1、华润前海项目A标段总承包工程空调安装工程样板施工方案 编 制 人： 年 月 日 审 核 人： 年 月 日 审 批 人： 年 月 日 施工单位： 目 录第一节 编制说明1第二节 编制依据1第三节 工程简介2第四节 施工管理、质量体系44.1项目管理组织机构44.2施工管理职责5第五节 样板户型选择5第六节 施工准备5第七节 主要施工方法67.1 施工工艺流程图67.2 室内机安装67.3 冷媒配管工程77.4 冷凝水管安装97.5 控制电线及线控器安装97.6 冷媒管绝热工作107.7 风管制作安装107.8 室外机安装157.9 管道吹扫167.10 真空干燥177.11 运行调节测试18第八2、节 保证措施188.1 成品保护措施188.2 质量保证措施188.3 安全保证措施19第九节 文明施工19第一节 编制说明工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，由于当前建筑施工从业的一线作业人员职业技能及质量意识不高的现状，为便于在以后的施工过程中形成统一的做法及验收标准。特制定本样板专项施工方案。华润前海项目A标段总承包空调安装工程推行工程质量样板引路这一做法，使之成为施工项目质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水平。第二节 编制依据工程招标、投标文件；工程施工承包合同；工程施工图纸；国家现行规程规范标3、准及工程施工质量验收规范；深圳市现行有关法律、法规、规范和技术标准总包方制定的总体施工进度计划主要技术标准：序号规程、规范名称类 别编 号1空调与制冷用无缝铜管国家GB/T17791-2007；2空调用通风机安全要求国家GB 10080-20013家用中央空调工程技术规程地方DB31/T3220044通风与空调工程施工规范国家GB50738-20115通风与空调工程施工质量验收规范国家GB 50243-20136建筑工程施工质量验收统一标准国家GB 50300-20137工程建设标准强制性条文（2013年版）第三节 工程简介工程名称：华润前海项目A标段总承包空调安装工程本工程位于广东省深圳市前4、海深港现代服务业合作区内。总建筑面积约746785.20m2，其中地上建筑面积为527204.59m2，地下总建筑面积约为219580.61m2。项目由五座塔楼及四层商业裙房组成，塔楼包括三座办公楼（T1、T2、T5）,一座五星级酒店（T3）及一座商务公寓（T4）；地下一共4层，其中地下二层至四层主要为车库、设备用房及酒店后勤，地下一层及地下二层局部为地下商业及酒店设备区域。项目分为四个宗地，其中宗地一为T1栋办公楼及其设备用房；宗地二为T3栋酒店及其设备用房；宗地三为地下一、二层，裙房商业一至四层，T2、T5栋办公楼，及T4栋公寓；宗地四为地下三、四层。宗地三总建筑面积426822m2，宗地5、四总建筑面积111823m2。其中:（1）、地下三层、四层作车库、设备用房用，部分地下三、四层为车库为战时六级人员掩蔽部；（2）、地下二层作车库、地下商业及设备用房；（3）、地下一层作地下商业，主要功能为超市、餐饮及店铺，局部地下一层做设备用房及货车区；（4）、地上一四层为商业裙房，主要功能为餐饮、主力店、电影院和店铺等，建筑高度23.900米。（5）、T2办公塔楼地上四十九层，建筑高度212.150米。T4公寓楼地上四十九层，建筑高度183.200米。T5办公楼地上五十三层，建筑高度230.150米。（6）、文化活动中心（即小剧场、美术馆）地上建筑面积约2000平米。（7）、项目总承包标段及6、区域划分：华润前海中心项目总承包标段及区域划分示意图本项目总承包分为A、B、C三个标段：A标段包括T2写字楼、T4公寓、T5写字楼、文化活动中心区域和除C标段裙楼外其它裙楼。B标段与A标段分界面为A标段完成地下室及裙楼部分，裙楼往上归属B标段。C标段与A标段之间从地下室底板开始按后浇带划分竖向分开。本项目监理单位为深圳市中海建设监理有限公司（以下简称“中海监理”）和深圳市国银建设工程项目管理有限公司（以下简称“国银监理”），两家监理单位工作范围如下图所示。空调工程施工范围为：项目总承包A标段范围内户式中央空调系统的供应及安装。其中包括T4公寓地下室电梯厅户式中央空调系统，T4公寓1层及1层以上7、部分户式中央空调系统，写字楼电梯机房户式中央空调系统，消防控制室、物业设备房等机房的户式中央空调系统，以及展示区户式中央空调系统（含T5写字楼12层样板层户式中央空调系统等）。以上工程范围内户式中央空调系统（含多联空调系统、全热交换器、多联新风机）所需的全部成套设备的供应及室内机、室外机、全热交换器及新风机的安装工程。第四节 施工管理、质量体系本工程的安装、调试人员都经过公司的专业培训和认定，技术熟练、作风严谨、经验丰富、组织纪律性强；安装过程中有明确的分工，实行工程质量责任制，如发现质量不合格的，除进行返工外，还要对相关责任人进行经济处罚。4.1项目管理组织机构工程项目经理 （胡传民）项目管8、理组织机构图：材料员（蔡晓雅） 造价员 （黄天富） 施工员（刘德航） 质检员（张少泽） 安全员 （黎学军） 资料员（张春柳） 技术负责人(吴建辉） 施 工 班 组施 工 班 组4.2施工管理职责项目经理施工方案、进度计划、质量控制、技术支持、系统调试、安全检查、工作协调。技术负责人技术交底、方案落实、工序安排、人员调配、材料准备、资料整理。施工班组长分项、分步工程的施工、技术指导、人员分配、质量自检。施工人员具体工作的施工。第五节 样板户型选择根据现场实际情况及建设单位要求，选择T4栋楼首层大堂，六层A1户型，B1户型作为这次样板施工户型。第六节 施工准备组织专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，9、熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，解决好图纸及现场存在的问题。对通风空调、给水排水、消防喷淋、电气专业与土建及其他专业相互联系对照，若发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。编制施工方案，送总工程师审批，并送交甲方、监理方审核，确认方案的可行。做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。交底内容包括按系统交底施工图纸、技术资料、工10、艺流程、技术关键部位、质量标准、施工程序、进度要求、安全措施、新工艺、新操作方法以及现场情况等。第七节 主要施工方法7.1 施工工艺流程图支吊架的制作安装配合土建预留孔洞空调设备基础及位置复测冷凝水管安装并保温空调主管保温空调主管焊接安装风管布置安装风管、空调管道吹扫、试压、测漏空调室内机安装支管焊接保温系统内外机管路连结空调室外机安装隐蔽工程验收控制线、电源线布置系统试压48小时系统充氟空调系统调试、试运行、测试性能指标系统最终清洁整理交工验收7.2 室内机安装操作步骤：测定安装位置 标识安装位置 安装悬吊支架安装室内机（1）关于室内机安装的说明所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和11、产品性能指标。吊支架必须足以承受室内机的重量并严格按照室内机技术安装手册来执行。室内机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。室内机位置应充分考虑如下因素：a、 安装空间的高度确定。 b、室内气流组织问题。 c、吊顶内空调机的安装空间确定。 d、空调与室内气流组织问题。 f、吊顶内空调机的安装空间确定。 g、空调与室内吊顶造型与灯具等的协调。 h、要求室内机水平安装。（水平度在2mm 之内）要点：悬吊支架必须足以承受室内机的运行重量；安装前必须检查并核对设备型号；将检查情况填入设备开箱检查记录表。注意校正主要的设备12、（主要是管道的布置和走向）；应留有足够的空间以供综合维修用；应留有一检修孔，尺寸为不小于 400400；装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。（2）、支、吊架安装技术要求首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置；再根据管道的设计标高，把同一水平面直管段的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、 末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置； 支架材料及固定方式：254mm 镀锌扁铁或 303mm 角钢。 水平管（铜管）支、吊架间隔如下： 标称 间隔 20 以下 1.0m 2540 1.5m 50 2.0m注意：13、铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防止冷桥产生。7.3 冷媒配管工程作业顺序：安装室内机 按图纸配铜管 铜管清洗 安装铜管管道 置换氮气 钎焊 吹净 气密试验 真空干燥1)冷凝配管三原则：原因 防止故障对策干燥从外部，例如：雨水、工程水之侵入； 管内凝结水侵入。 配管加工 吹净 真空干燥 清洁钎焊时管内氧化物形成；尘埃、杂物从外侵入。 置换氮气 吹净 配管加工 气密性 钎焊不完全；喇叭管漏气；边缘漏气。 使用适合材料（S-Sn97Cu3 焊条）严守钎焊基本操作 严守接喇叭管基本操作 严守接口基本操作 2）替换氮气的方法：使用氮气；必须使用压力调节器。3）冷媒管的封14、盖： 冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。每根管的末端必须包扎封盖，“扎紧”是最有效的方法。4）冷媒管吹净：将压力调节阀装在氮气瓶上；将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；将室内机除 A 机之外与 B 机所有的进口均用充气管连接进来；打开氮气瓶阀置压力调节阀至 5Kg/cm2；检查氮气是否通过 A 室内机的液管；吹净；开关氮气主阀；对室内机重复以上操作直至管内无杂质；液管作业结束时再对气管做以上吹净作业。5）冷媒管材料的选择： a）所有冷媒管采用去磷无缝紫铜管。 b）钎焊接头和特殊支路 通常使用（L 弯接头、套接头、T 型接头等）接头必须满足 JIS 有关标准（15、大小、材料、厚度等） 特殊支路采用指定的规格6） 钎焊： a）钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊； b）液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。重点：注意管子和接头的间隙（避免泄露）。 铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能 获得优质的焊缝。为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式： 管径在 22mm 以下者，采用扩管器将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套 管焊接（套管长度 L22.5D，D 为管径）。但承16、口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法 焊接。对于壁厚小于 2mm 的铜管采用“I”型坡口进行焊接。组对时应达到内壁平齐，内壁错边量不得超过管壁厚度的 10%，且不大于 1mm。不同壁厚的管子、管件组对可按铜管的相应规定加工管子坡口。坡口清理：坡口面及 其边缘内外侧不小于 20mm 范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油 污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝 使用前也应用同样方法自理。焊接时注意采用氮气保护焊,防止铜管氧化产生氧化膜。 钎焊强度小。一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的 68 倍。管子的公称直径（17、D）小于 25mm 时，搭接长度为（1.21.5）D（mm）。钎 焊后的管件，必须在 8 小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含 10%15%的明矾水溶液涂刷接头处，擦洗干净，进行冷媒管钎焊：冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的准备，焊接设备的准备。铜管切口断面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子 直径的 1。根据日立海信技术资料的要求，焊接时把微压（0.02Mpa）氮气充入 正在焊接的管内，这样会有效地防止铜管氧化层的产生。施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。直径小于19.05mm 的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具， 椭圆率不应大于 8，并列安装配管其18、弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于19.05mm 的铜管应采用冲压弯头。扩口连接：冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。a）扩口作业前加强管必须退火；b）切割管子应用专用切管器；c）使用专用扩口工具，扩口方向应迎冷媒流向；d )在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲；重点： 小心去掉毛刺； 使用两个扳手以便抓住管子； 扩口前扩口螺母应先装上管子； 用适合的扭矩来上紧扩口螺母； 检查扩口表面有无损伤。7.4 冷凝水管安装操作步骤：安装室内机 连接冷凝水管 检查水泄露 冷凝水管绝热冷凝水管坡度和固定a ) 冷凝水管安装坡度必须满足 i0.019、1； 冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生。b ) 水平管长度尽可能短；同时冷凝水管应绝热包扎避免表面结露。 并应避免气封的产生。c )冷凝水管支架用8mm 丝杆，并用8mm 内膨胀螺栓固定。 d )管材：采用 PVC 管，外套 10mm 厚的难燃 BI 级橡塑保温材料。e )冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量；f )冷凝管尽可能短并应避免气封的产生。水平管长度尽可能短，冷凝管应绝热包扎避免表面结露；7.5 控制电线及线控器安装（1）控制电线1）应统一冷媒系统与室内外连接线的关系；2）与电源线平行配线时，应适当地空出 300mm 的距离，防止干扰；3）分散控制电缆： 信号电缆和电源电缆并列布线20、，由于电磁耦合的关系会造成动作失误。假如电缆被放在导线管中敷设，成组不同的导线放在同一导线管敷设时，应考虑以下几点：室内外机信号传输线应和铜管一起包扎敷设。4）控制线导线管用16mm PVC-U 管，暗盒用 120 型。 重点： 室内机与室外机都必须接地。5）线控器安装 线控器面板应紧贴墙面，四周无缝隙安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。同一室内线控器安装高度应一致。同一建筑物、构筑物的线控器采用同一系列的产品、线控器开关的操作位置、方式应一 致，操作灵活、接触可靠。安装位置应便于操作，开关边缘距门框边缘的 距离为 0.15-0.20m，距地面高度 1.30m。7.6 冷媒管绝热21、工作操作步骤冷媒管工作 绝热连接区测试 空气密封测试 绝热连接区1）材料：所用的绝热材料为难燃 BI 级橡塑保温材料。2）绝热要点：绝热区域，例如：钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工；保温施工时绝对禁止绝热层有空隙现象，保温套管 连接处一定要用胶水和胶带捆扎好。所有冷媒管保温管按照要求用扎带包好。3）铜管绝热套管使用规格： 直径（mm） 厚度（mm 16 15 42 204） 绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，当焊口处理完成试压完成后，将焊口进行保温完成。7.7 风管制作安装一、风管制作安装工艺流程：系统调试风口安装现场放线测量板材22、下料板材制作咬口拼接风管保温风管严密性试验风管安装支架制安配件安装风管组合辘骨折角压骨二、风管制作材料要求：（1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 （2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。 （3）风管板材厚度：类 别风管直径或长边尺寸矩形风管中 、 低压 系 统高 压系 统803200.50.83404500.60.84806300.60.867010000.80.8112012501.01.0132020001.01.2三、风管咬口：本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口23、和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：风管咬口示意图风管咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。楞筋加固示意图四、风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。 对边长小于或等于8024、0mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。五、风管支、吊架制作安装依据施工图纸及现场实际情况，确定风管安装的标高及中心线，确定风管支吊架位置、形式及数量。风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T616用料规格和做法制作。在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺。支吊架上螺孔应采用台钻钻孔加工，不得用气割开孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊架制作时吊杆要25、平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用托底吊架。支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。 根据风管规格不同，支吊架的固定采用以下几种方法：A膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上26、打膨胀螺栓固定支吊架。B焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风27、管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。六、风管安装（1) 确定标高，按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，制作安装支吊架（2) 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安装就位。为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至1012m长左右。（3) 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用28、绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。组装式万向轮平台（4)风管法兰垫料按系统进行选用。采用石棉橡胶板作为法兰垫料。法兰垫片厚度为35mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。（5)紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。（6)穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏29、入室内。（7）穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。（8）在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。（9）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。七、风管严密30、性检测本工程风管均为中低压风管，在风管系统安装完成后，采用漏光法对风管严密性进行检测。风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏点，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风31、管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。直至符合规范要求。风管的漏光法检测如下图所示。八、风管保温空调风管需要进行保温。风管保温采用B1级橡塑保温板。B1级橡塑保温板用橡塑保温专用胶水粘接固定。风管保温粘接示意图保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如下图所示）。保温棉敷设平整、密实，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油32、污，必须用干净纱布擦干净，确保粘接牢固，注意保温棉不得出现脱落和胀裂的现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。7.8 室外机安装室外机安装前检查所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求 和产品性能指标。时表面无损伤、密封良好，随机文件和配件齐全。1、室外机设备的开箱检验，校对规格型号是符合设计要求，确认主体、零部件有无缺损和锈蚀，检查情况填入设备开箱检查记录表；2、室外机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损 伤。空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒，否则会引起设备内的润 滑油偏移而损伤机器。操作步骤：基33、础的准备 安装室外机室外机基础：室外机宜以槽钢作为基础，禁止四角支撑。基础周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水。 室外机安装在屋顶上时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的防水层。安装室外机的注意点：1）检查基础的强度和水平度，避免产生振动和噪音；空调室外机设弹簧减震台座减震。外机与支架之间加 10MM 厚的减震胶垫，地脚螺栓与预埋件的连接应牢固。2）工作空间： 这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。室外机安装的整体效果应符合美学的要求。3）短路的避免： 机器必须被安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。7.9 管道吹扫气体34、吹扫的目的：去除焊接时在铜管内部形成的氧化膜和去除封口不良在管内形成的杂质和水分。步骤：使用氮气，氮气压力为 5Kg/CM2，尽量进行分层分段的氮气吹扫 作业。确认没接上扩口的部位有氮气出来后，用手压住扩口部分，压力上 升压不住时，一下松手，如此反复。吹扫完毕后将管端口进行封口保护。十、气密性试验作业顺序：冷媒配管完工 加压 检查压力是否下降 检查漏口及修补 合格1) 试验要领：要按下列顺序进行：第一阶段：5kgf/cm2 加压 5min 以上有可能发现大漏口； 第二阶段15.0kgf/cm2 加压 5min 以上；第三阶段：38kgf/cm2 加压 5min 以上，并保压 24h 有可能发现35、微 小漏口注意事项：一定要使用氮气进行压力实验，严禁使用氧气进行打压。 尽量在施工过程中进行分段打压检漏工作，以提高工作效率。防止氮气流入室外机，在检漏完毕系统减压。至 28kgf/cm2 保压，以待调试、观察压力是否下降 若无压力下降，即属合格。但如加压环境温度与观察时的环境温度不同，则每 1会有 0.1 kgf/cm2 的压力变化，故应修正 修正值 =（ 加压时温度-观察时温度）*0.1 。气密性试验应保持 24h，前 6h 检查，压力下降不应大于是 3 kgf/cm2。 检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查，氮气试压完成后将氮气放至 3kgf/cm2 后加氟里昂 R22，至压力 5k36、gf/cm2 用电子检漏仪检漏。7.10 真空干燥1）真空干燥： 利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。2）真空泵的选择：选择能满足真空度的泵（即要达到-755mmHg）开始作业前，必须用真空测量仪器确认是否达到-755mmHg 以下3） 真空干燥的作业顺序： 真空干燥（第一次）：将万能测量仪接在液管和气管的注入口，使真空泵运转（真空度在-755mmHg 以下）若抽吸 2h 仍达不到-755mmHg 以下时，则管道系统内有水分或有漏口 存在，这时要继续抽吸 1h。若抽吸 3h 仍未达到-755mmHg，则检查是否有漏气口。 真空放置试验：达到-755mmHg 即可放置 1h ,真空表37、指示不上升为合格；指示上升， 为不合格，应继续检查，直至合格为止。 冷媒追加充填。 将开关阀全部打开（液管和气管）。 制冷剂的加注： 真空测试合格后，则要对系统按各自的冷媒量加注冷媒。4）目的：系统已经填充了标准管长的冷媒量，但配管超过标准管时，必须追加充填相应的冷媒量。操作步骤：第一步：通过抽真空干燥已经完成。第二步：以管子长度来计算所应追充填的冷媒量。 第三步：用电子充填器量出冷媒量。第四步：将充填缸、双头压力、室外机液管的检修阀用充填软 管连接，以液体状态充填。充填前必须将软管和压力表中的空气排除后再进行。第五步：充填完毕后将冷媒的充填记入室外机的铭版上，以便检修使用。注意事项： 计算结38、果必须记录（做一张表）； 室内机和室外机之间距离超过规定时，需另加注制冷剂； 在液管完全干燥后，液态制冷剂进行注入操作；当制冷剂不能完全注入时，可用在测试运行中的压缩机注入。 追加充填的冷媒量一定要按照生产厂家的资料进行计算。严禁以电压、电流等其他测试手段来控制追加制冷剂量。 进行系统移机处理时，必须由原安装单位进行操作，对加制冷剂量 要严格从新计算。 在冬季加制冷剂只操作时，由于温度太低不能顺利充填时，可以使用热水对制冷剂瓶加热，但严禁使用明火进行加热。7.11 运行调节测试准备工作： 调试现场条件具备，包括正式供电正常，电压在正常范围之内、空调管路、控制线路连接正常无误；调试人员必须由经过39、厂家专业培训并考核合格的工程师担任，同时调试人员有系统调试无误的历史记录。 目的：对空调系统的运行状态进行初始状态测试，将空调系统调试到正常的 运转状态，保证系统的正常使用。注意事项：a、通电试运转前，必须保证电源供给的正常，尤其确认零线的通断。b、参考某空调厂家的技术资料，对控制系统进行初始设置。1） 程序和要点：运行测试命令十分重要，它们应按以下程序进行： 启动电源前执行（确认已完成真空干燥操作）；检查错误布设的电源线和松动的螺栓；检查错误布设的控制电缆和松动的螺栓；当冷媒管长度超过规定时，需补充注入制冷剂；其它方面的检查：室内机、室外机的配套；有无气管侧夹具有无绝热 管子大小；打开气管截40、止阀充气；打开液管截止阀充气；测试绝缘； 主电源开关；室外机开关；不同模式开关的每一种设定位置；启动室内机；操作检查；进行测试运行模式；操作模式设置“制冷”；重复开机 3min常规操作2）测量：室内机温度测量：制冷： 进气温度（） 排气温度（）制热：进气温度（） 排气温度（）室外机：绝缘电阻；电压和电流；排气压和进气压进排气压管道的温度；进排气气流的温度；压缩机频率。第八节 保证措施8.1 成品保护措施装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时（包括各指定分包），双方对上道工序的成品需进行检41、查并办理书面移交手续。同时采取以下措施:1.根据施工程序绘制施工流程表， 明确工作内容及完成时间，非该工种人员一律不准进入施工区。2.分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。8.2 质量保证措施本工程的管理本着精心组织、精心施工、精心管理的思想，以优质、期短、低耗、文明、安全为目标，严格按照“三检制、二坚持、一过硬”（自行施工、互检、复检；坚持按图施工，坚持按规范施工；产品过硬）的方针进行施工，做到挂牌施工，责任到人，思想到位。对质量管理采取攻通病、创优良、上水平，使产品质量优良，将质量隐患消灭在施工过程中，对每一工序都进行验收，提高产品的一次成活率。力争攻克和排除工程上的“渗、漏、裂、倒、42、毛、糙、塞”等常见病，力图以管理制度来提高工程质量，以技术措施来保证质量。施工过程中的质量控制：A、在安装管道及设备前，做好预留预埋工作，反复核对图纸，设计和现场的轴线，标定尺寸确定无误后，方可进入下道工序。B、严格按照设计图纸，施工验收规范和规程等技术标准施工，保证工程质量。C、积极推行全面质量管理，建立质量小组开展全面质量管理活动。D、严格检测制度：对分项工程质量严格执行“三检制”尤其对隐蔽工程要层层把关，办好隐蔽工程手续，按照质量评定标准对每五项工程上道工序验收合格后，方可进入下道工序。E、认真做好管道配管对口焊接，支架焊接质量措施，严格督促检查施工。8.3 安全保证措施安全生产工作以严43、肃法规落实责任，消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，高处作业(2m以上)还应系好安全带，穿具有安全性的鞋。2、使用电动工具时，应注意用电安全，非电工人员不得私自拆接电线、动用配电箱。3、临时设施电路必须由维护电工进行施工管理。4、焊工作地点5m以内不准有易燃、易爆材料。同时电气焊工要经常检查气焊工具是否漏气，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。5、要求作业人员文明施工，不得随意乱丢施工材料及建筑垃圾。第九节 文明施工我们在工程质量争创优良样板的同时，将本着美44、化现场环境，提高我司的知名度，树立我司形象的方针。为此我们按我单位的战略要求及考评文明样板工程标准，建设文明、清洁、规范的精品施工现场。1对施工人员进行文明施工教育，加强其文明施工意识，做到“五有、四整齐、三无”以及“四净、四清、四不见”和“三好”。2、各种装修材料运输进场后，应严格按照指定的位置堆放，露天堆放时应采取防潮和防雨措施。3、在同一房间进行交叉作业时，施工双方应注意协调、加强配合，不得出现相互干扰、损坏的现象。4、各分项工程施工完毕后应作好成品保护，尽量减少不必要的损失。5、不得随便移动消防设施的安装位置、不得损坏消防设施及各种管道。6、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。7、工地现场所保持整洁，无乱堆乱码现象，设备、材料摆放有序。8、施工班组长必须对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。9切实加强火源管理。现场使用明火必须严格履行审批手续，对易燃、易爆物品要指定专人世间负责管理，焊工作业时必须清理周围的易爆物，消防工具要齐全，安放位置适当，不得随意移动，并注意定期检查。