1、21000MW工程烟气脱硫土建工程吸收塔基础施工方案编写： 审核： 批准： 目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工质量目标、安全目标2四、施工准备与资源配置34.1技术准备34.2材料准备34.3 施工前的准备工作34.4 施工机械准备：44.5作业人员4五作业程序和方法55.1施工流程55.2工作内容55.3 基础土方开挖55.4 垫层砼浇筑65.5 钢筋制作、安装65.6地脚螺栓安装95.7 模板工程95.8 基础砼施工205.9土方回填21六、质量保证措施21七、预防混凝土质量通病措施:227.1麻面227.2露筋227.3蜂窝227.4孔洞237.5裂缝23八、成品及半成品保护措施22、3九、安全文明施工措施及主要危险点239.1安全文明施工措施239.2主要危险点25十、文明施工25十一、强制性标准实施：25十二绿色施工2712.1 绿色施工要点2712.2 环境因素控制目标28十三、砼施工意外事故应急准备和响应预案30十四、施工进度31十五脱硫吸收塔基础质量验收划分表32一、工程概况神华国华寿光电厂一期 #1、#2吸收塔基础，0m相当于绝对标高4.0m，承台底标高-3.5m；每个吸收塔上均埋设282块钢板预埋件及32根地脚螺栓，吸收塔埋深2M。吸收塔地基处理采用PHC预应力高藳强混凝土管桩，抗震设防烈度7度；根据岩土工程勘测报告，地下水对混凝土结构具中-强腐蚀性，故设计基3、础砼采用C40高性能混凝土，垫层为C15高性能混凝土。（详见吸收塔基础施工图）本工程地基基础设计为桩基，吸收塔零米标高为4.000米，根据现场条件2#吸收塔原土标高较低，基底需回填土方300mm左右，1#吸收塔开挖深度为0.5米左右，基础垫层采用C15 砼，基础钢筋用量为130T，基础C40高性能砼1800m3，砼浇筑时应严格按照大体积砼施工的规范要求作业，并作好测温及养护工作。二、编制依据本施工方案是以国家和有关主管部门颁发的现行技术规范、规定、施工质量检验及评定标准及神华国华寿光电厂1#、2#吸收塔基础基础施工图为依据编制的，所依据的规程、规范及施工图纸主要为：1.1 神华国华寿光电厂1#4、2#吸收塔基础基础施工图；1.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220021.3建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020011.4电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程DL/T 5210.1-20121.5混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20031.6钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20101.7钢筋焊接及验收规程JGJ18-20121.8中华人民共和国工程建设标准强制性条文：电力工程部分（2011年版），房屋建筑部分（2013年版）1.9建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2012）1.10施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-20055、）1.11工程测量规范（GB50026-2007）1.12电力建设安全工作规程（DL50010.1-2002）1.13建筑基坑支护技术规范（JGJ120-2012）1.14混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.15粉煤灰混凝土应用技术规范（DG/TJ 08-230-2006）1.16混凝土质量控制标准（GB50164-2011）1.17混凝土强度检验评定标准（GB50107-2010）三、施工质量目标、安全目标本工程的质量目标1) 单位、分部、分项工程合格率100%；单位工程评价得分92分以上；确保国家优质工程，争创国家优质工程金奖；2) 杜绝质量事故，强化过程管理，实6、现工程内在质量安全、可靠；混凝土施工必须满足优良工程标准，一次验收合格率达到100%；结构坚实可靠，混凝土工程要做到内实外光，几何尺寸准确；沟边、盖板要达到清水混凝土要求，无装饰；管道、暗涵、沟、无渗漏，且排水畅通； 3) 道路回填碾压密实；砼路面、砼变形缝符合规程、规范要求，路缘石完整无损、顺直、平整，排水畅通；4) 本工程工程质量检验及评定标准，除满足设计施工图上已说明的要求外，还应执行下列国家及部颁标准：安全目标及管理要求：为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，和国华电力公司“安全为天、质量为本”的基建管理理念，提高电力建设过程安健环管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康，提出以下安全7、目标和管理要求。安全文明施工目标（按全口径统计）1) 无火灾事故；2) 无机械、设备事故；3) 无道路交通事故；4) 无坍塌事故；5) 无职业健康事故；6) 不发生重伤及以上人身伤亡事故； 7) 无环境污染事故；8) 杜绝重复发生相同性质的事故；9) 创建安全文明施工样板工程。四、施工准备与资源配置4.1技术准备首先建立健全的施工项目技术管理制度：图纸会审制度、技术检验制度、技术档案管理制度，技术交底，施工日志，设计变更管理等制度;在开工前组织相关技术人员熟悉图纸，详细查看图纸，了解设计意图，并熟悉相关国家及行业规范和标准，解决图纸中存在的疑难问题。根据设计图纸编制施工技术措施，在经过业主、监8、理审批后，方可进行施工。施工前技术人员组织安全人员、质检人员对参加施工的人员进行全员技术、质量、安全交底；各种施工记录、验评表格准备到位。4.2材料准备工程所使用的主要材料（成品、半成品、配件、器具和设备等）必须符合设计图纸和技术规格书、国家现行规范/标准的要求，必须有产品合格证和质量证明书。材料进场后按照国家现行的相关规范、标准的要求进行复检，经检验合格，按施工管理程序进行报审后方可使用。4.3 施工前的准备工作4.3.1确定施工程序，制定施工作业计划，机具计划，劳动力计划等。4.3.2施工用水用电接引到施工现场。4.3.3根据业主方给定的永久性一级控制坐标和水准点，在工程施工范围设置测量控9、制网，控制网要避开建筑物及土方机械场地操作、运输路线，并设有明显的保护标志；利用全站仪（或经纬仪）放出基础开挖或回填轮廓线；基坑开挖或回填完毕，验槽合格后由专业测量人员从控制桩引测基础主轴线和标高控制点，并进行模板轮廓线、柱轮廓弹线，定位线须经四级验收合格后方可进入下道工4.4 施工机械准备：主要施工机械一览序号 机械（设备）名 称型 号规 格单位数量1挖掘机SK200-8辆12装载机ZL50辆14汽车泵三一S5310THB40B辆15拌和站HLS75套16混凝土罐车THT52560JB0622辆510钢筋切断机GQ50台211钢筋弯曲机GW50(C)台213钢筋弯箍机GF20/25台214振10、动打夯机LT-4S台216电焊机500型台217木工圆锯机MJ106台218手提圆锯机DS-JU235台419套丝机台221混凝土振捣棒ZX50条1022混凝土平板振动器ZW-10台24.5作业人员 工 种高峰期人数职 责钢筋工8钢筋加工制作，绑扎焊接，现场安装模板工10定型组合钢模板制作、安装加固混凝土工5混凝土浇筑焊工5钢构件电工1临时用电安装辅助人员5基坑回填等混凝土搅拌站操作工5混凝土搅拌混凝土罐车司机2混凝土运输混凝土泵车2混凝土泵送合计41五作业程序和方法5.1施工流程根据施工环境及地形情况，为确保工程顺利进行，保证工程质量和安全，制定施工程序如下：基础施工工序为：测量放线土方开挖11、桩头处理垫层施工钢筋安装模板安装预埋件及地脚螺栓预埋混凝土浇筑模板拆除基础防腐土方回填。5.2工作内容1#、2#吸收塔基础土方开挖、地基处理、砼垫层、模板施工、钢筋制安、预埋件及地脚螺栓的埋设及基础砼的施工。5.3 基础土方开挖5.3.1 施工顺序：根据1#、2#吸收塔的现场实际情况，开挖步骤为先放出上口开挖边线，再采用挖掘机开挖，开挖边坡为1:1。弃土由自卸汽车运至指定弃土场地。在开挖过程中要随时控制开挖标高及位置，特别是基底标高。5.3.2 雨天施工措施：下雨天不宜基坑开挖，如因工期原因，雨天必须施工时，对开挖区内无影响，但运输道路要派专人维护，保持路面无积水，用块石填在汽车压出的深槽上，12、确保道路畅通。在开挖至基坑底部后及时封闭。5.4 垫层砼浇筑在基础开挖至设计高程，地基处理完毕后，应及时请设计监理及业主方进行基础验槽。验收后为防止太阳暴晒或雨水浸刷，应立即进行基础垫层的施工。垫层砼浇筑时拟采用商品砼，砼运输至现场后采用泵车入模，机械振捣。砼要求做到表面平整，基本排除表面泌水并控制好垫层的表面标高。在垫层浇筑完毕后第二天施工员应测放出吸收塔基础的十字中线及支模边线。5.5 钢筋制作、安装5.5.1钢筋进场时,检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告，并按规定对其抽样送检。5.5.2严格按照图纸设计要求，专人翻样并交相关技术负责人审核批准后方可断料成型。5.5.3钢筋的种类和13、规格按设计要求采用。5.5.4钢筋的加工形状和尺寸必须符合设计及翻规范样要求，钢筋的表面应洁净无损伤，带有颗粒或片状老锈的严禁使用。5.5.5钢筋应平直无局部曲折。5.5.6 HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍5.5.7弯起钢筋的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍 。5.5.8三级钢筋切断时应将同规格钢筋根据长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少接头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸，刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋长度偏差不应大于10mm。5.5.9钢筋加工14、成型后注意堆放整齐并分类挂牌、运输时应根据翻样单进行搬运避免钢筋搬错或用错。钢筋加工质量标准类别序号检查项目质量标准主控项目1原材料抽检钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能检验和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。2有抗震要求的框架结构对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与15、屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9%3化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验4受力钢筋弯钩和弯折（1）HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，且不小于100mm。（3）钢筋作不大于90的弯折16、时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍一般项目1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸104弯17、起钢筋的弯折位置205箍筋内净尺寸55.5.10钢筋绑扎前，应首先认真熟悉施工图，确定钢筋绑扎的先后顺序。弹出钢筋定位线后绑扎钢筋。钢筋保护层采用1：1水泥砂浆垫块（505035mm；100120）。5.5.11钢筋绑扎后的铅丝头全部向里，不得有铅丝头伸向外部，以免砼浇筑后形成锈斑。钢筋骨架绑扎时，为保证上层钢筋网架不发生位移、变形，采用几字型32钢筋制作钢筋骨架，纵横向间距1000mm，并用25钢筋斜撑固定牢固。5.5.12本工程钢筋接头采用直螺纹连接，设置在同一构件内的接头应相互错开，在任一直螺纹接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段L内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段有接头的受18、拉钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%。5.5.13直螺纹接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍且不宜置于构件的最大弯矩处。5.5.14柱及梁的箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。5.5.15第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。5.5.16受力钢筋的保护层厚度应符合图纸设计要求。钢筋安装质量标准类别序号检查项目质量标准主控项目1钢筋的品种、级别、规格和数量受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求2焊接（机械连接）接头的质量应符合本部分附录C的规定3纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力19、钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍2受力钢筋焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB 50204的规定3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3Ll长度内，接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢20、筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合GB50204-2002的规定5钢筋网网片长、宽偏差106网眼尺寸偏差207网片对角线差108钢筋骨架长度偏差109宽、高度偏差510受力钢筋间距偏差1011排距偏差512保护层厚度偏差基 础10柱、梁5板、墙、壳313箍筋、横向钢筋间距偏差2014钢筋弯起点位移2015预埋件中心位移516水平高差+3017插筋中心位移518外露长度偏差+1005.6地脚螺栓安装5.6.1根据图纸，对厂家提供的螺栓型号及数量进行核对，对加工好的样板进行复查，在确保无误的情况下进行安装。5.6.2螺栓支架初步放到位后、焊接好轴线龙门架，再重新定位、21、放田字型轴线，然后再用大尺将每条轴线分出来，最后将螺栓定位、验收。5.6.3用10槽钢制作螺栓固定支架。5.6.4在砼面层上预埋C2020埋件固定螺栓支架。5.6.5安装样板，将样板标高控制为二次灌浆层下口平，定位轴线将样板固定。5.6.6安装螺栓，并用线锤对螺栓的垂直度进行调整，用角钢加以固定，确保在浇筑过程中不发生移位。5.6.7绑扎钢筋，合模板。在操作过程中应避开螺栓支架及螺栓，避免螺栓移位，合模完毕复合轴线，校正螺栓。5.6.8浇筑混凝土时，尽量避免混凝土直接打在基础模板支架及螺栓上，不得用振动棒振动支架及螺栓。5.7 模板工程5.7.1基础模板采用组合钢模板板。模板进场时必须经材料员22、验收合格后方可堆放在现场,堆放时必须慎拿轻放,按型号,规格码放整齐。5.7.2模板安装前应预先弹出模板定位线，确保模板安装位置正确。模板支架次楞采用483mm钢管，垂直方向布置加固，间距300mm；主龙骨采用1005mm钢板，弧形加固，间距250450mm；模板加固采用10对拉螺杆，竖向间距为300mm，水平方向间距500mm，基础对拉螺杆与基础顶部钢筋或底部钢筋焊接固定；为了保证模板的整体性,用483mm脚手架钢管设置斜撑,间距均为900mm,模板拼装施工中，拼缝必须作到横平、竖直，模板与垫层间缝隙用1:2水泥沙浆进行封堵并找平；模板拼缝采用双面胶贴紧，避免混凝土外渗。5.7.2预留孔用模板23、制作成木盒，安装时，下部加筋与箍筋焊接，上部与钢管架固定；砼终凝后，将木盒挖出，并清理干净。模板安装质量标准类别序号检查项目质量标准主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载2上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板3隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处一般项目1模板安装要求（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土及饰面清水混凝土工24、程，应使用能达到设计效果的模板2地坪、胎膜应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓3跨度4m梁、板起拱度设计有要求应符合设计要求设计无要求应为全跨长的1/10003/10004预埋件、预留孔（洞）应齐全、正确、牢固5预埋件制作、安装应符合本部分附录B的规定6轴线位移57标高偏差杯形基础的杯底-10-20其他基础模板58标高偏差底模上表面5有装配件的支撑面0-59截面尺寸偏差基础10柱、墙、梁+4-510垂直度5m65m811侧向弯曲基础不大于L2/750，且不大于20mm梁、墙不大于L2/1000，且不大于10mm柱不大于L2/1000，且不大于15mm12相邻两板表面高低差225、13表面平整度514预留孔中心位移315预留洞中心位移10截面尺寸偏差+100外露长度偏差+1005.7.3拆模时，严禁用铁锤和撬棍硬砸硬撬以免损坏砼棱角。5.7.4侧模须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损时方可拆除。5.7.5模板拆除后应及时清理回库整修刷隔离剂，露天堆放时应用油布或塑料簿膜覆盖，防止雨淋翘曲变形，长时间不用应回库。砼浇注完毕具备拆模条件时，应及时将模板拆除,并对施工缝处理后方可立模。5.7.6基础模板安装用对拉螺杆计算书：神华国华寿光电厂1#、2#吸收塔基础基础施工图，基础高2.3m。已知条件：砼自重=24KN/m3，强度等级C40，塌落度取15cm，采用泵送砼浇筑26、，浇筑速度取2.5m/h，浇筑温度取27，用插入式振动棒振捣，基础为直径22.17m圆台基础。墙模板的计算参照建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞、钢楞)组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册，当采用泵管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混27、凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用容量为0.20.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):100；穿墙螺栓水平间距(mm):300；主楞(外龙骨)间距(mm):150；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料28、:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):11.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:2；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:钢面板；面板厚度(mm):2.50；面板弹性模量(N/mm2):210000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):12.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N29、/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 48.659 kN/m2、30、72.000 kN/m2，取较小值48.659 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.659kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(内楞间距): l =100.0mm； q-作用在模31、板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.150.85=7.445kN/m； 其中0.85为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.150.85=0.536kN/m； q = q1 + q2 =7.445+0.536=7.980 kN/m；面板的最大弯距：M =0.17.980100.0100.0= 7.98103N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 1504.32、04.0/6=4.00102 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 7.98103 / 4.00102 = 19.951N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =19.951N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =100.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.150.85=7.445kN/m； 倾倒混凝土侧33、压力设计值q2: 1.43.000.150.85=0.536kN/m； q = q1 + q2 =7.445+0.536=7.980 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.67.980100.0 = 478.820N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 478.820N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 150mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 4.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =3478.820/(21504.0)=34、1.197N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=1.197N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 48.660.15 = 7.3N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 100mm； E-面板的弹性模量: E = 210000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 150.40.40.4/12=0.08cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.4mm；面35、板的最大挠度计算值: = 0.6777.31004/(1002100008.00102) = 0.029 mm；面板的最大挠度计算值: =0.029mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.4mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 608080/6 = 64cm3；I = 60808080/12 = 256cm4内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(Nmm)； 36、l-计算跨度(外楞间距): l =150.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.100.85=4.963kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.100.85=0.357kN/m，其 中，0.85为折减系数。 q =(4.963+0.357)/2=2.660 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.12.660150.0150.0= 5.99103N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(Nmm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40104； f -37、内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=12.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 5.99103/6.40104 = 0.094 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 0.094 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =150.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.100.85=4.963kN/m； 倾倒混凝38、土侧压力设计值q2: 1.43.000.100.85=0.357kN/m，其 中，0.85为折减系数。 q =(4.963+0.357)/2=2.660 kN/m；内楞的最大剪力：V = 0.62.660150.0 = 239.410N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-内楞计算最大剪力(N)：V = 239.410N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: =323939、.410/(260.080.0)=0.075N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0.075N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 48.660.10/2=2.43 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =150.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=2.56106；内楞的最大挠40、度计算值: = 0.6774.87/21504/(10095002.56106) = 0 mm；内楞的最大容许挠度值: = 0.6mm；内楞的最大挠度计算值 =0mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =0.6mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 11.19cm4；外楞计算简图1.外楞的抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.248.66+1.43)0.141、0.15/2=0.4kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 300mm；外楞最大弯矩:M = 0.175399.02300.00= 2.09104 Nmm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(Nmm)；M = 2.09104 Nmm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 5.08103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 2.09104/5.08103 = 4.124 N/mm2；外楞的最大应力计算值 =4.124N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=242、05N/mm2,满足要求！2.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中，P-作用在外楞的荷载: P = (1.248.66+1.43)0.10.15/2=0.399kN； V-外楞计算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：V = 0.65399.016 = 7.78101N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； V-外楞计算最大剪力(N)：V = 7.78101N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 500mm2； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 205N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =27.78101/500.000=0.31143、N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =0.311N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=205N/mm2，满足要求！3.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中，P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 48.660.100.15/20.36 kN/m； -外楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =300.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22105；外楞的最大挠度计算值: = 1.1467.3044、10-1/23003/(1002060001.22105) = 0.004mm；外楞的最大容许挠度值: = 1.2mm；外楞的最大挠度计算值 =0.004mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.2mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M10 ；穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；穿墙螺栓所受的最45、大拉力: N =48.6590.30.15 = 2.19 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=2.19kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，满足要求！5.8 基础砼施工5.8.1吸收塔基础混凝土标号设计为C40。混凝土原材料选用：粗骨料为531.5mm碎石，细骨料为中粗砂，水泥为普通硅酸盐42.5级水泥，并在混凝土中掺加适量粉煤灰、缓凝剂，降低水灰比，减少水泥用量，以减少发热量和温升值。5.8.2吸收塔底板混凝土浇注采用斜面分层连续浇注法，即一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶，每层混凝土浇捣时间不超过其初凝时间8小时，厚度不超过500mm。5.8.3混凝土的运输和泵送：混凝46、土采用厂内合格搅拌站供应的混凝土，场外搅拌、运输，根据现场该区域建筑物及构筑物场地布置，混凝土浇筑配置为1台52m汽车泵、6辆搅拌车（详见附图：混凝土浇筑顺序布置图）。5.8.4混凝土的振捣工艺：混凝土的振捣，在每个浇筑带的前、中、后布置三道振捣器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的振实；第二道设置在混凝土的中间部位，确保上下层中间部位混凝土的密实度；第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土振捣密实。混凝土分层下料厚度不超过50cm。混凝土振捣采用50振动棒，振动间距不得大于40cm，采取快进慢退的振动捣实方法，振动棒须插入下层混凝土50100mm内使两层混凝土结合密实。振捣时振捣47、器插入点距离直埋螺栓300400mm。下料点与直埋螺栓的距离不小于600mm。5.8.5混凝土的泌水和浮浆处理：泵送混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随着混凝土浇筑向前推进被赶至顶端，应及时排除至仓外。5.8.6混凝土的表面处理及养护：基础混凝土表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后须进行二次拉毛处理。按基础顶面标高用磨光机拉毛找平，在初凝前抹压密实，以闭合收水裂缝，初凝后覆盖塑料薄膜上加一层腈纶毯保温保湿养护。保温保湿养护不少于14昼夜。5.9土方回填吸收塔基础模板拆除后，防腐、接地完成并通过验收移交应及时对其基坑进行回填，回填之前清理干净基坑边的白色垃圾、腐质物及铁件等，回填时基坑内不48、得有积水。回填土采用黄土或泥夹石土，其石头不得超过10%，回填土含水率不得大于5%。回填采用分层机械夯填，每300mm 为一层，经验收合格后方可进行上层回填，回填压实度不得低于0.94。六、质量保证措施6.1工程施工前，对参加本工程施工的所有人员进行安全技术交底。6.2所有机械器具施工前需严格检查，保证正常施工无故障；测量放线仪器需经校验。6.3挖方时注意不能碰伤管桩。6.4截桩时应先将设计标高线用红油漆刻画在管桩上，以免截桩时错截。6.5机械挖方及场地整平顶面标高偏差控制在+100mm-50mm范围内。6.6挖方几何尺寸偏差控制在+20mm0mm范围内；表面平整偏差20mm。6.7轴线及标高49、必须自检后通知质检部门验收。6.8施工期间施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导及时发现问题并整改。6.9严格按图纸、施工规范及施工措施要求施工。6.10砼施工期间，必须安排木工、钢筋工护模及护筋，同时现场应至少有一名施工负责人。6.11钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。6.12为保证砼的外形美观,在模板拼缝处嵌10mm双面胶带。6.13侧模拆除应在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并征得技术人员同意时方可进行，拆除时严禁大面积拉倒，拆模时严禁采用钢钎等硬行拆模。6.14钢筋在钢筋场加工好后应做好标记，并在运输时不得损坏标记，并应按批分类堆放以防混用。七、预50、防混凝土质量通病措施:7.1麻面7.1.1模板表面应清理干净,脱模剂涂刷均匀。7.1.2模板拼缝严密,防止浇注混凝土时漏浆。7.1.3混凝土应充分振捣,排出气泡。7.2露筋7.2.1、钢筋保护层垫块间距不大于1米。7.2.2、应根据钢筋最小间距严格控制粗骨料粒径。7.2.3、拆除模板时应注意保护混凝土棱角。7.3蜂窝7.3.1、按照混凝土配合比严格控制材料计量。7.3.2、混凝土振捣密实,严防漏浆。7.3.3、严格控制混凝土下料高度,避免混凝土产生离析现象。7.4孔洞7.4.1、保证混凝土具有较好的和易性。7.4.2、混凝土充分振捣密实,严防漏振。7.4.3、混凝土中严禁掺入泥块、杂物等。7.51、5裂缝砼浇注连续进行，不得出现冷锋；浇注完后严格控制混凝土内外温差,防止出现温度裂缝。八、成品及半成品保护措施1、 严禁踩踏已绑扎好的钢筋,或在钢筋上放置重物。2、 雨天应对模板支撑进行检查,如支撑松动必须重新加固模板,并严禁踩踏模板支撑,以保证模板平整度及垂直度。3、 混凝土浇注完毕,严禁踩踏混凝土表面,当混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。4、 拆除模板时,应按照“先松后拆”进行,以保证混凝土表面及棱角不受损坏。九、安全文明施工措施及主要危险点9.1安全文明施工措施9.1.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，施工用具应摆在安全可靠位置，以防高空落下伤人。9.1.2严禁在基坑坡脚下休息。9.52、1.3大型机械进入基坑时应有防机身下陷（铺钢板），开动挖掘机前应发出规定的音响信号。9.1.4挖掘机行走或工作时应遵守下列规定：9.1.4.1严禁任何人在伸臂及挖斗下通过或逗留。9.1.4.2严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件。9.1.4.3严禁在挖掘机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地。9.1.5现场设专人管理，以监督现场的安全文明施工。9.1.6基坑周围采用红白栏杆维护，搭设高度1.2m，二层横杆，上层1.2m高，下层0.6m高，立杆间距不大于3m。9.1.7基坑深1.8m左右，为防止基坑边坡坍塌，基坑边坡坡度为1:1，并在基坑底部距边缘30cm处开挖环形排水沟便于基坑底集排水，基53、坑顶部外0.5m处开挖环形排水沟防止地表水流入基坑，基坑开挖好后，边坡采用彩条布覆盖。9.1.8进入施工现场不得嬉戏打闹，严格遵守公司安全规章制度。9.1.9模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。9.1.11拆除基础模板时，应先检查基槽（坑）土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素的，0必须采取防范措施，方可作业。拆下的模板和支撑杆件不得在堆放在离槽（坑）上口1米以内区域，随拆随运，清理干净，做到现场文明。9.1.11多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。9.1.12展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。9.1.13拉直钢筋时，地54、锚要牢固，卡头要卡紧，并在2米区域内严禁行人，并做好围栏防护。9.1.14施工前对所有参加施工的人员进行安全交底，每个班组工作前，班组长均应交待清楚危险点和安全注意事项，严格按电力建设安全工作规程进行作业施工。9.1.15进入施工现场应正确安全防护用品，身体不适或酒后不得进入施工现场。9.1.16施工现场必须服从安全员的管理和监督。9.1.17作业区域挂设安全标语牌及安全警示标志。9.1.18进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全带，穿好防滑鞋，酒后不得进入现场。9.1.19夜间施工应有足够的照明，各种电器设备配电箱及电动工具的电源应有专职电工拆装，施工电源应有漏电保护装置，电源配电箱应布置在安55、全地带，并有可靠的接零接地，使用手提电 动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。9.1.20施工人员登高作业超2m时必须系好安全带，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架子上嬉闹、坐在栏杆上等不安全处休息。9.1.21基础开挖后四周维护栏杆及时跟上，斜跑应根据施工规范及需求合理搭设，坡度不宜太大，并用栏杆维护，对于维护栏杆应派专人检查与维护。 9.1.22泵管前方严禁站人，谨防泵管混凝土喷溅伤人。9.1.23砼振捣工在振捣砼期间，需手戴绝缘手套，穿绝缘鞋。9.2主要危险点9.2.1夜间施工应有足够的照明，镝灯要悬挂在2.5米高度的支架上，并采用14圆钢做接地线，临时用电必须设56、有漏电开关，非电工不得从事电气作业，雨天电气设备应有遮雨设施。9.2.2施工中（特别是雨后、机械挖土时）应经常检查土方边坡，如发现边坡有开裂、疏松等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可进行施工。9.2.3、进场机械设备必须性能良好，安全装置齐全、灵活，可靠证照齐全，不合格机械设备不得进场施工。9.2.4、施工用机械（如挖掘机）应专人操作，持证上岗。9.2.5、所有用电设备必须绝缘可靠，并作保护接地检查，按照“一机一闸一箱一保护”的原则装置闸刀和漏电保护器，并安排专人定期进行检查。十、文明施工10.1施工用料应有组织有计划的进退场，材料应做到随到随用。10.2周转性材料应及时清理、回库。157、0.3临时道路应及时修整保持畅通。道路上严禁堆 放东西，施工时应做到工完料尽、场地清。10.4砼浇筑后应及时组织人力清理散落砼。10.5对在地下部分的预埋地脚螺栓做好成品保护。十一、强制性标准实施：建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201211.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗，学员应在专人指导下进行工作。11.2 在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。11.3 发生人身触电时，应立即切断电源然后方可对触电者58、作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。11.4在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。11.5推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。11.6作业中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。11.7夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得纽结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有34m的余量。11.8电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得59、松动及引起漏电。严禁冒雨作业。11.9在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。11.10 电缆线应满足操作所需长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)11.11土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。模板工程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200211.12模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性60、，能可靠得地承受浇筑混凝土的重量、测压力以及施工荷载。11.13 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。钢筋工程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200211.14钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB14990）等的规定抽取试件作力学性能及重量偏差检验，其质量必须符合由关标准的规定。11.15对抗震设防的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.361、。11.16钢筋安装时。受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。混凝土工程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200211.17水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强 度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。当在使用时对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（块硬硅酸盐水泥超过一个月时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。11.18混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑62、地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1. 每拌制100盘且不超过100m3的同配合的混凝土，取样不得少于一次；2. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3. 当一次连续浇筑超过1000m3是时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应应根据实际需要确定。11.19 现浇结构的外观质量不应有严重的缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检验验收。11.20现浇63、结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础部应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经过处理的部位，应重新检查验收。普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-201111.21对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。混凝土外加剂应用技术规程GB50119-200311.21严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂十二绿色施工12.1 绿色施工要点固体废弃物，包括：施工废弃物(废旧钢材、施工剩余边脚料、设备包装材料等)、64、办公垃圾和生活垃圾等。废液，包括：生活废水、设备渗漏的油、水、施工废水、清洗排放的废液等。施工噪音，包括：施工机械设备的噪音、冲管过程的噪音等。粉尘，包括：开挖造成的扬尘和其他原因造成施工现场的扬尘。建筑垃圾的运输和处理给环境带来的影响。节地与施工用地的保护。12.2 环境因素控制目标12.3 环境保护要点12.3.1 扬尘控制1、运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。2、土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。3、结构施工、安装装饰装修阶段，作业区目测扬尘高度65、小于0.5m。对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施；高层或多层建筑清理垃圾应搭设封闭性临时专用道或采用容器吊运。4、施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。5、构筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划。可采取清理积尘、拆除体洒水、设置隔档等措施。6、在场界四周隔档高度位置测得的大气总悬浮颗粒物（TSP66、）月平均浓度与城市背景值的差值不大于0.08mg/m3。12.3.2 噪音与振动控制1、现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011的规定。2、在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011。3、使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。12.3.3 光污染控制1、尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。2、电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。12.3.4 水污染控制1、施工现场污水排放应达到国家标准污水综合排放标准（GB67、8978-1996）的要求。2、在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。3、污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。4、保护地下水环境。采用隔水性能好的边坡支护技术。在缺水地区或地下水位持续下降的地区，基坑降水尽可能少地抽取地下水；当基坑开挖抽水量大于50万m3时，应进行地下水回灌，并避免地下水被污染。5、对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。12.3.5 土壤保护1、保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀；因施工造成容易发生地表径流68、土壤流失的情况，应采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失。2、沉淀池、隔油池、化粪池等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。及时清掏各类池内沉淀物，并委托有资质的单位清运。3、对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。4、施工后应恢复施工活动破坏的植被（一般指临时占地内）。与当地园林、环保部门或当地植物研究机构进行合作，在先前开发地区种植当地或其他合适的植物，以恢复剩余空地地貌或科学绿化，补救施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀。12.3.6 建筑垃圾控制1、制定建筑垃圾减量化计划，如住宅建筑，每万平69、方米的建筑垃圾不宜超过400吨。2、加强建筑垃圾的回收再利用，力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%，建筑物拆除产生的废弃物的再利用和回收率大于40%。对于碎石类、土石方类建筑垃圾，可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率，力争再利用率大于50%。3、施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。12.3.7 地下设施、文物和资源保护1、施工前应调查清楚地下各种设施，做好保护计划，保证施工场地周边的各类管道、管线、建筑物、构筑物的安全运行。2、施工过程中一旦发现文物，立即停止施工，保护现场并通报文物部门并协助做好工70、作。3、避让、保护施工场区及周边的古树名木。4、逐步开展统计分析施工项目的CO2排放量，以及各种不同植被和树种的CO2固定量的工作。十三、砼施工意外事故应急准备和响应预案为确保有突发事件发生影响到混凝土正常浇筑时，能迅速有效地采取正确措施，最大限度地减少突发事件对混凝土浇筑影响，保证工程施工质量，特制定本应急准备和响应预案。一、组织机构本项目成立应急响应指挥小组，负责混凝土施工应急工作的指挥及协调工作。组长：袁峻成员：恽志玉金同科李中华1、金同科负责联络，任务是根据指挥小组指令，及时布置现场抢救，保持与当地电力部门及相关部门沟通，了解突发事件持续时间及影响程度。2、李中化负责现场，其任务是了解71、掌握突发事件情况，制定处理方案，组织指挥方案的实施。3、袁峻的任务是组织实施方案所需的人员和物资。二、处理措施A、在雨、雪、台风天气条件下的处理措施（1）浇混凝土前，应收集天气情况信息，尽量避开在下雨、下雪、或台风天气浇混凝土。（2）浇混凝土过程中，如遇到上述天气时，首先应将刚浇好混凝土盖好，防止雨水冲刷刚浇好混凝土。（3）在可能的情况下，在允许的地方留出施工缝。如无法做到应及时与建设、设计单位联系，在混凝土施工缝处加抗剪插筋，并派专人做好混凝土的临时收头工作。B、突然停电条件下处理措施：（1）首先用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保证已浇好的混凝土质量。（2）用人工拌制混凝72、土，将混凝土浇筑到规范允许留施工缝的部位。（3）派人负责做好混凝土收头工作。C、商品混凝土供应不上条件下的处理措施：（1）及时与商品混凝土供应单位联系（必要时派人到混凝土供应单位现场蹲点）要求加强供应。（2）调整混凝土浇筑线路，降低浇筑强度。（3）利用现场搅拌机，临时拌制混凝土，防止出现冷接头。D停水施工前了解水源供应情况，压力、流量，如果有可能出现停水或者供应不上。请提前做用水车、水泵做好应急预案。三、施工缝重新施工时的处理措施：重新浇混凝土前，应将施工缝处松动的石子、浮浆等清理干净，用水将垃圾冲掉并套浆，施工缝接头处仔细振捣十四、施工进度2014年7月2日 - 7月9日 测放开挖边线7月4 日- 7月12 日 基础石方回填及开挖7 月14 日- 7 月16 日 人工清基7月7 日- 7 月18 日 基础垫层7 月18 日- 8月10 日 钢筋制安、模板安装、预埋地脚螺栓7 月30日-8月11日 基础砼浇筑8 月2日-8月14 日 拆模验收十五脱硫吸收塔基础质量验收划分表