1、 JD07-42型吊拉式附着电动整体升降脚手架施工组织设计方案目 录一、工程概况.1二、技术准备. 1三、施工准备1 1、材料准备. 12、工具准备. 13、施工组织. 14、供电系统. 1四、架体结构 1五、脚手架的搭设和安装 1六、脚手架搭设安装质量要求 11.架体搭设要求 12、提升系统安装要求. 13、防坠器安装要求. 14、防倾斜装置安装要求. 1七、电动脚手架的整体升降 1八、电动整体升降脚手架的使用 1九、电动整体升降脚手架的维护保养 1十、电动整体升降脚手架的拆除 1十一、施工安全注意事项 1附 件：1、工地施工组织体系图. 12、提升/下降通知单. 13、搭设自检表. 14、2、提升/下降复检表5、提升/下降过程中安全监护岗位复查验签表. 16、吊拉式附着电动整体升降脚手架搭设过程安全技术交底表. 17、安全检查记录及整改通知. 18、安全检查项目及标准. 19、施工平面分布图 110、架体剖面图 111、架体提升示意图 112、桁架与墙体间全封闭处理图 113、预留孔位置图 114、施工流程图 115、提升工艺流程图 1 JD07-42型吊拉式附着电动整体升降脚手架施工组织设计方案一、工程概况1、 本工程由XX实业发展有限责任公司投资开发XX建设有限公司总承建，由XX公司进行规划和房屋设计，由上XX监理有限公司进行质量、安全监督。2、 该工程位于连云港连云区新港城大3、道东、平山路南、工运路北，工程北侧为新港城大道，南侧为核电南路。0相当于绝对标高5.3m(5#、6#楼)、5.4m（7#楼）、5.6m（8#、9#楼），本工程为一类建筑，建筑耐火为一级，地震设防列度为7度。结构类型剪力墙结构住 宅，5-9#楼高33层，层高3m，提升高度约 101m，本方案采用脚吊拉式附着整体电动升降手架进行提升。二、技术准备1、 针对甲方所提供的59#楼一至三十三层标准层平面图特点，编制吊拉式附着整体电动升降脚手架施工组织设计方案及绘制机位平面布置图。三、施工准备1、 材料准备1.1、架体搭设钢管、扣件；脚手片（钢丝网片）、扎丝、预埋管、安全网、密封木板、中央电控柜的电源电缆4、等。1.2、（1）承重架；、水平桁架搭设材料；、竖向框架搭设材料；、附着支撑材料；、防倾装置；、防下坠装置；、10吨电动葫芦；、中央电控柜；、重量传感器；、1.5（4+1）芯电缆线；、螺栓等；并出具以上材料检验合格证和使用说明书。（详见材料表）2、工具准备扳手、测力扳手、榔头、电工工具、手动起重工具、测量工具等。3、施工组织由公司派项目经理一人及技术员负责工地升降脚手架的设计、计算；并定期到工地对安全、质量进行检查，督促生产进度。安排现场施工负责人1人，负责组织所有施工人员及按施工方案进行架体安装拆除等施工作业。其中电工1人负责电器安装及调试，并接受现场负责人指导；搭设期架子工1416人，升降5、期12人，安全员1人。4、供电系统每栋楼设置独立的供电系统，电功率22KW，供电方式三相五线制，接地电阻不大于4。四、架体结构1、59#楼每栋安装25组升降机位，整体提升，直线机位最大跨度为6.8m，折线机位最大跨度为5m。（祥见机位分布图）2、5-9#楼架体搭设8步，第一步为水平桁架高0.8m，其余7步高1.8m；顶部防护围栏高1.6m，架体总高度15m。3、内外立杆间距0.8m，内立杆离墙距离0.3-0.5m，离墙距离超过0.5m时，为保证安全施工,每步架体内侧搭设横杆，横杆离墙距离0.3m。4、架体底部设0.8m高的水平承重桁架，该桁架采用定型构件,用M16的螺栓组装而成。5、机位处采用6、焊接门架,每片高1.8m，门架两端焊有连接法兰，通过法兰用M14螺栓把门架组装成竖向框架。6、由于塔吊及人货梯的具体附墙点甲方未提供，待确定后机位另作调整，调整后机位数2台。7、为确保架体垂直平稳升降，每个竖向框架安装二套防倾装置；防倾装置有防倾导轨（10#工字钢）和导轮组件组装而成。防倾装置垂直距离为9m。8、每台升降机安装一套重量超载、失载限制装置，当升降过程中由于升降机不同步或其他原因造成升降机超载或失载，能自动切断电源，确保升降安全；该装置由传感器、显示仪表、屏蔽导线连接组成。9、为确保安全，每个机位安装一套防坠装置，当升降机及其附着支撑结构发生意外时，架体能自动锁在制动吊杆上。防坠装7、置由防坠器、制动吊杆、附着支撑结构组成。10、架体在每个机位跨度内安装一组剪刀斜撑，斜杆与地面夹角在4560之间。11、架体安全围护措施：11.1、每步脚手架铺满脚手片（钢丝网片），并四处用铁丝扎牢。11.2、外立面密布安全网，扎满、扎牢、挺刮。11.3、每步架体外侧安装0.6m 高挡脚杆和1.2m 高的扶手杆，最上面三步需安装0.18m 高的挡脚板。11.4、在第四步处，架体内侧与建筑结构表面之间安装一道隔离网，防止上面施工物件坠落伤人，隔离网采用小眼网。 11.5、架体底部用木板密封，密封板底部用密目安全网和小眼网双重兜底，杜绝任何物件下落。11.6、中央控制室放置2只灭火器，架体四周各放8、置1只灭火器。12、机位位置及数量，根据现场实际情况可做适当调整。五、脚手架的搭设和安装1、附着电动升降脚手架从二层开始安装。2、安装前负责人召集全体员工开会、学习、理解施工方案，进行安全技术交底。3、安装前现场施工负责人应对甲、乙双方所提供材料进行质量检查，其主要材料应满足下列要求。3.1、脚手架钢管光滑平直、无裂纹、硬弯、无严重锈蚀等，壁厚不小于公称壁厚的90%。3.2、焊缝饱满、焊缝高度符合图纸要求，无夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷。3.3、螺纹无滑丝、螺杆无弯曲。3.4、扣件无滑丝、无裂纹和变形。3.5、扣件规格满足搭设要求。4、附着电动升降脚手架搭设前沿建筑物四周安装基础平台，基础平9、台应牢固，能承受架体上所有的垂直荷载和水平荷载，然后把承力架按机位分置图置于基础平台上，其位置要准确，并用透明胶管装水校平和用直线校直。任意两个高度差不大于200mm，直线排列的任意两个横向差不大于200mm，最后固定承力架。5、与此同时在第三层距离楼板下面80mm、梁底不低于150mm处每个机位设6个预留孔，尺寸按图操作，以后每层以此类推进行设置，上下楼层相应孔要求齐。5.1、预留孔的制作方法：用内径32的PVC塑料管，按梁厚或墙厚尺寸下好管料，两头用封口胶封牢，以防泥浆进入。5.2、按位置尺寸，把塑料管用铁丝扎牢于建筑结构的钢筋上，浇捣混凝土时有人看护，以防浇捣时碰坏，碰歪塑料管。6、承力10、架放置固定后组装水平桁架桁架上层搭搁栅铺脚手片（钢丝网片）下层封木板桁架外侧立面围密目安全网机位处桁架上组装竖向框架与此同时在桁架的每根立杆处竖架体立杆搭设第二步挡脚杆扶手杆第三步小横杆大横杆搁栅挡脚杆扶手杆铺第三步脚手片（钢丝网片）围安全网搭第四步并开始搭设剪刀撑，照此程序沿建筑物四周往上搭设完毕；第三步搭设完后，必须安装承力架斜拉杆。7、每搭设一层楼高架体后，架体必须与建筑物作水平拉结，拉结点距离不大于4.5m。7.1、水平拉结的做法：、在剪力墙处，预埋4铁丝4根，在预埋点处从架体上扎一钢管顶住板墙，然后把铁丝合并绕在架体立杆上，并绞紧。如图：7.1.2、窗洞处拉结的做法：在架体上扎一钢管11、伸到窗洞内，然后在钢管上、窗洞内外各扎一条钢管夹住板墙。如图：、阳台处拉结的做法：预埋一钢管，然后用钢管把预埋管和架体用扣件连接。如图：8、搭设过程中随时校平、校直架体。扣件紧固力矩要求40-50Nm9、防倾导轨安装：9.1三 块连接铁板（60*50*10），每块铁板钻有2孔，与导轨上焊有的铁块，用M16*45的螺栓连接牢固，然后用手拉葫芦拉到规定位置，把三块连接铁板焊到竖向框架立杆上。9.2、导轮套在导轨槽内，导轮柄用穿墙螺栓固定在外墙围梁上。10、升降动力设备的安装：10.1、每个机位处，把工字钢挑梁用穿墙螺栓固定在第三层圈梁或外墙上。10.2、把两根斜拉杆与工字钢挑梁上的吊耳用M27*712、0的螺栓连接，斜拉杆的上端根据该楼外墙三种墙体厚度，分别用M27*400、M27*350、M27*300三种穿墙螺，穿墙螺栓固定在四层圈梁或外墙上，斜拉杆、工字梁与外墙形成一直角三角形。10.3、用小手拉葫芦把升降机吊起，挂在挑梁的U型圈内。10.4、每台升降机单独与中央电控柜用1.5*（4+1）芯总导线连通。10.5、电源与中央控制柜连通。10.6、升降机逐台通电调试，并把升降机下钩调到能钩住承力架的吊环为止。10.7、下钩钩住重量传感器，重量传感器的下端用U型卸扣与承力架的吊环连接。10.8、每个重量传感器独立用屏蔽导线与中央控制柜显示仪表连接。 10.9、升降机逐台通电，拉紧链条，链条拉13、紧程度，根据该跨度的理论重量 在显示仪表上看到该重量为止。11、防坠器安装：11.1、防坠器的附着支承结构：挑梁、斜拉杆、穿墙螺栓等的安装与升降机附着支承结构相同。（10.1、10.2条）11.2、防坠吊杆用25园钢，通过吊环挂在防坠挑梁上，同时下端穿过安装在承力架上的防坠器孔中，防坠器控制臂用M8螺栓与U型卸扣连接，然后调节M8螺母至适当程度。六、脚手架搭设安装质量要求1.架体搭设要求1.1、架体杆采用48*3.5钢管，无裂纹、无硬弯、无严重锈蚀。1.2、扣件要求无裂纹、无滑丝、无变形。1.3、脚手架相邻机位高度差不大于2cm，任意两机位高度差不大于5cm。1.4、架体整体垂直偏差小于4。114、.5、防倾导轨垂直偏差小于2。1.6、扣件螺栓紧固力矩40-50Nm。1.7、横杆外伸150-200mm。1.8、架体立杆接长采用对接扣接长，相邻两立杆接头错开在不同网格内。1.9、剪刀撑接长采用三个转扣，搭接距离不小于1.00M。2、提升系统安装要求2.1、葫芦运转平稳，润滑良好。2.2、链条无损伤，不打绞。2.3、葫芦应包有防雨布。2.4、本工程所有葫芦应同一厂家、同一规格型号。2.5、控制室有防雨、防晒、有门并上锁。2.6、控制台有群控和点控功能，有漏电、缺相、短路保护，并有声光指示，有电源电压指示。2.7、控制台外壳有接地，电阻不大于4，绝缘电阻不小于0.5M。2.8、限载装置的超载、15、失载保护应灵敏，超载或失载5%以上能切断电源并有声光报警。2.9、电缆采用1.5*（4+1）芯线，布线整齐，线路禁止与钢管接触。3、防坠器安装要求3.1、防坠附着支承结构应独立安装，不得与升降附着支承结构混用。3.2、防坠制动杆垂直，偏角小于3。3.3、防坠器制动灵敏，当葫芦链条和支承结构断裂时，架体能即时锁在制动吊杆上。3.4、防坠制动杆在防坠器孔中自由畅通，无阻卡现象。3.5、防坠器有防雨布包扎。4、防倾斜装置安装要求4.1、防外倾导轨安装垂直偏差小于2。4.2、导轮在导轨槽内相对滚动通畅无阻。4.3、导轮组件应与土建结构连接牢固，宜采用穿墙螺栓连接。七、电动脚手架的整体升降1、 混凝土强16、度达到C10时，方能进行提升作业。2、 第一次提升，对架体搭设安装质量必须经班组自检合格，公司复检后放可提升。3、 五级以上大风（包括五级）、大雨、大雪、浓雾、雷雨、夜间禁止升降作业。4、 每次升降前现场负责人须召集全体人员集中进行升降安全技术交底，强调注意事项，划分区域，落实人员监护，一般每个监护区34个机位，各监护人员负责提升前检查、排除故障。在提升前的检查等工作，具体如下：41、检查挑梁的斜拉杆是否装好，螺栓紧固情况，调节杆受力是否均衡。42、拆除所有的障碍物。43、拆除所有临时拉结。44、检查防倾装置是否装好。45、检查防坠器功能是否正常。46、检查升降机及电控系统是否正常，起重链条有17、无损伤。47、看链条预紧程度是否合适。（看传感器仪表显示数据）48、撤离架体上的所有施工荷载。49、最后拆除承力架的斜拉杆。各项工作和检查完毕后，作好记录，确定无误后方可升降作业。5、升降过程中如发现超载、失载等报警现象，应立即停机查明原因，并加以调整。6、升降过程中发现有与架体相碰撞的障碍物，应尽快排除，如来不及排除应停机排除，排除后方可开机。7、升降过程中，塔吊和人货电梯暂停使用。8、升降到位立即调整架体，使之垂直和水平，并立即装好水平支撑和拉结，装好承力架斜拉杆，未完成该项工作前不能下班。9、升降到位后恢复所有的防护措施。10、升降到位后切断电源。11、所有的安全防护恢复后，作好记录，交18、付使用。12、5-9#楼脚手架提升到33层，再降至1层。八、电动整体升降脚手架的使用：1、在使用过程中，脚手架上的施工荷载必须符合设计规定，即结构施工按二步作业每平方不超3KN，装修施工按3步作业每平方不超2KN。2、脚手架不能作为外模板的支模架。3、在使用过程中禁止下列违章作业。31、利用脚手架吊物。32、在脚手架上推车。33、在脚手架上拉结吊装线缆。34、任意拆除脚手架的结构件和松动连接部件。35、任意拆除脚手架的附着支承结构。36、任意拆除和移动架体上的安全防护设施。37、利用架体支顶模板和支模钢管伸到架体内。38、在脚手架上往外抛物。39、起吊物料碰撞或扯动架体。310、使用中的物料平19、台与架体连接在一起。311、在脚手架上嬉戏、打闹。312、其它影响架体安全的作业。九、电动整体升降脚手架的维护保养：1、脚手架上的脚手片（钢丝网片）、围网须经常检查，对损坏的应及时修补和更换。2、架体上保持整洁，经常清理垃圾，半月一次大清理。3、升降机、防坠器及其附着支承结构经常清理保持整洁，升降机链条保持润滑，如有异常及时修理，不能带病工作。4、对弯曲的穿墙螺栓及时更换。5、提升五次后，对所有零部件、节点、焊缝进行全面仔细检查，如有裂纹、变形、弯曲，应检查产生原因，修复后方可使用。十、电动整体升降脚手架的拆除：1、脚手架下降到第1层后开始拆除。2、拆除前对全体操作人员进行安全技术交底。3、五20、级（含五级）以上大风、大雨、大雪、大雾、雷雨及夜间不能做拆除作业。4、拆除工作必须从上到下按程序拆除。5、拆除过程中各连墙点不得先行拆除，应与架体同步拆除。6、拆除过程中垃圾废物不能任意往地面抛。7、拆除的钢管、扣件、脚手片不能任意往地面抛，应传至地面。8、拆除人员必须戴好安全帽、系好安全带。9、拆除期间，应划清明显的警戒线，挂上警告牌，有专人看护，任何人员未经联络不得进入警戒区内。10、所有门窗洞挂上警告牌，不得越门窗洞出入，应走安全通道。11、拆除过程中注意保护好建筑物。十一、施工安全注意事项：1. 进入工地必须戴好安全帽。2. 不得赤脚、赤膊上班。3. 两米以上高空作业必须系上安全带。421、. 脚手架搭设安装后及每次升降前后应有检查、验收手续及相应记录。5. 脚手架升降时，地面有警戒线，禁止人员进入。6. 脚手架有良好的接地及防雷措施，接地电阻不大于4。7. 接地绝缘电阻不小于0.5M。8. 五级（包括五级）以上大风不能升降作业，并增加一倍以上的硬拉结固定脚手架。9. 建筑结构混凝土强度达到C10方可提升。吊拉式附着电动整体升降脚手架提升/下降通知单 项目部：我工程处吊拉式附着电动整体升降脚手架，按照贵公司的施工进度，在第 层至第 层的提升/下降准备工作全部就绪，可于 年月 日 时至 时内进行提升/下降，请贵部进行验收。并通知其他班组施工人员，离开施工现场，同时请将架体上所有材料22、卸下并清除垃圾；将影响提升/下降的障碍物及露面1m范围内的材料清除干净，并设置安全警戒区，确保提升/下降及工人的人身安全。 谢谢合作 工程处（章）： 负责人（签字）： 日 期： 年 月 日工程项目部意见： 项目部（章）： 负责人（签字）： 日 期： 年 月 日 注：1该通知在自检完成后发出，通知甲方项目部并得到批复后进入提升/下降复检。2该表一式三联，一联公司存档，一联工程部，一联总包单位。吊拉式附着电动整体升降脚手架搭设自检表（1） 表1；2-1项目名称楼 号编 号施工地点天 气验 收 日 期序 号检 查 内 容检 查 标 准检 查 结 果备 注1施工组织设计经上级部门审批的专项施工组织设计23、2安全施工操作规程按操作规程3安全技术交底项目施工人员签字4设备、购件有工厂出厂证明及质保书5钢管、扣件材料质保书6操作工人上岗证必须培训并持有上岗证7架体总高度架体总高度不大于15米8架体步高1.8m9架体立杆连接架体立杆连接头不得在同一平面10架体宽度0.8m11架体最大跨度直线不大于6.8m，曲线不大于5m，单片时不大于3m，跨度大于3m，必须采用水平桁架和框架形式。12塔吊附墙与断口架体结构在碰到塔吊、施工升降机等设备而断开或开洞时，须增加防护措施13悬挑长度不大于相邻架体跨度的1/4，最大值不超过32m。14架体悬臂高度不宜超过4.8m，如超过4.8m 应采取相应措施加强。15架体底24、部结构定型的支撑框架（桁架）16竖向主框架定型桁架杆件不得用扣件与附着支承结构连 接，接，垂直度偏差不大于317剪刀撑架体外立面应设置剪刀撑斜角为45-6018扣件螺栓扣件螺栓预拧紧力矩为40-50Nm19相邻机位高差小于20mm20架体结构内侧与建筑之间的距离不宜超过0.4M作业层下方应封严，超过0.4m应采取相应措施。吊拉式附着电动升降脚手架搭设自检表（1） 表1；2-2序号检查内容检查标准检查结果备注21四面架体垂直度偏差不应大于422架体底部高差任意二点间的水平高差小于50mm23与架体或建筑物间的连接在任何情况下不得小于2个水平约束，且禁止用扣件连接24防倾方位应能左右、前后均起作用25、25导轨垂直度垂直度偏差不应大于226主要承力结构无明显变形，锈蚀等缺陷，并有防锈措施27穿墙螺栓连接须采用双螺母连接，无松动，且丝杆露出螺母不少于3牙28垫片碘片规格不得小于100mm100mm8mm29电控箱的用电安全性能电气箱应具有缺相，短路，漏电等电气保护装置，有防雨措施。30绝缘电阻0.5M31接地电阻432传感器电表仪具有显示即时荷载值及机位状态等功能。具备点控、群控等功能。具有逐台工作显示，故障信号显示。33超，失载保护按预设要求动作（超、失载报警停机功能）34防坠装置动作灵敏，制动距离在规定的范围内防坠装置不能与架体升降设置在同一个支承装置上35机位断口处防护每机位口有木板翻板26、36电动葫芦电动葫芦完好，起重链无损伤37横杆横杆外伸100mm38架体防护脚手板扑在大横杆上，必须用铁丝扎牢、铺满，扎点不少于四处。底部模板全密封、密目网和小眼网双层兜底立面密目网扎牢。平整无漏洞，架体整洁，上面三层靠外防护采用0.18m挡脚板39灭火器灭火器的放置公司质安科： 施工班长： 项目部：公司总工程师：（该表一式三联，一联公司存档，一联工程部，一联总包单位）吊拉式附着电动整体升降脚手架提升/下降复检表（1） 复表1；1-1工程名称楼 号编 号施工地点天 气验 收 日 期升/降进度 层至 层总 层 高项目经理编号检查内容检查记录检查人1每台提升机吊梁和两拉杆均衡受力、固定2所有提升机27、吊梁穿墙螺杆和螺母紧固3电动葫芦工况和各转动部分的灵活性4电动葫芦链条的松紧度 5承力架拉杆的拆除6脚手架的障碍物和临时拉杆的拆除7防外倾，内靠导杆的装置8断扣处1T，5T手拉葫芦的挂装9断扣处临时防护的拆除10机位临时防护的拆除11电控制台操作是否正常12传感器电控制每台电子表数值是否正常13过载保护是否预放14电源线和电气保护是否完好15电器和电线接头是否安全16防下坠装置调试到位17脚手架上所有材料是否清除18建筑内临边1M范围内是否有障碍物总包单位负责人意见 签名：项目安全负责人意见 签名：提升/下降日期注：1、该表由施工工长或负责人分工检查填表，工长验收后交工程项目安全员复检。 2、28、该表一式三联，一联公司存档，一联工程部，一联总包单位吊拉式附着电动整体升降脚手架提升/下降过程中安全监护岗位复查验签表（2） 复表2；1-1工程名称楼 号编 号施工地点天 气验 收 日 期升/降进度 层至 层总 层 高项目经理机 位安 全监 护 人检 查情 况机 位负 责 人 机 位安 全监护人检 查情 况机 位 负责人 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #项目部验收意见（签字）： 施工技术员： 施工班长： 安全员： 年 月 日注：1、在提升/下降中，有施工技术员统一指挥，有安全员负责全面监护2、每次提升/下降必须逐台检查验收复检，技术员根据该提升架情29、况分配安全监护人，由各监护人和负责人自检并签名；技术员、班长、安全员复检并签名后开始升/降。3、该表一式三联，一联公司存档，一联工程部，一联总包单位。吊拉式附着电动整体升降脚手架搭设过程安全技术交底表（1） 交底表1；1-1工程名称承包单位名称编 号施工地点交 底 人交底时间交底内容：1：进入施工现场一律佩戴上岗证，戴好安全帽，扣好安全带，穿软底胶鞋，一律系好安全带，将工具系在身上，以防下坠。2：附着式升降脚手架搭设前，应熟悉图纸，掌握工艺规程，严格按照安全施工操作规程施工。3：搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀，薄壁，严重弯曲裂变的杆件不采用。4：严重锈蚀，变形，裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣30、件不准采用。5：检查所有的钢结构件：要求焊接饱满，尺寸符合搭设要求，两种规格齐全。6：承力架安装前，对临时基础架须进行加固。7：承力架必须安装在同一水平面上，其不平度允差20mm，并对承力架进行加固。8：桁架应严格按图搭设，并注意校直桁架立杆，不垂直度允差3，所有桁架连接螺栓应拧紧。9：桁架以上脚手架按普通钢管脚手架搭设，并注意控制垂直和水平偏差。10：所有扣件紧固力矩要求40-50NM11：预留孔及预埋螺栓必须落实专人负责，并有记录。12：每搭设完一步架必须挂好安全网，铺好、扎好脚手竹笆，并同时在步层上扎好档杆和扶手。13：每往上搭设一层楼，架体与工程结构必须作水平拉结，拉结点垂直距离3.631、M，水平距离5.4M。14：剪刀撑斜杆应与架体同步搭设，斜杆接头必须采用搭接，搭接长度1.2M，采用两个旋转扣件固定，杆端距离扣件盖板边缘100mm。15：各横杆搭设后，杆端外伸出架体100mm。16：立杆接长必须采用对接扣，相邻立杆接头不能在同一步架体内。17：电缆布线整齐，不能与架体钢管接触，并用绝缘带绑牢。18：防倾导轨安装时用线坠校直，不直度允差2。19：架体安装搭设完毕后须自检：架体垂直度和水平度各扣件的拧紧程度葫芦控制系统的灵敏度防坠器的灵敏度绝缘电阻和接地电阻各种安全围护设施等。20：搭设过程中：班前禁止喝酒所有材料放置稳固防止下落禁止抛接材料需焊接和气割时，派专人监护塔吊吊物要32、捆绑牢固，禁止大小材料吊。21：五级以上大风（包括五级）大雨、大雪、浓雾及夜间禁止高空搭设作业。22：补充内容：被交底人签名（施工班组全体人员）：（注：该表一式四联，一联公司存档，一联工程部，一联总包单位，一联被交底班组）吊拉式附着电动整体升降脚手架搭设过程安全技术交底表（2） 交底表2；1-1工程名称承包单位名称编 号施工地点交 底 人交底时间交底内容：1：吊拉式附着电动整体升降脚手架搭设完成后第一次升降，必须由公司安全、技术部门验收认可，总工程师签证后方可升降。2：升降前应集中全体人员进行交底。3：每次升降前必须具备如下资料：混凝土强度报告、提升下降通知书、提升下降前检查报告以及岗位安全监33、护人员名单表，并有有关人员签名。4：每次升降前检查所有的提升梁及斜拉螺纹，连接处要求牢固，构件不允许变形和焊缝裂纹。5：每次升降前拆除所有的水平拉结、承力架斜拉杆、顶撑。6：每次提升前安装好所有的防倾装置，防倾导轨应垂直，导轮在导轨中滚动灵活无阻碍，并检查其功能应正常。7：电动葫芦安装到位，处于升降状态，控制系统正常，完好。8：清除架体上的所有物体，拆除所有影响升降的障碍物。9：脚手架下方地面上，放置警戒线并有人监护。10：机位监护人员到位，无关人员全部撤离架体。11：升降过程中，监护人员认真负责，注意力高度集中，发现异常及障碍物尽快排除，如来不及排除应发出停机信号，故障排除后方可继续升降。134、2：升降过程中注意葫芦不能碰到架体，电缆线不能夹在链轮中。13：升降过程中注意葫芦同步情况和架体倾斜情况，如葫芦不同步和其他原因造成架体倾斜，应该点控加以调整。14：升降过程中注意观察架子过塔吊附墙时情况。15：升降到位后应立即调整架体垂直和水平，装好承力架斜拉杆顶撑和水平拉结，恢复各种安全防护，切断电源，此项工作未完成不得下班离开。16：五级以上大风（包括五级）大雨、大雪、浓雾不能升降作业。17：升降时塔吊、人货电梯暂停使用。18：补充内容： 交底人：被交底人签名（施工班组全体人员）： （注：该表一式四联，一联公司存档，一联工程部，一联总包单位，一联被交底班组）吊拉式附着电动整体升降脚手架搭35、设过程安全技术交底表（3） 交底表3；1-1工程名称承包单位名称编 号施工地点交 底 人交底时间交底内容：一：在使用过程中禁止下列违章作业：1：升降脚手架集中堆物，施工荷载超过2KN/m。2：在安装施工中，升降脚手架的支撑、拉结、螺栓、螺帽等擅自拆除。如施工时必须拆除，应报告项目负责人，有专业单位负责换撑、拆除。3：任意拆除和捻动附着支撑结构。4：木工支模时，支模架模板、钢管等物外伸超出墙面200mm。5：塔吊吊物时，碰撞脚手架。6：做支模用。7：利用脚手架吊运物料。8：在脚手架上安装除脚手架专用电缆以外的线缆。9：高空脚手架上往下抛物。10：在脚手架上搭设操作平台。11：擅自拆除脚手架的防护36、栏杆、挡脚板、密目网。12：擅自拆除脚手架上的封闭隔离物。13：建筑垃圾任意倒在脚手架内。14：在脚手架上推车。二：补充交底内容：三：此交底表交给项目部负责人签收： 交底人：项目部技术负责： 安全科长：（注：该表一式四联，一联公司存档，一联工程部，一联总包单位，一联被交底班组）安全检查记录及整改通知 安查表1；1-1被检查项目名称检查日期年 月 日检查单位受检班组或部位参加检查人员检查记录：检查结论及复查意见： 检查负责人：整改意见：质安员： 修改实施人： 年 月 日整改结果施工现场安全员： 复查者： 年 月 日注：本通知一式二联，整改意见及检查记录表部分同时填写好给受检班组，整改完毕复检后填37、写完整，检查单位和受检者各保留一份。 填表人：安全检查项目及标准安查表2；1-1项 目质 量 标 准检测工具与方法1：吊拉式附着电动整体升降脚手架搭设垂直度小于50mm或3H拉线测量2：单根钢管弯曲度允许误差正负5mm拉线用钢尺量或目察3：脚手架底部水平桁架一个跨度内的桁架间距应小于2000mm，大于1400mm且均布。允许误差：正负10mm用钢卷尺测量4：相邻机位高差小于5cm水平仪5：上、下斜拉杆受力状态每根拉杆均需用花篮螺母旋紧用扳手6：所有扣件预紧力矩4050Nm扭力矩扳手测量7：穿墙螺栓紧固预紧力矩必须用扳手旋紧专用扳手8：兜底密目网、封板、围护、脚手片（钢丝网片）、安全网桁架底部先38、用密目兜底网与钢管扎牢，再用小眼安全网扎牢，双重保险。面上采用木板全封闭，靠墙处做活动翻板，二步以上满铺脚手片（钢丝网片），必须有六点绑扎。目测，手拉9：安全密目网，围护挡板钻孔与钢管扎牢目测，手拉10：升降机位口必须用7001200的翻板，一端钻孔用铁丝与钢管扎牢目测，手拉 吊拉式附着电动整体升降脚手架施工流程图施工组织设计方案按施工图搭设基础架检查搭设用扣件钢购件生产制造钢构件检查所有搭设用材料按施工图搭设基础架按图纸安装托架及预埋管按图纸要求搭设桁架安装脚手片安全网安装好托架拉杆检查第一层搭设情况安装脚手片安全网搭设第二层架体安装好预埋管件搭设第三层架体安装脚手片安全网搭设情况，扣件紧固39、情况检查安装好预埋管件 安装防坠器-搭设第四层架体安装防倾斜装置安装调试控制台-安装好提升架-调试好电机方向检查提升机提升前状况检查整体提升架的搭设情况乙方自行检查搭设安全情况甲乙双方共同检查签字试提升正式开始提升吊拉式附着电动整体升降脚手架施工流程图图号：日期：编 制审 核 提升过程（工艺流程图）接到提升通知召集班组进行分工拆除提升托架拉杆拆除临时拉杆检查架体与建筑主体拆除情况通知塔吊暂停吊物通知架体上人员停止作业召集全班人员提前碰头会检查架体巡视人员就位情况下达提升指令认真检查提升过程中的情况各组巡视人员互通情况停止提升检查提升后各机位到位情况提升后全班人员碰头会进行分工安装好托架顶墙杆安40、装好临时拉杆安装好机位拉杆安装好防外倾导向装置拆除提升架螺栓，电动葫芦待上层主体结构模板拆除爬机紧机作好下一次提升前准备 提升过程（工艺流程图）图号：日期：编 制审 核一、使用范围及条件1、 使用范围吊拉式附着电动整体升降脚手架主要应用于民用高层建筑中的外脚手架施工，施工建筑高度宜为150米以内。2、使用条件：2.1吊拉式附着电动整体升降脚手架提升和下降时的风速不大于10米/秒（即五级风），所述风速指脚手架所在建筑物位置在脚手架最高一排处的阵风风速。2.2 吊拉式附着电动整体升降脚手架的提升和下降应在白天施工，不宜在晚上施工。2.3 吊拉式附着电动整体升降脚手架工作电源电压允许误差5%，供电容41、量应满足实际电动葫芦的配置数量，并考虑功率因素。2.4 吊拉式附着电动整体升降脚手架附着点的建筑结构混凝土砼强度不小于C10。2.5吊拉式附着电动整体升降脚手架的每个机位应安装一台防下坠装置，竖向主框架位置上、下各安装一套防倾装置。2.6吊拉式附着电动整体升降脚手架提升或下降时，必须配置L2000KCS40型控制系统，实行同步控制并按吊点的理论重量设置初始荷载。2.7吊拉式附着电动整体升降脚手架施工荷载一般为/（步），脚手架悬臂处的施工荷载为/（步），使用吊拉式附着电动整体升降脚手架施工时应严格控制荷载，并保持脚手架的整洁。二、 结 构1、吊拉式附着电动整体升降脚手架,架体由水平支承结构,竖向42、主框架和架体板三部分组成，其中水平支承结构和竖向主框架均为构件式螺栓连成整体,架体板用钢管扣件连接.2、提升系统由提升梁、斜拉杆、穿墙螺栓、电动葫芦、承重架、防外倾导轮等组成。3、控制系统由本公司新研制开发的H2007YSX-40型控制系统组成。4、安全系统、水平支承结构的底部用密目安全网及小眼网双重围档并兜过架体底部，可靠的固定在架体上。5、在上部的三步作业层架体外侧设置1.2m扶手杆、0.6m挡脚板和密目安全网等防护设施，增设挡脚板；第四步作隔离防护板，以封闭脚手架与墙体之间的空隙。6、防下坠装置由防坠器、制动杆、防坠吊杆、防坠吊杆挑梁及斜拉杆、穿墙螺栓等组成与控制系统配合使用。7、防外倾43、装置由导向导轨（10号工字钢）导轮组合件组成，导向导轨与竖向主框架构件用螺栓连接，导轮组合件用穿墙螺栓与主体减力墙（梁）连接。8、吊拉式附着电动整体升降脚手架的标准跨度直线6.8m，折线5m，悬挑2m，排距0.8m，步距1.8m，共设8步总高在15m。9、承重架由8#槽钢焊成860860780的框体，框体外两侧焊有与承重架斜拉杆连接的朵板，框体的四角边焊有四只14厚钢板吊耳,用以提升承重脚手架。四角平面上焊有四件连接板和水平支承结构连接。承重架中间焊有安装防下坠装置的底座，用于安装防下坠装置。10、提升梁是焊接件，用16#工字钢在吊点部位用25圆钢焊接成“U”行吊环，用此安装电动葫芦，吊点的上44、部焊有与吊臂拉杆连接的耳板，工字钢与墙接触处焊有带孔的14厚钢板，用以提升梁与墙连接之用。11、防坠吊杆挑梁由14#槽钢焊接而成，吊点的上部焊有耳板，用以与防坠挑梁拉杆连接之用，与墙接触处焊有带孔的14厚钢板，用以防坠吊杆挑梁与墙连接之用。12 承力斜拉杆、提升梁斜拉杆、防坠挑梁斜拉杆均用28的圆钢；两端焊有带孔的14厚钢板与墙体连接，每根拉杆分为三段，中间是花兰螺丝，两端螺丝分别为右M27和左M27。13.穿墙螺丝栓用27标准件，按需要长度用以连接墙（梁）与斜拉杆的拉结。14、吊拉式附着电动整体升降脚手架外侧每步均设挡脚杆和扶手杆，最上三步装有20cm挡脚板。15、升降的动力设备采用10吨电45、动葫芦，升降速度为8cm/分左右。三、制 作1、一般要求吊拉式附着电动整体升降脚手架钢结构的制作，必须严格按照批准的施工图加工制作，材料、规格、尺寸、加工精度等必须符合施工图规定的技术要求。2、 对钢结构件主要传力的电焊焊缝的强度必须达到母材强度的要求。3、 对钢结构件电焊焊接的截面有突变的部位，焊缝必须有分散应力的措施。4、 材料要求4.1对制作吊拉式附着电动整体升降脚手架的钢结构件所选用的材料应符合设计材料要求，其材质要符合国家标准GB70089的规定。4.2制作钢结构件所选用的材料，其母材本身不得有缺陷。选用材料外形尺寸、厚度应符合国家标准，并不得有裂纹、夹层、严重锈蚀等。4.3焊接的焊46、条宜选用T4223.2的焊条。4.4吊拉式附着电动整体升降脚手架选用的螺纹连接件，必须采购标准件厂生产的标准螺栓、螺母，严禁采用板牙套丝，或丝锥攻牙。5、 制作要求5.1制作的钢结构件，在制作过程中，要保证设计尺寸的精度，制作工艺应有胎摸、夹具,制订必要的焊接工艺以防止产生过大的形变。6、 制作质量标准6.1钢结构件的尺寸公差应符合钢结构件的施工规范要求，并按施工规范要求验收。6.2焊缝不得有气孔、夹渣咬肉和未焊透等缺陷，焊缝高度应符合施工图要求，制作后的钢结构件应清除焊渣、除锈、去毛刺、涂刷防锈漆一遍，复油一遍。7、验收序号项 目质 量 标 准检测工具与方法1材质保证书符合GB700892247、竖向主框架对角线允许误差5mm边框900900允许误差2mm用钢卷尺测量3承力杆件连接板立杆连接孔800800，水平高度2mm 对角线3mm用卷尺测量，用角尺靠量4花兰螺母右M27与左M27必须同轴用右M27和左M27螺杆从两个方向旋入花兰螺母相碰后应在同一轴线上5斜拉杆螺纹右M27左M27穿墙螺栓M27符合GB19281中的规定用螺纹游标卡尺，并旋转灵活6所有焊缝符合施工图的规定用焊缝高度尺并不得有气孔、夹渣、咬肉和未焊透。四、施工前准备工作1、编制施工方案。2、施工方案应根据建筑物的平面、立面建筑与结构施工图来布置吊拉式附着电动整体升降脚手架的机位。3、机位的附墙（梁）连接点应避开建筑物的48、内隔离、水管、管道井等部位。4、相邻两机位之间的距离最大不应超过68m（即脚手净跨度不超过6.4m），机位沿建筑物外墙四周连续布置。5、对于框架结构的预留孔应设置在梁的中心层上，转角处的预留孔尽可能设在梁上，当机位布置有矛盾时，可在柱的中心位置设埋件作为拉杆的连接点。6、对带有悬臂的框架结构，布置机位应校核建筑物结构的强度，当强度不足时应采取加强措施。7、机位布置在窗过梁或跨度较大的边梁，阳台边梁时应提交施工单位复核建筑结构梁的强度，当强度不足时应采取加强措施。8、吊拉式附着电动整体升降脚手架应明确使用工程对象，从何层升降至何层，层高不同应调整钢结构件、予以明确。9、 施工准备9.1根据编制的49、施工方案列出吊拉式附着电动整体升降脚手架使用的钢结构件、预埋件、483.25钢管、扣件、脚手片、外采构件、设备、装置明细表。（材料表一、材料表二.1、材料表二.2）4.2.1 附着式升降脚手架在安装搭设前，在安装层内必须搭设可靠的基础架，以保证能承受安装时的施工荷载。4.2.2 附着式升降脚手架的机位的分布位置必须符合施工组织设计的机位要求，其误差不得大于50。并按要求承力架处于同一水平面，其误差不大于20。4.2.3 附着式升降脚手架的承重架必须有与基础架临时的可靠连接措施。4.2.4 附着式升降脚手架与建筑结构连接的预留孔，要明确从何层开始，要有明确的预留尺寸、定位尺寸及定位措施，及防止砂50、浆进入预留孔的措施。4.2.5 对附着建筑物上的螺栓，因梁或墙的厚度不同应列表给予明确。螺栓的传力处应在螺纹处4.2.6 附着式升降脚手架应独立设置电源，应满足工程对象所需的总功率，总容量的要求。供电方式采用三相五线制，接地电阻不大于4。5 安装与标准5.1 安装搭设 架体搭设的要求。.1架体杆件采用483.25的钢管，无裂缝、无压扁、无弯曲、无严重锈蚀。扣件应符合JGJ22的规定。.2 架体一般搭设8步，最下一步为水平支承结构，按规定要求搭设。 a) 桁架内立杆纵距（节间距）最大为1.5m。 b) 小横杆两端各伸出立杆100（20）。 c) 桁架的斜腹杆沿桁架跨度搭设，与上、下弦杆夹角45651、0。 d) 架体外立面设剪刀撑，夹角4560。 e) 所有扣件应用测力板手控制预紧力矩在4050Nm之内。.3 当承重架安装位置的一层土建结构完成后，当混凝土强度达到C10时，用穿墙螺栓固定斜拉杆，斜拉杆另一端用M27的螺丝固定在承重架上，在承重架与墙之间作硬拉结后，将斜拉杆上的花兰螺母调节两拉杆至受力状态。.4 搭设第三、四、五步脚手（土建施工层），步距在1.8M，在承重架位置与土建结构作硬拉结。.5 搭设第六、七、八步脚手（土建施工层），步距在1.8M，内外两侧大横杆全部连通，竖向主框架必须与土建结构作拉结，拉结点的距离：垂直方向应每个楼层于以拉结，不大于3.6M，水平方向不大于5.4M。52、.6 架体底笆、外部和底部封闭防护、四排隔离防护和围档封闭均满足安全规程要求，安全网应符合GB5725的规定。.7 架体的整体垂直度应小于3H，不大于50。 架体安装质量验收标准5.1.3 提升系统的要求5.1.3.1 电动葫芦a) 电动葫芦中的手动葫芦部分符合ZBJ80014的规定。b) 电动葫芦的减速器应传动平稳，润滑良好，噪音不得超过60db。c) 电动葫芦应有防雨、防晒、防尘的保护措施。d) 在同一单体工程的附着式升降脚手架中使用的电灯动葫芦必须是同一厂家、同一型号、同一规格的产品并有出厂合格证和使用说明书。5.1.3.2 电气控制台a) 控制台应具有整体、多台、单台电动葫芦的正反转动53、控制、漏电保护、缺相、短路保护、电源电压指示等功能。面板应有齐全的控制按键，指示灯和电压表。b) 控制台应有防雨、防晒、防尘的保护措施。金属外壳应有可靠接地。c) 控制台应装有门锁，门外设置维修警告标志。.3 电气线路 a) 电气系统采用380V三相五线制交流电源供电。 b)电气控制台必须有可靠接地，接地电阻不大于4，对地绝缘电阻不小于0.5M。 c)电气系统安装除符合上述要求外，还应符合GBJ232的规定。5.1.3 L2000KCS40型控制系统的要求（同步控制）.1 传感器 a) 采用BLR1/10T电阻应变拉式传感器，应符合GB7551的规定。 b) 传感器应有防晒、防鱼、防撞击等保护54、措施。 c)传感器的性能指示 d) 传感器上、下连接的螺丝必须随时确保紧固。项目名称数目测量范围110T灵敏度1.5Mv/v工作电压DC 10V工作环境温度-10+50工作环境湿度5%70%5.1.3.2 测力系统采用BK02/10型控制模块，应具有数字采集、通讯和控制功能。控制模块应有防雨、防晒、防撞击等保护措施。控制模块的性能指标。项目名称数值满程额负载10T数字荷载当量（荷载灵敏度）1Kg（相应输入45uv）测量精度0.5%放大器输入端拆合飘移55uv实时判别荷载超值，自动控制制动器电磁铁，延时时间0.2秒各种环境温度-0+40其他：抗干扰能力强，工作稳定、可靠5.1.4 防下坠装置要求55、5.1.4.1 防下坠只能在有效的标定期限内使用，防下坠的有效标定期限不得 超过2年。5.1.4.2 防下坠制造和装配应符合JG/T5011.11的规定。5.1.4.3 防下坠外露表面应进行防锈处理。5.1.4.4 防下坠与制动杆的偏角应小于3度。5.1.4.5 防下坠偏心块齿部应有一定硬度，能保证防下坠的使用寿命。其寿命为在额定荷载下制动次数不小于50次应发生过度磨损致使防下坠失效的现象。5.1.4.6 脚手架在升降时，当电动葫芦发生断链或脱钩时，防下坠在架体以任何速度下坠时，均能自动锁住安全吊杆。其制动距离不得大于45mm。制动时间0.2秒。5.1.4.7 防下坠可靠性能制动实验不少于3056、次，其可靠工作率不得小于96%。5.1.4.8 单个防下坠在承受150%额定荷载脱钩后，静置工况下悬挂48小时，其滑移不得大于3mm。5.1.4.9 防下坠应保证吊杆在其内畅通，不得有阻杆卡杆现象，防下坠在脚手架正常运行制动吊杆正常通过的可靠性实验次数不小于100次。其可靠效率不少于98%。5.1.4.10 防下坠吊杆必须与提升系统分别支撑在建筑物上。5.1.4.11 防下坠必须规定的制动吊杆配合使用，制动吊杆的直线误差为1/300。5.1.4.12 防下坠必须有防雨、放建筑物垃圾的措施。5.1.4.13 防下坠装置性能指标（列表如下）项目名称单位数值额定荷载N4000最大制动荷载N6000制57、动最大滑移距离MM45允许制动杆偏角3环境温度1-10+40515 防外倾装置的要求5151 防外倾导轨应具有良好的刚度，宜用10号工字钢。5152 防外倾导轨应与脚手架体连接牢固。5153 防外倾导轨的安装垂直度应小于2。5.1.5.4 导轮与导轨之间应有良好的吻合和通畅的相对滑动。5.1.5.5 附着式升降脚手架防外倾导轨中的导轮组应与土建结构连接牢固。5.1.6 总装配的要求5.1.6.1 架体搭设应符合本标准第条的规定，并按附表一验收。5.1.6.2 提升梁与承重架安装中心的偏差不大于50。5.1.6.3 每个承重架机位处必须安装一套防下坠、传感器、防倾斜装置。5.1.6.4 防坠制动58、吊杆与吊点偏角小于3度。5.1.6.5 防外倾装置应符合本标准第条的规定。5.1.6.6 电气线路的敷设应符合GBJ232中的规定。5.1.6.7 安全围护封闭应符合本标准第.6条的规定。5.1.7 安全性能要求5.1.7.1 L2000-KCS40型控制系统能有效地监视和控制脚手架各吊点的荷载，判别故障的吊点位置、吊点荷载和故障状态显示清楚。当荷载达到初始值的1.45倍或0.55倍时应自动切断控制台的电动葫芦动力电源且防下坠装置电磁铁自动吸合，将荷载用手动开关调到初始值电磁铁自动分开。5.2.1 每次升降前L2000-KCS40型控制系统安装完毕后，应进行系统调试，显示屏应显示升降时的要求和59、控制要求，试验应灵敏。5.2.2 架体安装验收质量标准(附表一.1、附表一.2)。5.2.3 对构成L2000KCS40型控制系统的传感器、控制器组合的试验项目。a参数设置： 吊点总数设置（140） 各吊点荷载设置 时间设置 b查询参数：各吊点的参数考值显示c 系统运行： 显示时间间隔选择（15秒） 连续滚动显示 多点跟踪 各吊点的值设置 各吊点的初值设置吸合测试 吸合各吊点的安全制动电磁铁 释放各吊点的安全制动器电磁铁吊点荷载超限控制：某吊点超限控制、检查系统处理正常与否。紧急制动处理：吊点的吊钩断链后，0.2秒完成刹车制动。（宜在模拟架上试验）控制面板检查 显示内容十分正确 指示灯、按钮功60、能检查 其它： 误操作处理 打印各吊点的初值、荷载状态5.2.4 防外倾装置的导轮应转动灵活，导轨的长度能满足移动一个楼层的层高，其垂直度误差不大于2。5.2.5 防下坠装置应灵活，制动可靠，防雨措施可靠，制动孔无垃圾，制动杆应与下坠安装制动器垂直，其偏角小于3度。5.2.6 所有扣件必须控制在4050N.M之内，用测力扳手检测验收：架体的扣件应随机抽样30%。扣件的紧力矩在4050N.M之内，当不满足时，应全数检测。5.2.7 在空载工况下对提升设备进行调试，电动机接线方向必须一致。5.2.8 控制台的过载、短路、缺相保护应符合电气规范的要求。6. 升降与静态使用6.1 升降作业（交底表二）61、6.1.1 一般情况下，在一个脚手架平面内划分若干区域（以每个人分管45只电动葫芦位一个区域），各区域的人员负责提升过程中的检查，排除故障，向控制台汇报情况等工作。6.1.2 在每个管辖区内检查每台电动葫芦的通电运转情况，检查每台葫芦的吊钩是否钩牢承重架吊环，通过控制台分别启动，使每门葫芦的吊钩恰好处于受力状态，（受力不能过大，也不能太松）观察L2000KCS40型控制器应使每个吊点的荷载控制在理论的自重荷载之内。6.1.3 在每个管辖区内拆除所有土建结构与脚手之间的硬拉结，拆除所有承重架与墙（梁）之间的硬拉结，并检查土建施工时是否有外伸的钢管、木板、模板螺栓等与脚手架在提升过程中相碰，最后拆62、除承重墙上的斜拉杆。6.1.4 在每个管辖区内准备工作全部完成后（各区域向控制台汇报），通过控制台和荷载监控系统同步提升脚手，如在提升过程中发生电动葫芦不同步时，荷载监控显示屏即发生“报警”声，甚至切断电源，与土建施工时钢管、木板、模板、螺栓相碰，或导向机械不能起导向作用时，待排除异常情况后，方可继续提升。6.1.5 脚手架提升一层到位后，撑紧每个承重架与墙（梁）之间的支撑，使脚手架与墙（梁）之间保持图纸要求的距离，并使脚手架处于垂直状态，再连接土建结构与脚手架（每个承重拖架位置）之间所有的硬拉结，最后旋紧斜拉杆上花兰螺母。6.1.6 当再向上一层土建完成后，混凝土强度达到C10时，拆卸电动葫63、芦的吊钩，用第七步小横杆上的手动小葫芦吊钩钩牢提升梁，然后拆除提升梁与墙（梁）的穿墙螺栓，一人开启小电动葫芦，另一人扶牢斜拉杆，防止在拉动过程中斜拉杆侧面倾倒，将上提升梁升到上一层就安装上提升梁及斜拉杆。6.1.7 再向上一层提升脚手时，应重复第条至第6.1.6条的全部工作内容。6.1.8 当脚手架提升到最高一层时，保持所有硬拉结，墙面支撑及旋紧承力架斜拉杆花兰螺母（使斜拉杆处于受力状态），作脚手架下降准备。（或作拆除准备）6.1.9 附着式升降脚手架的下降是提升的逆过程，重复第条至第6.1.8条。 6.1.10 附着式脚手架每次升降前（附表二）通知甲方，汇同甲方做升降前检查，（附表三）的验收64、，升降过程（附表四）监护，升降就位后按（附表五）验收。6.2 静态使用（交底表三）6.2.1 当脚手架不升降处于静态时，每只承重架的斜拉杆，应用花兰螺母调节斜拉杆均受力。每层设有硬拉结埋件的位置均用483.25的钢管将埋件与架体立杆拉结牢固，以增加脚手架的整体稳定性。6.2.2 施工荷载应符合使用条家的第条规定，并且施工荷载不能集中堆积。6.2.3 应设专人巡视，监督。7 维护保养7.1 附着式升降脚手架应该日常保养，在提升或下降脚手架前，先清除脚手架上的垃圾杂物，然后自上而下一步一个清拆，清除垃圾应向建筑物内扫、倒、严禁向外、向下仍倒7.2 第二次提升脚手架的间隙，应对电动葫芦进行例保，包括65、对减速器加润滑油，起重链的清理润滑等，安全网、竹笆的维护整修，电器线路的检查等，防坠安全制动器建筑垃圾应及时清理干净。7.3 脚手架的承重架，拉杆，提升梁等部件及钢管周期每提升5层后应对零件部件节点的所有焊缝进行全面仔细检查，钢材和焊缝无任何微裂纹，无变形的方可继续使用。8 拆除8.1 附着式升降脚手架的拆除分为高空拆除和低空拆除，拆除附着式升降脚手架必须另行编制拆除方案，有可靠安全措施，上级主管部门审批，进行技术交底，方可拆除。（附交底表4）8.2 编制拆除方案中应有明确防止散件、长件、小件坠落的可靠措施。8.3 必须设专人监护。9 施工现场劳动力组织工作阶段组成成员安 装提升（下降）拆 除66、指挥、监1人1人1人架子工1216人810人1216人操作台1人荷载监护系统1人起重工1人1人10 管理组织机构网络10.1 工地施工组织体系图11 安全技术措施11.1 附着式升降脚手架应有四排一隔离的措施，并且在底排安装密目网加小眼安全网进行全封闭隔离。11.2 脚手架使用单位应对操作人员进行附着式脚手架施工上岗交底，脚手架每次提升或升降前后均有验收制度。（附表2）11.3 脚手架搭设后及每次升降前均有验收制度，经验收合格后方可使用。（附表5）11.4 脚手架升降时下方应设警界区，禁止人员进入。11.5 脚手架上将时脚手架上不得有任何载物，拆下的螺栓，螺母，垫片等应妥善存放在专用的工具袋内67、，防止高空坠落伤人，建筑垃圾须经常及时清理。严禁向下抛任何物件。11.6 附着式升降脚手架在提升或下降过程中以提升或下降一层为一个工作段落，必须安装完成所有承力架斜拉杆硬拉结，严禁操作人员下班时将脚手架用电动葫芦吊着悬空。11.7 脚手架在提升或下降过程中每个区域的人员应严格监护，如发生报警时，停止提升或下降，待排除故障后方可继续进行提升或下降。操作监护人员如发现脚手架在提升或下降时有可能相碰，应及时向控制台发出停机讯号，待处理相碰物件后方可继续升降。11.8 脚手架升降操作人员应戴安全带，并系在安全可靠处。11.9 所有配置在使用中的电动葫芦应有防雨、防晒措施，并经常定期对电动葫芦进行保养维68、修。防下坠传感器应有防雨措施，雨天后的升降应对电动葫芦、防下坠、L2000KCS40型进行绝缘检查，绝缘电阻应大于0.5M。11.10 除控制台操作一人外，其余人员一律不得站在脚手架上随脚手架一起升降。11.11 脚手架外侧的安全网应与每步安全栏杆、冲天、大横杆等结扎牢固。11.12 六级（包括六级）以上大风应停止提升或下降作业，并且在每个承力架位置的每一层面上应增加一倍数量与土建结构的附着点（即硬拉结）即硬拉结来固定脚手架，冬季下雪后清除积雪并检查后方可使用。11.13 附着式升降脚手架的提升条件，首先是土建结构的混凝土强度达到C10，方可提升。11.14 脚手架再提升或下降过程中，如发现脚69、手架有外倾或内倾时，应停止提升或下降，待纠正后方可继续提升或下降。设计计算本计算书主要内容：荷载计算、水平桁架杆件强度及稳定性验算、焊缝验算、竖向框架稳定性验算、杆件强度及稳定性验算、附着支承结构件强度及稳定性验算、防坠器吊杆强度验算。本计算书引用上海市建筑施工附着升降安全计算规程DGJ08-905-99及建筑施工手册、钢结构公式计算。一、 荷载计算：以一个单元架体为计算对象，分别按使用工况、升降工况及坠落工况计算单元荷载，单元跨度6.8m、高15m、立杆横距0.8m、立杆纵距1.5m。静恒载G=39KN（包括钢管、扣件、钢丝网片、围网及固定在架体的设施）施工荷载：使用工况QK使=2KN/6.70、8m0.8 m3步=32.64KN(见规程P10页)升降工况坠落工况QK升=0.5 KN/6.8m0.8 m3步=8.16KN(见规程P10页)荷载效应组合S=Kr0(rGSGk+rQSQK)使用工况K11=1.3升降工况与坠落工况K12=KC=1.8r0=0.9 rG=1.2 rQ=1.4(见规程P11页,P5页)S使=1.30.9(1.239+1.432.64)=108.22KNS升=S坠=1.80.9(1.239+1.48.16)=94.32KN二、 水平桁架杆件验算（荷载按S使）1、桁架杆件的内力桁架为内外二榀，节点荷载F=S使/8=108.22/8=13.53KN 计算简图如下： 根71、据节点平衡原理计算杆件内力如下表：杆件号123456 AA BB内力- -1.33F2F -1F-1.33F -0.67F 1.774F -2F -2F2、杆件强度验算：组成桁架杆件为483.5钢管,力学性质如下:载面积A=4.89c, 惯性距=12.19 c,抵抗距W=5.08 c迥转半径R=1.58cm,抗拉、压弯强度21.5KN/ c(见规程P12页)杆2受力最大强度验算 ：2=2F/ A =2*14/4.89 =5.73KN/C21.5KN/ C强度满足要求。3、杆2钢管与接头焊缝验算：焊缝高度3.5cm,长度D=3.14*48=15cm验算：2F/（0.7*3.5*150）=76.272、N/m160N/m强度满足要求。杆件AA1或杆件BB1受力最大,杆长=180cm细长比=180/1.58=114,根据查得稳定系数=0.47(查现行建筑结构规范大全,钢结构设计规范)P211页.验算:=2F/A=28/（0.474.89）=12.2KN/cm16KN/cm强度满足要求.4、节点验算：从杆件内力表可知节点C与杆2的连接点受力最大为2F,节点铰接螺栓M16,有效载面积A=156.7mm,螺栓受剪,剪切面2个,强度设计值130N/mm(规范P13页)螺栓强度验算：=2F/2A=（21410）/(2156.7)=89.4N/mm130N/mm强度满足要求。连接板强度验算：板孔处受挤压，73、挤压面积D10/2=（3.141610）/2=251.2mm验算2F/A=（21410）/251.2=111.5N/mm强度满足要求。三、承重架结构验算（荷载S使）构件简图如下，该图为工程最不利状况： 如图可解得N2=S使1.8/2.9=67.17KN N1=（108.22+67.17）的平方根127.37 KN1、斜拉杆强度验算:有效截面积A=4.59cm受拉:强度设计值17KN/cm(规范P13页)验算:N1/2A=127.37/（24.59）=13.87KN/cm17KN/cm强度满足要求.2、承重架拉杆与连接板焊逢验算:如图:焊逢长度(100-10)高度6mm,焊逢4条.验算：N11074、/（0.764902）（127.37KN10）/（0.764902）=42.12N/mm160N/mm强度满足要求。3、调节中节焊缝验算:如图:焊缝高度6mm,长度80mm焊缝4条验算:（127.3710）/（0.764802）=47.N/mm160N/mm强度满足要求.调节中节验算:调节中结构如上图,由二根40*40*1000角钢两头焊接55的圆钢,圆钢内开M27螺牙.40*40角钢截面积（40404/2）/4=800mm验算: N2=（127.371000）/（8002）=79.6N/mm215N/mm强度满足要求4、穿墙螺栓强度验算:由简图可知穿墙螺栓收剪力和拉力组合组按下式验算. （建75、筑施工手册，钢结构计算公式P147页）式中NV=S使 Nr=N2 N抗拉设计承载力=抗拉强度截面积N=17KN/cm5.61cm=95.4KNNT=抗剪设计承载力=抗剪强度截面积NT=13KN/cm5.61cm=72.9KN对于单根螺栓代入公式根号验算: （108.22/(2*72.9)+67.61/(2*95.2)的平方根=0.8221强度满足要求5、连接螺栓强度验算:连接螺栓M27两根,受剪,每个螺栓剪切面2个,有效截面积A=4.59cm如图: 验算:N1/(22A)=127.37/（225.61）N/=5.67K cm13KN/cm强度满足要求. 四、提升梁构件验算:提升梁在升降状况下使76、用,荷载S升=94.32KN，因提升梁斜拉杆、穿墙螺栓与承重架一样而荷载小于承重架，所以不需再验算，只需验算连接螺栓和挑梁。计算简图如下：由图可得N（94.321.8）/2.9=58.54KN； N1 = 94.32+58.54的根号 =111KN(1)连接螺栓M27一根,有效截面积A=4.594cm受剪,剪力面计值3KN/cm验算:N1/2A=111/（24.594）=12.08KN/cm13KN/cm强度满足要求.（2）提升梁受压16#工字钢,截面积A=26.1cm迥转半径i=1.89cm长细比=（180）/i=（2180）/1.89=190稳定系数=0.204长度系数=2验算:N2/A=77、58.54/（0.20426.1）=10.99cm21.5KN/cm强度满足要求五、防坠器支承构件验算:荷载同时升降架S=94.32KN,穿墙螺栓、斜拉杆、连接螺栓与升降架一样不必验算,只要计算吊杆和挑梁。计算简图如下:N2=94.321.57/2.9=51.06KN(1)、吊杆28截面积A=6.15cm受拉力验算94.32/6.15=15.33cm21.5KN/cm强度满足要求(2)、挑梁验算:受压,14#槽钢截面积A=21.31cm2迥转半径i=1.69细长比=157/i 长度系数=2=（2157）/1.69=185.8 查稳定系数 =0.212 验算：NT/A=48/（0.21221.378、1）=10.6KN/cm21.5KN/cm强度满足要求六、竖向框架验算：竖向框架是由每节1.8M的片架组成高15m的空间钢架，其组成杆件均为483.5钢管，结构简图，计算简图如下：荷载：垂直按S使=111KN水平荷载：风荷载、基本风压W0=0.55KN/m（规范P11页）,风荷载标准WK按下式计算WK=K2USUZW0（规范P10页）按基本风压时K=0.7 六级风压时K=1150m高处UZ=2.11（查表大全P88页）US=1.3=脚手架挡风面积/脚手架迎风面积0.6US=1.30.6=0.78 2=1.65WK=0.71.652.110.780.55=1.045KN/m1.045KN/m1.79、4=1.463KN/m rq=1.4 风荷载沿框架高度平均值q=6.8m1.463KN/m=9.95KN/m计算简图如下：弯矩M1=q1.85/2=（9.951.85）/2.9=17.03KNm弯矩M2=0.28ql1=0.289.951.85=9.54KNm弯矩M3=0.219ql=0.2199.951.85=7.46KNm M5=M1 M4=M2框架截面积力学特征惯性矩I-4I0+A0(B/2)(建筑施工手册P18页) =412.19+4.8940 =31344.76cm乘以0.75拆减系数31344.760.75=23508.57cm抵抗矩W=I/y（y=42.4cm轴线到外缘的距离） 80、=23508.57/42.4=554.4cm迥转半径i= =34.66cm框架长细比 = 换算细长比0= （建筑施工手册P182） =33.2根据0查稳定系数=0.928计算欧拉临介力N=（施工手册P1-45页） =3879.7KN底部整体稳定验算:+(施工手册P100页)其中N=S使=111 M=M1=1703KNc代入式中:111/（0.928*19.56）+1703/(554.4*(1-0.928*(111/3879.7)=6.12+3.16=9.27 KN/21.5 KN/(满足要求)主肢管底部处轴力N=(施工手册P182页)N=27.75+10.64=38.39KN钢管长度L=18081、cm长细比 入= 180/1.58 = 114稳定系数=0.45验算:KN21.5KN/cm遇此情况顶层栏杆围网应拆除，同时在两机之间多加临时拉结点。 升降工况时，按五级风力，垂直荷载按S升，水平荷载，垂直荷载小于使用工况，所以不必验算，只要验算防倾导轨 计算图： 五级风150m高时，风荷载：WK=0.71.651.250.780.55=0.619KN/m0.619KN/m1.4=0.867KN/m rq=1.4 受风面积：6.8m15m=102 导轮12个，每个导轮杆受轴力 N=(1020.867)/6=14.74KN 导轨长9m，用螺栓固定在竖向框架立杆上，固定点如下图：当架体上升或下降，82、导轨移至在导轨中点处时，导轨弯矩M1=（15.99N180）/4=719.55KNcm10#工字钢抵抗矩W=49cm719.55/49=14.68KN/cm21.5KN/cm导轨强度满足要求当导轮在升降开始位置或未位置时,导轨弯矩最大支点处MA=15.9957.5=919.425KNCM验算该处强度 919.425/49=18.76KN/cm21.5KN/cm强度满足要求 防倾导轨与框架连接点处强度验算，连接构造，在框架小横杆处焊厚10mm长110mm钢板，在导轨焊2块同样的钢板后用M16螺栓2个连接.简图如下：当架体升降，导轮移至节点处时，节点受力最大为15.99KN节点螺栓验算，螺栓M16，螺栓受剪,2个有效面积156.7mm，每根螺栓剪切面2个验算：(12.56KN10)/(4156.7)=28.05N/mm130N/ mm强度满足要求焊缝验算，焊缝长度110-10=100高度6mm焊缝2条验算：（15.9910）/（0.761002）=19.04N/mm160N/mm强度满足要求