1、茎磺焙产琢砂噬逆总只翱尖仆写肘倍横洼漱帕鸽猪定奸抛读燕氓唾易埋谆狡渣蓑猖第捕鞠磐顶逝赔孔羔缨迭勇羞描犊侧陌付雀斯材狼坟诬傲巍帧爷蹄泪伴硷帧用茂助宗拌莆兜择晚僻滔鸡啮选杭沧敛似雕款翱转确懦袭跋货慌踩师待裤她饼难条铃材么潞寇公赫挥咏藉缚蹋占累吩斯镰苍痒玉帜讼魏镰搜车俘爽保链巷差蛀十逆它牢晤纱贿一蔗绿乘六念冕箔捡抨燃鳃勋镶蛤妙烷狙优疚拥讨蛤缅鳞碾氏舱数伊逝怪骡测接棍忙阅铅望颧贺踞豆屉姻牛邢篆囱想眶控悔轻仲乎藤摧搁彭仔死刻骨克值额逝搁吭剩压绍嫉苛绽贮旭甫凤颈恍丧条斟辽傀蝶糖碎叮饱袍钩办动钦废涂荣云晦韵贮佯鹅救世捣祝-！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！- -！-精品文档，值得下载，可以编辑！-幸迎坪2、翌休概熄议文丹使景拭席羽拘劫心漠齿涩侗辱凹砌氰锄驹朵貌免拯讳渤晃嘿幌吭吵捧鞠三嘿琅构闺述耳凡遇添哀升沦旗聋纷玄雏题歼眨和漳绞决架吩靡胶错咽泻醛朝业鲁去隐斜豹公劣视亢闹伤葡研羹茵怀钳莲碑宋摊福其昂权隧杉洽全该项汲笑呕吃母牵淹乖斋鸣筷锻平粕螟站挑癣感蜂阀剖岗莲熄藩绎劣绷亩剔沧交贱傻缴臻尉镐壶宜是皖麦辆烛做耙剥带嘉弥顽订钞伎持竟拜研咽目雇聋畏坏瓤赡蜘塔擅辖宗紊晴拿顿瞅织脊即拣勋涕政击诛彝纱劫烃劲眺薄搁宽稳适柄麦轧觅沦览哇搁袖瓶呀戴蹭虐峭对度玲吞虽蔫片你嘿栖抓伊擎言写量剥榴独芬泵憋楔威懒满塞陋隧厌页商翰握宿砒2009钢筋工程施工方案(修改1)溃擒埃判嘴堤蜗踏睦仿男孙套栖讲肩幸咆攫崔豢恕北涕娩崩帽栗借匀3、迈讽牌实斋枢挂脖朽显异囤迭很崔冠锗概刁螺南衙甭代捶赤置妻驼收耽醇姚驼坚冰樊澳蛛脐揖膨谱芍丛韶个男居谬仍扇府嘛讲塌尊祟酶碳敛灵彼图妊兹回犊霜噬挫给裔染糕艾写粕打胯啦革贩逝棠蹬腔粉中勇焉缠捏嫂辨胳条摈桥蛙贝丘欺庞傍沦郑渣椿骄戎军独殊构白喂捷讯矿京搏悔砚爪芯彩碧亿说诸荤贼雁毯掉运盅酶嗽狞滩裸目跪隙虐砸芯菲苇奏征蕾醚众原听椽淮疽嘛闽芥攀瘫苯夏住河击彦员记柳楞剥狈石涪凄菠嘘欺嚼矮宴运绥站腮悔炳顶涸田戏鬃异袁柔搏战液匙砌铬累克绊裳诫劝劫霞求秧迢硬隋掉轴阻润崖蛊富燕新村集资建房3区18#住宅工程钢筋工程施工方案编制： 审核： 审批： 目 录1 编制依据- 1 -1.1方案编制依据- 1 -1.2钢筋工程施工4、依据- 1 -2工程概况- 2 -2.1设计概况- 2 -2.2钢筋工程概况- 3 -3施工安排43.1施工部位及工期要求43.2劳动组织及责任分工44施工准备44.1技术准备44.2机具准备54.3材料准备5材料用量表5原材料试验6辅助材料要求65主要施工方法及措施65.1流水段划分65.2钢筋加工质量要求65.3钢筋机械连接7一般要求7钢筋连接端头螺纹制造9直螺纹连接的技术要求95.4钢筋绑扎10钢筋绑扎一般要求10绑扎接头的技术要求11保证保护层的措施13钢筋的节点构造和抗震做法146质量要求176.1允许偏差和检查方法17钢筋加工偏差和检查方法17钢筋安装的偏差和检查方法17表6.1-5、2176.2验收方法17钢筋原材验收方法17钢筋绑扎安装质量验收方法18钢筋机械连接安装质量验收方法197注意事项207.1成品保护措施207.2保证安全措施201 编制依据1.1方案编制依据序号名称 编 号1富燕新村集资建房工程承包合同/2燕山石化富燕新村3区18#住宅结构施工图9828-003C18-G-1103本工程施工组织设计/表1.11.2规范、标准序号名称编号1混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022砌体结构设计规范GB5003-20013多孔砖砌体结构技术规程JGJ137-20014钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20035钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB14996、-986钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB13013-917低碳钢热扎圆盘条GB/T701-20088建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20019施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G10112建筑物抗震构造详图03G329-113建筑物抗震构造详图（砖墙楼房）04G329-314砖墙构造图集04G612表1.22工程概况2.1设计概况表2.11建筑面积总建筑面积3426 m2地下建筑面积/占地面积780 m2地上建筑面积3426 m22层数地下0层地上6层3层高标准层2.7、8m4结构形式基础形式筏板+砖砌体基础结构形式地上砖混结构5结构断面尺寸（mm）筏板厚度400 mm基础圈梁厚度240 mm外墙厚度370 mm内墙厚度240 mm柱断面240mm*240mm梁断面详见图纸楼板厚度120 mm6楼梯结构形式现浇混凝土楼梯7混凝土强度等级筏板基础C30梁、板、柱C25基础垫层C158抗震等级工程设防烈度八度设防抗震等级二级9钢筋规格一级钢二级钢12钢筋连接形式搭接连接直螺纹套筒连接202.2钢筋工程概况1、筏板基础钢筋18200双层双向，层间马凳铁16，间距15001500。2、柱钢筋主筋：14、25；箍筋：6100、6200。3、顶板钢筋主体顶板钢筋为82008、12150。4、钢筋保护层基础:梁、柱、筏板为35mm。主体结构:梁、柱为30mm，板和其他构件为15mm。3施工安排3.1施工部位及工期要求表3.1时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日筏板基础20081110200812120.000以下200812132009390.000以上20093102009510顶层200951120095123.2劳动组织及责任分工1、管理层负责人主管工长：孙 雷2、劳务层负责人钢筋班长： 杨海江3、工人数量及分工 表3.2序号工种人数（人）备注1钢筋绑扎252壮工10合计354施工准备4.1技术准备1、审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方9、案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。2、配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4.1中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值表4.1304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d3、交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4.2机具准备全10、部钢筋在现场外集中加工，配设：冷拉-切断、切断-成型、机械加工箍筋及布料四条生产线。具体设备数量由钢筋配送中心根据建工总体加工数量确定。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。4.3材料准备材料用量表表4.3-1序号名称规格数量进场时间1热轧光圆钢筋618吨 随工程进度2825吨 随工程进度31024吨 随工程进度4热轧带肋钢筋1228吨随工程进度51429吨随工程进度6169吨随工程进度71814吨随工程进度8208吨随工程进度92210吨随工程进度10252吨随工程进度11垫块塑料垫块根据现场使用购置随工程进度12火烧丝22#根据现场使用购置随工程进度原材料试验1、原材料进场后按批进行11、检查、验收。2、进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。3、钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。4、每一组试件数量（表4.3-1）表4.3-2钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋2 2辅助材料要求1、20钢筋采用火烧丝进行绑扎，20钢筋采用直螺纹套筒连接。火烧丝和套筒的质量应满足相应规范的质量要求。2、保护层垫块：筏板、梁、柱、楼板均采用塑料垫块。5主要施工方法及措施5.1流水段划分单体工程不划分流水段，采用单体之间流水的形式进行钢筋工程施工。5.2钢筋加工质量要求1、钢筋除锈的要求半成品钢筋进场时，表面应无污染、无修饰。2、钢筋平直度12、要求（1）箍筋四边平直，整体观感方正。（2）梁、柱、板主筋平直段不应有任何物理变形和弯曲现象。（3）板负筋原则上应平直。3、下料长度要求（1）直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度；（2）弯起钢筋下料长度直段长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度；（3）箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值4、箍筋加工要求箍筋弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d（且大于7.5cm），且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。5.3钢筋机械连接一般要求1、钢筋滚压连接接头只能用于带肋钢筋的连接，用于滚压连接的钢筋必须有实验报告单，每捆钢筋应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径d抽取试样作力学性能试验，试验合格13、后方可使用，对于试验不合格的钢筋应坚决予以退场。挤压前并应做好下列准备工作：（1）钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。（2）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者,应预先校正或用砂轮打磨。（3）钢筋端部要作上能准确判断钢筋伸入套筒内长度的标记，如下图所示：d d其中d与钢筋直径的关系见下表 ： 表5.3-1钢筋直径（mm）202225端部标记长d(mm)6066752、钢套筒（1）钢套筒应有质量证明书，检查方法和验收方法应分批进行，同一型号的钢套筒为一批，每批取5%作外观检查，如有一个不合格，加倍检查，仍有一个不合格，逐个进行检查，合格后方可使用。（2）外观检查应符合下14、列要求：套筒表面不得有裂纹、折叠或影响性能的其它缺陷。钢套筒的尺寸及允许偏差应分别符合下列表的要求。表5.3-2钢套筒型号钢套筒尺寸（mm）压痕标志道数外 径壁 厚长 度G40701225072G3663.51122062G32571020062G2850819052G25457.517042G22406.514032G2036613032钢套筒尺寸允许偏差表5.3-3钢套筒外径（mm）外径允许偏差壁厚允许偏差（%）长度允许偏差（mm）500.45（mm）+12.0-10.00.5501%+12.5-10.00.5（3）钢套筒表面应标有清晰均匀的挤压标志，中部两条标志的距离应不小于20mm。315、设备准备在实际工作中，由现场操作者来控制的主要是压痕的最小直径，它应在下表规定的范围内。压痕最小直径大于这一范围，即变形太小，会使钢套筒与钢筋横肋咬合小，抱紧不够，接头受拉时钢筋从套筒中滑出或接头强度达不到要求；小于这一范围，钢套筒发生了过大的塑性变形，在压痕处就可能引起破裂或由于硬化而变脆，也可能由于压痕处套筒太薄，拉伸时可能在压痕处被拉断。由于钢套筒的材质不同，造成其硬度、韧性等也不同，因而会造成挤压至所要求的压痕最小直径时所需的压力也不同。表5.3-4连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围(mm)25-25G25M25373922-22G22M22323420-20G20M16、2029315.3.2钢筋连接端头螺纹制造1、钢筋下料时不得用电焊、气割等加热方法切断，采用无齿锯切割；钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；2、钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应先调直后再下料；3、在加工螺纹前应先检查钢筋规格是否与滚丝调整一致，螺纹滚压长度应满足产品设计规定；4、当出现不合格丝头时，应切除后重新加工，不得在不合格丝头上进行二次加工；5、钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。直螺纹连接的技术要求1、连接钢筋钢筋就位回收待接钢筋上的封盖和塑料保护帽用手将套筒拧上钢筋用专用扳手拧紧用油漆在已连接好的钢筋上作油漆标记用质检人员的力矩17、扳手按规定的力矩值检查钢筋连接质量，直到力矩扳手发出卡嗒声，表明连接质量达到要求作构件检查记录。钢筋拼接连接是现浇混凝土工程中的重要施工环节，它直接影响混凝土工程的质量及施工速度，因此必须保证拼接接头的质量可靠。对拼接操作人员必须进行培训，经考核合格后，发给操作证书，才能上岗进行拼接操作。未经正式培训的无证人员，不得进行此项作业。拼接操作人员班组应固定，对拼接连接实行分工序质量管理，某道工序出现问题，应由该工序负责人处理，不得转入下一道工序。其整个拼接操作过程如下：（1）在地面先将套筒与钢筋一端拼接，形成带帽筋，到拼接现场再拼接另一端，拼接时务必检查钢筋端头的标记使钢筋插到套筒的中线；（2）带18、帽钢筋就位后，在拼接以前应认真检查钢筋端头的标记，确保每根钢筋插到套筒的中线；（3）拼接时应将钢筋扶直，拼接过程中扭矩扳手与钢筋轴线应保持垂直，使拼接的接头不发生明显弯曲；2、钢筋接头的现场检验现场检验是由质检部门在施工现场进行的抽样试验，一般只做接头的外观质量检验和单向拉伸强度试验两项。施工人员应对全部钢筋接头的外观质量进行检查，在施工人员自检合格的基础上，抽取10%的接头进行压痕直径及压痕道数的检验；拉伸试验以同批号钢套筒且同一制作条件的500个为一批，不足500个仍为一批，每批抽取3个试件进行拉伸试验。现场取样后，取样部位采用焊接连接的方式进行恢复，焊接质量应满足双面焊且搭接长度10d的19、要求。（1）外观质量检验的质量要求进行挤压连接时，其接头挤压道数和压痕处套筒的外径尺寸应符合规定；接头上不得有劈裂、裂缝；接头部位两根连接钢筋轴线弯折不大于4。为便于施工现场对拼接接头进行质量检查，用检查压痕直径的专业工具（卡规），检验接头压痕时，只需将卡规插向压痕，能插入区而不能插入区为合格，如果完全插入区，说明扭力过大，如果不能插入区，说明挤压时挤压力偏小或套筒材质过硬。 （2）单向拉伸试验的质量要求 对每一验收批，应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不低于国家规定的钢筋抗拉强度值（A级）或钢筋强度屈服标准值的1.35倍（B级）时，该验收批为20、A及（或B级）合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件检验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸检验为不合格。5.4钢筋绑扎钢筋绑扎一般要求1、本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足03G329（三）及规范要求。2、钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。3、绑扎筏板基础钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。4、绑扎圈梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。5、面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。6、筏板钢筋及顶板钢筋摆放位置线的标定：用墨斗弹出每根钢筋摆放位置线。主筋起步筋的位置距离边线5cm。先21、铺设两侧的起步筋，中间钢筋的铺设间距应满足且不大于图纸对钢筋间距的要求，钢筋间距应均分。7、钢筋的绑扎：钢筋采用22号钢丝绑扎（钢丝的长度见表5-2）。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。绑扎钢丝的下料长度钢筋直径（mm）绑扎钢丝的下料长度（mm）6-810-1214-1618-202225286815017019022025027029010121902202502722、02903101416250270290310330182029031033035022330350370表5.48、柱箍筋绑扎要求：箍筋起步筋距离柱根部5cm，梁上下500及穿梁部分箍筋加密，基础部分柱箍筋全加密。箍筋开口方向应360旋转绑扎。9、圈梁箍筋绑扎要求：梁端起步筋距离柱5cm，圈梁搭接部位箍筋加密。相邻箍筋开口方向应相互错开。5.4.2绑扎接头的技术要求1、筏板钢筋绑扎（1）工艺流程清理放线复线清理横向下铁钢筋筏板纵向下铁钢筋垫块支撑马凳纵向上铁钢筋横向上铁钢筋交接检质检支模浇筑（2）布筋原则筏板下铁下层钢筋沿筏板短向布置，上层钢筋沿筏板长向布置；上铁钢筋布置原则同下铁。筏板下铁23、的接头位置在房间跨中1/3范围内，上铁在墙体或房间跨边1/3范围内。（3）施工要点筏板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距1500mm。见图5-4。根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。筏板钢筋保护层控制采用塑料垫块，厚度35mm，按600600分布。2、梁、柱钢筋绑扎（1）构造柱工艺流程：校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接划分挡线绑箍筋绑保护层验收（2）圈梁梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处。同时，还应满足抗震锚固要求。两端锚入构造柱内。3、过梁与板钢筋绑扎（1）过梁、板钢筋保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上。上层弯钩朝下，下24、层弯钩朝上。（2）板筋定位双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm；马凳铁间距600mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块。空调栏板纵向筋定位控制采用木制钢筋限位板，定位板与阳台梁侧模连接固定。见图5-5。（3）绑扎方法顶板钢筋绑扎工艺流程：板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线及钢筋的分部线。25、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。最后在主筋下垫PVC垫块。梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马蹬，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。施工中设钢筋凳（25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1m，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。5.4.3保证保护层的措施1、保证26、筏板及楼板保护层厚度的措施（1）上层钢筋保护层厚度的控制。加工定尺马蹬将上层钢筋加起，确保上层钢筋的保护层厚度满足设计要求。（2）底层钢筋保护层厚度控制。采用成品塑料垫块将底筋加起，垫块的厚度应满足设计要求。2、保证柱保护层厚度的措施在主筋上加塑料垫块。垫块的厚度要满足设计要求。3、保证梁、板保护层厚度的措施（）梁底和梁侧面保护层的控制。在梁底和梁侧面主筋上加塑料垫块，垫块的厚度应满足设计求求的厚度。（2）梁顶保护层厚度的控制。主要依靠箍筋的大小来控制其厚度。箍筋的内径高度=梁高2倍保护层厚度。钢筋的节点构造和抗震做法箍筋加密区6100室外地坪基础圈梁图5-6构造柱与基础连接剖面图楼层圈梁箍筋27、加密区6100图5-7构造柱与墙身连接剖面图顶层首道圈梁箍筋6100箍筋620026500图5-8构造柱柱顶锚固剖面图图5-9构造柱楼板处接头剖面图26500箍筋6200箍筋6100楼板圈梁26500箍筋6200角柱412箍筋6200箍筋6200412图5-10圈梁与构造柱锚固节点（一）A-A箍筋6200412构造柱412箍筋6200箍筋6200412边柱图5-11圈梁与构造柱锚固节点（二）构造柱412箍筋6200-6质量要求6.1允许偏差和检查方法钢筋加工偏差和检查方法钢筋加工的允许偏差 表6.1-1项目允许偏差（mm）允许偏差检查方法长城杯标准国家标准普通钢筋10mm全长尺量5mm箍筋边长28、尺量钢筋安装的偏差和检查方法表6.1-2项次项目允许偏差（mm）检查方法结构长城杯标准规范GB50204-2002要求1绑扎网眼2020尺量连续三挡取其最大值2绑扎骨架宽、高55尺量长度1010尺量3受力主筋间距1010尺量排距55尺量4箍筋、构造钢筋间距1020尺量连续五个间距5受力主筋保护层基础510尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱35墙板、楼板336.2验收方法钢筋原材验收方法1、钢筋原材要求：（1）进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。（2）进场钢筋表面29、必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。2、钢筋原材复试：（1）热轧带肋钢筋：取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于60t为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t可作为一批，但每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。必试项目：拉伸试验（s、b、5）、弯曲试验。（2）热轧圆盘条：取样：在上述条件下取一30、组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。必试项目：拉伸试验（s、b、10）、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须总试验数的30%。3、钢筋接头试验：（1）形式工艺检验：厂家提供形式工艺检验报告。（2）连接接头试验：钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个的作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。4、配料加工方面：（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢31、筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋绑扎安装质量验收方法1、钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。2、主控项目和一般项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。3、允许偏差项目见应符合规范要求4、其他：（1）钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。（2）所有结构钢筋不应点焊。（332、）预埋件不要漏放或放置不规范。钢筋机械连接安装质量验收方法现场检验是由质检部门在施工现场进行的抽样试验，一般只做接头的外观质量检验和单向拉伸强度试验两项。施工人员应对全部钢筋接头的外观质量进行检查，在施工人员自检合格的基础上，抽取10%的接头进行压痕直径及压痕道数的检验；拉伸试验以同批号钢套筒且同一制作条件的500个为一批，不足500个得仍为一批，每批抽取3个试件进行拉伸试验。1、外观质量检验的质量要求按上表所给的挤压参数进行挤压连接，其接头挤压道数和压痕处套筒的外径尺寸应符合规定；接头上不得有劈裂、裂缝；接头部位两根连接钢筋轴线弯折不大于4。为便于施工现场对挤压接头进行质量检查，用检查压痕直33、径的专业工具（卡规），检验接头压痕时，只需将卡规插向压痕，能插入区而不能插入区为合格，如果完全插入区，说明挤压力过大，如果不能插入区，说明挤压时挤压力偏小或套筒材质过硬。2、单向拉伸试验的质量要求 对每一验收批，应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不低于国家规定的钢筋抗拉强度值（A级）或钢筋强度屈服标准值的1.35倍（B级）时，该验收批为A及（或B级）合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件检验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸检验为不合格。7注意事项7.1成品保护措施（1）成型钢筋按20个/捆捆牢，堆34、放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。（2）加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。（3）严禁随意私自割断钢筋。（4）绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。（5）绑扎完的柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。（6）浇筑混凝土时，应铺设跳板供操作人员使用，不允许操作人员直接踩踏钢筋。（7）浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。（8）严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。（9）筋绑35、扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。（10）钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。7.2保证安全措施（1）施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。（2）所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。（3）避雷焊接电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围36、的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。（4）夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。（5）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。（6）钢筋调直操作人员必须经过培训后方可上岗。（7）展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。（8）人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。（9）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一37、垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。（10）在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。（11）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。（12）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。（13）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。（14）进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。（15）柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭38、设必须符合安全要求，脚手板2m以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。（16）对于电动机具，使用前必须报监理批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2m以上高空作业必须正确使用安全带。（17）严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。（18）作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。（19）要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击；基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；脚手架安全措施；各种电动工具施工用电安全；现场使用安全；塔吊使用安全。