1、人民路污水支管工程高压旋喷桩施工方案佛山市宏润建设工程有限公司2016年8月1日目 录1. 编制说明 31.1编制依据 31.2编制说明 32. 工程概况 42.1 地理位置 43. 机具人员部署 43.1 劳动力组织 44 施工部署 44.1 部署原则 54.2 管理目标 54.3 施工方法 64.4 施工安排 65 主要施工方法、工艺流程、控制要点 65.1 施工准备 65.2 施工工艺 75.3 控制要点 116. 技术要求 127. 质量保证措施 147.1保证质量的控制措施 147.2关键工序质量保证措施 148. 安全文明施工措施 158.1 安全保证措施 168.2 文明施工及环2、境保护保证措施 169. 冬雨季施工措施 169.1 雨季施工措施 179.2 冬季施工保证措施 1710. 现场配合及协调措施 1810.1与监理、设计单位的配合措施 1810.2与水利所的配合措施 1810.3配合政府部门工作的措施 18高压旋喷桩施工专项方案1. 编制说明1.1编制依据（1）人民路污水支管工程施工图设计；（2人民路污水支管工程招标文件；（3）现场踏勘情况；（4）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（6）建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）；（7）建筑施工安全检查标准（JGJ59-53、9）；（9）建办200589号关于印发建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定的通知；（9）现行国家有关规范、标准图集及行业规程1.2编制说明本实施性施工组织方案仅用于佛山市人民路污水工程中的高压旋喷桩部分，该标段高压旋喷桩用于人民路（汾江路至佛山大道）分支污水管P8-P11井、P16-P19井。井周边采用D=550高压旋喷桩加固和止水，采用单管施工；桩距400mm，咬合150mm。编制时对以下几方面内容给予了充分的考虑：以满足投标文件及业主的全部要求为基本原则，突出安全、快速、有序，优质高效的施工特点。紧密结合本工程的特点，依靠先进的科学技术和现代化管理手段，实行动态管理并动静结合的4、原则。2. 工程概况2.1 地理位置人民路污水支管工程位于佛山市禅城区人民路，为满足人民路沿线的丽园商场、佛山电大、维也纳酒店、名苑小区、市幼保健院、华盛大厦、人民西路等污水收集并接入汾江路排水主干管，（DN400）总长918m。高压旋喷桩用于人民路（汾江路至佛山大道）分支污水管P8-P11井、P16-P19井。井周边采用D=550高压旋喷桩加固和止水，采用单管施工；桩距400mm，咬合150mm，共计46支，封底桩一共20支。3. 机具人员部署3.1.劳动力组织劳动力配置见表3-1。表3-1 劳动力配备一览表序号工种人数工作内容1领工员1负责协调、指挥，随时解决各种工作问题，作业前对班组作业5、人员进行工作安排和安全交底。2班长2负责协调指挥各工序的操作，控制加固质量，排除施工中的各种故障。3操作员3按设计施工工艺，正确操纵钻机和提升检查维修机械。4制浆员3负责水泥浆的制作，保证施工的连续性。5统计员2统计材料用量，记录泵送时间，清洗输料管。6电工后勤2负责设备的安装和安全使用。7记录员2负责施工记录，操纵电器控制仪表，并进行质量检查。3.2. 主要机械设备主要机械设备见表3-2。表3-2 主要机械设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1单管高喷钻机HT-150台1高喷灌浆、先导孔2高压注浆泵BWT120/30型台2高喷灌浆3发电机组200W台14潜水泵3.8KW台25水泥浆搅拌6、机1.2m3台16水泥浆搅拌机0.8m3台27测量仪C32台28比重计套19斗 车部24 施工部署4.1 部署原则（1）满足施工安全、质量、进度、安全、文明、环保和职业健康要求。（2）满足业主和设计要求，结合我单位施工特长、技术装备、施工经验和施工能力。 （3）按照“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本”的思路进行。4.2 管理目标（1）质量目标：总体质量等级达到合格等级，杜绝质量事故，工程全部达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准和设计要求；工程一次验收合格率达到100。（2）安全生产目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，杜绝责任生产安全较大事故及以上事故；杜绝责任7、铁路交通较大事故及以上事故；杜绝责任工程质量大事故及以上事故；杜绝责任人身伤亡事故。（3）工期目标科学合理安排施工程序，抓好工序衔接，提高施工效率，加快施工进度，确保关键工期和合同工期目标如期实现。结合现场实际情况计划：开工日期：2015年 月 日；竣工日期：2015年 月 日；总工期：150天。实际开工日期以监理工程师发出的开工令为准。（4）环保、水保目标环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型工程。确保生态平衡不破坏、周围无集体投诉。（5）文明施工目标争创“全线文明施工样板工地”，确保不发生影响社会治安的案件。8、做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通；施工工地出入口畅通。施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘。施工区域与非施工区域严格分离，施工现场必须挂牌施工；管理人员必须佩戴胸卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明；工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。（6）职业健康安全目标员工因工死亡率为零，因工重伤率小于0.4，因工职业病发生率小于0.5。根据国家和行业相关法规的规定，预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，预防、控制传染性疾病的发生，保护劳动者健康及其相关权益。4.3 施工方法本工程旋喷桩施工采用单管法旋喷，为防止旋喷桩施工9、时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔一孔施作。4.4 施工安排根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，采用1台HT-150型单管高喷钻机完成所有注浆孔的钻孔工作。5 主要施工方法、工艺流程、控制要点5.1 施工准备5.1.1桩位测设（1）测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。（2）确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。5.1.2施工用水用电（1）施工用水为线路填方取土坑内的水，施工前对水质进行了检测，符合使10、用要求，可以使用。（2）施工用电采用发电机现场发电。5.1.3 原材料的检测及进场储存施工所用水泥为甲控材料，标号为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。5.1.4 机械设备本工程使用的机械设备见表3-2，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行，并报监理单位验收通过。5.1.5室内配合比试验根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过25mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、11、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取1.01.5。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。5.1.6 工艺性试桩试验根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。5.1.7 排、截水设施根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。5.1.8放线定位12、按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为2040MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备测量定位机具就位钻孔至设计标高旋喷开始提升旋喷注浆旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。5.2.3施工方法（一）钻机钻孔（1）钻机就位。钻机主钻13、杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。（2）钻孔口径应大于喷射管外径2050mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。（3）施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。（4）造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。（5）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。（6）钻孔终孔深度应大于开喷深度0.51.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净。（7）孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于0.5%。（8）测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，14、孔深大于20m时，进行孔内测斜。 （二） 下喷射管钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。（1) 测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。（2) 将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。 （3) 施工时下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力管路压力。（4) 设计喷射压力管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。（5) 摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。（6）在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。（三15、）搅拌制浆搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。本标段高压旋喷桩施工采用二重管法，采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥及粉煤灰总用量为550，水泥：粉煤灰=1：0.3。水泥浆液的水灰比0.8。高压旋喷桩施工工期为2011-9-132011-11-11，要注意高压喷射注浆管路的防寒保暖工作，在浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。（四）确定工艺参数该标段高压旋喷桩施工采用单管法，采用M5水泥砂浆填充。为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施16、工工艺参数是否合理，现根据试桩用工艺提出高压旋喷桩工艺参数如表4.1-1所示：表5.2-1 高压旋喷桩工艺参数控制参数桩间旋喷桩旋喷提升速度1025cm/min水泥浆液流压力25MPa水泥浆液流量30L/min空气压力0.7MPa水灰比0.8经试桩验证高压旋喷桩工艺参数切实可行，试桩质量高，则按照表5.2-1中的各项控制参数进行高压旋喷桩的后续施工。（五）喷射作业高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。（1) 当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。（2) 开喷送入符合设计要求的气和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。水泥浆液流量大于30L/min，气压不17、宜小于0.7MPa，旋喷提升速度1025cm/min。（3) 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。（4) 喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。（5）喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。（6) 喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。（7) 喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。（8) 喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。（六）冒浆在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可18、以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。 流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能。 出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。 减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。19、a.提高旋喷压力（喷浆量不变）；b.适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；c.加快提升和旋转速度；（七） 充填回灌每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。（1) 将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。（2) 充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。（3）应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。（八）清洗结束每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不20、及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。 向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。重复以上操作，进行下一根桩的施工。补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。5.3控制要点（1）正式开工前应认真作好工艺性试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。（2）施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。（3）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中21、，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。（4）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。（5）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。（6）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有1020cm的搭接长度，避免出现断桩。（7）旋喷过程中，应按表5-3的要22、求作好施工记录。表5-3 旋喷注浆记录表工程名称钻孔机具高压泵型号空压机型号水泵型号注浆管直径喷嘴孔径喷嘴个数设计提升速度设计旋转速度设计注浆量浆液配比水泥标号注浆孔编号旋喷深度（m）实际有效长度（m）旋喷时间（时分）旋转速度（r/s）提升速度（m/s）旋喷压力（MPa）注浆量（m3）冒浆量及残液状态供水压力（MPa）供风压力（MPa）日期开始结束现场负责人： 记录人：（8）相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于46m。（9）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。6. 技术要求（1）注浆工艺影响高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，其中注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。高压旋喷注浆，均是23、自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。（2）水泥用量的控制在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：A 确定水泥用量后，若水泥量剩余，则措施如下： 适当增加喷浆压力； 加大喷嘴直径； 减慢提升速度；B 确定水泥用量后，若水泥量不够，则措施如下： 保证桩径的情况下适当减少压力； 喷嘴直径适当减少； 保证桩体强度的情况下适当加快提升速度； 加大水灰比值；（3）固结体控形固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于24、本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。（4）桩头部分处理：当旋喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下1.0米开始，放慢提升速度，旋喷数秒后再向上慢速提升至桩顶面，当浆顶面高度达到要求后停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。（5）防止串孔的措施 在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法； 在高压缩土层适当减小喷浆压力； 加快提升速度和旋转速度。7. 质量保证措施7.1保证质25、量的控制措施（1）工程工艺控制1）单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。2）主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。3）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。（2）工程材料控制对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。1）水泥等其它外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。2）地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。3）现场设专人收料，不合格拒收。施工过程中若发现不合格材料及时26、清理出现场。（3）施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。1）施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格持证上岗。2）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。3）按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。4）整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化27、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。7.2关键工序质量保证措施1.测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm，当长度大于100m时，允许偏差为15mm。2.钻机造孔:钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。 1) 钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm，终孔口径应大于喷射管外径2cm。 2) 钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.51.0m。3) 孔内测斜:孔斜率不大于0.5%。3.测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。4.下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm。128、) 喷射管:测量喷射管总长度，允许误差不超过2%。2) 调试喷嘴:确定设计喷射压力时，试压管路不大于20m，更换喷嘴时重新调试。3) 喷射压力:施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。4) 喷射方向:确定喷射方向允许偏差不超过1。 5.供气情况:气压力控制在0.7MPa。1) 高压浆:施工用高压浆压力偏差不超过1MPa，流量偏差不超过1L/min。2) 压缩气:施工用压缩气压力偏差不超过0.1MPa，流量偏差不超过1L/min。6. 喷射注浆:高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。1) 29、检查喷头:不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。2) 复喷搭接:喷射中断0.5h、1h、4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。3) 为增加喷射长度和强度，喷射管喷头必须下落到开喷原位。 7. 旋喷:旋摆次数（旋喷速度r/min)允许偏差不超过设计值的0.5r/min。8. 充填回灌:终喷提出喷射管后，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满。1) 将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。2) 充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。 8. 安全文明施工措施8.1 安全保证措施1. 施工时，对高压机具要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密30、封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验。确保能在额定量高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。2. 高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。3. 高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内；冬季施工，高压不得在负温下工作，施工完了应及时浆泵和管路内的积水排出，以防结冰，造成爆管。4. 操纵钻机人员要有熟练的操作技能，了解31、注浆全过程及钻机旋喷注浆性能，严禁违章操作。5. 新进场工人（包括劳务工）未经三级安全教育，不得上岗，所有技术工种人员必须持证上岗。6. 吊装作业时，吊臂下严禁站人，严禁违章作业。7. 加强施工用电管理，搞好安全用电。切实执行照明、高压电力线路的架设标准，保证绝缘良好。各种电动机械和电器设备、均设置漏电保护器, 变配电装置的三级配电箱、外电防护、二级保护必须配备防触电系统，确保用电安全。8.2 文明施工及环境保护保证措施根据合同及建办200589号文件的要求，落实文明施工的各项措施，包括设立安全警示标志牌、施工现场的围挡、五板一图（工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫32、五板，施工现场总平面图）、企业标志、场容场貌（道路通畅，排水沟、排水设施通畅，工地地面硬化处理，绿化）、材料堆放、现场防火、各类垃圾清运等。9. 冬雨季施工措施9.1 雨季施工措施（1）施工现场合理布置，制定雨季施工预案，以防万一，确保人员安全。（2）雨季到来之前，检查防雨材料、防护用品、抽排水设备等材料备足，配备发电机确保供电。（3）与当地气象部门保持联系，掌握气象动态，及时了解天气情况，以便做好整体工作安排和防雨防汛工作。（4）切实做好避雷装置和防漏电措施。（5）混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，缩短浇筑、振捣等各道工序。若中间遇雨，应盖上篷布继续施工，必须完成一个节段的混凝土施工后再停33、止浇筑，避免发生纵向冷缝。（6）重点检查雨季方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。（7）雨季机电设备及材料防护 防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。 机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。 对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。 对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。 专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。9.2 冬季施工保证措施（1）在温度达5以下时不宜浇捣混凝土。（2）低温浇筑混凝土时，准备好足够的覆盖物，浇捣完成后34、及时覆盖，尤其在迎风面和模板外侧应覆盖严密。（3）根据气温的情况，在混凝土施工时，加入外加剂，调整混凝土的配合比，提高混凝土的抗冻能力。（4）现场配备必要的防冻器具及材料，采取必要的挡风或覆盖保温措施。（5）根据施工需要，对混凝土的原材料进行加温，提高混凝土的入模温度，也可以起到抗冻保温的作用。（6）在下雪天，混凝土表面应及时清扫积雪，防止混凝土表面冻裂。（7）在下雪天，混凝土表面应及时和气象台联系，如有特大寒流来临，应改期浇捣混凝土，若在浇捣好后遇特大寒流侵袭，则应采取保温等特殊措施。10. 现场配合及协调措施10.1与监理、设计单位的配合措施（1）开工前请业主组织监理、设计工程师与我单位现35、场人员见面，相互熟悉人员情况，并确定现场协调制度。（2）以该工程的监理大纲为原则，按照国家、省、市有关监理程序的规定，坚决服从监理工程师，积极配合工作。（3）按本工程的实际情况，编制施工方案，向监理工程师报审，待监理工程师认可后方组织实施。（4）认真按标准规范和设计图纸要求以及工程师依据合同发出的指令施工，随时接受工程师的检查，并为检查检验提供便利条件。（5）各项施工准备工作完成后，立即向业主和工程师报审开工报告，并认可开工工期。（6）工程定位放线时邀请监理工程师现场监督核验，施工过程中的测量、放线，在放线完毕后随即报验，待其认可后进行下道工序施工。（7）分部工程完成后，填写工程报验单报监理工36、程师。（8）施工中如发生质量问题，立即向工程师报告并填写质量问题报告单，待问题处理完毕并经工程师认可后，方可继续施工。（9）施工中若发现图纸会审中尚未解决的问题，及时与工程师联系，并与工程师和设计院、业主协同解决设计变更问题。10.2与水利所的配合措施（1）施工过程中，认真贯彻执行水利所的各项指令，满足水利所对整体施工部署的要求。（2）根据水利所的要求，积极配合其他各专业的工作，并为其施工作业提供便利条件。10.3配合政府部门工作的措施（1）认真执行国家及省、市政府的各种法律、法规，接受市建设局、建管处、招标处、质量监督站、安监站、劳动局等部门的领导和监督。（2）开工前及时与环保部门联系，办理有关环保方面的手续并接受其监督。（3）及时与公安交警部门联系，就施工运输方面的有关问题进行磋商，取得他们的支持和帮助。（4）与环卫部门取得联系，执行其对工程施工的环卫要求，保持施工出入口的清洁卫生。