1、熊家沟特大桥3、4 号主墩墩身施工方案麻柳湾至昭通高速公路第9 合同段项目经理部一、施工工艺1、承台施工2、3#、4#主墩承台待桩头破除后模板、钢筋、混凝土等按图施工；承台浇筑前预埋塔机基脚螺栓、施工电梯基脚螺栓。2、墩柱施工3#、4#高墩采用 2套 QTZ80型平头塔机，该机最大臂长55m，最大起重量 6吨，额定起重矩 885Kn.m。分别安置在 3#墩和4#墩，各承担 4个墩的吊装任务。为便于施工采用 2套施工电梯。（1）墩身模板墩身模板采用大块钢模板翻模工艺施工。1、模板共设置三节，一次浇筑高度6m，模板节高为 3m+3m+3m，内外模拉杆采用25 筋扎螺纹钢，拉杆固定采用配套的筋扎螺母2、，垫片采 15cm*15cm*1.2cm，垫片中心孔大于2.5cm，套管采用 32PVC 管；内外模板孔直径为3.3cm 便于穿管，横向模板孔间距1m*1m，纵向模版孔间距0.5m*1m*1m*0.5m；2、墩身内隔层采用竹夹板，方木自制模板。3、模板宽度与墩身同宽，整体模板设计采用侧面模板夹正面模板的方式，内模长方向必须有两块模板，竖向法兰盘设计为60和 120相扣便于内模脱模。模板外侧用角钢和钢筋焊制操作平台，内模下方翻模时焊制活动操作平台，并用密目安全网封闭围护，确保施工人员安全。模板施工前应对施工设备及关键部件进行检查，达到以下要求才能施工：1、模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性，对3、于周转次数在3 次以上的应使用厚度不小于6mm 的钢模板。2、装模前对所有螺栓逐一进行检查，发现有滑丝、裂纹等问题应该及时更换。翻模施工及特点（1）翻模构造及特点翻模共设置三节，一次浇筑高度6m，模板分节高为 3m+3m，在翻升模板施工时，始终有 3m模板抱在已浇筑完成的墩身上。翻模利用塔吊提升内工作平台，模板外侧悬挂吊架，在吊架上进行模板的拆装、加固、提升等项作业。钢筋绑扎、砼的灌注及捣固、吊架移位和中线控制等作业则在内侧工作平台上进行。外模高度 6 米，吊架工作平台全高6 米。内模同样采用翻模，由倒角模，平模组成，遇有中隔板部位，上下倒角用木模板制作。（2）翻模施工工艺及技术要点1）施工工4、艺流程见图1：实施作业时，模板翻升、绑扎钢筋、灌注混凝土和提升平台等工作循环进行。其间穿插外模对中调平、砼养生及埋设预埋件等项工作。2）施工要点1 施工人员配置按翻模施工作业要求组织好工班和专业班组，并指派专业技术干部负责实施（此为影响翻模施工速度的关键）。翻模施工人员配置表见表2。表 2 翻模施工人员配置表（3、4 号墩同时施工）序号工种人数备注1 翻模装拆60 图 1 翻模施工工艺流程图施工准备翻模组装绑扎钢筋灌筑混凝土提升工作平台模板翻升翻模拆除2 混凝土灌注4 翻模装拆工兼3 混凝土捣固8 同上4 钢筋制作绑扎35 5 电工1 6 电焊工3 7 起重指挥2 工班长兼8 安全员2 9 工5、班长4 10 值班技术干部2 11 合计121 1 机具设备及材料a、清查翻模各零部件规格数量是否符合图纸要求。b、各种螺栓、螺母及垫圈应有备用量。c、机械机具设备性能应良好，易损耗件应有备件。d、供电为外用电源时必须得到保证，并有备用发电机。e、墩上翻模用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆等应提前制备齐全。3 预埋件各种预埋件应按桥墩设计与施工要求提前预制，并根据安装顺序、部位与数量统一制表编号。4 场地布置与其它准备工作a、清理平整基础、墩上、下作业人员通道和作业场地，设置排水沟。b、测量好桥墩中心点，放好墩底尺寸大样，模板安放基面须用砂浆找平。c、根据桥墩混凝土设计强度要求，提前进行试验，6、选定配合比及外加剂掺量。d、准备好起重指挥用具并统一规定信号，在墩上配置通讯联络设备（对讲机）。e、根据翻模施工要求，建立健全各项规章制度。（3）模板翻升作业顺序及技术要求1）模板解体：模板可视情况分为若干大块整体翻升，此工作应在灌注最上层模板混凝土过程中提前进行。解体前应先用挂钩吊住模板，然后拆除拉筋、围带等。2）模板翻升：待平台提升到位后，用塔吊将最下层模板吊升至安装位置。提升过程中（包括平台的提升）应有专人检视以防模板与固定物挂碰。3）检查模板组装质量，应符合桥墩设计要求。检查合格后方可安放撑木，拧紧拉筋。（4）施工安全注意事项1）平台的中线、水平应勤观测，勤纠偏。2）起重设备的绳索及滑7、轮等零件应经常检查并涂油保养。3）经常检查电路，防止发生事故。4）翻模结构各部件应连接牢固，丝杆应涂油，顶面应保持清洁。5）翻模结构拆除应严格按拆除顺序和注意事项进行，确保人员和设备安全。6）划定危险区，埋设标志，起重设备顶部要设置信号灯。7）进出场地人员，均需配戴安全帽，墩身作业必须佩戴安全带，禁止无关人员出入。8）因各种原因停工时，注意切断电源，保护设备。9）严禁从高空向下抛掷杂物。10）专人负责起重指挥和安全检查，加强通讯联络。11）增强模板、支架（脚手架）、风缆的安全性，设置可靠的质量与安全检查通道。3、钢筋施工钢筋预先在加工场制作，经调直、除锈、下料后，用工程车运至墩身附近，用塔吊吊8、运安装；主筋采用机械挤压套筒连接，构造筋采用焊接或绑扎连接；施工时，先在长钢筋上点焊一道箍筋，并依靠已立好的外模将钢筋调整到正确位置，然后以此为定位筋安装接长钢筋，但在高度上将一半数量的接头错开1.5m，这样每节砼外露钢筋有高低两层；钢筋外侧用砂浆保护层垫块定位，以保证模板校正和钢筋保护层的厚度；待箍筋与内外连结钢筋绑好后再拆定位筋，每次钢筋绑扎高度6m，供一次翻模高度即可，注意墩身内所有预埋件的预埋，位置应准确无误。4、灌注混凝土模板与钢筋安装好后，经驻地监理验收合格后，方可进行砼浇筑；浇筑前应认真检查模板尺寸、位置、牢固、严密性及塔吊、照明设施、模板埋件等预埋件的埋设，保护层厚度；砼采用自9、动计量拌合站集中拌合，搅拌运输车运输，地泵输送砼入模，分层浇筑，插入式振捣棒振捣密实。墩身砼灌注过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔的位置是否移动，若发现移位及时校正。砼施工时，墩壁四周对称，均匀浇注，并逐层振捣。砼浇完后进行表面抹平、拉毛，在下一次混凝土浇注前,剔除浮浆层,露出新鲜石子,浇水湿润,铺 5cm 厚的同配比砂浆，保证上下层砼间连接密实。当砼达到一定的强度后方可拆模，并保证砼表面的完整性不得损坏，砼养护期不得小于14 天。混凝土施工注意事项：（1）分层均匀对称灌注，每层厚度不超过50cm。（2）充分捣固，捣固棒不宜插入过深，不得漏捣和撞击模板。（3）用自制专用落料槽口下料。（410、）插入式振捣棒振捣，与侧模间隔510cm，并插入下层砼 510cm，以出现浮浆、无气泡、不再沉落为度。二、质量保证措施（一）质量目标：用模板浇注出来的砼表面平整光洁，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的气泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阳角方正且无损伤。（二）模板在灌注砼前务必保护处理好板面，模板表面除锈，涂刷专用模板漆，防止模板与砼不脱离现象出现，涂模板漆时，模板漆要涂摸均匀，达到模板表面光亮，不得漏涂。模板开始使用后每次混凝土浇筑完毕必须对模板面进行清理。（三）为防止阳角模板漏浆，阳角交接处，应贴双面胶条，然后将阳角合紧。（四）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件11、是否松动。浇筑砼时必须由模板班组设专人看模护模，随时检查支撑是否变形、松动。（五）砼入模时严禁冲击模板，造成模板几何尺寸不准，变形。三、安全保证措施（一）严禁上下同时作业，严防高空坠落。（二）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。（三）夜间施工要有足够照明。（四）操作机械严守机械操作规程。（五）模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。（六）在墩身下端用钢管围出一个安全区，以防模架上有杂物坠落伤人。（七）全封闭式防护栏，护栏杆件连接使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎，防护栏外围满设密目网。（八）对工人进行安全技术交底。定期进行安全教育，加强工人的安全意识。（九）定期和不定期对液压提升架和液压系统进行维修保养，保证万无一失。四、工期目标本工程因施工工期紧，施工难度大，为配合整标段施工进度，工期安排如下：1、承台施工 20 天；2、墩身施工分为六个隔层施工预计工期6 个月。第一隔层为22 天，第二隔层为 25 天，第三隔层加连系梁为38 天，第四隔层为 32 天，第五隔层为 40 天，第六隔层为 25 天。重庆大方建筑劳务有限公司