1、 附着式升降脚手架方案一、 工程概况 本工程是由贵州开磷房地产开发有限责任公司投资开发，工程处于息烽.开磷城A区，与A1、A2、A3、A4及会所为共用大底框，西侧紧邻A1、A2、A4，南侧紧邻会所，东侧距息烽县虎城大道约5m，总建筑面积约51892.76平方米。该工程结构类型为钢筋混凝土框架结构，分地上和地下两部分， 地上共26层， 总高度为99.5米。 地下室底板标高1079.50m，0.00标高1087.20m。地下部分共2层，负二层为汽车库，车库层高为3.9米，负一层为商业和酒店大厅休息区，层高为4.4米，整个大楼共配有垂直电梯十部、其中客梯四部、后勤电梯一部、消防电梯两部、餐梯两部、货2、梯一部。 防火分类为一类高层建筑；设计耐火等级为一级（地上和地下），建筑设计使用年限为50年。 抗震设防烈度为：六度设防。 防水等级为：屋面防水等级为I级，地下室防水等级为一级（设备用房），二级（车库及其他）二、 编制依据1. 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 2.建筑施工附着式升降脚手架管理暂行规定建建20002303.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-20114.建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-20115.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20026.建筑结构荷载规范GB50009-20127.钢结构设计规范GB50017-20038.冷弯薄壁3、型钢结构技术规范GB50018-20029.建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-201010.建质200987号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知11.本工程施工图纸；三、 施工要求1.所有外架用材料符合质量要求。2.脚手架应在设计要求范围内使用。3.在大雨、大雪、浓雾和六级以上大风等视线不良的情况下禁止对脚手架进行搭拆以及升降作业。4.脚手架上严禁模板支撑附着，模板支撑必须严格控制在建筑结构边20cm以内并在边梁（或剪力墙）砼达到初凝后拆除外架机位附墙处的边梁（或剪力墙）内外侧的模板，以满足外架固定需要。 5.严禁任何人员向脚手架抛丢工具或集中堆码钢筋、砼、钢管、模4、板及建筑垃圾。 6.严禁野蛮施工，严禁抛丢建筑材料，严禁揭开底部封闭及立面安全网。 7.严禁在脚手架上私自架设动力、照明电源线。 8.严禁任何人拆动脚手架连墙杆、导向轨、预埋铁件及其它杆件。 9.塔吊作业时不得撞击、牵挂脚手架，以免发生意外事故。10.脚手架上的建筑垃圾应派专人经常清扫，以减少脚手架施工荷载。11 .脚手架提升前，由施工单位负责做好脚手架清洁后，向脚手架分包单位发送书面运行通知书，通知脚手架运行。12.脚手架升降到位后，必须由脚手架现场管理人员或领班检查无误，并与施工方办理交接手续后，施工方操作人员方可上脚手架作业。13.外架安装、运行、拆除前，公司安全部门、工程部门召开安全交5、底会议，对项目主管、现场领班、搭架领班、拆架领班及所有操作工人进行安全教育。14.架子工的工作多是高空作业，因此必须保证在身体健康、精神状态良好的情况下才能上架操作。15.架子工上架操作前，必须按规定着装，如戴安全帽、穿防滑鞋、拴安全带、用细麻绳将扳手等工具系在手腕上防止失手坠落等。16.不允许立体交叉作业，以免发生物体失手坠落打击等安全事故。17.严禁酒后上架操作。18.施工单位向外架逐层提供三相五线制5KVA的配电箱，满足外架用电需求。 四、 施工工艺技术 4.1附着式升降脚手架技术参数 1.设计荷载：主体结构施工时2层同时作业 （每层荷载 3.0KN/m2）、外墙装饰施工时3层同时作业（6、每层荷载2.0 KN/m2）。2. 机位间距：根据需要，在2000mm7000mm之间选择。 3.不同步最大允许误差：20mm。4.同步提升或下降速度：约100mm/min。5.防坠制动距离：不大于80mm。6.电动机总容量：110瓦n（n表示每片机位数）7.适用层高：可适用于层高在2800mm5400mm之间的建筑物。8.适用建筑物：工业及民用（框架、剪力墙结构）高层建筑物。9.主框架重：90kg/节; 支承框架重：110kg/节。4.2附着升降脚手架搭设、运行、拆除工艺流程 4.2.1.附着升降脚手架搭设流程图4.2.2.附着升降脚手架上运行流程图4.2.3.附着升降脚手架下运行流程图4.7、2.4.附着升降脚手架拆除流程图 4.3附着升降脚手架安装施工方法。 4.3.1. 搭设安全技术交底 搭设前对操作人员进行安全教育及技术交底，交待清楚脚手架的服务范围。搭设的重点，难点，搭设要求，以及项目部相关规定及要求等。 4.3.2. 地锚环的制作及埋设1）地锚环制作如图所示：用8-12的圆钢或螺纹钢弯制而成，宽100mm，高为300mm。2) 地锚环的埋设根据施工方案要求，在布置支撑框架的位置，离建筑物边梁1m，沿建筑物每隔1.5m埋设一个地锚环，此地锚环平行于外边梁埋设。在有超过1.5米宽的剪力墙或薄壁柱的地方，埋设70的PVC穿墙管于靠近板面的墙脚。转角处相邻两边的预埋管应有50mm8、左右的高差。 4.3.3.搭设辅助架如图所示搭设辅助架。辅助架作为脚手架前期的安装平台，并在脚手架无法在建筑物受力期间作为主要受力结构，所以在搭设时一定要保证辅助架足够牢固，斜撑杆一定要撑在在建筑物楼面或坚实的地面上，并在底端用扫地杆连接。同时要必须保证水平挑杆的水平度，以保证外架安装的水平。为了保证安全，在辅助架搭设好完毕后在其下方张拉尼龙网。 4.3.4.安装支撑框架1) 以地面或建筑物裙房屋面作为组装平台，将相同规格的片式支承框架用水平腹杆和底部短横筒连接起来组成空间桁架。2) 根据施工方案平面布置图， 通过塔吊将组装好的支承框架吊放在搭架平台或辅助架上，并用螺栓将相邻的支撑框架连接起来9、。3) 根据方案要求调整内排支承框架离墙距离，调整好将支承框架下弦杆与辅助架水平挑杆用扣件连接起来。4) 用调整辅助架水平挑杆高度的办法调整支承框架整体水平误差不超过20mm。 5) 用槽钢或带法兰盘的方钢将转角处支承框架的上弦杆用U型螺杆连接起来，用钢管、扣件将支承框架下弦杆连接起来。钢管连接必须保证每端应有不少于两个间距在1米左右的有效连接扣件。槽钢或带法兰盘的方钢与转角处支承框架的具体连接见方案平面图所示。并应符合下列规定：1）带法兰盘的方钢一端应与支承框架的法兰盘相连，另一端通过2个U型螺栓分别与相邻支承框架的内外排上弦杆(矩形钢管)连接。2）用2个U型螺栓将槽钢的两端均分别与相邻支撑10、框架的内外排上弦杆(矩形钢管)连接。转角连接如下图所示。 方钢转角连接示意图槽钢转角连接示意图 4.3.5.安装主框架1) 将主框架底节与第一节标准节（见主框架组装图）连接好并吊运至待安装的位置。2) 将主框架底节搁置在支承框架上，在塔吊辅助下，用U型螺杆将支承框架上弦杆（方钢）卡在主框架底节的底梁连接板上，U型螺杆必须配备平垫、弹垫。（见主框架与支撑框架安装示意图）3)主框架与支承框架连接好后，用钢管扣件将主框架底节的主弦杆与建筑物撑模立杆连接起来，保证主框架处于稳固状态；要求连墙杆水平度不大于10度。4) 当架体第三步架搭设完毕，准备搭设第四步架之前，进行主框架第二节标准节的安装。5) 用11、塔吊将主框架标准节按照防坠齿方向向下的方向吊至需要安装的位置，用法兰螺栓将标准节下端法兰盘与标准节第一节上端法兰盘连接起来， 6) 逐个机位处主框架安装到位后，用吊线找正的办法逐步调节每处主框架与底部支撑框架的垂直度，控制垂直误差不得超过2.5/1000。 7) 在最上一节标节安装好之后，在每节标节上靠防坠齿方安装方型封盖。在另一端，如果主框架左右300mm内没有立杆，则需要安装一个圆形封盖。方形封盖和圆形封盖上面需要设置立杆。 4.3.6. 搭设架体根据施工方案要求在已安装的主框架、支承框架上搭设架体。架体的搭设顺序如下：支撑框架主框架立杆第一步扶手钢管 第一步内外大横杆 第一步小横杆和离墙12、挑杆 第二步扶手钢管 第二步内外大横杆 第二步小横杆 底部扫地杆底部小横杆第三步扶手钢管 第三步内外大横杆 第三步小横杆和离墙挑杆打剪刀撑。 1)立杆立杆的垂直误差不得超过2.5/1000；转角处应用四根立杆搭成井字形；分片悬挑端头必须设置内外排立杆；立杆接长对接、搭接应符合下列规定：(1)立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点（大横杆与立杆相交的点）的距离不宜大于600mm。(2)搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于120mm。13、 2) 扶手栏杆扶手安装在每一步架起高900mm的外排立杆内侧，在架子的断片处也必须设置扶手栏杆。其水平误差应不大于2.5/1000。 3) 大横杆（纵向水平杆）(1)大横杆（纵向水平杆）搭设在立杆的内侧，其长度不宜小于3倍立杆间距;内外排架每步大横杆的步高1800mm，大横杆水平误差不大于2.5/1000；转角处大横杆必须相交（分片处除外）成封闭四边形。(2)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座顶部不大于50mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在纵向扫地杆上并靠近立杆150mm左右，横向扫地杆外端头应超出扣件压板100mm以上，且伸出长度要保持一致，内14、端头离墙100150mm。4) 小横杆（横向水平杆）(1)在大横杆与立杆相交的点（即主节点处）必须设置一根小横杆（横向水平杆），用直角扣件扣接在内外排大横杆上，在整体拆架之前严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。(2)作业层上非主节点处的小横杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置。 5) 剪刀撑(1)剪刀撑应从架体的底部到顶部设置。每道剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根并不大于6m，剪刀撑与水平面的倾角宜在45度到60度之间；(2)剪刀撑接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，至少应有三个扣件连接；(3)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横筒伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主接点15、的距离不宜大于150mm；(4)不足以设置一把剪刀撑的位置，应设置“之”字型的半把剪刀撑。(5)对于一方设置两把及以上的剪刀撑，应均分设置每把剪刀撑，若剪刀撑底部不能设置在立杆上，则应在扫地杆上增加短横筒，以保证剪刀撑相交于短横筒。 6) 小斜杆(1)悬挑端必须以竖向主框架为中心 成对设置对称斜杆；(2)小斜杆应满足与水平面的倾角为4560，上下端均应设置防滑扣件；(3)距离主框架悬挑大于2.5m的架体应在底部和第三步架上设置两道小斜杆。 7) 架体离墙远处的处理 (1)离墙距离小于0.8m的地方要求在小横杆内端头用扣件锁水平杆，并且在水平杆上设置小斜杆。内锁水平杆长度小于2m的设置两根小斜杆16、，大于2m的每隔2m设置一根。此处斜杆应锁在水平杆的下方，以便于离墙封闭。所有内锁水平杆必须保证离墙间隙不大于150mm。(2)底部小横杆内端头（保证了离墙距离）离内排大横杆超过0.8m的地方应设置立杆，立杆离墙400mm，间距不得超过2m（小于2m也必须设置2根），在立杆处必须设置大横杆，然后在此大横杆上靠近节点处设置小斜杆，小斜杆必须在底部和第三步架上设置两道，小斜杆的上下两端均应靠近节点且必须设置防滑扣件，其与水平面的倾角为4560。 8) 断片连接 断片处用钢管连接起来并用安全网封闭。 9)扣件安装要求(1)扣件螺栓拧紧扭距应不小于40N.m，并不大于60N.m。(2)固定小横杆、大横17、杆的扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。(3)对接扣件的开口应朝上或朝内。(4)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 10) 立面、底部、离墙及操作层封闭立面用密目式安全网封闭；底部用竹跳板、安全网、九夹板三层封闭，底部离墙间隙用九夹板封闭，操作层用竹跳板封闭。竹跳板必须用铁丝牢固捆扎在小横杆上，严禁探头跳、瞎子跳。底部离墙间隙（150）封闭必须做成翻板，在架子升降时打开，升降到位后恢复，确保封闭严实、无缝隙。 11) 预埋每个机位对应的安装位置均需设置预埋孔，按机位设计位置中心线左右100mm各埋设一根预埋管。预埋孔设置在楼板下100mm处，两管中心距200mm，前18、后左右保持水平，并用十字交错法捆绑牢固。误差要求见下图。 12) 附着支撑、拉杆安装附着支撑安装建筑物梁或墙上，安装及受力示意图如下： 13) 操作室及电缆线(1)运行时将控制柜放在建筑物楼面上，控制室搭设三平方米左右，两侧全封闭，正面除门以外全封闭，背面封闭三分之二，顶部木方做梁，并用1cm的九夹板封闭二层，再用彩条布铺好。底部斜撑钢管斜撑到下一步架的大横杆上。(2)电缆线从控制室始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应铺设在第三步架安全网外面，并用铁丝牢固绑扎在大横杆上，绑扎点间隔不能超过30cm，以免受到冲击造成意外。 14) 塔吊附着处的架体处理为了保证架体顺利运行，在塔吊附着架体相交处搭设19、成可以拆卸的活动架，在运行时拆开该部分架体，并在运行完毕后及时恢复。每次只能拆除一步架的钢管，并在该部分架体通过塔吊附着并恢复后再拆除下一步架。若需拆除底部架体，则在拆除前必须清理干净架体底部的建筑垃圾。 15) 施工电梯处的架体处理为了满足主体阶段的施工防护需要，在脚手架上运行阶段施工电梯处不设置附着升降脚手架。整体提升架在施工电梯处断开6.1m，两端距施工电梯200mm，采用安全防护网。平面如下图：施工电梯处整体提升架做法详图4.4底部、离墙、立面封闭及特殊部位的处理方法4.4.1. 底部封闭 1) 底部封闭离墙距离：剪力墙及过梁处为100mm。 2) 离墙距离大于0.8m小于1.2m的需20、要设置立杆及一道小斜杆。立杆离墙400mm，此小斜杆斜拉在架体外的钢管上（见普通底部封闭图），所有小斜杆必须设置防滑扣件。 3) 小斜杆底部设置要求：在水平挑杆离墙100150mm处设置第一根水平杆，离第一根水平杆外侧200mm处设置第二根水平杆。小斜杆就搭设在第二根水平杆上。一、二两根水平杆之间填铺竹跳板或木方。 4) 在设置底部小横杆时，离墙距离小于600mm的，在主框架底节两侧各100mm处必须设置一根小横杆，设置离墙水平连接杆时必须断开，以方便挂葫芦吊钩（见转角处底部封闭图）。 5) 底部采用竹跳板或木方+密目安全网+九夹板（174601830）三层封闭（见下图），上述材料要求质量可靠21、。1.7 在扫地钢管上的小横杆上面铺竹跳，竹跳上设置安全网和九夹板，安全网、竹跳必须用铁丝可靠地与钢管绑扎。底部密目安全网必须与立面安全网连接。九夹板尽量对接平铺，不平的地方要垫平整。并用铁钉固定在竹跳板上。立杆、斜杆及主框架处的九夹板采用圆盘锯在相应的位置开缺口。4.4.2. 离墙距离封闭 1) 离墙距离采用九夹板封闭。铺设之前，根据剪力墙、阳台边缘、檐板边缘等不同位置特点，锯切九夹板，做成不同规格的离墙封板。然后采用铁丝铰链、橡胶皮或者合页连接在底部九夹板上，做成翻板样式。 2) 对于有附着支撑的部位，当附着支撑与底部距离很近，无法做成翻板时，直接用九夹板盖在附着支撑上。 4.4.3. 立22、面封闭立面封闭分为外立面、内立面、电梯口立面、分片处立面、采光井联系梁外侧立面等五大类封闭。 1) 外立面封闭外立面用密目式安全网全封闭。安全网均用18#的镀锌铁丝捆结在立杆或大横杆上，安全网设置在脚手架外排大横杆内侧，安全网与安全网之间每0.2米距离至少有一个捆结点，安全网与架管之间每0.1米至少有一个捆结点，保证封蔽严密不留缝隙。要求转角处安全网用一根竖向钢筋压紧后再绑扎，其它平面处绑扎平整 2) 内立面封闭内立面封闭是架体封闭的重点之一。为了满足土建、装饰等专业施工防护要求，满足架体外观形象需要，架体内立面封闭必须严格按照本条执行。 (1)架体转角、悬挑处1、3、5、7必须设置悬挑钢管，23、在悬挑钢管上铺设竹跳（或者采用木方+九夹板的方式解决），并用铁丝绑扎牢固（见下图）。 (2)钢管及水平钢管必须设置到位，其中第二、三步架离墙为200mm，第四、五、六、八步架离墙距离为300400mm。为保障施工安全，在架体第3步架全长设置尼龙网。 (3)分片处、电梯口立面的封闭每步架必须设置扶手栏杆，并在架体中心加设立杆。并且扶手栏杆同横向水平杆一样离墙距离为300mm，立面用密目安全网封闭。 3) 架体封闭日常维护要求为保障底部封闭的安全性长期可靠。要求在每次拆出后必须按原样搭设，由于其它原因造成底部封闭或二次封闭的钢管变形、弯曲等现象必须及时修复，保障底部封闭水平，离墙距离在100mm内24、，悬挑钢管受力可靠。 4.5附着式升降脚手架上运行施工方法 4.5.1.脚手架上运行前的要求 1)确认上升时支撑葫芦的附着支撑主受力拉杆受力点建筑结构强度达到C20、脚手架上堆放的建筑材料全部移开、外架上建筑垃圾已清理干净、与脚手架上运行发生干涉的支撑模板钢管已经拆除、土建方已出具脚手架上运行通知书后，方可进行下面的操作。 2)对班组成员做安全技术交底，交代清楚难点、重点以及危险部位等注意事项。 4.5.2.脚手架上运行前的准备工作操作 1) 拆除底部附着支撑及拉杆并转运到顶层安装。图1 拆除前状态 图2 安装附着支撑状态2) 将葫芦、提升横梁、提升吊环搬运到安装位置并安装好，由专业电工按编号25、接好各输出电缆线、信号线。3) 将钢丝绳与最上面的附着支撑下耳环连接，下面与M16花蓝螺丝连接，花蓝螺丝与提升吊环的下环连接或与中间附着支撑连接均可，调节花蓝螺丝使钢丝绳张紧，防止最上附着支撑受摩擦力的影响向上翘动。图4葫芦安装状态4) 拆除塔吊附强处的活动架体，要求先拆掉安全网，再拆掉活动架体，并将所拆的材料放脚手架上，拆此处架体的工人必须系好安全带。 5) 去除卸料平台处连接、去除所有的连墙杆、卸开分片处各步架的连接杆、拆开该处的安全网连接、移开所有的离墙封闭板。4.5.3.脚手架上运行 1) 脚手架上运行前应再次检查在脚手架上运行路径上，土建方的支模钢管、护栏钢管、电缆线等是否有发生干涉26、的地方，如有应及时拆除障碍。由领班带领，检查各个机位有否异常，确认后方可通知电工启动上运行按钮。 2) 在脚手架提升过程中，工人按分配巡回检查各段脚手架的运行情况，发现障碍物或葫芦电机超载堵转，及时通知领班停止运行，采取措施解决问题后再运行。 4.5.4. 脚手架上运行到位 1) 脚手架到位后，手动调节葫芦使其各机位达到所作的记号位置，使脚手架达到初始水平态。 2) 调节底部附着支撑和中间的附着支撑的防坠顶杆，使其顶住主框架上的防坠齿，调节最上端的防倾附着支撑的防坠顶杆，使其不顶住主框架的防坠齿，距离防坠齿约40mm，调节底部附着支撑的拉杆，使其受力，此时便可取下主框架上的葫芦吊钩。 3) 恢27、复离墙封闭和架体分片处的封闭，有二次封闭脚手架，见图6 二次封闭，搭设二次封闭的悬挑杆、小斜杆、悬挑水平杆，二次封闭尼龙网。 4) 每个靠近主框架的立杆的主节点（立杆与大横杆的连接点）上，用一根长度适当的钢管和直角扣件分别与架体的内外排立杆和钢管抱结构柱连接，连墙杆应基本保持水平。在建筑物顶层时，连墙杆搭接在地锚环上。 5) 恢复卸料平台连接、搭设塔吊附墙处的活动架，恢复安全网封闭、分片处钢管等。 4.6附着式升降脚手架下运行施工方法4.6.1. 脚手架下运行前的要求1) 确认脚手架上的建筑垃圾已清理完毕，并出具脚手架下运行通知书。2)对班组成员做安全技术交底，交代清楚难点、重点以及危险部位等28、注意事项。4.6.2. 脚手架下运行前的准备工作1) 拆除顶部附着支撑及拉杆并安装在最底层。2) 将葫芦、提升横梁、提升吊环搬运到安装位置并安装好，由专业电工按编号接好各输出电缆线、信号线。 3) 如右图所示安装防坠钢丝绳4) 拆除塔吊附强处的活动架体，要求先拆掉安全网，再拆掉活动架体，并将所拆的材料放脚手架上，拆此处架体的工人必须系好安全带。 5) 去除卸料平台处连接、去除所有的连墙杆、卸开分片处各步架的连接杆、拆开该处的安全网连接、移开所有的离墙封闭板。4.6.3. 脚手架下运行 1) 下运行前应仔细检查外架状况，如葫芦链条是否情况练好、控制系统是否正常等，无比确保保证每个复位弹簧能够正常29、工作。 2) 调节防坠钢丝绳的花篮螺丝收紧钢丝绳，让第二层和第三层附着支撑的防坠顶杆拉起（防坠顶杆与主框架平行即可）；用圆丝将第一层附着支撑的防坠顶杆拉起与主框架平行绑在葫芦链条其中一根固定的链条上。（如下图 ） 3) 检查是否有小横杆或竹跳板伸进了建筑物内。4) 在脚手架下降过程中，发现运行障碍，及时报告指挥人员或电工采取措施。5) 葫芦起重链条不能兜住主框架的提升横梁。6) 一定要保持葫芦同步下降。4.6.4.脚手架下运行到位后，按照上运行的相同办法恢复好架体的封闭、连接、活动架等。 4.7附着式升降脚手架拆除施工方法 4.7.1.拆架安全技术交底拆架人员进场后，由现场管理人员对拆架人员进30、行拆架安全技术交底，主要交代特殊位置的处理方法及有关拆架的安全注意事项和拆架方法及顺序，并派专人对架体进行连墙加固和对底部封闭进行检查。 4.7.2.设置好安全警戒线由现场管理人员和项目部协调配合设置好安全警戒线、警戒标志，并派专人负责警戒。 4.7.3.张挂防护网在建筑物顶部或周边环境特别恶劣的情况下拆架，须在脚手架底部下层向外斜挑钢管张拉密目防护网。 4.7.4.按照先装后拆、后装先拆的原则和顺序拆除脚手架上的葫芦、电缆等提升设备及第三层拉杆和架体的6、7步架。 4.7.5.当架体拆到第五步架时，应停止拆除操作。先对架体减力、加固，保障有效防倾防坠后，再进一步拆架。具体加固办法有以下三种：31、(本工程采用第三种加固方法) 1）搭设落地架进行减力加固拆架 2） 搭设悬挑架进行减力加固拆架3） 设置下拉杆进行减力加固拆架4.7.6. 对各点减力、加固检查无误后，继续拆除架体及钢结构件，直至还剩一步架时。4.7.7. 还剩一步架时拆除分二种情况：人工用钢丝绳逐点拆除和用塔吊吊装拆除。 (本工程采用塔吊吊装拆除)1) 人工用钢丝绳逐点拆除：（分为辅助架减力拆除和下拉杆减力拆除） 1 辅助架减力拆除步骤2 下拉杆减力拆除步骤 2) 用塔吊吊装拆除：设置好下拉杆受力（阳台处可不设下拉杆）、防内倾支撑钢管、连墙杆等，拆除第2步架、剪刀撑、安全网、底部封闭等，保障架体剩一步架的情况下就可以用塔吊吊32、拆。吊拆时先吊单点，再吊双点，不能3个点同时吊拆。如有3个或更多机位连接，需断开支撑框架和钢管，分开吊拆。单机位的吊拆步骤： 拆除单机位处的钢管和所有封闭材料只剩主框架和支撑框架用2根钢丝绳和卸扣固定好该机位并用原丝绑扎固定附着支撑在主框架对应防坠齿处用塔吊使该点受力拆除附着支撑的螺杆主框架脱离建筑结构并吊到地面。先吊拆所有单机位后再吊双机位。 单机位吊拆完后再用同样的方法吊拆双机位到地面。单点吊拆示意图 双点吊拆示意图 4.8附着升降脚手架的检查验收 4.8.1. 架体搭设完毕的检查验收架体搭设完毕，脚手架分包单位负责附着升降脚手架自检。自检合格后项目总承包单位应当组织安全、技术、生产、监理33、等单位进行三方联合验收，最后报相关行政主管部门备案，领取使用登记牌后方可进行升降。验收要求如下表：附着式升降脚手架使用前检查验收表序号检 查 项 目标 准检查结果1保证项目竖向主框架各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊接连接，如不交汇于一点，必须进行附加弯矩验算2各节点应焊接或螺栓连接3相邻竖向主框架的高差30mm4水平支承桁架桁架上、下弦应采用整根通长杆件，或设置刚性接头；腹杆上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接5水平支承桁架桁架各杆件的轴线应相交于节点上，并宜用节点板构造连接，节点板的厚度不得小于6mm6架体构造空间几何不变体系的稳定结构7立杆支承位置架体构架的立杆底端必须放置在上弦节34、点各轴线的交汇处8立杆间距应符合现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011中小于等于1.5m的要求9纵向水平杆的步距应符合现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011中的小于等于1.8m的要求10剪刀撑设置水平夹角应满足45060011脚手板设置架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板应铺满、铺牢，孔洞直径小于25mm12扣件拧紧力矩40Nm65Nm13附墙支座每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座14使用工况，应将竖向主框架固定于附墙支座上15升降工况，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置，每道附墙支座设有一道防倾、导向的35、结构装置16附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈17附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于C1018架体构造架高5倍层高19架宽1.2m20架体全高支承跨度110m221支承跨度直线型7m，支撑跨度折线型5.422支承跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离5.4m23水平悬挑长度不大于2m，且不大于跨度的1/224升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m25水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角4526保证项目防坠落装置防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上27每一升降36、点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用28防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上29应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如30钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于25mm。31防倾覆装置中必须包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件32防倾覆设置情况在防倾导向件的范围内必须设置防倾覆导轨，且必须与竖向主框架可靠连接33在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/434应具有防止竖向主框架倾斜的功能35应用螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应小于5mm36同步装置设置情况连续式水平支承桁架，应采用37、限制荷载自控系统37简支静定水平桁架，应采用水平高差同步自控系统，若设备受限时可选择限制荷载自控系统38一般项目防护设施密目式安全立网规格型号2000目/100cm2，3kg/张39防护栏杆高度为1.2m40挡脚板高度为180mm41架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙4.8.2. 架体运行前、运行中、运行后的检查验收在附着升降脚手架运行的项目，必须有专职安全员和项目领班全过程进行监督控制和运行前、中、后的检查。特别是对运行前的连墙杆件的拆除、底部封闭的拆除、附着升降脚手架与模板内架的干涉、完毕后对底部的封闭情况进行重点检查。对发现的问题必须及时整改。对违规作业进行纠正和处罚,保障架体的安全运38、行。架体运行的一般程序为:总包单位首先以书面形式通知分包方升降时间,分包方接到通知后进行自检,然后报总包和监理验收后方可进行升降作业。提升、下降前检查表如下：附着式升降脚手架提升、下降作业前检查验收表序号检 查 项 目标 准检查结果1保证项目支承结构与工程结构连接处混凝土强度达到专项方案计算值且C102附墙支座设置情况每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座。3附墙支座上应设有完整的防坠、防倾、导向装置。4升降装置设置情况单跨升降式可采用手动葫芦；整体升降式应采用电动葫芦或液压设备；应启动灵敏，运转可靠，旋转方向正确；控制柜工作正常，功能齐备；5防坠落装置设置情况防坠落装置应设置在竖39、向主框架处并附着在建筑结构上，6每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用7防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上8应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如9设置方法及部位正确，灵敏可靠，严禁人为失效和减少10钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于25mm。11防倾覆装置设置情况防倾覆装置中必须包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件12在防倾导向件的范围内必须设置防倾覆导轨，且必须与竖向主框架可靠连接13在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8 m或架体高度的1/414无障碍物阻碍外架的正常滑升15应全部拆除17符40、合专项施工方案的规定18一般项目操作人员经过安全技术交底并持证上岗9运行指挥人员、通讯设备人员已到位，设备工作正常20监督检查人员总包单位和监理单位人员已到场21电缆线路、开关箱符合现行国家标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005中的对线路负荷计算的要求；设置专用的开关箱五、 施工安全保证措施 5.1组织保障由于附着升降脚手架是一个危险性较大的分部分工程，为保障每个项目有足够的管理力量，公司对每个项目成立了独立管理机构，对每个项目进行单独管理和监督。每个项目的管理机构如下： 5.2技术措施5.2.1、安装、上行、下行、拆除的安全技术措施1)安装前的准备工作 （1）由于采用此种防倾防41、坠的新技术的整体提升架不多，本公司专门成立了培训科，对施工管理人员及操作人员进行培训，并拟订整体提升过程中的不规范问题处理办法，使他们对脚手架的特点、施工工艺、薄弱环节及其产生原因有充分的了解。制定严密的施工组织计划及完善的安全管理措施，并派专人抓落实，做到思想重视，工作严格认真细致。（2）进入施工现场前相关人员对操作工人进行全面的安全教育，严格按照附着式升降脚手架操作规程及使用说明书、HJ-16/24同步升降控制器V2.1使用说明书、外架施工方案等规定对他们进行培训。要求他们在施工中严格按照这些规定进行施工。（3）对项目其它相关工种及施工项目部进行安全技术交底，做到各相关人员对整体提升脚手架42、有一个充分的认识和了解。并在施工过程中密切配合整体提升架的安装、运行，以免破坏整体提升架的防倾、防坠等保护装置。 2) 安装阶段的安全技术措施 安装阶段，现场施工员、安全员和技术人员不定时对现场操作人员、搭设质量、安全防护进行抽查、督促整改不规范的部分。现场安装指导人员、预埋安装指导员等相关人员对现场相应部位进行指导。 3) 上升阶段安全技术措施 （1）提升及加固脚手架架体。明确脚手架提升时各岗位的职责，统一信号，统一指挥。提升前先在内排立杆上均匀作出数十处同一标高的水平标记，每提升三至五次后，用上述标记为基准调平架体水平一次，以减少因各机位不同步的提升造成的架体受力不均及架体倾斜。在塔机与施43、工电梯附着杆处的脚手架搭设成活动形式。在断片两侧设置小斜杆。以防止脚手架向外倾或向断片侧倾，并在架体强度减弱处补加小斜杆。各分片处在不同提升期间前，要对断片处用钢管和安全网围护。 提升过程中现场操作人员必须坚守岗位，注意观察并作好记录，一旦发现结构变形、受损等现象，应立即停止提升，待修复加固后才能继续使用。（2）定期维护施工机具。对电动葫芦进行包扎，作好防水处理，对电动环链加以保护，并按其使用说明书的规定定期清理外露零部件上的砂浆和污物，对链条和传动系统加注润滑油，并检查电动环链是否运行顺畅、不卡链、不爬链、不扭绕、无异常声响、制动可靠。电器系统各开关作到灵敏可靠，指示灯工作正常，电缆线扎束高44、挂。发现电缆局部损伤应立即包扎接复。对同步控制柜和航空接头要进行防水处理。特别要对穿墙螺杆、顶杆、导向爪螺栓进行清洁并上好润滑油脂。每次提升前应清洁并检查复位弹簧是否灵敏可靠。并用机油润滑。随时检查钢结构件有无裂纹、变形等情况，作到早发现早整改。 4) 下降阶段安全技术措施 （1）随时检查电机的转动情况和防坠的复位弹簧、防坠钢丝绳。监察每个电机是否超载、欠载和堵转。当脚手架发生坠落时可以锁住架体不发生坠落。制止事故发生。大大提高了整体提升脚手架的使用安全性。 （2）封顶后对内外墙装璜施工人员进行交底。协调好墙体砌筑及装璜工作。使砌墙及窗框的安装不影响安装附着支撑，防倾覆导轨及固定拉结杆的安装。45、每次下降均不得减少防倾覆导轨的规定数量，并尽量不移位，保证将内外墙螺栓孔位置安排在下降使用后再封孔粉刷。在设计施工方案时使防倾覆导轨与安装附着支撑拉结的位置尽量均匀，而且选位在窗洞上。有些不得已选位在无窗墙面上的，则在该墙面上为防倾拉结点设置穿墙孔与拉结构件，拉结位置处在所覆盖楼层的中上段。在作业中该墙面上的悬挂预留孔仅两层高度（三层板）在用。因此交底要到位，脚手架所覆盖其它层次的穿墙常在粉刷时被封堵。施工人员要认真凿孔并安装防倾覆拉结点，使该段脚手架在防倾拉结状态中下降，减少危险性。在外墙装璜施工时应严格控制脚手架上的荷载小于32KN/。装饰材料不得集中堆放。登架施工人员应均匀，尽量避免上下46、交叉作业。 小横杆内端距离应保持在250mm左右，以免障碍运行. （3）加强对架体的检查。下降前，必须对架体进行全面检查，对升降系统，防下坠装置，防倾覆装置要作好记录。对安全网、钢板网、竹胶版等也要检查修补，并经检查合格后才能下降。 5)拆除阶段安全技术措施 拆架前应由相应人员清除外架上的建筑垃圾及活动建筑材料。拆架人员进场后，由相关人员对拆架人员进行拆架安全技术交底，主要交代特殊位置的处理方法及有关拆架的安全注意事项和拆架方法及顺序，并派专人对架体进行连墙加固。由现场管理人员和项目部协调配合设置好安全警戒线、警戒标志，并派专人负责警戒。5.2.2 冬季施工的技术措施 整体附着升降脚手架是附着47、在建筑结构上，建筑结构的强度、抗拉、抗压等与附着升降脚手架息息相关。所以外架公司应密切注意项目部混凝土试验抗压数据，时时了解抗压强度。混凝土强度必须达到C20才能安装附着支撑。如达不到要求则须总包方采取以下措施:（1）冬季施工的混凝土选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂，必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。（2）为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是:控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。 （3）模板和保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20时，48、拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 （4）未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。 （5）当砼强度达到C10后，总包方应以书面形式通知分包方，分包方接到通知后方可安排脚手架施工。 5.3 应急预案各类事故应急救援工作都应当坚持 “预防为主、常备不懈、救人第一” 的方针，统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则,启动安全事故应急预案。施工过程中主要出现的问题有以下几个方面：1. 防雷：由于我司外架本来就是附墙式结构，但为更有效的避免雷击，应采取保护接地措施，即实施工作接地，这种保护接地措施就是把外架设备等用接地49、装置与大地可靠联接，工作接地，和施工现场的防雷网有效的连接起来。从而避免雷击事故的发生。2. 防火：外架的主结构是钢结构件，但是外架安全网、竹跳板、竹胶板等都是易燃品，故在外架四个大角设置了8个灭火器，在外架上作业时，禁止乱扔烟头、冬天禁止烤火、在电焊和切割时，应防止火星四溅，从而确保防火安全。3.高空坠物：在外架交付使用后，严禁野蛮施工，严禁抛丢建筑材料和建筑圾，严禁移动、损坏外架防护设备，不得私自揭开外架底部封蔽、离墙封蔽、立面安全网，不允许立体交叉作业。而且在每五层或20m左右搭设一道防护棚，预防高空坠物的事故发生。4.提升设备发生机械事故：提升设备发生机械事故（如提升链条断裂或停电），50、自动复位装置启动，外架顶杆复位到防坠齿，受力部位有链条转移到顶杆。另要做好顶部防倾（加连墙杆）和底部防坠（做好底部封蔽）的措施。从而有效防止外架垮塌事故。5.大风大雨：在大雨、大雪、浓雾和五级以上大风等视线不良的情况下禁 止对脚手架进行升降作业。外架施工作业完成后，应确保二层防坠、三层防倾。另在顶部重点部位设置临时连墙杆。在分片处确保有三根钢管可靠连接。在大风、大雨的恶劣天气条件下，应对临时连墙杆、分片处进行检查加固，对平台等部位加强刚性连接。从而确保施工安全。6.用电安全：应安全文明用电，严禁在脚手架上私自架设动力、照明电源线。确保用电安全。 5.4、危险源辩识及控制措施附着升降脚手架的危险51、源应从防倾、防坠，同步提升、限载四个方面来辩识危险源，危险源辩识出后应对隐患进行排除并制定应对措施，如下表：序号重要危险因素作业活动可能事故目标指标管理方法 防范措施负责人起止时间1外架坠落搭设运行拆除外架坠落伤人毁物严禁坠落采用防坠器控制2外架倾覆搭设运行拆除架体倾覆严禁倾覆采用防倾器控制3外架运行不同步运行架体变形同步运行采用防倾同步控制器控制4外架超载运行架体倾覆垮塌严禁超载采用防超载力矩电机控制5.5、检测监控措施安装阶段，现场施工员、安全员和技术人员不定时对现场操作人员、搭设质量、安全防护进行抽查、督促整改不规范的部分。现场安装指导人员、预埋安装指导员等相关人员对现场相应部位进行指导52、。搭设完毕应按附着式升降脚手架使用前验收表（详见4.8.1）验收合格后再投入使用。 附着式升降脚手架在使用中应随时检查、监控。每次运行前应按附着式升降脚手架提升、下降前检查验收表验收合格再进行运行作业，运行中也要派专人对脚手架进行监控，出现意外情况应马上停止作业，待排除障碍后再进行作业。运行完毕，也必须验收合格后再投入使用。项目内容合格与否项目内容合格与否预埋件水平与垂直误差符合方案要求封闭系统封闭严密不留孔洞，外形整洁美观螺纹有黄油防锈钢结构件主框架、支撑框架不变形底部封闭稳固牢靠，离墙间隙封闭严密支撑框架和主框架连接牢固提升设备线路绝缘达到安全要求（用摇表测量），电源电压正常主框架导轨中心53、离墙距离符合方案设计要求双动葫芦起动灵敏，运转可靠，电控柜能正常运转，信号采集正确上拉杆按方案要求安装、受力拉杆销子、开口销全部安装到位，附着支撑装置安装位置正确、无变形提升挂环的防坠回位弹簧有黄油防锈，无混凝土渣导向防坠防倾机构受力顶杆无变形，可顺利调节长度，两顶杆同时受力钢管架体临时连墙杆按照方案要求安装受力顶杆的复位弹簧灵敏可靠有黄油防锈各处钢管、扣件稳固可靠外脚手架无变形现象导轨连接牢固、过渡平滑、导轨内有黄油防锈无模板支撑钢管阻碍外架的正常滑升导向爪卡在导轨内，导向爪安装牢固卸料平台卸料平台上有斜拉钢丝绳固定到建筑物上穿墙螺杆螺杆露出螺母三牙以上，螺牙部分已涂抹黄油保养卸料平台的荷载54、传递到建筑物上穿墙螺杆不得弯曲变形，且螺母必须紧固挂有限载警示标志检查人员签名：现场管理人员签名：外架运行到位检查表六、 劳动力计划为保障每个项目安全、顺利的施工。公司劳工部门对每个项目配备了技术技能熟练的施工队伍，每个施工人员都经过专职培训，持证上岗。人员配置如下表。姓名职 务职 责 范 围张培项目经理 负责审批施工方案、安全操作方案。彭尔国技术负责人 负责根据建筑物特点设计脚手架施工方案，负责现场人员的培训、技 术交底，负责维护同步控制系统。韩金富施工员 负责同工地其它部门的总协调，指挥脚手架的安装、运行操作。解决 现场的技术问题。 付青松安全员 负责脚手架的安全检查工作，出具检查和整改通55、知书，与土建安全主管协调，负责设置现场安全警戒线,对施工工人进行安全教育。 黎在文 工人领班 负责脚手架操作人员的工作安排，钢结构件、提升设备、安全防坠装置的一般维修和保养；指挥脚手架的搭设及升降、固定；协助电工安装电控柜、布线及保养双动葫芦。对脚手架安装质量、升降过程和固定状态的安全负责。胡大明 电 工听从工人领班的指挥，具体负责电控柜的安装、操作，电缆的布置、保养，双动葫芦的保养。搭拆架工人（20人）安 装操 作 工负责脚手架的搭设及升降，安全防坠装置的安装、维修、保养以及升降到位后的封蔽工作。协助电工安装电控柜，布线及保养双动葫芦，脚手架升降过程中，负责监视脚手架各部件的工作情况，排除影56、响脚手架升降的障碍。七、 计算书 一、参数信息 1、建筑物参数建筑物长度L(m)47.7建筑物宽度B(m)27.8建筑物高度H(m)99.5穿墙螺栓所在位置混凝土厚度(mm)120混凝土强度等级C35 2、脚手架参数构造示意图脚手架单元体长度/架体跨度la(m)3.6脚手架宽度/横向间距lb(m)1.05脚手架步距(m)1.8内侧立杆中心线至墙面的距离(mm)200脚手架计算高度H0(m)11.2上固定架高度(m)4.2下固定架高度(m)4.2架体悬挑长度(m)0.5悬臂高度H3(m)2.5下固定架附着支撑点/支座与架底的距离H1(m)1.7下固定架附着支撑点/支座之间的距离H2(m)2.1每57、步纵向水平杆根数(根)4每步纵向水平杆跨中附加横向水平杆根数(根)1每步架体栏杆道数(含插销式安全栏杆)(道)2 3、材料参数冲压钢脚手板自重(kN/m2)0.3安全网为密目安全网自重(kN/m2)0.005上下固定架材质483.25活动架材质63.54 4、荷载参数脚手板铺设总层数6同时施工层数2施工均布荷载(kN/m2)3贵州贵阳市基本风压o(kN/m2)0.3风压高度变化系数z1.038 5、支座参数支座焊缝简图上下翼板厚度t2(mm)8腹板厚度t1(mm)7上翼板至下翼板高度h(mm)250b2(mm)19b3(mm)131b4(mm)19b5(mm)38角焊缝，自动焊、半自动焊和E458、3xx型焊条的手工焊抗拉/剪/压强度设计值ftw(N/mm2)160螺栓钢垫板(mm)16025010螺栓直径(mm)16螺栓抗拉强度ftb(N/mm2)170螺栓抗剪强度fvb(N/mm2)130 二、荷载计算 取半跨(1.8m)荷载计算 1.固定架作用力F脚手架钢管架自重0.0359kN/m11.203.00+1.05(8.00+3.00)+2.30 (4.006.00+2.005.00+1)=4.51kN附墙支座2个0.0972=0.194kN直角扣件59个，对接扣件2个0.012559+0.0162=0.77kN安全网0.005(11.2+1.25)1.8=0.112kN脚手板自重0.59、411.81.056=4.649kN施工荷载2步31.81.052=11.34kN小计21.576kN乘以动力系数1.5F=21.5761.5=32.364kN 2、风荷载 k=kzstwzo (1)、基本风压o=0.3kN/m2； (2)、Z高度处的风振系数，其各项参数确定如下： z=1+z/z 1)脉动增大系数 基本自振周期T1=0.03+0.0399.5/27.81/3=1.015s； oT12=0.30.321.0152=0.099kNs2/m2； 查表得脉动增大系数=1.229； 2)高层建筑的脉动影响系数 H/B=99.5/27.8=3.579； 按H/B3.579，房屋建造总高度60、99.5m，地面粗糙类别为D类(有密集建筑群且房屋较高市区)； 查表，0.507； 3)振型系数z 根据相对高度Z/H=99.5/99.5=1； 查表，确定振型系数z=1； 4)风压高度变化系数，房屋建造总高度99.5m，地面粗糙类别为，查表得z=1.038，所以 z=1+z/z=1+1.2290.5071/1.038=1.6； (3)、脚手架整体体型系数stw stw=st(1 - n)/(1 - )=s(1 - n)/(1 - )=(An/A)s(1 - n)/(1 - ) 1)脚手架杆件和节点挡风的净投影面积An An1.20.048(1.817+11.21.5)=2.73m2； 2)脚61、手架轮廓面积A A=11.21.8=20.16m2； 3)系数 根据=An/A=2.73/20.16=0.135，脚手架宽高比b/h=1.05/11.2=0.094； 查表0.947； 4)钢管脚手架风荷载体型系数s od20.30.04820.001； 查表s1.2 5)脚手架排数n=2，所以脚手架体型系数 stw=st(1 - n)/(1 - )=s(1 - n)/(1 - )=(An/A)s(1 - n)/(1 - ) stw=0.1351.2(1+0.947)=0.316； 风荷载标准值 k=kzstwzo k=0.71.60.3161.0380.3=0.11kN/m2； 平均风荷载q62、0.111.80.199kN/m； 三、计算简图构造简图固定架计算简图 将集中荷载F进行力的平移后作用于固定架，得到等效荷载F=32.364kN，弯矩M32.3641.05/216.991kNm。 四、支座反力计算 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) H0=11.2m，H1=1.7m，H2=2.1m，H3=2.5m，q0.199kN/m ，M16.991kNm 支座反力,从左至右分别为： R1=9.901kN； R2=-9.259kN； R3=1.599kN。 五、截面验算焊缝计算简图 1、支座焊缝验算 (1)支座腹板与脚手架钢管连接处焊缝验算 焊缝厚度：角焊缝的厚度不得大于较薄焊件厚63、度的1.2倍，脚手架钢管壁厚4mm，41.24.8mm，取hf4mm。钢材3号钢，手工焊，焊条E43xx型，ftw160N/mm2，焊缝见上图。 焊缝面积： 翼缘板外侧A外=0.7hf(d/2-10)=0.74(3.14266.3/2-10)=263.6mm2； 翼缘板内侧A内=0.7hf(d/2-t1-10)=0.74(3.14266.3/2-7-10)=244mm2； 腹板A腹=2(0.7Hf(h-2t2)=2(0.74(250-28)=1310.4mm2； 总面积A=2(A外+A内)+A腹=2(263.603+244.003)+1310.4=2325.6mm2； 惯性矩I=2/12(0.64、74234.03)+2(263.6125.02+244.0117.02)=20897241.4mm4； 抵抗矩W=20897241.398/125=167177.931mm3； f=MA/W+RA/A=16.991106/167177.931+9.901103/2325.611=105.891N/mm2； f=F/(2A腹)=32.364103/21310.4=12.349N/mm2； (剪力仅考虑由两个支座的腹板承受) (f2+f2)1/2=106.609N/mm2ftw=160N/mm2； 焊缝强度满足要求！ (2)支座腹板与支座之间的焊缝验算 支座腹板与支座板之间的焊缝承受集中荷载F进行65、力的平移后的等效荷载F32.364kN，弯矩M=32.3640.725=23.464kNm，还承受支座反力RA=9.901kN，焊缝厚度取hf=8mm，手工焊，焊条E43xx型，ftw=160N/mm2，焊缝见下图。焊缝计算简图 焊缝面积： 上翼缘板水平焊缝面积A1、A2： A10.78(19+131+7-10)823.2mm2； A20.78(19+131+7-10-10)767.2mm2； 下翼缘板水平焊缝面积A3、A4： A30.78(19+38+7-10-10)246.4mm2； A40.78(19+38+7-10)302.4mm2； 腹板焊缝面积A5：A5=20.78(250-28)66、2620.8mm2； 总面积：A=A1+ A2+ A3+ A4 +A5=4760mm2； 形心位置(y轴)： 在坐标系中 y=A1h + A2(h-t2) + A3t2 + A40 + A5(h+t2)/2/A 形心离下翼缘底距离：y153.68mm； I=(2/12)0.7hf(h-2t2)3A1(h-y)2 + A2(h-t2-y)2 + A3(y-t2)2 + A4y2 + A5(y-h/2)2 惯性矩I=40107395.328mm4； 最小抵抗矩W=I/y=40107395.328/153.68=260979.928mm3； f=M/W+Rmax/A=23.464106/260979.928+9.901103/4760=91.986N/mm2； f=F/(2A腹)=32.364103/24760=6.174N/mm2； (f2+f2)1/2=92.193N/mm2Rmax=9.901kN；墙体抗冲切满足要求！ 编制： 审核： 审批： 贵州开磷建设有限责任公司 年 月 日