加油系统部分11无缝钢管20#GB/T8163-200832*3.016.5加油系统部分2、管道特性表序号管道编号规格管道介质管道材质管道起点管道终点工作压力（Mpa）工作温度（）设计压力（7、Mpa）设计温度（）强度试验压力（Mpa）密封试验压力（Mpa）保温层厚度（mm）试验介质1LNG1001 57*3.5/ 18*3.0LNG0Cr18Ni9卸车液相口LNG10021.2-1621.2-1621.381.32100压缩空气+氮气2LNG100257*3.5LNG0Cr18Ni9G-1001/cQ-1001/a1.2-1621.2-1621.381.32100压缩空气+氮气3LNG100338*3.0LNG0Cr18Ni9LNG1001E-1001/a 1.2-1621.2-1621.381.32100压缩空气+氮气4LNG100445*3.0LNG0Cr18Ni9Q-10018、/cLNG10052.0-1622.0-1622.32.2100压缩空气+氮气5LNG100545*3.0LNG0Cr18Ni9G-1001/a G-1001/bLNG10062.0-1622.0-1622.32.2100压缩空气+氮气6LNG100645*3.0LNG0Cr18Ni9LNG1005LNG1007 2.0-1622.0-1622.32.2100压缩空气+氮气7LNG100745*3.0 32*3.0LNG0Cr18Ni9L101/a L101/b2.0-1622.0-1622.32.280压缩空气+氮气8BOG100145*3.0B0G0Cr18Ni9卸车气相口G1001/f29、.0-1622.0-1622.32.2100压缩空气+氮气9BOG100245*3.0B0G0Cr18Ni9E-1001/bBOG10012.0-1622.0-1622.32.2100压缩空气+氮气10BOG100345*3.0B0G0Cr18Ni9Q1001/bG1001/b2.0-1622.0-1622.32.2100压缩空气+氮气11BOG100445*3.0 32*3.0B0G0Cr18Ni9L101/aL101/b2.0-1622.0-1622.32.280压缩空气+氮气12BOG100545*3.0B0G0Cr18Ni9BOG1004LNG10052.0-1622.0-1622.310、2.2100压缩空气+氮气13BOG100645*3.0B0G0Cr18Ni9BOG1003E1003/a2.0-1622.0-1622.32.2100压缩空气+氮气24PL100189*4.0柴油20#卸车快速接头V-101a常压常温0.6常温0.90.6压缩空气+氮气25PL100289*4.0汽油20#卸车快速接头V-102a常压常温0.6常温0.90.6压缩空气+氮气26PL100389*4.0汽油20#卸车快速接头V-102b常压常温0.6常温0.90.6压缩空气+氮气27PL100489*4.0柴油20#卸车快速接头V-101b常压常温0.6常温0.90.6压缩空气+氮气28PL111、00548*3.5 57*3.5柴油20#V-101aX-101b常压常温0.6常温0.90.6压缩空气+氮气29PL100648*3.5 57*3.5汽油20#V-102aX-101a常压常温0.6常温0.90.6压缩空气+氮气30PL100748*3.5 57*3.5汽油20#V-102bX-101a常压常温0.6常温0.90.6压缩空气+氮气31PL100848*3.5 57*3.5柴油20#V-101aX-101a常压常温0.6常温0.90.6压缩空气+氮气32PL100948*3.5 汽油20#PL1006X-101b常压常温0.6常温0.90.6压缩空气+氮气33PL101048*12、3.5 汽油20#PL1007X-101b常压常温0.6常温0.90.6压缩空气+氮气第二章 施工部署一、 施工准备1. 掌握气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工,制定雨季、大风天气的施工措施。2. 对各种物资资源的供应情况、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。同时对水源、电源等的供应情况作详细调查。3. 由技术部门协助项目部人员认真熟悉图纸，并进行自审、会审工作，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程，掌握和了解图纸中的细节，并认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工的技术指导性文件。二、 物质条件的准备1. 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分13、析、编制工程所需要的材料用量计划，做好备料、供料和确定仓库、堆放面积及组织运输的工作；做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。2. 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，编制相应的需用量计划，并组织构配件按计划进场。3. 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排、编制施工机具设备需用量计划，并组织按期进场。三、 现场准备1. 根据现场及施工前的规划，建立测量控制网及控制基准点，必要时应设保护措施，确保施工质量。2. 按施工要求布设办公室、加工场地、物料储存仓库等各种临时设施。另外，根据我公司文明施工14、的规定在相应位置设立各种标志牌。四、 作业条件准备1. 向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工工艺卡，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2. 做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅顺，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所要清理干净等。3. 施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以保证施工机械能正常进行。第三章 设备及工艺管道安装施工方案第一节 设备安装1、主要安装设备工程量该工程安装的主要设备共有13台，其中LNG加气系统部分包括1个60m3储气罐，1台LNG低温泵，1台空温式卸车/储罐增压器，1台空温式EAG加热器，1台空温式BOG加热器及LNG加气机2台；加油15、系统部分包括4个20埋地储油罐，2台税控加油机。2、施工程序a、施工次序：先里后外、先大后小、先难后易。b、 施工流程：施工工艺卡开箱检验基础复测垫铁布置吊装就位初次找平一次灌浆最终找平A级检查 垫铁点焊 二次灌浆 设备防护 施工记录 3、设备安装前准备工作3.1、设备开箱检查 开箱检查移交工作必须由甲、乙双方代表根据设计图纸进行开箱清点、检查、移交，具体内容如下：1) 核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；2) 检查随机技术资料及专用工具是否齐全；3) 对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等；4) 清点检查后，双方办理移交手续，并填写开16、箱检验记录，对暂不安装的机器零部件分类妥善保管。3.2、基础复测1）基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。重要机器的基础应有沉降观测点。2） 对基础进行外观检查，不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。3） 对基础的尺寸及位置进行复测检查，其基础的各项允许偏差范围如下表：序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面标高0-203基础上平面外形尺寸204基础平面的不水平度5mm/m105预埋地脚螺栓孔中心距2标高+2006预留地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁铅垂度（全长）104） 需要二次灌浆的基础表面应打出麻面，表面上不得有油17、垢，疏松层，放置垫铁位置（至周边50mm）的基础面应铲平，其水平度允许为2mm/m。5） 预留螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水应清除干净。3.3、安装前应具备下列技术资料1） 机械的出厂合格证，质量证明书。2） 制造厂提供的有关重要零部件的制造、装置等质量检验证书及机器的试运转记录。3） 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图及安装使用说明书等。4） 机器的装箱清单。5） 有关的安装规范及安装技术要求或方案。4、垫铁的放置1) 垫铁的计算：100（G1+G2）nR 直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积： A C mm2 式中 A一组垫铁的面积，mm2； C系数，C=2.3； G1设备附件18、及物料等的重量，公斤力； G2全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力； G2=d02n/4； d0地脚螺栓根径，cm； 地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/厘米2； n地脚螺栓的数量； n 垫铁组的数量； R 基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），公斤力/厘米2。2) 在地脚螺栓两側各放一组，要求尽量靠近地脚螺栓，但两组垫铁距离大于500mm时，应在中间加放一组。3) 斜垫铁应配对使用，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4；4) 每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，垫铁组高度一般为3060mm，且一般不超过四块。5) 设备调整后，19、垫铁应露出设备支底板外缘1020mm，且应将各块垫铁互相焊牢，如安装在金属结构上，其垫铁与金属结构尚焊牢，但用带孔垫铁可不焊。5、地脚螺栓的处理 地脚螺栓的垂直度不得超过其长度的5/1000，与预留孔壁的间距大于20mm，与孔底的间距大于80mm，螺栓上的油脂和污垢应清理干净。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触良好，螺栓上露出螺母应整齐（1.53个螺距左右）。 有膨胀和收缩要求的卧式设备的滑动端地脚螺栓，应按设计安装在指定的位置，不能妨碍设备的膨胀和收缩，其滑动底板的滑动面应清理光洁，并涂上润滑脂。配管工作结束后，松动滑动端螺母，留下0.51mm的间隙，并用双螺母销紧，保持这一间隙。6、设备的找20、平与找正 设备的找正与找平按基础上的安装基础线（中心线，标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备上的基准测点有：1) 设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；2) 设备上的中心线位置以基础的中心线立式的为基准；3) 立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准，铅垂度以设备两端侧点为基准。4) 卧式设备的水平度一般以设备的中心线划线为基准。5) 补充测点有：设备的主法兰面，水平或铅垂的轮廓面；其他指定的基准面或加工面。对有搅拌器的容器，连接法兰面的水平度必须按照搅拌器的安装标准找平。6) 设备找正找平后允许偏如下表：项 目允 许 偏 差(mm)一般21、设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式标 高55相对标高3相对标高3铅垂度H/100030-H/1000-水平度-轴向 L/1000径向 2D/1000-轴向 0.6L/1000径向 D/1000中心线位置D2000 5D2000 10533方 位D2000 10D2000 15-5-D-设备外径；L-卧式设备两支座间的距离；H-立式设备两端部测点间距离。 7、设备的灌浆 设备经初步找平找正后，进行地脚螺栓的预留孔的灌浆（一次灌浆工作），预留孔灌浆时要注意保证地脚螺栓的位置及垂直度。灌浆后混凝土强度达到其规定值的75%以上后，才能进行设备的最终找正找平。设备找正、找平完毕，共检合格后，要尽快进22、行二次灌浆工作，二次灌浆前要作好垫铁隐蔽记录，把垫铁点焊牢固。8、设备封闭容器清理后，经施工、业主及监理等单位共同检查，确认无问题后方可封闭，并填写好隐蔽记录。9、设备的防护1) 设备就位后，封好各设备口防止杂物进入设备内。2) 检查施工现场，杜绝发生火灾事故。3) 施工现场配备足够的消防设施。二、管道安装 1、施工前的准备1) 管道施工前，技术员先对施工人员进行技术交底，交底范围包括识图、材料标识方法和识别、材料控制。2) 施工技术要求、安全注意事项、质量保证措施等。2、管道、管件和密封件等的检验。 1) 管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书，并核对其与实物、图纸的规格型号等23、是否相符。本工程LNG系统工艺管道用流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976-2002标准，材质为0Cr18Ni9（SUS304）的奥氏体不锈钢管，管件的材质同管材，符合GB12459-2005标准的对焊无缝管件，法兰材质同管件，符合HG/T2059220635-2009标准；加油系统工艺管道采用GB/T8163-2008标准，材质为20#钢，管件的材质同管材，符合GB12459-2005标准。2) 管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。3) 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4) 管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。5) 螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松24、动现象。3、阀门的检验1) 阀门在安装前试验应按现行国家标准工业金属管道工程施工质量验验收规范GB50184的要求应每批抽查10%，且不得小于1个进行强度试验和严密试验，强度试验为阀门在20时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门在20时最大的允许工作压力的1.1倍。试验时间保压不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。 2) 试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。3) 安全阀应送到当地锅检部门的安全阀调试站进行调校。4) 低温阀门安装要求a) 安装焊接前要求把阀杆卸下，保留阀体，以免焊接时熔化密封垫片。b) 阀门在搬运、安装及使用低温25、介质等流体时，由于密封部件承受的压力降、温度交变，由可能导致螺丝的松懈，为了避免由此产生泄漏现象，使用前务必紧固螺丝。c) 安装时，应确认阀体上箭头所示的流向应与液体的流向一致。d) 管道施工完毕后，应将管线上的阀门全部打开，吹除管道内的残留物。e) 用于深冷和高纯气体时切勿采用水压试验。f) 插焊式阀门应将阀盖于阀体分离后方可施焊。g) 由于阀顶垫圈及垫座的做工精密，安装时应注意不要损伤，低温截止阀开关时请勿用扳手加力，以免影响阀顶垫圈及垫座的使用寿命。h) 低温阀门已脱脂处理，储存、安装时应注意保洁。4、管道的加工1) 管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后26、方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。2) 管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。3) 管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。4) 现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子,当采用负公差的管子制作弯管时,管子弯曲半径与管子壁厚的关系应符合规范GB50235-2010中的要求；弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。5、管道的安装1) 管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。2) 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架。3) 管子对口时应检查平直度，距离接27、口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为100mm。4) 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5) 管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧墙壁、楼板或管架上，以免影响将来的检修。6) 法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。7) 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应28、在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。焊接底层宜采用氩弧焊。8) 穿墙、过楼板及过操作平台的管道应加套管，套管长度不得小于墙壁厚度，穿楼板套管超出楼面50mm，穿出屋面时应有防水层和防雨帽。且焊缝不允许于套管内。需要隐蔽的管道，预埋前应按规定做好试验，经甲、乙双方确认合格后方准隐蔽，并做好隐蔽工程记录。9) 不锈钢、合金钢螺栓和螺母、管道设计温度高于1000C或低于00C的螺栓和螺母、露天装置的螺栓和螺母均应涂以二硫化钼油脂。10) 低温管道的螺栓在试运行时应进行冷态紧固。11) 管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。12) 当管道安装工作有间断时，应及时封29、闭敞开的管口。13) 不锈钢管在运输、堆放、吊运及安装过程中不能与碳钢接触。14) 管道安装的偏差允许范围见下表：坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L/100050DN1003L/100080立管铅垂度5L/100030排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 注:L-管子有效长度; DN-管子公称直径; 单位:mm6、管架的安装1) 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应按设计要求，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。2) 无热位移的的管道，其吊杆应垂直安装。3) 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪30、斜和卡涩的现象。其安装位置应从支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。绝热层不得妨碍其位移。4) 管道安装完毕后，所有临时支、吊架必须拆除。5) 不锈钢管支架处应用石棉带加以隔离。7、管道静电连接1) 有静电接地要求的管道,各段管子间应导电；当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03W时，应设铜片或导线跨接。2) 管道系统的对地电阻应符合设计文件的要求。3) 不锈钢管道做静电连接时，需用相同材质的钢板过度。4) 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，接触面必须除锈并紧密连接。8、管道表面色和标志规定序号管道类型管道颜色标志色（字样和箭头）1LNG、BOG管黄色红色2放空管红色31、红色管道上的标志（字样和箭头）布置范围及式样参照SHJ43-91石油化工企业设备和管道表面色和标志色规定。9、防腐蚀施工1) 油罐的防腐采用环氧煤沥青漆特加强级防腐，验收按国家现行标准SY0007-1996要求执行。2) 管道防腐：地上碳钢管道除锈后刷醇酸红丹防锈漆2道，面漆2道，应符合工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010的有关规定。3) 埋地管道出地面200mm内采用环氧煤沥青漆防腐。4) 防腐蚀处理完毕后应进行电火花检测，详见SY/T0447-96要求。5) 在进行了防腐施工时，当环境温度低于5，相对湿度大于80%或在雨雪环境中必须采用可靠措施，否则禁止防腐作业。10、管32、道绝热1) LNG加气系统的不锈管道应进行保冷，保冷材料采用福利凯热固性保冷材料（FLOLIC FOAM）。2) 管道保冷前要去除的保冷管道的表面油污、积灰、毛剌等杂物。3) 将保冷材料按需要切割开封或剪裁，剪裁时应考虑一定的余量，以免在降温时爱拉开裂。4) 保冷材料覆盖管道后，在保冷材料接缝处涂抹配套胶水，当胶水略干后即可进行粘接。5) 施工时应使 缝错开，尽可能不使纵缝向上。6) 保冷材料施工完毕后，外表面用0.6mm厚的铝皮进行保护层包裹。三、管道的吹扫1. 不参加吹扫的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等必须拆除。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护33、套等保护措施。2. 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。3. 检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。4. 管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。5. 管道复位时，应由施工单位和建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”。6. 系统吹扫宜采用干燥的压缩空气，吹扫压力设计要求采用0.60.8MPa进行分段吹扫，流速不宜小于20m/S。管道系统吹扫时，宜按流程先主管后支管进行吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈，尘土、水分及其他杂物，应为合格。四、系统的强度试验及严密性试验1、强度试验34、1) 设备强度试验要求LNG低温储罐及储油罐设备已在制造厂进行过强度试验并有相应的记录文件，现场可不再进行强度试验。2) 管道的压力试验（1）试验应具备下列条件：a、 支吊架安装结束；b、 管道的焊缝按照管道等级上要求进行射线探索伤，并应有报告；c、 管道的安装工作完成并检查合格；d、 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成， 安装质量符合有关规定。e、 试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加盲板的部分应有明显的标志。f、 试验压力表已经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不少于2块。g、35、 试验方案已进行了技术交底。（2）管道强度试验a、 管道应在保冷前进行强度试验；b、 工艺管道强度试验介质采用压缩空气+瓶装氮气，试验压力为设计压力的1.15倍，现场必须采取有效的安全措施；（3）强度试验a、 吹扫合格后的管道应进行强度试验，管道试验介质采用压缩空气+瓶装氮气，LNG系统管道及加油系统管道强度试验压力参照管道特性表进行。b、 进行气压强度试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常状态或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定36、。 （4）管道泄漏性试验a、 应在强度试验合格后进行，泄漏性试验介质为压缩空气+瓶装氮气，LNG系统管道及加油系统管道强度试验压力参照管道特性表按设计压力进行，b、 泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并停压10min后，应采取涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处及各类排空阀所有密封点应无泄漏。3) 当试压过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。第二节 管道焊接工程施工方案一、焊接人员及其职责1. 焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。2. 焊接质检人37、员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参与焊接技术措施的编制。3. 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。4. 焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。二、管道焊接施工环境要求：1. 相对湿度应在90%以下。2. 手工电弧焊环境自然风速不应超过8m/s，氩弧焊环境自然风速不应超过2m/s，超过时均应做好防风措施。3. 保持焊接场地清洁。三、焊接母材及焊接材料1. 焊接母材和38、焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。2. 焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其表面清除干净。焊条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求，杜绝用错。焊条、焊丝的材质必须为与母材一致。3. 保护氩气纯度不应低于99.96%，氮气的纯度不低于99.9%。四、焊接工艺评定和焊接工艺指导书1. 施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。2. 施焊焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。为确保工程质量，本工程焊接采用全氩弧焊焊接，焊接工艺评定编号为：碳钢管选用PQR101-GTAW-1-4（HP101）39、，焊丝采用H08Mn2SiA，规格2.0mm；不锈钢管选用PQR129-GTAW-1-3（HP129），焊丝采用H0Cr19Ni12Mo2，规格1.52.0mm；五、管道焊接方法序号管道材料管道规格焊接方法工艺评定编号1碳钢管壁厚5.5mm手工氩弧焊PQR101-GTAW-1-42不锈钢管壁厚5.5mm手工氩弧焊PQR129-GTAW-1-3六、管道焊接1. 管道焊缝位置应符合下列规定：1.1直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。1.2焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。1.340、卷管的纵焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm，同一简节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm。1.4环焊缝距支、吊架净距不应小于50 mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且小得小于100 mm。1.5不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。1.6有加固环的卷管，加固环的对接焊缝 应与管子纵向焊缝 错开，其间距不应小于100 mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50 mm。2. 当设计文件无规定时，管道对接坡口采用V型对接坡口。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于3 mm时，应41、对焊件进行加工，使对接坡口平滑过渡。3. 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，若用等离子弧或氧乙炔焰等热加工方法时，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并对坡口及其内外表面不小于10 mm范围的油漆、锈、毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。4. 管子或管件对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2 mm。不得强行组对坡口。并应采取措防止焊接和热处理中产生的附加应力和变形。5. 坡口组对完毕后先点焊固定，点焊工艺及材料应与正式焊接施工时一致，点焊强度应能保证焊缝在在式焊接过程中不致开裂。6. 不锈钢管进行氩弧焊时应42、在其管内充满惰性气体保护。不锈钢焊件坡口两侧各100 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。7. 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开，并保证层间温度符合焊接作业指导书的要求。每条焊缝应一次连续焊完，因故中断焊接再焊前应检查焊层表面确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。8. 不锈钢管焊接应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺。9. 不锈钢管焊缝应用酸洗钝化膏进行钝化处理。七、管道焊接检查1. 焊接前检查1.1焊接前应根据焊接工艺要43、求检查母材、焊接材料的选用是否符合要求。1.2焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理应符合要求。1.3坡口组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合工艺要求。1.4坡口组对前应检查坡口及坡口两侧的清理质量应符合工艺要求。1.5坡口组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量应符合工艺要求。2. 焊接中间检查2.1定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。2.2多层焊时每层焊完后，应立即进行层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层焊接。3. 焊接后检查3.1焊缝应在焊完44、后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。检查的项目包括：裂纹、气孔、夹渣、咬边、余高、根部收缩、角焊缝厚度不足和角焊缝焊脚不对称。3.2站内LNG系统低温管道的焊缝规定进行100%射线照相检验，其质量不低于国家现行标准JB4730-2005承压设备无损检测的规定级合格；3.3其它对接焊缝无损探伤检查数量及合格等级应符合下表的规定：焊缝无损探伤检查数量及合格等级表设计压力（MPa）射线探伤抽查比例合格级别1.6P4.040%P1.610%3.4焊缝的探伤比例及质量要求：（1）站内LNG系统不锈钢管道的承插焊缝的焊缝表面采用100%液体渗透检验，其质量不低于国家现行标准JB45、4730-2005承压设备无损检测的规定。（2）站内加油系统碳钢管道焊缝每名焊缝检测率为10%，固定焊缝检测不小于检测数量的40%，其质量不低于国家现行标准JB4730-2005承压设备无损检测的规定级合格。3.5对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验,扩大检验的数量应符合要求。同一焊缝的返修次数不应超过2次。3.6焊缝的强度试验及严密度试验应在射线照相检验后进行，焊缝的强度试验及严密度试验方法应符合要求。第三节 接地防雷系统安装一. 接地装置的敷设及接46、地体的连接：站区接地网为新增LNG站部分工艺设备的防感应雷击及站区静电接地用。LNG储罐的防直击雷由于其壁厚大于4mm故只接地即可；站内接地电阻值R10欧姆。放散塔壁厚大于4mm，并已设置阻火器，不再安装避雷针，仅做到放散塔良好接地，工艺设备均在11m与17m高避雷针的保护范围内。按石油天然气工程设计防火规范（GB50183-2004）第条规定，露天作业的卸车台柱、卸车增压器，钢瓶充装台不需装设避雷针（带）。在卸车台位置做静电接地栓高出地面200mm，连接接地线用的螺栓应不小于M12，并与静电接地装置相连。接地体顶面埋设深度应符合设计规定1.0米。钢管接地体应垂直配置。垂直接地体的间距不宜小于47、其长度的2倍，每个接地极间距为5m。接地干线应在不同两点及以上与接地网相连。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。 接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：1、扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；2、圆钢为其直径的6倍双面施焊；3、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。4、焊接部位应按设计要求作防腐处理。二. 明敷接地线的安装应符合下列的要求：1、应便于检查；2、敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；3、支持件间的距离，在水48、平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转弯部分宜为0.30.5m。4、接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况；5、接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm；6、在接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降缝外时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。三. 接地电阻按设计不同位置，应达到相应的要求。四. 电缆桥架、保护管、电气用各种支架全线应做好接地，配电房配电屏的底座应不少于2处的接地与接地装置相连。五. 设计要求做好静电接地设备，管道应按国家相关规范做好静电接地，静电接地装置可共用电气接地装置。第四节 液49、氮预冷方案一、液氮预冷的目的预冷的目的是检验LNG卸液、储存、气化系统的低温设备、管道、阀门、仪表等是否满足设计、生产与规范的要求。二、液氮预冷应具备的条件1. 系统按图纸及相关技术文件和规范安装完毕，且中间交接完成。2. 系统试压完毕，试压介质应为高压氮气。3. 吹扫、清洁、干燥完毕，吹扫、干燥介质应为干燥氮气，其合格条件应为：打靶试验合格、露点达到-50。4. 仪控系统投运正常。5. 岗位责任制已建立并公布。6. 工厂管理人员、技术人员、班组长、岗位操作人员已确定，经考试合格并取得上岗证。7. 液氮预冷方案和有关操作规程已印发到个人。8. 液氮预冷记录报表已印制齐全，发到岗位。9. 机、电50、仪等专业人员已准备到位。10. 通讯系统已畅通。11. 安全警示标记及其它安全系统已投用。三、液氮预冷前的检查1. 检查所有设备、管道的仪表，应投用并处于完好状态。2. 检查各控制阀，应处于完好状态。3. 检查各手阀应灵活好用。4. 各安全阀、压力表下的根部阀打开。四、液氮预冷假定预冷前所有阀门均处于关闭状态。1. 液化天然气低温罐、低温卸液管线BOG气相管线的预冷在贮罐预冷时应事先熟悉贮罐的流程，具体操作如下：（1） 将输液槽车与气化站卸车口间的软管连接好，进入准备状态。此时打开槽车充装口排空阀排放约12分钟，使输送软管冷却和去除系统充装管出的空气，关闭槽车充装口排空阀。（2） 打开两台贮51、罐的压力表阀、液位计阀、安全阀、卸液管线上的所有阀门、罐顶充装阀。（3） 打开槽车气相阀，排放低温气体先初步预冷管道和贮罐（时间约为20分钟）。（4） 慢慢打开槽车排液阀，关闭槽车气相阀，排放低温液体。（注意：阀门开度应小，因储罐第一次充装，本体为“热罐”，如阀门开度较大，可能导致储罐压力迅速上升。）使槽车内的液氮沿管线进入到贮罐内，此过程需不断的排放气体。（5） 使用卸车台位上的增压器输送液体，应使槽车内的压力升高。直至槽车压力比贮罐压力高至少0.35Mpa。（6） 在充装过程中注意观察贮罐压力（PI），如压力上升高于输送压力或接近贮罐安全阀压力，必须用对贮罐泄压，打开BOG所有管线上的阀门52、，此举可以用来冷却BOG管线。如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。（7） 观察液位表当液位表显示到规定液位时（贮存液氮量约为储罐容积的48%m，便于预冷气化管线和调试系统用）。（8） 关闭增压阀。（9） 通过槽车充装口排空阀排放充装管内的残留液体。（10） 关闭卸液管线上的所有阀门、罐顶充装阀。（11） 拧松充装接头上的软管，释放充装软管压力，然后拆下软管，建议对充装软管除霜。 注意：以上过程中涉及到一部槽车卸完液体后，再次送液的再充装程序，应按以上程序进行（省掉低温气体初步预冷程序）2. 气化管线及贮罐增压管线的预冷（利用贮罐内所盛液氮对管线进行预冷）（1） 打开贮罐增压液相阀和增压53、气相阀。其中增压气相阀为一用一备，应轮换开启，再打开管线上安全阀。当贮罐内压力上升到规定值（可通过调节自力式调节阀）时，低温液体可进入气化管线预冷。（2） 此时打开贮罐排液管线上所有阀门。轮换打开一备一用主气化器阀门。并打开管线上的安全阀及压力表阀，气化后的气体可进入调压箱进行调试使用。（3） 系统EAG管线的预冷（利用贮罐内所盛低温氮气对管线进行预冷）。第四章 施工组织机构图施工技术员预算员 资料员 安全员 材料负责人 项 目 经 理工 艺 设 备 安 装技 术 负 责 人安全检查员李绍联技术资料管理员 刘清苑 质量检查员 施 工 班 组第五章 施工工期进度安排及保证措施一 施工工期进度安排54、:1、 施工进度计划编制依据(1) 建设单位投标文件的有关要求；(2) 本公司多年的施工经验；(3) 根据本项工程的工程量。2、 施工阶段划分本工程在施工总体布局安排上，首先将协调配合摆在头等重要的位置，无论是在进行主体工程阶段，或是进入高峰期的交叉施工阶段，还是与设备供应商配合的工程收尾、调试阶段，我司都将制定具体可行的措施和方案，既保证安装工程的顺利实施，又主动配合其他施工单位的进度完成，确保整体工程的顺利竣工。(1) 施工准备阶段：进场后按施工组织设计展开临时设施布置工作，要求前期施工的人员和机械在规定的时间进场，以满足工程的开工条件。(2) 土建施工和设备制造阶段开工后，在现场首先进行55、的是土建工程施工，设备定货和制造将同时进行。(3) 机电安装阶段在设备进场后，工程整体将进入机电安装阶段，这个阶段的主要工作将以管道、电气、自控各个专业的设备的进场、运输、吊装、安装和检测为主要施工内容。(4) 调试阶段在各个系统按计划施工完成后，项目施工进入调试阶段，调试工作主要包括：各专业的单体检测和试运转、各专业子系统检测和试运转、各专业全系统检测和试运转、系统联合调试。系统调试工作完成后进入试运转阶段，并对存在的施工问题进行整改，迎接竣工验收。二 工期进度保证措施我公司将根据自身的实际情况，结合工程实际施工进度，采取安全可行的措施安排充足施工人员进行工程施工，以保证本工程在计划工期内顺56、利完工。保证按质按期完成工程是项目经理部进行项目施工管理的首要管理目标，正确处理和把握工程进度与质量、安全、成本的动态辩证关系，不能盲目地追求速度而忽视施工质量和安全，又不宜不计成本地追求进度而影响经济效益。因此，实施施工项目进度、质量、安全、成本的目标控制是项目经理部的中心任务，故必须加强生产要素的动态管理，确保工期顺利按计划完成。1、 我公司按照ISO9000质量管理体系要求，组建项目施工队伍，弹性组织施工，实行动态管理，及时调配，提高工作效率。2、 根据整体工程的进度计划安排，在施工中，制订更详细的全面的施工计划（包括日计划、周计划、月计划），不断完善和调整。3、 按照进度计划的安排，项57、目经理部抓好各专业工程用料计划的编制，安排好采购和供应的时间，并指定专人负责及时跟进落实。4、 靠前指挥，建立快速反应机制，及时解决施工中的问题和矛盾。同时加强一线班组施工的量化管理，优化资源配置，充分发挥职工的积极性和主观能动性。5、 加强现场各方面的协调管理工作，在施工过程中，每天组织施工班组成员详细讨论消化施工图的主要施工内容，集思广益，尽量预见一些可能会出现的问题，及时协调解决，减少失误，避免返工而误了工期。6、 我公司财务状况良好，流动资金充足，如果建设单位因意外一时资金不能及时到位，我司也将按资金使用计划的要求采购设备材料，决不因此而影响进度计划的完成。第六章 质量保证体系及质量保58、证措施第一节 质量管理机构本工程的质量目标是一次性工程验收合格，为了保证质量目标的实现，成立如下图质量管理机构：项 目 经 理技术负责人兼总质保师设备材料组工程技术组质量安全组设备材料责任人计量责任人技术员兼质保师质检责任人无损检测责任人施 工 队作业班组调 试第二节 质量保证措施1贯彻我集团公司质量目标和方针，以ISO9001质量管理体系内容实施施工全过程控制。2设专职质安员负责现场质检工作，贯彻质量管理制度，做好施工各阶段的质量控制，切实进行分项工程质量评定工作，不合格坚决整改好。3按工期及施工特点，制定施工工序，确定有关质量控制点，严把工序转序审查。4自始至终实施我公司“三检一评”制度，59、即班组自检、互检和专职检，实行主要项目工程操作者名字、级别等级，挂牌上榜制度。5技术人员要熟悉设计图纸和设计技术要求，严格执行有关施工验收规范、施工依据，对每个分项工程施工，事前作好交底工作，施工人员施工期间作好施工记录，施工完毕作好自检记录，施工发现问题应及时与监理工程师、设计人员联系解决。6为确保本工程能以高质量、按期交付业主，在工程施工过程中，严格按合同、图纸及国家现行的施工验收规范进行施工。7深入开展“三工序管理”，做到“检查上工序、保证本工序、服务下工序”，设立质量奖罚制度，鉴定质量责任状，奖优罚劣，层层落实。8原材料进货，必须根据规程、规范或技术文件要求，进行检验，并经监理工程师确60、认，从中选出能满足交货期、品质优的产品。9根据投标文件、设计说明、施工图纸、技术规程、规范编制的经批准实施的施工组织设计、专业施工方案，制定作业指导书并做好技术交底。10成立以技术负责人、质检员、施工技术员、材料员组成的检测小组，监测各分项工程的质量情况。11为便于施工过程的标准掌握，质量管理和成品验收，必须依据规范、标准、设计要求在部分区段先做一个施工的样板，经业主、监理及设计专业人员进行检验评定，达到优良工程后再进行全面的施工。12对产品(施工成品)必须进行保护，对已完毕的成品必须隔离或局部隔离，同时施工时，用其他材料进行围护，使之不受污染或损坏。13施工过程中所有质量记录必须按国家规范、61、标准清晰记载、组卷。14工程竣工后，应进行回访服务，在回访时发现因施工原因造成的质量问题，应及时组织力量处理。直到用户满意为止，若因顾客(业主)使用不当或其他原因所造成的质量问题，应及时组织力量给予优质的有偿的服务。第三节 质量控制点一、 施工主要质量控制点实行A、B、C三级质量检查制度，以每一个单项工程都要编制质量控制点明细表，采用分级控制的办法，分级质量控制点就是将所有质量控制点按重要程度分别定为A、B、C三级。C级为施工班组自检，B级为施工班长，施工员与专职质检员复检，A级为专职质检师会同建设单位和监理部门有关人员进行联检。施工过程控制主要流程图制定质量控制点(经工程监理或业主批准)配置62、检验(检查)计量器具控制点(停止点)认可转入下道过程施工质控点认可C自检B自检、专职检A自检、专职检、监理级别号返工返修内部专业间办理转序交接二、 设备安装质量控制点及控制等级序号控制点控制等级1设备基础复测、处理B2设备开箱检验、产品合格证A3设备粗调及一次灌浆B4设备找平、找正、隐蔽工程验收A5容器的压力试验A三、管道安装质量控制点序号控制点控制等级1材料质量证明书、产品合格证A2管道组成件及支承件检验A3焊条检查、烘干C4管道加工C5管道预制C6支、吊架制安C7管道安装B8静电接地安装C9焊缝外观检查B10焊缝射线探伤A11管道试压A12管道冲洗A13防腐、保温工程B第七章 文明施工及安63、全的保证措施第一节 质量、环境职业健康安全管理方针、目标1、质量、环境职业健康安全方针重视策划，保证质量；控制风险，保障安康；节能减耗，保护环境；规范施工，持续改进。2、质量、环境职业健康安全目标（1）竣工单位工程合格率100%；（2）顾客满意度90%； （3）工伤死亡事故率为零；年重伤率0.6，轻伤年负伤率20；（4）职业病发生率为零；（5）危险固体废弃物回收处置率100%；（6）三废及噪声达标排放。第二节 项目部HSE组织体系1、项目经理是安全生产第一负责人，安全员负责日常工作的安全巡查监督。2、项目部HSE管理体系图： 工地全体职工安 全 员项 目 经 理第三节 HSE管理措施1、安全教64、育与安全宣传措施（1）参加施工的全体人员均需经过“三级安全教育”和“企业员工劳动安全卫生教育”，并经考试合格持证上岗。（2）项目注册安全主任要根据项目的施工特点和建设单位安全管理规定对全体施工人员进行进场的安全技术交底和安全教育。要求参加人员签到，教育内容及过程要详细记录备案。（3）坚持开展班组“周一安全学习”。总结上周安全生产情况，抓好本周学习内容并提出本周的安全工作的具体要求。学习内容要做到有针对性，能解决实际问题，特别要解决在施工过程中出现的事故苗头和存在的安全隐患，及时纠正职工违章行为和倾向，克服麻痹大意的思想，提高职工的安全意识，学习时要求签到，保证全员参加并认真填写班组学习活动记录65、表。定期上交主管部门存档。（4）搞好施工现场关键部位，危险地带并根据工地不同特点粘贴悬挂安全横幅、标语和安全警示牌，现场要设置安全生产宣传阵地，办好安全专栏、安全简报，尽最大努力为全体员工在劳动生产过程中长敲警钟。2、施工现场安全管理措施（1）编制现场安全标志总平面图，并按图设置安全标志。（2）做好施工现场生产区、办公区、仓库、停车场、工具房、预制加工场、电源、道路、给排水、料场等统一规划工作，要求各单项工程施工方案的编制，必须根据施工对象编制安全文明施工的措施。（3）施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、高压电气设备、易燃易爆物资，必须设置围栏、盖板、危险标志。各种防护措施、安全标志，未经批准，不66、得移动或拆除，工程需要经安管人员同意移动拆除的，工程完毕应立即复位。（4）进入施工现场必须遵守如下规定： 必须遵守建设单位有关安全规定和集团公司各项安全规章制度； 必须按要求正确戴好安全帽，穿好工作服； 高处作业严禁穿带钉或易滑鞋，并必须按规定佩好安全带； 班前班上不准喝酒； 不准赤脚，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、和踩跟鞋； 不准带小孩进入施工现场； 不准在施工现场打闹追逐和在作业区睡觉； 不准上下抛接工具和材料。3、施工现场临时用电安全措施（1）必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）。（2）施工现场配置电线路原则上要配置“三相五线”供电（系统不允的除外）和使用“三相五芯67、”橡皮电缆，并采用TN-S重复接地系统，设置专用的保护零线。（3）施工现场使用的配电箱与开关箱应该采用具有防雨、防潮、防尘、防盗功能标准的电箱，金属箱体、金属安装板以及不带电电器的金属底座外壳均必须作保护接零。（4）开关箱内的开关电器必须在任何情况下都能使用电设备实行电源隔离，并必须装设漏电保护器。箱内设置的电器必须完整无缺，不歪 斜，不松动，如发现有不完整、扭曲变形、螺丝脱落、外科壳破裂、座崩溃、漏电保护开关失效等，必须马上更换。（5）现场电力设备，移动设备和手持电动工具，必须实行一机、一闸、一漏、每台设备都有各自专用的开关。（6）安装、维修或拆临时用电工程，必须由持证电工完成。 （7）其它68、临时用电，应严格遵守集团公司安全、环境与健康管理工作实施细则4、防火防爆措施（1）氧气、乙炔气瓶运输与装卸必须严格遵守安全规定，注意轻拿轻放，禁碰撞和野蛮装卸。（2）氧气、乙炔气瓶不得混合或并排放置。使用时氧气瓶与乙炔气瓶距离不小于5米，距明火不小于10米，严禁平放使用或存放乙炔气瓶，夏季露天使用要做好防晒措施，严禁在烈日下暴晒。（3）进行电焊、风焊作业前必须清理好作业场所周围、上下的易燃、易爆物品。业完毕后要细心检查，清理火种，不留隐患。（4）各种气瓶、汽油、柴油、油漆、化学物品等易燃易爆物品、材料的存放，必须按消防规定要求离开作业场所和生活区，设立危险品临时仓库，并认真分门别类存放，严禁混69、放。5、脚手架使用安全措施（1）凡高2米以上的脚手架或作业平台，必须由持证架子工按有关安全规定搭设，经有关人员验收合格后方能交付使用。（2）脚手架作业平台的桥板应铺满并绑扎牢固，不得有探头板和空关头板，平台边缘应搭设有不低于1.2米高的牢固护栏。（3）钢管脚手架应用外径4851mm、壁厚33.5mm、长度以46.5m或2.12.3m为宜的合格钢管搭设。（4）在脚手架作业平台作业人员应佩带安全带，平台作业人员不得超过4人，作业平台堆放物料重量不得超过150kg。（5）活动脚手架使用的轮子直径不得小于160mm，并有刹掣装置，轮子要求转动灵活。（6）移动架身时应先把需移动方向或位置的信道障碍清理和70、平整地面。移动时平台作业人员必须退下，绝对严禁连人带架一起移动。移动后的架子经检查座地平稳，没有左右晃动现象，锁好刹掣后才能重新登上作业。（7）其它安全事项，应遵守集团公司安全、环境与健康管理工作实施细则中脚手架使用安全规定。6、安全检查监督措施（1）班组兼职安全员每天要进行班前、班上、班后岗位的安全检查，及时解决处理岗位上存在的事故隐患和及时纠正一些“三违”作业的行为。（2）安全员作日常的巡回安全检查，掌握项目部的安全生产全面工作情况，及时向工程项目部负责人汇报。（3）安全生产，人人有责。各级管理人员在检查生产的同时也应同时检查安全，发现问题即时指出纠正，并及时向安全主任反映。（4）项目部要71、定期开展安全检查，每周不小于一次组织项目有关人员进行检查制度、落实执行、查机械设备、查安全措施、查劳保用品使用情况、查职工作业行为等的全面检查，及时总结经验，推广宣传先进经验，堵塞事故漏洞。查出的隐患，立即研究整改方案，进行“三定”（即定人、定期限、定措施），立即进行整改，并按规定时间进行跟踪落实。（5）每次检查都要填写安全检查记录表，备案存查。（6）职工要认真履行岗位的安全责任。各级管理人员也要对各自的工作范围以及业务的安全负责。安全主任、专职安全员负责对“三违”人员按集团公司“劳动安全卫生考核与奖惩制度”进行执罚。7、环境保护措施（1）天气干燥季节，进入施工现场的车辆要减缓车速，并定时对路72、面进行洒水，避免尘土污染环境。（2）进入现场的车辆、机具的密封性应保持良好状态，如有漏油现象应立即检查修理，防止油污对地层的污染。（3）现场盛装油类及各种化学物品的容器应密封良好，防止泄漏、挥发造成对地层及对空气造成污染。（4）清洗机械设备的废弃油液要集中放入容器内，不准随处倾倒，棉纱、擦布要集中处理，不准与一般杂物废料混放。（5）剩余油漆、稀释剂要即时放入密封罐内，防止对空间造成污染，废弃油漆桶、油漆扫、擦布要集中妥善处理，不准露天暴晒或随便处置。（6）不在现场烧垃圾废料。（7）不向江河、水沟排放施工及生活污水、废水及泥浆。（8）尽量控制施工噪音对周边环境的影响，如不能避免的噪声施工，要在有73、关部门规定的时间内施工。（9）管道试压要提前通知业主、管线沿途相关单位及有关人员，待各方确认条件允许后方可进行。（10）搞好卫生，预防疾病。如发现现场施工人员有疑似流行疾病的症状时，要立即告知业主及相关单位、相关部门采取有效的措施，防止疾病扩散。8、防污染措施（1）进入现场的施工机具、防护装置齐全可靠，机体整洁干净。（2）在施工作业开始前，对附近原有设备、设施实行有效保护才准开工，严禁踩踏设备、设施。（3）安装就位的设备、管道实施遮盖、封口等措施，防止动物、杂物、粉尘进入。（4）现场围蔽危险部位和施工作业点的临时围蔽材料的选用应统一、简洁、牢固、可靠。（5）施工完毕，要及时拆除棚架等附属设施，74、并立即清离现场，不准乱堆乱放。（6）做到工完场清，整体工程交工验收后要立即清理现场余料，清扫干净，交给一个令业主满意的生产环境。9、文明施工（1）严格遵守市及相关主管部门有关文明施工的规定，遵守业主和我公司的相关制度。自觉接受政府有关部门和业主的检查监督，不做有损业主和本公司形象、声誉的事情。（2）施工现场平面布置，办公场所及其他临时设施、机具、材料设备存放要统一规划，既要充分利用现有场地，又要美观整洁。（3）施工前要了解管道沿线的输电电缆、通讯光缆、地下管线及地下设施。并采取相应的措施保护好沿途设施和沿途相关业主、居民的财物。 （4）进入现场人员要戴安全帽，穿工作鞋、工作服，且干净整洁。 （75、5）未经同意不得进入非工作场所，特别是业主办公和生产场所，不拿取业主的财物，不妨碍业主的正常活动。 （6）如因工作需要而临时接驳业主的水、电等资源都应预先提出申请，未经同意不得动用。 （7）不随地睡觉，不阻碍道路的畅通。 （8）不在现场搞恶作剧、斗殴、赌博、持凶器、酗酒和吸毒。 （9）不在管道沿线乱拉乱吐，乱丢杂物、废料。工作完成后将现场杂物清理打扫干净。 （10）现场办公设施、设备齐全，布局合理。工程概况、施工内容、人员职责、制度规程等内容资料，宣传物品、警示标志牌等设置美观，位置得当。 （11）施工现场无乱搭乱建、无脏、乱、差现象。 （12）现场材料、设备堆放整齐有序，并有防雨、防潮、防晒76、防损。第四节 吊装现场布置应采取的安全保障措施1、吊装前的检查（1） 施工机具的规格和布置与方案是否一致并便利操作；（2） 机具的合格证以及清洗、检查、试验的记录是否完整；（3） 隐蔽工程（如地锚、桅杆地基等）的自检记录；（4） 工件的检查、试验以及吊装前应进行的工件是否都已完成；（5） 工件的基础，地脚螺栓的质量、位置是否符合工程要求；（6） 基础周围回填土的质量是否合格；（7） 施工场地是否坚实平整；（8） 工件运输所经道路是否以及按要求整平压实；（9） 桅杆是否按规定调整到一定得倾角，拖拉绳能否按分配受力；（10） 供电部门是否能保证正常供电；（11） 气象预报情况；（12） 指挥者及77、施工人员是否以及熟悉其工作内容；（13） 辅助人员是否配齐；（14） 备用工具、材料是否齐备；（15） 一切妨碍吊装工作的障碍物是否都已妥善处理；（16） 其它有关准备工作是否就绪。2、经检查合格后，方可起吊。3、起重吊装的指挥（1） 凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。（2） 指挥者应把信号向全体工作人员交待清楚，必要时可进行预演。哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。（3） 在某些吊装作业中，为了正确、及时地下达信号，可在指挥者领导下，设一分指挥。分管若干岗位的指挥工作，但须分工明确，紧密配合。（4） 指78、挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利直接指挥各个工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。（5） 指挥者及操作人员应使自己的视觉、听觉不受阻碍。（6） 吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。4、安全注意事项（1） 正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。（2） 吊装时，应动作平稳。多台卷扬机共同工作时，启、停动作要协同一致，避免工件振动和摆动。就位后应及时赵正找平，工件固定前不得解开吊装索具。（3） 吊装过程中如因故障停，必79、须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。（4） 严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。大、中型工件吊装，不得在风力五级和五级以上时进行。（5） 吊装时，施工人员不得在工件下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留。（6） 拖拉绳跨过道路时，距路面高度不得低于5米，并加醒目标志。与带电线路的距离应符合电气安全规程，并搭设护线架，以保证安全。（7） 吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降。特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。（8） 施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下。（9） 吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁80、无关人员进入或通过。（10） 进行高空作业时，施工人员所带的工具应栓上保险绳，防止脱手坠落。（11） 高空作业区内严禁抛掷物件，只能用绳索栓系传递。（12） 较大工件吊装时，应有钳工、电工等负责卷扬机的维护工作。（13） 吊装难度较大的工件，宜在上午起吊。（14） 在已投产的厂内施工时，应提请生产部门在工作时不得排放有毒、刺激性的气、液体，否则必须采取有力的防护措施。（15） 当汽吊转动系统停止工作后应切断所有动力电源，下班时应停靠安全的位置。5、安全防护保障措施（1） 起重吊装作业前，应根据吊装方案的要求划定危险作业警戒区域，设置警戒线，悬挂或张贴明显的警戒标志，防止无关人员的进入，并专门设81、置专职人员在警戒线区域范围进行实地监护。（2） 在起重机停靠的地面位置必须平整坚实，支脚全部伸出垫牢，确保机车平稳不倾斜。 （3） 起重吊装时，不准斜拉、斜吊；重物启动上升时应逐渐动作缓慢进行，不得突然起吊形成超载。 （4） 起重机在吊重自由下降时，因重力的作用对起重机产生大的冲击力，会造成机车的失稳倾翻，所以在非重力下降式起重机中，不能带载自由下降。 （5） 起重机和扒杆首次起吊或重物重量变换后首次起吊时，以及每次作业前都应进行试吊。应将重物吊离地面200300mm后停住，检查起重机或臂杆的工作状态，功能能否满足要求；确认起重机、臂杆稳定、制动可靠、重物吊挂平衡牢固后，方可继续起升。第五节 82、施工现场防火安全保障措施1、施工现场按平面布置图的消防器材放置进行设置，应设置明显标志，消防器材须垫高放置、周围不准存放任何障碍物品。2、施工现场应明确划分用火作业，易燃，可燃烧堆放的仓库、废品集中站和设备临时停放区域。3、施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。4、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得小于10m，易燃易爆物品距离不得小于30m。5、乙炔瓶和氧气瓶的存放之间的距离不得小于2m，使用时两者的距离不得小于5m。6、氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件完整而有效，否则严禁使用。7、施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定：（1） 83、焊工必须持证上岗,无证者不准进行焊、割作业。（2） 属一、二、三级动火范围（或厂方另有规定要求）的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊工作业；施工现场明火作业，操作前必须办理用火证，经现场有关部门（负责人）批准，并经现场有关部门（负责人）批准，并做好防护措施并派专人看火（监护）后，方可操作，用火证应限当天本人在规定地点使用。（3） 焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；（4） 焊工不了解焊件内部是否有易燃、易爆物时，不得进行焊、割；（5） 各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除之前，不准进行焊、割；（6） 用可燃材料做保温层、冷却层、隔间、隔热设备的84、部位，或火星能飞溅的前方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；（7） 有压力或密闭的管道、容器、不准焊、割；（8） 焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理和未采取有效的安全防护之前，不准焊、割。（9） 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割；（10） 与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取措施之前，不准焊、割；第六节 防雨季的安全注意事项及防护措施1、根据厂指定的位置在现场设置临时设备材料堆放及加工场,加工场的位置利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保老同志临时设施的安全。雨季中应设专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。85、2、雨季前应检查照明和施工机械动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀、埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。3、本项目施工期间处于夏秋季节经常会有台风，台风期间应注意并加已控制的事项包括：高处坠物、建筑倒塌、降雨所产生的触电、雷击、交通事故、地陷、坍塌等事故、以及相关的次生灾害。第八章 劳动力配置计划序号工种（职务）名称人数职 责 范 围1项目经理1负责整个工程的管理、生产统筹安排，对工程管理、质量负全面责任2施工经理/技术负责人1负责该工程的施工技术、质量、协调处理工作3工艺设备专业施工技术员1负责该工程的测量放线、技术、质安等工作4质检员1负责该工程的施工质量、检查、监督等工作5安全员1负责该工86、程的施工安全等工作6材料员1负责该工程的材料采购、管理、机具设备管理工作7资料员1负责该工程竣工资料及进度情况汇报工作8钳工3负责该工程管道、设备的预制安装工作9焊工3负责该工程的管件、支架等的焊接工作10起重工2负责该工程的管道、设备起重工作11防腐工、保温工3负责该工程管道、设备的防腐保温工作12配合工3负责该工程管道、设备安装各项辅助工作第九章 拟配置的主要施工机械序号名称型号及规格单位数量备注1汽车吊50t台12汽车吊25t台13全站仪SET210台14水准仪DZS3台25直流焊机10kw台16砂轮切割机350台17氩弧焊机10KVBX-180台48冲击钻625mm把29手动葫芦2t、87、3t、5t台各210手提砂轮机100mm台611电动试压泵SY-10MPa台112空气压缩机2.5MP1m3/min台113现场供电箱一级、二级箱个各2 14探伤机进口台115接地电阻测量仪ZC-8台116绝缘电阻表ZC25-3台117焊条烘箱台118压力表04.0MPa个4第十章 工程验收一、 竣工验收准备工作1、竣工验收技术文件的整理与汇编。工号技术人员，提出完整的分部、分项工程整理的交工验收技术文件，由技术负责人组织本项目交工验收技术文件的汇总整理工作并审核。2、单位工程验收各施工队对已竣工工程按分部分项工程进行预验收，发现问题及时解决，使各项工程符合验收标准，为交工验收工作做好准备。388、竣工验收3.1 竣工工程在做好验收前准备工作的基础上,工程达到了验收标准，项目经理即向业主，提出书面交工验收通知，会同业主组织交工验收会议，办理交工签证手续，质安科协助项目技术负责人办理交工验收技术文件的签证手续。工管科协助项目经理办理建筑物、设备移交清单及未完施工项目清单等资料。3.2 竣工工程应按工程项目办理交工验收，如整个工程项目全部建成的工期较长，而有的车间或成套设备需要投入运行，同时已具备了试车运转及单独使用条件，则其可动用的工程即可整理交工技术文件，由项目经理负责组织向办理交工验收手续。3.3 整个工程项目符合国家建设主管部门规定的竣工验收标准，由项目经理负责组织向业主（或监理单位）办理手续，工管科协助工作，由业主组织对工程项目组织总验收。附件1：施工平面布置图