1、施工方案目录一、 工程概况-3二、 附着式升降脚手架安装方案-42.1 TD02-A附着式电动整体升降脚手架结构说明-42.2 附着式升降脚手架平面布置方案-92.3 附着式升降脚手架架体结构-122.4 附着式升降脚手架卸料平台搭设方案-182.5 附着式升降脚手架安装工艺-282.6 附着式升降脚手架塔吊位置施工方法-342.7 附着式升降脚手架现场文明施工要求-35三、 附着式升降脚手架升降方案-353.1 准备工作-363.2 升降架的提升-373.3 升降架的下降-403.4 附着式升降脚手架的使用与维护-40四、 附着式升降脚手架拆卸方案-424.1 施工条件、施工准备及施工措施-2、424.2 施工流程-424.3 脚手架拆除-43五、 质量、安全保证措施-465.1 质量安全保证措施-465.2 职业健康保证措施-485.3 环境保护措施-495.4 监控措施-49六、 施工组织-516.1 升降架组装进度计划-536.2 升降计划-53七、 水平防护棚施工方案-547.1 工程进度概况-547.2 施工设计依据-547.3 操作工艺流程-547.4 施工准备工作-567.5 安全技术措施及注意事项-567.6 防护棚方案设计-58八、 附着式升降脚手架安全技术操作规范-608.1 总则-628.2 一般规定-648.3 附着式脚手架的安装-658.4 升降前的准备工作3、-678.5 升降脚手架的升降-688.6 检查与验收-708.7 升降脚手架的应用-718.8 升降脚手架的拆除-728.9 安全注意事项-72九、附着式升降脚手架工程防雷措施-74建宇爱上2、3、4#楼TD02A附着式电动整体升降脚手架施工方案 编制依据1建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定(建【2000】 230号)2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130一2001)3建筑施工安全检查标准(JGJ5999)4建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80一91)5施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)6根据该工程建结施图编制一、工程概况由重庆市建宇房地产开发有限责任公司投4、资开发，重庆博达建设（集团）有限公司承建的该工程位于 重庆市江津区琅山，本工程建筑物为剪力墙结构，建筑层数 31 层，由于本工程位于城区，周围人流车流量大，施工空间相对较小。为了安全起见其主体施工脚手架采用江苏常州市天任建设有限公司研制的TD02-A附着式电动整体升降脚手架，它能够起到结构施工外防护和操作架等作用。该系统为一次性安装，以后自行运作，不占用塔吊工作时间。考虑到工程的结构特点和层高以及提升架的安装原理，提升架的工作范围是：从建筑物标准层开始搭设，爬升至顶层女儿墙顶部。二、附着式升降架安装方案（一）TD02-A附着式电动整体升降脚手架结构说明TD02-A附着式电动整体升降脚手架主要由5、导轨、主框架、水平支撑框架、附着支承装置、提升设备、防坠装置等组成。1.1、 导轨主框架导轨主框架由导轨和竖向框架构成，二者连成一体，其作用是承受架体负荷并将架体负荷传递到附着支撑装置，竖向主框架采用钢管焊接结构，为了便于拆装，分为上下两节，长度均为3.6米。1.2、 水平支撑框架水平支撑框架由钢管焊接的标准节和可调节连杆组装而成，支撑的水平、竖向四个面都是由杆件组成的成型桁架，支撑框架通过螺栓安装在架体的底部。其作用是承受架体的竖向荷载，并将竖向荷载传递给竖向主框架，标准节长度1.5米。1.3、附着支撑装置附着支撑装置即导向座，其作用是承受由架体荷载和架体自重产生的重力和倾覆力矩，并将重力和6、倾覆力矩传递到建筑物上。导向座同时设有防倾、防坠安全装置，是附着升降脚手架承力、导向、防倾三者合一的附着支承装置。附着支承装置由固定导向座、钢拉杆和防坠安全器组成。（1）、固定导向座俗名钢梁，钢梁通过穿墙螺栓与结构砼固定，钢梁头部与竖向主框架连接，约束主框架的水平纵向横向移动。钢梁承受主框架传递来的荷载，并将负荷传递给连接在墙体上的钢拉杆和墙体。钢梁是主要的防倾部件。如图：（2）、防坠机构主要结构特征为：防坠销固定在防坠钢梁组件上，通过索引钢丝绳与复位弹簧一相连接，当动态时提升机出现故障后不受力或静态时固定拉杆断裂时，防坠销均能通过复位弹簧二立即复位，有效地固定在防坠横衬间，起到安全防坠作用。7、本装置的工作原理为：本装置由提升防坠钢结构组件、防坠销、防倾装置、防倾防坠导轨、上挂钩机构等组成。当外架搭设完毕后，将防倾防坠导轨通过U型环固定在外架上，同时也将整个外架的全部负荷集中在导轨上；在安装好提升防坠钢结构组件后，将防坠销等防坠系统部件安装到位。当外架进行升降时，防坠销通过索引钢丝绳与上挂钩机构相连，由于电动提升机受力收紧后，压缩复位弹簧一，通过索引钢丝绳拉动防坠销，使其脱开防坠导轨，同时压缩了复位弹簧二。当外架提升时因提升机具出现意外时，提升机不再受力，复位弹簧一就会自动复位，复位弹簧二同时会推动防坠销水平运动，使防坠销立即归位，当外架下坠时，防坠导轨会同步下落，但由于防坠销的即时8、复位而阻止导轨下落，同时阻止了外架下坠。防坠装置安装及使用方法、当外架搭设完毕运行前，将防坠导轨通过U型环与外架连接，将外架全部负荷集中在导轨上传递给防坠销；、在安装好提升钢梁后，将防倾防坠钢结构组件通过两颗M20螺栓与钢梁固定，并将防倾滚轮套装于导轨槽钢中。、调试导轨高度，防止导轨横衬与防坠销抵触。、安装防坠销及复位弹簧二；、安装索引钢丝绳；、当外架需要进行升降前，首先将上挂钩机构安装在提升防坠钢梁挂钩上；、将提升机悬挂在上挂钩机构上；、将索引钢丝绳连接在上挂钩机构上的圆环中，并通过调整索引钢丝绳长度来调试好防坠销的有效伸缩距离；、当外架开始提升准备时，通过电控系统预警提升机，随着提升机收紧9、压缩复位弹簧一，同时索引防坠销向外运动，脱离开导轨中，外架即可开始正常运行；如在运行过程中出现葫芦断链等现象，则因葫芦松动而使复位弹簧一失去压力而自动复位，同时因复位弹簧二失去索引力后立即推动防坠销复位，起到防坠作用。、当外架处于静态时，因外架没有运行而电动提升机不受力，则复位弹簧一不受任何压力而未牵动防坠销，则防坠装置随时处于有效状态，保证外架的安全。使用注意事项防坠装置安装时必须经专人进行调试，保证其运行正常有效；因现场施工中随时会出现各种变化，比如预埋高差等，导致防坠系统出现一些细微差异而影响正常升降或安全性，因此每一升降前必须派专人对防坠销是否处于正常状况进行检查，无误后方可运行；对防10、坠系统应定期进行保养，保证其灵敏度；外架在使用过程中不能将防坠装置拆除，以防发生意外；1.4、提升设备与吊挂件提升设备由7.5T电动葫芦和吊挂件组成通过吊挂件固定在建筑物结构上，形成独立的提升体系。电动葫芦的荷载由吊挂件传递到钢梁及钢拉杆上。（二）附着式升降架平面布置方案(如图)提升架平面布置方案如图所示，根据工程的结构特点和分阶段施工需要，2、3、4#楼均设32、31、32个提升机位，动力系统采用电动葫芦。架体共分两片，最大片设16套提升机位。2.1、提升架布置原则（1）、直线布置的架体支承跨度不大于6m，折线布置的架体支承跨度不大于5.4m,悬挑端的悬挑长度不大于水平支撑跨度的1/2和3m11、。（2）、根据塔吊位置合理设置提升单元，架体与塔吊附着的距离不小于300mm（3）、提升设备采用7.5T的电动葫芦，采用中心提升。（4）、提升机位的布置应尽量避开窗套、剪力墙或梁的交叉位置。（5）、有突出造型柱和空调板的位置，因主框架离墙距离较远，须从架体上用普通钢管内挑减少架体离墙距离。（6）、预埋管的预埋应按平面图标注的尺寸预埋，位置误差控制在允许范围内，位置中心误差应小于15mm。（7）、机位受力验算结构最薄弱位置强度验算脚手架荷载确定：取最大支撑跨度6米，架体高度15，架体廊道宽0.9米，立杆水平间距1.5米，设8步架，步架1.8米，以建筑物6米为立面设计的基准。脚手架架体重量架体钢管12、采用483.0，重量系数为3.84/m。A、 大横杆自重计算：外排大横杆：6m17根3.84/m=392。内排大横杆：6m8根3.84/m=184。 大横杆自重总计：576B、 小横杆自重计算：1.2 m4根8层3.84/m=147.5。C、立杆自重计算： 外排立杆：15m/根4根3.84/m=230.4。 内排立杆：15m/根4根3.84/m=230.4。 立杆自重总计：460.8D、 剪刀撑自重计算：外排剪刀撑自重计算：6m/根4根3.84/m=92。E、 扣件自重计算：扣件自重按1.5/个计算180个1.5/个=270以上脚手架架体重量合计：1546.3脚手板自重计算脚手板采用竹跳板，查13、JGJ130-2001知：单层重量为：0.35KN/m20.8m6.0m=1.68KN双层重量为：3.36KN=343三层重量为：5.04KN=514安全网自重计算：架体外排侧面铺设密目安全网，重量系数为0.32/m2，架体上的安全网自重为：0.32/m216.5m6.0m=31.7竖向主框架自重计算：内排导轨组件自重：234；外排立杆自重：61；小横杆自重：34；廊道斜杆自重：52；连接件自重：10。总计：391水平支撑桁架自重计算：大横杆自重：125；小横杆自重：26；立杆自重：72；斜杆自重：68；连接件自重：10。总计301提升系统自重计算：提升梁自重：40；电动葫芦自重：75以上重量14、合计：2899=28KN2号楼B12机位对应边梁最危险，查结构图该边梁尺寸为150400，梁底部纵向配2根16的三级钢，箍筋为直径6间距150的双肢箍。结构砼等级为C30。恒载：外架自重：=28KN梁自重:=0.15m0.4m2500KG/m3 3.5=4.9KN梁上板自重：=0.8m0.12500 KG/m33.5=6.65 KN活荷载：外架施工荷载：=23000 N/m20.9m6m=32.4 KN梁上部施工荷载：=0.8m3000 N/m2=2.4KN/m为了安全起见视梁板自重为集中力。由于外加在施工状态所受荷载较大故按施工状态进行验算。A、边梁正截面抗弯验算：计算简图如下：为了安全起见15、视该梁为简支梁，计算长度为净跨3.5m按正截面承载力极限状态梁最大弯矩=+=1.2(28+4.9+6.65) 3.50.82.7+1.432.40.82.73.5+1.4（2.43.50.50.8-2.40.80.80.5）=60.38KN.m其中恒载分项系数取1.2，活载分项系数取1.4由于外架在使用时建筑结构主体砼强度并没有达到100%，故取70%强度验算。该梁截面抵抗矩系数（按混泥土结构设计原理公式3-26a）：=1.0查混泥土结构设计原理表4-4知，环境为一类的混泥土强度等级为C30的梁的保护层厚度为25mm,取=35， =400-35=365mm.,的具体数值见混泥土结构设计原理附表16、。 =60.38KN.m1.014.30.7N. mm2150mm365mm365mm=0.173内力臂系数(按混泥土结构设计原理公式3-27b):s=0.5+0.5(1-2s)0.5=0.904受拉钢筋截面面积（按混泥土结构设计原理公式3-28）： =60.38KN.m360 N/mm2365mm0.904mm=508mm2实配钢筋面积为402 mm2,不满足要求。解决办法：将外架钢梁处受力钢丝绳连接到平行于边梁的结构内部框架梁上，该梁尺寸为200500，底部配筋3跟18的三级钢。实配面积为763 mm2，故承载力满足要求。B、边梁斜截面抗剪验算：支座A附近支座反力最大选为验算截面。为了安全17、起见视梁板自重及施工荷载为集中荷载。=(28+4.9+6.65+32.4）2.73.5 =55.50 KN根据实际梁配筋情况，按混泥土结构设计原理公式4-10计算斜截面受剪承载力公式：=0.71.43200365+1.2521057365150=112.48 KN，故斜截面验算满足要求！构建斜截面受剪承载力设计值混泥土轴心抗拉强度设计值箍筋抗拉强度设计值配置在同一截面内箍筋各肢的全截面面积箍筋间距构件的有效高度梁宽C、阳台处悬臂梁验算由以上计算可知为悬挑梁的端部集中活荷载，悬挑梁截面尺寸为200400，上部配3根直径为18的三级钢，箍筋直径6间距150的双肢箍。悬挑尺寸=1600mm，由于该悬18、臂梁与结构板整体浇注，故抗扭刚度很大，不进行抗扭验算。悬挑梁荷载如下：恒载：梁自重=0.2m0.4m2500KG/m3 1.6 m=3.2KN活荷载：边梁支座反力=55.50KN为了安全起见视梁自重为集中荷载，作用于悬挑梁端部。=1.23.21.6+1.455.501.6=120.2 KN.m由于外架在使用时建筑结构主体砼强度并没有达到100%，故取70%强度验算。该梁截面抵抗矩系数（按混泥土结构设计原理公式3-26a）：=1.0查混泥土结构设计原理表4-4知，环境为一类的混泥土强度等级为C30的梁的保护层厚度为25mm,取=35， =400-35=365mm.,的具体数值见混泥土结构设计原理19、附表。 =120.2KN.m1.014.30.7N. mm2200mm365mm365mm=0.341内力臂系数(按混泥土结构设计原理公式3-27b):s=0.5+0.5(1-2s)0.5=0.816受拉钢筋截面面积（按混泥土结构设计原理公式3-28）： =120.2KN.m360 N/mm2365mm0.816mm=665mm2实配钢筋面积为763 mm2,满足要求。悬臂梁由于截面和边梁一样大故斜截面剪力不必验算。D、钢丝绳强度验算：保守期间认为外架自重由单根钢丝绳承担，取钢丝绳与竖向夹角为60度，外架荷载为28+32.4=60.4KN，求得钢丝绳轴向力为60.4=120.8KN。实际采用的20、钢丝绳为619直径为16mm，查表得其破坏拉断力为156KN。156KN120.8KN，故钢丝绳满足要求。3号楼B07机位对应边梁最危险，查结构图该边梁尺寸为200400，梁底部纵向配2根16的三级钢，箍筋为直径8间距100/200的双肢箍。结构砼等级为C30。恒载：外架自重：=28KN梁自重:=0.20m0.4m2500KG/m3 3.5=7.0KN梁上板自重：=0.8m0.12500 KG/m33.5=6.65 KN活荷载：外架施工荷载：=23000 N/m20.9m6m=32.4 KN梁上部施工荷载：=0.8m3000 N/m2=2.4KN/m为了安全起见视梁板自重为集中力。由于外加在施21、工状态所受荷载较大故按施工状态进行验算。A、边梁正截面抗弯验算：计算简图如下：为了安全起见视该梁为简支梁，计算长度为净跨3.7m按正截面承载力极限状态梁最大弯矩=+=1.2(28+7+6.65) 3.71.81.9+1.432.41.81.93.7+1.4（2.43.70.51.8-2.41.81.80.5）=57.38KN.m其中恒载分项系数取1.2，活载分项系数取1.4由于外架在使用时建筑结构主体砼强度并没有达到100%，故取70%强度验算。该梁截面抵抗矩系数（按混泥土结构设计原理公式3-26a）：=1.0查混泥土结构设计原理表4-4知，环境为一类的混泥土强度等级为C30的梁的保护层厚度为22、25mm,取=35， =400-35=365mm.,的具体数值见混泥土结构设计原理附表。 =57.38KN.m1.014.30.7N. mm2150mm365mm365mm=0.161内力臂系数(按混泥土结构设计原理公式3-27b):s=0.5+0.5(1-2s)0.5=0.915受拉钢筋截面面积（按混泥土结构设计原理公式3-28）： =57.38KN.m360 N/mm2365mm0.915mm=460mm2实配钢筋面积为402 mm2,不满足要求。解决办法：将外架钢梁处受力钢丝绳连接到平行于边梁的结构内部框架梁上，该梁尺寸为200500，底部配筋3跟18的三级钢。实配面积为763 mm2，23、故承载力满足要求。B、边梁斜截面抗剪验算：支座A附近支座反力最大选为验算截面。为了安全起见视梁板自重及施工荷载为集中荷载。=(28+7+6.65+32.4）1.93.7 =40.19KN根据实际梁配筋情况，按混泥土结构设计原理公式4-10计算斜截面受剪承载力公式：=0.71.43200365+1.2521057365150=112.48 KN，故斜截面验算满足要求！构建斜截面受剪承载力设计值混泥土轴心抗拉强度设计值箍筋抗拉强度设计值配置在同一截面内箍筋各肢的全截面面积箍筋间距构件的有效高度梁宽C、阳台处悬臂梁验算由以上计算可知为悬挑梁的端部集中活荷载，悬挑梁截面尺寸为200400，上部配3根直24、径为18的三级钢，箍筋直径6间距150的双肢箍。悬挑尺寸=1600mm，由于该悬臂梁与结构板整体浇注，故抗扭刚度很大，不进行抗扭验算。悬挑梁荷载如下：恒载：梁自重=0.2m0.4m2500KG/m3 1.6 m=3.2KN活荷载：边梁支座反力=40.19KN为了安全起见视梁自重为集中荷载，作用于悬挑梁端部。=1.23.21.6+1.440.191.6=98.21 KN.m由于外架在使用时建筑结构主体砼强度并没有达到100%，故取70%强度验算。该梁截面抵抗矩系数（按混泥土结构设计原理公式3-26a）：=1.0查混泥土结构设计原理表4-4知，环境为一类的混泥土强度等级为C30的梁的保护层厚度为225、5mm,取=35， =400-35=365mm.,的具体数值见混泥土结构设计原理附表。 =98.21KN.m1.014.30.7N. mm2200mm365mm365mm=0.152内力臂系数(按混泥土结构设计原理公式3-27b):s=0.5+0.5(1-2s)0.5=0.920受拉钢筋截面面积（按混泥土结构设计原理公式3-28）： =98.21KN.m360 N/mm2365mm0.920mm=621mm2实配钢筋面积为763 mm2,满足要求。悬臂梁由于截面和边梁一样大故斜截面剪力不必验算。D、钢丝绳强度验算：保守期间认为外架自重由单根钢丝绳承担，取钢丝绳与竖向夹角为60度，外架荷载为2826、+32.4=60.4KN，求得钢丝绳轴向力为60.4=120.8KN。实际采用的钢丝绳为619直径为16mm，查表得其破坏拉断力为156KN。156KN120.8KN，故钢丝绳满足要求。4号楼B06机位对应边梁最危险，查结构图该边梁尺寸为200400，梁底部纵向配2根16的三级钢，箍筋为直径8间距100/200的双肢箍。结构砼等级为C30。恒载：外架自重：=28KN梁自重:=0.20m0.4m2500KG/m3 3.5=7.0KN梁上板自重：=0.8m0.12500 KG/m33.5=6.65 KN活荷载：外架施工荷载：=23000 N/m20.9m6m=32.4 KN梁上部施工荷载：=0.827、m3000 N/m2=2.4KN/m为了安全起见视梁板自重为集中力。由于外加在施工状态所受荷载较大故按施工状态进行验算。A、边梁正截面抗弯验算：计算简图如下：为了安全起见视该梁为简支梁，计算长度为净跨3.7m按正截面承载力极限状态梁最大弯矩=+=1.2(28+7+6.65) 3.71.62.1+1.432.41.62.13.7+1.4（2.43.70.51.6-2.41.61.60.5）=55.45KN.m其中恒载分项系数取1.2，活载分项系数取1.4由于外架在使用时建筑结构主体砼强度并没有达到100%，故取70%强度验算。该梁截面抵抗矩系数（按混泥土结构设计原理公式3-26a）：=1.0查混28、泥土结构设计原理表4-4知，环境为一类的混泥土强度等级为C30的梁的保护层厚度为25mm,取=35， =400-35=365mm.,的具体数值见混泥土结构设计原理附表。 =55.45KN.m1.014.30.7N. mm2150mm365mm365mm=0.158内力臂系数(按混泥土结构设计原理公式3-27b):s=0.5+0.5(1-2s)0.5=0.921受拉钢筋截面面积（按混泥土结构设计原理公式3-28）： =55.45KN.m360 N/mm2365mm0.915mm=451mm2实配钢筋面积为402 mm2,不满足要求。解决办法：将外架钢梁处受力钢丝绳连接到平行于边梁的结构内部框架梁29、上，该梁尺寸为200500，底部配筋3跟18的三级钢。实配面积为763 mm2，故承载力满足要求。B、边梁斜截面抗剪验算：支座A附近支座反力最大选为验算截面。为了安全起见视梁板自重及施工荷载为集中荷载。=(28+7+6.65+32.4）1.93.7 =40.19KN根据实际梁配筋情况，按混泥土结构设计原理公式4-10计算斜截面受剪承载力公式：=0.71.43200365+1.2521057365150=112.48 KN，故斜截面验算满足要求！构建斜截面受剪承载力设计值混泥土轴心抗拉强度设计值箍筋抗拉强度设计值配置在同一截面内箍筋各肢的全截面面积箍筋间距构件的有效高度梁宽C、阳台处悬臂梁验算由30、以上计算可知为悬挑梁的端部集中活荷载，悬挑梁截面尺寸为200400，上部配3根直径为18的三级钢，箍筋直径6间距150的双肢箍。悬挑尺寸=1600mm，由于该悬臂梁与结构板整体浇注，故抗扭刚度很大，不进行抗扭验算。悬挑梁荷载如下：恒载：梁自重=0.2m0.4m2500KG/m3 1.6 m=3.2KN活荷载：边梁支座反力=40.19KN为了安全起见视梁自重为集中荷载，作用于悬挑梁端部。=1.23.21.6+1.440.191.6=98.21 KN.m由于外架在使用时建筑结构主体砼强度并没有达到100%，故取70%强度验算。该梁截面抵抗矩系数（按混泥土结构设计原理公式3-26a）：=1.0查混泥31、土结构设计原理表4-4知，环境为一类的混泥土强度等级为C30的梁的保护层厚度为25mm,取=35， =400-35=365mm.,的具体数值见混泥土结构设计原理附表。 =98.21KN.m1.014.30.7N. mm2200mm365mm365mm=0.152内力臂系数(按混泥土结构设计原理公式3-27b):s=0.5+0.5(1-2s)0.5=0.920受拉钢筋截面面积（按混泥土结构设计原理公式3-28）： =98.21KN.m360 N/mm2365mm0.920mm=621mm2实配钢筋面积为763 mm2,满足要求。悬臂梁由于截面和边梁一样大故斜截面剪力不必验算。D、钢丝绳强度验算：32、保守期间认为外架自重由单根钢丝绳承担，取钢丝绳与竖向夹角为60度，外架荷载为28+32.4=60.4KN，求得钢丝绳轴向力为60.4=120.8KN。实际采用的钢丝绳为619直径为16mm，查表得其破坏拉断力为156KN。156KN120.8KN，故钢丝绳满足要求。 2.2、附着式升降脚手架的基本参数：项目参数项目参数架体高度约16.5m(或13.5m)架体步高1.8m允许施工荷载23KNm2(两个操作层每层3KNm2)电动功率500W两提升点最大水平间距6m主框架导轨垂直偏差4-30mm架体自重34T架体离墙距离0.3m0.5m架体立杆间距1.5m电动葫芦额定荷载7.5T(三)架体结构3.133、架体结构设置要求：（1）、架体高度标准层35倍层高另加扶手栏杆，一般搭设79步架（根据现场需要决定），架体项都外搭设单排防护栏杆，步高1.8m，架体宽度0.9m(内外立杆中心距离)。 （2）、剪刀撑与每根立杆须用转角扣件扣牢每道剪刀撑宽度约为4-6m，剪刀撑与立杆夹角应在4560之间，从第一步搭设至架体顶部。（3）、外排架在每步架中间位置设置一道防护横杆。（4）、架体悬挑端以主框架为中心成对设置斜拉杆加固，其水平夹角应不小于45。（5）、转角处的架体除采用定型水平支承框架外，另须采用横杆在支承框端加固，加固横杆与支承框架下腹杆中心距为180mm。（6）、局部不能采用定型桁架连续设置的地方，采34、用脚手架连接，但长度不能大于2m。 （7）、架体上部悬臂高度不得大于架体总高度的25，因施工原因架体上部楼层混凝土浇注完毕不能拆模时，架体上部必须与楼层作临时拉接。（8）、卸料平台开孔位置需作加固处理，塔吊附着搭接处需作加固处理。（9）、架体分段处的横截面必须用横杆和防护材料防护好，横截面离墙距离尽量缩短，以保证支模空间为准。（10）、吊挂件连接立杆必须用横杆加固，横杆间距不得大于300mm，且用双扣件加固。（11）、水平支承框架与主框架之间采用两根钢管加固，立杆和底部增加一根小横杆兜挂搭设。3.2、导向座（钢梁）每个机位的导向座设置2个，用M30穿墙螺栓固定在建筑结构上。特殊位置如跃层不能设35、置2个的应采用钢丝绳加固。3.3、提升设备提升设备采用7.5吨电动葫芦。3.4、安全防护 附着升降脚手架的安全防护在施工中占有极其重要的作用，安全防护是否可靠，对施工安全的保障起着重要作用。在施工中对防护质量必须给予严格的管理和要求。（1）、架体外侧采用密目安全网（2000目/100cm2 )（2）、架体底部满铺脚手板，钉上竹胶板或木板作二次密封防护。（3）、架体底部内侧设置翻板，保证附着升降脚手架升降和使用工况下的密封性防止物料坠落。外侧设置200mm高脚挡板。 （4）、架体内侧设置钢丝网防护。（5）、电梯开口位置采用密目安全网或竹胶板沿架体全高做立面防护。（6）、相邻架体断开位置，增加一道36、扶手栏杆。(四)外架卸料平台搭设方案一、悬挑卸料平台构造1、卸料平台总长为5.5m（悬挑段长为4.5m，建筑物内固定端为1m）、宽为2.0m，主架料采用 20槽钢、次架料采用10槽钢；在每侧主梁的悬挑端和距悬挑端800mm处各设置一道拉绳，主拉绳上第三层，次拉绳上第二层穿入梁面预埋环进行固定，钢丝环内穿有两根80的钢管，每根钢丝绳端头设有三个夹具（型号为YT-22）,平台的护栏采用483.0钢管搭设。2、预埋在需设置平台处的每一层边梁上用16钢筋预埋两个环用来固定拉绳，在距梁0.7m处的板上用20钢筋预埋两个环用来固定钢平台，其间距均为2.0m，两环中心与平台中心一致。3、安装在混凝土强度达到37、C30后安装平台。平台用4根A13钢丝绳拉接，钢丝绳一端与平台连接，另一端穿入预埋锚环内，使平台悬挑端约高于室内，然后将钢丝绳端头用三个夹具（型号为YT-22）将钢丝绳锁紧。平台另一端用16螺栓连接活动部分，将活动部分搁置在楼上。使平台及其上面的荷载全部传至建筑结构上。平台安装好后，铺上一层跳板并绑扎，再铺设竹胶板。采用483.0钢管，在平台两侧搭设1200mm高的护身栏杆，并用10mm厚竹编板将两侧封挡严密。用铁丝将竹编板与两侧钢管绑扎牢固。并在悬挑端外设置一个1.5m长，宽同卸料平台的水平兜网（如卸料平台侧面及平面图）。三、悬挑式卸料平台计算1、悬挑式钢平台次梁16计算 钢平台上荷载为2吨38、，活荷载为195Kg，竹跳板为25N/m2 恒载为2吨： 20000N/10m2 2000N/m21m2m=1660N2=4000 N活载为150Kg1500N/10m2 195N/m21m2m=390N竹跳板： 25N/m2 25N/m21m2m=50N总荷载为：G =1.2+1.4+1.2=(40001.2+3901.4+251.20=5376 N每根次梁10承受力荷载为： q1=5376N/2m=2688N/m q2=10自重172.3N/m（如下图）按均布荷载复核弯矩： M=1/8q2=1/8(2688N/m+172.3N/m)(2m)2=1430.15 Nm次梁16截面抵抗力矩为： 39、Wnf=116.8103mm3215N/mm2=2.5107Nmm=2.5104Nm=25000 Nm M=1391.45 Nm M=1430.15 NmWnf=25000 Nm即： 荷载产生16槽钢截面弯矩小于抵抗力矩，所以安全。2、悬挑式钢平台主梁计算钢平台上荷载为2吨，活荷载为（3人）195Kg，次梁重为861.5N，竹跳板重：25N/m2因：RA=RB RA=1/2q=RB（见下图）静载：2吨 2000N/m2 2000421/2=8000N活载（3人）：195Kg 195N/m2 195421/2=780N次梁重：5根2m172.3N/m 1/2=861.5N竹跳板重：25N/m2840、m21/2=100N 所以：q1 =（+）分项系数=80001.2+7801.4+861.51.2+1001.2 =11845.8Nq1 =11845.8N/4m=2961.45 N/m q=q1+q自=2961.45+226.3 =3187.75 N/m按均布荷载复核弯矩：M=1/8ql2 =1/8(2961.45+226.3)N/m（4m）2 =6375.5 Nm主梁20截面抵抗力矩为：Wnf=178103mm3215N/mm2 =38270103N/mm =38270 Nm M=6375.5 Nm M= 6375.5NmWnf=38270 Nm即： 荷载产生20槽钢截面弯矩小于抵抗力矩 41、所以安全。3、钢丝绳复核：钢丝绳拟采用637-13取其最低值1400，对应破断拉力查表 得：F=8.78104 N根据图分析： 推出：RA=RB =1/2M4 =1/26375.54=12751N由： sin390=RB/T T= RB/ sin390=12751/0.6293=20262 N得： K=F/T=8.78104N/2.02104N=4.35 10所以：选用13钢丝绳安全。四、平台的使用及维护保养（1）、平台载荷严禁超载，绝对禁止超过1000Kg。（2）、平台搭设及其材料严格按方案执行。（3）、平台每次拆开后重新安装时，一定得恢复到最初方案要求。（4）、平台的受力结构件如螺旋扣钢丝42、绳等要定期维护，保养，有损伤的及时更换。（5）、平台的安装、拆除只能由外架公司操作人员操作，其他人员不得乱装乱拆。（五）附着式升降脚手架安装工艺附着升脚手架应严格按照施工工艺流程施工，遵守有关规范标准。施工人员不得擅自改变施工工艺流程。在每一项施工工艺完成后必须进行检查验收，验收合格后才能进入下一施工工艺或交付使用：主框架、水平梁架、导向座、提升设备、控制箱、电缆线、螺栓组件必须验收交接合格后才能进场，架管、扣件等架体材料必须使用符合规范要求的产品。5.1、架体材料质量要求（1）、钢管 、脚手架钢管应采用现行国家直缝电焊钢管(GBT13793)或低压体输送用焊接钢管(GBT3092)中规定的343、号普通钢管，其质量应符合现行国家标碳素结构钢(GBT700)中9235一A级钢的规定。、脚手架钢管采用：483.0钢管。、钢管的尺寸和表面质量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JWl 30一2001)中的相关规定（2）、扣件、扣件材质应符合钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定。 、扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。（3）、脚手板 木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范(GBJ 5)材质的规定。厚度不小于50mm，两端各设直径为4mm的镀锌丝箍两道。（4）、安全网、密目式安全网不得低于2000目100cm2，材质要求符合相关规定。、脚手架使用的钢笆网规格为20m44、in20mm 1s=直径1.2mm铅丝。5.2、升降架的组装升降架组装时扣件螺栓拧紧力矩不得小于40Nm，且不得大于65 N.m用测力矩扳手检查。 （1）、组装程序 主体施工到标准层后开始组装架体，架体安装进度必须跟上主体施工需要(两步架一般在5天内完成)（2）、施工方法： 、搭设架体安装操作平台升降架的安装必须在预先搭设好的操作平台上进行。操作平台搭设技术要求： A、操作平台采用普通落地扣件钢管脚手架；在下一层楼搭设斜撑用以加固架体，架体负荷不小于250kgm，由承租方搭设。B、操作平台搭设宽度为1.5m，外侧搭设1.5 m防护栏杆，并用密目式安全网围护，搭设时按JGJ l 302001的要45、求执行；局部离墙较远的架体安装位根据现场情况加宽平台。C、操作平台满铺脚手板，且必须找平，以便于下一步安装工作；D、操作平台在附着升降脚手架提升一层后拆除，严禁提前拆除操作平台，免造成架体变形、导向座螺栓拉坏建筑结构等事故附着升降脚手架安装流程图(2)、组装水平支承框架、进入主体施工阶段，在主体外围组装水平支承框架，支承框架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。、组装时应按主体施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。、水平支承框架一般由A型支承框架连接而成，当连接到架体分片处时，在其端部安装一个46、B型支承框架，即端头型，在折转处水平支承框架布设困难时，可用钢管搭接，但其长度必须小于2m。 、组装时应注意控制水平支承框架内侧离墙距离在300500mm之间，架体宽900mm。 、内、外侧支承框架连接到一定长度后，组装小横杆连接内、外支承柜架。小横杆伸出架体外侧15cm。 (3)、预留穿墙螺杆孔洞 主体施工期间，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，事先提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋塑料管。本升降架附墙螺栓采用M30螺杆。PVC塑料管选择直径3240mm，在埋设时必须垂直于结构表面。（4）、吊装导轨主框架、支撑框架搭设好后吊装主框架，校正好两个方面的垂47、直度（吊线测量应小于mm）后，用斜撑固定好。将主框架底部、外侧、里侧与支撑框架连接，底部用小横杆兜住。如导轨主框架在支撑框架的中部则根据受力情况在支撑框架内外搭设斜杆。、相邻两榀主框架安装后立即组装几步大横杆固定其间距，防止其倾斜、倾倒，并与建筑物安装可靠的临时拉结。、立杆的搭设，立杆搭设在大横杆外侧，立杆间距2m，且均应搭设到支承框架底部并伸出约200mm，在支承框架底部用小横杆兜挂住，用扣件扣牢。、导轨主框架安装好、固定后，把固定导向座套在导轨上移至将要安装的位置，作临时固定，并校正导轨主框架两个方面的垂直度，安装临时拉结，保证垂直度3mm，项部晃动5mm。 (5)、组装架体及架体防护随着48、主体工程的施工进度，安装其余固定导向座，逐跨组装立杆、大小横杆、铺脚手板，挂安全网，先搭设二步(或三步)架体供主体施工使用。架体搭设随着主体的上升而上升，始终保证超过操作层一步架。、组装程序、立杆垂直度2mm。、大横杆水平度5mm，使用铁网片脚手板时要设三根大横杆。（4）、安装配电线路配电线路的安装必须按JGJ 462005施工现场临时用电安全技术标准执行，进场前应作好施工用电设计。现场施工用电按三级配电布置，分配电箱和开关箱设二级漏电保护，电动葫芦漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电时间应小于0.1s。附着升降脚手架的分配电箱必需专用，严禁其它单位混用，确保升降时的供电安全49、。现场电气维修及安装必须由专业电器人员操作，非工作人员不得擅自操作。5.3、升降架的施工技术要求(1)、水平杆技术要求、纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；、纵向水平杆接长度采用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：A、 纵向水平杆的对接扣件应交错布置，并且两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的13。B、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭设纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。C、横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应50、大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。(2)、立杆技术要求 A、立杆接长除项层可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。B、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的13。C、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（3）、安全防护技术要求在附着升降脚手架的安装阶段安全防护必须与架体搭设同步进行，在施工过程中现场管理人员必须组织好架体安装与防护的关系，保证在附着升降脚手架安装阶段对安51、装作业人员和土建施工人员的安全防护。、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm：、脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两脚手板外伸长度的和不应大于300mm脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。、架体底部内侧设置翻板，翻板与脚手板用胶皮连接，保证升降和使用工况下的密封性防止物料坠落。架体底部满铺脚手板钉上竹胶板进行52、二次密封，并用平网和密目安全网兜底防。（六）塔吊位置施工方法本方案平面布置图中未对附着位置具体标注，架体留口位置根据施工现场实际塔吊附着位置预留，并对相关机位和相邻机位进行适当的调整。架体留口位置采用活动架，以方便外架的运行。(七)现场文明施工要求提升架在保证规范要求的前提下，应按标化工地要求做好架体的搭设：7.1、外立面着色：水平杆、立杆刷黄漆，剪刀撑刷400500mm间距黑黄花漆或红白花漆。7.2、在底部和顶部设置黑黄或红白分色线。7.3、架体内每层铺设竹笆片。三、附着式升降架升降方案升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查，经甲乙双方检查验收合格后方能进行提升作业。升降设备采用电动葫芦53、，并配设专用电器控制电箱，控制电箱线路设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周架空布设在架体内。升降架提升程序分为：准备工作、架体提升、固定架体三部分：外架升降流程图（一）准备工作 (1)、提升前应做好必须的准备工作，检查架体接点附着情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进自检，发现问题及时整改。整改合格后使用。(2)上层需附着固定导向座的墙体结构的砼强度必须达到或超过10MPa方可进行升降，以现场同等条件养护砼块7天或5天破坏实验数据为依据。 (二)升降架的提升 架体的升降由升降架工长一人指挥，提升前每4个提升点54、派1人负责监视升降青况，同时在升降架底层和最高层指辨专人负责监视升降情况，所有作业人员必须在升降记录上签字后才能进行提升作业，升降过程中发现异常情况应立即报告工长，停机检查，在故障没有解决或异常情况未查清之前严禁升降操作。 2.1、升降架提升前，应逐个检查葫芦的正反转方向是否一致，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一样。2.2、调试工作完成后，解除架体约束撤离非工作人员。2.3、所有葫芦同时提升，提升约300mm高度后拆掉定位传力设备，继续提升，当达到要求高度后调平架体，两片主框架高度差应控制在10mm内，每组架中最大高差应控制在30mm内。2.4、立即安好固定扣件，使用中所有定位传力扣件必55、须全数上齐，当遇有六级以上大风时，不应进行升降工作。2.5、架子提升时，必须卸出架体上的荷载，人员必须撤离且得到工长的正式通知后方可进行升降。2.6、同时提升的升降架必须做到同步提升，当不同步时应对不同步的升降架进行单独提升来予以调整。2.7、升降架分组提升时应检查好分段横截面的防护，防止坠人掉物。2.8、升降完成后立即设置好连墙件。2.9、升降完成后立即恢复翻板和卸料平台以及断面处的密封防护。2.10、塔吊附着位置的架体在升降作业完成后必须依照原样恢复杆件和防护设施，不得少装、漏装。(三)升降架的下降升降脚手架在上方两层外墙施工完成后要进行一次全面的检查，经甲乙双方检查验收合格后方能进行下降56、作业。流程同提升作业，下降程序也分为三个部分：准备工作、架体下降、固定架体。为满足外墙施工的需要，升降架每次下降作业时同时下降架体两层，工艺流程如下：进行第一次下降操作立即安装承力设备和对架体加固将顶部导向座拆下并安装到底层将电动葫芦下端挂钩移至上一层挂点上并收紧持荷进行第二次下降操作。下降操作的技术要求参照提升操作技术要求(四)附着升降脚手架的使用与维护4.1、使用荷载 架体使用时，一步架使用时每层荷载应小于3KNm2，三步架同时使用时每层荷载小于2KNm2，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。在支承跨度较大的位置、塔吊附着位置、悬挑较长的位置应作降载使用处理。4.2、架体在使用57、中根据具体情况在局部与建筑物作临时连接、支撑，防止架体顶部晃动过大，控制晃动值最大不超过10mm。4.3、架体的维护保养 为了保证升降架的正常使用，避免事故隐患，应定期对升降架进行维护和保养。(1)、升降架每次升降前，施工班组应对所升降的架体的固定导向座内的防坠复位弹簧进行检查，发现问题应及时更换，验收签字后方可进行升降。(2)、每半月对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况等。(3)、每月检查一次架体、主框架、附着支承结构。(4)、每次升降后应用模板或编织袋等物体保护好固定导向座，避免水泥砂浆及灰尘杂物等进入导向件防坠装置内，以保证防坠装置灵活。 四、附着式升降架拆58、卸方案(一)施工条件、施工准备及施工措施l、外脚手架拆除前，外墙装饰层需施工完成，且经监理验收合格。2、拆除前由建设单位、监理单位、施工单位一起全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等，检查合格后方能进行外脚手架拆除。3、拆除前，必须查看现场施工环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物，能拆除的障碍物尽量拆除。4、拆除外脚手架前，应通知相关单位、部门及人员。5、拆除前，应对脚手架进行全面检查并清除脚手架上的材料、工具和杂物。6、拆除前，对操作人员的资质进行检查，即外脚手架拆除人员必须为专业施工人员，且须持有特殊工种上岗证。7、操作人员在施工前必须先接受安全技术交底。8、拆除前应59、先划分作业区，厨围设绳绑维护并竖立警戒标志，拆除时地面应设专职安全人员指挥，禁止非作业人员进入。(二)施工流程工艺流程如下：搭设底部支撑架拆除立网拆除上方4步架连接连墙件拆除上面2个导向座，只留下部一个导向座等外墙班组完成导向座位置外墙施工拆除剩下的架体一拆除主框架和水平桁架。(三)脚手架拆除3.1、准备工作（1）、拆除脚手架前应检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求。（2）、根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。（3）、由工程技术负责人进行拆除安全技术交底。（4）、清除脚手架上杂物和地面障碍物。（5）、在危险区域内设置警戒线。3.2、60、脚手架拆除（1）、拆除作业必须由上而下逐层进行；严禁上下同时进行拆除作业。（2）、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。（3）、分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（4）、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应当在适当位置设置临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（5）、分区、分段拆除脚手架时，对不拆除的脚手架两端，应设置连墙件和横撑加固。（6）、拆除下的脚手尜构配件，应传送至地面，严禁抛掷至地面。（7）、运送至地面的构配件应按规定及时检查、整修和保养，并按品种、规格随时堆码存放。3.3、主框架的拆除主框架拆除采用吊车或卷扬机进行吊装，施土61、流程为：挂钢丝绳并收紧拆除导向座拆除连墙件拆除支撑杆件吊至地面解体。3.4、外脚手架拆除的技术要求（1）、脚手架的拆除应由上而下逐层进行，水平方向采取延一个方向依次拆除。先拆除安全网、护身栏、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑以前，必须搭设临时加固斜撑，预防架体倾倒，严禁上下同时作业。（2）、连墙件必须随脚手架之后逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段坼除高度不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。（3）、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5米)时应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（4）、当脚手板采取分段水平转62、折，对不拆除的脚手架两端一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于4米。横向斜撑应在同一节间，由底至项层呈之字型连续设置。一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。（5）、拆除脚手架杆件，必须由23人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。（6）、翻脚手板时应先清除砼渣及堆放材料，注意站立位置，并应自外向内翻起坚立，防止外翻将脚手板未清除残留物从高处坠落直接伤人。（7）、作业区内电线及其他设备由妨碍时，应事先与有关部门联系拆除转移或加保护。（8）、由于悬挑架的重量较大，拆除时，必须在下二层搭63、设好稳固的操作平台，拆除时用塔吊吊稳后再这行拆除，必须采取双点起吊。（9）、拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打、撬、挖。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用垂直运输机械运至地面，严禁抛掷。五、质量、安全保证措施脚手架的施工必须始终贯彻“安全第一，预防为主”的原则，通过通过执行严格的规章制度，达到施工中的“无倾翻、无下坠、无死亡、无重伤”。(一)质量安全保证措施：我公可经过数年的脚手架施工，制定了严格详细的，用以保证脚手架搭设、使用、拆除各个环节安全的管理制度。（1）、脚手架的施工，必须严格按照管理制度及安全技术操作规程，进行管理和验收。脚手架施工过程中，施工班组应认真64、自检、复检，自检、复检合格后，通知建设单位、监理单位进行抽检后方可进行验收。（2）、脚手架应在各介阶段进行检查和验收。（3）、我公司在管理中实行岗位责任制，各级管理中制订具体的奖惩制度，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依。（4）、安全注意事项在实施架子安装、升降、拆除时，应严格执行升降架安全技术操作规程和有关安全施工法规，本着安全为主，质量第一的原则，作好安全工作，对于本工程应重点注意以下事项：A、架子安装或拆除时，操作人必须系好安全带，指挥与吊装人员应和架工密切配合，以防意外发生。B、架子升降时，架子上不得有非工作人员，同时应清除架体上的杂物。C、架子操作人员必须经过专业的培训，取得合格65、证后方可上岗。D、每日工作完毕后应及时清理架体，设备及其它构件上的建筑垃圾和杂物。严禁酒后上架操作。E、为防架子升降过程中意外发生，架子升降前应检查防坠器是否灵活，复位弹簧是否正常。F、在升降架安装、升降、拆除前应在升降架下方设立警戒隔离区，并指派专人看管，严禁其他人员进入警戒隔离区。夜间、大风、关雨害异常天气不得进行升降作业。 G、应对现场施工人员进行升降架的安全技术交底和培训。H、架子与建筑物之间的护栏和支撑物，不得任意拆除，以防意外发生。I、架子升降过程中，架子上的物品均应清除，除操作人员外，其他人员必须全部撤离。J、施工过程中，应经常对架体、配件等承重构件进行检查，如出现锈蚀严重，焊缝66、异常情况，应及时作出处理。K、升降完成后应立即对该组架进行检查验收，经检查验收取得准用证后方可使用。 L、架上高空作业人员必须佩带安全带和工具包，以防坠人坠物。M、施工过程应建立严格的检查制度，班前班后及大风大雨之后等均应有专人按制度进行认真检查。 N、附着升降脚手架在使用过程中严禁进行以下作业： 利用架体吊运物料在架体上拉结吊装缆绳 (索)任意拆除机构件或松动连接件在架体上推车拆除或移动架体上的安全防护设施起吊物料碰撞或扯动架体。利用架体支顶模板其它影响架体安全的作业(二)职业健康保证措施A、进行外脚手架拆除的人员必须是经过考试合格的专业架子工，必须持有特殊工种上岗证，凡患有高血压、贫血病、67、心脏病及其他不适于高空作血者，一律不得上脚手架操作。B、操作过程中，架子工必须戴好安全帽，穿防滑鞋，系上安全带，安全带必须固定在未拆除的构件上。C、进行外脚手架拆除时，建筑物四周应设围栏或警戒标志，并派专人看管，禁止入内。D、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。E、拆除时，不得中途换人，如必需换人时，应将拆除情况交代清除后方可离开。F、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。G、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。H、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。I、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板68、和垃圾物从高处坠落伤人。J、拆下零配件要装入容器或麻袋内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。K、拆除下的构件运至地面后，应分类堆放，当天拆除当天清理，严禁上部人员在进行外脚手架拆除时，下部人员在清理吊运至地面上的外架构件。L、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。(三)环境保护措施l、拆除下来的钢管严禁直接向下抛掷。2、拆除钢管及吊运钢管时尽量减小施工噪音。3、拆除下的构件运至地面后，应分类堆放，并按品种、规格码堆存放。(四)监控措施1、凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人69、员要按规定进行定期体检，作业人员必须持有特殊工种上岗证。2、拆除前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等；拆除连墙件必须随脚手架之后逐层拆除。3、严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。4、作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。5、进行高空作业时，应有牢固的立足点并正确系挂安全带。6、作业过程中一般常用工具必须放在工具袋内，物料传不准往下抛掷材料和工具等物件。7、垂直运输拆除下的外脚手架构件时，要防止构件落下伤人。8、拆除下来的构件要及时清运，不得放在未拆除的架体上。六、施工组织为保证附着升降脚手架的施工进度和安全生产，我公司为此配备了有较高技术水平和丰富施工经验的项目班子。施工人员配70、备如下：提升架施工组织机构辅助工架子工电 工爬架专业组组长： 总指挥(程光星)外架施工项目经理部安全员：廖家军施工负责人：王琳施工人员配备表：人员（工种）人数职责项目经理1全面负责项目施工的各项生产工作，负责工程施工的安全，质量、进度。技术负责人1负责施工方案的编写和安全技术措施的制定，负责技术资料的管理，监督检查施工方案和安全技术措施的执行情况。现场工长1负责脚手架的安装搭设、升、降、拆除的工作安排及质量控制；同项目及其他班组的协调工作；对工人进行安全技术交底；组织实施脚手架相关的安全技术措施；参加脚手架自检、验收工作。质量安全员1负责脚手架相关的安全生产工作和组织相关安全活动；负责本组人员71、在生产中的安全；参加事故分析和安全检查，协助落实整改措施。负责施工质量的监督检查。电工1负责脚手架所有电气线路、设备的安装、拆卸、检修、维修。架子工20负责脚手架的安装、搭设、拆除工作，负责脚手架架体的维护工作，协助脚手架的升就、降工作。 （一）升降架组装进度计划 为了保证升降架的安全及施工质量，派专业安装班组安装升降架。拟定5个工作日完成水平梁架和竖向主框架安装和第一步架的搭设，25个工作日完成45层主体架体的搭设，劳动力投入30人。（二）升降计划提升架的升降以满足土建的施工进度要求为准，每升降一层的升降周期约为6个工作日，劳动力投入15人。根据具体施工情况调整施工人员数量和进度。七、水平防72、护棚施工方案一、工程进度概况为保证施工安全,符合建设部JGJ5999安全标准。根据该项目的结构设计特点，决定在标准层施工至建筑物标高达到 时需搭设一道水平防护隔离棚。确保安全生产，达到强制性标准的要求。为此，在 处搭设水平防护棚一道，悬挑长度为4m，采用钢管斜撑；钢丝绳斜拉稳固。（说明：空白处根据现场项目部的技术交底进行搭设）二、施工设计依据1、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 2、钢结构设计规范 （GBJ17-88）3、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）三、操作工艺流程预埋锚环悬挑水平挑杆用木楔将挑杆固定沿锚环用钢管将挑杆连接成整体搭设水平连接钢管搭设斜撑钢管安装斜拉73、固定钢丝绳铺设5 cm厚3米长竹跳板并固定牢固及竹胶板固定搭设外边缘处1.2m高竖向防护栏杆并用安全网封闭严密组织验收并挂验收合格牌及警示牌和消防器材。四、施工准备工作1、严禁搭设时使用不合格的防护设施材料。2、准备好搭设的用具设备。3、操作前进行有关的安全技术交底及有关注意事项。4、与施工电梯相交处预留凹口，便于电梯运行。五、安全技术措施及注意事项1、操作人员一定要服从管理，统一指挥。2、操作时，设置分段警戒区，张挂有关警示标牌，派专人监护管理，禁止闲杂人员进入作业区域内。3、上班人员必须使用劳动保护用品，不准随便向下乱扔材料，严禁酒后上岗。4、防护棚不能当作操作平台使用，不允许存放建筑材料74、。5、杜绝违章指挥和违章作业现象。六、防护棚方案设计（一）荷载统计：1）施工荷载：按集中荷载考虑：1000kg=10KN2）自重：（取跨度为4m，悬杆间距为1.2 m钢丝绳间距3m）钢管483.0 34.01 =12.03kg竹跳板30.20.05 (30.2)块10=150kg竹胶板12m (33)(12) 块9=40.5kg扣件 21.38=2.76 kg荷载累计 Q=205.29kg20.9KN q=20.933=2.33 KN/m3）护栏集中荷载：钢管483.0 (32+1.23)m4.01kg/m=38.5kg 扣件 91.38=12.42 kg竹胶板12m (1.23)(12)kg75、/ 块9=16.2kgp=38.5+12.42+16.2=67.12 kg =0.67KN（二）荷载分析 1000 RA RB防护棚自重视为恒载且均匀分布，当施工荷载作用于中点时，防护棚处于较危险状态，按此情况进行受力分析。 A点的支度反力：RA=101.42+1/22.331.23.5=11.893KN B点支度反力：RB=101.42+1/22.381.23.5+0.67=12.668KN根据施工工艺对材料的选择和荷载分析可知，水平悬挑承力杆件采用的是483.0钢管。因此，为保证此水平悬挑防护棚的安全，只需校验悬挑钢管的强度、斜拉钢丝绳和拉环的强度满足要求即可。A、483.0钢管校核计算根76、据受力分析可知，该钢管作用于中点受力最大，在A点的支座反力为RA=6.2KN，则此点的计算应力为：M=1/82.331.232+1/4101.43=3.146+10.5=13.646KNmmax= M /Wx=13.646103/(3.143.02) 3210-9=11.35Mpa校核强度：AC杆钢管的正应力为max=11.35MPa，许用应力=78MPa，/=78/11.35 =6.9倍6倍，并且在悬挑钢管的中部加了一根腰杆。因此483.0钢管自身承载强度满足要求。B、15斜拉钢丝绳的校核计算斜拉钢丝绳与隔离棚间夹角计算：tg = 3/3 =1 则=45斜拉钢丝绳的计算应力为：F拉=RB/s77、in45 =11.864/0.5=23.728KN而637+1的15钢丝绳的最大破断拉力为157KN，远远大于F拉=23.728KN能满足要求，其结构是安全的。C、拉环的校核计算：拉环采用的是20元钢，其许用应力=160MPa，而该拉环的受力同斜拉钢丝绳一样，其计算应力为max=11.35KN,小于其许用应力=160MPa符合要求。结论：根据以上计算和校核可知，该方案所设计的材料及施工工艺均能满足施工及安全要求，可以按此方案施工。八、附着式脚手架安全技术操作规范（一）总则1.1、为了安全、经济、合理地使用操作导座式升降脚手架，便于施工企业标准化管理，特制定本附着式升降脚子架安全技术操作规程。178、.2、本规程适用于采用于附着式升降脚手架施工白弓各类建筑工程。1.3、本规程系根据国家现行的建筑安全技术规程的原则，结合本升降脚手架的工艺特点进行编制，未尽事宜应按国家有关规定的要求和企业标准建筑升降脚手架执行。 （二）一般规定2.1、凡从事升降脚手架操作的人员，必须以安全技术交底和技术培训，考试合格后，方可上岗操作。 2.2、患有不适宜高空作业病的人员或酒后人员，不得上岗操作。2.3、升降脚手架的连接杆件，构配件等严禁随意拆除，若必须拆除的，要有相应的加固补强措施。2.4、升降脚手架所有预留孔应接设计要求预留，确保孔位明确和畅通，预留孔位的误差在水平长度方向应小于15mm，垂直方向应小于1579、mm。2.5、螺栓、提升设备等易损件或传动构件每次周转使用前，都应进行逐件检查和保养。 （三）附着式脚手架的安装 3.1、升降脚手架安装前，应对加工和购进的构配件及架料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及传动构件，运动配合件和各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。3.2、当升降脚手架主要组装材料、构配件齐备且建筑结构符合设计要求的安装条件时，方可进行本升降脚手架的安装。3.3、脚手架安装时，架体底部悬空高度若超过1.9米，其下应搭设安装辅助架，安装操作人员必须戴好安全帽和系好安全带。3.4、一架子安装宜采用现场单片组装安装法，其主要工艺程序和80、精度。（四）升降前的准备工作4.1、升降前应对螺栓的连接情况，吊具、吊索、升降设备和固定导向座、防坠装置等进行自检观察，如有异常和问题，应进行处理或更换，否则，禁止升降。 4.2、检查预留孔是否畅通、偏移，是否在允许的范围内，如有误差超过标准或错留、漏留等问题，应提前处理好。4.3、检查附着式升降脚手架是否与其它物件有连接，升降脚手架上(下)是否有阻碍升降的障碍物等，若有，必须予以清除。4.4、上层附着结构的砼强度是否达到设计要求，需加固加强的结构，其加固加强措施是否达到设计要求。4.5、提升设备安装连接可靠，控制系统完好。 （五）升降脚手架的升降5.1、升降脚手架升降时，必须卸除升降脚手架上81、非设计荷载，非操作人员必须撤离，操作人员也应尽量站在建筑物内进行操作观察。5.2、升降脚手架每次升降前应取得升降许可证和得到土建施工员的正式通知后方可进行。5.3、每组升降脚手架的几个主框架的升降速度应力求一致，相临框架和升架高差小于或等于30mm。 5.4、每组升降脚手架升降过程中，每一提升装置及每跨均应有监视观察，并保持相互可靠联络。 5.5、升降脚手架升降过程中，如遇到刮卡或拉力突增、减等情况，应立即停止升降，查明原因并排除故障后方可继续升降。 5.6、升降脚手架升降到所需高度后，操作人员应密切配合，尽快将升降脚手架与建筑物结构附着固定并校正导轨垂直度，升降脚手架恢复到升降前的状态后方能82、松掉提升设备，否则操作人员严禁离开。 5.7、不允许夜间进行升降脚手架的升降操作。5.8、附着支撑固定导向座与建筑结构之间的连接螺栓应拧紧，直至该附着支撑无晃动为止，垫片应符合要求且垫好。5.9、升降完成后应立即对外架进行检查验收，经检查验收取得准用证后方可使用。 （六）检查与验收6.1、施工中应严格按照附着式升降架施工检查验收标准进行各项检查验收。6.2、检查与验收应分为：全面检查验收、中间检查验收和自检，全面检查验收由公司安全部门联合土建工程项目经理部组织有关人员进行。中间检查验收由升降脚手架专业人员负责组织有关人员进行。自检由操作小组的组长负责，组织小组有关成员进行。6.3、各项检查验收83、均应做好记录，并由检查人员和检查负责人签字。6.4、升降脚手架第一次安装完毕后、升降脚手架下降前应对升降脚手架进行全面检查验收。6.5、升降脚手架每升降一层楼后，应对升降脚手架进行中间检查验收。6.6、升降脚手架升降前后，应对升降脚手架特别是附着情况、提升装置、导向装置、防坠装置等进行自检。（七）升降脚手架的应用 7.1、升降脚手架的使用荷载单步架使用时应小于3kNm2：允许三步架同时使用，此时每步架荷载应小于2kNm2，严禁超载使用，荷载左尽量分布均匀，避免过于集中。 7.2、架体顶部若晃动值大于10mm,在使用前必须与建筑结构进行临时连接或采取加斜撑等可靠措施。 7.3、大模板安放和吊离时84、应缓慢平稳，避免冲撞勾挂其它物品材料，严禁直接在升降脚手架上集中吊放和吊离。7.4、如遇大风或六级以上的大风，应停止升。中遇台风，还应增设防止升降脚手架向上翻起的固定措施。7.5、升降脚手架上作业人员，必须按高空作业有关规定，佩带和系好安全带，以防止在缝隙处发生坠落事故。7.6、脚手架与周边架空线路的最小安全操作距离：外电线路电压等级（KV）111035110220330500最小安全操作距离（m）4.06.08.01015（八）升降脚手架的拆除8.1、拆除时，若升降脚手架底部悬空高度超过1.9m，应搭设拆架辅助架。 8.2、升降脚手架的拆除宜采用整体吊下拆除法或散拆法。即采角塔吊将每组架架体85、吊下，地面进行解体或者按安装的相反顺序逐件拆除。8.3、拆除时，应严格遵守普通脚手架拆除时的有关规定。8.4、升降脚手架拆除后应将各类构、配件及材料连至指定位置分类堆放，并及时进行校整、保养和防锈处理。（九）安全注意事项9.1、升降脚手架在组装和拆除时应在组装和拆除的相应范围内设置安全警戒线。 9.2、操作人员必须持证上岗，操作时必须戴好安全冒，系好安全带。9.3、升降脚手架升降前应检查防坠装置是否灵活，复位弹簧是否复位可靠。9.4、升降脚手架在施工使用过程中，应经常对架体、配件等承重构件进行检查，如出现锈蚀严重、焊缝异常等情况，应及时作出处理。九、附着升降脚手架工程防雷措施升降架是高耸的金属86、构架，又紧靠在钢筋混凝土结构之旁，二者都是极易遭受雷击的对象，固此避雷措施十分重要。1、升降架若在相邻建筑物、枸筑物防雷保护范围之内或在建筑有高于架体的塔机、构筑物时可不采取防雷措施。否则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于10。2、避雷针用直径2548mm，壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于直径12的圆钢制作，顶部削尖，设在房屋四角升降架的立杆顶部上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。具体布置位置见图。3、随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，当升降架一次上升工作完成时，在每组架体上找一至两处，用直径大于16mm的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖向接地钢筋焊接起来(焊缝长度应大于接地线直径的6倍)。使架体良好接地，就能达到防雷的目的。4、当升降架处于下降状态时，架体已处在楼顶避雷针的伞形防雷区内，故无需在升降架上再另设防雷装置。在施工期间如遇有雷雨，升降架上的所有人员应立即离开。