1、黄土山地暖施工方案xx职工集资建房二工黄土山住宅小区工程（B区）建筑单体地暖系统施工方案目录1、概况及设计要求2、施工准备3、施工方法4、施工质量保证措施5、安全生产、文明施工保证措施6、施工进度及保证措施一、编制依据1、采暖通风与空气调节设计规范GB50016-20212、严寒和寒冷地区居住建住节能设计标准GB50019-20213、地面辐射供暖技术规程JGJ142-2021 J365-20214、供热计量技术规程JGJ173-20215、全国民用建筑工程设计技术措施（暖通空调-动力）6、民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-20217严寒和寒冷地区居住和建筑节能设计标准实施细则2、J11921-2021;XJJ001-20218、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GBJ50242-20219、通风与空调新12N2，管道及设备防腐新12N3，管道支吊架新12N4。二、概况及设计要求1、概况本工程名称为“xx职工集资建房二工黄土山小区6-7#楼及地下车库（二）”，为.铁路局职工集资建设用房。本工程按8度抗震设防，设计基本地震加速度为0.20g，设计地震分组为第一组，抗震等级为一、二级，结构形式以剪力墙为主。地下车库及部分商业区域为框架；建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。本工程位.新市区长春路东侧，3088路南侧。施工区域场地较狭窄，处于居民区内，地下基础及地下3、室施工极为不便。2、设计要求说明1）采暖内设计参数：卧室、客厅、餐厅为20，厨房为15，卫生间为25，楼梯为14。室外冬季干球温度Ts=-19.7。2）本工程采暖系统由低温地板辐射采暖和散热器采暖（6#楼1-2层商业及主楼入户通道、7#楼一层物业，及地下车库）组成。3）低温地板辐射采暖供水温度45，回水温度35，散热器供水温度为75，回水温度50，均由地下车库换热站提供。4）主要参数:详设施1/41.5）地暖采用聚乙烯PE-RT管，管系列S4, 20(壁厚不小于2.3)管地板敷设方式。所有阀门采用铜制球阀，分水器采用DN32铜制分水器。分水器前管道支管埋地采用PE-RT管，立管、地下室干管采用4、热镀锌管。6）伸缩缝设置按照低温热水地板辐射供暖应用技术规程合理布置，伸缩缝宽10mm,填充材料为高发泡聚乙烯泡沫塑料，管道穿越伸缩缝时加设200mm柔性导管。7）复合保温做法：楼面结构上铺容重大于20KG/M3,一层30厚，二层及以上20厚自熄聚苯板，苯板表面搭接处覆盖无纺布铝箔，沿墙内四周设20厚70mm高苯板保温条，铺铝箔时翻盖此保温条。8）保温层上部设冷拔钢丝网双向350，在钢丝网上铺设地暖管道，用专用尼龙带绑扎固定。在混凝土回封填前在门口或图示位置设置膨涨缝，用苯板制作，缝宽20mm.回填有C20细石混凝土，随填随用木抹子拍实、抹平。9）加热盘管水压试验0.8Mpa,5分钟降压不超过5、0.02 Mpa,为合格。加热盘管水压试验合格后带压填充C20细石砼。10）地板供暖施工应在建筑物封顶后，与地面施工同时进行，入冬以前完成，不易冬季施工，且环境温度不低于5。三、施工准备1、技术及现场准备1.1地暖系统施工前，设计图纸已会审、施工工艺标准等文件齐全。1.2地暖系统施工时，室内其它工序停止作业，确保地暖材料的成品保护。1.3地暖系统施工前，其它水、电等埋地系统均已施工完毕，并验收合格。1.4施工区域地面应平整清洁，无裸露的钢筋、水电管线及任何影响施工进行的设备、材料、杂物等。1.5施工现场有水、电供应，有专用的材料存放地，要保证施工环境温度5。1.6所有后期装修所需的地面孔洞应在6、地暖管敷设之前打好，避免以后的任何钻孔作业。1.7组织作业班组，进行详细的施工技术交底会，做好样板施工计划。2、机具准备主要施工机具需要计划表3、材料准备3.1材质要求各种进场材料必须符合设计及国家相关标准的质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对各种材料的进场检验工作。3.2本工程所用的材料规格、型号见下表四、地暖施工工艺1、地暖系统的构造地暖系统构造包括：防潮层、保温层、加热盘管、细石砼层、找平层、面层，具体详见构造图：2、工艺流程钢筋混凝土楼板内掺建筑胶水泥浆20厚1：2.5水泥砂浆找平30厚聚苯板保温0.2厚薄空铝聚脂薄膜铺350钢筋网片安装集分水器铺设绝缘层敷设加热管第一7、次试压带压浇筑填充层60厚C15混凝土（散热器管上最薄处不小于30厚第二次试压聚乙烯丙纶布防水层（无防潮要求时省略）面层施工调压与试运行（附注：经设计变更，厨房卫生间在钢筋混凝土楼板外增加一道聚乙烯丙纶布防水层）。2.1地面防潮施工，由专业队伍完成。2.1.1铺设低温热水地板辐射供暖区域内的隐蔽工程全部完成并确认；2.1.2有防水要求的地面防水处理施工；2.1.3对施工现场做必要的清理，清除结构层表面碎石、砼碎块、钢筋头等，并对凹凸不平的表面作找平处理；2.1.4墙体与地面分界面应垂直、平顺；2.1.5地面防潮层施工时及施工后均做好成品保护工作。2.2安装分集水器（当管系统未清洗时，暂不与其连8、接）2.2.1固定支架选好安装位置用膨胀螺丝固定好支架2.2.2安装分集水器把集分水器放在支架相应的位置上并调整好，然后用螺钉把卡钉环拧紧2.2.3分集水器水平安装时，一般将分水器安装在上集水器安装在下集水器中心距地面不应小于300mm.2.3铺设绝缘层2.3.1铺设绝热层地面应平整、干燥、无杂物，墙面根部应平直，且无积灰现象。2.3.2绝热层的铺设应平整、相互错缝、拼接严密，接缝处用密封胶带封严。2.4敷设加热管在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm,伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝9、宽度不宜小于10mm,伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。2.4.1按照预先划分好的供暖区域及管道布置形式,将地暖专用管固定在保温层上.2.4.2固定塑料管,管道系统应扣紧以较其水平和竖直保持不便,管道垂直位移不应大于5mm,塑料管固定的间距为500mm,大于90的弯曲管段的两端、中点均应固定。2.4.3丈量好各回路采暖管的长度，先把采暖管安装到活接球阀上，然后再把活接球阀安装到地暖分集水器上。2.4.4敷设加热盘管时，管道端口应采取临时封堵措施，管道的弯曲半径不得小于6倍管外径，中间不得设有管件。2.4.5加热管道与分集水器支路连接之前，加热管道穿越地面处要有套管保护。2.4.6加热盘10、管敷设后，未充填砼之前，禁止穿硬底鞋在上面行走或搬运、堆放材料及设备。2.4.7当地面面积超过30或边长超过6m时,应按不大于6m间距设置伸缩缝,伸缩缝宽度不应小于10mm。2.4.8塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于200mm的柔性塑料套管。2.5第一次试压2.5.1安装完毕后应进行水压强度试验,试验压力为工作压力的1.5倍,且大于0.6Mpa。2.5.2水压试验应在浇筑砼填充层前进行，水压试验以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。2.5.3水压试验时，经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。2.5.4在试验压力下，稳压1小时，其压力降幅不应大于0.5 Mpa。2.5.5水压试验宜采用手11、动泵缓慢升压，升压过程随时观察与检查，不得有渗漏，不宜以气压试验代替水压试验。2.5.6试压及验收均应做好记录。2.6带压填充砼2.6.1砼必须在加热盘管充0.6 Mpa压力的条件下，才可充填。2.6.2填充砼时，不应迫使管子移动，避免砂浆进入绝热层及边界保温带的接缝处，手工铺平压实砼，现浇层施工和养护期间，塑料管中应保持试验压力，砼养护周期后方可泄压。2.6.3当铺设现浇层时，且至少3天室内温度不应低于5。2.7第二次试压2.7.1 系统试压的试验压力为系统顶点工作压力加0.2 Mpa，且不小于0.6 Mpa。2.7.2 10分钟内压力降不大于0.02 Mpa，降至工作压力后，不渗、不漏为合12、格2.8地面面层施工待砼养护周期后，进行地面面层施工2.9系统调试及试运行现浇层施工21天后进行试热，初始供热强度应在2025，保持3天，然后以最高设计温度保持4天，同时完成系统调试。四、施工质量保证措施1、建立工程质量管理小组组长：淳兵副组长：李在建组员：杨应福淳清风赵忠张进祥1.1明确小组成员职责，根据工程目标展开工作1.1.1根据设计和施工规范要求，科学地组织指导专业队施工生产，合理地将材料设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。1.1.2加强施工过程控制，落实现场施工质量责任制，严格按工艺要求进行施工。1.1.3加强材料、设备质量控制，凡进场材料均进行检验与试验检查，对13、不符合要求的及时进行更换。1.1.4加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。2、认真做好技术交底工作：会议式交底书面交底口头交底现场指导及样板交底过程监控。3、成品保护3.1各类型料管、绝热材料不得接近和接触明火。3.2塑料管严禁踩踏、用作支撑或借作它用。3.3进入施工现场的人员应穿软底鞋，不得穿皮鞋或其它硬跟底鞋踩踏塑料管，除专用工具外，不得有其它铁件进场。3.4供暖系统的安装过程，不宜与其它施工作业同时交叉作业，砼现浇层在浇筑和养护过程中不得踩踏。3.5在砼现浇层养护期满后，敷设塑料管地面应设明显标志，加以妥善保护，不得在地面上运行重载荷和放置高温物体。314、.6施工完成的地板辐射供暖地面严禁大力敲打、冲击，不得在地面上开孔剔凿或嵌入任何物料。4、施工资料管理要求4.1.认真熟悉图纸，收集整理本专业施工资料。4.2.施工资料整编及时、认真、清楚、真实，填写正确、项目齐全、签认完整。4.3.专业施工资料做到与工程同步。4.4.隐蔽验收4.4.1加热管安装完毕后，应按照隐蔽工程验收且记录齐全。4.4.2绝热层的厚度、材料的物理性能及铺设应符合设计要求。4.4.3加热管的材料、规格及敷设间距、长度、弯曲半径等应符合要求，并可靠固定。4.4.4填充层内加热管不应有接头。五、安全生产、文明施工保证措施1、安全管理体系2、分析影响本工程的安全主要风险（临时用电15、方面、交通安全、机械伤害），制定相应预防措施。3、完善安全网络，加强制度建设。3.1 成立以项目经理为首的安全工作领导小组，使安全生产保证体系横向到边，纵向到底，覆盖到所有工种和作业面。3.2层层签订责任书，落实安全责任。3.3按照规范和标准，制定和完善了各级岗位责任制、岗位操作规范和安全生产规章制度，做到有章可循，实行安全一票否决制。3.4 把安全生产三标作为安全管理的重要手段，落实到各班组、施工现场和岗位。3.5积极开展安全生产活动。提高工人的安全自我保护意识。3.5狠抓安全教育，切实增强员工的安全意识。坚持做到员工三级教育合格率100%，主要技术工人和特种作业人员持证上岗率100%。4、16、安全教育与培训4.1做好安全教育与训练的计划工作，其计划要适时、适人，内容合理，定时考核，形成制度，实施时做到严肃、严谨、讲求实效，使操作者了解，掌握生产操作过程中潜在的危险因素，防范措施和安全生产技能，获得完善化，减少操作中失误现象。4.2结合过程施工进度需要，定期做好现场再教育和训练工作。5.严格执行制度，认真落实措施，确保施工安全5.1坚持安全目标与利益分配挂钩。5.2坚持安全生产交底制度。5.3加强现场安全巡检，发现问题，当即提出，立即整改。坚持夜间施工由主要领导巡查，突发性恶劣气候条件下施工主要领导亲临指挥。5.4坚持每天的安全讲话制度并认真记录。5.5实行规范化管理，文明施工。工地17、严格按施工组织设计进行现场平面布置，做到道路畅通，材料堆放整齐有序并有标识，安全消防设施器材完好并由专人管理。5.6加强劳动保护，保障员工的人身安全和身体健康。项目部经常对施工现场的各种安全设施，尤其是员工的“三宝”用品进行检查，发现不合格立即更换或强令整改。同时，坚持按标准发放和使用劳保用品，并重点加强了食堂饮食卫生的管理。5.7严格执行制度，维护生产安全。对违章问题，我们本着“三不放过”的原则，除了及时进行纠正外，还按照制度给予罚款、赔偿损失直至开除的处理。5.8认真做好政治思想工作。项目部领导经常找员工座谈，深入实际掌握员工思想动态和情绪变化，关心员工生活，量力安排工作，力所能及地为员工18、排忧解难。6施工过程安全控制实施6.1在施工现场设置消防设施，安全标牌和安全生产规章制度。6.2 把好施工临时用电安全关，如架空线路必须用绝缘导线，且不允许有老化、破损现象，架设高度不得小于3米，过路地段如需埋设的应设有套管。在配电箱、开关箱方面应按“三级配电二级保护”要求认真做好，同时还需执行“一机一闸一漏一箱”的规定，避免发生误操作等事故；任何一个电动机械和其他机械操作人员在离开工作岗位时，必须断电和停机。在现场照明方面的线路等各项也同样需达到以上管理要求原则。6.3在地下工程施工时，应及时做好明显标志，过路地段设临时通道，要求牢固，周边设不低于1.2米的维护结构，晚上设标志灯和照明灯，确19、保区内进出人员方便与安全。6.4任何一项工作每天都有它一定的危险系数，所有需在每天的早上会上坚持安全知识讲解、交底，安全技术交底要勤、要细、要有针对性7安全技术措施7.1施工用电：施工电线均应架空或穿管埋地，现场用电全部采用三相五线制。7.2现场配电箱统一编号，上锁，箱壳接地符合标准，由现场持证上岗的电工专人保管钥匙，设有可靠有效的三相漏电保护器和分项漏电保护器。照明、动力线分开使用，他人不得乱接、乱换、乱拉电线。施工用电的设备、电缆线、漏电保护器等应有产品质量合格证，漏电保护要经常检查，发现问题立即更换，熔线（保险丝）要相匹配。7.3施工机械准备：现场机械设备安全保险装置齐全，设有接地接零、20、防雷装置。7.4现场用电设备（包括小型电工工具）实行“一机一闸一漏”。7.5现场设备进行日常的检查维护工作，操作人员必须熟悉机械性能及保养知识，不得带病运转。7.6现场所有机械在停用、停电时必须切断电源，操作人员必须持证上岗，他人不得代替，如有发生，根据情节轻重追究当事人责任。机械设备和电器线路进行维修时，必须切断电源，电箱挂牌并设专人看管。7.7现场通道口、土方开挖的地方和有障碍物的地方均设1.2米高钢管栏杆围护（中间加密横干），夜间设红色禁止灯。7.8施工地段设置行人及车辆与绕行路线标志。由项目部组织值班人员实行24小时巡视值班制度。7.9晚上照明要充分，有电工值班。8场容管理措施8.1施21、工现场的所有料具、构件按施工平面图的位置码放整齐，规范设置标识清楚。8.2施工现场零散垃圾日产日清，施工现场禁止随地大小便。8.3施工现场建立完善的成品保护措施，对易损坏部位和成品、半成品采取必要的保护手段，确保成品完好。8.4施工道路平整、畅通、无积水。8.5施工现场由队长直接管理，每天综合检查一次，发现问题随时整改。8.6充分利用好奖罚制度，确保安全、生产、文明施工达标工地的实现。9. 文明建设管理措施9.1在工地施工显目地段设置反映公司意识，企业精神、时代风貌的标志和标语。9.2休息场所设阅读报栏、劳动竞赛栏、黑板报等及时反映工地内外各项、各方面的动态。9.3 与工地其他施工队员工搞好团22、结，开展文明共建活动，做到施工不防碍他们的正常工作与休息，确保业主的施工总体计划顺利进行。10 环保、环卫管理措施10.1 施工现场成立环境保护领导小组，组长为项目经理，组员由环保员等有关人员组成。10.2 建筑垃圾日产日清，并洒水降尘。10.3 水泥和其他易飞扬的细粒的散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。10. 4 运输车辆不超载，边缘低于车辆边挡板上沿5-10cm。土方运输均需覆盖进行，驶出现场前必须将车轮冲洗干净。10. 5 施工现场道路勤洒水，减少扬尘。10.6 严格控制作业时间，施工过程中杜绝人为的敲打、野蛮装载噪声等现象，最大限度在减少噪音的产生。10.7 施工现场设专人负责卫生保23、洁工作，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水，车辆不带泥出场。充分利用好奖罚制度，确保施工现场环保工作顺利进行。六、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划按项目部进度计划表严格执行。2、施工进度保证措施2.1 组织措施2.1.1 建立进度实施和控制的组织系统，订立进度控制工作制度，落实各层次进度控制的人员，具体任务和工作职责，按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等，将总工作量计划分解，确定各单体施工进度目标，建立进度控制目标体系。2.1.2 树立时间就是金钱，工期就是效益的理念，合理安排劳动力，协调工种间及工作面的配合，组织好交叉作业，施工段流水施工。2.1.3 项目负责人主持每天施工协调会，按24、总进度计划制定的控制节点，组织、协调、检查各节点实施情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。2.1.4 保证工程质量，一次成活，避免返工、整改、停工，一面因质量事故而影响正常的施工进度。2.1.5 技术员现场指挥，确保技术指导。2.1.6 建立工期奖罚制度，落实责、权、利的关系，经济上充分调动每一个施工人员的积极性。2.1.7 建立完善的施工后勤保障，为施工人员提供优质服务。3、技术措施3.1 加快施工进度的技术方法，以保证在进度调整后，仍能如期完工。3.2 大力开展树样板工程劳动竞赛活动，在保证质量安全的情况下，进一步提高劳动效率。3.3 及时准确的提供材料计划和成品、半品加工计划，按时25、组织进场。4、经济及信息管理措施实现进度计划的奖金保证措施，建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，以实现连续地、动态地全过程进度目标控制。附：七、散热器材暖工艺要求：（一）设计要求1、6#楼一层商业、主楼入户通道及7#物业用房采用压铸铝双金属散热器UR7006-600,每柱散热量为163W,其余采用压铸铝双金属散热器UR7002-600,每柱散热117W，每组散热器均设手动跑风阀一个。散热地暖管材采用热镀锌钢管，阀门采用铜制闸阀。2、散热地暖管道支架做法详见新12N4，散热器安装做法详见新12N1供暖工程施工统一说明。其余做法详见新12N1供暖施工统一说明。326、敷设在管道井及地下室的采暖管道做保温，保温材料采用复合硅酸盐型材，保温厚度详见新12N3.（二）散热器采暖施工工艺1、范围本工艺标准适用于压铸铝双金属柱型散热器的安装工程。2、施工准备材料要求：压铸铝散热器：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜27、（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。主要机具：机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。工具：散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。作业条件：组对场地有水源、电源。压铸铝散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。室内墙面和地面抹完。室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高28、符合要求。散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。3、操作工艺工艺流程：编制组片统计表散热器组对外拉条预制、安装散热器单组水压试验散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。各种型号的压铸铝柱型散热器组对：组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，29、做好丝扣的选试。组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。外拉条预制、安装：根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断810的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。散热器水压试验。将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打30、开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。散31、热器安装：按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。托钩和固定卡安装：柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应载两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入。各种柱形散热器外形尺寸。挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相32、应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。挂装柱型散热器外形尺寸见（括号内尺寸）。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置；用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂；用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。柱型散热器的固定卡及托钩按加工。托钩及固33、定卡的数量和位置按安装（方格代表炉片）。柱型散热器卡子托钩安装见。说明：1MI32型及柱型上部为卡子，下部为托钩。2散热器离墙净距2540mm。用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。柱形散热器的支托架安装数量应符合表3.6.2.9的要求。散热器安装：将柱型散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，34、将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。4、质量标准主控项目散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。检验方法:试验时间为23min，压力不降且不渗不漏。水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本规范第4.4 节和第节的相关规定执行。一般项目组对散热器的垫片应符合下列规定: 1组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。 2散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。检验方法:观察和尺量检查。散热器支架、托架安装，35、位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合表4.5的规定。表散热器支架、托架数量检验方法:现场清点检查散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。检验方法:尺量检查。散热器安装允许偏差应符合表4.7的规定。表散热器安装允许偏差和检验方法钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。检验方法:现场观察。5、成品保护散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。散热器往楼里搬运时，应注意不要36、将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉片的炉腿，避免碰断。翼型炉片防止翼片损坏。剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。6、应注意的质量问题散热器安装位置不一致。没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面。使用衬垫厚度超过1.5mm或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫。散热器安装不稳固。这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密，托钩、炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。炉钩炉卡不牢不正。栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。炉堵、炉补心上扣过少。由于丝扣过紧造成，安装前应做好丝扣的选试。落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均。要求14片及以下的安装两个腿片，1524片的应安装3个腿片，25片及以上的安装4个腿片，腿片分布均匀。挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。