1、 中国石油化工股份有限公司第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造项目 260万吨/催化裂化装置工艺管道施工方案编制日期： 编 制： 审 核： HSE经理： 项目经理： 目 录1. 工程简介及特点12. 编制依据13. 施工准备24. 施工程序35. 材料验收及管理 56. 管道预制 77. 管道焊接98. 管道安装119. 管道焊缝焊后热处理 1410.质量检验 1411.管线试压、吹扫 1512.管道防腐、绝热 1613.质量控制措施1714.HSE管理措施2115.资源需求计划2816.附件31附件一、 焊接工艺卡 32附件二、 施工进度计划42附件三、 热处理工艺卡43附件四、材料标2、识管理规定 46附件五、应急预案49一、工程简介及特点 1.1.工程简介第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造260万吨/催化裂化装置，位于胜利炼油厂南厂区原联合装置位置 ，本装置管线安装共分为管廊、泵及空冷区（第1区）、催化剂罐区（第2区）、 反再区（第3区）、馏塔区（第4区）、分馏框架区（第5区）、吸收稳定区（第6区）、四旋及构架区（第7区）、气压机区（第8区）、主风机区（第9区）、余热锅炉区（第10区）、地下污油管道区（第11区）等11个区，主要工作量有，各类管线总共58957米，阀门7110只。为了更好地组织和指导工艺管道的施工，特编制本施工方案。1.2.工程特点1.2.1、安装工3、期短，任务重，管线材质种类多，安装焊接量大，安装、焊接难度高，高空作业多，管线全部为氩弧打底。1.2.2、本项目施工量大、施工区域广，受各种因素影响，各区域、各专业工程施工时间不尽相同，固存在平面交叉、立体交叉以及各工种、各工序之间的交叉施工作业。1.2.3、由于天气情况多变，尤其是冬季、雨季施工对管线焊接，进度及质量影响很大。 1.2.4、主要单元工程实物量见表1-1区域管线（米）管件（个）阀门（只）法兰（个）吋径（吋）管廊、泵及空冷区（第1区）19977.7857244602560119081催化剂罐区（第2区）733.44093561874043反再区（第3区）馏塔区（第4区）2872.4、17142642648564分馏框架区（第5区）4889.82577148886727873吸收稳定区（第6区）3545225599966727873四旋及构架区（第7区）气压机区（第8区）1433.18094932749000主风机区（第9区）983.27141804399200余热锅炉区（第10区）地下污油管道区（第11区） 详细工程量以终版施工图为准。二、编制依据2.1 中国石化工程建设有限公司设计技术文件2.2 GB50235-2010 工业管道工程施工及验收规范2.3 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.4 GB50517-2010 石油化工金属管道5、工程施工质量验收规范2.5 GB50184-2011 工业管道工程施工质量验收规范2.6 GB50683-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范2.7 SH3501-2011 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范2.8 JB/T4730-2005承压设备无损检测2.9 SH/T3503-2007石油化工工程项目建设交工技术文件规定2.10 SH/T3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定2.11 GB50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范2.12石化建设有限公司压力管道安装质量手册QA/G04-20102.13石化建设有限公司安全、环境与健6、康管理体系文件QA/HSE-06-2011三、施工准备3.1技术准备3.1.1施工单位技术人员在收到图纸后，首先应对收到的图纸及各种相关技术文件进行核实，核对收到的设计文件是否完整、齐全。3.1.2施工单位技术人员对收到的图纸及相应设计文件进行审查，参加由建设单位组织的设计交底，摸清工程内容，对工程施工现场环境、工程量大小、施工要求、施工标准及验收规范等做到心中有数。3.1.3熟悉图纸，针对平、立面图审核各专业设计是否发生冲突，核对各设计文件上的管线规格、方位、走向、材质等是否一致。3.1.4对图纸审查出的问题形成书面的“图纸会审记录”并及时反馈给各相关单位进行处理。3.2安装现场核查3.2.7、1施工单位负责人组织施工技术人员、施工班组长认真勘察施工现场，对管架走向、影响管道安装的主要管架尺寸等现场情况与施工图纸进行符合性核查。对核查出的问题由项目部相关主管人员向设计单位提交书面报告，并取得设计单位的书面处理意见，作为施工依据之。3.2.3充分考虑现场施工中的各种影响因素，对管线安装过程中可能会遇到的问题做出充分估计并针对可能出现的问题制定相应的应对措施。施工单位技术人员必须组织施工班级根据管道预制、安装要求，按单线图施工，单线图应包括以下内容：3.3.1管线走向、主要安装尺寸、介质流向、标高、起止位置或相关管线号；3.3.2吊架位置、规格型号，支架功能（固定、导向、滑动）；3.3.8、3按以下基本原则在单线图中标注出预计固定口和活动口的位置、焊工编号： 法兰应置于容易拧紧螺栓的位置； 现场焊口应躲开管架，并便于施焊和检验； 选择易于现场调整的部位作为封闭管段，并在图中注明，且留足尺寸调整裕量。3.3.4制作管道数据一览表、管线设计压力、温度、介质、类别、无损检测比例等相关技术要求；3.4技术安全交底施工前，施工单位技术人员依据已批准的施工技术方案、设计文件向施工人员进行全面技术安全交底，并形成书面的交底记录。四、施工工序4.1 预制施工工序4.1.1碳钢、合金钢施工工序：图纸下发技术交底下发技术交底材料检验下料切割、坡口加工预热焊口组对预 热焊接4.2、总施工工序最终检验阶9、段施工准备技术准备材料准备现场准备机具准备人员准备人员培训图纸审核现场规划设备维护焊工考试技术文件准备工序交接设备布置单线图审核数据汇总技术交底管线试压管线吹扫交工管线预制管线安装准备阶段安装阶段预制阶段除锈刷漆材料登记材料验收材料核算管线严密性试验五、材料验收及管理5.1管子及管道组成件的验收及管理5.1.1所有管子及管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等）均由甲方采购供货，材料到货并经项目部相关人员按照设计文件规定、采购计划及相关标准进行资料及外观检查合格后，依据公司工程质量管理手册填写报验申请，向监理部报验。5.1.2管道及管道组成件必须具有加盖制造厂或供货商有效质量10、检验章的质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。其材质、规格、型号、质量等级均应满足设计文件规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。5.1.3管材的质量证明书中应有以下内容：产品的标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、质量和件数；品种名称、规格和质量等级；产品标准中规定的各项检验结果；技术监督部门的印记；若为复印件，还应有销售单位的红色印章。5.1.4若到货的管道组成件钢号、炉罐号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供应部门应按规定进行追溯或委托复验，异议未解决前，该批管材不得使用。5.1.5管道组成件和支撑件在使用前应进行外观检查和尺寸规格确认，其表面质量除11、应符合本产品标准规定外，还应符合下列要求：表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、分重皮等缺陷；锈蚀、凹坑及机械损伤等缺陷的深度不应超过产品标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应符合设计文件或产品标准要求；焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷； 金属波纹管膨胀节、弹簧支吊架等装运件或定位销应齐全完整、不得有松动现象；5.1.6铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件应按本规范规定采用光谱分析或其他方法对主要合金元素含量进行验证性实验，并做好记录和标志。设计文件有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量证明书应注明按设计文件规定的试验方法进行晶间腐蚀试验的12、结果。凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定的抽样比例加倍抽检，若仍不合格，则该批管道组成件不得验收，或对该批产品逐件验收检查，但规定作合金元素验证性检验的管道组成件如第一次抽检不合格，则该批管道组成件不得验收，对该批组成件做好标记并放置在不合格区进行隔离，验收合格的管道组成件应做好标识。铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件光谱检验范围：对于铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢类管子及管件的主要合金元素应进行光谱验证性分析，每批（同材质、同规格、同炉批号）的检验比例10%，且不少于1件。5.1.7管道组成件的存放应符合下列要求：按品种规格、材质、批次划13、区存放，并进行明牌标记；现场材料应摆放整齐，不得随意堆放，防止丢失或混淆；室外存放的管材、附件等应设置垫木并用雨布遮蔽，防止受潮生锈。不锈钢、合金钢、碳素钢管件不得混放。5.1.9本工程材料标示详见附件三：公司 第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造项目管道安装工程材料标识管理规定。 5.2阀门的验收及管理5.2.1阀门必须具有质量证明文件，阀体上应有制造商铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识，且符合通用阀门标志GB12220的规定。5.2.2阀门的外观检查5.2.2.1零部件应齐全完好，阀体无裂痕，缩孔，夹渣，凹坑，重皮等缺陷。5.2.2.2阀门开闭自如，14、阀杆丝杠完好，阀体法兰密封面应平整光洁，无毛刺及径向沟槽，阀门两法兰密封面应平行。5.2.3对阀门逐个进行阀体强度试验和密封性试验。经试验合格的阀门，应在阀体明显部位做好试验标识，标识方式采用挂牌或在阀体表面标注合格标记，同时填写试验记录。阀门检验、验收和试验按石油化工钢制通用阀门的选用检验及验收（SH3064）要求进行。不符合要求的阀门一律不得使用，并做好不合格标识。5.2.4对于1Cr5Mo和15CrMo类阀门阀体、阀盖以及连接螺栓的主要合金元素应进行光谱验证性分析，每批（同材质、同规格、同炉批号）的检验比例10%，且不少于1件。5.2.5经检验合格的阀门，应将内部应清理干净、关闭阀门、封15、闭进出口，并在阀门的法兰密封面和螺栓螺纹处涂防锈剂加以保护。5.2.6合格阀门要按阀门规格、型号、材质分别存放并全部入库保存，以防雨淋、日晒、丢失。5.2.7施工人员领用阀门时，保管员应对照单线图仔细核对其规格型号、编号、标识，并建账登记，以确保安装无误可靠。5.3螺栓、垫片的验收及管理5.3.1螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好无松动或卡涩现象。5.3.2金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕，松散、翘曲等缺陷。 5.4焊接材料的验收及管理5.4.1焊接材料应有质量证明书，验收合格的焊材应做上合格标记，妥善保管。5.4.2施工现场应配备专用焊材库，焊材的储存、保管应符合下列16、规定:焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质;焊材应存放在架子上，架子离地面的高度和与墙壁的距离均不少于300mm，并严防焊条受潮；焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放。每垛应有明确的标识禁止混放；焊材库内应设置温度计、湿度计，保持库房内温度不低于5，空气相对湿度应不高于60%，并做好记录;焊条应设专人负责保管、烘干、发放和回收，并有详细的焊材烘干及发放记录;焊条烘焙应根据工程需要计划进行，做到随用随烘，先烘先用，烘焙后暂不使用的焊条应移至保温箱内保存，保温箱内的温度保持在100150范围内。不同型号、牌号或烘焙要求不同的焊条不得在同一烘箱内同时烘焙。按焊接工艺卡规17、定的温度烘好的焊条领出后，应存放在保温桶内，存放时间不得超过4小时，重新烘干次数不得超过两次；焊工领用焊材，要用保温筒；焊材发放管理员要认真核对焊条型号，做到准确无误；焊丝使用前，必须去除表面的油脂、锈等杂物；钨极氩弧焊采用的钨棒或铈钨棒按规定进行验收、保管和使用，使用氩气的纯度在99.9%以上。六、管道预制：6.1管道预制原则：6.1.1管道预制一般包括调直、坡口或螺纹加工、弯制、支吊架制作以及管段预组装。管段预制前应结合图纸仔细核对预制管段所用材料的材质、规格、厚度等是否符合图纸要求。6.1.2预制加工的每道工序均应核对管子的有关标记，加工切断前必须移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。18、6.1.3结合现场勘察结果，合理安排预制管段，加大预制深度并尽量减少固定焊口的数量。6.1.4焊缝的设置应合理，便于安装、焊接、检验并符合以下规定：除采用定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不小于管子外径，且不小于100mm；管道焊缝不宜在管托的范围内，若焊缝被管托覆盖，则被覆盖的焊缝需进行100%射线检测，需要热处理的焊缝，外侧距支吊架边缘的净距离宜大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。除定型管件外，直管段上两对接焊缝中心的间距，不应小于3倍焊件的厚度，需焊后热处理时，不应小于6倍焊件的厚度，且应符合以下要求：a、当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；b、当公称直径19、小于150mm时，焊缝间距离不应小于管子外径，且不小于50mm；在焊接接头及边缘不宜开孔，若开孔时，应对开孔中心1.5倍开孔直径范围内的焊接接头进行100%射线检测，其合格标准应符合相应管道级别要求。卷制环向焊接接头对口时，相邻管子的纵缝应错开，错开的间距不应小于100mm。焊制管件无法避免十字缝时，该部位应进行射线检测合格，检测长度不小于250mm。6.1.5管道预制要根据施工图纸、单线图、现场实测的情况以及管件坡口组对间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定下料净长度。同一管材连续下料时，应根据选用的切割方法留出相应的加工余量。6.2下料、切割、坡口加工6.2.1 DN50及以下的直管下料采20、用无齿锯切割，用角向磨光机直接修磨坡口。DN50以上的直管根据材质选用不同的切割方法：碳素钢管道采用机械坡口机或氧-乙炔火焰切割坡口，用氧-乙炔火焰切割坡口后应用角向磨光机清除坡口表面氧化皮、熔渣等影响焊接质量的表面层。不锈钢及铬钼合金钢采用机械坡口机或等离子焰切割坡口，用等离子焰切割坡口后应用角向磨光机清除坡口表面氧化皮、熔渣等影响焊接质量的表面层。 坡口型式按照焊接工艺卡的相关要求。6.2.2下料后，管段要经复检，确保尽寸正确，下料管段加工尺寸中自由管段长度允许偏差为10mm，封闭管段长度允许偏差为1.5mm；管子切口端面倾斜偏差不大于管子外经的1%，且不超过3mm，不平度不大于0.5mm21、；坡口表面平整不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等。6.3组对6.3.1预制管段组对时，必须将坡口及两侧金属表面20mm范围内的铁锈、污油、毛刺等污物清理干净。6.3.2同规格管道对接焊口的组对内壁应平齐，内壁错边量不得超过壁厚的10%。(a)质量检查等级为1级的管道不应大于1mm，其他级别的管道不应大于2mm；（b）不等厚管道组成件的对接焊口，当管道壁厚的内壁差大于（a）款规定或/和外壁差大于2mm时，对超出端必须按要求进行机械削薄处理。6.3.3管段对口时应检查平直度，应在距接口中心200mm处测得，当DN1000.3L%,最大80立管铅垂度0.5L%,最大30成排管道间距10交叉管的外壁22、或绝热层的间距208.2.4管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，防止管内存液。8.2.5与设备连接的第一道法兰应加设临时盲板隔离，严防污物进入设备。盲板应有明显标记，专人负责安装与拆除。8.2.6法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致，螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。8.2.7与设备、安全阀、调节阀及其他仪表元件相连的法兰连接时，暂时使用临时垫片以保护法兰密封面，待管线试压和吹扫完成后再用正式垫片替换临时垫片。8.2.8节流元件安装时，上下游直管部分的长度应符合设计要求，此范围内应避免有焊缝，若有焊缝，其焊缝内表面应与管道内表面平齐。823、.2.9温度计套管等插入件的安装方向，长度应符合设计要求，对接焊口内壁应平齐，不得影响插入件的安装。8.2.10管道安装工作如遇中断，应及时封闭敞开的管口。复工安装相连的管道时，必须检查，确认管内无疑问后，再进行安装。8.3与转动设备连接的管道安装8.3.1与动设备连接的管道，在安装前必须将其内部清理干净。8.3.2油系统管道按直径大小分别采用酸洗或喷砂的方法清理内部。8.3.3与动设备连接的管道，应从动设备侧开始安装，应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在动设备上。管道的固定焊口应尽量远离设备，并在固定支架以外，以减轻焊接应力的影响，管道的水平度或垂直度偏差不得大于1mm/m24、。压缩机入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。8.3.4与动设备连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，当设计或制造厂未规定时，不应超过下表（表7-2）的规定值。与动设备连接管道自由状态下 法兰密封面的平行度偏差、径向位移及间距 表7-2机器转速（r/min）（r/min）平行度偏差（mm）（mm）径向位移（mm）(mm)间距（mm）(mm)60000.100.20垫片厚1.08.3.5动设备试车前，应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查。检查时，在联轴器上架设百分表监视其位移，然25、后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测。当设备供货商有文件要求时，按随机文件要求进行，否则，当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm，当转速小于等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。需预拉伸（或压缩）的管道与设备最终封闭连接时，设备不得产生位移。8.3.6动设备入口管，在系统吹扫前，不得与设备连接，应用有标记的盲板隔离。8.3.7管道经试压，吹扫合格后，应对设备的连接管口进行复查，其指标符合本条上述要求。8.4伴热管线安装8.4.1伴热管应与主管平行安装，位置、间距、坡度应符合设计要求。8.4.2水平伴热管应安装在主管的下方，在绕越管支座时应尽量靠近主管；垂直管道的26、伴热管应均匀分布在主管的周围。8.4.3当一根主管需要多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。8.4.4伴热管宜用绑扎带或镀锌铁丝与主管固定。不得将伴热管直接点焊在主管上，弯头部位的伴热管绑扎带不得少于3处，直管伴热管绑扎点的间距必须符合设计要求，如设计文件未规定，绑扎点的间距不得小于2000mm.。8.4.5从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不得互相跨越和就近斜穿。8.5阀门安装8.5.1阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。8.5.2当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。8.5.3阀门手轮应依据现场情况实27、装于易于操作或维护的方向。当按设计图纸安装阀门而其阀杆与其它物体相碰或不便于操作时，可以适当调整，以不影响人行走为前提，但手轮不准朝下。8.5.4对流向有要求的阀门安装时，要保证阀门流向与工艺要求一致。8.5.5安装安全阀时，应按设计要求安装支架，管道投入试运行时，应及时调校安全阀，安全阀的最终调校宜在系统上进行。开启和回座压力应符合设计文件的要求。最后调校合格，应进行铅封，并填写“安全阀最终调校记录”。8.6管道支、吊架安装8.6.1弹簧支吊架、固定支架、导向支架要严格按照设计图纸标注的位置施工，如需修改必须得到现场设计代表的批准。8.6.2管式支架安装时，应现场进行实际测量，现场下料，防止28、安装后管支架悬空。弯头支腿安装时，支腿底板应与地面密切结合，支腿应垂直地面且与底板焊接牢固。8.6.4滑动导向管支架安装时要保证管道能够自由伸缩滑动，必须保证管托安装于管底中心线上，滑动面应保持干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。导向角钢与管托必须平行并且保证设计要求的间隙。当管道有热位移时，滑动导向支架安装位置应为从中心线向热位移反方向偏移，偏移量为管道热位移的一半。8.6.5固定管架是管道的安装定位点、受力点，必须保证管架的牢固稳定。焊接质量必须保证，保证焊肉饱满，无漏焊欠焊，施工完毕质检员要对固定管架逐个检查确认。 8.6.6吊架在安装时要求吊架力量适当，即不能太松，起不到吊架的作用，同时也29、不能过紧，使管道受到额外的拉力。另外要求吊架的铰链能按要求在一定范围内能自由转动。吊架应现场进行实际测量安装，可调吊架在安装完毕进行调节，不可调吊架在安装吊架时应将管道预先吊起，在正常受力状态下进行吊架的安装焊接，保证吊架正常受力。8.6.7无热位移的吊架其吊杆铅垂安装，有热位移的管道吊架要向热位移相反方向按位移的一半倾斜安装。8.6.8弹簧支吊架在出厂时弹簧定位销一般都按设计要求锁定在冷态位置上，在安装过程中不能拆除。如供货的弹簧支、吊架未做预压缩，应在现场依设计文件进行压缩并锁死。弹簧安装时将弹簧刻度铭牌朝向便于观测的位置，同时弹簧定位销要朝向便于拆除的位置。8.6.9在安装前调整弹簧螺杆30、螺纹高度，使螺纹位于行程中部，便于以后调整。吊架制作偏差由支架及吊杆调整，不得使用弹簧螺纹调节。将弹簧支架与底部钢板用螺栓固定，顶部与管托等支撑间不得有间隙。8.6.10管道水联运后将弹簧锁定销拆除，并进行调节，将弹簧调节到设计规定值，并做好调整记录。九、焊后热处理：对设计文件要求抗应力腐蚀碳钢类管道的焊缝及所有1Cr5Mo管道焊缝，壁厚13mm的15CrMo管道焊接接头（包括对接接头、角接接头及支管连接接头以及补强圈、支座垫板与管道连接接头等）应按照规范进行焊后热处理，热处理要求按照SH3501-2011相关规定进行。其中碳钢类管道焊缝热处理规范为600-650度*1小时，铬钼钢管道焊缝热处31、理规范为700-760度*2小时。9.1铬钼合金钢管道焊接接头，焊后宜立即进行热处理。如不能够及时进行热处理，则焊后应立即均匀加热至 300350并保温缓冷。加热保温范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的 3 倍，且不少于 25mm。加热方法可采用电加热或火焰加热。9.2管道焊缝热处理采用电加热方法，每道焊口设置测温点一处，由自动热处理控制仪控制，并采用自动温度记录仪器在整个热处理过程 中连续测量和记录热处理过程，形成温度时间自动记录曲线。测温记录仪器应在校验合格期内。加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的 3 倍，且不少于25mm。加热范围以外两侧 100mm 区域内应予以有效保温。热处理管段的管道32、两端应进行封闭，防止穿堂风影响热处理效果。9.3热处理的加热速度及冷却速度，应符合下列要求：1）升温至 300后，加热速度应按 5125/T /h 计算，且不大于 220/h；2）恒温期间各测点的温度均应在热处理温度规定的范围内，其差值不得大于50；3）恒温后的冷却速度应按 6500/T /h 计算，且不大于260/h。冷至 300后可自然冷却。（注：T 为管子的实际壁厚（mm）。）具体工艺见附件 热处理工艺卡。9.4经焊后热处理合格的部位，一般不得再进行焊接作业，如因无损检测不合格进行返修或其它原因进行焊接作业，则应重新进行热处理。9.5经焊后热处理的焊接接头，应对焊缝和热影响区进行 10033、硬度值测定，其中1Cr5Mo类管道焊接接头硬度应不大于HB241，15CrMo类管道焊接接头硬度应不大于HB225。碳钢类管道焊接接头硬度应不大于HB200。9.6对接环焊缝的热处理名义厚度应为焊接接头处较厚的工件厚度。9.7用于平焊法兰、承插焊法兰和公称直径小于或等于50mm 管子连接的角焊缝、密封焊缝以及管道支 吊架与管道连接的角焊缝，如果任一截面的焊缝厚度大于需要热处理的材料名义厚度的 2 倍时，应进行焊后热处理。但下述情况可不要求热处理：a)碳钢材料焊缝厚度小于或等于16mm时，任意厚度的母材都不需要进行热处理（设计规定需做的除外）；b)铬钼合金钢材料焊缝厚度小于或等于13mm，且母材34、规定的最小抗拉强度小于490MPa，当预热温度高于规定值时，则任意厚度的母材都不需要进行热处理。十、焊缝质量检验10.1焊缝外观检验焊接接头表面质量应符合下列规定：焊缝及热影响区表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、弧坑、飞溅等存在；设计温度低于-29度的管道焊缝、不锈钢和抗拉强度不低于540MPa的合金钢管道焊缝表面不得有咬边现象，其它管道焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度小于l00mm，且焊缝两侧咬边总长度小于该焊缝全长的10%；焊缝表面不得有低于管道表面的凹陷。焊缝余高h：A、对于质量检查等级为1级的管道焊接接头，焊缝余高应小于或等于 0.1倍的坡口最大宽度和1的和，且不大于2mm35、；B、其余焊接接头，焊缝余高应小于或等于 0.2倍的坡口最大宽度和1的和，且不大于3mm 10.2焊缝内部质量检验：10.2.1管道应按SH 35012011规定进行施工及验收，焊接接头按SH 3501-2011规定的比例进行射线探伤，其射线透照质量不得低于AB级。按JB4730-2005承压设备无损检测评定底片合格级别。管道级别对接接头角接接头支管连接接头检测比例验收标准检测比例验收标准检测比例验收标准SHA1,SHB1,SHC1100%RT级或UT级、MT级或PT级100%MT级或PT级100%RT级或UT级、MT级或PT级SHA2,SHB2,SHC220%20%MT级或PT级20%RT级36、或UT级、MT级或PT级SHA3,SHB3,SHC310%-10%MT级或PT级SHA4,SHB4,SHC45%RT级或UT级-SHA5,SHB5,SHC5-说明：（1）铬钼合金钢对接焊缝最低检测比例为20%，检测时机应在焊接工作完成24小时后。 （2）不锈钢对接焊缝最低射线检测比例为10%。 （3）碳素钢和不锈钢对接接头焊缝不进行MT或PT检测。 （4）支管连接接头RT或UT检测适用于公称直径DN200的支管和和翻边连接接头的对接焊缝及被补强板覆盖的支管与主管连接焊缝。10.2.2当无损检测发现焊缝缺陷超出最低合格评定级别时，必须对该焊缝进行返修，焊缝返修后必须按原检测要求重新检测。10.237、.3当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝认为全部合格。当无损检测发现焊缝缺陷超出最低合格评定级别时，除返修焊缝外，还应按该焊工施焊的不合格焊接接头数加倍扩探检验，若加倍扩探检验又出现不合格时，必须对其施焊的焊缝100%检验。10.2.4公称直径小于500mm的管道，检测比例按照焊接接头数量计算，公称直径大于等于500mm的管道，检测比例按照每道焊口焊缝长度的百分比计算。十一、管线试压、管线吹扫、气密11.1在属同一系统的管道全部安装完毕，质量检验、热处理和无损检测合格后，对该系统内的管道按经监理和业主批准的管线水压试验方案进行水压试验。管线试压系统划分及具体试压方案38、见管道试压方案。11.2管线吹扫11.2.1管线试压合格后进行系统吹扫，吹扫按照业主编写的吹扫方案进行，不参与吹扫的设备和管道系统应与吹扫系统隔离。对吹扫系统中的调节阀、安全阀、仪表件等必须采取相应的保护措施。11.2.2吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。11.2.3经吹扫合格的管道系统应及时恢复原状并填写管道系统吹扫记录。11.3管线气密11.3.1系统气密试验时，环境温度不宜低于5，否则应采取必要的防冻措施。11.3.2系统气密试验时，应逐级缓慢升压，将压力升至试验压力的50%时稳压进行全面检查，未发现异常或泄漏，按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直到试验压力，稳压进行39、全面巡回检查，重点检查所有管道组成件的法兰接口，阀门填料函，螺纹连接口，放空及排凝阀等部位，以中性发泡剂检验不泄漏为合格。11.3.3管道系统气密应结合装置试车同步进行，气密试验压力等于设计压力。经气压试验合格后未拆卸的管道不再进行气密试验。十二、管道防腐、绝热12.1管道涂漆12.1.1预制管段涂装在预制管段质量检验合格后进行。最终涂装在焊接施工（包括热处理和焊缝检验）完毕，系统压力试验合格后进行。12.1.2管段除锈采用喷砂除锈法，除锈等级为Sa2.5级，采用的涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计规定。12.1.3管线表面动力工具不能达到的地方，必须使用手动工具做补充清理。12.1.4涂漆施40、工宜在1530的环境温度下进行，且不得低于5；相对湿度不宜大于80%；遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工；12.1.5涂装表面的温度至少应比露点温度高3，但不应高于50。涂装施工应有相应的防火、防冻、防雨措施。12.1.6预制管段涂漆时，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待压力试验合格后最终涂装时补涂。12.1.7涂装表面必须干燥，前一道漆实干后，方可涂下一道漆。12.1.8涂层质量应符合下列要求：涂层应均匀，颜色应一致；漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层应完整，无损坏、流淌；涂层厚度应符合设计文件的规定；。涂刷色环时应间距均匀，宽度一致。12.2管道41、绝热12.2.1绝热工程施工应在管道强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。12.2.2绝热工程施工前，应保持管道外表面清洁、干燥，冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。12.2.3管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。12.2.4管道绝热层施工，除伴热管道以外，应单根进行。需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行绝热工程施工。12.2.5绝热工程施工按绝热层、防潮层、保护层的顺序进行。12.2.6当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80 mm时，应分为两层或多层施工，各层的厚度应接近。12.2.7施工时，同层应错缝，上42、下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。12.2.8水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45范围内。12.2.9绝热层绑扎采用镀锌铁丝或包装钢带捆扎，每件绝热制品上的捆扎件不得少于两道，不得采用螺旋式缠绕捆扎。双层或多层绝热层应逐层捆扎。12.3管道防腐、绝热见专项施工方案。十三、质量控制措施:13.1工程质量目标工程施工合格率达到100%，焊接射线检测底片一次合格率97以上，工程优良率达到90%以上，压力试验一次合格，管道安装总体验收一次合格，质量事故率为零。项目执行经理：苏庆华13.2质量保证体系见下图（图13-1）项目质保工程师：崔树国质检员韩振东保温防腐工程师邓永刚焊接热43、处理工程师刘靖涛管道安装工程师冯文岗材料责任工程师：孙炎施 工 班 组图13-1 管道安装质量保证体系13.3质量保证措施13.3.1为确保施工质量，施工过程中必须严格按照批准的施工方案的规定进行施工。13.3.2加强施工过程控制施工过程中实行自检、互检和专检相结合。上道工序不合格不得转入下道工序。否则，下道工序有权拒绝接受。施工过程控制按以下三类控制点具体实施：C类控制点：施工人员进行自检，合格后交施工单位质检员检验并做好记录，项目部质检人员对检验记录进行审核确认；B类控制点：施工单位自检合格后填写报检单，由项目部质检人员检验确认并作出记录后，报监理部检查验收；A类控制点：施工单位自检合格并44、经项目部质检人员检验合格后，报监理部联系业主等对该点进行工序检查验收。装置管线安装设立主要质量控制点见下表（表13-1）。 管线安装主要质量控制点 表13-1序号控制点控制点类别检查单位施工单位监理单位建设单位质监站施工员质检员1安装技术方案A2管子、管件检验B3阀门试压B4预制管段检查C5焊工资格审查B6弹簧支、吊架安装B7安全阀校验A8安全附件安装A9管内清洁度检查C10孔板安装B11静电接地B12管道焊缝无损检测B13压力试验前条件确认A14系统压力试验A15系统气密性试验A16重要连接机器管道无应力检查A17管道防腐A18管道绝热A19吹扫、冲洗A13.3.3所有焊工必须持证上岗，无证45、焊工决不允许从事焊接作业。13.3.4管理人员应对施工作业实行全方位、全过程的流动监控，所有管理人员有责任对所发现的问题及时做出相应的处理。13.3.5保证施工所用计量器具的有效性，严禁使用未经鉴定的、鉴定不合格的或超出有效期的计量器具。13.3.6未经设计单位书面同意，不得随意变更设计内容；材料代用须经设计书面同意后，方可代用。13.3.7强化工程过程资料和交工资料的管理，使整个工程内的所有记录资料及时、准确无误，具有可追踪性。十四、HSE管理14.1施工作业HSE监察网络：项目施工经理郑懿项目材料经理陈学达项目HSE经理林水生项目质检经理崔树国项目预算经理辛博施工员蔡立普 冯文岗材料员王翠46、敏质检员徐兵 韩振东HSE监察员沈昆 于健民预算员梁玉芳土防车间工程一处工程二处设备制造项目执行经理苏庆华施工班组炼南维护炼北维护起运中心健阳公司14.2 HSE管理方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。14.3 HSE控制目标：“零伤害、零事故、零污染”人身伤亡事故（包括职业病）为零；生产、设备、火灾、爆炸等事故为零；不污染环境。14.4施工现场及周边环境的主要危险化学品名称、物理性质、危险特点及其健康危害：泄漏物。尽可能切断泄漏源。14.5催化装置西侧、东侧及北侧均有在用管廊，在高处动火或吊装等高空作业是要做好防护隔离，保护在用管廊不受损坏。47、14.6危害分析：工作危害性分析（JHA）记录表单位：齐鲁石化建设有限公司 工作任务：260万吨/催化裂化装置工艺管线施工序号工作步骤危险源、危害主要后果可能性L严重性S风险度(R)建议改正/控制措施1施工方案编制未编制施工方案进行作业；方案不符合安全施工要求，不提出安全保障措施无施工依据122必须编制施工方案或标准程序作业工法，提出安全施工要求和安全保障措施；方案必须按规定审批。2三交一清、技术（JHA）交底进入现场前未进行交底；作业人员不了解作业内容、要求、程序和作业潜在危险作业人员施工混乱122必须按照要求进行技术和JHA交底，对于每次增加新的作业人员也要进行交底，对于每次增加新的技术和48、JHA方案要进行交底，交底要做好记录和签字。3作业人员进场安全教育不够，不了解业主安全规定，对现场不了解，个体防护不到位，上岗资格不符。无证施工122严格执行入场培训程序，经过业主安全教育合格后才能进入现场；特种作业人员要持证上岗，高处作业人员经查体合格；所有进入现场人员的劳保着装和尘、毒、噪声职业病防护用品佩戴，要符合现场环境和作业内容的要求；所有人员和车辆按照规定区域和路线进出现场和作业点。4施工机具进场特种设备不具备资质，操作人员不具备资格，安全状况不合格的机具进入现场，使用中机具损坏伤人。无资质的特种设备及操作人员不得入场；各种机具进入现场前必须进行安全检查（包括焊机、砂轮机、空压机、49、吊车、配合车辆、自行车、三轮车、钢丝绳、倒链、千斤顶、卡环等）；车辆办理完成准进手续，按限速、规定路线行驶，按指定位置停放；在机具自身的致害危险区域拉好警戒绳。5充分辨识业主现场突发意外危害的风险业主的现场环境状况中存在突发着火、爆炸、有毒有害气体泄漏、物体意外打击、触电等致害风险人员受伤122未办理完成安全作业许可手续前任何人不得擅自进入现场；作业许可证上的安全措施必须逐条落实，周边地漏、地井、地沟防护到位；业主方安全监护人未在监护岗位时不得开始或持续作业；保持应急逃生路线畅通；班组的现场安全监护人要在施工全过程中随时查看现场环境状况，掌握风向和进入现场的人员；一旦突发着火爆炸、有毒有害气体50、泄漏、物体意外倒塌等情况，全体现场人员必须服从业主方安全管理人员的指挥，沿上风向撤到安全区域，及时清点现场作业人员并汇报车间。6临时用电用电设备设施不合格；布线和用电过程的各环节违背安全要求；人员触电；作业违规违章。人员受伤122办理完成安全用电许可手续；使用合格的用电设备设施，规范接线、布线，杜绝破皮、裸露现象；配电箱防水、防雨、锁护；无电工证人员严禁动电；HSE监督人员按职责到位，随时监护作业。7脚手架搭设使用材料不合格；搭设不符合标准规范，未经验收挂牌；随意拆解、割断；作业违规违章。1、架板未绑牢，坠落伤人2、脚手架搭设不牢固造成塌架伤人236按规定进行材料的检查验收并填写记录表、签字确51、认；正确使用安全带，按标准规范尺寸搭设脚手架；验收、挂牌并填写安全验证表、签字确认后方可使用；禁止私自拆解、割断脚手架；涉及脚手架的作业人员按要求正确佩戴合格的劳保护品；HSE监督人员按职责到位，随时监护作业。8高处作业、高处临边作业、上下交叉作业高处作业工作台、脚手架不合格；未设置搭设周边危害（风、火、气、高处坠物）的隔离措施或高空掉物防护网；高处物品放置不妥，高空抛物；未系挂安全带等防护用品；多人协同作业时无指挥、动作乱；作业违规违章。高处坠落、落物打击、人员触电、人员砸碰磕绊挤压、设施损坏236HSE监督人员按职责到位，随时监护作业；登高作业人员正确系挂安全带、安全绳；消除上部空间易坠落52、物品，靠近在用装置侧搭设隔离措施、搭防护网；高处的物资、材料、工器具袋装或拴挂固定；多人协同作业必须有人指挥、协调、确认，设立专职监护人。9动火、焊接与切割电焊机超负荷用电，焊接接头承载能力不足，材料熔穿贯通内部易燃易爆、有毒介质；被动火拆除物及相邻物品未采取拴挂、吊挂、加固、支撑等措施而发生掉落、倒塌、倾覆；使用氧气瓶、乙炔瓶不符合要求，胶管未箍紧、龟裂漏气，电线破皮裸露；物料管线首次破切未采用非动火方式，容器、受限空间内动第一把火未在外部试火；人员站位错误致电弧打眼、热灼烤、焊渣飞溅、触电伤害；着火、爆炸；噪声、粉尘浓度超标；作业违规违章。、人员触电、人员砸碰磕绊挤压、烫伤、 设施损坏、火53、灾、爆炸248严格执行安全作业票证中的安全防护措施，现场易燃物全部清除并经甲乙双方检查确认；动火点周边的地沟、地井、地漏全部封堵并确保始终有效；电焊把线、地线连接牢固，对需焊接部位进行密集布点测厚确保最小厚度值满足焊接工艺要求，严格执行焊接工艺参数，发现连接跳火、焊线过热、焊接接头虚焊或强度不符要立即处理；采取拴挂、吊挂、加固、支撑等措施，确保被动火拆除物及相邻物品不发生掉落、倒塌、倾覆，靠近在用装置侧动火要做好防护，对在用装置或管廊进行保护；规范使用氧气、乙炔、胶管、电线；全部盲板加设完成，物料管线首次破切必须采用非动火方式，容器、受限空间内动第一把火必须先在外部试火；采取电弧阻挡和焊渣飞溅54、阻挡盛接措施，作业人员合理站位；现场存在易燃易爆混合气体时进行全程浓度测定；HSE监督人员按职责到位，随时监护作业。10吊装起重机、钢丝绳、吊卡具选择错误；吊装路径范围、吊车低矮配重回转范围、地面钢丝绳走绳区域未设置警戒区、未拉设警戒绳；起重机支撑地面不坚固、不实，吊车支腿下不垫道木；无证人员从事司索、指挥作业；司索错误、指挥失误、起重机司机不听从或错误执行指挥信号；人员在吊物和吊臂下站立、停留；噪声、粉尘浓度超标；作业违规违章。高处坠落、高处落物、断绳击打、伤人、设备损坏236按规定编制、审批吊装方案，明确具有资格的特种作业人员；吊装路径范围、吊车低矮配重回转范围、地面钢丝绳走绳区域必须设置55、警戒区、拉设警戒绳；经验证或采取加固措施，确保起重机支撑地面坚固、平实，吊车支腿下垫道木；合理选择吊点，先试吊后吊装；严格执行“十不吊”规定，正确使用手势和旗语，夜间加强现场照明；接力指挥人员做到指令清晰、指示统一，多人操作设备时做到步调一致、动作同步；HSE监督人员按职责到位，随时监护作业。11探伤设置机器、布片发生人员坠落、触电、机器掉落、支撑倒塌和倾覆；放射源失控照射、丢失；人员站位错误受辐射；噪声、粉尘浓度超标；作业违规违章。人身伤害236按规定办理射线作业票，对友邻单位进行告知、设立现场警示；按规定时间作业，设置警戒区，夜间还需挂设警示灯并设专人监护；作业人员按规定穿戴防护服，携带射56、线报警仪，专人看护、操作放射源；随时测量监控辐射能量；HSE监督人员按职责到位，随时监护作业。12试压试压设备、设施、管件、压力表的设计耐压能力不足、选型选材不当、用型用材错误；压力表未经周检或已失效；试压危险区域未设置警戒区、未拉设警戒绳，有人员站立、停留；排气噪声、粉尘浓度超标；作业违规违章。人员伤害236按规定编制、审批试压方案，试压设备、设施、管件、压力表必须经过检查验证；试压危险区域必须设置警戒区、拉设警戒绳；试压全过程必须设专人监看压力表；按固定程序进行升压、保压、检查、降压消漏；按指定地点、方式排放试压介质，防止环境污染；HSE监督人员按职责到位，随时监护作业。13涂漆、保温涂漆57、与打磨、焊割等产生火花的作业同时进行；油漆桶、易燃挥发性稀释剂桶未封盖，与火源及易产生火花的工机具、设备、氧气乙炔瓶等放置一处；保温材料堆放未遮盖、边角余料随意乱放未及时收集清理；噪声、粉尘浓度超标；作业违规违章。人员伤害224作业人员按规定穿戴防护服；油漆桶、易燃挥发性稀释剂桶、酸洗钝化液容器专门存放，与火源隔绝；保温材料堆放时进行遮盖，边角余料及时收集清理；涂漆作业不得与打磨、焊割等产生火花的作业同时进行；作业点周边铺设隔离物品，防止环境污染；按指定地点和方式倾倒施工余料，防止环境污染；HSE监督人员按职责到位，随时监护作业。14清场、机具撤离人员对上、下、左、右观察不足；危险区域的警戒区58、警戒绳提前撤除；多人协同作业时无指挥、动作乱；噪声、粉尘浓度超标；作业违规违章。人员伤害224作业人员加强对上、下、左、右的随时观察；危险区域的警戒区、警戒绳在全体涉险人员离场后方可由HSE监督人员撤除；多人协同作业必须有人指挥、协调、确认，设立专职监护人；HSE监督人员按职责到位，随时监护作业。14.6、所有施工人员必须严格遵守业主的的厂规厂纪及HSE管理规定。14.7、进入场地必须进行安全教育，办理入场证。14.8、吊装安全注意事项：14.8.1 所有参加吊装作业人员必须严格按照吊装方案及起重操作规程进行操作。14.8.2吊装前必须进行技术交底,并有相关人员签字的书面技术交底单。14.859、.3吊车站位必须精确,即通过事先测量和站车后复查两次确认。14.8.4所有使用索具均须有合格证,吊耳等需有焊接检验报告及材料合格证。14.8.5进入施工现场必须戴好安全帽,高处作业系牢安全带。14.8.6吊装现场设警戒线,无关人员不得进入。14.8.7所有吊车(包括溜尾吊车),严禁超负荷作业。14.8.8吊装指挥信号统一,旗哨齐全、信号明确、配合及时,服从统一指挥。14.8.9大件吊装前项目部组织各责任人员进行全面检查,确认具备吊装条件后签发起吊令后进行起吊。14.8.10吊装前关注天气预报，雨、雪天及风力大于5级时,不得进行吊装。14.8.11夜间没有足够的照明不得进行吊装。14.8.12所60、有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工具及材料等堆放整齐，做到文明施工。14.8.13设备在卸车进行起落时，应在重物下另搭支撑垛，随起随垫或随降随拆起保险作用。卸车点必须用道渣或砂石料垫平压实后上面再加垫一层30至40mm厚钢板，在钢板上再搭设支撑垛等，并找好设备中心及重心，以防损坏设施。14.9、高空作业安全措施14.9.1进行三级高处作业时，办理高处作业许可证，高处作业由HSE监督员进行监督实施。高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，安全带应做到高挂低用。14.9.3施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定；14.9.4作业面应随61、时清理干净，严禁上下投掷工具、材料、杂物、余料和废料等； 14.10、动火措施14.10.1焊接、动火作业必须根据要求办理作业票证。14.10.2高处大面积焊接和动火必须采取一定隔离措施。14.10.3对动火作业施工人员，进行上岗前的动火安全教育，掌握动火作业的安全基础知识，会使用布置在施工现场的消防器材。14.10.4 严格执行动火安全作业证，熟悉周围作业环境。14.10.5防火防爆措施：14.10.5.1.在焊接、切割之前，对周边的可燃气体（氧气瓶、乙炔气瓶），采取有效的防护措施，气瓶远离着火点10米以上，气瓶之间间距保持在5米以上，设置专人监火。气瓶存放点保持良好的通风和防晒。14.1062、5.2.对动火作业的施工现场，如配电箱、焊机房、动火点、脚手架、气房、仓库等，要配置足够有效消防器材，并留出消防道路、保持道路畅通；14.11、用电作业措施14.11.1用电作业由电工完成，电工必须两人配合作业。14.11.2电源线和用电设施必须符合安全规定要求。14.11.3施工用电线路采用绝缘良好的三相五线软导线或电缆。 14.11.4低压架空线路采用绝缘导线，其架空高度不低于2.5米。架空线穿越主要道路时，与路面中心的垂直高度不低于5米。14.11.5直接敷设电缆线埋地深度不小于0.7米，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或其它硬质保护层。14.11.6电缆接头设在63、配电柜内，配电柜应做好防雨、防水、防损伤，并远离易燃、易爆物品，并挂有醒目的警告牌，设专人负责。14.11.7电线（电缆）、软线、电焊把线与钢丝绳应分开，电焊把线绝缘良好，接头采用套胶管保护。焊机的一次线长度一般不超过5米。施工现场所有用电设备、手持式电动工具都要做到“一机、一闸、一保护”，用电设备漏电保护按不大于30mA、手持电动工具漏电保护按不大于15mA设置。14.11.9现场照明采用镝灯，镝灯的金属外壳作保护接零，应有防雨、防尘、防砸措施，且悬挂高度不低于3米。14.12在落实上表中安全措施的同时，还应遵守以下规定：1） 现场作业负责人对作业项目的职业健康安全的全面管理工作负责，完善现64、场安全网络体系，落实全员、全过程、全方位、全天候的安全管理机制，HSE监察员必须佩带红袖标履行现场监管监控职责。安全技术方案进行交底后方可展开施工作业，变更施工方案一定要同时进行危害辨识并将新的危害与风险防控措施向全体施工人员交底告知。各岗位、各工种、各工序作业均严格执行SH3505-1999石油化工施工安全技术规程、安全生产十大禁令、齐鲁石化公司和施工甲方HSE管理规章制度、本公司有关HSE管理体系文件的规定，作业过程必须严格执行施工方案，不折不扣的落实危害与风险防控措施的要求。2） 现场作业负责人要在充分考虑安全的前提下布置施工进度安排，结合危害与风险防控措施的要求，提前落实劳保着装、安全65、及职业病防护器具、设备设施完好检查、作业脚手架搭设、临时供电及夜间照明、高处及远距离通讯联络、受限空间应急防范、安全监管监护人员配置等各项准备。物资、机具、材料要按业主指定位置摆放整齐。3） 施工班组要每日组织“三交一清”（ 班前安全讲话），尤其是对思想情绪有问题的人员要加以重点关注和监护，鉴别出精神状态有异、情绪异常、安全意识低下和体力明显不支的人员撤离作业现场。每个作业组每日必须组织“施工前五分钟安全隐患排查”，发现新的未识别风险、事故苗头、预测到HSE方面的问题一定要及时组织风险防范和整改消除，绝不能带着不可容许的重大风险强行组织冒险和侥幸施工。所有进入施工现场的人员必须严格遵守HSE专66、业管理检查考核细则的规定要求。4） 作业过程中，所有现场人员都要牢记和落实“四不伤害”（不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护和提醒他人不受伤害），尤其是保护和提醒他人不受伤害。5） 对于已知会产生的污水、废气、噪声、固体废弃物等污染源，现场作业负责人必须提前联系甲方主管人员，按照甲方的措施要求认真组织落实，确保不污染环境。对于甲方未告知、施工作业中突发的污染源，现场作业负责人必须立即通知甲方主管人员并按照甲方的措施要求认真组织落实，对可判断属于易燃易爆、有毒有害的污染源要设置足够安全的警戒防护区、拉警戒绳，如有可能要将污染源先行封堵，防止环境污染的扩大。施工中产生的垃圾和渣土要及时进行清67、理、堆放在甲方指定地点。装载施工垃圾或渣土的运输机械要采取防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。禁止将有毒有害废弃物现场回填。6） 按照消防要求布置好检修施工现场的消防通道、消防出入口、紧急疏散通道等，要设置明显标志。因施工造成通行高度限制的地点要设置限高标志。要保持消防设施和器材处于完好的备用状态，灭火器要每班检查，压力表指针到了红区的必须立即更换。7） 施工人员发现有直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。施工人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告，接到报告的人员应当及时予以处理。一旦发生人员伤害，应立68、即组织初期施救、送医院抢救治疗，并同时按规定期限上上报事故，保护现场并羁留见证人员，配合上级的事故调查和善后处理。14.13应急处理对策（见附件应急预案）十五、资源需求计划15.1人力资源需求计划见下表（表15-1）劳动力需求计划 表15-1序号工种人数备注1.项目经理12.项目总工程师13.质检员24.安全员25.材料员86.施工技术员107.保管员108.管工2609.电焊工11010.气焊工5011.电工2112.起重工8013.防腐工4014.架子工9015.力工4016.保温工5015.2、施工工机具、辅助材料使用计划施工工机具、辅助材料使用计划见下表（表15-2） 施工工机具、辅助69、材料使用计划 表15-2序号名 称规 格数 量用 途备注1.吊车300T1台管线吊装2.吊车260T1台管线吊装3.吊车120T2台管线吊装4.吊车80T3台管线吊装5.吊车60T3台管线吊装6.吊车40T6台管线吊装7.货车40T5台管线运输8.货车8T6台预制件运输9.叉车5T14台管线运输10.侧叉5T14台管线运输11.工具箱60个放工具12.焊材库10个焊材存放13.烘干箱10台焊条烘干14.电焊机ZX7-400S80台管线焊接15.电动试压泵250050台管线试压16.等离子切割机20台切割不锈钢管线17.磨光机18090台坡口修磨18.磨光机100120台管线除锈19.手电钻4870、台管道保温20.无齿据36台管线切割21.压力表pa160块管线打压22.钢板=12300平方米试压盲板23.无缝钢管273.5390米试压临时管线十六、附件附件一、 焊接工艺卡附件二、 施工进度计划附件三、公司第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造项目管道安装工程材料标识管理规定。附件四、应急预案附件一：焊接工艺卡：山 东 齐 鲁 石 化 建 设 有 限 公 司 焊 接 说 明 焊 接 工 艺 卡焊接工艺评定WPSQ235-B10Ws/D -427 焊 接 过 程设备名称260万吨/年催化裂化装置 焊缝名称：焊工资格： GTAW-Fe-2G/5G-6/57- Fefs-02/11/12 71、SMAW- Fe-2G/5G-10/108-Fef3J1焊前仔细清理坡口两侧20mm范围内油、设备图号 锈，使之露出金属光泽，点焊好试件。工艺卡号CH-HJ-012焊后经外观检查合格，按施工方案要求产品编号 探伤。基本金属20#、Q235-B、20G焊接材料牌 号规 格烘烤温度 保温时间H08A2.5E43153.2350-400 1-2h 焊 接 规 范 参 数 检 查 焊缝号焊接方法层 次 电源极性焊接材料规格mm电 流 A电 压 V焊速mm/min气流量L/min线能量KJ/cm本 厂用 户GTAW1 直、正 H08A2.590-11012-1480-1008-10273-530SMAW72、2-4直、反E43153.290-11022-2680-110=8-13mm预热温度 预热保温方法 层 间 温 度 焊 后 热 处 理 说 明审 核时 间 250 _编 制时 间 HJ-01 山 东 齐 鲁 石 化 建 设 有 限 公 司 焊 接 说 明 焊 接 工 艺 卡焊接工艺评定WPS20#159x6Ws-381WPS20#159X6D-333 焊 接 过 程设备名称260万吨/年催化裂化装置焊缝名称： 焊工资格：GTAW-Fe-2G/5G-6/57- Fefs-02/11/12 SMAW- Fe-2G/5G-10/108-Fef3J1焊前仔细清理坡口两侧20mm范围内油、设备图号 锈，73、使之露出金属光泽，点焊好试件。工艺卡号CH-HJ-022焊后经外观检查合格，按施工方案要求产品编号 探伤。基本金属 20#焊接材料牌 号规 格烘烤温度 保温时间H08A2.5E43153.2350-400 1-2h 焊 接 规 范 参 数 检 查 焊缝号焊接方法层 次 电源极性焊接材料规格mm电 流 A电 压 V焊速mm/min气流量L/min线能量KJ/cm 本 厂 用 户GTAW1 直、正 H08A2.590-11012-1480-1008-10114-273SMAW2-3直、反E43153.290-11022-2680-110=6-8mm预热温度 预热保温方法 层 间 温 度 焊 后 热74、 处 理 说 明审 核时 间 250 _编 制时 间山 东 齐 鲁 石 化 建 设 有 限 公 司 焊 接 说 明 焊 接 工 艺 卡焊接工艺评定WPS20#159x6Ws-381WPS20#159X6D-333 焊 接 过 程设备名称260万吨/年催化裂化装置 焊缝名称：焊工资格：GTAW-Fe-2G/5G-6/57- Fefs-02/11/12 SMAW- Fe-2G/5G-6/57-Fef3J1焊前仔细清理坡口两侧20mm范围内油、设备图号 锈，使之露出金属光泽，点焊好试件。工艺卡号CH-HJ-032焊后经外观检查合格，按施工方案要求产品编号 探伤。基本金属 20#焊接材料牌 号规 格烘75、烤温度 保温时间H08A2.5E43153.2350-400 1-2h 焊 接 规 范 参 数 检 查 焊缝号焊接方法层 次 电源极性焊接材料规格mm电 流 A电 压 V焊速mm/min气流量L/min线能量KJ/cm 本 厂 用 户GTAW1 直、正 H08A2.590-11012-1480-1008-1060-114SMAW2直、反E43153.290-11022-2680-110=4-6mm预热温度 预热保温方法 层 间 温 度 焊 后 热 处 理 说 明审 核时 间 250 _编 制时 间山 东 齐 鲁 石 化 建 设 有 限 公 司 焊 接 说 明 焊 接 工 艺 卡焊接工艺评定WP76、S20#159x6Ws-381 焊 接 过 程设备名称260万吨/年催化裂化装置 焊缝名称：焊工资格：GTAW-Fe-2G/5G-6/57- Fefs-02/11/12 1焊前仔细清理坡口两侧20mm范围内油、设备图号 锈，使之露出金属光泽，点焊好试件。工艺卡号CH-HJ-042焊后经外观检查合格，按施工方案要求产品编号 探伤。基本金属 20#焊接材料牌 号规 格烘烤温度 保温时间H08A2.5 焊 接 规 范 参 数 检 查 焊缝号焊接方法层 次 电源极性焊接材料规格mm电 流 A电 压 V焊速mm/min气流量L/min线能量KJ/cm 本 厂 用 户GTAW1-2 直、正 H08A2.577、90-11012-1480-1008-1022-60=3-4mm预热温度 预热保温方法 层 间 温 度 焊 后 热 处 理 说 明审 核时 间 250 _编 制时 间山 东 齐 鲁 石 化 建 设 有 限 公 司 焊 接 说 明 焊 接 工 艺 卡焊接工艺评定WPS0Cr18Ni9159X6 Ws 382 焊 接 过 程设备名称260万吨/年催化裂化装置 焊缝形式： 焊工资格：GTAW-Fe-2G/5G-6/57- Fefs-02/10/12SMAW- Fe-2G/5G-6/57-Fef4J 1、焊接组对前仔细清理坡口两侧20mm设备图号范围内油、锈，使之露出金属光泽。工艺卡号CH-HJ-0578、2、焊后经外观检查合格，按施工方案要求产品编号探伤。基本金属 0Cr18Ni9Ti焊接材料牌 号规 格烘烤温度保温时间ER3472.0A1323.5150-2001 焊 接 规 范 参 数 检 查 规格焊接方法层次 电源极性焊接材料规格mm电 流 A电 压 V焊速mm/min气流量L/min线能量KJ/cm 本 厂 用 户GTAW1-2DC+ER3472.090-11022-2680-10027-60SMAW2DC-A1323.290-11022-2680-110=3-4mm预热温度 预热保温 层 间 温 度 焊 后 热 处 理 说 明编 制时 间 - 250 -审 核时 间山 东 齐 鲁 石79、 化 建 设 有 限 公 司 焊 接 说 明 焊 接 工 艺 卡焊接工艺评定WPS0Cr18Ni9159X6 Ws/D 383 焊 接 过 程设备名称260万吨/年催化裂化装置 焊缝形式： 焊工资格：GTAW-Fe-2G/5G-6/57- Fefs-02/10/12 1、焊接组对前仔细清理坡口两侧20mm设备图号范围内油、锈，使之露出金属光泽。工艺卡号CH-HJ-062、焊后经外观检查合格，按施工方案要求产品编号探伤。基本金属 0Cr18Ni9Ti焊接材料牌 号规 格烘烤温度保温时间ER3472.0 焊 接 规 范 参 数 检 查 规格焊接方法层次 电源极性焊接材料规格mm电 流 A电 压 V80、焊速mm/min气流量L/min线能量KJ/cm 本 厂 用 户GTAW1-2DC+ER3472.090-11022-2680-10027-60=3-4mm预热温度 预热保温 层 间 温 度 焊 后 热 处 理 说 明编 制时 间 - 250 -审 核时 间山 东 齐 鲁 石 化 建 设 有 限 公 司 焊 接 说 明 焊 接 工 艺 卡焊接工艺评定WPS15CrMo114X7Ws-402 焊 接 过 程设备名称260万吨/年催化裂化装置 焊缝名称： 焊工资格：GTAW-2G/5G-6/57-021焊前仔细清理坡口两侧20mm范围内油、设备图号 锈，使之露出金属光泽，点焊好试件。工艺卡号CH-81、HJ-072焊后经外观检查合格，按施工方案要求产品编号 探伤。基本金属 15CrMo焊接材料牌 号规 格烘烤温度 保温时间H13CrMoA2.5 焊 接 规 范 参 数 检 查 焊缝号焊接方法层 次 电源极性焊接材料规格mm电 流 A电 压 V焊速mm/min气流量L/min线能量KJ/cm 本 厂 用 户GTAW1-2直、正H13CrMoA2.590-11012-1880-1008-1027-60=3-5mm预热温度 预热保温方法 层 间 温 度 焊 后 热 处 理 说 明审 核时 间 150 火焰加热 150 -编 制时 间山 东 齐 鲁 石 化 建 设 有 限 公 司 焊 接 说 明 焊82、 接 工 艺 卡焊接工艺评定WPS15CrMo114X7Ws-402 焊 接 过 程设备名称260万吨/年催化裂化装置焊缝名称： 焊工资格：GTAW- Fe-2G/5G-6/57-02SMAW-Fe-2G/5G-12/140-Fef3J1焊前仔细清理坡口两侧20mm范围内油、设备图号 锈，使之露出金属光泽，点焊好试件。工艺卡号CH-HJ-082焊后经外观检查合格，按施工方案要求产品编号 探伤。基本金属 15CrMo焊接材料牌 号规 格烘烤温度 保温时间H13CrMoA2.5R3073.2350-400 1-2h 焊 接 规 范 参 数 检 查 焊缝号焊接方法层 次 电源极性焊接材料规格mm电 83、流 A电 压 V焊速mm/min气流量L/min线能量KJ/cm 本 厂 用 户GTAW1直、正H13CrMoA2.590-11012-1880-1008-10114-426SMAW2-4直、反R3073.290-11022-2680-110=7-13mm预热温度 预热保温方法 层 间 温 度 焊 后 热 处 理 说 明审 核时 间 150 火焰加热 150 -编 制时 间 HJ-01 山 东 齐 鲁 石 化 建 设 有 限 公 司 焊 接 说 明 焊 接 工 艺 卡焊接工艺评定WPS1Cr5Mo12Ws/D-386 焊 接 过 程设备名称260万吨/年催化裂化装置焊缝名称： 焊工资格：GTA84、W- Fe-2G/5G-6/57-02SMAW-Fe-2G/5G-12/140-Fef3J1焊前仔细清理坡口两侧20mm范围内油、设备图号 锈，使之露出金属光泽，点焊好试件。工艺卡号CH-HJ-092焊后经外观检查合格，按施工方案要求产品编号 探伤。基本金属 1Cr5Mo焊接材料牌 号规 格烘烤温度 保温时间H1Cr5Mo2.5R5073.2350-400 1-2h 焊 接 规 范 参 数 检 查 焊缝号焊接方法层 次 电源极性焊接材料规格mm电 流 A电 压 V焊速mm/min气流量L/min线能量KJ/cm 本 厂 用 户GTAW1直、正H1Cr5Mo2.590-11012-1880-1085、08-1089-219SMAW2-4直、反R5073.290-11022-2680-110=7-13mm预热温度 预热保温方法 层 间 温 度 焊 后 热 处 理 说 明审 核时 间 180 火焰加热 180 见热处理工艺卡编 制时 间山 东 齐 鲁 石 化 建 设 有 限 公 司 焊 接 说 明 焊 接 工 艺 卡焊接工艺评定WPS1Cr5Mo159X10Ws-383WPS1Cr5Mo159X10D-384 焊 接 过 程设备名称260万吨/年催化裂化装置焊缝名称： 焊工资格：GTAW- Fe-2G/5G-6/57-02SMAW-Fe-2G/5G-12/140-Fef3J1焊前仔细清理坡口两86、侧20mm范围内油、设备图号 锈，使之露出金属光泽，点焊好试件。工艺卡号CH-HJ-102焊后经外观检查合格，按施工方案要求产品编号 探伤。基本金属 1Cr5Mo焊接材料牌 号规 格烘烤温度 保温时间H1Cr5Mo2.5R5073.2350-400 1-2h 焊 接 规 范 参 数 检 查 焊缝号焊接方法层 次 电源极性焊接材料规格mm电 流 A电 压 V焊速mm/min气流量L/min线能量KJ/cm 本 厂 用 户GTAW1直、正H1Cr5Mo2.590-11012-1880-1008-10273-558SMAW2-8直、反R5073.290-11022-2680-110=15-20mm预87、热温度 预热保温方法 层 间 温 度 焊 后 热 处 理 说 明审 核时 间 180 火焰加热 180 见热处理工艺卡编 制时 间附件二、施工进度计划时间计划 材料到场施工准备管线预制管线安装管线试压管线吹扫附件三、热处理工艺卡工程名称260万吨/年催化裂化装置单元名称 管道名称-工艺卡编号CH-R-01管道规格22管道材质1Cr5Mo热处理类别消应力处理热处理方法热处理设备加热保温冷却入炉温度（）升温速度（/h）温度（）时间（分钟）出炉温度（/h）降温速度（）电加热GWK-240热处理控制仪150700-760120150热处理要求：1、 热处理焊口两端管口应进行有效封堵，避免形成对流风。288、 热处理时，应对热处理部位采取必要的防风、防雨措施。热处理曲线：热电偶布置温度（）0时间（h）300 700-760说明：1、 恒温温度： 700-760 2、保温时间： 120 分钟测温热电偶设置在焊缝热影响区部位，每条焊缝设置一处测温点。工艺说明1、 硬度：HB2412、 升降温要求：300以下不控制升、降温速度3、 恒温期间温度差要求：最高与最低温差小于50。备注：执行标准：SH3501-2011石油化工有毒可燃介质管道工程施工验收规范 编制： 热处理责任工程师： 2013年11月15日工程名称260万吨/年催化裂化装置单元名称 管道名称-工艺卡编号CH-R-02管道规格22管道材质189、5CrMo热处理类别消应力处理热处理方法热处理设备加热保温冷却入炉温度（）升温速度（/h）温度（）时间（分钟）出炉温度（/h）降温速度（）电加热GWK-240热处理控制仪150700-760120150热处理要求：1、 热处理焊口两端管口应进行有效封堵，避免形成对流风。2、 热处理时，应对热处理部位采取必要的防风、防雨措施。热处理曲线：热电偶布置温度（）0时间（h）300 700-760说明：1、 恒温温度： 700-760 2、保温时间： 120 分钟测温热电偶设置在焊缝热影响区部位，每条焊缝设置一处测温点。工艺说明1、硬度：HB2252、升降温要求：300以下不控制升、降温速度3、恒温期间90、温度差要求：最高与最低温差小于50。备注：执行标准：SH3501-2011石油化工有毒可燃介质管道工程施工验收规范 编制： 热处理责任工程师： 2013年11月15日工程名称260万吨/年催化裂化装置单元名称 管道名称-工艺卡编号CH-R-03管道规格22管道材质20#热处理类别消应力处理热处理方法热处理设备加热保温冷却入炉温度（）升温速度（/h）温度（）时间（分钟）出炉温度（/h）降温速度（）电加热GWK-240热处理控制仪150600-65060150热处理要求：2、 热处理焊口两端管口应进行有效封堵，避免形成对流风。3、 热处理时，应对热处理部位采取必要的防风、防雨措施。热处理曲线：热电91、偶布置温度（）0时间（h）300 600-650说明：2、 恒温温度： 600-650 2、保温时间： 60 分钟测温热电偶设置在焊缝热影响区部位，每条焊缝设置一处测温点。工艺说明4、 硬度：HB2005、 升降温要求：300以下不控制升、降温速度6、 恒温期间温度差要求：最高与最低温差小于50。备注：执行标准：SH3501-2011石油化工有毒可燃介质管道工程施工验收规范 编制： 热处理责任工程师： 2013年11月15日附件四：公司 第一催化改造项目管道安装工程材料标识管理规定 1、目的由于本项目管道安装工程材料种类较多，为确保物资的正确发放和在施工中的正确使用，同时保证现场的可操作性，特92、制定本规定。2、适用范围本规定仅适用于公司第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造项目及加工高硫高酸原油适应性改造新建装置管道安装工程。3、职责及分工（1）、工程项目指挥部材料员、保管员负责核对到货材料、配件，并做首次标识；（2）、施工单位库房内二次分割发放，由施工单位材料员、保管员负责按原管线色标进行标记移植；（3）、现场除锈、防腐、加工、分割，由施工操作人员进行标识和移植。4、标识的具体要求（1）、标识的内容材料牌号、规格型号。（2）、标记的方法采用色带（环）、色标、油漆书写、挂牌的方式。（原始钢印或标牌清晰齐全的法兰、阀门、垫片等不再标识）A、管道材料（包括管材、管件）：由于施工过程中93、需要防腐和分割下料。为了保证施工过程中的可追溯性,材质和标准采用色带（环）标记方法。色带（环）与材质对照表见附表。B、螺栓：由于螺栓端面太小，无法进行书写标示。为了保证施工过程中的可追溯性, 材质采用色标标记方法。色标与材质对照表见附表。C、其它材料:采用油漆书写和挂牌的方式。（3）、标识部位A色带（环）、色标3.1.1管材：在靠近管子原始标记的一端刷一条20mm贯穿且连续的色带，同时在管子两端的内侧刷短色带（供防腐预制时使用），对于小口径管子无法作内侧的短色带时，在管子两端作色带标识；3.1.2管件（弯头、三通、异径管等）：在原始标记的两侧各刷一条连续的色带，色标颜色同管材；3.1.3螺栓采94、用顶端涂色的色标方法进行标识；3.1.4螺母采用侧面涂色的色标方法进行标识。B油漆书写在距管子一端100毫米处作材料牌号、规格型号的书写。C挂牌对于无法在材料本身上进行油漆书写的材料，采用挂牌的方法，在牌上应注明材料牌号、规格型号；使用时应随用随取，严禁多领，避免无法进行识别。注：不锈钢材质的物资，严禁使用含氯离子油漆作色标；色带宽度不小于10毫米。（4）、标识移植A除锈、刷漆作业时标识移植4.1.1除锈前应核对记录材料的标识，包括材料牌号、规格型号，除锈后应核对材料的标识进行移植，同种材质的材料方可进行统一的除锈作业，严禁将不同材质的材料混在一起进行除锈作业；4.1.2刷油漆前应核对记录材料95、牌号、规格型号，涂刷完底层防腐漆后按照记录进行材料牌号、规格型号的移植。B管道分离作业时标识移植需分离的管子应先将规格型号色标进行移植后再分离。五、管子管件标识一览表：色带（标）与材质对照表序号材料牌号材料标准颜色色带（标）形状1无缝钢管及管件20#GB/8163无20# GALV镀锌GB/T8163无20#GB3087黄宽10毫米色带20#GB9948蓝宽10毫米色带20#- ANTI-H2SGB9948蓝+白间距5毫米宽10毫米色带20#- ANTI-H2SGB/T8163蓝+紫间距5毫米宽10毫米色带20#- ANTI-HICGB/T8163白+紫间距5毫米宽10毫米色带20GGB53196、0蓝+红间距5毫米宽10毫米色带A106绿+白间距5毫米宽10毫米色带A106 ANTI-H2S绿+黄间距5毫米宽10毫米色带A106 ANTI-HIC绿+蓝间距5毫米宽10毫米色带1Cr5MoGB9948白宽10毫米色带15CrMoGB9948红宽10毫米色带15CrMoGGB5310红+黄间距5毫米宽10毫米色带0Cr18Ni9无0Cr18Ni10Ti、321绿宽10毫米色带2焊接钢管及管件Q235B、Q235B GALV镀锌无L245（Q245R）白+红间距5毫米宽10毫米色带L245-ANTI-H2S白+黄间距5毫米宽10毫米色带15CrMoR红+绿间距5毫米宽10毫米色带A691-597、CrC-L22（A234 WP5-W）蓝+黄间距5毫米宽10毫米色带3螺栓35CrMoA白顶端涂色25Cr2MoVA蓝顶端涂色35#、0Cr19Ni9无4螺母35#无30CrMoA白侧面涂色35CrMoA蓝侧面涂色0Cr19Ni9无 附件五：应急预案1、目的制订和实施应急预案是为了危害或其他突发事件一旦发生的情况下，能快速高效有序地对紧急事件进行处理，最大限度地保护员工生命，减少财产损失和环境破坏，避免企业由此而遭受影响。2、适用范围本预案适用于项目部范围内防汛、环境污染、火灾、人身伤害、触电、高空坠落、中毒窒息等突发事件发生时的应急行动。3. 应急组织机构及职责（组织机构图见附件一）3.1应98、急指挥部职责：3.1.1指挥现场抢险救灾工作；3.1.2根据事态情况，指令项目部采取必要的应急措施；3.1.3指挥对现场人力、物力、医疗(主要依托医疗救护系统)、疏散和后勤支援的应急调配。应急指挥部负责明确并发布应急响应的终止信息。3.1.5应急指挥部负责组织、协调、配合事后调查工作。3.2 指挥职责：3.2.1项目经理负责在应急情况下现场的全面指挥,组织相关部门实施保卫、警戒及人员的撤离、救护援助等工作，决策一切可行措施。3.2.2负责项目部应急状态的起始和解除。指挥在接到险情后下达应急行动命令填写应急状态令。当危险完全消除时，则由下达命令的指挥下达解除令，填写应急状态解除令。3.2.3当应99、急机构的第一责任人不在时，由应急指挥机构第一责任人指定副职代行其职；在第一责任人无法指定副职的情况下，由主管安全生产副职担任；在第一责任人与其指定副职和主管安全生产副职均不能履行其职责的特殊情况下，由项目部在场的最高领导者代行第一责任人的职责。3.3副指挥职责：3.3.1协助第一指挥做好现场指挥工作；3.3.2在第一指挥未到时，代替第一指挥负责现场指挥工作。3.4应急值班室（施工组）：由生产值班人员负责当日的应急信息接受，并根据情况进行紧急处置。应急调度电话：8800075职责：1)、服从应急指挥部的命令，在第一、二指挥未到位前，服从总值班下达的命令；负责项目部联络通讯工作，做好与急救中心、消100、防队、公安部门等石化公司及其它有关单位的联系协调、通报和信息收集工作。2)、对下达的各项指令,将其主要内容记录在案。3)、有责任将火灾、爆炸、人员伤亡、中毒、有毒物质泄露、特大交通、工伤等造成人员伤亡、中毒、重大财产损失的事故险情迅速报上级应急办公室。3.5抢险、救护组组 长：林水生 成 员：张震、孙胜建抢险、救护组职责：服从应急指挥部的命令，在应急过程中负责职业健康安全监督指导，为应急指挥部提供参考，协助指挥。协调指引消防队员扑救火灾，在现场组织扑救火灾，救援被围困人员，及时向指挥部汇报扑救情况。负责人员抢救、疏散，隔离应急现场，联系急救站、医院。3.6材料组组 长：孙炎 成 员：王翠敏、王101、清、孟波材料组职责：负责保管、储存各类应急物资，提供应急现场所需物资，协调应急物资的储运、供应工作。3.7综合、通讯组组 长：孙文博 成 员：杨东山、王晶职责：负责提供现场保卫、运输、现场生活所需物品，人员的疏散，稳定职工的情绪和善后工作。负责保持应急状态下通讯信息的畅通，对外求援的联络，传达应急状态的起始、实施和解除命令。有责任将火灾、爆炸、人员伤亡、中毒、有毒物质泄露、特大交通、工伤等造成人员伤亡、中毒、重大财产损失的事故险情迅速报各级应急办公室或有关部门。4.应急反应程序发生紧急事件岗位员工迅速判断分析并及时发出信号不能能本岗位能否自己处理立即启动本单位应急行动程序视情况向公司应急指挥汇102、报，紧急时直接与总部项目管理部调度室或各应急指挥联系情况紧急时所有人员迅速疏散撤离做好先期抢救准备工作，排除救险障碍处理后达不到正常工作条件处理后达到正常工作条件 紧急情况协助抢救，注意自我保护向公司调度室汇报启动公司相关应急程序指定地点清点人数火警：7585119急救：7585120处理事故催化项目部应急领导小组向公司生产值班人员汇报启动公司相关应急程序撤离初级救护有人受伤5. 应急指挥处理5.1 一旦事故或突发事件发生时，在场的最高领导(在施工作业组中为班组长或带班人员)负责组织现场临时应急指挥工作，要认真判断情况，其他各岗位人员在临时应急指挥的组织下，按应急预案要求果断采取措施，不能有效103、处理时，应尽快向上级应急领导小组报告。5.2 一旦接到事故或突发事件发生报告时，应急领导小组人员要正确判断情况，尽快赶到现场，组织、协调各岗位协同作战，并按应急预案的要求果断采取措施，保证及时地处理；当本级组织不能有效处理时，应尽快报告上级应急领导小组并做好配合工作。5.3 应急领导小组人员根据现场实际情况临时设置现场警戒范围，无关人员不得进入，并向安全地带疏散受伤人员。5.4 不管灾害的规模、状况如何，应以救出和救护人员的生命为最优先的工作原则，并以防止灾害扩大为应急工作的重点。5.5应急小组应及时了解现场灾害情况、人员受伤情况和措施实施情况决定是否需要启动上一级应急预案。5.6 事故险情发104、生单位，首先按本公司应急预案执行，并将险情立即报告调度室；各级部门要做好紧急情况和突发事件信息的接收记录。5.7 施工组在收到事故险情信息后，做好记录，汇报应急小组按应急预案和上级调度室联络。5.8 在危险完全消除，人员、生产、财产完全脱险后，由相应的应急指挥下达解除应急状态的指令。5.9 应急行动结束后，按事故险情分类由应急小组对应急行动过程进行评价，作为修改应急预案的依据。6. 应急原则6.1 应急抢险原则在事故险情发生后，为了迅速采取应急行动，避免或减少损失，执行以下应急处置原则：（1）疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡；（2）阻断危险物源，防止二次事故发生；（3）保持信息畅通，随时掌握105、险情动态；（4）调集救助力量，迅速控制事态发展；（5）正确分析现场情况，及时划定危险范围；（6）正确分析风险损益，在尽可能减少人员伤亡的情况下，组织物资抢险。6.2 紧急救护原则先重后轻，先急后缓，先救人，后酌情处理创伤。对受到伤害的人员，应尽快送往医院救护，在特殊情况下，无法尽快送往医院时，可以使用人员救护应急行动中的现场救护程序。7. 应急通讯联络7.1应急常用电话号码序号姓 名项目职务应急职务联系电话手 机1刘孝国项目经理指挥75801502苏庆华项目执行经理常务副指挥75744523郑懿施工经理副指挥88000754林水生HSE副经理抢险救护组长5蔡立普施工技术员应急调度8800065106、6孙炎副经理材料组长7张震安全员抢险救护组长8孙胜建安全员抢险救护组长88000609李荣清施工员应急调度1886663610孙文博计划员通讯组长880003611火警758511912救护电话75851208. 应急报警程序当发生突发性火灾爆炸等事故和险情时，事故单位或现场人员，除了积极组织自救外，必须及时将事故向有关部门报告。警告疏散警告疏散发生事故施工单位急救中心急救站消防队当班班长(带班人员)或现场负责人施工单位处理事故指挥部应急指挥人员周围企业和居民现场作业人员相关方应急小组成员项目调度室紧急情况紧急情况相关方义务消防队8.1 现场应急报告系统程序图8.2报警内容(1) 事故时间、地107、点及单位；(2) 事故种类；(3) 事故性质（外溢、爆炸、火灾等）；(4) 危险程度及有无人员伤亡；(5) 报警人姓名及联系电话。9.应急程序9.1防汛应急行动程序(1)在施工区接到上级防汛指令时，各岗人员要听从应急指挥人员的统一安排；(2)班长或带班人员要明确与应急指挥人员联系撤离路线，各岗人员提前做好撤离准备；(3)当接到上级应急办公室的撤离命令后，要迅速停止施工，各岗立即将施工设备装到车上，尽可能将其转移到安全区域；(4)对不能转移的设施、设备等要尽可能妥善处理，以减小财产损失；(5)对于放射性物品要密闭保存，并尽可能运到安全区域，如搬运不走的应存放在地势较高的地方，避免造成污染；(6)108、 根据实际情况决定是否安排留守人员，如有留守人员，要安排好留守人员的通讯、生活及安全工作后，其余人员全部撤离到安全区域，并和留守人员保持联系。9.2火灾爆炸应急程序9.2.1应急信息交流与传递一旦发生火灾爆炸事故，最先发现事故的人员立即向公司应急小组报告，报告形式为：口头报告、手机、电话等。公司应急办公室接到火灾爆炸事故报告后，立即组织公司应急小组成员及工作人员赴现场，对事故的性质和危害程度做出初步判断，并立即向上级公司应急指挥中心报告。员工应急行动：1）当火灾爆炸发生时，发现者要立即向现场负责人汇报，汇报内容：火灾爆炸的时间、地点、起火的物品、火情的大小，应尽快拨打电话7585119。派人到109、路口接应消防车。2）火灾爆炸由现场负责人组织扑救，了解有人被困后，立即组织救人。同时与指挥部联系，及时清点人数并撤离现场附近的易燃、易爆物品。3）在扑救中受伤或火灾中受伤的员工，要立即撤离火灾现场，在进行必要的抢救后，送急救医院治疗。4）清理火灾爆炸后的现场，处理垃圾消除对环境的影响。9.3人身伤害应急程序现场急救原则：先重后轻，先急后缓，先救命，后酌情处理创伤。受伤后应尽快送往医院，再特殊情况下，无法尽快送往医院时，可参考使用以下行动程序：首先，现场第一负责人按照人员救护应急行动程序，实施现场救护，然后送往就近医院进行治疗，并立即向公司应急领导小组汇报；由接到信息的应急人员立即赶到现场，并组110、织、协调各方面包括医院、车辆、护理人员进行救护，同时向上级公司汇报。9.3.1物体打击（1）、物体打击事故应急处置领导小组负责对项目突发物体打击事故的应急处理。（2）、应急响应 a、物体打击事故发生，应急处置领导小组，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理。 b、发生物体打击事故后，由应急处置领导小组负责现场总指挥，发现事故发生人员首先通知现场安全管理人员，由安全管理人员拨打事故急救电话“120”，同时通知生产负责人组织应急小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由抢救组协助送外抢救工作，有程序的处理事故111、事件，最大限度的减少人员和财产损失。9.3.2机械性损伤(1) 清洗患处包扎伤口；(2) 心跳呼吸停止者进行人工呼吸；(3) 四肢骨折要加以固定；(4) 脊柱骨折，让病人平卧在硬板上或担架上；(5) 避免颠簸；(6) 送往医院抢救。9.3.3烧伤、烫伤烧伤后用冷水冷敷是很重要的。不要在烧伤部位涂药，应马上送医院。不要轻易挑破水泡，伤口不作处理者，会引起创面甚至全身感染。大面积、头面部或深度烫伤时，应立即送医院。在现场发生烧伤事故时，应立即送往医院，在无法立即送往医院时，可参考使用以下应急行动：9.3.3.1小面积烫伤(1)小面积烫伤后，应马上冷敷，越快越好。可用净水冲在烫伤部的略上方部位，水112、不要开得太大，可连续冲十几分钟。这样不仅可缓解疼痛，也可防止烫伤向深部延伸。(2)如果烫伤部位出现水泡，不要去挑破，而应该用干净的纱布垫着再用绷包扎好，去医院处理。千万不要用氧化锌油膏、酱油等土办法去处理伤口，很容易引起伤口感染。9.3.3.2 大面积烧伤必须立即送往医院，在无法立即送往医院的过程中可采取以下应急行动： (1)为了争取时间和防止弄破水泡，可以穿着衣服（如外衣很脏，可先脱去外衣）用水冲冷却，冲分钟，然后再轻轻地脱去衣服，用干净纱布包扎伤口，一定要送医院处理。(2)烧伤部位容易感染，所以一定要用干净纱布包好。面积大者，要用干净被单包好。 (3)烧伤引起脱水、血压下降会导致休克，所以113、在送往医院的过程中要让肢体略抬高些。9.3.3.3化学品烧伤（1）有些化学品碰到水后会起化学反应，同时还会放出热量，所以对这类烧伤，需用大量的冷水冲洗，然后揩干净，再用纱布包好，去医院治疗。对于酸、碱性化学品造成的烧伤，必须立即送医院治疗。（2）眼睛的化学品烧伤，使受伤侧的脸部在下，未受伤侧脸部朝上，水从鼻粱处向受伤眼一侧的脸颊部冲洗。注意要用淋浴器，水不能开得过大。如化学品是固体，可以用棉棒剔除，包好送医院。（3）脸部烧伤，可以用脸盆盛满水将脸部浸在水里洗，或用湿毛巾捂在脸部分钟冷敷。出现水泡，注意不要弄破，湿毛巾要更换数次，立即送医院治疗。9.3.3.4 寒冷季节的烧伤的处理可以用冷、湿毛114、巾捂着上医院。注意冷敷的程度不能过度，其它部位应采取保暖措施。如果用冷水冲洗时间过长，反会使体温下降，引起其它疾病。对于烧伤的急救处理，最基本的是注意清洁，以防感染；其次是冷敷中的保温。9.3.5人身着火应急行动(1) 不能奔跑，就地打滚。(2) 如果条件允许，可以迅速将着火的衣服撕裂脱下，浸入水中，或掼，或踩，或用灭火机、水扑灭。(3) 倘若附近有河、塘、水池之类，可迅速跳入浅水中，但是，如果人体烧伤面积太大或烧伤程度较深，则不能跳水，防止细菌感染或其它不测。 (4)如果有两个以上的人在场，未着火的人需要镇定、沉着，立即用随手可以拿到的麻袋、衣服、扫把等朝着火人身上的火点覆盖，扑、掼，或帮他115、撕下衣服，或将湿麻袋、毛毯把着火人包裹起来。 (5)用水浇灭。但应注意，不宜用灭火机直接往人体上喷射。(6)衣服被烧着时，赶快脱掉，紧急时也可以一面放水，一面弄湿地面，伤员可倒在地上滚动灭火，内衣裤、鞋袜等来不及脱下时，可以用水浇着灭火，头发烧着的话，马上将头放在淋浴器、水龙头底下冲水或用湿毛巾灭火。9.3.6冻伤(1)保持在2225(2)将冻伤部位浸入3842的水中；(3)可给少量饮料，增加身体热量，使毛细血管扩张；(4)禁用火烤，冷水浸泡或用雪搓；(5) 严重者，送往医院抢救。9.3.7中暑(1)立即将病人搬到阴凉通风处，平卧位、松解衣扣，饮水约5001000ml；(2)使用冰袋、酒精（7116、5）物理降温；(3)病情较重时，送往医院。9.3.8电焊弧光打眼不戴防护眼睛看电焊弧光，眼睛会被电弧光中强烈的紫外线所刺激，从而发生电光性眼炎，即平常所说的电弧光打了眼睛。发生电光性眼炎，可到医院就医。(1)发生了电光性眼炎后，其简便的应急措施是用煮过而又冷却的人奶或鲜牛奶点眼，也能止痛。(2)使用方法是，开始几分钟点一次，而后，随着症状的减轻，点人奶或牛奶的时间可适当地延长。（3）还可用毛巾浸冷水敷眼，闭目休息。9.4触电应急程序(1)、一旦发现触电者，不要直接触碰救援。迅速切断电源，使触电者尽快脱离电源。如果是由电线引起触电，无法关断电源时，可以用木棒、板等将电线挑离触电者身体。救援者最好117、戴上橡皮手套，穿橡胶运动鞋等。(2)、救护者可站在干燥的木板上或穿上不带钉子的胶底鞋，用一只手（千万不能同时用两只手）去拉触电者的干燥衣服，使触电者脱离电源。(3)、人在高处触电，要防止脱离电源后从高处跌下摔伤。(4)、在抢救的同时，应该及时向公司汇报。拨打公司应急电话：6762911 并拨打医疗急救电话120。(5)、报告发生人员伤亡事故单位现场的地址、伤亡人员的人数，伤势部位及伤势情况。(6)、对负伤人员进行现场医疗紧急救护。(7)、派人到附近路口接应救护车。(8)、现场管理人员负责事故发生后的生产恢复工作。9.5高处坠落应急程序当在高处进行检修作业的人员由于某种原因从高处坠落或是从高处落118、下的物体将下面的施工作业人员砸伤时，其他作业人员应去除伤者身上的用具和口袋中的硬物及时将伤者带离危险环境，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫现场进行简单救治，并与医院取得联系，将伤者送往医院抢救，同时报知应急组织组长或监护人、监督员，检查分析原因。9.6中毒窒息应急程序为了预防中毒窒息事件的发生,确保在发生中毒窒息紧急情况时，采取有序的应急救助措施，将损失降低至最小。在有毒有害的区域内作业，必须熟悉区域内作业环境，看好逃生路线，看好设备或容器管道上是否有风向标。岗位作业人员必须掌握本岗位、本工种、接触的各种毒物的性质119、。中毒症状、预防中毒窒息的措施及急救方法等，会使用防护用具。作业人员在有限空间内作业时发生中毒或窒息时，其他作业者应及时通知监护人，监护人应戴好防毒面具与有限空间内作业人员配合将伤者救出有限空间，脱离危险环境，并与当地医院取得联系，将伤者送往医院抢救，同时检查分析原因。如：急性氨中毒多发于意外事故，主要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤，其症状因氨的浓度吸入时间及个人感受而有轻重。轻度中毒表现为咽喉疼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷或胸骨后疼痛。严重中毒可出现喉头水肿、以及呼吸道粘膜脱落，造成气管堵塞、引起窒息。急性期神经系统可出现昏迷、精神错乱、痉挛、心力衰竭、部分伤员肝脏肿大。氨可以引起皮肤灼伤。如发现120、急性中毒应立即脱离现场吸新鲜空气，控制肺水肿发生、保持呼吸道畅通，立即送往当地医院抢救。10应急疏散10.1当出现以下情况时，应急指挥人员应根据实际情况下达撤离命令:发生火灾，火势凶猛，扑救困难，有发生爆炸的可能；高空落物；发生地震等自然灾害及其他突发性事件。10.2 应急疏散路线图（见附图二）。10.3在发生紧急事件后，应急指挥人员下达撤离命令后，所有人员应迅速撤离到指定的安全地带，并集中待命。应急指挥负责人要立即组织点名，保证所有在场人员全部撤出。11.应急演习11.1每季度组织1次应急演习，并在应急演习前，应把各类应急行动程序，按照其重要程度，操作中的难易程度等进行划分，编制演习方案。 121、11.2组织进行应急演习过程中，要填写应急演习记录，并进行评价，对应急预案的科学性、合理性和可行性进行分析，同时，要分析应急人员对应急预案的熟练掌握程度，另外，要根据分析得出的结论，制定相应的措施，如对演习过程中发现的应急行动程序或其他方面所存在的问题，要及时对其进行完善和修改等，以便在下次演习中渐趋完善。11.3针对每项应急演习的记录与评价结果，及时修改调整演习计划，使每次演习的效果都能达到规定要求，达到预期的目的。附图一：应急组织机构图：总指挥 刘孝国常务副指挥 苏庆华抢险救护组长林水生材料组长孙炎综合组长孙文博调度组长郑懿综合组材料组调度组抢险救护组施工单位项目部应急组织机构图附图二：应急疏散路线图北南门东门